JP2017101269A - 内燃機関用ピストンおよび内燃機関用ピストンの製造方法 - Google Patents
内燃機関用ピストンおよび内燃機関用ピストンの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017101269A JP2017101269A JP2015233208A JP2015233208A JP2017101269A JP 2017101269 A JP2017101269 A JP 2017101269A JP 2015233208 A JP2015233208 A JP 2015233208A JP 2015233208 A JP2015233208 A JP 2015233208A JP 2017101269 A JP2017101269 A JP 2017101269A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- layer
- internal combustion
- combustion engine
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/1215—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/128—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding making use of additional material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/24—Preliminary treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/325—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with layers graded in composition or in physical properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F3/00—Pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F3/00—Pistons
- F02F3/0084—Pistons the pistons being constructed from specific materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F3/00—Pistons
- F02F3/10—Pistons having surface coverings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F3/00—Pistons
- F02F3/10—Pistons having surface coverings
- F02F3/12—Pistons having surface coverings on piston heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J1/00—Pistons; Trunk pistons; Plungers
- F16J1/02—Bearing surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/003—Pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F2200/00—Manufacturing
- F02F2200/06—Casting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2251/00—Material properties
- F05C2251/04—Thermal properties
- F05C2251/048—Heat transfer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
【解決手段】ピストン冠面のピストン母材1に、表面側から深さ方向に向かって、第1の金属の層22又は第1の金属を含む層による第1層2、酸素を含有した第2の金属又は前記第2の金属の酸化物33と、低熱伝導率材料31とを含む第2層23及び、第3の金属と低熱伝導率材料31との混合物による第3層21を有する表面処理部2が設けられる内燃機関用ピストン。第3の金属がAl、Mg、Fe、Cu、Zn、Ti又はNiの1種類の金属或いは前記金属類の1種類以上を含む合金からなる内燃機関用ピストン。
【選択図】図1
Description
本発明の第2の態様によれば、内燃機関用ピストンの製造方法は、冠面に表面処理部を備えた内燃機関用ピストンの製造方法において、前記表面処理部の形成工程は、前記ピストンのピストン母材の冠面に凹部を形成する凹部形成工程と、前記凹部に粉末または粉末の成形体である第1成形材料を充填する第1充填工程と、前記第1成形材料に回転工具を当接させて前記第1成形体材料を摩擦熱により軟化させ前記凹部に前記第1成形材料を固相接合し、かつ、前記第1成形材料と前記ピストン母材との撹拌部を形成する第1撹拌接合工程と、前記第1撹拌接合工程により固相接合されて形成された形成層の上に、粉末または粉末の成形体である第2成形材料を充填する第2充填工程と、前記第2成形材料に回転工具を当接させて前記第2成形材料を摩擦熱により軟化させ前記凹部に前記第2成形材料を固相接合し、かつ、前記第2成形材料と前記ピストン母材との撹拌部を形成する第2撹拌接合工程と、を少なくとも有する。
ピストン冠面に見立てた試験片を作製し、その表面に表面処理部を形成する。ピストン母材の材料と同様のアルミニウム合金(4032−T6)から円盤状の試験片を作製し、その上面に直径30mm、深さ5mmの凹部を形成した。凹部に粉末51を所定量だけ凹部に充填した後、直径30mmの回転工具を800rpmで回転させながら荷重をかけて粉末51を試験片の凹部に押込んだ。回転工具の下端が凹部の底面から1.5mmの高さの位置となるように回転工具を所定時間保持した後、回転工具を凹部から引き抜いた。
表面処理部における断熱特性を評価した。具体的な評価方法について図11を参照して説明する。図11は評価方法を示す概念図である。真空チャンバ62の内部に表面処理部を形成した実施例および比較例の試験片61を配置し、レーザー光源64からレーザー光を出射させ、試験片61の表面諸部に照射する。この状態で、赤外線カメラ63により試験片の表面温度の変化を測定する。
ピストン冠面に表面処理部を形成する手順について説明する。図5に示したフローチャートに沿って、ステップS1として説明した通り、ピストンの鋳造を行った、ピストンの母材としてはアルミニウム合金(AC8A)を材料に用いた。次に、ステップS2として説明した通り、ピストンの粗材に対して一次機械加工を施した。次に、ステップS3〜S5として説明した通り、材料充填、摩擦撹拌接合、および回転工具の引抜きの一連の工程を2回繰り返し、表面処理部を形成した。次に、ステップS6として熱処理を施した後、ステップS7として二次機械加工により仕上げ形状に加工し、所定のピストンを作製した。なお、粉末を充填する凹部は一次機械加工時に直径30mmで深さ5mmの穴状に加工することにより形成した。
図4に示した構成の表面処理部を形成する手順について説明する。図4に示した表面処理部は、ピストン冠面に形成された凹部の表面に、第3層と第2層をこの順序で交互に3回繰り返して形成された上に最上層として第1層が設けられた構成である。
2 表面処理部
4 回転工具
11 ピストン冠面
21 第3層
22 第2層
23 第2層
31 低熱伝導率材料
32 金属
33 酸素を含有した金属または金属の酸化物
34 金属
51、52 粉末
61 試験片
62 真空チャンバ
62 赤外線カメラ
64 レーザー光源
70 接合用工具
71 センタ冶具
72 サイド冶具
73 ベース
Claims (14)
- ピストン冠面のピストン母材に、表面側から深さ方向に向かって、第1の金属の層または前記第1の金属を含有する層による第1層、酸素を含有する第2の金属または前記第2の金属の酸化物と、低熱伝導率材料とを含有する第2層、および、第3の金属と前記低熱伝導率材料との混合物による第3層、を有する表面処理部を設けた、内燃機関用ピストン。
- 請求項1に記載の内燃機関用ピストンであって、
前記第3の金属は、アルミニウム、マグネシウム、鉄、銅、亜鉛、チタン、ニッケルのいずれか1種類、またはこれらの金属のうちの少なくとも1種類を含有する合金である、内燃機関用ピストン。 - 請求項1または請求項2に記載の内燃機関用ピストンであって、
前記第1の金属と前記第3の金属とは、共に、アルミニウムまたはアルミニウム合金である、内燃機関用ピストン。 - 請求項1に記載の内燃機関用ピストンであって、
前記第1層は、前記第1の金属に加えて前記低熱伝導率材料を含有する、内燃機関用ピストン。 - 請求項1に記載の内燃機関用ピストンであって、
前記第2層は、中央部における厚さに比べて周辺部における厚さが大きい、内燃機関用ピストン。 - 請求項1に記載の内燃機関用ピストンであって、
前記第2の金属と、前記第3の金属とは同一である、内燃機関用ピストン。 - 請求項1に記載の内燃機関用ピストンであって、
前記第1の金属と、前記第2の金属とは同一である、内燃機関用ピストン。 - 請求項1に記載の内燃機関用ピストンであって、
前記第3層において、前記第2層に接する面に対向する面と外周面とが接する部分は曲面により構成されている、内燃機関用ピストン。 - 請求項1に記載の内燃機関用ピストンであって、
前記表面処理部の外周部と、前記ピストン母材との間には、前記表面処理部を構成する材料と前記ピストン母材を構成する材料との撹拌部を有する、内燃機関用ピストン。 - 請求項1に記載の内燃機関用ピストンであって、
前記第2層を複数有する、内燃機関用ピストン。 - 請求項1に記載の内燃機関用ピストンであって、
前記第3層の面積は、前記第1層の面積よりも小さい、内燃機関用ピストン。 - 請求項1に記載の内燃機関用ピストンであって、
前記第2層および前記第3層において、前記低熱伝導率材料の体積比率は50%以上である内燃機関用ピストン。 - 請求項1に記載の内燃機関用ピストンであって、 前記低熱伝導率材料は、ジルコニア、コージェライト、ムライト、シリコン、シリカ、雲母、タルク、ケイ酸塩ガラス、アクリルガラス、有機ガラス、シリカエアロゲル、中空のセラミックビーズ、中空のガラスビーズ、中空の金属球、有機珪素化合物、セラミック繊維、チタン合金、低合金鋼、鋳鉄、のうち少なくともいずれか一つを含有する材料である、内燃機関用ピストン。
- 冠面に表面処理部を備えた内燃機関用のピストンの製造方法であって、
前記表面処理部の形成工程は、
前記ピストンのピストン母材の冠面に凹部を形成する凹部形成工程と、
前記凹部に粉末または粉末の成形体である第1成形材料を充填する第1充填工程と、
前記第1成形材料に回転工具を当接させて前記第1成形材料を摩擦熱により軟化させ前記凹部に前記第1成形材料を固相接合し、かつ、前記第1成形材料と前記ピストン母材との撹拌部を形成する第1撹拌接合工程と、
前記第1撹拌接合工程により固相接合されて形成された形成層の上に、粉末または粉末の成形体である第2成形材料を充填する第2充填工程と、
前記第2成形材料に回転工具を当接させて前記第2成形材料を摩擦熱により軟化させ前記凹部に前記第2成形材料を固相接合し、かつ、前記第2成形材料と前記ピストン母材との撹拌部を形成する第2撹拌接合工程と、を少なくとも有する、内燃機関用ピストンの製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015233208A JP6557583B2 (ja) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 内燃機関用ピストンおよび内燃機関用ピストンの製造方法 |
CN201680066954.XA CN108291311B (zh) | 2015-11-30 | 2016-11-29 | 内燃机用活塞以及内燃机用活塞的制造方法 |
US15/779,810 US20180369954A1 (en) | 2015-11-30 | 2016-11-29 | Piston for internal combustion engine and method of manufacturing piston for internal combustion engine |
PCT/JP2016/085433 WO2017094728A1 (ja) | 2015-11-30 | 2016-11-29 | 内燃機関用ピストンおよび内燃機関用ピストンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015233208A JP6557583B2 (ja) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 内燃機関用ピストンおよび内燃機関用ピストンの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017101269A true JP2017101269A (ja) | 2017-06-08 |
JP6557583B2 JP6557583B2 (ja) | 2019-08-07 |
Family
ID=58796862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015233208A Active JP6557583B2 (ja) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 内燃機関用ピストンおよび内燃機関用ピストンの製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180369954A1 (ja) |
JP (1) | JP6557583B2 (ja) |
CN (1) | CN108291311B (ja) |
WO (1) | WO2017094728A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020133492A (ja) * | 2019-02-20 | 2020-08-31 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関のピストンおよびその製造方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI682822B (zh) * | 2018-07-16 | 2020-01-21 | 國立中正大學 | 摩擦攪拌積層製造方法 |
JP2020186722A (ja) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | マツダ株式会社 | エンジンのピストン及びその製造方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6176745A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | セラミツクス組込型ピストン |
JPS6159854U (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | ||
US4986234A (en) * | 1989-10-31 | 1991-01-22 | Inco Limited | Polymetallic piston-cylinder configuration for internal combustion engines |
US5305726A (en) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | United Technologies Corporation | Ceramic composite coating material |
GB0015689D0 (en) * | 2000-06-28 | 2000-08-16 | Federal Mogul Technology Ltd | Manufacturing pistons |
US20080041921A1 (en) * | 2005-09-26 | 2008-02-21 | Kevin Creehan | Friction stir fabrication |
JP4661794B2 (ja) * | 2007-01-19 | 2011-03-30 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関用のピストンおよびその製造方法 |
JP5149607B2 (ja) * | 2007-12-13 | 2013-02-20 | 株式会社日立製作所 | 摩擦攪拌装置及び摩擦攪拌プロセス |
DE102012200378A1 (de) * | 2012-01-12 | 2013-07-18 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring |
JP5859395B2 (ja) * | 2012-07-27 | 2016-02-10 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関のピストン及びこのピストンの製造方法 |
WO2015016122A1 (ja) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関用ピストンの製造方法および内燃機関用ピストン |
JP6339118B2 (ja) * | 2015-04-08 | 2018-06-06 | アイシン精機株式会社 | 車両用機械部品およびピストン |
-
2015
- 2015-11-30 JP JP2015233208A patent/JP6557583B2/ja active Active
-
2016
- 2016-11-29 US US15/779,810 patent/US20180369954A1/en not_active Abandoned
- 2016-11-29 CN CN201680066954.XA patent/CN108291311B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2016-11-29 WO PCT/JP2016/085433 patent/WO2017094728A1/ja active Application Filing
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020133492A (ja) * | 2019-02-20 | 2020-08-31 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関のピストンおよびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108291311A (zh) | 2018-07-17 |
CN108291311B (zh) | 2020-05-01 |
JP6557583B2 (ja) | 2019-08-07 |
US20180369954A1 (en) | 2018-12-27 |
WO2017094728A1 (ja) | 2017-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5976941B2 (ja) | 内燃機関用ピストンの製造方法 | |
JP5124056B1 (ja) | レーザ接合部品 | |
US20140294652A1 (en) | Method of Making a Combustion Turbine Component from Metallic Combustion Turbine Subcomponent Greenbodies | |
US20120000072A9 (en) | Method of Making a Combustion Turbine Component Having a Plurality of Surface Cooling Features and Associated Components | |
JP6557583B2 (ja) | 内燃機関用ピストンおよび内燃機関用ピストンの製造方法 | |
KR20160118342A (ko) | 금속 및 플럭스의 프리폼들을 이용한 초합금 솔리드 자유형상 프리폼 제작 및 보수 | |
JP5527635B2 (ja) | アルミニウム系金属の接合方法 | |
WO2016084488A1 (ja) | 異種金属接合構造物、並びにその製造方法及びそれを備える水冷電力変換素子 | |
CN106001967A (zh) | 双层金属复合板对焊焊接方法 | |
JP6241944B2 (ja) | 自己伝播発熱性形成体、自己伝播発熱性形成体の製造装置及び製造方法 | |
CN107008985A (zh) | 一种基于微合金化与同步寄生钎焊的钼合金熔焊方法 | |
Sadeghian et al. | Blue laser welding of low thickness Ni-coated copper and mild steel for electric vehicle (EV) battery manufacturing | |
JP6523681B2 (ja) | ケース用アルミニウム合金板及びケース | |
JP6512382B1 (ja) | 金属接合構造体および金属接合構造体の製造方法 | |
CN105798294A (zh) | 一种难熔材料的快速零件成形方法 | |
KR101989339B1 (ko) | 브레이징 소재용 금속복합분말, 이의 제조방법 및 이를 이용하는 브레이징 소재 | |
Zhang et al. | Joining of copper and stainless steel 304L using direct metal deposition | |
CN106756244A (zh) | 一种激光制造与再制造结晶器铜板的过渡层合金材料 | |
Shin et al. | Effect of spiral welding path and laser power on weld in laser welding of aluminum tab for lithium-ion battery | |
JP2018053308A (ja) | ダイカスト金型用銅含有鉄系焼結合金、その製造方法、及び当該ダイカスト金型用銅含有鉄系焼結合金を用いて製造されたダイカスト金型 | |
JP2013063458A (ja) | 接合方法及び接合部品 | |
US20150190891A1 (en) | Repair of Casting Defects | |
JP2022122462A (ja) | カーボン固着炭素鋼粉末 | |
Cui | Control of intermetallics in the interface in directed energy deposition of titanium on stainless steel 316L | |
WO2022113436A1 (ja) | 接合部材及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20170927 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180919 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190521 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190620 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190709 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190712 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6557583 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |