JP2017097966A - スイッチの位置決め構造 - Google Patents

Abstract

【課題】スイッチが取り付けられるガーニッシュの表面における窪み発生の抑制に寄与するスイッチの取付構造を提供する。
【解決手段】スイッチ２の取付構造では、ガーニッシュ１の表面１ａ及び裏面１ｂでそれぞれ開口するスイッチ孔３の周りであって上記裏面１ｂ側から突出するリブ５と、スイッチ孔３内にある操作キャップ４が接続されている可動部１６を同スイッチ孔３の中心線方向に移動できるよう設けたスイッチ本体８と、を備える。更に、上記取付構造では、ガーニッシュ１の裏面１ｂ側に位置するスイッチ本体８に固定されており、且つ、スイッチ本体８から上記リブ５に向けて突出する台部材９も備える。この台部材９は、上記リブ５の突出方向の先端と接してスイッチ孔３の中心線方向についての同台部材９の位置決めを行う管理面１２を有している。
【選択図】図５

Description

本発明は、スイッチの位置決め構造に関する。

車両等のガーニッシュに取り付けられるスイッチとして、スイッチ本体に対し突出方向及び没入方向に移動できるよう可動部を設け、その可動部の先端にユーザーにより押圧される操作キャップを接続したものが知られている。こうしたスイッチをガーニッシュに取り付けるに当たり、例えば特許文献１に示されるスイッチの取付構造を採用することが考えられる。

図７に示すように、この場合には、ガーニッシュ５１の表面及び裏面にそれぞれ開口するスイッチ孔５２の周りであって上記裏面（図７の右側面）には、同裏面から突出するようにリブ５３が形成される。そして、ガーニッシュ５１の裏面側にスイッチ本体５４を配置するとともに、同スイッチ本体５４の可動部５５の先端に接続された操作キャップ５６をスイッチ孔５２内に配置する。更に、上記スイッチ本体５４を上記リブ５３における突出方向の先端に押し付けることにより、スイッチ孔５２の中心線方向についてのスイッチ本体５４（スイッチ）の位置決めを行う。このようにスイッチの位置決めが行われた状態のもと、同スイッチがボルト締結等によりガーニッシュ５１に固定される。

特開２０１１−８６５１６号公報

ところで、上記スイッチは、操作キャップ５６からスイッチ本体５４がある程度離れた構造とならざるを得ない。このため、上述したスイッチの取付構造では、スイッチ本体５４がガーニッシュ５１の裏面から離れてしまい、スイッチ本体５４をリブ５３の先端に押し当てて位置決めするためには、リブ５３の突出量を大きくしなければならなくなる。

しかし、リブ５３の突出量を大きくすると、同リブ５３の体積が大きくなることは避けられない。このため、成形時におけるガーニッシュ５１の収縮の際、リブ５３がガーニッシュ５１の他の部位よりも多く収縮し、それが原因となってガーニッシュ５１の表面（図７の左側面）におけるリブ５３に対応する部分に窪み（いわゆるヒケ）が生じるおそれがある。

本発明の目的は、スイッチが取り付けられるガーニッシュの表面における窪み発生の抑制に寄与するスイッチの取付構造を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するスイッチの取付構造では、ガーニッシュの表面及び裏面でそれぞれ開口するスイッチ孔の周りであって上記裏面側から突出するリブと、スイッチ孔内にある操作キャップが接続されている可動部を同スイッチ孔の中心線方向に移動できるよう設けたスイッチ本体と、を備える。更に、上記取付構造では、ガーニッシュの裏面側に位置するスイッチ本体に固定されており、且つ、スイッチ本体から上記リブに向けて突出する台部材も備える。この台部材は、上記リブの突出方向の先端と接してスイッチ孔の中心線方向についての同台部材の位置決めを行う管理面を有している。

上記構成によれば、ガーニッシュに対するスイッチ孔の中心線方向についての台部材の位置決めは、スイッチ本体に固定された台部材が有する管理面をガーニッシュにおけるリブの先端に押し付けて接触させることによって実現される。このとき、台部材と固定されたスイッチ本体についても、ガーニッシュに対する上記中心線方向についての位置決めが行われる。従って、上記台部材を設けることにより、ガーニッシュにおけるリブの突出量を大きくせずとも、ガーニッシュに対するスイッチ本体の上記中心線方向についての位置決めを実現することができる。その結果、上記リブの突出量を小さく抑えて同リブの体積を小さく抑えることができ、成形時におけるガーニッシュの収縮の際に同ガーニッシュの表面におけるリブに対応する部分に窪み（ヒケ）が生じることを抑制できる。

上記リブ及び上記台部材については、次のように構成されていることが好ましい。すなわち、上記リブは、スイッチ孔の中心線周りに円弧状に延びるように設けられる。上記台部材は、スイッチ孔の中心線方向に延びる円筒状とされる。この台部材の突出方向の先端部には、スイッチ孔の中心線周りに等間隔をおいて三つ以上の当接部が設けられる。そして、上記当接部は、上記リブに対しスイッチ孔の径方向に接して操作キャップの中心線をスイッチ孔の中心線と一致させるよう構成される。

この構成によれば、ガーニッシュに対する台部材のスイッチ孔の中心線方向についての位置決めを行うとき、台部材の当接部を上記リブに対しスイッチ孔の径方向に接触させることにより、上記位置決めと共に操作キャップの中心線をスイッチ孔の中心線と一致させること（センタリング）も実現できる。

上記台部材は、次にように構成されていることが好ましい。すなわち、上記台部材は、スイッチ孔の中心線方向に延びる円筒状とされる。そして、上記台部材の突出方向の先端部には、上記リブに対しスイッチ孔の周方向に接して同周方向についての上記台部材の位置決めを行う回り止め部が設けられる。

この構成によれば、ガーニッシュに対する台部材のスイッチ孔の中心線方向についての位置決めを行うとき、台部材の周り止め部を上記リブに対しスイッチ孔の周方向に接触させることにより、台部材及びそれに固定されたスイッチ本体における上記周方向についての位置決めも併せて実現することができる。

上記操作キャップは、スイッチ孔内において同スイッチ孔の径方向に延びる押圧板と、その押圧板の外縁全体からスイッチ本体に向けて突出するとともに上記可動部におけるスイッチ孔の径方向の側部に接続されるスカート部と、を備えるものとすることが好ましい。

この構成によれば、ユーザーによる操作キャップの押圧時における力の作用方向がスイッチ孔の中心線に対し傾いて同操作キャップが上記中心線に対して傾こうとしても、操作キャップのスカート部が可動部におけるスイッチ孔の径方向の側部に対し接続されている関係から、上述したように操作キャップが傾くことは抑制される。

なお、操作キャップを上記押圧板及び上記スカート部を備えるものとした場合、スイッチ孔の内周面と押圧板との間に、塵埃を通過させる大きさの隙間を存在させることが好ましい。

この場合、スイッチ孔の内周面と押圧板との間を塵埃が通過するため、スイッチ孔の内周面と押圧板との間において塵埃による詰まりが生じることを抑制でき、その詰まりに伴って操作キャップの操作に支障を来すことも抑制できる。なお、スイッチ孔の内周面と押圧板との間に上記隙間が存在している場合、仮に操作キャップがスイッチ孔の中心線に対し大きく傾いたとすると、操作キャップがスイッチ孔の内周面に引っかかって同操作キャップの操作に支障を来すおそれがある。しかし、上述したように操作キャップにおけるスイッチ孔の中心線に対する傾きは抑制されるため、その傾きに伴って操作キャップがスイッチ孔の内周面に引っかかることはない。

本発明によれば、スイッチが取り付けられるガーニッシュの表面に窪みが発生することを抑制できる。

スイッチが取り付けられたガーニッシュを示す斜視図。 同ガーニッシュを裏面側から見た状態を示す背面図。 スイッチを示す斜視図。 同スイッチの台部材を拡大して示す斜視図。 ガーニッシュに対しスイッチが取り付けられた状態、及び、同スイッチの構造を概略的に示す断面図。 スイッチ孔の中心線方向について台部材が位置決めされたときの位置決め部とリブとの位置関係を示す概略図。 ガーニッシュに対するスイッチの取付構造の従来例を示す断面図。

以下、スイッチの取付構造の一実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。
図１に示すように、車両のガーニッシュ１の裏面１ｂ側には、スイッチ２が取り付けられている。ガーニッシュ１には、その表面１ａ及び裏面１ｂで開口するスイッチ孔３が形成されている。スイッチ孔３にはスイッチ２の操作キャップ４が挿入されている。操作キャップ４は、ガーニッシュ１の表面１ａ側で露出しており、ユーザーによる押圧操作が可能となっている。

図２は、ガーニッシュ１を裏面１ｂ側から見た状態を示している。ガーニッシュ１の裏面１ｂにおけるスイッチ孔３の周りの部分には、裏面１ｂから突出するリブ５が形成されている。リブ５は、スイッチ孔３の中心線ＣＬ１周りで円弧状に延びている。この例では、スイッチ孔３の周方向において、三つのリブ５がほぼ等しい間隔をおいて設けられている。また、一つのリブ５には、スイッチ孔３の径方向に同リブ５を横切るようスリット６が形成されている。

図３に示すように、スイッチ２は、固定プレート７上に固定されたスイッチ本体８、及び、スイッチ本体８に固定された台部材９を備えている。台部材９は、スイッチ本体８から突出する方向に延びる円筒状となっている。台部材９の内側には、上記操作キャップ４が設けられている。そして、スイッチ２は、ボルト１０で固定プレート７をガーニッシュ１の裏面１ｂに締結することで、同ガーニッシュ１に固定されるようになっている。

図４に示すように、台部材９における突出方向の端面９ａには、同端面９ａから更に突出する位置決め部１１が形成されている。この例では、台部材９の周方向において、所定の間隔をおいて三つの位置決め部１１が設けられている。これら位置決め部１１はそれぞれ、図２に示すガーニッシュ１における別々のリブ５に対応して位置している。

図４に示す位置決め部１１は、同位置決め部１１の突出方向の端面に設定された管理面１２と、その管理面１２における台部材９の内周面側の縁に位置して同内周面に沿って延びる壁１３と、壁１３の外周面から台部材９の径方向外側に突出する突部１４と、を備えている。また、三つの位置決め部１１のうちの一つは、図２に示すスリット６が形成されたリブ５に対応しており、同スリット６に挿入することが可能な挿入突起１５を有している。

図５は、スイッチ２の構造を概略的に示すとともに、ガーニッシュ１に対しスイッチ２が取り付けられた状態を概略的に示している。
ガーニッシュ１の裏面１ｂ側に取り付けられたスイッチ２のスイッチ本体８は、スイッチ孔３内にある操作キャップ４が接続された可動部１６を備えている。可動部１６は、弾性を有していてスイッチ本体８に対し突出方向及び没入方向、言い換えればスイッチ孔３の中心線方向に移動することが可能となっている。また、操作キャップ４は、円板状に形成されてスイッチ孔３の径方向に延びる押圧板１７と、その押圧板１７の外縁全体からスイッチ本体８に向けて（図４の右側に向けて）突出するとともに上記可動部１６におけるスイッチ孔３の径方向の側部に接続されるスカート部１８と、を備えている。

スイッチ本体８におけるスイッチ孔３側の面（図５の左側の面）には、同面に設けられた係止部１９によって台部材９の基端部が固定されている。このように固定された台部材９は、スイッチ本体８におけるスイッチ孔３側の面から突出しており、内部に可動部１６が所定の隙間をもって挿入された状態となっている。また、台部材９の先端に位置する上記位置決め部１１の壁１３は、ガーニッシュ１の各リブ５の内側、すなわちリブ５よりもスイッチ孔３の中心線ＣＬ１寄りの位置に挿入されている。

上記位置決め部１１の管理面１２は、台部材９（スイッチ２）におけるスイッチ孔３の中心線方向についての位置決めを行うためのものであって、その位置決めをガーニッシュ１のリブ５の先端（図５の右端）と接することによって実現する。また、位置決め部１１は、突部１４（図４）を利用してスイッチ孔３の径方向についての台部材９（スイッチ２）の位置決めを行うとともに、挿入突起１５（図４）を利用してスイッチ孔３の周方向についての台部材９（スイッチ２）の位置決めを行う。

図６は、スイッチ孔３の中心線方向について台部材９が位置決めされたときの位置決め部１１とリブ５との位置関係を概略的に示している。このときには位置決め部１１の壁１３の外周面と、同位置決め部１１に対応するリブ５の内周面とが対向する。そして、挿入突起１５を備えた位置決め部１１とスリット６を備えたリブ５とにおいては、上記挿入突起１５がスリット６に挿入されて上記リブ５に対しスイッチ孔３の周方向に接する。一方、互いに対応した位置決め部１１とリブ５とにおいては、位置決め部１１の突部１４がリブ５の内周面に接する。三つの位置決め部１１の各突部１４は、スイッチ孔３の周方向において、ほぼ等しい間隔をおいて設けられている。

そして、位置決め部１１の突部１４が同位置決め部１１に対応するリブ５の内周面に接することにより、スイッチ孔３の径方向についての台部材９（スイッチ２）の位置決めが行われる。この例では、図３に示す操作キャップ４の中心線ＣＬ２が図６に示すスイッチ孔３の中心線ＣＬ１と一致するよう、スイッチ孔３の径方向において台部材９（スイッチ２）が位置決めされる。すなわち、そうした位置決めが実現されるよう、突部１４とリブ５との接触面の上記径方向についての位置が設定されている。なお、このときの突部１４におけるリブ５との接触部分は、上記中心線ＣＬ２と上記中心線ＣＬ１とを一致させるよう構成される当接部として機能する。

また、位置決め部１１の挿入突起１５が同位置決め部１１に対応するリブ５のスリット６に挿入されて同リブ５に対しスイッチ孔３の周方向に接することにより、スイッチ孔３の周方向についての台部材９（スイッチ２）の位置決めが行われる。なお、このときの挿入突起１５におけるリブ５（スリット６）との接触部分は、スイッチ孔３の周方向についての台部材９の位置決めを行う回り止め部として機能する。

従って、各位置決め部１１において、上述したように（Ａ）挿入突起１５をスリット６に挿入すること、（Ｂ）突部１４をリブ５の内周面に接触させること、（Ｃ）管理面１２をリブ５の先端に接触させること、という（Ａ）〜（Ｃ）の三つの事柄を行うことにより、ガーニッシュ１に対する台部材９（スイッチ２）の位置決めが行われる。すなわち、スイッチ孔３の中心線方向、径方向、及び周方向についてのスイッチ２の位置決めが行われる。

上述したようにスイッチ２の位置決めが行われたときには、図５に示すようにスイッチ孔３の内周面と操作キャップ４の押圧板１７の外縁との間には、塵埃を通過させる大きさの隙間２０が存在する。すなわち、上記隙間２０ができるようにスイッチ孔３の内径及び押圧板１７の外径が定められている。そして、スイッチ２の上記位置決めが行われた状態のもと、図３に示すようにスイッチ本体８が固定された固定プレート７をボルト１０でガーニッシュ１の裏面１ｂに対し締結することにより、スイッチ２がガーニッシュ１に固定される。

次に、上記スイッチ２の取付構造の作用について説明する。
ガーニッシュ１の裏面１ｂ側に位置するスイッチ本体８におけるスイッチ孔３の中心線方向についての位置決めは、スイッチ本体８に固定されて同スイッチ本体８からガーニッシュ１のリブ５に向けて突出する台部材９を用いて行われる。すなわち、台部材９の先端にある位置決め部１１の管理面１２を上記リブ５の先端に押し付けて接触させることにより、ガーニッシュ１に対する台部材９（スイッチ本体８）の上記中心線方向についての上記位置決めが実現される。

仮に、上記台部材９が設けられていないとすると、スイッチ孔３の中心線方向についてのスイッチ本体８の位置決めを行うためには、ガーニッシュ１の裏面１ｂからのリブ５の突出量大きくすることにより同リブ５の先端がスイッチ本体８に接触するようにし、その接触を通じて上記位置決めを実現するようにしなければならない。この場合、リブ５の突出量が多くなって同リブ５３の体積が大きくなるため、成形時におけるガーニッシュ５１の収縮の際、リブ５がガーニッシュ１の他の部位よりも多く収縮し、それが原因となってガーニッシュ１の表面１ａにおけるリブ５に対応する部分に窪み（いわゆるヒケ）が生じるおそれがある。

しかし、上記台部材９を設けることにより、ガーニッシュ１におけるリブ５の突出量を大きくせずとも、ガーニッシュ１に対するスイッチ本体８の上記中心線方向についての位置決めを実現することができる。その結果、上記リブ５の突出量が小さく抑えられて同リブ５の体積も小さく抑えられるため、成形時におけるガーニッシュ１の収縮の際に同ガーニッシュ１の表面１ａにおけるリブ５に対応する部分に窪み（ヒケ）が生じることは抑制される。

以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）成形時におけるガーニッシュ１の収縮の際に同ガーニッシュ１の表面１ａにおけるリブ５に対応する部分に窪み（ヒケ）が生じることを抑制できる。

（２）スイッチ孔３の中心線方向について台部材９（スイッチ本体８）を位置決めすべく、台部材９における位置決め部１１の管理面１２をガーニッシュ１のリブ５の先端に接触させるとき、次のように台部材９におけるスイッチ孔３の径方向についての位置決めも行われる。すなわち、図６に示すように、スイッチ孔３の周方向において、ほぼ等しい間隔をおいて設けられた三つのリブ５よりもスイッチ孔３の中心線ＣＬ１に近い部分に、リブ５に対応する位置決め部１１の壁１３が挿入される。そして、壁１３の外周面にある突部１４がリブ５の内周面に接することにより、操作キャップ４の中心線ＣＬ２とスイッチ孔３の中心線ＣＬ１と一致するよう、スイッチ孔３の径方向についての台部材９（スイッチ２）の位置決めが行われる。従って、ガーニッシュ１に対する台部材９のスイッチ孔３の中心線方向についての位置決めを行うとき、上記突部１４をリブ５の内周面に接触させることにより、上記位置決めと共に操作キャップ４の中心線ＣＬ２をスイッチ孔３の中心線ＣＬ１と一致させること（センタリング）も実現できる。

（３）スイッチ孔３の中心線方向について台部材９（スイッチ本体８）を位置決めすべく、台部材９における位置決め部１１の管理面１２をガーニッシュ１のリブ５の先端に接触させるとき、次のように台部材９におけるスイッチ孔３の径方向についての位置決めも行われる。すなわち、図６に示すように、位置決め部１１の挿入突起１５が、同位置決め部１１に対応するリブ５のスリット６に挿入される。そして、挿入突起１５が上記リブ５に対しスイッチ孔３の周方向に接することにより、スイッチ孔３の周方向についての台部材９（スイッチ２）の位置決めが行われる。従って、ガーニッシュ１に対する台部材９のスイッチ孔３の中心線方向についての位置決めを行うとき、上記挿入突起１５を上記スリット６に挿入して同スリット６の存在するリブ５に対しスイッチ孔３の周方向に接触させることにより、台部材９（スイッチ本体８）における上記周方向についての位置決めも併せて実現することができる。

（４）ユーザーが操作キャップ４の押圧板１７を押圧するとき、同操作キャップ４に対する力の作用方向がスイッチ孔３の中心線ＣＬ１に対し傾いている場合、操作キャップ４が上記中心線ＣＬ１に対し傾こうとする。しかし、操作キャップ４のスカート部１８が押圧板１７の外縁全体からスイッチ本体８に向けて突出するとともに、可動部１６におけるスイッチ孔３の径方向の側部に接続されている関係から、上述したように操作キャップ４が傾くことを抑制できる。

（５）スイッチ孔３の内周面と上記押圧板１７との間に、塵埃を通過させる大きさの隙間２０を存在させている。この場合、スイッチ孔３の内周面と押圧板１７との間を塵埃が通過するため、スイッチ孔３の内周面と押圧板１７との間において塵埃による詰まりが生じることを抑制でき、その詰まりに伴って操作キャップ４の操作に支障を来すことも抑制できる。なお、スイッチ孔３の内周面と押圧板１７との間に上記隙間２０が存在している場合、仮に操作キャップ４がスイッチ孔３の中心線ＣＬ１に対し大きく傾いたとすると、操作キャップ４がスイッチ孔３の内周面に引っかかって同操作キャップ４の操作に支障を来すおそれがある。しかし、上記（４）に示すように操作キャップ４におけるスイッチ孔３の中心線ＣＬ１に対する傾きは抑制されるため、その傾きに伴って操作キャップ４がスイッチ孔３の内周面に引っかかることはない。

なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・隙間２０の大きさについては、必ずしも塵埃を通過させることができる大きさとする必要はない。

・操作キャップ４において、スカート部１８を省略するとともに、押圧板１７の中央を可動部１６に接続するようにしてもよい。
・挿入突起１５を設ける位置決め部１１は一つに限らず、複数の位置決め部１１に挿入突起１５を設けるようにしてもよい。この場合、スリット６を上記挿入突起１５が設けられた位置決め部１１に対応するリブ５にそれぞれ形成する。

・挿入突起１５とスリット６との位置関係を逆にしてもよい。すなわち、挿入突起１５をリブ５の内周面からスイッチ孔３の中心線ＣＬ１に向けて突出させる一方、壁１３にスリット６を形成するようにしてもよい。この場合、位置決め部１１（壁１３）のスリット６におけるリブ５（挿入突起１５）との接触部分が、スイッチ孔３の周方向についての台部材９の位置決めを行う回り止め部として機能する。

・突部１４を三つ以上設けることを条件に、リブ５及び位置決め部１１の数を適宜変更してもよい。
・突部１４を壁１３の外周面に形成する代わりにリブ５の内周面に形成し、同リブ５の先端を壁１３の外周面に接触させることにより、スイッチ孔３の周方向についての台部材９の位置決めを行い、操作キャップ４の中心線ＣＬ２とスイッチ孔３の中心線ＣＬ１とを一致させるようにしてもよい。この場合、位置決め部１１（壁１３）におけるリブ５（突部１４）との接触部分が、操作キャップ４の中心線ＣＬ２とスイッチ孔３の中心線ＣＬ１とを一致させるよう構成される当接部として機能する。

・スイッチ孔３の周方向について台部材９を位置決めしたとき、必ずしも操作キャップ４の中心線ＣＬ２とスイッチ孔３の中心線ＣＬ１とを一致させる必要はない。
・スイッチ孔３の周方向についての台部材９の位置決めを行うことは必須ではない。

・スイッチ孔３の径方向についての台部材９の位置決めを行うことは必須ではない。

１…ガーニッシュ、１ａ…表面、１ｂ…裏面、２…スイッチ、３…スイッチ孔、４…操作キャップ、５…リブ、６…スリット、７…固定プレート、８…スイッチ本体、９…台部材、９ａ…端面、１０…ボルト、１１…位置決め部、１２…管理面、１３…壁、１４…突部、１５…挿入突起、１６…可動部、１７…押圧板、１８…スカート部、１９…係止部、２０…隙間。

Claims (5)

1. ガーニッシュの表面及び裏面でそれぞれ開口するスイッチ孔の周りであって前記裏面側から突出するリブと、
   前記スイッチ孔内にある操作キャップが接続されている可動部を同スイッチ孔の中心線方向に移動できるよう設けたスイッチ本体と、
   前記ガーニッシュの裏面側に位置する前記スイッチ本体に固定されており、且つ、前記スイッチ本体から前記リブに向けて突出する台部材と、
   を備え、
   前記台部材は、前記リブの突出方向の先端と接して前記スイッチ孔の中心線方向についての同台部材の位置決めを行う管理面を有している
   ことを特徴とするスイッチの位置決め構造。
2. 前記リブは、前記スイッチ孔の中心線周りに円弧状に延びるように設けられており、
   前記台部材は、前記スイッチ孔の中心線方向に延びる円筒状となっており、
   前記台部材の突出方向の先端部には、前記スイッチ孔の中心線周りに等間隔をおいて三つ以上の当接部が設けられており、
   前記当接部は、前記リブに対し前記スイッチ孔の径方向に接して前記操作キャップの中心線を前記スイッチ孔の中心線と一致させるよう構成されている
   請求項１記載のスイッチの位置決め構造。
3. 前記台部材は、前記スイッチ孔の中心線方向に延びる円筒状となっており、
   前記台部材の突出方向の先端部には、前記リブに対し前記スイッチ孔の周方向に接して同周方向についての前記台部材の位置決めを行う回り止め部が設けられている
   請求項１又は２記載のスイッチの位置決め構造。
4. 前記操作キャップは、前記スイッチ孔内において同スイッチ孔の径方向に延びる押圧板と、その押圧板の外縁全体からスイッチ本体に向けて突出するとともに前記可動部における前記スイッチ孔の径方向の側部に接続されるスカート部と、を備える
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のスイッチの位置決め構造。
5. 前記スイッチ孔の内周面と前記押圧板の外縁との間には、塵埃を通過させる大きさの隙間が存在している
   請求項４記載のスイッチの位置決め構造。

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