JP2017097389A - データ取得装置、印刷装置、真贋判定装置およびプログラム - Google Patents

データ取得装置、印刷装置、真贋判定装置およびプログラム Download PDF

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Abstract

【課題】物体の印刷情報から登録用データを取得する領域の位置を決定する場合と比較して、印刷情報のずれに影響を受けることなく登録用データを取得するための領域を決定する。【解決手段】登録用データ取得部２２は、検出用カメラ３０により撮像された画像から、錠剤の外形形状および錠剤上に印刷された印刷パターンの位置により規定される位置に基づいて、登録用データ取得領域の位置を決定する。照合用データ取得部２５は、検査用カメラ４０により撮像された画像から、錠剤の外形形状および錠剤上に印刷された印刷パターンの位置により規定される位置に基づいて、照合用データ取得領域８２の位置を決定する。検証部２６は、登録用データ格納部２３に格納されている登録用データと、照合用データ取得部２５により取得された同一の錠剤における照合用データとを比較して、登録用データの信頼性が予め定められた基準値以上であることを検証する。【選択図】図３

Description

本発明は、印刷装置およびプログラムに関する。
特許文献１には、ランダム性を有する読み取り可能な固有の特徴が表面に沿って分布している固体の真偽を判定する真偽判定方法が開示されている。
特許文献２には、ランダムに供給される錠剤に対して錠剤の向きに応じた印刷処理を高速で行えるようにした錠剤印刷装置が開示されている。
特許第４１０３８２６号公報 特開２０１３−１２１４３２号公報
紙、錠剤、金属、樹脂等の様々な物体の表面には、人体の指紋、静脈パターン、虹彩パターン等と同じように一意性のあるランダムパターンが存在する。そのため、物体の表面に沿って分布するランダムパターンの一部の画像を取得して登録データとして登録しておき、再度物体から取得したランダムパターンの画像データと登録データと比較することにより同一物体であるか否かを判定する技術が提案されている。
この技術では、登録しておいた登録データと、判定対象の物体から取得された照合用データとが一致するかどうかにより真贋判定（真偽判定）が行われる。
そのため、登録データを取得した領域の物体の位置と照合用データを取得した領域の位置とを対応させる必要がある。しかし、円形の錠剤のような物体においてデータの取得領域の位置を特定しようとした場合、物体の外形形状に基づいて位置の特定を行うことはできない。
このような理由により、物体上に印刷されている印刷パターンに基づいて、登録用データを取得するための領域の位置を決定することが行われている。
また、判定対象の物体が円形の錠剤のような場合、円形の錠剤に光を照射すると、錠剤の中央部は陰影が弱くなるが、周縁部は陰影が強く表れる。つまり、周縁部の方が中央部と比較して、ランダムパターンの情報量が大きくなる。そのため、円形の錠剤のような物体から登録データを取得する場合には、登録用データの取得領域の位置はできるだけ物体の周縁部とすることが望ましい。
しかし、上述したように物体上に印刷されている印刷パターンに基づいて登録用データを取得するための領域の位置を決定していると、物体上に印刷情報（印刷パターン）を印刷する際の位置ずれ等が発生した場合、登録用データを取得する位置もずれてしまい、判定を行うために十分な情報が含まれた登録用データを取得することができない可能性が発生する。
本発明の目的は、物体の印刷情報から登録用データを取得する領域の位置を決定する場合と比較して、印刷情報のずれに影響を受けることなく登録用データを取得するための領域を決定することが可能なデータ取得装置、印刷装置、真贋判定装置およびプログラムを提供することである。
［データ取得装置］
請求項１に係る本発明は、登録対象の物体を含む画像から、前記物体の外形形状および当該物体上に印刷された印刷情報の位置により規定される位置に基づいて決定される所定サイズの領域に分布する特徴を表す特徴データを登録用データとして取得する取得手段と、
前記取得手段により取得された登録用データを物体の同一性判定のためのデータとして格納する格納手段とを備えたデータ取得装置である。
［印刷装置］
請求項２に係る本発明は、登録対象の物体への印刷を行う印刷手段と、
前記印刷手段により印刷が行われた後の物体を撮像した画像から、前記物体の外形形状および当該物体上に印刷された印刷情報の位置により規定される位置に基づいて決定される所定サイズの領域に分布する特徴を表す特徴データを登録用データとして取得する取得手段と、
前記取得手段により取得された登録用データを物体の同一性判定のためのデータとして格納する格納手段とを備えた印刷装置である。
［真贋判定装置］
請求項３に係る本発明は、判定対象の物体を含む画像を撮像する撮像手段と、
前記撮像手段により撮像された画像から、前記物体の外形形状および当該物体上に印刷された印刷情報の位置により規定される位置に基づいて決定される所定サイズの領域に分布する特徴を表す特徴データを照合用データとして取得する取得手段と、
前記取得手段により取得された照合用データと、真の物体から取得され予め登録されていた登録用データとを比較することにより、判定対象の物体の同一性を判定する判定手段とを備えた真贋判定装置である。
請求項４に係る本発明は、前記判定手段が、前記登録用データと前記照合用データの対応する領域から取得されたデータどうしの相関値を演算し、当該相関値が予め定められた基準を満たす場合に、判定対象の物体が登録用データを取得した物体と同一であると判定する請求項３記載の真贋判定装置である。
請求項５に係る本発明は、前記取得手段が、前記物体上の登録用データを取得するための領域を含み当該領域よりも大きなサイズの領域に分布する特徴を表す特徴データを照合用データとして取得し、
前記判定手段は、前記照合用データから前記登録用データと同じサイズのデータを順次選択して、選択したデータと前記登録用データとの相関値を順次演算して複数の相関値を取得し、取得された複数の相関値の最大値が第１の所定値以上で、かつ、前記相関値の最大値から平均値を減じた値を標準偏差で除すことで得られる相関値の最大値のノーマライズド・スコアが第２の所定値以上である場合に、判定対象の物体が登録用データを取得した物体と同一であると判定する請求項３記載の真贋判定装置である。
請求項６に係る本発明は、前記判定手段が、前記相関値を正規化相関法で演算することにより取得する請求項４または５記載の真贋判定装置である。
請求項７に係る本発明は、前記物体が錠剤である請求項３から６のいずれか１項記載の真贋判定装置である。
[プログラム]
請求項８に係る本発明は、登録対象の物体を含む画像から、前記物体の外形形状および当該物体上に印刷された印刷情報の位置により規定される位置に基づいて決定される所定サイズの領域に分布する特徴を表す特徴データを登録用データとして取得する取得ステップと、
前記取得ステップにおいて取得された登録用データを物体の同一性判定のためのデータとして格納する格納ステップとをコンピュータに実行させるためのプログラムである。
請求項９に係る本発明は、登録対象の物体への印刷を行う印刷ステップと、
前記印刷ステップにおいて印刷が行われた後の物体を撮像した画像から、前記物体の外形形状および当該物体上に印刷された印刷情報の位置により規定される位置に基づいて決定される所定サイズの領域に分布する特徴を表す特徴データを登録用データとして取得する取得ステップと、
前記取得ステップにおいて取得された登録用データを物体の同一性判定のためのデータとして格納する格納ステップとをコンピュータに実行させるためのプログラムである。
請求項１０に係る本発明は、判定対象の物体を含む画像を撮像する撮像ステップと、
前記撮像ステップにおいて撮像された画像から、前記物体の外形形状および当該物体上に印刷された印刷情報の位置により規定される位置に基づいて決定される所定サイズの領域に分布する特徴を表す特徴データを照合用データとして取得する取得ステップと、
前記取得ステップにおいて取得された照合用データと、真の物体から取得され予め登録されていた登録用データとを比較することにより、判定対象の物体の同一性を判定する判定ステップとをコンピュータに実行させるためのプログラムである。
請求項１に係る本発明によれば、物体の印刷情報から登録用データを取得する領域の位置を決定する場合と比較して、印刷情報のずれに影響を受けることなく登録用データを取得するための領域を決定することが可能なデータ取得装置を提供することができる。
請求項２に係る本発明によれば、物体の印刷情報から登録用データを取得する領域の位置を決定する場合と比較して、印刷情報のずれに影響を受けることなく登録用データを取得するための領域を決定することが可能な印刷装置を提供することができる。
請求項３に係る本発明によれば、物体の印刷情報から登録用データを取得する領域の位置を決定する場合と比較して、印刷情報のずれに影響を受けることなく登録用データを取得するための領域を決定することが可能な真贋判定装置を提供することができる。
請求項４に係る本発明によれば、物体の印刷情報から登録用データを取得する領域の位置を決定する場合と比較して、印刷情報のずれに影響を受けることなく登録用データを取得するための領域を決定することが可能な真贋判定装置を提供することができる。
請求項５に係る本発明によれば、物体の印刷情報から登録用データを取得する領域の位置を決定する場合と比較して、印刷情報のずれに影響を受けることなく登録用データを取得するための領域を決定することが可能な真贋判定装置を提供することができる。
請求項６に係る本発明によれば、物体の印刷情報から登録用データを取得する領域の位置を決定する場合と比較して、印刷情報のずれに影響を受けることなく登録用データを取得するための領域を決定することが可能な真贋判定装置を提供することができる。
請求項７に係る本発明によれば、錠剤の印刷情報から登録用データを取得する領域の位置を決定する場合と比較して、印刷情報のずれに影響を受けることなく登録用データを取得するための領域を決定することが可能な真贋判定装置を提供することができる。
請求項８に係る本発明によれば、物体の印刷情報から登録用データを取得する領域の位置を決定する場合と比較して、印刷情報のずれに影響を受けることなく登録用データを取得するための領域を決定することが可能なプログラムを提供することができる。
請求項９に係る本発明によれば、物体の印刷情報から登録用データを取得する領域の位置を決定する場合と比較して、印刷情報のずれに影響を受けることなく登録用データを取得するための領域を決定することが可能なプログラムを提供することができる。
請求項１０に係る本発明によれば、物体の印刷情報から登録用データを取得する領域の位置を決定する場合と比較して、印刷情報のずれに影響を受けることなく登録用データを取得するための領域を決定することが可能なプログラムを提供することができる。
本発明の第１の実施形態の印刷装置の構成を示す図である。 本発明の第１の実施形態におけるコントローラ１０のハードウェア構成を示すブロック図である。 本発明の第１の実施形態におけるコントローラ１０の機能構成を示すブロック図である。 検出用カメラ３０により撮像された画像の模式図示す図である。 実際に取得された錠剤の画像例および登録用データ取得領域８１の位置の一例を示す図である。 登録用データの一例を示す図である。 プリントヘッド部５０により印刷処理が行われる様子を示す図である。 検査用カメラ４０により撮像された画像の模式図を示す図である。 実際に取得された錠剤の画像例および照合用データ取得領域８２の位置の一例を示す図である。 照合用データの一例を示す図である 錠剤上に適切に印刷が行われなかった場合の検査用カメラ４０の画像例を示す図である。 登録用データ格納部２３に格納されるデータの一例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の印刷装置の動作の流れを説明するためのフローチャートである。 照合演算の対象である登録用データと照合用データの例を示す図である。 照合用データから、登録用データと同サイズのデータを順次切り出す様子を説明するための図である。 照合用データから切り出したデータとの相関値演算を、照合用データから切り出すデータの位置をＸ方向およびＹ方向に１ドット（画素）ずつ順次ずらしながら繰り返す様子を説明するための図である。 照合演算により得られた１０８９個の相関値をグラフ化した例を示す図である。 正常な登録用データが取得できない場合の錠剤画像例を示す図である。 登録用データの信頼性が高いと判定できる相関値の最大値と、相関値の最大値のノーマライズド・スコアの範囲を示すグラフ例を示す図である。 相関値の最大値が小さい場合の相関値のグラフ例を示す図である。 相関値の最大値は基準値以上であるが登録用データとしては正常でない場合の相関値のグラフ例を示す図である。 本発明の第２の実施形態におけるコントローラ１０ａの機能構成を示すブロック図である。 本発明の第２の実施形態の印刷装置の動作の流れを説明するためのフローチャートである。 錠剤毎に異なる製造番号の情報が、取得された登録データとともに格納された例を示す図である。 錠剤を製造した際の生産単位（ロット）を特定するロット番号の情報が、取得された登録データとともに格納された例を示す図である。 円形の錠剤にリング照明ユニット３１（４１）からの光を照射した場合の様子を説明するための図である。 印刷パターンのみに基づいて登録用データの取得領域を決定した場合の一例を示す図である。 登録用データ取得部２２が登録用データ取得領域８１の位置を決定する際の手順を説明するための図である。 錠剤の外形形状と印刷パターンの両方に基づいて登録用データの取得領域を決定した場合の一例を示す図である。 真贋判定装置３００の構成を説明するためのブロック図である。
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
[第１の実施形態]
まず、本発明の第１の実施形態の印刷装置について説明する。図１は本発明の第１の実施形態の印刷装置の構成を示す図である。
本実施形態では、円形の錠剤上に文字等の印刷情報を印刷するための印刷装置において、錠剤上に印刷を行う際に錠剤を一意に特定可能な特徴データを取得して登録用データ（登録用画像データ）として格納する。
なお、このように印刷処理を行った全ての錠剤の登録用データを取得して格納しておくことにより、例えば、市場において偽造が疑われる錠剤が発見された場合、回収した偽造の疑いがある錠剤の特徴データを取得して、格納されている全ての登録用データと比較することにより正規に製造されて出荷された錠剤であるのか偽造の錠剤であるのかを判定することが可能となる。
なお、本実施形態では、円形の錠剤に対して印刷を行う場合について説明するが、円形以外の他の形状の錠剤についても同様に本発明を適用することができるものである。また、錠剤の種類もＦＣ（フィルムコート）錠、糖衣等のコーティング錠、素錠（裸錠）のいずれに対しても適用可能である。
さらに、本発明は物体の一例として円形の錠剤を用いているが、表面の微細な凹凸等のランダム性を有する読み取り可能な固有の特徴が表面に沿って分布している物体であれば、チップコンデンサ等のチップ部品、ギヤ、ワッシャー等の部品、ＩＣチップ、半導体部品、クレジットカード、チケット、有価証券、書類等の様々な物体を用いた場合でも本発明を適用可能である。
本実施形態の印刷装置は、図１に示されるように、コントローラ１０と、錠剤９０を供給するためのホッパ２０と、検出用カメラ３０と、リング照明ユニット３１と、検査用カメラ４０と、リング照明ユニット４１と、プリントヘッド部５０と、ホッパ２０により供給された錠剤９０を搬送するための搬送コンベア（搬送路）６０と、不要品排出ユニット７０と、良品格納ボックス７１と、不良品格納ボックス７２とを備えている。
リング照明ユニット３１、４１は、それぞれ、搬送コンベア６０上を搬送される錠剤９０に光を照射するための照明装置である。
検出用カメラ３０は、搬送コンベア６０上を搬送される錠剤を含む画像（第１の画像）を撮像する撮像手段である。この検出用カメラ３０は、リング照明ユニット３１の直上に設けられており、リング照明ユニット３１により光が照射された錠剤９０の画像を撮像することが可能になっている。そして、検出用カメラ３０により錠剤９０の画像を撮像することにより、錠剤の位置、向き等を検出することができる。
プリントヘッド部５０は、検出用カメラ３０により撮像された画像に基づいて錠剤９０への印刷を行う印刷手段である。ここでは、プリントヘッド部５０は、インクジェット方式により搬送コンベア６０を搬送されている錠剤９０に対して製造番号、ロット番号、商品名等の文字、数字、記号等の印刷を行う。
具体的には、プリントヘッド部５０は、コントローラ１０により印刷動作の制御が行われている。そして、コントローラ１０は、検出用カメラ３０により撮像された画像に基づいて、錠剤９０の位置や向き、および表裏等の情報を検出して、検出した情報に基づいて搬送コンベア６０上の錠剤９０に対して指定された位置に指定された文字等が印刷されるようなタイミングでプリントヘッド部５０を制御する。
なお、本実施形態では、錠剤９０は割線の無い円形の錠剤であるため、向きや表裏の情報を検出する必要はない。しかし、割線付きの円形の錠剤に印刷を行う場合には、搬送コンベア６０上の錠剤の向きや割線の有無に基づく表裏の判定を行い、印刷制御部２１は、その判定結果に基づいて印刷する文字の向き等を制御する。
検査用カメラ４０は、プリントヘッド部５０により印刷が行われた後の錠剤９０を含む画像（第２の画像）を撮像する撮像手段である。検査用カメラ４０は、リング照明ユニット４１の直上に設けられており、リング照明ユニット４１により光が照射された錠剤９０の画像を撮像することが可能になっている。そして、検査用カメラ４０は、印刷ずれや印刷かすれ等の印刷不良の錠剤９０を検出して排除するために設けられている。
不良品格納ボックス７２は、不良品排出ユニット７０により排出された不良品の錠剤を格納するための排出場所である。良品格納ボックス７１は、不良品排出ユニット７０により排出されなかった良品の錠剤を格納するための格納場所である。
不良品排出ユニット７０は、コントローラ１０の制御に基づいて、搬送コンベア６０上を搬送されている錠剤９０を不良品格納ボックス７２に排出するような動作を行う。
コントローラ１０は、検査用カメラ４０により撮像された画像に基づいて、この画像における錠剤９０の印刷状態を確認し、印刷不良だと判定した場合には、不良品排出ユニット７０を制御して不良品の錠剤９０が不良品格納ボックス７２に排出されるよう制御する。
次に、本実施形態の印刷装置におけるコントローラ１０のハードウェア構成を図２に示す。
コントローラ１０は、図２に示されるように、ＣＰＵ１１、メモリ１２、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）等の記憶装置１３、検出用カメラ３０、プリントヘッド部５０、検査用カメラ４０、不良品排出ユニット７０等の外部装置との間でデータの送信及び受信を行う通信インタフェース（ＩＦ）１４、タッチパネル又は液晶ディスプレイ並びにキーボードを含むユーザインタフェース（ＵＩ）装置１５を有する。これらの構成要素は、制御バス１６を介して互いに接続されている。
ＣＰＵ１１は、メモリ１２または記憶装置１３に格納された制御プログラムに基づいて予め定められた処理を実行して、コントローラ１０の動作を制御する。なお、本実施形態では、ＣＰＵ１１は、メモリ１２または記憶装置１３内に格納された制御プログラムを読み出して実行するものとして説明したが、当該プログラムをＣＤ−ＲＯＭ等の記憶媒体に格納してＣＰＵ１１に提供することも可能である。
図３は、上記の制御プログラムが実行されることにより実現されるコントローラ１０の機能構成を示すブロック図である。
本実施形態のコントローラ１０は、図３に示されるように、印刷制御部２１と、登録用データ取得部２２と、登録用データ格納部２３と、不良品検出部２４と、照合用データ取得部２５と、検証部２６と、処理部２７とを備えている。
印刷制御部２１は、検出用カメラ３０により撮像された画像から印刷対象の錠剤９０の位置を検出し、検出した位置に基づいてプリントヘッド部５０の印字タイミングを制御している。つまり、印刷制御部２１は、搬送コンベア６０の搬送速度、撮像された画像中の錠剤９０の位置、プリントヘッド部５０の印刷速度等の情報から、プリントヘッド部５０に対して印刷指示を出力するタイミングを算出して、算出されたタイミングでプリントヘッド部５０に対して印刷指示を送信している。
不良品検出部２４は、検査用カメラ４０により撮像された印刷後の錠剤９０を含む画像から錠剤９０に印刷された文字等の印刷情報に印刷かすれ、印刷ずれ等の不具合がないか否かを判定して、印刷不良があると判定した場合には、その錠剤９０を搬送コンベア６０から排出するよう不良品排出ユニット７０を制御する。なお、不良品検出部２４は、印刷不良だけでなく錠剤９０の欠け等の不具合も検出している。
登録用データ取得部２２は、検出用カメラ３０により撮像された画像から、錠剤９０の表面上の所定サイズの第１の領域に分布する特徴を表す特徴データを登録用データとして取得する。具体的には、登録用データ取得部２２は、錠剤９０の予め設定された登録用データ取得領域における３２ドット×３２ドットの画像を登録用データとして取得する。
例えば、検出用カメラ３０により撮像された画像の模式図を図４に示す。また、実際に取得された錠剤の画像例および登録用データ取得領域８１の位置の一例を図５に示す。
図４では、搬送コンベア６０上の錠剤９０を含む画像が撮像された様子が示されている。
また、図５では、実際に取得された錠剤の画像上の所定位置に登録用データ取得領域８１が設定されているのが分かる。この登録用データ取得領域８１は、錠剤の外形形状および錠剤上に印刷予定の印刷パターン（印刷情報）の位置により規定される位置の両方に基づいて決定される。なお、本実施形態において、錠剤の外形形状と印刷パターンの両方に基づいて、登録用データを取得するための領域の位置を決定する理由の詳細については後述する。
そして、この登録用データ取得領域８１における３２ドット×３２ドットの領域のデータを切り出すことにより得られた登録用データの一例を図６に示す。
図６に示した登録用データの例では、１０２４（３２×３２）ドットの画素毎の濃度値がデータとして取得されているのが分かる。
そして、印刷制御部２１は、検出用カメラ３０により撮像された画像における錠剤９０の位置に基づいて、プリントヘッド部５０を制御して錠剤９０上に指定された文字等を印刷する処理を実行する。
このようにしてプリントヘッド部５０により印刷処理が行われる様子を図７に示す。図７を参照すると、錠剤９０は、搬送コンベア６０によりプリントヘッド部５０の下を通過する際に「ＸＹ−００１」、「ＡＢＣ」という文字と横線（ライン）が印刷されているのが分かる。
照合用データ取得部２５は、検査用カメラ４０により撮像された画像から、錠剤９０上の所定サイズの第２の領域に分布する特徴を表す特徴データを照合用データ（照合用画像データ）として取得する。照合用データ取得部２５は、錠剤上の登録用データ取得領域（第１の領域）８１を含み登録用データ取得領域８１よりも大きなサイズの照合用データ取得領域（第２の領域）に分布する特徴を表す特徴データを照合用データとして取得する。
具体的には、照合用データ取得部２５は、錠剤９０の予め設定された照合用データ取得領域における６４ドット×６４ドットの画像を照合用データとして取得する。
なお、上記で説明したように登録用データを取得するための領域の位置が、印刷パターンと外形形状の両方に基づいて規定されていることにより、照合用データを取得するための領域の位置についても、印刷パターンと外形形状の両方に基づいて規定されることになる。
例えば、検査用カメラ４０により撮像された画像の模式図を図８に示す。また、実際に取得された錠剤の画像例および照合用データ取得領域８２の位置の一例を図９に示す。
図８では、搬送コンベア６０上を搬送されている印刷後の錠剤９０を含む画像が撮像された様子が示されている。
また、図９では、実際に取得された錠剤の画像上の所定位置に照合用データ取得領域８２が設定されているのが分かる。この照合用データ取得領域８２は、登録用データ取得領域８１を含んだより広い領域となっている。
そして、本実施形態では、印刷された文字等の印刷パターンの位置と外形形状の両方に基づいて登録用データ取得領域８１や照合用データ取得領域８２の位置が規定されている。具体的には、錠剤上に印刷された横線（ライン）と外形形状から決定される位置に基づいて登録用データ取得領域８１や照合用データ取得領域８２が規定されている。
そして、この照合用データ取得領域８２における６４ドット×６４ドットの領域のデータを切り出すことにより得られた照合用データの一例を図１０に示す。
図１０に示した登録用データの例では、４０９６（６４×６４）ドットの画素毎の濃度値がデータとして取得されているのが分かる。
なお、プリントヘッド部５０による印刷処理によって錠剤上に適切に印刷が行われなかった場合の検査用カメラ４０の画像例を図１１に示す。図１１に示した画像例では、印刷不良の錠剤９０ａが撮像された様子が示されている。
この図１１に示すような画像が検査用カメラ４０により撮像された場合、不良品検出部２４は、不良品の錠剤９０ａが不良品格納ボックス７２に排出されるよう不良品排出ユニット７０を制御する。
登録用データ格納部２３は、登録用データ取得部２２により取得された登録用データを錠剤の同一性判定のためのデータとして格納する。なお、登録用データ格納部２３の記憶容量に余裕がある場合には、印刷後の錠剤の全体の画像を登録用データとして格納するようにしても良い。
検証部２６は、登録用データ格納部２３に格納されている登録用データと、照合用データ取得部２５により取得された同一の錠剤における照合用データとを比較して、登録用データの信頼性が予め定められた基準値以上であることを検証する。
例えば、検証部２６は、登録用データと、照合用データの対応する領域から取得されたデータどうしの相関値を演算し、算出された相関値が予め定められた基準を満たす場合に、その登録用データの信頼性が予め定められた基準値以上であるとの検証結果を出力する。
具体的には、検証部２６は、照合用データから登録用データと同じサイズのデータを順次選択して、選択したデータと登録用データとの相関値を正規化相関法により順次演算して複数の相関値を取得し、取得された複数の相関値の最大値が第１の所定値以上で、かつ、前記相関値の最大値から平均値を減じた値を標準偏差で除すことで得られる相関値の最大値のノーマライズド・スコアが第２の所定値以上である場合に、その登録用データの信頼性が予め定められた基準値以上であるとの検証結果を出力する。
なお、相関値の具体的な計算方法や、ノーマライズド・スコアの具体的な計算方法については後述する。
処理部２７は、検証部２６における検証結果に基づく処理を実行する。例えば、処理部２７は、検証部２６における検証結果の情報を登録用データ格納部２３に格納するようにする。このことにより登録用データ格納部２３は、登録用データとともにその登録用データに対する検証部２６における検証結果の情報を格納することになる。
この登録用データ格納部２３に格納されるデータの一例を図１２に示す。図１２に示した例では、格納された登録データとともに、その登録データの検証結果が格納されているのが分かる。例えば、図１２に示した例では、「登録データ１００７」は、検証部２６による検証結果において信頼性が予め定められた基準値を満たしておらず、後日照合処理を行った場合、正規の錠剤であるにもかかわらず偽造された錠剤であるという誤判定が出る可能性があることを示している。
また、処理部２７は、検証部２６における検証結果が登録用データの信頼性が予め定められた基準値未満であった場合、自装置である印刷装置の動作を停止するような制御を行うようにしても良い。
次に、本実施形態の印刷装置の動作の流れを図１３のフローチャートを参照して説明する
本実施形態の印刷装置では、ホッパ２０により供給された錠剤９０が搬送コンベア６０上を搬送されて検出用カメラ３０の直下を通過すると、検出用カメラ３０によりこの錠剤９０の画像が撮像される。そして、登録用データ取得部２２は、検出用カメラ３０により撮像された画像から３２ドット×３２ドットの登録用データを取得する（ステップＳ１０１）。
そして、登録用データ取得部２２により取得された登録用データは登録用データ格納部２３に格納される（ステップＳ１０２）。
そして、印刷制御部２１は、検出用カメラ３０により撮像された画像に基づいて錠剤９０の位置を把握し、錠剤９０がプリントヘッド部５０の直下を通過するタイミングでプリントヘッド部５０が印刷を行うような制御を行う（ステップＳ１０３）。
そして、印刷処理が行われた後の錠剤９０が検査用カメラ４０の直下を通過すると、検査用カメラ４０により印刷処理後の錠剤９０の画像が撮像される。そして、照合用データ取得部２５は、検査用カメラ４０により撮像された画像から６４ドット×６４ドットの照合用データを取得する（ステップＳ１０４）。
検証部２６は、取得された照合用データと同一の錠剤の登録用データを登録用データ格納部２３から読み出して、読み出した登録用データと照合用データとの照合演算を行って、同一の錠剤から得られたものであるとの判定が得られるか否かを検証する（ステップＳ１０５）。つまり、この照合演算における登録用データと照合用データは同一の錠剤から取得されたものであるため、この照合演算において同一の錠剤であるという演算結果が得られれば、後日この登録用データを用いた照合演算を行った際でも誤判定が発生する可能性は低いと判定することができる。
そして、検証部２６は、この検証結果を出力し、処理部２７は、検証部２６における検証結果に基づいて処理を実行する（ステップＳ１０６）。
次に、図１４〜図２１を参照して、登録用データと照合用データとの照合演算の具体的な演算方法について詳細に説明する。
なお、以下の説明では、登録用データの信頼性が予め定められた基準以上であるか否かを確認する際の演算方法について説明するが、同一性を判定したい物体から取得した照合用データと、予め格納しておいた登録用データとの照合演算を行う際にも同様の演算方法により実行されるものである。
まず、照合演算の対象である登録用データと照合用データの例を図１４に示す。照合用データは、登録用データを取得した領域を含む領域から取得されたデータであるため、照合用データと登録用データとが同一の物体から取得されたものであれば、この照合用データの中に登録用データに対応するデータが含まれているはずである。
そのため、図１５に示すように、照合用データから、登録用データと同サイズのデータを順次切り出して相関値演算を算出していく。
そして、登録用データの集合をＦ、登録用データの各画素の画素値をｆi、登録用データ（及び照合用データ切り出した領域）の総画素数をＮ（Ｎ＝３２×３２＝１０２４）、照合用データの切り出した領域のデータをＧ、照合用データの切り出した領域の各画素の画素値をｇi、登録用データの各画素の画素値の平均値をｆAVE、照合用データの切り出した領域のデータの各画素の画素値の平均値をｇAVEとして下記の式（１）による相関値演算を行う。
そして、上記の登録用データと、照合用データから切り出したデータとの相関値演算を図１６に示すように、照合用データから切り出すデータの位置をＸ方向およびＹ方向に１ドット（画素）ずつ順次ずらしながら繰り返す。
この結果、１つの登録用データ（３２×３２ドット）と照合用データ（６４×６４ドット）との照合演算を行うことにより、１０８９（（６４−３２＋１）×（６４−３２＋１））個の相関値が得られることになる。
このようにして得られた１０８９個の相関値を、照合用データにおいて登録データとの照合を行った位置に対してグラフ化した例を図１７に示す。
図１７に示した例では、照合用データにおけるある位置のデータと登録用データとの相関値が、他の場所よりも大きくなり１に近い値となっていることが分かる。
つまり、この図１７に示した例では、登録用データと照合用データは同一の物体から取得されたものであると判定することができる。
照合演算においてこのような相関値が得られれば、取得された登録用データは照合演算を行うために十分な信頼性があると判定することができる。
しかし、登録用データを取得する際の照明量、検出用カメラ３０のフォーカス設定不良、振動による検出用カメラ３０と搬送コンベア６０との距離の変動等の様々な要因により、正常な登録用データが取得できない場合が考えられる。
このように正常な登録用データが取得できない場合の錠剤画像例を図１８に示す。例えば、図１８では、露光過多、アンフォーカス、移動ずれ、照明異常等の場合に撮像された錠剤の画像が示されている。撮像された錠剤の画像がこのような画像であった場合、取得された登録用データは正常なものとはならずに、照合演算を行っても誤判定が発生する可能性が高くなってしまう。
そのため、本実施形態では、相関値の最大値だけを用いて登録用データの信頼性の検証を行うのではなく、相関値の最大値と、相関値の最大値のノーマライズド・スコアを演算してこの２つの値により登録用データの信頼性の検証を行う。
このノーマライズド・スコアとは、相関値の分布具合を表す特徴量であり、相関値の最大値のノーマライズド・スコアは下記の式(２)に基づいて算出される。
ノーマライズド・スコア＝（相関値の最大値−相関値の平均値）÷相関値の標準偏差 ・・・(２)
このノーマライズド・スコアとは、その値が母集団の平均値からどれだけ離れているかを示す指標である。そのため、相関値の最大値のノーマライズド・スコアとは、１０８９個の相関値のうちの最大値が、相関値の平均値からどれだけ離れているかを示す指標となる。
本実施形態では、検証部２６は、図１９に示すように、一例として相関値の最大値が０．３以上で、かつ相関値の最大値のノーマライズド・スコアが５．０以上の場合に、その登録用データは、照合演算を行った際に十分信頼性の高い判定を行うことができるものであるとの判定を行う。
つまり、検証部２６は、相関値の最大値とそのノーマライズド・スコアを図１９に示したようなグラフ上にプロットした場合に、プロット値が斜線のエリア内にあれば、その登録用データは信頼性が高く、斜線のエリア内に入らなければ、その登録用データは信頼性が低いと判定する。
例えば、図１９に示したグラフでは、プロット値９１は登録用データの信頼性が高いことを示しており、プロット値９２、９３は登録用データの信頼性が低いことを示している。
次に、相関値の最大値が小さい場合の相関値のグラフ例を図２０に示し、相関値の最大値は基準値以上であるが登録用データとしては正常でない場合の相関値のグラフ例を図２１に示す。
図２０に示したグラフ例では、相関値の最大値が基準の０．３を満たしておらず、この登録用データは照合演算を行っても信頼性の高い判定を行うことができない場合が示されている。
また、図２１に示したグラフ例では、相関値の最大値は基準の０．３を超えているが、他の照合位置における相関値も全体的に大きな値となっており、どの照合位置で照合演算を行っても大きな相関値が得られることを示している。そのため、この登録用データは照合演算を行っても信頼性の高い判定を行うことができない可能性が高い。そして、このような場合には相関値の最大値のノーマライズド・スコアを算出すれば、その値は小さくなるため、相関値の最大値だけでなく相関値の最大値のノーマライズド・スコアを用いることにより、このような登録用データの信頼性を正確に検証することが可能となる。
[第２の実施形態]
次に、本発明の第２の実施形態の印刷装置について説明する。
本実施形態の印刷装置の構成は、上記で説明した第１の実施形態の印刷装置と類似した構成であるため、第１の実施形態の印刷装置と異なる構成についてのみ説明する。
本実施形態の印刷装置は、図３に示した第１の実施形態の印刷装置におけるコントローラ１０が、図２２に示すようなコントローラ１０ａに置き換えられた構成となっている。
本実施形態におけるコントローラ１０ａは、図３に示した第１の実施形態におけるコントローラ１０に対して、照合用データ格納部２８が追加された構成となっている。
また、本実施形態におけるコントローラ１０ａでは、照合用データ取得部２５は、検出用カメラ３０により撮像された画像から、錠剤９０上の所定サイズの第２の領域に分布する特徴を表す特徴データを６４×６４ドットの照合用データとして取得する。
そして、照合用データ格納部２８は、照合用データ取得部２５により取得された照合用データを一時的に格納する。
さらに、本実施形態におけるコントローラ１０ａでは、登録用データ取得部２２は、検査用カメラ４０により撮像された印刷処理後の錠剤９０の画像から、錠剤９０の表面上の所定サイズの第１の領域に分布する特徴を表す特徴データを３２×３２ドットの登録用データとして取得する。
つまり、本実施形態の印刷装置では、錠剤９０を最初に撮像する検出用カメラ３０の画像から照合用データを取得して一旦格納しておき、印刷後の錠剤９０を撮像する検査用カメラ４０の画像から登録用データを取得し、格納しておいた照合用データを用いて登録用データの信頼性の確認を行うようにしている。
なお、本実施形態の印刷装置では、印刷後の錠剤９０が含まれる画像から登録用データを取得するため、登録用データ格納部２３の記憶容量に余裕がある場合には、印刷後の錠剤の全体の画像を登録用データとして格納するようにしても良い。
このように上記で説明した第１の実施形態および本実施形態の２つの実施形態によれば、照合用データ取得部２５は、検出用カメラ３０により撮像された画像または検査用カメラ４０により撮像された画像のうちの一方の画像から照合用データを取得し、登録用データ取得部２６は、検出用カメラ３０により撮像された画像または検査用カメラ４０により撮像された画像のうちの他方の画像から登録用データを取得している。
次に、本実施形態の印刷装置の動作の流れを図２３のフローチャートを参照して説明する
本実施形態の印刷装置では、ホッパ２０により供給された錠剤９０が搬送コンベア６０上を搬送されて検出用カメラ３０の直下を通過すると、検出用カメラ３０によりこの錠剤９０の画像が撮像される。そして、照合用データ取得部２５は、検出用カメラ３０により撮像された画像から６４ドット×６４ドットの照合用データを取得する（ステップＳ２０１）。
そして、照合用データ取得部２５により取得された照合用データは照合用データ格納部２８に格納される（ステップＳ２０２）。
そして、印刷制御部２１は、検出用カメラ３０により撮像された画像に基づいて錠剤９０の位置を把握し、錠剤９０がプリントヘッド部５０の直下を通過するタイミングでプリントヘッド部５０が印刷を行うような制御を行う（ステップＳ２０３）。
そして、印刷処理が行われた後の錠剤９０が検査用カメラ４０の直下を通過すると、検査用カメラ４０により印刷処理後の錠剤９０の画像が撮像される。そして、登録用データ取得部２２は、検査用カメラ４０により撮像された画像から３２ドット×３２ドットの登録用データを取得する（ステップＳ２０４）。
検証部２６は、取得された登録用データと同一の錠剤の照合用データを照合用データ格納部２８から読み出して、読み出した照合用データと登録用データとの照合演算を行って、同一の錠剤から得られたものであるとの判定が得られるか否かを検証する（ステップＳ２０５）。つまり、この照合演算における登録用データと照合用データは同一の錠剤から取得されたものであるため、この照合演算において同一の錠剤であるという演算結果が得られれば、後日この登録用データを用いた照合演算を行った際でも誤判定が発生する可能性は低いと判定することができる。
そして、照合演算が終了すると照合演算に用いられた照合用データは廃棄される(ステップＳ２０６)。検証部２６は、照合演算における検証結果を出力し、処理部２７は、検証部２６における検証結果に基づいて処理を実行する（ステップＳ２０７）。
本実施形態の印刷装置では、印刷処理後の錠剤の画像から登録用データを取得するため、処理部２７は、印刷後の錠剤上に印刷された情報の文字認識処理を行い、文字認識処理によって得られた文字情報を登録用データ格納部２３に格納するようにしても良い。
このようにすれば、登録用データ格納部２３は、登録用データとともに、検証部２６の文字認識処理により得られた文字情報を格納することとなる。
このような処理により登録用データとともに文字情報を格納するようにした登録用データ格納部２３の一例を図２４、図２５に示す。
図２４に示した例では、錠剤毎に異なる製造番号の情報が、取得された登録データとともに格納された例が示されている。このように各錠剤を一意に特定できる製造番号のような情報とともに登録データを格納するようにすれば、市場に出回った錠剤の真贋判定を行う際には、照合計算を１回だけ行えば良くなる。
また、図２５に示した例では、錠剤を製造した際の生産単位（ロット）を特定するロット番号の情報が、取得された登録データとともに格納された例が示されている。このように各錠剤が製造された際のロットを特定できるロット番号のような情報とともに登録データを格納するようにすれば、市場に出回った錠剤の真贋判定を行う際には、照合計算をそのロットの錠剤数分だけ行えば良くなる。
[登録用データ取得領域８１を錠剤の外形形状と印刷パターンの両方に基づいて決定する理由]
上記で説明したように、上記の第１および第２の実施形態では、登録用データ取得部２２は、登録対象の錠剤を含む画像から、錠剤の外形形状および錠剤上に印刷された印刷パターンの位置により規定される位置に基づいて、登録用データ取得領域８１の位置を決定している。また、同様に照合用データ取得部２５は、錠剤を含む画像から、錠剤の外形形状および錠剤上に印刷された印刷パターンの位置により規定される位置に基づいて、照合用データ取得領域８２の位置を決定している。以下では、このようにして登録用データ取得領域８１および照合用データ取得領域８２の位置を決定している理由について説明する。
まず、円形の錠剤のように傾斜面を有する物体では、リング照明ユニット３１、４１のような面光源による表面の微細な凹凸による影の出方（陰影の強さ）は、場所によって大きく変化する。
例えば、図２６(Ａ)に示すような円形の錠剤にリング照明ユニット３１（４１）からの光を照射した場合、錠剤の中央部は陰影が弱くなるが、周縁部は陰影が強く表れる。つまり、周縁部の方が中央部と比較して、ランダムパターンの情報量が大きくなる。
例えば、図２６(Ｂ)に示した例のように、錠剤の中央部から周縁部に行く程ランダムパターンの情報量が増加しているのが分かる。
そのため、円形の錠剤のような物体から登録データを取得する場合には、登録用データ取得領域８１の位置はできるだけ物体の周縁部とすることが望ましい。
しかし、物体に文字等を印刷して、この文字等に基づいて登録用データ取得領域８１の位置を規定した場合、印刷ずれ等が発生した場合に問題が発生する。
錠剤等の物体に印刷を行う場合、搬送中の物体に印刷を行っていることにより、印刷パターンが物体の形状に対して常に一定位置になるわけではない。そのため、印刷パターンに基づいて、登録用データ取得領域８１の位置を規定した場合、印刷ずれが発生すると正常な登録用データが取得できなる場合がある。
例えば、図２７に示した例では、円形の錠剤に対して「ＸＹ−００１」という文字と横線を印刷する場合に、印刷ずれが発生すると登録用データの取得領域がどのように変化するかを示している。
この図２７では、錠剤上に横線の垂直二等分線を仮想的に描いて、横線から一定の距離の点を登録用データ取得領域の中心と規定した場合が示されている。
このような場合に、図２７(Ａ)に示すように、印刷パターンが正常に印刷されている場合には、適正な位置に登録用データ取得領域が設定されている。
また、図２７(Ｃ)に示すように、印刷パターンの向きが多少傾いただけの場合にも、適正な位置に登録用データ取得領域が設定されている。
しかし、図２７(Ｂ)、図２７(Ｄ)に示すように印刷パターンが中心からずれて印刷されしまった場合には、適正な位置には登録用データ取得領域が設定されなくなってしまう。
さらに、図２７(Ｅ)に示すように印刷パターンが中心から大幅にずれて印刷されしまった場合には、正常に登録用データが取得可能な位置には登録用データ取得領域が設定されず、登録用データ取得領域が錠剤の外形形状の外に設定されてしまっている。
そこで、本実施形態の印刷装置における登録用データ取得部２２は、錠剤の外形形状およびこの錠剤上に印刷された印刷パターン（印刷情報）の位置の両方により規定される位置に基づいて、登録用データを取得するための登録用データ取得領域８１の位置を決定している。
具体的には、登録用データ取得部２２は、図２８(Ａ)に示すように、下記の手順により登録用データ取得領域８１の位置を決定する。
（１）印刷パターンにおける横線（ライン）錠剤の円周部（エッジ部）まで延長した線分を描く。
（２）描いた線分の垂直二等分線を、横線に対して「ＸＹ−１００」という文字が印刷されていない側に伸ばす。
（３）この垂直二等分線と錠剤の円周部との交点の位置を求める。
（４）この交点から垂直二等分線に沿って錠剤中央方向へ、予め設定しておいた距離ｄ進む。
（５）交点から距離ｄ進んだ垂直二等分線上の到達点が中心座標となるような登録用データ取得領域８１を決定する。
また、照合用データ取得部２５が照合用データを取得する際、または真贋判定を行う錠剤から照合用データを取得する際にも、図２８(Ｂ)に示すように、同様な手順により照合用データ取得領域８２の位置が決定される。
このように錠剤の外形形状と印刷パターンの両方に基づいて登録用データ取得領域８１の位置を決定した場合に、印刷ずれが発生すると登録用データの取得領域８１がどのように変化するかを図２９を参照して説明する。
図２９(Ａ)に示すように、印刷パターンが正常に印刷されている場合には、当然ながら適正な位置に登録用データ取得領域が設定されている。
また、図２９(Ｃ)に示すように、印刷パターンの向きが多少傾いただけの場合にも、適正な位置に登録用データ取得領域が設定されている。
そして、図２９(Ｂ)、図２９(Ｄ)に示すように印刷パターンが中心からずれて印刷されしまった場合でも、適正な位置に登録用データ取得領域が設定されているのが分かる。
さらに、図２９(Ｅ)に示すように印刷パターンが中心から大幅にずれて印刷されしまった場合でも、適正な位置に登録用データ取得領域が設定されているのが分かる。
[真贋判定装置]
次に、例えば市場から回収された錠剤が正規に製造された本物（真の物体）であるのか偽物であるのかを判定するための真贋判定装置について図３０を参照して説明する。
図３０は、このような真贋判定装置３００の一実施形態の構成を示す図である。
真贋判定装置３００は、図３０に示されるように、リング照明ユニット３１０と、カメラ３２０と、照合用データ取得部３３０と、登録用データ格納部３４０と、相関値演算部３５０と、同一性判定部３６０とを備えている。
リング照明ユニット３１０は、真贋判定（真偽判定）を行う判定対象の錠剤９０に光を照射するための照明装置である。カメラ３２０は、判定対象の錠剤を含む画像を撮像するための撮像手段である。
照合用データ取得部３３０は、カメラ３２０により撮像された画像から、錠剤９０の外形形状およびこの錠剤９０上に印刷された印刷パターンの位置により規定される位置に基づいて決定される領域に分布する特徴を表す特徴データを照合用データとして取得する。
登録用データ格納部３４０は、正規の錠剤（真の物体）から取得され予め登録されていた登録用データを格納している。つまり、上記の第１および第２の実施形態において説明した登録用データ格納部２３に格納したデータと同様のデータが登録用データ格納部３４０に格納されている。
相関値演算部３５０は、照合用データ取得部３３０により取得された照合用データと、登録用データ格納部３４０に格納されている登録用データとの相関値演算を行う。この相関値演算部３５０における相関値演算については、上記の第１および第２の実施形態において説明した検証部２６において行われる演算方法と同様の演算方法であるためのその詳細な説明については省略する。
同一性判定部３６０は、照合用データ取得部３３０により取得された照合用データと、登録用データ格納部３４０に格納されている登録用データとを比較することにより、判定対象の錠剤の同一性を判定する。具体的には、同一性判定部３６０は、判定対象の錠剤が、登録用データ格納部３４０に格納されている登録用データを取得した錠剤のいずれかと同一であるか否かを判定する。
つまり、判定対象の錠剤が、過去に製造された市場に販売された錠剤のいずれかと同一であるとの判定結果が得られれば、その判定対象の錠剤は正規の錠剤であり、全ての錠剤と同一でないとの判定結果が得られれば、その判定対象の錠剤は偽物の錠剤であると判定されることになる。
[変形例]
上記実施形態では、印刷装置により錠剤の表面に印刷処理を行う際に、錠剤の同一性判定のための登録用データを取得して格納する場合を用いて説明しているが、本発明はこのような場合に限定されるものではない。例えば、印刷処理を行わないデータ取得装置において、登録対象の錠剤の画像を撮像して、撮像された画像から登録用データを取得するような場合でも、本発明を同様に適用可能である。
また、上記実施形態では、錠剤の片側のみに印刷を行う場合を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、搬送コンベア６０の最後に錠剤を反転させる反転装置を設け、検査用カメラ３０、検出用カメラ４０、プリントヘッド部５０等の構成をもう１組用意して、反転された錠剤についても印刷処理を実行するような構成の場合でも同様に本発明を適用することができるものである。
また、上記実施形態の印刷装置では、説明を簡単にするために、搬送コンベア６０上を錠剤９０が１列だけ搬送される場合を用いて説明したが、複数列の錠剤を同時に搬送して、複数の錠剤に対して同時に印刷を行う場合でも本発明は同様に適用可能である。
さらに、上記実施形態では、３２×３２ドットの画像データを登録用データとして取得し、６４×６４ドットの画像データを照合用データとして取得して照合演算を行う場合を用いて説明しているが、登録用データ、照合用データのデータサイズはこのようなサイズに限定されるものではない。
１０、１０ａ コントローラ
１１ ＣＰＵ
１２ メモリ
１３ 記憶装置
１４ 通信インタフェース（ＩＦ）
１５ ユーザインタフェース（ＵＩ）装置
１６ 制御バス
２０ ホッパ
２１ 印刷制御部
２２ 登録用データ取得部
２３ 登録用データ格納部
２４ 不良品検出部
２５ 照合用データ取得部
２６ 相関値演算部
２７ 処理部
２８ 照合用データ格納部
２９ テスト用データ記憶部
３０ 検出用カメラ
３１ リング照明ユニット
４０ 検査用カメラ
４１ リング照明ユニット
５０ プリントヘッド部
６０ 搬送コンベア
７０ 不良品排出ユニット
７１ 良品格納ボックス
７２ 不良品格納ボックス
８１ 登録用データ取得領域
８２ 照合用データ取得領域
９０ 錠剤
９０ａ 錠剤（印刷不良）
９１〜９３ プロット値
３００ 真贋判定装置
３１０ リング照明ユニット
３２０ カメラ
３３０ 照合用データ取得部
３４０ 登録用データ格納部
３５０ 相関値演算部
３６０ 同一性判定部

Claims (10)

  1. 登録対象の物体を含む画像から、前記物体の外形形状および当該物体上に印刷された印刷情報の位置により規定される位置に基づいて決定される所定サイズの領域に分布する特徴を表す特徴データを登録用データとして取得する取得手段と、
    前記取得手段により取得された登録用データを物体の同一性判定のためのデータとして格納する格納手段と、
    を備えたデータ取得装置。
  2. 登録対象の物体への印刷を行う印刷手段と、
    前記印刷手段により印刷が行われた後の物体を撮像した画像から、前記物体の外形形状および当該物体上に印刷された印刷情報の位置により規定される位置に基づいて決定される所定サイズの領域に分布する特徴を表す特徴データを登録用データとして取得する取得手段と、
    前記取得手段により取得された登録用データを物体の同一性判定のためのデータとして格納する格納手段と、
    を備えた印刷装置。
  3. 判定対象の物体を含む画像を撮像する撮像手段と、
    前記撮像手段により撮像された画像から、前記物体の外形形状および当該物体上に印刷された印刷情報の位置により規定される位置に基づいて決定される所定サイズの領域に分布する特徴を表す特徴データを照合用データとして取得する取得手段と、
    前記取得手段により取得された照合用データと、真の物体から取得され予め登録されていた登録用データとを比較することにより、判定対象の物体の同一性を判定する判定手段と、
    を備えた真贋判定装置。
  4. 前記判定手段は、前記登録用データと前記照合用データの対応する領域から取得されたデータどうしの相関値を演算し、当該相関値が予め定められた基準を満たす場合に、判定対象の物体が登録用データを取得した物体と同一であると判定する請求項３記載の真贋判定装置。
  5. 前記取得手段は、前記物体上の登録用データを取得するための領域を含み当該領域よりも大きなサイズの領域に分布する特徴を表す特徴データを照合用データとして取得し、
    前記判定手段は、前記照合用データから前記登録用データと同じサイズのデータを順次選択して、選択したデータと前記登録用データとの相関値を順次演算して複数の相関値を取得し、取得された複数の相関値の最大値が第１の所定値以上で、かつ、前記相関値の最大値から平均値を減じた値を標準偏差で除すことで得られる相関値の最大値のノーマライズド・スコアが第２の所定値以上である場合に、判定対象の物体が登録用データを取得した物体と同一であると判定する請求項３記載の真贋判定装置。
  6. 前記判定手段は、前記相関値を正規化相関法で演算することにより取得する請求項４または５記載の真贋判定装置。
  7. 前記物体は錠剤である請求項３から６のいずれか１項記載の真贋判定装置。
  8. 登録対象の物体を含む画像から、前記物体の外形形状および当該物体上に印刷された印刷情報の位置により規定される位置に基づいて決定される所定サイズの領域に分布する特徴を表す特徴データを登録用データとして取得する取得ステップと、
    前記取得ステップにおいて取得された登録用データを物体の同一性判定のためのデータとして格納する格納ステップとをコンピュータに実行させるためのプログラム。
  9. 登録対象の物体への印刷を行う印刷ステップと、
    前記印刷ステップにおいて印刷が行われた後の物体を撮像した画像から、前記物体の外形形状および当該物体上に印刷された印刷情報の位置により規定される位置に基づいて決定される所定サイズの領域に分布する特徴を表す特徴データを登録用データとして取得する取得ステップと、
    前記取得ステップにおいて取得された登録用データを物体の同一性判定のためのデータとして格納する格納ステップとをコンピュータに実行させるためのプログラム。
  10. 判定対象の物体を含む画像を撮像する撮像ステップと、
    前記撮像ステップにおいて撮像された画像から、前記物体の外形形状および当該物体上に印刷された印刷情報の位置により規定される位置に基づいて決定される所定サイズの領域に分布する特徴を表す特徴データを照合用データとして取得する取得ステップと、
    前記取得ステップにおいて取得された照合用データと、真の物体から取得され予め登録されていた登録用データとを比較することにより、判定対象の物体の同一性を判定する判定ステップとをコンピュータに実行させるためのプログラム。
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