JP2017118963A - 清掃用具 - Google Patents

Abstract

【課題】積層されたシートを厚さ方向において異なる方向へ折り曲げることによって、基材シートを立体的にして捕集性能を向上させる清掃用具の提供。【解決手段】清掃用具１０の基材シート３０は、厚さ方向Ｚと、挿入部２２に取り付けられる取付け面３１とその反対側に位置する拭き取り面３２とを有し、厚さ方向Ｚにおいて複数のシートが積層された複層構造を有する。複数のシートのうち前記厚さ方向Ｚにおいて対向するシートどうしの少なくとも一部において、折り畳まれる向きが、前記厚さ方向Ｚにおいて互いに異なる。【選択図】図１

Description

本発明は、清掃用具に関する。

複数のシートから形成された基材シートを使用した清掃用具は、公知である。
例えば、特許文献１には、基材シートと、柄と基材シートを固定する固定部とを有するハンドル部材とを含む清掃用具が開示されている。

特開２００９−６１３４号

特許文献１に開示の清掃用具では、基材シートの刷毛部として、長繊維の繊維束（トウ）を開繊したものを使用している。刷毛部として繊維束を使用することによって、刷毛部が立体的な複数の屈曲点、変曲点を有する形状となり、平面的な形状に比べて、ダストやゴミの捕集性能が向上する。

刷毛部の繊維束は開繊されているが、収容袋に収容された基材シートを取り出したときに、繊維どうしが絡み合って固くなっていることから、使用する前に手でほぐす必要がある。また、使用中に毛羽立った繊維が凹凸のある清掃対象面に引っ掛ってちぎれてしまう問題等がある。

本発明は、積層されたシートを厚さ方向において異なる方向へ折り曲げることによって、基材シートを立体的にして捕集性能を向上させる清掃用具の提供を課題としている。

前記課題を解決するために、本発明は、基材シートと、柄と前記基材シートに挿入される挿入部とを有するハンドル部材とを含む清掃用具に関する。

本発明に係る清掃用具は、前記基材シートは、前記挿入部に取り付けられる取付け面とその反対側に位置する拭き取り面とを有し、厚さ方向において複数のシートが積層された複層構造であって、前記複数のシートのうちの前記厚さ方向において対向するシートどうしの少なくとも一部において折り畳まれる向きが、前記厚さ方向において互いに異なることを特徴とする。

前記複数のシートは、前記厚さ方向において積層された第１シートと、前記第１シートの前記取付け面側に位置する第２シートとを有し、前記第１シートと前記第２シートとは、断面形状が前記厚さ方向において互いに対称となるように折り畳まれていることから、両シート間に空間を形成することができ、基材シートを立体的な形状にすることができ、ゴミの捕集力及び清掃効率が向上する。

前記第１及び第２シートは、前記基材シートの長さ寸法を２等分する横断中心線に関して断面形状が対称となるように折り畳まれていることによって、各シートが規則的な襞部を形成し、基材シートが統一感のある立体形状を有し、ゴミの捕集力及び清掃効率が向上する。

前記第１シートと前記第２シートが、断面形状がΩ状となるように折り畳まれることによって、両シート間に大小複数の空間を形成し、基材シートを立体的にすることができる。

前記複数のシートのうちの少なくとも１つのシートは、複数の開孔を有する繊維不織布製の有孔シートから形成されることによって、断面凹凸状となり、表面が平滑の場合に比べてゴミを掻き取りやすくなる。

前記第２シートは、繊維不織布製の繊維シートと合成樹脂製の網目状のネットシートとが折り畳まれた複合体であって、清掃時において、拭き取り面側に前記ネットシートが露出されることによって、ネットシートによって比較的に大きなゴミを捕集したり、清掃対象面にこびりついた汚れを拭き取ることができる。

前記第１シートは、親水性の繊維不織布から形成され、液体が含浸された湿潤状態であって、前記基材シートが清掃対象面から離間した状態において、前記第１シートが垂下して前記ネットシートが拭き取り面側に露出するので、湿潤状態の第１シートでダストを拭き取ることができるとともに、第２シートのネットシートによって、比較的に大きなゴミを捕集したり、清掃対象面にこびり付いた汚れを掻き取ることができる。

本発明に係る清掃用具によれば、基材シートを構成する複数層において、厚さ方向において対向する層どうしの少なくとも一部が厚さ方向において異なる方向へ折り曲げられていることから、基材シートが立体的な形状を有し、捕集力及び清掃効率が向上する。

図面は、本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
本発明の第１実施形態に係る清掃用具の斜視図。 清掃用具の分解斜視図。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。 図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図。 （ａ）実施例の一つにおける基材シートの断面図。（ｂ）他の実施例の一つにおける基材シートの断面図。 （ａ）さらに他の実施例の一つにおける基材シートの断面図。（ｂ）さらに他の実施例の一つにおける基材シートの断面図。 第２実施形態に係る清掃用具の分解斜視図。 折り畳まれた状態の複合体の斜視図。 （ａ）複合層を形成する繊維不織布シートとネットシートとの平面図。（ｂ）図９（ａ）のＩＸ（ｂ）で囲んだ領域の一部拡大図。（ｃ）図９（ａ）のＩＸ（ｃ）で囲んだ領域の一部拡大図。 ハンドルを把持し、基材シートが床面から離間した状態における清掃用具の斜視図。 清掃用具の使用状態における、拭き取り面側の平面図。

下記の実施の形態は、図１〜図１１に示す清掃用具に関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。

＜第１実施形態＞
図１〜図３を参照すると、本発明の第１実施形態に係る清掃用具１０は、長さ方向Ｙ及び幅方向Ｘと、塵や埃等を捕集するための基材シート（清掃シート，ワイプス）３０と、基材シート３０を保持するためのハンドル部材２０とを含む。ハンドル部材２０は、柄２１と、柄２１の一方端に連結された、基材シート３０に挿入される二股状の挿入部２２とを有する。ハンドル部材２０の柄２１と挿入部２２とは、分離可能又は分離不能に連結された別体から構成されているが、後記の本発明の効果を奏する限りにおいて、一体に成形されていてもよい。

基材シート３０は、幅方向Ｘへ並行して延びる先端縁３０ａ及び後端縁３０ｂと、長さ方向Ｙに並行して延びる両側縁３０ｃ，３０ｄとによって画定された略長方形状であって、厚さ方向Ｚと、ハンドル部材２０の挿入部２２によって支持される取付け面（上面）３１と、拭き取り面（下面）３２とを有する。また、基材シート３０は、その幅方向Ｘの寸法を２等分する縦断中心線Ｐと、その長さ方向Ｙの寸法を２等分する横断中心線Ｑと、ハンドル部材２０の挿入部が挿抜可能に挿入される被挿入部２３を有する取付部２４と、清掃対象面（フロア、タイル、家具等）の汚れを拭き取るための刷毛部２５とを有する。基材シート３０の取付部２４と刷毛部２５とは、縦断中心線Ｐ上において長さ方向Ｙへ延びる中央接合ライン１１と、中央接合ライン１１の両側において長さ方向Ｙへ延びるサイド接合ライン１２とによって互いに接合されている。サイド接合ライン１２は、長さ方向Ｙへ間隔を空けて配置された複数の接合部位から形成されている。

取付部２４は、繊維不織布製の取付シートから形成されている。取付シートは、上面側に位置する第１取付シート２７と、拭き取り面３２側に位置する第２取付シート２８とを有する。第２取付シート２８は、刷毛部２５を形成する各層とほぼ同じ外形寸法を有する一方、第１取付シート２７は、第２取付シート２８とほぼ同じ幅方向Ｘの寸法を有するが、長さ方向Ｙの寸法がそれよりも小さくなっている。第１及び第２取付シート２７，２８のうちの長さ方向Ｙへ並行して延びる両側縁部は、幅方向Ｘへ延びる複数のスリット２７ａ，２８ａによって短冊状を有している。取付部２４は、中央接合ライン１１とサイド接合ライン１２との間において第１取付シート２７と第２取付シート２８との間に形成された空間からなる被挿入部２３を有する。中央接合ライン１１とサイド接合ライン１２では、公知の接合手段、例えば、ホットメルト接着剤等の接着剤による接着、縫着や溶着によって各シートが接合されており、好ましくは、熱エンボス／デボス加工や超音波加工による溶着手段によって積層された各シートが接合されている。なお、第１及び第２取付シート２７，２８のスリット２７ａ，２８ａは、オプションであって、その長さや離間寸法が適宜調整することができる。

図２及び図３を参照すると、基材シート３０の刷毛部２５は、厚さ方向Ｚにおいて折り畳まれた状態で積層された複数のシート層から形成されており、取付け面３１側から順に、第１層４０、第２層５０、第３層６０、第４層７０、第５層８０を有する。これらの積層された複数の層は、中央接合ライン１１によって互いに接合される。また、取付部２４と刷毛部２５のうちの第１層４０と第２層５０とは、サイド接合ライン１２によって互いに接合されている。本実施形態において、刷毛部２５は、５層で形成されているが、それ以下又はそれ以上の層数で構成されていてもよいし、後記の本発明に係る効果を奏する限りにおいて、少なくとも２層構造を有していればよい。

刷毛部２５を構成する第１〜第５層４０，５０，６０，７０，８０は、疎水性又は親水性の繊維不織布又は合成樹脂製のシート、好ましくは親水性の繊維シートであって、例えば、スパンボンド繊維不織布、エアスルー繊維不織布、スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド（以下ＳＭＳとする）繊維不織布、スパンレース繊維不織布等の各種公知の繊維不織布から形成されている。親水性のシートとしては、親水化処理された合成繊維のほかに、コットンやパルプの天然繊維やレーヨン等のセルロース系繊維を用いることができる。基材シート３０を清掃対象面に付着した汚れを拭き取るためのウエット用の清掃シートとして使用する場合には、第２取付シート２８を除く、刷毛部２５を構成するすべてのシートが液体を含浸した親水性繊維不織布から形成されていることが好ましい。親水性繊維不織布に含浸する液体は、主として水で構成された水溶性洗浄剤であって、ほかに、界面活性剤、溶剤、防腐剤、消臭剤、香料を単独又は複数組み合わせて使用することもできる。また、製造工程において事前に液体を含浸させない場合であっても、使用前に、使用者が自ら親水性不織布に水や薬剤を含浸させて使用することもできる。

第１〜第５層４０，５０，６０，７０，８０を形成するシートは、複数の開孔を有する有孔シートであってもよい。かかる場合には、各層が断面凹凸状の形状となり、ダストやゴミの捕集力が向上する。

図３及び４を参照すると、刷毛部２５を構成する各層４０，５０，６０，７０，８０は、厚さ方向Ｚにおいて折曲された状態で互いに中央接合ライン１１を介して接合されている。各層４０，５０，６０，７０，８０は、それぞれ、縦断中心線Ｐに関して互いに対称に位置する、先端縁３０ａ側に位置する第１折曲域４１，５１，６１，７１，８１と、後端縁３０ｂ側に位置する第２折曲域４２，５２，６２，７２，８２とを有する。第１層４０の第１折曲域４１と第２折曲域４２とは、幅方向Ｘへ延び、かつ、互いに長さ方向Ｙにおいて間隔を空けて配置された複数の折曲ラインによって折曲された複数の襞部（プリーツ）を有し、厚さ方向Ｚへ重なる上方へ凸となる大小２つのΩ状の部分から形成された断面形状を有する。第２層５０の第１折曲域５１と第２折曲域５２とは、幅方向Ｘへ延びる複数の折曲ラインによって折曲された複数の襞部を有し、厚さ方向Ｚへ重なり、下方へ凸となる大小２つのΩ状の部分からなる断面形状を有する。

また、第３層６０の第１折曲域６１と第２折曲域６２とは、幅方向Ｘへ延びる複数の折曲ラインによって折曲された複数の襞部を有し、厚さ方向Ｚへ重なって、上方へ凸となる大小２つのΩ状の部分からなる断面形状を有する。第４層７０の第１折曲域７１と第２折曲域７２とは、幅方向Ｘへ延びる複数の折曲ラインによって折曲された複数の襞部を有し、厚さ方向Ｘへ重なって、下方へ凸となる大小２つのΩ状の部分からなる断面形状を有する。第５層８０の第１折曲域８１と第２折曲域８２とは、幅方向Ｘへ延びる複数の折曲ラインによって折曲された複数の襞部を有し、厚さ方向Ｚへ重なって、上方へ凸となる大小２つのΩ状の部分からなる断面形状を有する。

刷毛部２５の各層４０，５０，６０，７０，８０がかかる折曲態様を有することによって、厚さ方向Ｚにおいて互いに隣接する各層の折り畳まれる向きが、厚さ方向Ｚにおいて互いに異なっている。ここで、「折り畳まれる向きが、厚さ方向Ｚにおいて互いに異なる」とは、本実施形態のように、第１層４０が上方へ凸となるように折り畳まれるのに対し、それに隣接する第２層５０が下方へ凸となるように折り畳まれている態様を意味し、厚さ方向Ｚにおいて対向する層どうしが互いに同一の折り畳み態様でなくてもよく、例えば、第１層４０が上方へ凸となる１つのΩ状の断面形状を有するのに対し、第２層５０が下方へ凸となる大小２つ又はそれ以上のΩ状部分からなる断面形状を有していてもよい。また、基材シート３０を構成するシートのうちの、厚さ方向Ｚにおいて互いに対向する、拭き取り面３２側に位置するシート（第１シート）と、取付け面３１側に位置するシート（第２シート）とが折り畳まれていればよく、それらのシートの取付け面３１側又は／及び拭き取り面３２側に位置するシートは、折り畳まれずに平面的な形状であってもよい。

このように、刷毛部２５を構成する各層４０，５０，６０，７０，８０が、平面状のシート部材を複数の襞部が形成されるように折り畳むことによって、屈曲点、変曲点が生じてゴミの捕集力を向上させることができる。また、各層において、厚さ方向Ｚにおいて互いに隣接する層どうしが、厚さ方向Ｚにおいて同じ向きに折り畳まれておらず、異なる向きに折り畳まれていることによって、各層間には、複数の空間Ｓ１〜Ｓ６が形成されている。具体的には、第１層４０の第１折曲域４１と第１複合層５０の第１折曲域５１間に第１空間Ｓ１，第１層４０の第２折曲域４２と第２層５０の第２折曲域５２との間に位置する第２空間Ｓ２、第２層５０の第１折曲域５１と第２折曲域５２との間の部分と第３層６０の第１折曲域６１と第２折曲域６２との間の部分との間に位置する第３空間Ｓ３、第３層６０の第１折曲域６１と第４層７０の第１折曲域７１との間に位置する第４空間Ｓ４、第３層６０の第２折曲域６２と第４層７０の第２折曲域７２との間に位置する第５空間Ｓ５、第４層７０の第１折曲域７１と第２折曲域７２との間に位置する部分と第５層８０の第１折曲域８１と第２折曲域８２との間に位置する部分との間に位置する第６空間Ｓ６が、それぞれ画定されている。

この種のハンデイタイプの清掃用具においては、基材シートを立体的かつ嵩高にしてできるだけ広い範囲でゴミを絡め取るように捕集するために、刷毛部として、合成樹脂から形成されたフィラメントの長繊維束（トウ）を用いることがある。かかる場合には、繊維を毛羽立たせることによって、基材シートを繊維不織布のみから形成する場合に比して、嵩増して捕集面積が大きくなるが、使用前に繊維を毛羽立たせるためにほぐす必要があって手間であったり、使用中に毛羽立った繊維が凹凸のある清掃対象面に引っ掛ってちぎれてしまう問題等がある。本実施形態に係る清掃用具１０によれば、積層されるシート状の各層４０，５０，６０，７０，８０が厚さ方向Ｚにおいて互いに異なる向きに折曲されることから平面的に積層されずに立体形状をなし、基材シート３０内部に複数の空間Ｓ１〜Ｓ６が形成されることによって基材シート３０全体の嵩が増して捕集面積が大きくなるので、トウを使用するときの上記のような問題が生じることはない。したがって、かかる折曲態様によれば、基材シート３０が平面的な形状である場合に比べて、1度の拭き取り行為によってより多くのゴミを捕集することができるので、捕集力及び清掃効率が向上する。

また、本実施形態に係る基材シート３０の折曲態様においては、厚さ方向Ｚにおいて対向して位置する各層４０，５０，６０，７０，８０どうしの断面形状が、厚さ方向Ｚにおいて対称となるように折り畳まれている。このように、積層される各層４０，５０，６０，７０，８０が、厚さ方向Ｚにおいて互いに異なる方向へ折り畳まれ、かつ、それらの断面形状が対称となる形状であることから、各層４０，５０，６０，７０，８０の複数の襞部が規則的に厚さ方向Ｚにおいて対向して位置するので、複数の襞部が不規則に厚さ方向Ｚに対向する場合に比して、基材シート３０をより確実に立体的にすることができる。

また、本実施形態に係る基材シート３０の折曲態様においては、各層４０，５０，６０，７０，８０，は、第１折曲域４１，５１，６１，７１，８１と第２折曲域４２，５２，６２，７２，８２とが、基材シート３０の横断中心線Ｑに関して対称となる断面形状を有している。このように、各層４０，５０，６０，７０，８０が規則的に折曲されることによって、第１折曲域４１，５１，６１，７１，８１側と第２折曲域４２、５２，６２，７２，８２側とにおいて嵩寸法に相違はなく、捕集面積を一定にすることができる。各層４０，５０，６０，７０，８０は、断面Ω状に折り畳まれる他に、階段状、ピラミッド状等の各種公知の断面形状に折り畳まれていてもよい。さらに、厚さ方向Ｚにおいて対向する層どうしが、厚さ方向Ｚにおいて互いに異なる向きに折り曲げられている限りにおいて、第１折曲域と第２折曲域とは横断中心線Ｑに関して対称ではなく非対称でもよいし、相似形であってもよい。また、厚さ方向Ｚにおいて対向する各層（各シート）のうちの少なくとも一部において、厚さ方向Ｚにおいて互いに異なる方向へ折り畳まれていればよい。

図５（ａ）は、実施例の一つにおける基材シートの断面図、図５（ｂ）は、他の実施例の一つにおける基材シートの断面図、図６（ａ）は、さらに他の実施例の一つにおける基材シートの断面図、図６（ｂ）は、さらに他の実施例の一つにおける基材シートの断面図である。図５（ａ），（ｂ）及び図６（ａ），（ｂ）に示した各実施例において、説明の便宜上、刷毛部２５を構成する各層４０，５０，６０，７０，８０のうち、厚さ方向Ｚにおいて対向する第１層４０と第２層５０の折曲態様についてのみ図示している。ただし、これらの実施例においても、第１層４０と第２層５０との折曲態様と同じパターンで、第３〜第５層６０，７０，８０が折曲されており、刷毛部２５全体が厚さ方向Ｚにおいて互いに異なる方向へ折り曲げられていることを理解されたい。

図５（ａ）の実施例においては、第１層４０と第２層５０が、厚さ方向Ｚにおいて異なる方向へ、階層状（ピラミッド状）に折曲されている。かかる積層態様の場合には、第１実施形態に比べて、基材シート３０をより立体的にすることができる。また、階層の頂点どうしが対向することから、両層４０，５０間において比較的に広い空間Ｓ７，Ｓ８が形成され、比較的に大きなゴミを捕集することができる。

図５（ｂ）の実施例においては、第１層４０と第２層５０とが、基材シート３０の先端縁３０ａ（後端縁３０ｂ）側から後端縁３０ｂ（先端縁３０ａ）側へ下方（又は上方）へ複数の襞部が下方又は上方へ向かって段差状に積層された断面形状を有する。第１層４０では、先端縁３０ａ側から後端縁３０ｂ側へ向かって下方へ段差状に複数の襞部が積層されており、それに対向する第２層５０では、先端縁３０ａ側から後端縁３０ｂ側へ向かって上方へ段差状に複数の襞部が積層されている。かかる積層態様を有することから、第１層４０と第２層５０との間には、後端縁３０ｂ側から先端縁３０ａ側へ向かって次第に大きくなる離間空間Ｓ９が形成される。

図６（ａ）を参照すると、本実施例においては、第１層４０と第２層５０とは、厚さ方向Ｚにおいて対称であるが、第１折曲域４１，５１と第２折曲域４２，５２とは、横断中心線Ｑに関して対称の断面形状をなしておらず、非対称である。かかる折曲態様においても、第１層４０と第２層５０との間には、空間Ｓ１０，Ｓ１１が形成される。

図６（ｂ）を参照すると、本実施例においては、第１層４０と第２層５０とは、複数の襞部を有し、対向する層どうしが厚さ方向Ｚにおいて対称となるように、２つに折り曲げられた態様をなしている。具体的には、第１層４０は、後端縁３０ｂへ向かって断面コ字状に折曲されており、それに対向する第２層５０は、先端縁３０ａへ向かって断面コ字状に折曲されている。各層４０，５０における積層された部分間には、空間Ｓ１２，Ｓ１３が形成される。図６（ａ），（ｂ）に示した実施例においても、厚さ方向Ｚにおいて対向する層どうしが、厚さ方向Ｚへ異なる方向へ折り畳まれていることによって、基材シート３０を立体的な形状とすることができる。

＜第２実施形態＞
図７は、第２実施形態に係る清掃用具１０の分解斜視図、図８は、第２層（第１複合層）５０の斜視図、 図９（ａ）は、第２層（第１複合層）５０を構成する繊維シート５５と、ネットシート５６とを分離した状態における、両シートの斜視図、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸ（ｂ）で囲んだ領域の一部拡大図、図９（ｃ）は、図９（ａ）のＩＸ（ｃ）で囲んだ領域の一部拡大図、図１０は、ハンドルを把持し、基材シートが床面から離間した状態における清掃用具の斜視図、図１１は、清掃用具の使用状態における、拭き取り面側の平面図である。

図７及び図８を参照すると、本実施形態に係る清掃用具１０の基材シート３０は、第１実施形態と同様の折曲態様をなしており、基材シート３０のうちの第２層５０と第４層７０とが、好ましくは親水性を有する繊維不織布から形成された繊維シート５５，７５と、繊維シート５５，７５とともに折り畳まれた網目状のネットシート５６，７６とから構成された複合体から形成されている。第１層４０，第３層６０，第５層８０は、繊維シート５５，７５と同様に、好ましくは親水性を有する繊維不織布から形成されている。以下の説明において、第２層５０は第１複合層、第４層７０は第２複合層ともいう。

図９（ａ）〜（ｃ）を参照すると、第１複合層５０の繊維シート５５は、複数の開孔５５ａを有する有孔シートであって、ネットシート５６は、複数の網目５６ａを有するネットワーク構造を有する。繊維シート５５の厚さは０．１〜０．２ｍｍであって、ネットシートの厚さは、０．１５〜０．２５ｍｍである。繊維シート５５の開孔５５ａは、長さ方向Ｙへ長い楕円形であって、長径の長さは、１．０〜２．０ｍｍである。一方、ネットシート５６の網目５６ａは、幅方向Ｘへ長いひし形であって、その長い方の対角線は、３．０〜４．０ｍｍであって、繊維シート５５の１つの開孔５５ａの開口面積よりも、１つの網目の面積の方が大きくなっている。繊維シート５５に形成された開孔５５ａは、ウォータージェットやニードルパンチによって形成することができる。例えば、繊維シート５５をスパンレース製法によって製造する場合には、複数の開孔部を有するメッシュ状の搬送ベルトに繊維ウエブを搬送させて、上方から流体（水、空気）を噴射することによって、複数の開孔５５ａを形成することができる。各層４０，６０，８０及び繊維シート５５、７５に使用される繊維不織布の複数の開孔は、オプションであって、繊維間においてダストや髪の毛を捕集できる限りにおいて、開孔は形成されずに表面が平滑であってもよいし、開孔の大きさが異なるものであってもよいし、開孔の代わりに繊維不織布を貫通しない凹部が複数形成されていてもよい。また、繊維不織布として、剛性が異なるものを複数使用してもよい。

第１複合層（第２複合層７０も同じ構成）５０において、繊維シート５５とネットシート５６とは、互いに積層された状態で一体的に折り畳まれている。繊維シート５５とネットシート５６とは、一体性を向上させるために、互いに接着剤や溶着手段によって接合されていてもよい。

第１及び第２複合層５０，７０は、繊維シート５５，７５とネットシート５６，７６とが互いに重ねられた状態で折り重ねられていることから、第１，第３及び第５層４０，６０，８０よりも剛性が高くなっている。図１０を参照すると、使用者がハンドル部材２０を把持して、基材シート３０が清掃対象面から離間した状態において、刷毛部２５において最も拭き取り面３２側に位置する第５層８０が自重によって垂下した状態となる。一方、第５層８０の取付け面３１側に位置する第２複合層７０は、第５層８０よりも剛性が高く、その上に積層された各層４０，５０の重さによっても垂れ下がらずに突っ張った状態となるので、拭き取り面３２側において第２複合層７０のネットシート７６が露出している。基材シート３０では、サイド接合ライン１２によって取付部２４、第１層４０及び第１複合層５０が互いに接合されており、かつ、第１複合層５０がその上に積層された部分の重さによって垂れ下がらずに突っ張った状態となるので、第２複合層７０には、実質的に、その上に積層された第３層６０の重さのみが負荷されているともいえる。

図１１を参照すると、このように、基材シート３０を持ち上げた状態において、第５層８０が垂下した状態となり、第２複合層７０が拭き取り面３２側に露出し、そのままの状態で清掃対象面に基材シート３０の拭き取り面３２を当てたときには、幅方向Ｘの中央部分に変位した第５層８０からなる第１拭き取り部分８７と、第１拭き取り部分８７の両側に位置し、露出した第２複合層７０のネットシート７６からなる第２拭き取り部分８８とによって、ダストを捕集することができる。

ここで、ネットシート５６，７６は、各層４０，６０，８０を構成する繊維不織布よりも高い剛性を有している。したがって、第１及び第２複合層５０，７０がネットシート５６，７６のみから形成されている場合であっても、それらの拭き取り面３２側に位置する層のみが垂れ下がり、ネットシート５６，７６は突っ張った状態を維持し、拭き取り面３２から外部に露出する。また、各層４０，６０，８０を親水性繊維不織布で形成して液体を含浸させることによって、その自重により、より確実に垂れ下げさせることができる。

このように、清掃用具１０の拭き取り面３２が第５層８０から形成された第１拭き取り部分８７と、ネットシート７６から形成された第２拭き取り部分８８とを有することによって、第５層８０がドライな状態において、繊維不織布から形成された第１拭き取り部分８７において、複数の開孔によって塵芥、髪の毛やペットの毛等の比較的に小さなゴミを捕集することができる。また、繊維不織布に比べて剛性の高い合成樹脂製のシートから形成された第２拭き取り部分８８において、繊維シート７５の開孔よりも面積の大きな複数の網目によって、糸くずや清掃対象面にこびり付いたしつこい汚れ等を掻き取るように除去することができる。

第２拭き取り部分８８を形成する第２複合層７０は、繊維不織布から形成された繊維シート７５とともに折り込まれた複層構造を有していることから、ネットシート７６によって掻き取られたゴミは繊維シート７５に移行して繊維間に保持されるので保持性に優れるとともに、液状の汚れは、繊維シート７５に速やかに吸収される。繊維シート７５に保持されたゴミは、繊維間に入り込んで、ネットシート７６側に逆戻りするのを防止される。また、繊維シート７５がウエット状態であることによって、ネットシート７６で掻き取った、清掃対象面にこびりついた汚れを拭き取ることができる。また、第５層８０が、ウエット状態にある場合には、ウエット状態の第１拭き取り部分８７によって清掃対象面に付着した汚れを拭き取ることができ、第２拭き取り部分８８によってゴミを捕集することができるので、状況に応じて、ハンドル部材２０を操作して基材シート３０を傾けながら、適宜、拭き取り面３２のうちの清掃対象面に接触させる部分を使い分けることができる。

清掃用具１０は、ハンディタイプであって、基材シート３０を傾けてサッと床面を拭いたり、ハンドル部材２０を操作して基材シート３０を回転させながら比較的に狭い隙間に差し入れて基材シート３０全体を使用してダストを捕集したりする。そのとき、ウエット状態にある第１，第３及び第５層４０，６０，８０によってダストや汚れを拭き取ることができるとともに、第１及び第２複合層５０，７０のネットシート５６，７６によって、清掃対象面に付着したしつこい汚れや比較的に大きなゴミを掻き取って繊維シート５５，７５に吸収、移動させて保持することができる。また、刷毛部２５を構成する各層４０，５０，６０，７０，８０が複数の襞部を有していることから拭取り性が向上するとともに、厚さ方向Ｚにおいて対向する層が互いに厚さ方向Ｚへ異なる方向へ折り畳まれていることによって立体形状をなし、それらの間に複数の空間が形成されるので、各層が平面状である場合に比して、捕集面積が大きくなってより多くのゴミを捕集することができ、清掃効率が向上する。

また、フロアやタイルに基材シート３０の拭き取り面３２全体を押し当てるようにして使用する場合には、垂下した第５層８０の側面が先にフロアやタイルに当接され、中央接合ライン１１の位置する中央接合部分を基点として一方側縁３０ｃ側又は他方側縁３０ｄ側へ倒れて、拭き取り面３２は、幅方向Ｘにおいて倒伏した第５層８０によって形成された第１拭き取り部分８７と、露出した第２複合層７０のネットシート７６から形成された第２拭き取り部分８８とに二分されることもある。かかる場合であっても、第１拭き取り部分８７と第２拭き取り部分８８とによって、大小様々なゴミを捕集するとともに、しつこい汚れを拭き取ることができる。

基材シートは、厚さ方向Ｚにおいて、繊維不織布から形成された第１、第３及び第５層４０，６０，８０と複合層５０，７０とが交互に積層されていることによって、複合層５０，７０のネットシート５６，７６で掻き取られたゴミが繊維シート５５，７５のみならず、それに接する層４０，６０，８０にも移動させて保持することができる。ただし、所要の保持性を発揮する限りにおいて、各層４０，６０，８０と複合層５０，７０とが交互に積層されていなくてもよく、複合層５０，７０の拭き取り面側に１つの層が位置していれば、複合層どうしが積層されていてもよい。

本発明に係る清掃用具を構成する部材には、特に明記されていない限りにおいて、本明細書に記載されている材料のほかに、この種の分野において通常用いられている公知の材料を制限なく用いることができる。また、本明細書において使用されている「第１」〜「第９」等の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いてある。

１０ 清掃用具
２０ ハンドル部材
２１ 柄
２２ 挿入部
３０ 基材シート
３１ 取付け面
３２ 拭き取り面
４０ 第１層
５０ 第２層
５５ 繊維シート
５５ａ 開孔
５６ ネットシート
５６ａ 網目
６０ 第３層
７０ 第４層（第２シート）
７５ 繊維シート
７６ ネットシート
８０ 第５層（第１シート）
Ｑ 横断中心線
Ｘ 幅方向
Ｙ 長さ方向
Ｚ 厚さ方向

Claims (7)

1. 基材シートと、柄と前記基材シートに挿入される挿入部とを有するハンドル部材とを含む清掃用具において、
   前記基材シートは、前記挿入部に取り付けられる取付け面とその反対側に位置する拭き取り面とを有し、厚さ方向において複数のシートが積層された複層構造であって、
   前記複数のシートのうちの前記厚さ方向において対向するシートどうしの少なくとも一部において折り畳まれる向きが、前記厚さ方向において互いに異なることを特徴とする前記清掃用具。
2. 前記複数のシートは、前記厚さ方向において積層された第１シートと、前記第１シートの前記取付け面側に位置する第２シートとを有し、前記第１シートと前記第２シートとは、断面形状が前記厚さ方向において互いに対称となるように折り畳まれている請求項１に記載の清掃用具。
3. 前記第１及び第２シートは、前記基材シートの長さ寸法を２等分する横断中心線に関して断面形状が対称となるように折り畳まれている請求項２に記載の前記清掃用具。
4. 前記第１シートと前記第２シートが、断面形状がΩ状となるように折り畳まれる請求項２又は３に記載の清掃用具。
5. 前記複数のシートのうちの少なくとも１つのシートは、複数の開孔を有する繊維不織布製の有孔シートから形成される請求項１〜４のいずれかに記載の清掃用具。
6. 前記第２シートは、繊維不織布製の繊維シートと合成樹脂製の網目状のネットシートとが折り畳まれた複合体であって、清掃時において、前記拭き取り面側に前記ネットシートが露出される請求項２〜５のいずれかに記載の清掃用具。
7. 前記第１シートは、親水性の繊維不織布から形成され、液体が含浸された湿潤状態であって、前記基材シートが清掃対象面から離間した状態において、前記第１シートが垂下して前記ネットシートが前記拭き取り面側に露出する請求項１〜６のいずれかに記載の清掃用具。

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