JP2017097566A - 推奨保守通知システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1及び第2の工作機械はワークを加工する。第1及び第2の工作機械は、機械の状態を示す機械状態情報をサーバに送信する。測定器は第1の工作機械が加工したワークを測定し、加工不良ワークの状態を示すワーク情報をサーバに送信する。サーバは、加工不良ワークの状態と対応する保守内容とを格納する加工精度不良対策DB、第1及び第2の工作機械の機械状態情報を格納する機械状態DB、ワーク情報に含まれるワークの状態と、加工精度不良対策DBに含まれる加工不良ワークの状態とが類似する場合、加工不良ワークの状態に対応する保守内容を抽出し、第1の工作機械の機械状態情報と、第2の工作機械の機械状態情報とが類似する場合に、抽出した保守内容を第2の工作機械において実施することを推奨する通知を出力する通知部を有する。
【選択図】図1
Description
工作機械120は、ワークを加工する。その際、工作機械120は、機械状態情報をサーバ110に対し随時送信する。例えば、「機械ID」として「機械3」、「監視箇所」として「冶具1」、「状態」として「600時間」を内容とする機械状態情報を生成、送信できる。機械状態情報は、1つの機械IDに対し複数生成して良い。例えば、幾つかの工具、冶具の状態を示す機械状態情報をそれぞれ生成、送信できる。
測定器130は、工作機械120が加工したワークを検査する。測定器130は、例えば所定の測定点における穴の直径、寸法、加工面の平行又は直交寸法等の値を測定する。
測定器130は、各測定点の測定値と、予め保持している各測定点の規定値とを比較し、差分が予め保持している公差を超えていれば、そのワークを加工不良と判断する。
ステップSA02においてワークが加工不良であると判断された場合はステップSA04に遷移する。加工不良でないと判断された場合は、測定器130は処理を終了する。
測定器130は、加工不良と判断されたワーク(不良ワーク)のワーク情報をサーバ110に送信する。例えば、図2に示すように、「機械ID」として不良ワークの加工を担当した「機械3」、「ワーク種類」として不良ワークのワーク種類である「種類1」、「測定点」として「1」、「測定値」として「+0.6」、「工具」として不良ワークの加工に使用した「工具2」、「冶具」として不良ワークの加工に使用した「冶具1」を内容とするワーク情報を生成、送信できる。
サーバ110は、工作機械120から機械状態情報を受信する。
サーバ110は、ステップSC01で受信した機械状態情報で、機械状態DB115を更新する。例えば、図2に示す機械状態DB115では、「機械ID」及び「監視箇所」がキーとなっている。したがって、受信した機械状態情報と、機械状態DB115に存在するレコードとの間で「機械ID」及び「監視箇所」が一致する場合、当該レコードを受信した機械状態情報で更新する。一致するレコードが存在しない場合、受信した機械状態情報を用いて新たなレコードを機械状態DB115に作成する。
サーバ110は、ステップSA04で生成されたワーク情報を受信する(レコードAとする)。
サーバ110は、ステップSC03で受信したレコードAの「ワーク種類」と、「測定点」と、「工具」又は「冶具」と一致し、かつ、「測定値」が一致又は所定の誤差の範囲内にあるレコードを、加工精度不良対策DB113から抽出する。例えば、「測定値」の許容誤差の範囲は、例えば±0.1と予め設定されているものとする。また、レコードAはステップSA04で例示した内容を有するものとする。この場合、サーバ110は、図2に示す加工精度不良対策DB113から、「ワーク種類」として「種類1」、「測定点」として「2」、「測定値」として「+0.7」、「冶具」として「冶具1」を有するレコードを抽出できる(レコードBとする)。
ステップSC04において加工精度不良対策DB113からレコードを抽出できた場合、ステップSC08に遷移する。一方、レコードを抽出できなかった場合は、ステップSC06に遷移する。
サーバ110は、加工精度不良対策DB113に、レコードAの内容を含む新たなレコードを追加する。追加されたレコードは、今後同様の加工不良が生じた場合に参照される。
SC07:予測不可の結果作成
この場合、今回の不良ワークと類似する過去の事例は存在せず、推奨される保守内容も存在しない。したがって、サーバ110は、予測結果として、例えば、推奨される保守内容は存在しない旨のメッセージを生成することができる。
サーバ110は、機械状態DB115から、ステップSC03で受信したレコードAと同一の「機械ID」を有し、かつ、ステップSC04で抽出したレコードBの「対策箇所」と同じ内容を「監視箇所」として有するレコードを抽出する(レコードC)。例えば、図2の機械状態DB115からは、「機械ID」が「機械3」、「監視箇所」が「冶具1」、「状態」が「600時間」であるレコードを抽出できる。
ステップSC08において機械状態DB115からレコードDを抽出できた場合、ステップSC13に遷移する。一方、レコードDを抽出できなかった場合は、ステップSC12に遷移する。
この場合、今回の不良ワークを加工した工作機械120と状態が類似する他の工作機械120は存在せず、同様の加工不良が発生する可能性も存在しない。したがって、サーバ110は、予測結果として、例えば、同様の加工不良が発生する可能性は存在しない旨のメッセージを生成することができる。
サーバ110は、ステップSC08において抽出されたレコードDに含まれる「機械ID」を、加工不良が発生する可能性の高い工作機械120と判定する。そして、ステップSC04で抽出したレコードBが有する「対策内容」が示す保守作業を、当該工作機械120に対して推奨する。
通知部117は、ステップSC08において抽出されたレコードDに含まれる「機械ID」により特定される工作機械120に対し、加工不良が発生する可能性が高い旨と、好ましくは推奨される保守作業の内容を含む通知を送信する。
ステップSC08において抽出されたレコードDに含まれる「機械ID」により特定される工作機械120は、サーバ110から通知を受信する。
通知を受信した工作機械120は、図示しない表示部に、受信した通知の内容を表示する。これにより、当該工作機械120のオペレータに保守作業を推奨することができる。
110 サーバ
113 加工精度不良対策DB
115 機械状態DB
117 通知部
120 工作機械
130 測定器
Claims (7)
- 加工プログラムに基づいてワークを加工する第1の工作機械及び第2の工作機械と、
少なくとも前記第1の工作機械が加工した前記ワークを測定する測定器と、
サーバと、を有し、
前記第1の工作機械及び前記第2の工作機械は、機械の状態を示す機械状態情報を前記サーバに送信し、
前記測定器は、前記第1の工作機械が加工して加工不良となった前記ワークの状態を示すワーク情報を前記サーバに送信し、
前記サーバは、
加工不良の発生事例と対策を蓄積したデータベースであって、加工不良ワークの状態と、対応する保守内容と、を格納する加工精度不良対策DBと、
前記第1の工作機械及び第2の工作機械の前記機械状態情報を格納する機械状態DBと、
前記ワーク情報に含まれる前記ワークの状態と、前記加工精度不良対策DBに含まれる前記加工不良ワークの状態とが類似する場合、前記加工不良ワークの状態に対応する保守内容を抽出し、
前記第1の工作機械の機械状態情報と、前記第2の工作機械の機械状態情報とが類似する場合に、前記抽出した保守内容を前記第2の工作機械において実施することを推奨する通知を出力する通知部と、を有する
推奨保守通知システム。 - 前記ワーク情報は、前記ワークの状態と、前記第1の工作機械のIDとを含み、
前記加工精度不良対策DBは、前記加工不良ワークの状態と、工作機械の監視箇所と、前記監視箇所に対する保守内容と、を含み、
前記機械状態DBは、前記第1の工作機械のIDと、前記第1の工作機械の監視箇所と、前記第1の工作機械の監視箇所の状態と、第2の工作機械のIDと、前記第2の工作機械の監視箇所と、前記第2の工作機械の監視箇所の状態と、を含み、
前記通知部は、
前記ワーク情報に含まれる前記ワークの状態と、前記加工精度不良対策DBに含まれる前記加工不良ワークの状態とが類似し、かつ、前記機械状態DBに含まれる前記第1の工作機械の監視箇所と、前記加工精度不良対策DBに含まれる工作機械の監視箇所と、が一致する場合、前記加工精度不良対策DBから前記加工不良ワークの状態に対応する保守内容を抽出し、
前記機械状態DBにおいて、前記第1の工作機械の監視箇所と、前記第2の工作機械の監視箇所とが一致し、かつ、前記第1の工作機械の監視箇所の状態と、前記第2の工作機械の監視箇所の状態とが類似する場合、前記第2の工作機械のIDを抽出し、
前記抽出した保守内容を前記第2の工作機械のIDが示す前記第2の工作機械において実施することを推奨する通知を出力する
請求項1記載の推奨保守通知システム。 - 前記ワーク情報に含まれる前記ワークの状態と、前記加工精度不良対策DBに含まれる前記加工不良ワークの状態とは、測定点及び測定寸法をそれぞれ含み、
前記通知部は、前記測定点における前記測定寸法の差が所定の閾値以内である場合に、前記ワーク情報に含まれる前記ワークの状態と、前記加工精度不良対策DBに含まれる前記加工不良ワークの状態とが類似していると判定する
請求項1又は2記載の推奨保守通知システム。 - 前記機械情報DBは、前記第1の工作機械の監視箇所、及び、前記第2の工作機械の監視箇所として、工具又は冶具を特定する情報を含み、前記第1の工作機械の監視箇所の状態、及び、前記第2の工作機械の監視箇所の状態として、前記工具又は冶具の使用時間、使用回数、温度又は圧力を含み、
前記通知部は、前記工具又は冶具の使用時間、使用回数、温度又は圧力の差が所定の閾値以内である場合に、前記第1の工作機械の機械状態情報と、前記第2の工作機械の機械状態情報とが類似していると判定する
請求項1乃至3いずれか1項記載の推奨保守通知システム。 - 前記サーバは、前記通知部による通知を表示する表示部を更に有する
請求項1乃至4いずれか1項記載の推奨保守通知システム。 - 前記第2の工作機械は、前記通知部による通知を表示する表示部を更に有する
請求項1乃至5いずれか1項記載の推奨保守通知システム。 - 加工不良の発生事例と対策を蓄積したデータベースであって、加工不良ワークの状態と、対応する保守内容と、を格納する加工精度不良対策DBと、
第1の工作機械及び第2の工作機械の前記機械状態情報を格納する機械状態DBと、
前記第1の工作機械が加工して加工不良となった前記ワークの状態を示すワーク情報を受信し、
前記ワーク情報に含まれる前記ワークの状態と、前記加工精度不良対策DBに含まれる前記加工不良ワークの状態とが類似する場合、前記加工不良ワークの状態に対応する保守内容を抽出し、
前記第1の工作機械の機械状態情報と、前記第2の工作機械の機械状態情報とが類似する場合に、前記抽出した保守内容を前記第2の工作機械において実施することを推奨する通知を出力する通知部と、を有する
推奨保守通知システム。
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