JP2017106677A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】送風機の運転条件によらず熱交換器で効率的に熱交換できる冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】冷凍サイクル装置１は、圧縮機１０と、第一の分岐配管１２及び第二の分岐配管１３と、第一の熱交換器１４と、第一の温度センサ１５と、第一の膨張部１６と、第二の熱交換器１８と、第二の温度センサ１９と、第二の膨張部２０と、第三の熱交換器１００と、主配管２３と、を持つ。第一の熱交換器１４、第一の温度センサ１５及び第一の膨張部１６は、第一の分岐配管１２に設けられている。第二の熱交換器１８、第二の温度センサ１９及び第二の膨張部２０は、第二の分岐配管１３に設けられている。制御部２４は、第一の温度センサ１５が検出する冷媒の温度と第二の温度センサ１９が検出する冷媒の温度とが等しくなるように、第一の膨張部１６の開度及び第二の膨張部２０の開度を調節しつつ、圧縮機１０の吸入過熱度を制御する。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、冷凍サイクル装置に関する。

圧縮機及び熱交換器等を有する冷凍サイクル装置において、熱交換器を効率的に熱交換させるために様々な検討が行われている。

この熱交換器に空気を送り、熱交換器を加熱したり冷却したりするために、軸流式のファンをモータで回転させる送風機等が用いられることがある。送風機は、熱交換器に対して所定の位置に配置される。送風機のファンを回転軸周りに回転させると、ファンは回転軸に沿う方向に空気を送り、熱交換器が加熱されたり冷却されたりする。

熱交換器が有する伝熱管のうち、ファンに近い部分の空気の流速は比較的速くなり、ファンから遠い部分の空気の流速は比較的遅くなる。熱交換器を効率的に熱交換させるためには、例えば熱交換器が蒸発器として機能する場合において、熱交換器の出口における冷媒の過熱度が１〜３Ｋ（ケルビン）と、過熱度をできるだけ小さくすることが望ましい。このように制御することで、冷媒の二相域での潜熱を熱交換器で有効に使い切ることができ、熱交換器の性能を最大化させることができる。
そこで、例えば冷媒流路数（以下、パス数と称する）が複数の熱交換器を蒸発器として機能させ、送風機を定格で運転したときに、各パスの出口における冷媒の過熱度が同等で、かつ、１〜３Ｋになるように熱交換器の各パスへの冷媒循環量を調節する。この調節は、膨張部の下流に設けられたデストリビュータから、熱交換器の各パスに至るまでのキャピラリーチューブ等の長さ調節によって行われることが多い。

しかしながら、熱交換器を通過する空気の流速分布は、ファンの回転数等の運転条件や、熱交換器の近くで他の冷凍サイクル装置等のファンが運転されているか否か等の周囲の条件により変化する。例えばファンの回転数が大きい時には空気熱交換器の圧力損失が増大するため、ファンからの距離による空気の流速の差が大きくなる。一方で、ファンの回転数が小さい時には空気熱交換器の圧力損失が減少するため、ファンからの距離による空気の流速の差が小さくなる。また、熱交換器の近くで他の冷凍サイクル装置等のファンが運転していると、熱交換器の周囲で空気の流れやすさが変化するために、ファンとの距離による空気の流速の差は変化する。

つまり、熱交換器を通過する空気の流速分布は、ファンの回転数等の運転条件や、熱交換器周囲の状況の変化によって変化しやすいといえる。
そのため、送風機を定格で運転したときに熱交換器の各パスの出口における冷媒の過熱度が同等で、かつ１〜３Ｋになるように各パスへの冷媒循環量を調節して、熱交換器の効率を高める設計を行ったとしても、熱交換器を通過する空気の流速分布の変化によって各パスの出口における冷媒の過熱度は同等を維持することができなくなることがある。各パスは、過熱度が確保できないもの、過熱度が１〜３Ｋ程度もの、過熱度が３Ｋ以上のものが混在することになり、結果として、定格条件以外では熱交換器の性能低下を招くことになっていた。

特開２０１４−３１９４４号公報

本発明が解決しようとする課題は、送風機の運転条件及び周囲の条件によらず熱交換器で効率的に熱交換することができる冷凍サイクル装置を提供することである。

実施形態の冷凍サイクル装置は、圧縮機と、第一の分岐配管及び第二の分岐配管と、第一の熱交換器と、第一の温度センサと、第一の膨張部と、第二の熱交換器と、第二の温度センサと、第二の膨張部と、第三の熱交換器と、送風機と、主配管と、を持つ。前記第一の熱交換器は、前記第一の分岐配管に設けられている。前記第一の温度センサは、前記第一の分岐配管内に充填される冷媒の温度を検出し、前記第一の分岐配管における前記第一の熱交換器よりも下流側に設けられている。前記第一の膨張部は、開度を調節可能であって、前記第一の分岐配管に設けられている。前記第二の熱交換器は、前記第二の分岐配管に設けられている。前記第二の温度センサは、前記第二の分岐配管内に充填される前記冷媒の温度を検出し、前記第二の分岐配管における前記第一の熱交換器よりも下流側に設けられている。前記第二の膨張部は、開度を調節可能であって、前記第二の分岐配管に設けられている。前記送風機は、前記第一の熱交換器及び前記第二の熱交換器に空気の流れを生じさせる。前記主配管は、前記圧縮機、並列に配置した前記第一の分岐配管及び前記第二の分岐配管、前記第三の熱交換器を順次接続した。前記制御部は、前記圧縮機、前記第一の膨張部、前記第二の膨張部、及び前記送風機を制御する。前記制御部は、前記第一の温度センサが検出する前記冷媒の温度と前記第二の温度センサが検出する前記冷媒の温度とが等しくなるように、前記第一の膨張部の開度及び前記第二の膨張部の開度を調節する。

第１の実施形態の冷凍サイクル装置を示す概略構成図。 第１の実施形態の冷凍サイクル装置の空気熱交換器の側面図。 第１の実施形態の冷凍サイクル装置の空気熱交換器の正面図。 第１の実施形態の冷凍サイクル装置の送風機を運転したときの空気熱交換器を通過する空気の流速の概要を示す図。 第１の実施形態の冷凍サイクル装置を運転したときの上下方向の位置による空気熱交換器を通過する空気の流速の概要を示す図。 第１の実施形態の冷凍装置の変形例における空気熱交換器の正面図。 第２の実施形態の冷凍装置を示す概略構成図。 第２の実施形態の冷凍サイクル装置の空気熱交換ユニットを並べて配置し、送風機を運転したときの空気の流速の概要を示す図。 第２の実施形態の冷凍サイクル装置を運転したときの上下方向の位置による空気熱交換器を通過する空気の流速の概要を示す図。 第２の実施形態の冷凍サイクル装置の空気熱交換ユニットを並べて配置し、送風機を運転したときの空気の流速の概要を示す図。 第２の実施形態の冷凍サイクル装置の変形例を示す概略構成図。 第３の実施形態の冷凍サイクル装置を示す概略構成図。 第３の実施形態の冷凍サイクル装置の変形例を示す概略構成図。

以下、実施形態の冷凍サイクル装置を、図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１に示すように、本実施形態の冷凍サイクル装置１は、外気を熱源とするチラーである。
第三の熱交換器１００は、例えば水熱交換器であるプレート式熱交換器１０１等の流路の一部である。
プレート式熱交換器１０１の流路の残部は対象熱交換器１０５となっている。対象熱交換器１０５は、接続配管１０６に設けられている。接続配管１０６内には、図示しない水等の第二の冷媒が充填されている。第二の冷媒は、接続配管１０６に設けられた送水ポンプ１０７により接続配管１０６内で搬送される。

冷凍サイクル装置１は、圧縮機１０と、四方弁１１と、第一の分岐配管１２及び第二の分岐配管１３と、第一の分岐配管１２に設けられた第一の熱交換器１４、第一の温度センサ１５、及び第一のＰＭＶ（Pulse Motor Valve、第一の膨張部）１６と、第二の分岐配管１３に設けられた第二の熱交換器１８、第二の温度センサ１９、第二のＰＭＶ（第二の膨張部）２０と、前述の第三の熱交換器１００と、第一の熱交換器１４及び第二の熱交換器１８に空気の流れを生じさせる送風機２２と、圧縮機１０、並列に配置した第一の分岐配管１２及び第二の分岐配管１３、第三の熱交換器１００を順次接続した主配管２３と、圧縮機１０、第一のＰＭＶ１６、第二のＰＭＶ２０、及び送風機２２を制御する制御部２４とを備えている。
なお、第一の熱交換器１４及び第二の熱交換器１８で空気熱交換器２５を構成する。

圧縮機１０は、公知のインバータ制御等により運転周波数を変更することができる。なお、圧縮機１０として運転周波数を変更できないものを用いてもよい。
四方弁１１は、主配管２３を流れる冷媒Ｒの向きを切替える。冷媒Ｒとしては、Ｒ４１０Ａ等を用いることができる。
圧縮機１０及び四方弁１１は、符号を省略した配線等により制御部２４に接続され、制御部２４に制御される。
第一の分岐配管１２、第二の分岐配管１３、及び主配管２３は銅管等で形成されている。第一の分岐配管１２には、第一の分岐配管１２の一端部側から第三の温度センサ２７、第一の熱交換器１４、第一の温度センサ１５、及び第一のＰＭＶ１６がこの順で設けられている。第三の温度センサ２７、第一の熱交換器１４、第一の温度センサ１５、及び第一のＰＭＶ１６は、第一の分岐配管１２の中間部に設けられている。
温度センサ２７、１５は、第一の分岐配管１２内に充填される冷媒Ｒの温度を検出する。

本実施形態では第一の熱交換器１４及び第二の熱交換器１８は一体に構成されている。第一の熱交換器１４は、第二の熱交換器１８よりも上方Ｚ１に配置されている。
図２及び３に示すように、第一の熱交換器１４は、複数の第一の伝熱管３０と、複数の第一の伝熱管３０を位置決めする一対の端板３１の一端部と、一対の端板３１の間に配置された複数のフィン３２の一端部とを有している。
第一の伝熱管３０は、銅管等で形成されている。複数の第一の伝熱管３０は、第一の伝熱管３０の径方向に並べられている。例えば、複数の第一の伝熱管３０は、端板３１の長手方向Ｘに８段、端板３１の幅方向Ｙに３列配置されている。幅方向Ｙに隣り合う第一の伝熱管３０の長手方向Ｘの位置がずらされることで、複数の第一の伝熱管３０はいわゆる千鳥状に配置されている。

図１に示すように、複数の第一の伝熱管３０の段方向である長手方向Ｘと送風機２２の後述する回転軸２２ｂとのなす角度θ_Ｘは、複数の第一の伝熱管３０の列方向である幅方向Ｙと送風機２２の回転軸２２ｂとのなす角度θ_Ｙよりも小さい。言い替えれば、回転軸２２ｂに対して、複数の第一の伝熱管３０の列方向よりも段方向の方が平行に近い。

図２及び３に示すように、８段３列の第一の伝熱管３０の一部である２段３列の第一の伝熱管３０は、端部をＵ字形の配管であるＵベンド３４で接続されることで、１本のパス３５を構成している。第一の熱交換器１４は４本のパス３５を有している。４本のパス３５は、長手方向Ｘに並べて配置されている。各パス３５の一端部はヘッダ３６を介して第一の分岐配管１２に接続されている。
各パス３５の他端部は、長さを調節したキャピラリーチューブ（符号省略）、及びデストリビュータ３７を介して第一の分岐配管１２に接続されている。

例えば、各端板３１は、矩形の板状の鋼板をプレス加工することで形成されている。端板３１は、フィン３２よりも剛性が高い。各端板３１には貫通孔３１ａが複数形成されている。この貫通孔３１ａに第一の伝熱管３０が挿通されることで、複数の第一の伝熱管３０の相対的な位置が位置決めされる。
各フィン３２は、アルミニウム製の板をプレス加工することで形成されている。各フィン３２には、端板３１と同様に、複数の第一の伝熱管３０が挿通される図示しない貫通孔が設けられている。
端板３１の貫通孔３１ａ及びフィン３２の貫通孔に挿通された第一の伝熱管３０を拡径することで、第一の伝熱管３０に各端板３１及び各フィン３２が取付けられる。
第一の熱交換器１４は、図１に示すように上方Ｚ１に向かうにしたがって送風機２２の後述する回転軸２２ｂから離間するように、上下方向Ｚに対して傾いて配置されている。

第一のＰＭＶ１６は、開度を調節可能なものである。例えば、第一のＰＭＶ１６は、図示はしないが、貫通孔が形成された弁本体と、貫通孔に対して進退可能なニードルとを有している。貫通孔をニードルで塞いだときに、第一のＰＭＶ１６に冷媒Ｒが流れなくなる。このとき、第一のＰＭＶ１６は閉じた状態になり、第一のＰＭＶ１６の開度は最も小さくなる。
一方で、貫通孔からニードルが最も離間したときに、第一のＰＭＶ１６に冷媒Ｒが最も流れやすくなる。このとき、第一のＰＭＶ１６は開いた状態になり、第一のＰＭＶ１６の開度は最も大きくなる。

例えば、ニードルを進退させるのにステッピングモータを用いた場合には、ステッピングモータに入力したパルス数が０パルスの時に、第一のＰＭＶ１６は閉じた状態になる。一方で、ステッピングモータに入力したパルス数が数百パルスである最大パルスの時に、第一のＰＭＶ１６は完全に開いた状態になる。
温度センサ２７、１５は制御部２４に接続され、制御部２４に冷媒Ｒの温度の検出結果を送信する。第一のＰＭＶ１６は制御部２４に接続され、制御部２４に制御される。

第二の分岐配管１３には、第二の分岐配管１３の一端部側から第四の温度センサ２８、第二の熱交換器１８、第二の温度センサ１９、及び第二のＰＭＶ２０がこの順で設けられている。第四の温度センサ２８、第二の熱交換器１８、第二の温度センサ１９、及び第二のＰＭＶ２０は、第二の分岐配管１３の中央部に設けられている。
温度センサ２８、１９は、第二の分岐配管１３内に充填される冷媒Ｒの温度を検出する。

第二の熱交換器１８は、伝熱管の段数以外は第一の熱交換器１４と同様に構成されている。すなわち、図２及び３に示すように、第二の熱交換器１８は、複数の第二の伝熱管４０と、複数の第二の伝熱管４０を位置決めする一対の端板３１の他端部と、一対の端板３１の間に配置された複数のフィン３２の他端部とを有している。
第二の伝熱管４０は、第一の伝熱管３０と同一のものが用いられる。複数の第二の伝熱管４０は、第二の伝熱管４０の径方向に並べられている。例えば、複数の第二の伝熱管４０は、長手方向Ｘに１０段、幅方向Ｙに３列配置されている。幅方向Ｙに隣り合う第二の伝熱管４０の長手方向Ｘの位置がずらされることで、複数の第二の伝熱管４０はいわゆる千鳥状に配置されている。

１０段３列の第二の伝熱管４０の一部である２段３列の第二の伝熱管４０は、端部をＵベンド３４で接続されることで、１本のパス４１を構成している。第二の熱交換器１８は５本のパス４１を有している。５本のパス４１は、長手方向Ｘに並べて配置されている。各パス４１の一端部はヘッダ３６を介して第二の分岐配管１３に接続されている。
各パス４１の他端部は、長さを調節したキャピラリーチューブ（符号省略）、デストリビュータ３７を介して第二の分岐配管１３に接続されている。

第二の熱交換器１８の各列を構成する第二の伝熱管４０の幅方向Ｙの位置は、第一の熱交換器１４の各列を構成する第一の伝熱管３０の幅方向Ｙの位置に等しい。図１に示すように、第二の熱交換器１８は、上方Ｚ１に向かうにしたがって送風機２２の後述する回転軸２２ｂから離間するように、上下方向Ｚに対して傾いて配置されている。第二の熱交換器１８よりも第一の熱交換器１４の方が、送風機２２の後述する回転軸２２ｂに沿ってファン２２ａの近くに配置されている。
第一の熱交換器１４の複数の第一の伝熱管３０の列数である３は、第二の熱交換器１８の複数の第二の伝熱管４０の列数である３に等しい。第一の熱交換器１４の複数の第一の伝熱管３０の段数である８は、第二の熱交換器１８の複数の第二の伝熱管４０の段数である１０よりも少ない。なお、複数の第一の伝熱管３０の段数が複数の第二の伝熱管４０の段数に等しいとしてもよい。

第二のＰＭＶ２０は、第一のＰＭＶ１６と同一のものであり、開度を調節可能である。
温度センサ２８、１９は制御部２４に接続され、制御部２４に冷媒Ｒの温度の検出結果を送信する。第二のＰＭＶ２０は制御部２４に接続され、制御部２４に制御される。
このように、空気熱交換器２５を構成する熱交換器１４、１８は、端板３１及びフィン３２が一体化されている。しかし、ＰＭＶ１６、２０を備えることで、４本のパス３５と５本のパス４１とに独立して冷媒Ｒを流すことができる。空気熱交換器２５は、ＰＭＶ１６、２０により、上下方向Ｚにいわゆる制御的に分割されている。

送風機２２は、ファン２２ａと、ファン２２ａをファン２２ａの回転軸２２ｂ周りに回転させる図示しないモータを有している。ファン２２ａは、回転軸２２ｂが鉛直方向に沿うように配置されている。モータは、公知のインバータ制御等により回転周波数を変更することができる。なお、モータとして回転周波数を変更できないものを用いてもよい。
送風機２２は、熱交換器１４、１８よりも上方Ｚ１に配置されている。送風機２２を運転して、ファン２２ａを回転軸２２ｂ周りに回転させると、ファン２２ａは回転軸２２ｂに沿う方向に空気の流れ２２ｃを生じさせる。この例では、ファン２２ａは吸込み型の軸流ファンである。

主配管２３は、分岐配管１２、１３の一端部及び他端部にそれぞれ接続されている。主配管２３、圧縮機１０、四方弁１１、分岐配管１２、１３、熱交換器１４、１８、ＰＭＶ１６、２０、及び第三の熱交換器１００により冷凍サイクル回路４４が構成される。冷凍サイクル回路４４内には、冷媒Ｒが充填される。

本実施形態では、分岐配管１２、１３の他端部と第三の熱交換器１００との間の主配管２３に、冷媒Ｒを蓄えるためのレシーバ４５が設けられている。
圧縮機１０の吸入口１０ａ近くの主配管２３には、気相の冷媒Ｒと液相の冷媒Ｒとを分離するアキュムレータ４６が設けられている。
圧縮機１０の吐出口１０ｂと四方弁１１との間の主配管２３には、圧縮機１０の吐出口１０ｂにおける冷媒Ｒの圧力を検出する高圧圧力センサ４８が設けられている。
主配管２３におけるアキュムレータ４６と四方弁１１との間の部分（アキュムレータ４６よりも上流側の部分）には、圧縮機１０の吸入口１０ａにおける冷媒Ｒの温度を検出する吸入温度センサ４９が設けられている。
アキュムレータ４６よりも圧縮機１０の吸入口１０ａに近い部分の主配管２３には、圧縮機１０の吸入口１０ａにおける冷媒Ｒの圧力を検出する低圧圧力センサ５０が設けられている。
圧力センサ４８、５０及び吸入温度センサ４９は制御部２４に接続され、制御部２４に冷媒Ｒの圧力及び温度の検出結果を送信する。

制御部２４は、図示はしないが演算素子、メモリ等を有している。メモリには、制御プログラム、冷媒Ｒの圧力に対する冷媒Ｒの飽和温度の表等が記憶されている。
制御部２４の演算素子は、温度センサ２７、２８、１５、１９、圧力センサ４８、５０の検出結果に基づいて、第一のＰＭＶ１６の開度及び第二のＰＭＶ２０の開度を調節する。

次に、以上のように構成された冷凍サイクル装置１の作用について説明する。
制御部２４は、圧縮機１０を駆動させるとともに四方弁１１を切替え、送風機２２を運転させる。これにより、圧縮機１０、熱交換器１４、１８、ＰＭＶ１６、２０、レシーバ４５、第三の熱交換器１００、アキュムレータ４６の順で冷媒Ｒを流す。熱交換器１４、１８で冷媒Ｒを凝縮させ、熱交換器１４、１８を凝縮器として機能させる。第三の熱交換器１００で冷媒Ｒを蒸発させ、第三の熱交換器１００を蒸発器として機能させる。こうして、冷凍サイクル装置１を冷却運転にする。
このとき、対象熱交換器１０５内の第二の冷媒が冷却される。

図４に、このときの冷凍サイクル装置１の空気熱交換器２５を通過する空気２２ｄ、２２ｅを示す。なお、図４に示す例では、本実施形態の冷凍サイクル装置１と同一の構成の冷凍サイクル装置１Ａを並べて用いている。
以下では互いに同一の構成については、１つの構成については、数字、又は数字及び英小文字の符号で示し、他の構成については、同一の数字、又は同一の数字及び英小文字に英大文字「Ａ」等を付加することで示す。これにより、重複する説明を省略する。例えば、圧縮機１０、圧縮機１０Ａ、圧縮機１０Ｂは互いに同一の構成である。

図４では、冷凍サイクル装置１の構成のうち、空気熱交換器２５及び送風機２２を示している。空気熱交換器２５Ａの第四の熱交換器１４Ａ、第五の熱交換器１８Ａは、送風機２２の回転軸２２ｂに対して第一の熱交換器１４、第二の熱交換器１８と線対称になるようにそれぞれ配置されている。熱交換器１４、１４Ａは、第二の熱交換器１８、１８Ａよりも上方Ｚ１に配置されている。４つの熱交換器１４、１８、１４Ａ、１８Ａは、下方Ｚ２の間隔よりも上方Ｚ１の間隔の方が広いＶ字形に配置されている。
熱交換器１４、１８、１４Ａ、１８Ａ、送風機２２は、金属板等で形成されたケース５２に取付けられている。
第一の熱交換器１４を通過する空気２２ｄの流速は、第二の熱交換器１８を通過する空気２２ｅの流速よりも速い。図４及び後述する図８、１０においては、流速が速いほど、空気を表す矢印を長く示している。

図５に、上下方向の位置による空気熱交換器２５を通過する空気の流速（風速）の概要を示す。図５の縦軸は、空気熱交換器２５の上下方向の位置を表し、縦軸の矢印の先端に向かうほど上方であることを意味する。図５の横軸は、空気の流速を表す。
送風機２２のモータの回転周波数を比較的大きくして送風機２２を運転したときの空気の流速を、曲線Ｌ１で示す。この場合、上方に向かうにしたがって空気の流速は速くなる。
このため、第二の伝熱管４０の管外側の熱伝達率よりも第一の伝熱管３０の管外側の熱伝達率の方が大きくなる。同じ温度及び流量の冷媒Ｒを伝熱管３０、４０内に流した場合、１本の第二の伝熱管４０を介した空気と冷媒Ｒとの交換熱量よりも１本の第一の伝熱管３０を介した空気と冷媒Ｒとの交換熱量の方が多くなる。

第一の熱交換器１４全体の交換熱量は、１本の第一の伝熱管３０における交換熱量に第一の伝熱管３０の本数を乗じたものとなる。第一の熱交換器１４の複数の第一の伝熱管３０の段数が第二の熱交換器１８の複数の第二の伝熱管４０の段数よりも少ないことで、第一の熱交換器１４全体の交換熱量と第二の熱交換器１８全体の交換熱量とが、ほぼ等しくなる。第一のＰＭＶ１６と第二のＰＭＶ２０とを、同一の構成にできる。
また、送風機２２のモータの回転周波数を比較的大きいときには、空気熱交換器２５において上方と下方とで空気の流速の差が大きい。

一方で、送風機２２のモータの回転周波数を比較的小さくして送風機２２を運転したときの空気の流速を、曲線Ｌ２で示す。この場合でも、上方に向かうにしたがって空気の流速は速くなる。しかし、上方と下方とで、空気の流速の差が小さくなる。
このように、送風機２２の運転条件により上下方向の位置による空気の流速分布が変化する。

冷却運転時において、制御部２４の演算素子は、低圧圧力センサ５０が検出した圧力、及び、メモリに記憶された冷媒Ｒの飽和温度の表に基づいて、この圧力に対する冷媒Ｒの飽和温度である低圧飽和温度を算出する。吸入温度センサ４９が検出した温度と低圧飽和温度との差である吸入過熱度を算出する。なお、制御部２４が低圧飽和温度を算出する方法は、これに限定されない。
制御部２４は、第一の温度センサ１５が検出した冷媒Ｒの温度と第二の温度センサ１９が検出した冷媒Ｒの温度とが等しくなるとともに、吸入過熱度が所定の範囲内になるように、ＰＭＶ１６、２０の開度を調節する。ここで言う所定の範囲内とは、例えば１Ｋ（ケルビン）以上５Ｋ以下等である。２つの温度が等しくなるとは、例えば両温度の温度差が１Ｋ以内となり、両温度がほぼ等しくなることも含む。
冷却運転時には、温度センサ１５、１９は、熱交換器１４、１８よりも冷媒Ｒの流れの下流側に設けられている。ＰＭＶ１６、２０は、温度センサ１５、１９よりも冷媒Ｒの流れの下流側に設けられている。

吸入過熱度が１Ｋ以上であることで、蒸発器として機能する第三の熱交換器１００の出口における冷媒Ｒが完全に乾いた状態になる。冷媒Ｒの二相域での潜熱を第三の熱交換器１００で使い切ることができ、第三の熱交換器１００における熱交換が効率的になる。
また、吸入過熱度が５Ｋ以下であることで、圧縮機１０の吐出口１０ｂにおける冷媒Ｒの温度が高くなり過ぎて圧縮機１０等が損傷するのが抑制される。

この時の温度センサ１５、１９が検出する冷媒Ｒの温度は、高圧飽和温度よりも１〜１０Ｋ程度低くなる（過冷却度が１〜１０Ｋとなる）ように、冷凍サイクル装置１の冷媒Ｒの充填量が決定される。こうすることで、温度センサ１５、１９で温度を検出する冷媒Ｒが液相となるため、冷媒Ｒの温度変化を検出しやすくなる。
制御部２４は、高圧圧力センサ４８が検出した圧力、及び、メモリに記憶された冷媒Ｒの飽和温度の表に基づいて、この圧力に対する冷媒Ｒの飽和温度である高圧飽和温度を算出する。この高圧飽和温度よりも第一の温度センサ１５が検出する冷媒Ｒの温度及び第二の温度センサ１９が検出した冷媒Ｒの温度がそれぞれ低くなり、凝縮器として機能する熱交換器１４、１８の出口における冷媒Ｒの過冷却度を算出できるようになる。

第一の温度センサ１５が検出した冷媒Ｒの温度と第二の温度センサ１９が検出した冷媒Ｒの温度とが等しくなることで、第一の熱交換器１４における過冷却度と第二の熱交換器１８における過冷却度とが近づく。
熱交換器１４、１８の出口における冷媒Ｒの過冷却度をほぼ等しくすることで、熱交換器１４、１８における熱交換が効率的になる。

例えば送風機２２の運転条件が変化し、低圧飽和温度が１０℃、吸入過熱度が１５Ｋ（圧縮機１０の吸入口１０ａにおける冷媒Ｒの温度が２５℃）で、第一の温度センサ１５が検出した冷媒Ｒの温度が４０℃、第二の温度センサ１９が検出した冷媒Ｒの温度が４５℃になったとする。ＰＭＶ１６、２０は同じ型の電子膨張弁で、この時点での膨張弁開度、つまりパルス数が等しいと仮定する。
この場合、吸入過熱度を１Ｋ以上５Ｋ以下にするためには、ＰＭＶ１６、２０のパルス数を増やす必要がある。そこで、例えば１分毎に周期的に行うＰＭＶ１６、２０（膨張弁）の開度調整において、第二のＰＭＶ２０に入力するパルスの増分値よりも第一のＰＭＶ１６に入力するパルスの増分値を大きくすることを繰り返すことで、吸入過熱度を小さくしていく。同時に、第一の温度センサ１５が検出する冷媒Ｒの温度と第二の温度センサ１９が検出する冷媒Ｒの温度との差も、５Ｋよりも０Ｋに近づけることができる。

また、例えば、低圧飽和温度が１０℃、吸入過熱度が０．５Ｋ（圧縮機１０の吸入口１０ａにおける冷媒Ｒの温度が１０．５℃）で、第一の温度センサ１５が検出した冷媒Ｒの温度が４０℃、第二の温度センサ１９が検出した冷媒Ｒの温度が４５℃とする。ＰＭＶ１６、２０が同じ型の電子膨張弁で、この時点での膨張弁開度、つまりパルス数が等しいとする。
この場合、吸入過熱度を１Ｋ以上５Ｋ以下にするためには、ＰＭＶ１６、２０のパルス数を減らす必要がある。そこで、例えば１分毎に周期的に行うＰＭＶ１６、２０の開度調整において、第一のＰＭＶ１６に入力するパルス数の減少値よりも第二のＰＭＶ２０に入力するパルス数の減少値を大きくすることを繰り返すことで、吸入過熱度を大きくしていく。同時に、第一の温度センサ１５が検出する冷媒Ｒの温度と第二の温度センサ１９が検出する冷媒Ｒの温度との差も、５Ｋよりも０Ｋに近づけることができる。

また、第一の熱交換器１４の周囲で他のファンが運転し、第一の熱交換器１４を通過する空気の流速が低下する場合がある。第一の熱交換器１４が冷却されにくくなるため、第二の温度センサ１９が検出する冷媒Ｒの温度に比べて第一の温度センサ１５が検出する冷媒Ｒの温度が高くなる。
このように第一の熱交換器１４の周囲の条件が変化しても、第一のＰＭＶ１６の開度を大きくすることで、第一の温度センサ１５が検出する冷媒Ｒの温度が低くなり、第一の温度センサ１５が検出する冷媒Ｒの温度と第二の温度センサ１９が検出する冷媒Ｒの温度との差を０Ｋに近づけることができる。

従来の冷凍サイクル装置では、ＰＭＶ１６、２０は、同一の開度に調節されたり、一定の開度比率（例えば入力されたパルス数の比率）を維持されたりと、ＰＭＶ１６、２０全体であたかも１つの膨張部のように開度を調節されることが多い。
これに対して本実施形態の冷凍サイクル装置１の制御部２４は、熱交換器１４、１８の出口における冷媒Ｒの温度を等しくする制御と、圧縮機１０の吸入過熱度の制御との両立を図る。

一方で、制御部２４は、圧縮機１０を駆動させるとともに四方弁１１を切替え、送風機２２を運転させる。これにより、圧縮機１０、第三の熱交換器１００、レシーバ４５、ＰＭＶ１６、２０、熱交換器１４、１８、アキュムレータ４６の順で冷媒Ｒを流す。第三の熱交換器１００で冷媒Ｒを凝縮させ、第三の熱交換器１００を凝縮器として機能させる。熱交換器１４、１８で冷媒Ｒを蒸発させ、熱交換器１４、１８を蒸発器として機能させる。こうして、冷凍サイクル装置１を加熱運転にする。
このとき、対象熱交換器１０５内の第二の冷媒が加熱される。

この加熱運転時において、温度センサ２７、２８では、蒸発器として機能する熱交換器１４、１８の出口における冷媒Ｒの温度が検出される。
制御部２４は、前述のように低圧飽和温度及び吸入過熱度を算出する。制御部２４は、第三の温度センサ２７が検出した冷媒Ｒの温度と第四の温度センサ２８が検出した冷媒Ｒの温度とが等しくなるとともに、吸入過熱度が所定の範囲内になるように、ＰＭＶ１６、２０の開度を調節する。
制御部２４は、第三の温度センサ２７が検出した冷媒Ｒの温度、及び第四の温度センサ２８が検出した冷媒Ｒの温度が低圧飽和温度よりもそれぞれ高くなるようにＰＭＶ１６、２０の開度を調節する。加熱運転時には、温度センサ２７、２８は、熱交換器１４、１８よりも冷媒Ｒの流れの下流側に設けられている。
このように、本実施形態の冷凍サイクル装置１の制御部２４は、加熱運転時においても熱交換器１４、１８の出口における冷媒Ｒの温度を等しくする制御と、圧縮機１０の吸入過熱度の制御との両立を図る。

以上説明したように、本実施形態の冷凍サイクル装置１によれば、制御部２４は、冷却運転時においては第一の温度センサ１５が検出した冷媒Ｒの温度と第二の温度センサ１９が検出した冷媒Ｒの温度とが等しくなるように、第一のＰＭＶ１６の開度及び第二のＰＭＶ２０の開度を調節する。したがって、熱交換器１４、１８を効率的に機能させることができる。
同時に、吸入温度センサ４９及び低圧圧力センサ５０を備え、制御部２４は吸入過熱度が所定の範囲内になるように、ＰＭＶ１６、２０の開度を調節する。したがって、第三の熱交換器１００における熱交換が効率的になり、圧縮機１０等が損傷するのを抑制することができる。

本実施形態の冷凍サイクル装置１によれば、制御部２４は、加熱運転時においては第三の温度センサ２７が検出した冷媒Ｒの温度と第四の温度センサ２８が検出した冷媒Ｒの温度とが等しくなるように、第一のＰＭＶ１６の開度及び第二のＰＭＶ２０の開度を調節する。したがって、熱交換器１４、１８を効率的に機能させることができる。
同時に、吸入温度センサ４９及び低圧圧力センサ５０を備え、制御部２４は吸入過熱度が所定の範囲内になるように、ＰＭＶ１６、２０の開度を調節する。したがって、圧縮機１０等が損傷するのを抑制することができる。

空気熱交換器２５の上方Ｚ１の部分は、空気熱交換器２５の下方Ｚ２の部分よりも空気の流速が大きい。そこで、冷凍サイクル装置１の第一のＰＭＶ１６と第二のＰＭＶ２０を同一の構成として製造に要するコストを抑えたい場合は、上方Ｚ１の熱交換器である第一の熱交換器１４を下方Ｚ２の熱交換器である第二の熱交換器１８よりも小型化することができる。これは、小型化による熱交換器の伝熱面積の低下を、空気の流速の増加で補うことが出来るためである。これにより、第一の熱交換器１４と第二の熱交換器１８がともに最大の交換熱量を処理している際の各ＰＭＶ１６、２０の開度が略同一となり、第一のＰＭＶ１６と第二のＰＭＶ２０の処理能力を最大限に活用することができるようになる。
第一の熱交換器１４を第二の熱交換器１８よりも小型化する方法としては、第一の熱交換器１４の複数の第一の伝熱管３０の段数が第二の熱交換器１８の複数の第二の伝熱管４０の段数よりも少なくする方法等がある。

なお、本実施形態の空気熱交換器２５は、例えば図６に示す空気熱交換器５５のように、第一の熱交換器５６と第二の熱交換器５７とを別体に構成し、第一の熱交換器５６と第二の熱交換器５７とを上下方向Ｚに重ねて配置してもよい。
第一の熱交換器５６は、第一の熱交換器１４の一対の端板３１の一端部、複数のフィン３２の一端部に代えて、一対の端板５９、複数のフィン６０が用いられている。第二の熱交換器５７は、第二の熱交換器１８の一対の端板３１の他端部、複数のフィン３２の他端部に代えて、一対の端板６１、複数のフィン６２が用いられている。
第一の熱交換器５６と第二の熱交換器５７とは、図示しない固定部材により互いに固定される。

本実施形態では、空気熱交換器２５を上下方向Ｚに２つの熱交換器１６、１８に分割したが、空気熱交換器２５を分割する熱交換器の数に制限はなく、空気熱交換器２５を３つ以上の熱交換器に分割してもよい。
空気熱交換器２５、２５ＡはＶ字形の配置に限定するものではなく、垂直平向に向い合せた形で配置していてもよい。
制御部２４は、吸入過熱度に基づいてＰＭＶ１６、２０の開度を調節しなくてもよい。この場合には、冷凍サイクル装置１は吸入温度センサ４９及び低圧圧力センサ５０を備えなくてもよい。
冷凍サイクル装置１が冷却運転専用である場合には、冷凍サイクル装置１は四方弁１１を備えなくてもよい。この場合、冷凍サイクル装置１は温度センサ２７、２８を備えなくてもよい。
冷凍サイクル装置１は、レシーバ４５、アキュムレータ４６、及び高圧圧力センサ４８を備えなくてもよい。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について図７から１１を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図７に示すように、本実施形態の冷凍サイクル装置３は、冷凍サイクル回路４４及び第二の冷凍サイクル回路４４Ａを備えている。第二の冷凍サイクル回路４４Ａは、冷凍サイクル回路４４とは別のものであり、第四の熱交換器１４Ａ及び第五の熱交換器１８Ａを備える。
第一の熱交換器１４と第四の熱交換器１４Ａ、第二の熱交換器１８と第五の熱交換器１８Ａは、それぞれ同一の構成である。

接続配管１０６には、対象熱交換器１０５、１０５Ａが設けられている。
第四の熱交換器１４Ａは、ファン２２ａの回転軸２２ｂに対して第一の熱交換器１４と対向するように配置されている。第五の熱交換器１８Ａは、ファン２２ａの回転軸２２ｂに対して第二の熱交換器１８と対向するように配置されている。
４つの熱交換器１４、１８、１４Ａ、１８Ａは、下方Ｚ２の間隔よりも上方Ｚ１の間隔の方が広いＶ字形に配置されている。熱交換器１４、１８、１４Ａ、１８Ａ、送風機２２、及びケース５２（図４参照）で、空気熱交換ユニット６５が構成される。
本実施形態では、温度センサ２７、２７Ａ、１５、１５Ａ等は温度の検出結果を制御部２４に送信し、制御部２４は圧縮機１０、１０Ａ、四方弁１１、１１Ａ等を制御する。
冷凍サイクル装置３は、冷凍サイクル回路４４及び第二の冷凍サイクル回路４４Ａを接続配管１０６で直列に接続したものである。

ここで、このように構成された冷凍サイクル装置３の空気熱交換ユニット６５を複数配置した例について、図８から１０を用いて説明する。
図８に示す例では、３つの冷凍サイクル装置３の空気熱交換ユニット６５が、水平面に平行な基準面Ｇに沿って並べて配置されている。ここで、３つの冷凍サイクル装置３を基準面Ｇに沿う一方側から順に冷凍サイクル装置３Ａ、冷凍サイクル装置３Ｂ、冷凍サイクル装置３Ｃと称する。
３つの冷凍サイクル装置３Ａ、３Ｂ、３Ｃが並べられることで、冷凍サイクル装置３Ａの第四の熱交換器１４Ａと冷凍サイクル装置３Ｂの第一の熱交換器１４との距離が近くなる。同様に、冷凍サイクル装置３Ｂの第四の熱交換器１４Ａと冷凍サイクル装置３Ｃの第一の熱交換器１４との距離が近くなる。

各冷凍サイクル装置３Ａ、３Ｂ、３Ｃの送風機２２を運転したときには、互いの距離が近い熱交換器を通過する空気の流速が遅くなる。
図９に、冷凍サイクル装置３を単独で配置したときと並べて配置したときとの上下方向の位置による空気熱交換器２５、２５Ａを通過する空気の流速の概要を示す。図９の縦軸は、空気熱交換器２５、２５Ａの上下方向の位置を表し、縦軸の矢印の先端に向かうほど上方であることを意味する。図９の横軸は、空気の流速を表す。
冷凍サイクル装置３を単独で配置して送風機２２を運転したときの第四の熱交換器１４Ａを通過する空気の流速を、曲線Ｌ３で示す。前述のように３つの冷凍サイクル装置３Ａ、３Ｂ、３Ｃを並べて配置して各送風機２２を運転したときの冷凍サイクル装置３Ａの第四の熱交換器１４Ａを通過する空気の流速を、曲線Ｌ４で示す。

冷凍サイクル装置３を単独で配置した場合に比べて３つの冷凍サイクル装置３Ａ、３Ｂ、３Ｃを並べて配置したときの方が、上方の空気の流速が遅くなることが分かった。一方で、下方の空気の流速はそれほど変化しない。
さらに、図１０に示すように、冷凍サイクル装置３Ａ、３Ｃの送風機２２を運転しつつ冷凍サイクル装置３Ｂの送風機２２を停止すると、冷凍サイクル装置３Ａ、３Ｃにおける空気の流速が冷凍サイクル装置３を単独で配置したときの空気の流速に近づく。

このように構成された本実施形態の冷凍サイクル装置３によれば、送風機２２の運転条件及び周囲の条件によらず熱交換器１４、１４Ａ、１８、１８Ａで効率的に熱交換することができる。
さらに、第二の冷媒を第三の熱交換器１００だけでなく第三の熱交換器１００Ａで加熱したり冷却したりすることで、水等の第二の冷媒をより効果的に加熱したり冷却したりすることができる。

図１１に示す変形例の冷凍サイクル装置４は、前述の冷凍サイクル装置３を接続配管１０６を挟んで一対備えたものに近い構成である。なお、図１１及び後述する図１３においては、温度センサ２７等と制御部２４とを接続する配線は示していない。
冷凍サイクル装置４では、対象熱交換器１０５が第三の熱交換器１００、１００Ｂにより加熱又は冷却される。対象熱交換器１０５Ａが第三の熱交換器１００Ａ、１００Ｃにより加熱又は冷却される。
本変形例では、温度センサ２７、２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、１５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ等は温度の検出結果を制御部２４に送信し、制御部２４は圧縮機１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、四方弁１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ等を制御する。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について図１２及び１３を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１２に示すように、本実施形態の冷凍サイクル装置５は、第１の実施形態の冷凍サイクル装置１の分岐配管１２、１３に、さらに第一の分岐配管１２Ａ及び第二の分岐配管１３Ａが並列に接続されている。
主配管２３、圧縮機１０、四方弁１１、分岐配管１２、１３、１２Ａ、１３Ａ、熱交換器１４、１８、１４Ａ、１８Ａ、ＰＭＶ１６、２０、１６Ａ、２０Ａ、第三の熱交換器１００、及び冷媒Ｒにより冷凍サイクル回路７０が構成される。すなわち、第四の熱交換器１４Ａ及び第五の熱交換器１８Ａが、冷凍サイクル回路７０に含まれる。
本変形例では、温度センサ２７、２７Ａ、１５、１５Ａ等は温度の検出結果を制御部２４に送信し、制御部２４は圧縮機１０、四方弁１１等を制御する。
冷凍サイクル装置５は、前述の冷凍サイクル回路４４、４４Ａを並列に接続したものである。

このように構成された本実施形態の冷凍サイクル装置５によれば、送風機２２の運転条件及び周囲の条件によらず熱交換器１４、１４Ａ、１８、１８Ａで効率的に熱交換することができる。
さらに、第四の熱交換器１４Ａ及び第五の熱交換器１８Ａが、冷凍サイクル回路７０に含まれることで、熱交換器１４、１４Ａ、１８、１８Ａが接続される主配管２３等が共通になり、冷凍サイクル装置５の構成が簡単になる。

図１３に示す変形例の冷凍サイクル装置６は、前述の冷凍サイクル装置５を接続配管１０６を挟んで一対備えたものに近い構成である。
冷凍サイクル装置６では、対象熱交換器１０５が第三の熱交換器１００、１００Ｂにより加熱又は冷却される。
本変形例では、温度センサ２７、２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、１５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ等は温度の検出結果を制御部２４に送信し、制御部２４は圧縮機１０、１０Ｂ、四方弁１１、１１Ｂ等を制御する。

なお、前記第１の実施形態から第３の実施形態及びその変形例では、冷凍サイクル装置が１つの送風機２２を備えるとした。しかし、冷凍サイクル装置が備える送風機２２の数は特に限定されず、２つ以上でもよい。
冷凍サイクル装置がチラーであるとしたが、冷凍サイクル装置は、マルチ型、カスタム型、パッケージ型等の空気調和装置（エアコン）であってもよい。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、ＰＭＶ１６、２０、及び制御部２４を持つことにより、送風機２２の運転条件及び周囲の条件によらず熱交換器１４、１８で効率的に熱交換することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１、１Ａ、３、４、５…冷凍サイクル装置、１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ…圧縮機、１０ａ…吸入口、１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ…第一の分岐配管、１３、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ…第二の分岐配管、１４、１４Ｂ、５６…第一の熱交換器、１４Ａ、１４Ｃ…第四の熱交換器、１５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ…第一の温度センサ、１６、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ…第一のＰＭＶ（第一の膨張部）、１８、１８Ｂ、５７…第二の熱交換器、１８Ａ、１８Ｃ…第五の熱交換器、１９、１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ…第二の温度センサ、２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ…第二のＰＭＶ（第二の膨張部）、２２、２２Ｂ…送風機、２３、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ…主配管、２４…制御部、３０…第一の伝熱管、４０…第二の伝熱管、４４Ａ…第二の冷凍サイクル回路、４９、４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃ…吸入温度センサ、５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ…低圧圧力センサ、１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ…第三の熱交換器、Ｒ…冷媒

Claims (5)

1. 圧縮機と、
   第一の分岐配管及び第二の分岐配管と、
   前記第一の分岐配管に設けられた第一の熱交換器と、
   前記第一の分岐配管内に充填される冷媒の温度を検出し、前記第一の分岐配管における前記第一の熱交換器よりも下流側に設けられた第一の温度センサと、
   開度を調節可能であって、前記第一の分岐配管に設けられた第一の膨張部と、
   前記第二の分岐配管に設けられた第二の熱交換器と、
   前記第二の分岐配管内に充填される前記冷媒の温度を検出し、前記第二の分岐配管における前記第一の熱交換器よりも下流側に設けられた第二の温度センサと、
   開度を調節可能であって、前記第二の分岐配管に設けられた第二の膨張部と、
   第三の熱交換器と、
   前記第一の熱交換器及び前記第二の熱交換器に空気の流れを生じさせる送風機と、
   前記圧縮機、並列に配置した前記第一の分岐配管及び前記第二の分岐配管、前記第三の熱交換器を順次接続した主配管と、
   前記圧縮機、前記第一の膨張部、前記第二の膨張部、及び前記送風機を制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記第一の温度センサが検出する前記冷媒の温度と前記第二の温度センサが検出する前記冷媒の温度とが等しくなるように、前記第一の膨張部の開度及び前記第二の膨張部の開度を調節する冷凍サイクル装置。
2. 前記圧縮機の吸入口における前記冷媒の圧力を検出する低圧圧力センサと、
   前記圧縮機の吸入口における前記冷媒の温度を検出する吸入温度センサと、
   を備え、
   前記制御部は、
   前記低圧圧力センサが検出した圧力に対する前記冷媒の飽和温度である低圧飽和温度を算出し、
   前記吸入温度センサが検出した温度と前記低圧飽和温度との差である吸入過熱度を算出し、
   前記吸入過熱度が所定の範囲内になるように、前記第一の膨張部の開度及び前記第二の膨張部の開度を調節する請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記第一の熱交換器は、複数の第一の伝熱管を前記第一の伝熱管の径方向に並べた状態で有し、
   前記第二の熱交換器は、複数の第二の伝熱管を前記第二の伝熱管の径方向に並べた状態で有し、
   前記送風機のファンは、前記ファンの回転軸に沿う方向に前記空気の流れを生じさせ、
   前記第二の熱交換器よりも前記第一の熱交換器の方が、前記回転軸に沿って前記ファンの近くに配置され、
   前記第一の熱交換器の複数の前記第一の伝熱管の列数は、前記第二の熱交換器の複数の前記第二の伝熱管の列数に等しく、
   前記第一の熱交換器の複数の前記第一の伝熱管の段数は、前記第二の熱交換器の複数の前記第二の伝熱管の段数以下である請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記送風機のファンは、前記ファンの回転軸に沿う方向に前記空気の流れを生じさせ、
   前記ファンの回転軸に対して前記第一の熱交換器と対向するように配置された第四の熱交換器と、
   前記ファンの回転軸に対して前記第二の熱交換器と対向するように配置された第五の熱交換器と、
   を備え、
   前記第四の熱交換器及び前記第五の熱交換器が、第二の冷凍サイクル回路に含まれる請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記送風機のファンは、前記ファンの回転軸に沿う方向に前記空気の流れを生じさせ、
   前記ファンの回転軸に対して前記第一の熱交換器と対向するように配置された第四の熱交換器と、
   前記ファンの回転軸に対して前記第二の熱交換器と対向するように配置された第五の熱交換器と、
   を備える請求項１に記載の冷凍サイクル装置。

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