JP2017106388A - ポンプロータ、および、それを備える排水ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】排水ポンプにおいて、駆動用モータの仕事量を大に変更することなく、排水ポンプの排出流量を高めることができること。
【解決手段】ポンプロータ１２における軸部１２Ｂの突起１２ｂの最下端における一方の撹拌面１２ｂ１の角部には、面取り１２Ｓが、その最下端部が薄肉部分となるように所定の角度θで形成されているもの。
【選択図】図１

Description

本発明は、ポンプロータ、および、それを備える排水ポンプに関する。

空調機器においては、ドレンパンに溜まった水等を外部に排出する排水ポンプが設けられている。排水ポンプは、例えば、特許文献１にも示されるように、吸入口を形成する吸入管を中央部下端に有するロアハウジング（特許文献１においてはポンプ室ケースと呼称される）と、ロアハウジングのロータ収容室内に回動可能に配されるロータ（特許文献１においてはインペラと呼称される）と、ロアハウジングの内周部とともにロータ収容室（ポンプ室）を形成するアッパハウジング（特許文献１においては、蓋ケースと呼称される）と、アッパハウジングに支持されロータを駆動する駆動用モータとを主な要素として含んで構成されている。

ロータは、吸入口内に配され互いに十字状に交わる４枚の板状の小羽根を軸嵌合部の下方に有している。

ロアハウジングの内周部は、吸入口を中心として漏斗状に広がるように形成されている。その吸入口の下端の一部が、ドレンパン内の水面下に配されている。これにより、ロータが作動状態とされる場合、吸入口内の小羽根が回転することによってドレンパン内の水等が、吸入口を上昇し遠心力に基づいてロータ収容室に導入される。

また、排水ポンプにおいて、ドレン水の掻き混ぜによる騒音を減少させるべき、例えば、特許文献２にも示されるように、回転方向に対して円弧状の面取部が、小径羽根に形成されるものが提案されている（特許文献２における図８および図１５参照）。そのような面取部は、小径羽根の厚さ寸法にほぼ等しい半径を有するものとされる。

特開２０１２−１４９５２９号公報 特開２０００−２１３７７０号公報

所定の仕向地に適合した所定の定格で設計された空調機器が仕向地で設置される場合、仕向地の環境温度が、空調機器の仕様の範囲内において最低の温度まで下がるとき、駆動用モータの出力が落ち、排水ポンプの排水流量が低下する虞がある。また、仕向地の配電設備においては、駆動用モータへの供給電圧が大きく変動し低下する場合がある。このような場合、供給電圧の低下に伴い駆動用モータの出力が落ち、排水ポンプの排水流量が低下する虞がある。

上述のような環境温度の変化、または、供給電圧の変動による排水流量の低下を抑制する対策としては、排水ポンプにおいて、予め、仕事量の比較的大なる駆動用モータを採用することも考えられる。

しかしながら、仕事量の比較的大なる駆動用モータの価格は、仕事量が大になるにつれた高くなるので排水ポンプの製造コストの面から得策ではない。

以上の問題点を考慮し、本発明は、ポンプロータ、および、それを備える排水ポンプであって、駆動用モータの仕事量を大に変更することなく、排水ポンプの排出流量を高めることができる排水ポンプを提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明に係るポンプロータは、流体が通過する開口と、回転駆動手段により回動されるとき、開口を通じて導入された流体に遠心力を付与する複数の撹拌片が所定の間隔で形成される支持板と、支持板と一体に形成され、一対の撹拌面をそれぞれ有し放射状に突出する複数の突起を有する軸部と、を備え、一対の撹拌面のうち一方の撹拌面と軸部の最下端の端面とに交わる部分により、撹拌面における流体の流れが表面から剥がれる領域である剥離領域が、低減されることを特徴とする。

一対の撹拌面のうち一方の撹拌面と軸部の最下端の端面とに交わる部分は、所定の傾斜角度を有する面取り、または、所定の深さを有する段差部であってもよい。さらにまた、一対の撹拌面のうち一方の撹拌面と軸部の最下端の端面とに交わる部分が、複数の刻み目を有し所定の傾斜角度を有する直線に沿って延びる階段状部、または、所定の曲率半径を有する円弧状部であってもよい。

本発明に係る排水ポンプは、吸入口および吐出口を有するポンプハウジングと、ポンプハウジングにおけるロータ収容室内に回動可能に配され、吸入口を通じて導入された流体が通過する開口と、回転駆動手段により回動されるとき、開口を通じて導入された流体に遠心力を付与する複数の撹拌片が所定の間隔で形成される支持板と、支持板と一体に形成され、一対の撹拌面をそれぞれ有し吸入口内に延び放射状に突出する複数の突起を有する軸部と、を有するポンプロータとを備え、一対の撹拌面のうち一方の撹拌面と軸部の最下端の端面とに交わる部分により、撹拌面における前記流体の流れが表面から剥がれる領域である剥離領域が、低減されることを特徴とする。

一対の撹拌面のうち一方の撹拌面と軸部の最下端の端面とに交わる部分は、所定の傾斜角度を有する面取り、または、所定の深さを有する段差部であってもよい。さらにまた、一対の撹拌面のうち一方の撹拌面と軸部の最下端の端面とに交わる部分が、複数の刻み目を有し所定の傾斜角度を有する直線に沿って延びる階段状部、または、所定の曲率半径を有する円弧状部であってもよい。

本発明に係るポンプロータ、および、それを備える排水ポンプによれば、ポンプロータにおける軸部の突起の一対の撹拌面のうち一方の撹拌面と軸部の最下端の端面とに交わる部分により、撹拌面における流体の流れが表面から剥がれる領域である剥離領域が、低減されるので駆動用モータの仕事量を大に変更することなく、排水ポンプの排出流量を高めることができる。

本発明に係るポンプロータの一例の軸部の端部を部分的に拡大して示す図である。 本発明に係る排水ポンプの一例の要部の構成を概略的に示す断面図である。 本発明に係るポンプロータの一例の外観を示す斜視図である。 図３に示されるポンプロータの動作説明に供される部分断面図である。 図３に示されるポンプロータの動作説明に供される排出流量の特性図である。 本発明に係るポンプロータの他の一例の要部を部分的に拡大して示す部分拡大図である。 図６に示されるポンプロータの動作説明に供される排出流量の特性図である。 本発明に係るポンプロータのさらなる他の一例の動作説明に供される部分断面図である。 本発明に係るポンプロータのさらなる他の一例の動作説明に供される部分断面図である。

図２は、本発明に係る排水ポンプの一例の構成を示す。

図２において、排水ポンプは、吸入口１０ａを形成する吸入管を中央部下端に有するロアハウジング１０と、ロアハウジング１０内に回動可能に配されるポンプロータ１２と、ロアハウジング１０の内周部とともにロータ収容室を形成するアッパハウジング１４と、アッパハウジング１４に配されポンプロータ１２を駆動する駆動用モータ１５とを主な要素として含んで構成されている。

ロアハウジング１０の吸入管の一端は、例えば、ドレンパン（不図示）に配される。吸入管は、例えば、その下端から約数ｍｍ程度の位置が二点鎖線で示されるドレンパン内の水の液面ＭＬと一致するように浸される。吸入口１０ａ内の直径φＤ２は、例えば、約１１．５ｍｍ、吸入口１０ａにおける開口端１０ｅの直径φＤ１は、例えば、約１０ｍｍに設定されている。

ロアハウジング１０の内周部は、吸入口１０ａを中心として漏斗状に広がるように形成されている。また、ロアハウジング１０における上部側壁１０ＵＳの後述する吐出口側には、図２に示されるように、吸入口１０ａの中心軸線に直交する方向に沿って吐出口１０Ｄが延びている。吐出口１０Ｄは、ロアハウジング１０のロータ収容室に連通する小径部１０ｂおよび大径部１０ｃから構成されている。

アッパハウジング１４の下端に形成される円筒状部は、Ｏリング１８を介してロアハウジング１０における上端部の開口端に接続されている。アッパハウジング１４における円筒状部の平坦部１４Ｗの中央部に形成され、ロータ収容室（以下、ポンプ室ともいう）内に連通している貫通孔１４ａには、駆動用モータ１５の出力軸１５Ｓおよび後述するポンプロータ１２のハブ部材２２が挿入されている。従って、ポンプハウジングは、ロアハウジング１０およびアッパハウジング１４により形成されることとなる。

駆動用モータ１５は、例えば、扁平型のＤＣブラシレスモータとされ、アッパハウジング１４の上部に支持されている。また、駆動用モータ１５の出力軸１５Ｓの回転数は、所定の最大回転数に維持されている。なお、駆動用モータ１５の出力軸１５Ｓの回転数は、吐出流量に応じて図示が省略される制御基板により制御されてもよい。また、アッパハウジング１４は、図示が省略されるが、大気連通孔を数箇所に有している。なお、駆動用モータ１５は、斯かる例に限られることなく、ＡＣモータであってもよい。駆動用モータ１５は、例えば、エンコーダ付きの隈取モータであってもよい。駆動用モータ１５の上部には、取付用ブラケット１６が設けられている。

ポンプロータ１２は、図３に示されるように、例えば、樹脂材料で一体に形成され、流体に遠心力を付与する撹拌体を構成する複数の串形の突起片１２ａｉ（ｉ＝１〜ｎ，ｎは正の整数）と、吸入口１０ａ内に挿入される軸部１２Ｂを下端に有し突起片１２ａｉの下端と一体に形成される円錐台状の支持板１２Ａと、を含んで構成されている。

支持板１２Ａは、上述の吸入口１０ａ内に挿入される軸部１２Ｂを下端に有している。軸部１２Ｂは、約９ｍｍ程度の幅を有し、中心軸線に沿って延びる十字形断面を形成する４個の突起１２ｂを小羽根として有している。軸部１２Ｂの最下端は、吸入管の下端面から所定の距離、例えば、約２〜３ｍｍ程度、離隔されている。

４個の突起１２ｂは、互いに同一の構造を有しているので４個の突起１２ｂのうちの１個の突起１２ｂについて説明する。突起１２ｂは、図１に拡大されて示されるように、中心軸線から半径方向に沿って外方に突出するとともに、例えば、１．５ｍｍの厚さで軸部１２Ｂの最下端から支持板１２Ａの表面に到達するまで延びている。また、突起１２ｂの最下端における一方の撹拌面１２ｂ１の角部には、その最下端部が薄肉部分となるように面取り１２Ｓが所定の角度θで形成されている。面取り１２Ｓは、突起１２ｂにおける半径方向の一端から他端まで軸部１２Ｂの中心軸線に向って延びている。撹拌面１２ｂ１は、例えば、軸部１２Ｂの回転方向とは逆方向となる面とされる。面取り１２Ｓは、撹拌面１２ｂ１から寸法Ｄａだけ離隔した位置から傾斜し延びて撹拌面１２ｂ１と交わっている。面取り１２Ｓの角度θは、後述するように、好ましくは、例えば、角度ａ度から角度ｆ度までの範囲で設定されている。撹拌面１２ｂ１に向き合う他方の撹拌面１２ｂ２の最下端は、軸部１２Ｂの下端面に直交している。なお、他方の撹拌面１２ｂ２の最下端は、薄肉部となるような加工を施しても良い。

支持板１２Ａの中央部の貫通孔には、駆動用モータ１５の出力軸１５Ｓが接続されるハブ部材２２が配されている。ハブ部材２２は、軸部１２Ｂの中心軸線と共通の中心軸線上に一体に形成され、上述の貫通孔１４ａを貫通するように突出している。即ち、ハブ部材２２は、支持板１２Ａの支持面に対し略垂直に形成されている。ハブ部材２２は、４本の連結片１２Ｒ１〜１２Ｒ４により貫通孔の周縁に連結されている。連結片１２Ｒ１〜１２Ｒ４は、それぞれ、その円周方向に沿って均等間隔で４箇所に分岐し軸部１２Ｂの端部に一体形成されている。なお、図３において、連結片１２Ｒ２，１２Ｒ３は、示されていない。

撹拌片としての突起片１２ａｉは、例えば、樹脂材料で支持板１２Ａと一体に形成され、矩形断面を有している。突起片１２ａｉは、支持板１２Ａの貫通孔の周囲に所定の間隔で縦横に形成されている。隣接する突起片１２ａｉ相互間には、連通孔１２Ｃが所定の位置に形成されている。なお、ポンプロータは、突起片１２ａｉの代わりに、特許文献２に記載されているような、撹拌片としての大径羽根を支持板に設けた構成にしても良い。

これにより、駆動用モータ１５が作動状態の場合、図４における矢印の示す方向に、即ち、時計回り方向に、回動されるポンプロータ１２による遠心力により、図２において、矢印の示す方向に沿って吸入口１０ａから吸い込まれた流体は、ロアハウジング１０の内周部およびアッパハウジング１４の下端の内周部により形成される空間、即ち、ロータ収容室にポンプロータ１２の貫通孔を介して導かれ、小径部１０ｂおよび大径部１０ｃを通じて矢印の示す方向に沿って外部に吐出される。

なお、斯かる例に限られることなく、駆動用モータ１５によるポンプロータ１２の回転方向は、時計回り方向または反時計回り方向のいずれの方向であってもよく、ポンプロータ１２の回転方向が、図４における矢印の示す方向とは逆向きとなる反時計回り方向の場合にあっては、上述の面取りが、撹拌面１２ｂ２に形成されればよい。

斯かる構成において、駆動用モータ１５の出力軸の回転数が制御されることより、ポンプロータ１２の回転数が制御される場合、気液境界面は、作動中のポンプロータ１２による遠心力と吐出口からの水頭圧および遠心力に起因したロアハウジング１０の内周部からの反作用力との釣り合いにより形成される。

これにより、ロータ収容室内の液体は、遠心力により、ロアハウジング１０の内周部およびアッパハウジング１４の下端の内周部に導かれ、小径部１０ｂおよび大径部１０ｃを通じて図２に示される矢印が示す経路に沿って外部に吐出される。

図５は、本発明に係る排水ポンプの一例である図２に示される一例を用いて、本願の発明者により、上述のポンプロータ１２における排出流量の増大効果について検証された結果を示す。

斯かる実験においては、排水ポンプの揚程が、水頭圧（揚程）１０００ｍｍ程度の揚程に維持された状態で、面取り１２Ｓの傾斜角度θがそれぞれ異なる上述のポンプロータ１２を排水ポンプにおいて取り替えながら排水ポンプから吐出した流量を計測する。

図５において、縦軸に排出流量の上昇率Ｑ（％）をとり、横軸に面取り１２Ｓの傾斜角度θ（°）をとり、面取り１２Ｓの各傾斜角度に応じた各上昇率Ｑｐをプロットしたグラフである。なお、上昇率Ｑとは、例えば、θが、角度ａ〜角度ｌのそれぞれのときの排出流量Ｑ１とθが、０（零）のときの排出流量Ｑ０との差分を、θが０（零）のときの排出流量Ｑ０で割って得られた値に１００を乗じた値とされる。各上昇率Ｑｐは、θ＝０°のときを１００％（基準排出流量）としてプロットしている。θが０とは、面取り１２Ｓが突起１２ｂに設けられない場合をあらわす。

図５における排出流量の上昇率Ｑｐの変化から明らかなように、傾斜角度θが、角度ａ度から角度ｆ度までの範囲において、排出流量の上昇率が１１０（％）以上となり、角度ｃにおいて、排出流量の上昇率が最大約１２１（％）まで上昇することが確認された。この理由の一つとしては、図４に示されるように、流体が矢印の示す方向に沿って吸い上げられる場合、突起１２ｂの面取り１２Ｓ周辺に形成される流体の流れが表面から剥がれる領域である剥離領域ＰＥＡが、面取り１２Ｓにより比較的小さくなり、流体が、吸入口１０ａ内で有効に通過できる領域（有効通水空間）ＥＰＡが拡大する結果と考えられる。従って、駆動用モータ１５の仕事量を大に変更することなく、排水ポンプの排出流量が高められる。なお、図５において、例えば、Ｄａ＝０．２５ｍｍのとき、角度ａ＝５度、角度ｃ＝１５度、角度ｆ＝３０度となる。

図６に示されるポンプロータの他の一例であるポンプロータ２２においては、図３に示されるポンプロータ１２においては、軸部１２Ｂの突起１２ｂの最下端における一方の撹拌面１２ｂ１の角部に、その最下端部が薄肉部分となるように面取り１２Ｓが所定の角度θで形成されているが、その代わりに、ポンプロータ２２の軸部２２Ｂに、段差部２２Ｓが形成されている。

図６において、ポンプロータ２２は、例えば、樹脂材料で一体に形成され、流体に遠心力を付与する撹拌体を構成する複数の串形の突起片と、吸入口１０ａ内に挿入される軸部２２Ｂを下端に有し突起片の下端と一体に形成される円錐台状の支持板と、を含んで構成されている。

なお、撹拌片および支持板の構造は、上述のポンプロータ１２の突起片１２ａｉおよび支持板１２Ａの構造と同一とされるのでその重複説明を省略する。ここで、ポンプロータは、突起片１２ａｉの代わりに、特許文献２に記載されている大径羽根６０を撹拌片として設けた構成にしても良い。また、後述する他のポンプロータ３２，４２の突起片および支持板の構造も、上述のポンプロータ１２の突起片１２ａｉおよび支持板１２Ａの構造と同一とされるのでその重複説明を省略する。

軸部２２Ｂは、約９ｍｍ程度の幅を有し、中心軸線に沿って延びる十字形断面を形成する４個の突起２２ｂを小羽根として有している。軸部２２Ｂの最下端は、吸入管の下端面から所定の距離、例えば、約２〜３ｍｍ程度、離隔されている。

４個の突起２２ｂは、互いに同一の構造を有しているので４個の突起２２ｂのうちの１個の突起２２ｂについて説明する。突起２２ｂは、図６に拡大されて示されるように、中心軸線から半径方向に沿って外方に突出するとともに、例えば、１．５ｍｍの厚さで軸部２２Ｂの最下端から支持板の表面に到達するまで延びている。また、突起２２ｂの最下端における一方の撹拌面２２ｂ１の角部には、その最下端部が薄肉部分となるように段差部２２Ｓが形成されている。段差部２２Ｓは、突起２２ｂにおける半径方向に沿って軸部２２Ｂの中心軸線に向って延びている。突起２２ｂにおける厚さ方向の段差部２２Ｓの深さＷは、後述する図７に示されるように、ＡｍｍからＣｍｍまでの範囲に設定される。段差部２２Ｓは、突起２２ｂにおける中心軸線方向に沿った寸法が、例えば、１．０ｍｍに設定されている。

撹拌面２２ｂ１は、例えば、軸部２２Ｂの回転方向とは逆方向となる面とされる。撹拌面２２ｂ１に向き合う他方の撹拌面２２ｂ２の最下端は、軸部２２Ｂの下端面に直交している。なお、他方の撹拌面２２ｂ２の最下端は、薄肉部となるような加工を施しても良い。
図７は、図６に示されるポンプロータ２２を用いて、本願の発明者により、上述のポンプロータ２２における排出流量の増大効果について検証された結果を示す。

斯かる実験においては、排水ポンプの揚程が、水頭圧（揚程）１０００ｍｍ程度の揚程に維持された状態で、段差部２２Ｓの深さＷがそれぞれ異なる上述のポンプロータ２２を排水ポンプにおいて取り替えながら排水ポンプから吐出した流量を計測する。

図７において、縦軸に排出流量の上昇率Ｑ（％）をとり、横軸に段差部２２Ｓの深さＷをとり、深さＷに応じた各排出流量の上昇率Ｑｐをプロットしたグラフである。なお、Ｗが０とは、段差部２２Ｓが突起２２ｂに設けられない場合をあらわす。

なお、上昇率Ｑとは、例えば、深さＷが、深さＡ〜深さＣのそれぞれのときの排出流量Ｑ１と深さＷが、０（零）のときの排出流量Ｑ０との差分を、深さＷが０（零）のときの排出流量Ｑ０で割って得られた値に１００を乗じた値とされる。また、排出流量の上昇率は、Ｗ＝０のときを１００％（基準排出流量）としてプロットしている。

図７における排出流量の上昇率Ｑｐの変化から明らかなように、深さＷが、ＡからＣまでの範囲において、排出流量が１１０（％）以上となり、深さＢおよびＣにおいて、排出流量が最大約１２４（％）となることが確認された。この理由の一つとしては、流体が吸い上げられる場合、突起２２ｂの段差部２２Ｓ周辺に形成される流体の流れが表面から剥がれる領域である剥離領域が、段差部２２Ｓにより比較的小さくなり、流体が、吸入口１０ａ内で有効に通過できる領域が拡大する結果と考えられる。従って、駆動用モータ１５の仕事量を大に変更することなく、排水ポンプの排出流量が高められる。なお、本実施例の図７において、例えば、Ａ＝０.２５ｍｍ、Ｂ＝０．５ｍｍ、Ｃ＝０．７５ｍｍとなる。

さらに、ポンプロータは、図１および図６に示される例に限られることなく、例えば、図８に示されるように、ポンプロータ３２の軸部３２Ｂにおける突起３２ｂの最下端における一方の撹拌面３２ｂ１の角部には、その最下端部が薄肉部分となるように細かい刻み目からなる階段状部３２Ｓが形成されてもよい。

ポンプロータ３２の軸部３２Ｂは、約９ｍｍ程度の幅を有し、中心軸線に沿って延びる十字形断面を形成する４個の突起３２ｂを小羽根として有している。軸部３２Ｂの最下端は、吸入管の下端面から所定の距離、例えば、約２〜３ｍｍ程度、離隔されている。

４個の突起３２ｂは、互いに同一の構造を有しているので４個の突起３２ｂのうちの１個の突起３２ｂについて説明する。突起３２ｂは、軸部３２Ｂの中心軸線から半径方向に沿って外方に突出するとともに、例えば、１．５ｍｍの厚さで軸部３２Ｂの最下端から支持板の表面に到達するまで延びている。また、突起３２ｂの最下端における一方の撹拌面３２ｂ１の角部には、その最下端部が薄肉部分となるように細かい刻み目からなる階段状部３２Ｓが形成されている。階段状部３２Ｓは、図８において、軸部３２Ｂの端面に対し所定の勾配で交わる直線に沿って右斜め上方に延びている。また、階段状部３２Ｓは、突起３２ｂの一端から他端まで軸部３２Ｂの半径方向に沿ってその中心軸線に向って延びている。

撹拌面３２ｂ１は、例えば、軸部３２Ｂの回転方向とは逆方向となる面とされる。撹拌面３２ｂ１に向き合う他方の撹拌面３２ｂ２の最下端は、軸部３２Ｂの下端面に直交している。なお、他方の撹拌面３２ｂ２の最下端は、薄肉部となるような加工を施しても良い。

斯かる構成においても、流体が矢印の示す方向に沿って吸い上げられる場合、突起３２ｂの階段状部３２Ｓ周辺に形成される流体の流れが表面から剥がれる領域である剥離領域ＰＥＡが、階段状部３２Ｓにより比較的小さくなり、流体が、吸入口１０ａ内で有効に通過できる領域ＥＰＡが拡大する結果として排出流量が増大することとなる。

さらにまた、ポンプロータは、図９に示されるように、図１、図６、および、図８に示される例に限られることなく、例えば、ポンプロータ４２の軸部４２Ｂにおける突起４２ｂの最下端における一方の撹拌面４２ｂ１の角部には、その最下端部が薄肉部分となるように円弧状部４２Ｒが形成されてもよい。

ポンプロータ４２の軸部４２Ｂは、約９ｍｍ程度の幅を有し、中心軸線に沿って延びる十字形断面を形成する４個の突起４２ｂを小羽根として有している。軸部４２Ｂの最下端は、吸入管の下端面から所定の距離、例えば、約２〜３ｍｍ程度、離隔されている。

４個の突起４２ｂは、互いに同一の構造を有しているので４個の突起４２ｂのうちの１個の突起４２ｂについて説明する。突起４２ｂは、中心軸線から半径方向に沿って外方に突出するとともに、例えば、１．５ｍｍの厚さで軸部４２Ｂの最下端から支持板の表面に到達するまで延びている。また、突起４２ｂの最下端における一方の撹拌面４２ｂ１の角部には、その最下端部が薄肉部分となるように、例えば、曲面、好ましくは、所定の曲率半径を有する円弧状部４２Ｒが形成されている。円弧状部４２Ｒは、突起４２ｂにおいて軸部４２Ｂの半径方向に沿ってその中心軸線に向って延びている。

撹拌面４２ｂ１は、図９において、例えば、矢印の示す軸部４２Ｂの回転方向とは逆方向となる面とされる。撹拌面４２ｂ１に向き合う他方の撹拌面４２ｂ２の最下端は、軸部４２Ｂの下端面に直交している。なお、他方の撹拌面４２ｂ２の最下端は、薄肉部となるような加工を施しても良い。

斯かる構成においても、流体が矢印の示す方向に沿って吸い上げられる場合、突起４２ｂの円弧状部４２Ｒ周辺に形成される流体の流れが表面から剥がれる領域である剥離領域ＰＥＡが、円弧状部４２Ｒにより比較的小さくなり、流体が、吸入口１０ａ内で有効に通過できる領域ＥＰＡが拡大する結果として排出流量が増大することとなる。

なお、上述の例においては、ポンプロータは、４個の突起を有するものとされるが、斯かる例に限られることなく、軸部が、例えば、３個、または、５個以上の突起を有するものであってもよい。また、上述の例における突起の横断面は、軸部の中心から外方に向けて一様な略長方形断面とされるが、斯かる例に限られることなく、例えば、突起の横断面の面積が軸部の中心から外方に向けて漸減するような形状であってもよい。さらに、上述の例における４個の突起は、互いに平行に形成される撹拌面が互いに垂直に交わるように構成されているが、斯かる例に限られることなく、例えば、互いに平行に形成される撹拌面が湾曲面で形成され、各突起が軸部の中心で互いに交わるように形成されてもよい。

さらにまた、各突起は、幅９ｍｍ、厚さ１．５ｍｍを有するものとされるが、斯かる例に限られることなく、その厚さは、適宜変更されてもよい。さらに、上述の例において、ポンプロータが、排水ポンプに適用されているが、斯かる例に限られることなく、他の形式のポンプに適用されてもよいことは勿論である。

１０ ロアハウジング
１０ａ 吸入口
１４ アッパハウジング
１２、２２、３２、４２ ポンプロータ
１２Ｂ，２２Ｂ，３２Ｂ，４２Ｂ 軸部
１２ｂ、２２ｂ、３２ｂ、４２ｂ 突起
１２Ｓ 面取り
２２Ｓ 段差部
３２Ｓ 階段状部
４２Ｒ 円弧状部

Claims (10)

1. 流体が通過する開口と、回転駆動手段により回動されるとき、該開口を通じて導入された流体に遠心力を付与する複数の撹拌片が所定の間隔で形成される支持板と、
   前記支持板と一体に形成され、一対の撹拌面をそれぞれ有し放射状に突出する複数の突起を有する軸部と、を備え、
   前記一対の撹拌面のうち一方の撹拌面と該軸部の最下端の端面とに交わる部分により、該撹拌面における前記流体の流れが表面から剥がれる領域である剥離領域が、低減されることを特徴とするポンプロータ。
2. 前記一対の撹拌面のうち一方の撹拌面と該軸部の最下端の端面とに交わる部分が、所定の傾斜角度を有する面取りであることを特徴とする請求項１記載のポンプロータ。
3. 前記一対の撹拌面のうち一方の撹拌面と該軸部の最下端の端面とに交わる部分が、所定の深さを有する段差部であることを特徴とする請求項１記載のポンプロータ。
4. 前記一対の撹拌面のうち一方の撹拌面と該軸部の最下端の端面とに交わる部分が、複数の刻み目を有し所定の傾斜角度を有する直線に沿って延びる階段状部であることを特徴とする請求項１記載のポンプロータ。
5. 前記一対の撹拌面のうち一方の撹拌面と該軸部の最下端の端面とに交わる部分が、所定の曲率半径を有する円弧状部であることを特徴とする請求項１記載のポンプロータ。
6. 吸入口および吐出口を有するポンプハウジングと、
   前記ポンプハウジングにおけるロータ収容室内に回動可能に配され、前記吸入口を通じて導入された流体が通過する開口と、回転駆動手段により回動されるとき、該開口を通じて導入された流体に遠心力を付与する複数の撹拌片が所定の間隔で形成される支持板と、
   前記支持板と一体に形成され、一対の撹拌面をそれぞれ有し前記吸入口内に延び放射状に突出する複数の突起を有する軸部と、を有するポンプロータとを備え、
   前記一対の撹拌面のうち一方の撹拌面と該軸部の最下端の端面とに交わる部分により、該撹拌面における前記流体の流れが表面から剥がれる領域である剥離領域が、低減される
   ことを特徴とする排水ポンプ。
7. 前記一対の撹拌面のうち一方の撹拌面と該軸部の最下端の端面とに交わる部分が、所定の傾斜角度を有する面取りであることを特徴とする請求項６記載の排水ポンプ。
8. 前記一対の撹拌面のうち一方の撹拌面と該軸部の最下端の端面とに交わる部分が、所定の深さを有する段差部であることを特徴とする請求項６記載の排水ポンプ。
9. 前記一対の撹拌面のうち一方の撹拌面と該軸部の最下端の端面とに交わる部分が、複数の刻み目を有し所定の傾斜角度を有する直線に沿って延びる階段状部であることを特徴とする請求項６記載の排水ポンプ。
10. 前記一対の撹拌面のうち一方の撹拌面と該軸部の最下端の端面とに交わる部分が、所定の曲率半径を有する円弧状部であることを特徴とする請求項６記載の排水ポンプ。

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