JP2017115270A - 繊維製品用汚れ放出剤 - Google Patents
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Abstract
Description
また、繊維の洗浄においては、衣料に付着した皮脂汚れを、より落とすことが望まれている。繊維の洗浄時に汚れ成分が繊維から放出され易くなるように、繊維に基剤を吸着させておくことが行われている。この様な効果は汚れ放出効果(ソイルリリース効果)といわれ、またこのような効果を発現する基剤は汚れ放出剤やソイルリリース剤等と呼ばれることがある。
特許文献1には、セルロース又は澱粉の硫酸化物あるいはその中和物で、単位グルコース残基あたり平均0.1〜3.0個の硫酸エステル基を有するものからなる汚れ放出剤が記載されている。
特許文献2には、ポリグリセリン脂肪酸エステルを繊維に残存させることで布の透水性が向上することが開示されている。
特許文献3には、特定の構造のポリグリセロールエステルと処理剤及び/又はケア剤とを含み、布地に油っぽい感触を付与しにくく、容易に配合を容易にする布地処理組成物が開示されている。
本発明は、衣料等の繊維製品に付着した油脂汚れの、洗浄時の除去が容易となる繊維製品用汚れ放出剤を提供する。
工程1:脂肪アシル基の炭素数が8以上18以下であり、エステル化率が5モル%以上95モル%以下であるポリグリセリン脂肪酸エステルを繊維製品に付着させる工程
本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルにより油脂汚れの洗浄時の除去が容易になる理由は必ずしも明らかではないが、特定の構造を有する本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルが、繊維から脱離しやすくなるように固体油脂の性質に何らかの影響を及ぼしているものと推定している。
特許文献2、3にあるように、ポリグリセリン脂肪酸エステルを繊維や布帛の処理に使用することは知られていたが、本発明で選定した特定の構造を有するポリグリセリン脂肪酸エステルによる油脂汚れの放出効果は、本発明により初めて見出されたものである。
<ポリグリセリン脂肪酸エステル>
本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルは、脂肪アシル基の炭素数が8以上18以下であり、エステル化率が5モル%以上95モル%以下であるポリグリセリン脂肪酸エステルである。本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルは、繊維上で油脂汚れ、とりわけ固体油脂と共存することで、水などの溶媒や洗浄成分である界面活性剤を用いた洗浄の際に、油脂汚れを繊維から脱離しやすくする作用を有する。
衣料等の繊維製品からの油脂の脱離率を高める点で、本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルのエステル化率は、5モル%以上であり、9.0モル%以上が好ましく、10モル%以上がより好ましく、15モル%以上が更に好ましく、20モル%以上がより更に好ましく、そして95モル%以下であり、90モル%以下が好ましく、80モル%以下がより更に好ましく、70モル%以下が更に好ましく、65モル%以下がより更に好ましい。
エステル化率(モル%)=〔(SV−AV)/(SV−AV+OHV)〕×100
前記算出式において、SVは、JIS K0070−1992(4.けん化価、4.2 電位差滴定法)に従って測定された、ポリグリセリン脂肪酸エステルのけん化価(mgKOH/g)である。
前記算出式において、AVは、JIS K0070−1992(3.酸価、3.2 電位差滴定法)に従って測定された、ポリグリセリン脂肪酸エステルの酸価(mgKOH/g)である。
前記算出式において、OHVは、JIS K0070−1992(7.水酸基価、7.2 電位差滴定法)を用いて測定されたポリグリセリン脂肪酸エステルの水酸基価(mgKOH/g)である。
尚、本来、ポリグリセリン脂肪酸エステルのそのもののエステル化率(モル%)は、〔エステル価/(エステル価+水酸基価)〕×100で算出することができる。そして、ここでのエステル価は、前記のけん化価及び酸価から、JIS K0070−1992(5.エステル価)に記載の方法で算出することができる。しかしながら、一般に市販されているポリグリセリン脂肪酸エステル、または公知の製造方法によって得られたポリグリセリン脂肪酸エステルには、脂肪酸が微量含まれる場合がある。よって、本明細書において規定するエステル化率は、使用したサンプル中に含まれる微量の脂肪酸の影響を補正した、前記の<エステル化率の測定及び算出方法>で求められる、エステル化率(モル%)を用いる。
前記の「エステル化率の測定及び算出方法」で測定された、SVとAVから以下の(式1)で求めることが出来る。脂肪酸の酸価は下記の(式2)で求められた値である。
(式1) HLB=20×(1−(SV−AV)/脂肪酸の酸価)
(式2) 脂肪酸の酸価=56110/脂肪酸の分子量
本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルの平均重合度は、以下の(式3)〜(式7)から算出された(式8)で求められた値である。
下記の(式3)で求められるOHV1は、サンプル1g中に含まれるポリグリセリン脂肪酸エステルと等モルのポリグリセリンの質量あたりに含まれる水酸基と等価なKOHのmg数である。
(式3) OHV1(mgKOH)=(SV−AV)+OHV
〔式(3)中、SV、AV及びOHVは前記と同じ意味を示す。〕
下記の(式4)で求められるM1は、サンプル1g中に含まれる、ポリグリセリン脂肪酸エステルと等モル数のポリグリセリンの質量(g)である。
(式4) M1(g)=1−(AV×脂肪酸の分子量/56110)−〔(SV−AV)×(脂肪アシル基の分子量)/56110〕+〔(SV−AV)×(水素原子の原子量)/56110〕
〔(式4)中、SV、AVは前記の意味を表す。水素原子の原子量は1を用いた。脂肪アシル基の分子量は、脂肪酸から水酸基を除いた残基の分子量である。〕
下記の(式5)で求められるOHV2は、サンプル中のポリグリセリン脂肪酸エステルを構成するポリグリセリン骨格の水酸基価(mgKOH/g)である。
(式5) OHV2(mgKOH/g)=OHV1/M1
ポリグリセリンの分子量とOHV2は、それぞれ(式6)と(式7)から算出される。これらに基づき、ポリグリセリンの平均重合度(n)は、(式8)から求められる。
(式6) ポリグリセリンの分子量=74×n+18
(式7) OHV2=56110×(n+2)/ポリグリセリンの分子量
(式8) n=〔(18×OHV2)−(56110×2)〕/〔56110−(74×OHV2)〕
本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルを用いることにより、洗浄時の、繊維に付着した油脂汚れの繊維からの脱離が促進される。
本発明は、脂肪アシル基の炭素数が8以上18以下であり、エステル化率が5モル%以上95モル%以下であるポリグリセリン脂肪酸エステルからなる、繊維製品用油脂汚れ脱離促進剤を提供する。
また、本発明は、使用後に洗浄される繊維製品の使用前に、脂肪アシル基の炭素数が8以上18以下であり、エステル化率が5モル%以上95モル%以下であるポリグリセリン脂肪酸エステルを、前記繊維製品に付着させる、繊維製品の油脂汚れの脱離促進方法を提供する。
これらの方法におけるポリグリセリン脂肪酸エステルの好ましい態様は、本発明の繊維製品用汚れ放出剤と同じである。
本発明は、脂肪アシル基の炭素数が8以上18以下であり、エステル化率が5モル%以上95モル%以下であるポリグリセリン脂肪酸エステルからなる、繊維製品用洗浄力向上剤を提供する。この繊維製品用洗浄力向上剤におけるポリグリセリン脂肪酸エステルの好ましい態様は、本発明の繊維製品用汚れ放出剤と同じである。
本発明において、繊維製品用洗浄力向上剤とは、繊維製品に予め付着させることで、該繊維製品に付着した汚れを洗浄する時の洗浄性を向上させる剤を意味する。例えば、後述の実施例の脱離率が、本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルを未使用の場合よりも、大きくなる場合は、繊維製品用洗浄力向上剤であると判断できる。
繊維製品用洗浄力向上剤として好ましい態様は、洗浄性を向上する用途として用いられる「洗浄性を向上するための剤」又は「洗浄性を向上する剤としての用途」である。
本発明は、脂肪アシル基の炭素数が8以上18以下であり、エステル化率が5モル%以上95モル%以下であるポリグリセリン脂肪酸エステルからなる、繊維製品用洗浄コスト低減剤を提供する。この繊維製品用洗浄コスト低減剤におけるポリグリセリン脂肪酸エステルの好ましい態様は、本発明の繊維製品用汚れ放出剤と同じである。
本発明において、繊維製品用洗浄コスト低減剤とは、繊維製品に予め付着させることで、該繊維製品に付着した汚れを脱離させるための洗浄にかかるコストを低減できる剤を意味する。
繊維製品用洗浄コスト低減剤として好ましい態様は、洗浄性にかかるコストを低減する用途として用いられる「洗浄にかかるコストを低減するための剤」又は「洗浄にかかるコストを低減する剤としての用途」である。
本発明により、使用後に洗浄される繊維製品の使用前に、脂肪アシル基の炭素数が8以上18以下であり、エステル化率が5モル%以上95モル%以下であるポリグリセリン脂肪酸エステルを、前記繊維製品に付着させる、繊維製品からの油脂汚れの脱離を促進するための洗浄前処理方法が提供される。この洗浄前処理方法におけるポリグリセリン脂肪酸エステルの好ましい態様は、本発明の繊維製品用汚れ放出剤と同じである。
本発明は、下記の工程1を含む繊維製品の処理方法を提供する。
工程1:脂肪アシル基の炭素数が8以上18以下であり、エステル化率が5モル%以上95モル%以下であるポリグリセリン脂肪酸エステルを繊維製品に付着させる工程
本発明の繊維製品の処理方法では、繊維製品が使用後に洗浄される繊維製品であり、該繊維製品の使用前に前記ポリグリセリン脂肪酸エステルを付着させることが好ましい。
すなわち、本発明は、好ましくは、下記の工程1を含む繊維製品の処理方法を提供する。
工程1:使用後に洗浄される繊維製品の使用前に、脂肪アシル基の炭素数が8以上18以下であり、エステル化率が5モル%以上95モル%以下であるポリグリセリン脂肪酸エステルを、前記繊維製品に付着させる工程
溶媒としては、水、有機溶媒が挙げられる。水としては、イオン交換水、蒸留水、水道水等の水が挙げられる。有機溶媒としては、炭素数1以上8以下で水酸基を1個以上6個以下有するアルコール、流動パラフィン、ハロゲン化アルキル(例えばクロロホルム)等の有機溶媒が挙げられる。なお、ここでの溶媒は、分散媒として機能するものを含む。
処理液中のポリグリセリン脂肪酸エステルの含有量は、繊維製品へのポリグリセリン脂肪酸エステルの吸着量が向上する点で、0.001質量%以上が好ましく、0.01質量%以上が好ましく、0.1質量%以上が好ましく、1質量%以上が好ましく、そして、10質量%以下が好ましい。
処理液中の溶媒以外の成分中、本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルの占める割合は、洗浄時の油脂汚れの除去がより容易になる観点で、70質量%以上が好ましく、75質量%以上が好ましく、80質量%以上が好ましく、そして、100質量%以下が好ましく、98質量%以下が好ましく、95質量%以下が好ましい。
処理液中に繊維製品を浸漬し接触させる方法としては、例えば下記の浸漬方法1〜4が挙げられる。
浸漬方法1:処理液に繊維製品を投入し浸漬する方法。
浸漬方法2:繊維製品に処理液を投入して浸漬する方法。
浸漬方法3:処理液のための溶媒に繊維製品を予め浸漬させた浸漬液に、ポリグリセリン脂肪酸エステルを投入して浸漬する方法。
浸漬方法4:処理液のための溶媒と繊維製品とポリグリセリン脂肪酸エステルを同時に混合する方法。
使用者が入手できる回転型攪拌機として、例えば、パルセーター型洗濯機、アジテータ型洗濯、又はドラム型洗濯機が挙げられる。
また、攪拌には、振とう型攪拌機も用いることができる。振とう型撹拌機とは、ある1軸を定めた時に、その軸に沿って往復運動をする攪拌機である。また撹拌効率を向上し、ポリグリセリン脂肪酸エステルを繊維製品に吸着しやすくする為に、互いに並行にならならい複数の軸を定め、複数の軸に沿った往復運動をする攪拌機であっても良い。振とうの速度は、1往復を1回として、ポリグリセリン脂肪酸エステルをより多く繊維製品に吸着できる点や、当該化合物の繊維製品への吸着速度を高める点で、振とう速度は10回/min以上が好ましく、20回/min以上が好ましく、そして200回/min以下が好ましく、100回/min以下が好ましい。
噴霧方法1:処理液を、噴霧器を用いて、繊維製品に噴霧し接触させる方法。
噴霧器としては、ミスト式或いはトリガー式のスプレイヤーを用いることが好ましい。処理液をミスト式又はトリガー式のスプレイヤーを備えたスプレー容器に充填し、一回の噴霧量を0.1ml以上、1ml以下に調整することが好ましい。使用するスプレー容器としては、トリガー式スプレイヤーを備えた容器がより好ましく、スプレイヤーの噴霧方式は、直圧型あるいは蓄圧型を用いることができるが、液滴を均一に発生させ、噴霧後の液だれの少なさから蓄圧式を用いることが好ましい。
本発明で使用するスプレー容器は、液体を微粒子に噴霧することが出来るスプレイヤー部と、液体を充填する容器部から構成されるものが挙げられ、一般的に知れているものを使用することができる。該容器のスプレイヤー部としては、トリガー式のものが好ましく、1回のストロークで0.2g以上、好ましくは0.25g以上、そして、0.7g以下、好ましくは0.5g以下噴出するものが良好である。また、対象物から15cm離れた場所から噴霧したとき、1回のストロークで繊維製品に処理液が付着する面積が、100cm2以上、好ましくは150cm2以上、そして、800cm2以下、好ましくは600cm2以下になる容器が好ましい。実開平4−37554号公報に開示されているような蓄圧式トリガーを用いると良好である。
繊維製品の洗浄の際に繊維製品に付着した油脂汚れの脱離を促進できる点で、工程1での繊維製品の質量に対する、本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルの付着量は、0.1質量%以上が好ましく、0.2質量%以上がより好ましく、0.25質量%以上が更に好ましく、0.3質量%以上がより更に好ましく、0.4質量%以上がより更に好ましく、0.5質量%以上がより更に好ましく、0.6質量%以上がより更に好ましく、0.7質量%以上がより更に好ましく、0.8質量%以上がより更に好ましく、0.9質量%以上がより更に好ましく、1質量%以上がより更に好ましく、2質量%以上がより更に好ましく、3質量%以上がより更に好ましく、4質量%以上がより更に好ましく、5質量%以上がより更に好ましく、6質量%以上がより更に好ましく、7質量%以上がより更に好ましく、8質量%以上がより更に好ましく、9質量%以上がより更に好ましく、10質量%以上がより更に好ましい。また、衣料等の繊維製品を手で触った時の感触や着心地において油っぽさが少ない点から、工程1での繊維製品の質量に対する、本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルの付着量は、20質量%以下が好ましく、15質量%以下がより好ましく、10質量%以下がより好ましく、5質量%以下がより好ましい。
本発明により、下記の工程1及び工程2を含む繊維製品の洗浄方法が提供される。
工程1:使用後に洗浄される繊維製品の使用前に、脂肪アシル基の炭素数が8以上18以下であり、エステル化率が5モル%以上95モル%以下であるポリグリセリン脂肪酸エステルを、前記繊維製品に付着させる工程
工程2:工程1で得られた繊維製品を使用した後、該繊維製品を洗浄液で洗浄する工程
R1−O[(EO)p/(PO)q]−H (1)
〔式中、R1は炭素数10以上、好ましくは12以上、そして、18以下、好ましくは16以下、より好ましくは14以下のアルキル基又はアルケニル基を示す。EOはエチレンオキシ基、POはプロピレンオキシ基である。pは平均付加モル数であり0以上、30以下の数、qは平均付加モル数であり0以上、10以下の数を示し、a及びbの両者が0の場合を除く。EOとPOはランダム重合でもブロック重合でもいずれでもよい。“/”は、EOとPOとの結合がランダムでもブロックでもよいことを示す記号である。〕
一般式(1)中、R1は、直鎖又は分岐鎖である。R1は、1級が好ましい。すなわち、R1−Oにおいて、Oと結合するR1の炭素原子が1級炭素原子であることが好ましい。
一般式(1)中、pの平均付加モル数は、好ましくは5以上、より好ましくは7以上、更に好ましくは8以上、そして、好ましくは30以下、より好ましくは27以下、更に好ましくは23以下である。
また、一般式(1)中、qの平均付加モル数は、0以上、そして、好ましくは10以下、より好ましくは5以下、更に好ましくは3以下である。また、一般式(1)においては、EOとPOとはランダム共重合体又はブロック共重合体のいずれの形態で配列されていてもよい。
一般式(1)中のqが0の場合は、当該化合物は下記一般式(1’)で表され、R1、EO、pの定義は一般式(1)と同じであり、好ましい態様も一般式(1)と同じである。
R1−O(EO)p−H (1’)
〔式中、R1は炭素数10以上、好ましくは12以上、そして、18以下、好ましくは16以下、より好ましくは14以下のアルキル基又はアルケニル基を示す。EOはエチレンオキシ基である。pは平均付加モル数であり0以上30以下の数である。〕
また、本発明の洗浄方法によれば、洗浄液中の界面活性剤の含有量が少なくても、繊維製品からの汚れの脱離を促進することが出来る。洗浄液中の界面活性剤の含有量は、洗浄後に環境中へ排出される界面活性剤量が低減できる点で、100mg/kg以下が好ましく、80mg/kg以下がより好ましく、60mg/kg以下が更に好ましく、40mg/kg以下がより更に好ましく、20mg/kg以下がより更に好ましく、10mg/kg以下がより更に好ましい。0mg/kgでも良い。
数値評価の場合は、評価試験に用いる大きさが制限された均質の布帛の場合は容易に求められるが、縫製を伴った繊維製品を用いる場合、繊維製品は種類の異なる布帛の組合せ、部位による布の厚みの違い、複数の布の重なり、及び縫製部分、を有することから布として均質でなく、部位によって重さが異なる。とりわけ繊維製品の一部分に工程1を行う場合、繊維製品の一部に塗布して、塗布量と繊維の関係を測るべくその部分だけを切り取って質量を測定することは現実的ではない。乾燥工程においては、日常的に湿り気が除外され乾いたと思える“状態”にまで乾燥できれば良い。繊維製品全体に充分に溶媒が接触し、繊維製品全体の質量を測定できる場合には、数値による測定が可能である。例えば、溶媒と接触する前の繊維製品の質量をXkg、溶媒と接触した後に乾燥工程の乾燥工程を行った後の繊維製品の質量をYkgとした時に、(Y/X)で表される値が0.95以上、1.3以下である状態を乾燥した状態と判断できる。(Y/X)が1未満であることは、一見すると矛盾するように思える。しかしながら、工程1や工程2において繊維製品から、繊維製品を構成する糸や繊維が抜け落ちることがあり、(Y/X)が1未満になることは現象として観察される場合がある。
<油脂汚れ>
トリオレイン(融点−4℃)とトリパルミチン(融点63℃)を、トリオレイン/トリパルミチン=9/1の質量比で、55℃で混合したものを油脂汚れとして用いた。
粉末洗剤アタックで5回洗浄し十分に脱水した後乾燥させた木綿メリヤス(綿ニット未シル、綿100%、色染試材株式会社 谷頭商店より購入)を6cm×6cmの大きさに裁断したものを評価用の繊維製品とした。
表1に示す種々のポリグリセリン脂肪酸エステルについて、繊維製品への吸着量が10〜12質量%o.w.fとなるように、各ポリグリセリン脂肪酸エステルの3質量%または5質量%クロロホルム溶液を処理液として調製し、その100gに、前記の評価用の繊維製品4枚(合計約3.3g)を5秒間浸漬させ、取り出して25℃、35%RHの環境下で6時間放置した。ここで、質量%o.w.fは、評価用の繊維製品の質量に対するポリグリセリン脂肪酸エステルが付着した質量の質量%の意味である。6時間放置した後の繊維製品を手で触っても、溶媒由来の湿り気は感じられず乾燥していた。
浸漬前の評価用の繊維製品の25℃、35%RHでの質量と、浸漬し乾燥後の評価用の繊維製品の質量とを測定し、増加した質量分から下記の式で、評価用の繊維製品に対するポリグリセリン脂肪酸エステルの付着量を算出した。
付着量(質量%)=〔[(浸漬し乾燥後の評価用の繊維製品4枚の質量の合計)−(浸漬前の評価用の繊維製品4枚の質量の合計)]/浸漬前の評価用の繊維製品4枚の質量の合計〕×100
尚、比較例1は、ポリグリセリン脂肪酸エステルを含まないクロロホルムのみを用いて、前記と同様の操作を行った。
また、本実施例において、ポリグリセリン脂肪酸エステルの繊維製品への吸着量は、繊維製品の質量に対して10〜12質量%の範囲であった。この範囲であれば、ポリグリセリン脂肪酸エステルの吸着量の相違は後述する油脂汚れの脱離率に、ほとんど影響しないと考えられる。そのため、表1における油脂汚れの脱離率は、同量のポリグリセリン脂肪酸エステルが吸着した場合の結果として捉えることができる。
繊維製品の使用を想定して、前記油脂汚れを70℃で溶解させ、上記で工程1の処理をした評価用の繊維製品の中心に、評価用の繊維製品1枚につき100μl付着させた。その後、25℃、35%RHの環境下で18時間放置した。
放置後の評価用の繊維製品を4枚1セットとして洗浄した。上記のように、ポリグリセリン脂肪酸エステルを付着させる際、同じ剤の処理を4枚で行うため、1セットが4枚となる。
洗浄条件は以下の通りであった。
洗浄装置:ターゴトメーター、回転数85rpm
洗浄時間:10分
洗剤:ウルトラアタックNeo(花王株式会社)
洗剤使用量:0.2g
水温:20℃
水の硬度4°DH(Ca:Mg=8:2)
水量:600ml
この条件で洗浄を行った後、水道水で流水すすぎをし、2槽式洗濯機の脱水槽で脱水した後、25℃、35%RHの環境下で12時間放置して乾燥させた。
上記方法により洗浄された評価用の繊維製品からの油脂汚れの脱離率を測定して洗浄力を評価した。
ガスクロマトグラフ法を用いて検出された油脂由来のピークの面積の合計を油脂汚れの量とした。ガスクロマトグラフ法での油脂汚れの測定は、以下の方法で行った。
洗浄前と洗浄後の評価用の繊維製品をそれぞれメタノール/クロロホルム=1/1の溶媒で抽出した後、下記測定条件におけるガスクロマトグラフィ(GC)を用いて、洗浄前と洗浄後の油脂由来のピーク面積の総和の差から下記の式で脱離率(%)を算出した。結果を表1に示す。比較例1よりも脱離率が大きい例が合格であるが、以下の方法で求められる脱離率が30%以上であることが好ましい。脱離率の値が大きい程、油脂汚れに対する洗浄力に優れると言える。
高速高圧溶媒抽出器を用いて、下記条件で抽出した。尚、各実施例の評価用の繊維製品からの抽出液の量は常に一定量になるように調整した。また、4枚の評価用の繊維製品をまとめて下記条件で抽出した。
・機器:PSE−916(BUCHI社製)
・抽出溶媒:メタノール/クロロホルム=1/1
・温度:100℃
・圧力:103bar(10.3MPa)
・バイアル:60ml
・セル:40ml
・サイクル:3
・溶媒フラッシュ:1min
・ガスフラッシュ:3min
・機器:Agilent 7890A Series GC
・カラム:Agilent J&W GCColumns DB-1HT、15m×250um×0.1um(Length×I.D.×Film)
・検出器:FID(330℃)、H2:30mL/min.、Air:400mL/min.
・キャリヤーガス:He(カラム流量:0.99301mL/min.、平均線速度:30cm/sec)
・注入:スプリット法(19.967:1)、1uL注入
・温度:300℃
・圧力:49.057kPa
・トータルフロー:23.821mL/min.
・オーブン温度:60℃スタート→昇温速度(12℃/min.)→325℃(33min.)
ポリグリセリン脂肪酸エステルとして、表1のPGE−4を用い、工程1での処理液中のポリグリセリン脂肪酸エステルの濃度を表2のように変更して、実施例1と同様に脱離率を評価した。結果を、ポリグリセリン脂肪酸エステルの評価用の繊維製品への付着量と共に、表2に示した。
Claims (11)
- 脂肪アシル基の炭素数が8以上18以下であり、エステル化率が5モル%以上95モル%以下であるポリグリセリン脂肪酸エステルを含む、繊維製品用汚れ放出剤。
- ポリグリセリン脂肪酸エステル中の脂肪アシル基が、炭素数12以上14以下の脂肪アシル基を20質量%以上100質量%以下含む脂肪アシル基である、請求項1に記載の繊維製品用汚れ放出剤。
- ポリグリセリン脂肪酸エステル中の脂肪アシル基が、炭素数12の脂肪アシル基を20質量%以上100質量%以下含む脂肪アシル基である、請求項1又は2に記載の繊維製品用汚れ放出剤。
- ポリグリセリン脂肪酸エステルのHLBが3以上17以下である、請求項1〜3の何れか1項記載の衣料の繊維製品用汚れ放出剤。
- ポリグリセリン脂肪酸エステル中のポリグリセリン骨格の平均重合度が2以上15以下である、請求項1〜4の何れか1項記載の繊維製品用汚れ放出剤。
- 下記の工程1を含む繊維製品の処理方法。
工程1:脂肪アシル基の炭素数が8以上18以下であり、エステル化率が5モル%以上95モル%以下であるポリグリセリン脂肪酸エステルを繊維製品に付着させる工程 - ポリグリセリン脂肪酸エステルを、繊維製品の質量に対して10質量%以上20質量%以下、付着させる、請求項6に記載の繊維製品の処理方法。
- ポリグリセリン脂肪酸エステル中の脂肪アシル基が、炭素数12以上14以下の脂肪アシル基を20質量%以上100質量%以下含む脂肪アシル基である、請求項6又は7に記載の繊維製品の処理方法。
- ポリグリセリン脂肪酸エステル中の脂肪アシル基が、炭素数12の脂肪アシル基を20質量%以上100質量%以下含む脂肪アシル基である、請求項6〜8の何れか1項記載の繊維製品の処理方法。
- 繊維製品が使用後に洗浄される繊維製品であり、該繊維製品の使用前に前記ポリグリセリン脂肪酸エステルを付着させる、請求項6〜9の何れか1項記載の繊維製品の処理方法。
- 工程1で、前記ポリグリセリン脂肪酸エステルと溶媒とを含有する処理液を、繊維製品に接触させて、前記ポリグリセリン脂肪酸エステルを繊維製品に付着させ、
前記処理液中の溶媒以外の成分中、前記ポリグリセリン脂肪酸エステルの占める割合が、70質量%以上100質量%以下である、
請求項6〜10の何れか1項記載の繊維製品の処理方法。
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