JP2017114688A - Method and apparatus for manufacturing glass film laminate - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing glass film laminate Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017114688A JP2017114688A JP2015248152A JP2015248152A JP2017114688A JP 2017114688 A JP2017114688 A JP 2017114688A JP 2015248152 A JP2015248152 A JP 2015248152A JP 2015248152 A JP2015248152 A JP 2015248152A JP 2017114688 A JP2017114688 A JP 2017114688A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- glass film
- film
- resin film
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/02—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
Description
本発明は、支持ガラスにガラスフィルムを積層してなるガラスフィルム積層体の製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a glass film laminate formed by laminating a glass film on a supporting glass.
省スペース化の観点から、従来普及していたCRT型ディスプレイに替わり、近年は液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ELディスプレイ等のフラットパネルディスプレイが普及している。 From the viewpoint of space saving, instead of the CRT type display that has been widely used in the past, in recent years, flat panel displays such as a liquid crystal display, a plasma display, and an organic EL display have become widespread.
フラットパネルディスプレイ等のデバイスに使用される基板やカバーガラスには、高い可撓性と更なる大型化を実現することへのニーズが高まっている。ガラス基板に可撓性を付与するには、ガラス基板を薄く形成することが有効であり、特許文献1には、厚みが200μm以下のガラスフィルム(超薄板ガラス)が開示されている。
There is a growing need for high flexibility and further enlargement of substrates and cover glasses used in devices such as flat panel displays. In order to impart flexibility to a glass substrate, it is effective to form the glass substrate thinly, and
フラットパネルディスプレイ等のデバイスに使用されるガラス基板には、加工処理や洗浄処理等、様々な製造関連処理が施される。ところが、これらの電子デバイスに使用されるガラス基板を薄く形成すると、ガラスは脆性材料であるため、応力変化により破損に至り、上記の製造関連処理を行う際に、取扱いが大変困難であるという問題がある。加えて、厚みが200μm以下のガラスフィルムは可撓性に富むため、処理を行う際に位置決めを行い難いという問題もある。 A glass substrate used for a device such as a flat panel display is subjected to various manufacturing-related processes such as processing and cleaning. However, when the glass substrate used in these electronic devices is thinly formed, the glass is a brittle material, so that it is damaged due to a stress change, and it is very difficult to handle when performing the above manufacturing-related processing. There is. In addition, since a glass film having a thickness of 200 μm or less is rich in flexibility, there is also a problem that it is difficult to perform positioning when processing.
ガラスフィルムの取り扱い性を向上させるために、特許文献1では、支持ガラス上にガラスフィルムを積層させたガラスフィルム積層体が開示されている。これによれば、単体では強度や剛性のないガラスフィルムを剛性の高い支持ガラスに積層しているため、処理の際にガラスフィルム積層体全体として位置決めが容易となる。
In order to improve the handleability of the glass film,
また、ガラスフィルム積層体は、処理終了後にガラスフィルムを破損することなく速やかに支持ガラスから剥離することが可能である。さらに、ガラスフィルム積層体の厚みを従来のガラス基板の厚みと同一とすれば、従来のガラス基板用の電子デバイス製造ラインを共用して、電子デバイスを製造することも可能になる。 Moreover, a glass film laminated body can peel from a support glass rapidly, without damaging a glass film after completion | finish of a process. Furthermore, if the thickness of the glass film laminate is the same as the thickness of a conventional glass substrate, an electronic device can be manufactured by sharing a conventional electronic device manufacturing line for a glass substrate.
ガラスフィルム積層体を製造する際には、ガラスフィルムに歪みが生ずることなく、しかもガラスフィルムと支持ガラスとの間に泡(気泡)が生ずることのないように、ガラスを支持ガラスに貼り合せる必要がある。従来、この貼り合せは手作業(手貼り)によって行われていた。しかしながら、近年におけるデバイスの大型化の傾向に伴い、手貼りによって大型のガラスフィルム積層体を製造することが困難になりつつある。 When manufacturing a glass film laminate, it is necessary to bond the glass to the supporting glass so that the glass film is not distorted and no bubbles (bubbles) are generated between the glass film and the supporting glass. There is. Conventionally, this bonding has been performed manually (manual bonding). However, along with the recent trend toward larger devices, it is becoming difficult to produce a large glass film laminate by hand bonding.
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、大型のガラスフィルム積層体の製造も可能な製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of said situation, and it aims at providing the manufacturing method and manufacturing apparatus which can also manufacture a large sized glass film laminated body.
本発明は上記の課題を解決するためのものであり、保持面を有する上ステージで保持する支持ガラスと、支持面を有する下ステージで支持するガラスフィルムとを積層することによりガラスフィルム積層体を製造する方法であって、前記上ステージの前記保持面に前記支持ガラスを吸着させる工程と、前記下ステージの前記支持面に樹脂フィルムを載置する工程と、前記樹脂フィルム上に前記ガラスフィルムを載置する工程と、前記樹脂フィルムを前記下ステージの前記支持面に吸着させる工程と、前記樹脂フィルムを前記下ステージの前記支持面に吸着させた後に、前記上ステージに保持されている前記支持ガラスと前記下ステージに支持されている前記ガラスフィルムとを密着させる工程と、を備えることを特徴とする。 The present invention is for solving the above-mentioned problem, and a glass film laminate is obtained by laminating a supporting glass held by an upper stage having a holding surface and a glass film supported by a lower stage having a supporting surface. A method of manufacturing, the step of adsorbing the support glass on the holding surface of the upper stage, the step of placing a resin film on the support surface of the lower stage, and the glass film on the resin film Placing the resin film on the support surface of the lower stage; and supporting the resin film held on the upper stage after the resin film is adsorbed on the support surface of the lower stage. A step of bringing glass into contact with the glass film supported by the lower stage.
かかる構成によれば、上ステージの保持面に支持ガラスを吸着させ、下ステージの支持面に支持されるガラスフィルムを支持ガラスに密着させることにより、ガラスフィルム積層体を形成できる。ガラスフィルム積層体を形成するにあたり、ガラスフィルムは、樹脂フィルムを介して下ステージの支持面に支持される。この樹脂フィルムは、支持面に吸着されることから、この樹脂フィルムに支持されるガラスフィルムは、支持ガラスに密着する際に、その位置がずれることがない。また、ガラスフィルムと下ステージの支持面との間に樹脂フィルムを介在させているため、ガラスフィルムに歪みや泡(気泡)が発生することもない。 According to this configuration, a glass film laminate can be formed by adsorbing the supporting glass on the holding surface of the upper stage and bringing the glass film supported on the supporting surface of the lower stage into close contact with the supporting glass. In forming the glass film laminate, the glass film is supported on the support surface of the lower stage via the resin film. Since this resin film is adsorbed on the support surface, the glass film supported by this resin film does not shift its position when it is in close contact with the support glass. In addition, since the resin film is interposed between the glass film and the support surface of the lower stage, no distortion or bubbles (bubbles) are generated in the glass film.
すなわち、樹脂フィルムを使用することなくガラスフィルムを支持ガラスに密着させる場合を考えると、このガラスフィルムを支持面に吸着させることになるが、このとき、支持面における孔や溝等の面性状がガラスフィルムに転写され、これによる凹凸等がガラスフィルムに生じてしまう。したがって、このガラスフィルムを支持ガラスに密着させると、ガラスフィルムに歪が生じ、支持ガラスとの間で泡が発生してしまう。本発明では、樹脂フィルムを下ステージの支持面に吸着させることで、このようなガラスフィルム積層体の不良の発生を防止できる。これにより、大型のガラスフィルム積層体であっても好適に製造することが可能である。 That is, when considering the case where the glass film is closely attached to the supporting glass without using a resin film, this glass film is adsorbed to the supporting surface, but at this time, surface properties such as holes and grooves on the supporting surface are present. It is transferred to the glass film, and irregularities and the like due to this are generated in the glass film. Therefore, when this glass film is closely attached to the supporting glass, the glass film is distorted and bubbles are generated between the supporting glass and the supporting glass. In this invention, generation | occurrence | production of such a defect of a glass film laminated body can be prevented by making a resin film adsorb | suck to the support surface of a lower stage. Thereby, even if it is a large sized glass film laminated body, it can be manufactured suitably.
また、本発明に係るガラスフィルム積層体の製造方法は、前記ガラスフィルムを搬送装置によって所定の搬送方向に搬送する工程をさらに備え、前記搬送装置は、前記樹脂フィルムを移動させることにより前記ガラスフィルムを搬送することが可能である。このように、樹脂フィルムを移動させることでガラスフィルムを搬送することにより、ガラスフィルムの搬送と支持面への設置とを効率良く行うことができる。 Moreover, the manufacturing method of the glass film laminated body which concerns on this invention is further equipped with the process of conveying the said glass film to a predetermined conveyance direction with a conveying apparatus, and the said conveying apparatus moves the said resin film by moving the said resin film. Can be transported. Thus, by conveying a glass film by moving a resin film, conveyance of a glass film and installation to a support surface can be performed efficiently.
前記搬送装置は、前記ガラスフィルムを前記樹脂フィルムに移送する搬入コンベアを含むことが望ましい。これにより、ガラスフィルム積層体をより効率的に搬送できる。 It is desirable that the transport device includes a carry-in conveyor that transfers the glass film to the resin film. Thereby, a glass film laminated body can be conveyed more efficiently.
また、前記搬送装置は、前記ガラスフィルムが載置される前記樹脂フィルムの上下位置を変更する位置変更部を備え得る。前記位置変更部は、前記樹脂フィルムによって前記ガラスフィルムを前記下ステージの前記支持面に向かって搬送するときに前記樹脂フィルムが前記支持面から離間するように前記樹脂フィルムを上昇させ、前記樹脂フィルムを前記支持面に吸着させるときに上昇させた前記樹脂フィルムを下降させることができる。これにより、樹脂フィルムは、下ステージの支持面と接触することなくガラスフィルムを搬送でき、支持面の所定位置にガラスフィルムを載置できる。 Moreover, the said conveying apparatus can be provided with the position change part which changes the up-down position of the said resin film in which the said glass film is mounted. The position changing unit raises the resin film so that the resin film is separated from the support surface when the glass film is conveyed by the resin film toward the support surface of the lower stage, and the resin film The resin film that has been raised when adsorbing to the support surface can be lowered. Thereby, a resin film can convey a glass film, without contacting the support surface of a lower stage, and can place a glass film in the predetermined position of a support surface.
より具体的には、前記位置変更部は、前記下ステージの上流側で前記樹脂フィルムを支持する昇降可能な第1支持部と、前記下ステージの下流側で前記樹脂フィルムを支持する昇降可能な第2支持部とを備え、前記樹脂フィルムを下降させるときに、前記第1支持部を下降させた後に前記第2支持部を下降させることができる。ガラスフィルムのサイズや重量にもよるが、第1支持部と第2支持部とを同時に下降させると、このガラスフィルムの位置がずれるおそれがある。これに対し、本方法では、搬送方向における上流側に位置する第1支持部を下降させた後に下流側の第2支持部を下降させることにより、ガラスフィルムと樹脂フィルムの接触を維持することで、ガラスフィルムの位置ずれを防止し、支持面の所定位置に確実に載置できる。 More specifically, the position changing unit is capable of moving up and down to support the resin film on the upstream side of the lower stage and to support the resin film on the downstream side of the lower stage. A second support portion, and when lowering the resin film, the second support portion can be lowered after the first support portion is lowered. Although depending on the size and weight of the glass film, if the first support part and the second support part are simultaneously lowered, the position of the glass film may be shifted. On the other hand, in this method, by lowering the second support part on the downstream side after lowering the first support part located on the upstream side in the transport direction, the contact between the glass film and the resin film is maintained. The glass film can be prevented from being displaced and can be reliably placed at a predetermined position on the support surface.
また、前記搬送装置は、前記支持ガラスと前記ガラスフィルムとを密着させてなるガラスフィルム積層体を前記樹脂フィルムから搬出する搬出コンベアを含むことが望ましい。これにより、ガラスフィルム積層体を効率良く搬送できる。また、前記搬出コンベアによって前記樹脂フィルム上の前記ガラスフィルム積層体を搬出するときに、前記位置変更部は、前記樹脂フィルムが前記支持面から離間するように、前記樹脂フィルムを上昇させることが望ましい。これにより、樹脂フィルムが下ステージの支持面に接触することなく、形成されたガラスフィルム積層体を搬出できる。 Moreover, as for the said conveying apparatus, it is desirable to include the carrying-out conveyor which carries out the glass film laminated body formed by closely_contact | adhering the said support glass and the said glass film from the said resin film. Thereby, a glass film laminated body can be conveyed efficiently. Further, when the glass film laminate on the resin film is carried out by the carry-out conveyor, the position changing unit desirably raises the resin film so that the resin film is separated from the support surface. . Thereby, the formed glass film laminated body can be carried out, without a resin film contacting the support surface of a lower stage.
本発明は、上記の課題を解決するためのものであり、ガラスフィルムと支持ガラスとを有するガラスフィルム積層体を製造する装置であって、前記支持ガラスを吸着する保持面を有する上ステージと、樹脂フィルムを介して前記ガラスフィルムを支持する支持面を有する下ステージと、を備え、前記下ステージの前記支持面は、前記樹脂フィルムを吸着するように構成され、前記支持面によって前記樹脂フィルムを吸着した状態で、前記上ステージに保持される前記支持ガラスと、前記下ステージに支持されるガラスフィルムとを密着させることによりガラスフィルム積層体を形成することを特徴とする。 The present invention is for solving the above-described problems, and is an apparatus for producing a glass film laminate having a glass film and a supporting glass, and an upper stage having a holding surface for adsorbing the supporting glass; A lower stage having a support surface for supporting the glass film via a resin film, and the support surface of the lower stage is configured to adsorb the resin film, and the resin film is supported by the support surface. In the adsorbed state, a glass film laminate is formed by bringing the supporting glass held on the upper stage and the glass film supported on the lower stage into close contact with each other.
かかる構成によれば、上ステージの保持面に支持ガラスを吸着させ、下ステージの支持面に支持されるガラスフィルムを支持ガラスに密着させることにより、ガラスフィルム積層体を形成できる。ガラスフィルム積層体を形成するにあたり、ガラスフィルムは、樹脂フィルムを介して下ステージの支持面に支持される。この樹脂フィルムは、支持面に吸着されていることから、この樹脂フィルムに支持されるガラスフィルムは、支持ガラスに密着する際に、その位置がずれることがない。また、ガラスフィルムと下ステージの支持面との間に樹脂フィルムを介在させているため、ガラスフィルムに歪みや泡(気泡)が発生することもない。 According to this configuration, a glass film laminate can be formed by adsorbing the supporting glass on the holding surface of the upper stage and bringing the glass film supported on the supporting surface of the lower stage into close contact with the supporting glass. In forming the glass film laminate, the glass film is supported on the support surface of the lower stage via the resin film. Since this resin film is adsorbed on the support surface, the glass film supported by this resin film does not shift its position when it is in close contact with the support glass. In addition, since the resin film is interposed between the glass film and the support surface of the lower stage, no distortion or bubbles (bubbles) are generated in the glass film.
すなわち、樹脂フィルムを使用することなくガラスフィルムを支持ガラスに密着させる場合、このガラスフィルムを支持面に吸着させることになるが、このとき、支持面における孔や溝等の面性状がガラスフィルムに転写され、これによる凹凸等がガラスフィルムに生じてしまう。したがって、このガラスフィルムを支持ガラスに密着させると、ガラスフィルムに歪が生じ、支持ガラスとの間で泡が発生してしまう。本発明では、樹脂フィルムを下ステージの支持面に吸着させることで、このようなガラスフィルム積層体の不良の発生を防止できる。これにより、大型のガラスフィルム積層体であっても好適に製造することが可能である。 That is, when a glass film is closely attached to a supporting glass without using a resin film, this glass film is adsorbed to the supporting surface. At this time, surface properties such as holes and grooves on the supporting surface are attached to the glass film. As a result of the transfer, irregularities and the like are generated on the glass film. Therefore, when this glass film is closely attached to the supporting glass, the glass film is distorted and bubbles are generated between the supporting glass and the supporting glass. In this invention, generation | occurrence | production of such a defect of a glass film laminated body can be prevented by making a resin film adsorb | suck to the support surface of a lower stage. Thereby, even if it is a large sized glass film laminated body, it can be manufactured suitably.
本発明によれば、大型のガラスフィルム積層体であっても製造が可能になる。 According to the present invention, even a large glass film laminate can be manufactured.
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。図1乃至図8は、本発明に係るガラスフィルム積層体の製造方法及び製造装置の第1実施形態を示す。なお、本発明によって製造されるガラスフィルム積層体LGは、透明な矩形状の支持ガラスSGに、同じく透明な矩形状のガラスフィルムGFを積層してなるものである。ガラスフィルムGFとしては、厚みが200μm以下の超薄板ガラスが用いられるが、これに限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 thru | or FIG. 8 shows 1st Embodiment of the manufacturing method and manufacturing apparatus of the glass film laminated body which concern on this invention. In addition, the glass film laminated body LG manufactured by this invention laminates | stacks the transparent rectangular glass film GF on the transparent rectangular support glass SG similarly. As the glass film GF, an ultra-thin plate glass having a thickness of 200 μm or less is used, but is not limited thereto.
図1に示すように、本発明に係る製造装置1は、支持ガラスSGを保持する上ステージ2と、ガラスフィルムGFを支持する下ステージ3と、ガラスフィルムGF及びガラスフィルム積層体LGを搬送する搬送装置4とを備える。
As shown in FIG. 1, the
上ステージ2は、支持ガラスSGが固定される保持面5を有する。図1に示すように、保持面5には、支持ガラスSGを吸着する複数の孔5aが形成されている。各孔5aは、図示しない真空ポンプに接続されている。保持面5は、この孔5aを介して支持ガラスSGとの間に負圧を生じさせることで、この支持ガラスSGを吸着する。このように、上ステージ2は、真空吸着法により支持ガラスSGを吸着するが、これに限らず、静電吸着法により支持ガラスSGを吸着するように構成してもよい。また、保持面5として、自己粘着性部材をその全面、好ましくは一部の面に使用することで、支持ガラスSGを保持してもよい。
The
上ステージ2は、図示しない反転装置により、保持面5が上方を向く第1姿勢(図1において二点鎖線で示す姿勢)と、保持面5が下方を向く第2姿勢(図1において実線で示す姿勢)とに姿勢変更可能に構成される。
The
下ステージ3は、ガラスフィルムGFを支持する支持面6を有する。図1に示すように、支持面6には、搬送装置4の一部を吸着可能な複数の孔6aが形成されている。各孔6aは、図示しない真空ポンプに接続されている。支持面6は、この孔6aを介して搬送装置4の一部との間に負圧を生じさせることで、この搬送装置4の一部を吸着する。このように、下ステージ3は、真空吸着法により搬送装置4の一部を吸着するが、これに限らず、静電吸着法によりこれを吸着するように構成してもよい。
The
また、下ステージ3は、支持面6が上方を向く状態で、第2姿勢となった上ステージ2の保持面5と対向するように配置されている。また、図1に示すように、下ステージ3は、その下部に設けられる昇降装置7により、上下動自在に構成される。
The
搬送装置4は、ガラスフィルムGFを下ステージ3の近傍位置まで搬送する第1搬送装置4aと、第1搬送装置4aからガラスフィルムGFを受け取って、下ステージ3に係る支持面6の所定位置に載置する第2搬送装置4bと、ガラスフィルムGFと支持ガラスSGとを密着させることにより形成されるガラスフィルム積層体LGを下ステージ3から搬出する第3搬送装置4cとを備える。
The
第1搬送装置4aは、第2搬送装置4bよりも搬送方向の上流側に配置されている。第1搬送装置4aは、ローラコンベアにより構成されるが、これに限定されず、ベルトコンベアその他の既存の各種搬送装置を使用し得る。第1搬送装置4aは、ガラスフィルムGFを第2搬送装置4bへと移送することにより、このガラスフィルムGFを下ステージ3へと搬入するコンベア(搬入コンベア)として機能する。
The
第2搬送装置4bは、ガラスフィルムGFを搬送する樹脂フィルム8と、この樹脂フィルム8を所定の方向に移動させる駆動部9と、樹脂フィルム8の一部における上下方向の位置を変更する位置変更部10とを備える。
The
樹脂フィルム8は、その一部が下ステージ3の上流側の位置から下流側の位置にわたって水平状に架け渡されている。樹脂フィルム8は、第1搬送装置4aによって搬送されたガラスフィルムGFを受け取って下ステージ3の支持面6まで搬送するとともに、この製造装置1によって製造されたガラスフィルム積層体LGを、第3搬送装置4cへと移送する。
A part of the
駆動部9は、下ステージ3の下流側に位置する駆動ローラ11と、下ステージ3の上流側に位置する被動ローラ12とを有する巻取り装置である。駆動部9は、被動ローラ12に巻かれた樹脂フィルム8を駆動ローラ11によって巻き取ることによって、この樹脂フィルム8を移動させる。これにより、樹脂フィルム8は、第1搬送装置4aから受け取ったガラスフィルムGFを搬送方向に沿って移動させることができる。なお、駆動ローラ11は、図示しないモータ等の駆動手段により回転駆動される。
The
位置変更部10は、下ステージ3よりも上流側に配置されるとともに、樹脂フィルム8を支持する昇降可能な第1支持部13と、下ステージ3よりも下流側に配置されるとともに、樹脂フィルム8を支持する昇降可能な第2支持部14とを備える。第1支持部13は、第1ローラ15と、この第1ローラ15を昇降させるアクチュエータ16とを備える。第2支持部14は、第2ローラ17と、この第2ローラ17を昇降させるアクチュエータ18とを備える。図1に示すように、樹脂フィルム8の一部は、第1ローラ15及び第2ローラ17により、張力を付与された状態で水平状に支持されている。
The
位置変更部10は、第1支持部13及び第2支持部14の昇降動作により、樹脂フィルム8の一部の上下位置を変更する。具体的には、位置変更部10は、各アクチュエータ16,18の動作により、各ローラ15,17を上昇させて、支持面6から上方に離間する第1の位置と、各ローラ15,17を下降させて支持面6に接触する第2の位置とに樹脂フィルム8の位置を変更させることができる。
The
すなわち、位置変更部10は、樹脂フィルム8によってガラスフィルムGFを下ステージ3の支持面6に向かって搬送するときに樹脂フィルム8が支持面6から離間するように樹脂フィルム8を上昇させ、樹脂フィルム8を支持面6に吸着させるときに上昇させた樹脂フィルム8を下降させる。
That is, the
第3搬送装置4cは、ガラスフィルムGFと支持ガラスSGとを密着させてなるガラスフィルム積層体LGを第2搬送装置4bの樹脂フィルム8から受け取って、下ステージ3から搬出するコンベア(搬出コンベア)である。第3搬送装置4cは、第1搬送装置4aと同様に、ローラコンベアにより構成されるが、これに限定されず、ベルトコンベアその他の既存の各種搬送装置を使用し得る。第3搬送装置4cによってガラスフィルム積層体LGを搬出する場合、第2搬送装置4bの位置変更部10は、樹脂フィルム8の一部を第1の位置から第2の位置へと変更する。
The 3rd conveying
以下、上記構成の製造装置1を使用して、ガラスフィルム積層体LGを製造する方法について図1乃至図8を参照しながら説明する。
Hereinafter, a method of manufacturing the glass film laminate LG using the
まず、図1に示すように、第1姿勢(二点鎖線で示す姿勢)にある上ステージ2の保持面5に支持ガラスSGを載置する。その後、真空ポンプの動作により、孔5aを介して保持面5に支持ガラスSGを吸着させる。その後、反転装置の動作により、上ステージ2は、その姿勢を第2姿勢(実線で示す姿勢)へと変更する。
First, as shown in FIG. 1, the support glass SG is placed on the holding
次に図2に示すように、第1搬送装置4aにより搬送されるガラスフィルムGFを第2搬送装置4bへと移送する。このとき、第2搬送装置4bは、第1ローラ15及び第2ローラ17を同時に上昇させ、樹脂フィルム8の一部を第2の位置から第1の位置へと変更する。これにより、樹脂フィルム8の一部は、下ステージ3の支持面6から離間して上方に位置することになる。その後、第2搬送装置4bは、駆動ローラ11を始動させて樹脂フィルム8を巻き取ることにより樹脂フィルム8を移動させる。これにより、樹脂フィルム8は、第1搬送装置4aから受け取ったガラスフィルムGFを搬送方向に沿って下流に移動させる。
Next, as shown in FIG. 2, the glass film GF conveyed by the first conveying
図3に示すように、ガラスフィルムGFを所定位置(支持ガラスSGの下方位置)まで移動させると、第2搬送装置4bは、駆動ローラ11を停止させ、樹脂フィルム8を停止させる。
As shown in FIG. 3, when the glass film GF is moved to a predetermined position (a position below the support glass SG), the
その後、位置変更部10は、樹脂フィルム8の一部を第2の位置から第1の位置へと変更する。具体的には、位置変更部10は、図4に示すように、第2支持部14の第2ローラ17を上方位置にて維持したままで、第1支持部13の第1ローラ15を先に下降させ、下方位置へと戻す。第1ローラ15が下方位置へと移動すると、第2搬送装置4bは、図5に示すように、第2ローラ17を上方位置から下降させて下方位置へと戻す。
Thereafter, the
このように、第1支持部13の第1ローラ15を下降させた後に、第2支持部14の第2ローラ17を下降させることにより、樹脂フィルム8上のガラスフィルムGFを、位置ずれを生じさせることなく下ステージ3の支持面6に載置させることができる。すなわち、ガラスフィルムGFは、その厚みが200μm以下のものである場合、非常に軽量であることから、第1ローラ15と第2ローラ17とを同時に下降させてしまうと、樹脂フィルム8から浮き上がり、位置ずれを生じるおそれがある。これに対し、本実施形態では、上流側の第1ローラ15を先に下降させ、下流側の第2ローラ17を後に下降させることで、樹脂フィルム8とガラスフィルムGFとの間の摩擦力を利用することにより、ガラスフィルムGFの位置ずれを防止できる。
Thus, after lowering the
当然ながら、第2ローラ17を先に下降させ、第1ローラ15を後に下降させることも可能であり、ガラスフィルムGFが十分な重量を有する場合には、第1ローラ15と第2ローラ17とを同時に下降させるようにしてもよい。
Of course, the
上述のように、第1支持部13及び第2支持部14の動作により樹脂フィルム8の一部が下降して第2の位置に移動すると、ガラスフィルムGFは、下ステージ3の支持面6に載置される。下ステージ3は、真空ポンプを作動させ、支持面6の孔6aに樹脂フィルム8を吸着させる。これにより、樹脂フィルム8は支持面6に密着して固定される。その後、下ステージ3は、図6に示すように、昇降装置7の動作により、上方に移動する。これにより、下ステージ3に支持されるガラスフィルムGFは、上ステージ2に保持される支持ガラスSGに密着する。この状態を所定時間維持した後、上ステージ2は、真空ポンプを停止させ、支持ガラスSGの保持を解除する。
As described above, when part of the
その後、図7に示すように、下ステージ3は、昇降装置7の動作によって下降する。そうすると、上ステージ2に保持されていた支持ガラスSGは、ガラスフィルムGFと共に下ステージ3とともに下降する。支持ガラスSGが上ステージ2から離間することにより、下ステージ3には、ガラスフィルムGFと支持ガラスSGとが密着してなるガラスフィルム積層体LGが載置されることになる。
Thereafter, as shown in FIG. 7, the
次に、第2搬送装置4bの位置変更部10は、図8に示すように、第1支持部13の第1ローラ15及び第2支持部14の第2ローラ17を同時に上昇させ、樹脂フィルム8の一部を下ステージ3の支持面6から上方に離間させる。さらに、第2搬送装置4bは、駆動部9の駆動ローラ11を作動させ、樹脂フィルム8を移動させることで、ガラスフィルム積層体LGを第3搬送装置4cに向かって搬送する。最後に、ガラスフィルム積層体LGは、第2搬送装置4bから第3搬送装置4cへと移送され、下ステージ3から搬出される。
Next, as shown in FIG. 8, the
以上説明した本実施形態に係るガラスフィルム積層体LGの製造方法及び製造装置1によれば、上ステージ2の保持面5に支持ガラスSGを吸着させ、この支持ガラスSGと、下ステージ3の支持面6に支持されるガラスフィルムGFとを密着させることにより、ガラスフィルム積層体LGを形成できる。
According to the manufacturing method and the
ガラスフィルム積層体LGを形成するにあたり、ガラスフィルムGFは、樹脂フィルム8を介して下ステージ3の支持面6に支持される。樹脂フィルム8は、支持面6に吸着されることから、この樹脂フィルム8に支持されるガラスフィルムGFは、支持ガラスSGに密着する際に、その位置がずれることがない。また、ガラスフィルムGFと下ステージ3の支持面6との間に樹脂フィルム8を介在させているため、ガラスフィルムGFに歪みや泡(気泡)が発生することもない。
In forming the glass film laminate LG, the glass film GF is supported on the
すなわち、樹脂フィルム8を使用することなくガラスフィルムGFを支持ガラスSGに密着させる場合を考えると、このガラスフィルムGFを支持面6に吸着させることになるが、このとき、支持面6における孔6a等の面性状がガラスフィルムGFに転写され、これによる凹凸等がガラスフィルムGFに生じてしまう。したがって、このガラスフィルムGFを支持ガラスSGに密着させると、ガラスフィルムGFに歪が生じ、支持ガラスSGとの間で泡(気泡)が発生してしまう。本実施形態では、樹脂フィルム8を下ステージ3の支持面6に吸着させることで、このようなガラスフィルム積層体LGの不良の発生を防止できる。これにより、大型のガラスフィルム積層体LGであっても好適に製造することが可能になる。
That is, considering the case where the glass film GF is brought into close contact with the support glass SG without using the
図9及び図10は、本発明に係るガラスフィルム積層体LGの製造方法及び製造装置1の第2実施形態を示す。本実施形態では、下ステージ3の構成が第1実施形態とは異なる。
9 and 10 show a second embodiment of the method and
図9に示すように、下ステージ3は、上下動可能なダイヤフラム19を有する。このダイヤフラム19はゴム等の弾性体により構成される。ダイヤフラム19には、複数の孔19aが貫通形成されている。ダイヤフラム19は、図示しないポンプ装置により、この孔19aを通じて樹脂フィルム8を吸着できる。
As shown in FIG. 9, the
また、ダイヤフラム19は、このポンプ装置により、図10に示すように、上方に凸となるように膨張できる。ダイヤフラム19は、この膨張により、樹脂フィルム8に支持されているガラスフィルムGFを上方に移動させ、上ステージ2に保持される支持ガラスSGに密着させる。
Further, the
ガラスフィルムGFが支持ガラスSGに密着すると、上ステージ2は支持ガラスSGの保持を解除し、膨張していたダイヤフラム19は、収縮して元の位置に戻る。これにより、支持ガラスSGは、ガラスフィルムGFと一体となって、すなわち、ガラスフィルム積層体LGとなってダイヤフラム19上に載置される。その後、このガラスフィルム積層体LGは、第1実施形態と同様に、第2搬送装置4bから第3搬送装置4cへと移送される。
When the glass film GF is in close contact with the support glass SG, the
なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 In addition, this invention is not limited to the structure of the said embodiment, It is not limited to an above-described effect. The present invention can be variously modified without departing from the gist of the present invention.
上記の実施形態では、搬送装置4によりガラスフィルムGFを搬送する構成を例示したが、これに限定されず、第1搬送装置4a及び第3搬送装置4cを省略することも可能である。また、第2搬送装置4bにおける駆動部9及び位置変更部10を省略してもよい。この場合には、ガラスフィルムGFは作業員によって下ステージ3の支持面6に載置される。具体的には、ガラスフィルムGFよりも大きな矩形の樹脂フィルム8を支持面6に載置した後に、ガラスフィルムGFをこの樹脂フィルム8上に載置でき、あるいはガラスフィルムGFを矩形の樹脂フィルム8に載置した後に、これらを支持面6に載置できる。
In the above embodiment, the configuration in which the glass film GF is transported by the
上記の実施形態では、下ステージ3を昇降装置7によって上昇させることにより、ガラスフィルムGFを支持ガラスSGに密着させていたが、これに限定されない。例えば、上ステージ2を下ステージ3に向かって下降させることによって、支持ガラスSGをガラスフィルムGFに密着させ、ガラスフィルム積層体LGを形成してもよい。あるいは、上ステージ2から支持ガラスSGを落下させることで、ガラスフィルムGFに支持ガラスを密着させてもよい。
In the above-described embodiment, the glass film GF is brought into close contact with the support glass SG by raising the
上記の実施形態では、樹脂フィルム8を駆動ローラ11によって巻き取ることで樹脂フィルム8の移動、回収を行っていたが、これに限定されない。例えば、樹脂フィルム8の表裏面を固定しないニップローラで挟むことで樹脂フィルム8を移動させ、図示しない回収ボックス内にこの樹脂フィルム8を回収しても良い。
In the above embodiment, the
1 ガラスフィルム積層体の製造装置
2 上ステージ
3 下ステージ
4 搬送装置
4a 第1搬送装置(搬入コンベア)
4b 第2搬送装置
4c 第3搬送装置(搬出コンベア)
5 保持面
6 支持面
8 樹脂フィルム
10 位置変更部
GF ガラスフィルム
LG ガラスフィルム積層体
SG 支持ガラス
DESCRIPTION OF
4b 2nd conveying
Claims (9)
前記上ステージの前記保持面に前記支持ガラスを吸着させる工程と、
前記下ステージの前記支持面に樹脂フィルムを載置する工程と、
前記樹脂フィルム上に前記ガラスフィルムを載置する工程と、
前記樹脂フィルムを前記下ステージの前記支持面に吸着させる工程と、
前記樹脂フィルムを前記下ステージの前記支持面に吸着させた後に、前記上ステージに保持されている前記支持ガラスと前記下ステージに支持されている前記ガラスフィルムとを密着させる工程と、
を備えることを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法。 A method for producing a glass film laminate by laminating a supporting glass held by an upper stage having a holding surface and a glass film supported by a lower stage having a supporting surface,
Adsorbing the supporting glass on the holding surface of the upper stage;
Placing a resin film on the support surface of the lower stage;
Placing the glass film on the resin film;
Adsorbing the resin film on the support surface of the lower stage;
After adsorbing the resin film on the support surface of the lower stage, the step of closely contacting the support glass held on the upper stage and the glass film supported on the lower stage;
A method for producing a glass film laminate, comprising:
前記搬送装置は、前記樹脂フィルムを移動させることにより前記ガラスフィルムを搬送する請求項1に記載のガラスフィルム積層体の製造方法。 Further comprising a step of transporting the glass film in a predetermined transport direction by a transport device;
The said conveying apparatus is a manufacturing method of the glass film laminated body of Claim 1 which conveys the said glass film by moving the said resin film.
前記支持ガラスを吸着する保持面を有する上ステージと、樹脂フィルムを介して前記ガラスフィルムを支持する支持面を有する下ステージと、を備え、
前記下ステージの前記支持面は、前記樹脂フィルムを吸着するように構成され、
前記支持面によって前記樹脂フィルムを吸着した状態で、前記上ステージに保持される前記支持ガラスと、前記下ステージに支持されるガラスフィルムとを密着させることによりガラスフィルム積層体を形成することを特徴とするガラスフィルム積層体の製造装置。 An apparatus for producing a glass film laminate having a glass film and a supporting glass,
An upper stage having a holding surface for adsorbing the supporting glass, and a lower stage having a supporting surface for supporting the glass film via a resin film,
The support surface of the lower stage is configured to adsorb the resin film,
The glass film laminate is formed by bringing the supporting glass held by the upper stage and the glass film supported by the lower stage into close contact with the resin film adsorbed by the supporting surface. An apparatus for producing a glass film laminate.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015248152A JP6631785B2 (en) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | Method and apparatus for manufacturing glass film laminate |
PCT/JP2016/084786 WO2017110356A1 (en) | 2015-12-21 | 2016-11-24 | Manufacturing method and manufacturing device for glass film laminate |
TW105140102A TWI698343B (en) | 2015-12-21 | 2016-12-05 | Method and device for manufacturing glass film laminate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015248152A JP6631785B2 (en) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | Method and apparatus for manufacturing glass film laminate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017114688A true JP2017114688A (en) | 2017-06-29 |
JP6631785B2 JP6631785B2 (en) | 2020-01-15 |
Family
ID=59090015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015248152A Active JP6631785B2 (en) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | Method and apparatus for manufacturing glass film laminate |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6631785B2 (en) |
TW (1) | TWI698343B (en) |
WO (1) | WO2017110356A1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010047273A1 (en) * | 2008-10-23 | 2010-04-29 | 旭硝子株式会社 | Glass substrate laminated device and method for producing laminate glass substrate |
JP2011183792A (en) * | 2009-07-03 | 2011-09-22 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Glass film laminate |
JP2013155053A (en) * | 2012-01-26 | 2013-08-15 | Asahi Glass Co Ltd | Lamination apparatus and lamination method |
JP2014129189A (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Production method of glass laminate |
-
2015
- 2015-12-21 JP JP2015248152A patent/JP6631785B2/en active Active
-
2016
- 2016-11-24 WO PCT/JP2016/084786 patent/WO2017110356A1/en active Application Filing
- 2016-12-05 TW TW105140102A patent/TWI698343B/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010047273A1 (en) * | 2008-10-23 | 2010-04-29 | 旭硝子株式会社 | Glass substrate laminated device and method for producing laminate glass substrate |
JP2011183792A (en) * | 2009-07-03 | 2011-09-22 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Glass film laminate |
JP2013155053A (en) * | 2012-01-26 | 2013-08-15 | Asahi Glass Co Ltd | Lamination apparatus and lamination method |
JP2014129189A (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Production method of glass laminate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6631785B2 (en) | 2020-01-15 |
TW201733810A (en) | 2017-10-01 |
WO2017110356A1 (en) | 2017-06-29 |
TWI698343B (en) | 2020-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2013055093A (en) | Adhesive chuck device and adhesion holding method of work-piece | |
KR101288989B1 (en) | Apparatus for processing substrate and method for operating the same | |
US20170266943A1 (en) | Substrate suction device, substrate bonding device, substrate bonding method, and electronic device manufacturing method | |
JP2014229677A (en) | Bonding device, bonding system, bonding method, program, and computer storage medium | |
KR102535656B1 (en) | Peeling apparatus and peeling method for laminate, and manufacturing method of electronic device | |
JP2008066675A (en) | Substrate conveying apparatus, and substrate conveying method | |
CN102683259B (en) | Substrate chuck unit, substrate processing device including the substrate chuck unit and substrate transfer method | |
JP2013257594A (en) | Liquid crystal substrate lamination system | |
TWI601682B (en) | Substrate stripping apparatus and stripping method, and electronic device manufacturing method | |
JP2009139392A (en) | Liquid crystal panel assembly system | |
WO2017110356A1 (en) | Manufacturing method and manufacturing device for glass film laminate | |
KR101390513B1 (en) | Apparatus and method of bonding substrates using flexible pad | |
JP2011093707A (en) | Substrate suction unit and substrate suction assembly | |
TWI659847B (en) | Stripping device and method for laminated body, and manufacturing method of electronic component | |
JP2008122555A (en) | Optical film sticking method and device, and manufacturing method of display panel | |
JP2011123146A (en) | Polarizing plate-sticking device and polarizing plate-sticking method using the device | |
TW201718427A (en) | Method for producing glass film, and method for producing electronic device including glass film | |
US20160274406A1 (en) | Flexible substrate bonding method | |
KR101873048B1 (en) | Polarized Film Attaching Apparatus for Display Panel | |
JP2006188313A (en) | Substrate conveying device and substrate inspection device | |
KR20150014314A (en) | System for treating substrate and apparatus of laminating including thereof, and method for treating substrate | |
KR101362298B1 (en) | Apparatus and method of bonding substrates using jig-type flexible pad | |
KR101384695B1 (en) | Apparatus and method of bonding substrates using flexible film | |
JP2007163694A (en) | Apparatus and method for sticking optical film and method for manufacturing display panel | |
KR101415612B1 (en) | Apparatus and Method of Bonding Flat Panel Sheet, and Manufacturing Apparatus and Method of Bonded Sheet Having the Same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180724 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190625 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190703 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191113 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191126 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6631785 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |