JP2017096489A - 機械要素用の締結システム - Google Patents

Abstract

【課題】機械要素の締結システムを簡単迅速に行うことを可能とする。【解決手段】支台、特に機械ベッドまたはフランジ内に締結するための、機械要素４１用、特に細長い機械要素用、特に歯付ラックまたはリニアガイド用の締結システムであって、支台の受入開口部５５内に受け入れられるピン区分５を備え、かつ、接合区分７を備える偏心ボルト１であって、前記接合区分が、前記ピン区分５に対して偏心態様で配置される、偏心ボルトと、前記接合区分７の上に摺動される偏心スリーブ３と、を備える、締結システム。【選択図】図５

Description

本発明は、請求項１に従う機械要素用の締結システム、また、偏心性に関し、かつ同等の請求項に従う機械要素を締結するための方法に関する。

機械要素、例えば、歯付ラックまたはリニアガイドを取り付けるときに、その機械要素が、実用寿命全体にわたっておよび作業の間に静止態様で固定位置に機械ベッドに接続されることが重要である。固定接続はまた、非常に強い力が機械要素に作用するときに確実にされる必要がある。

先行技術は、機械要素が最初にねじによって機械ベッド上に取り付けられ、更にピンによって嵌合部分に固定される方法を開示する。この目的に向けて、機械要素は、円筒形、円錐形、溝付き、またはダウエルピンが接合され得るように、取り付けの間のいくつかの時点において機械ベッドと共に穿孔および拡孔される必要がある。機械要素は、多くの場合、大型アセンブリ、機械、または設備の構成要素部分であるので、それらは、穿孔および拡孔されるために、穿孔および拡孔のために提供される静止機械の上に動かすことができない。したがって、穿孔および拡孔が、取り付けの間に可搬型機械によって行われる必要がある。これらの作業は、非常に時間を浪費し、不便であり、かつ破片に起因して汚染を引き起こす。

発明の目的は、機械要素用の締結システムであって、先行技術から既知である締結システムを改善することにある。特に、単純設計または複雑ではないあるいは迅速または清潔な取り付けが、可能であるべきである。なおその上に、高度な荷重負担能力が望ましい。

その目的は、請求項１に従う機械要素用の締結システム、また、偏心性によって、かつ同等の請求項に従う機械要素を締結するための方法によって、達成される。典型的な開発結果が、従属請求項に示される。

発明の第１の態様は、支台、特に機械ベッドまたはフランジ内に締結するための、機械要素用、特に細長い機械要素用、特に歯付ラックまたはリニアガイド用の締結システムであって、支台内に受け入れられる、特に少なくとも一区分内が円筒形であるピン区分を備え、かつ、特に少なくとも一区分内が円筒形である接合区分を備える偏心ボルトであって、接合区分が、ピン区分に対して偏心態様で配置される、偏心ボルトと、接合区分の上に摺動される偏心スリーブと、を備える、機械要素用の締結システムに関する。

発明の更なる態様は、ピン区分を受け入れるための受入開口部が中に設けられている支台を備える、この文書に記載される典型的な実施形態のうちの１つにおける締結システムに関する。

発明の更なる態様は、偏心ボルトが、支台内に受け入れられる、少なくとも一区分が円筒形であるピン区分を備え、少なくとも一区分が円筒形である接合区分を備え、かつ、頭部区分を備え、接合区分がピン区分に対して偏心態様で配置される、この文書に記載される典型的な実施形態のうちの１つにおける締結システム用の偏心ボルトに関する。

発明の更なる態様は、特に細長い機械要素、特に歯付ラックまたはリニアガイドを支台内に締結するために、この文書に記載される典型的な実施形態のうちの１つにおける締結システムを使用して、締結するための方法であって、その方法は、機械要素を支台上に固定することと、偏心ボルトを受入開口部に挿入することと、偏心スリーブが頭部区分の上に摺動されることを可能にするために、受入開口部内での回転によって偏心ボルトを配向することと、偏心スリーブを配向することと、偏心スリーブを接合区分の上に摺動させることと、を含む、機械要素を締結するための方法に関する。

典型的な実施形態は、特に少なくとも一区分が円筒形である頭部区分を備える。頭部区分は、典型的には、接合区分に対して同心状である。更なる実施形態では、接合区分が、直径を一定のままにして頭部区分を同時に形成する。実施形態はまた、少なくとも部分的に円錐形である成形区分、例えば、ピン区分、接合区分、中間区分、または頭部区分のうちの少なくとも１つを有することができる。

典型的な実施形態では、頭部区分が、少なくとも一区分が円筒状設計のものである。実施形態では、頭部区分が、円周方向に沿って部分的にのみ円形の区分を有する。溝または開口部が、それらの区分間に設けられ得る。更なる実施形態では、頭部区分、ピン区分、および／または接合区分が、円周方向に連続的な円筒表面を外周上にそれぞれ有する。

典型的な実施形態は、偏心ボルトおよび偏心スリーブを有する機械ベッド内に機械要素を締結するための締結システムに関する。偏心ボルトは、典型的には、複数の区分に細分化される。特に円形であるピン区分が、機械ベッド内に偏心ボルトを受け入れるのに役立つ。この場合では、ピン区分の直径が、機械ベッド内の受入開口部の内径にほぼ合致する。受入開口部およびピン区分は、典型的には、中間ばめを有する。典型的なピン区分は、ｇ６〜ｍ６、例えばｋ６の公差を有する。典型的な受入開口部は、Ｇ７〜Ｋ７間の、例えばＨ７の公差を有する。ピン区分と受入開口部との間のはめ合いが、典型的には、＋６０、典型的には、＋３０の最大超過、および／または−４０、典型的には−２０の最大遊びを有する。この場合において、それらの値は、μｍ単位で与えられる。例示的な実施形態では、受入開口部およびピン区分が、圧力ばめを有する。

ピンに対して偏心状に配置される接合区分は、典型的には、偏心ボルトのピン区分に直接隣接する。例示的な実施形態では、ピンに対して偏心状に配置される接合区分が、偏心ボルトのピン区分に直接隣接する。実施形態では、中間区分が、ピン区分と接合区分との間および／または接合区分と頭部区分との間に更に設けられ、その中間区分は、例えば、２つの隣接区分よりも小さな直径を有するか、または隣接区分の直径の間の直径を有する。

接合区分のケース表面は、典型的には、接合表面として機能し、偏心スリーブの内周は、その接合表面に対して直接当接する。更なる実施形態では、中間スリーブが、更に提供される。

偏心ボルトの頭部区分は、典型的には、ピンに対して偏心状に、かつ接合区分に対して同心状に配置される。典型的な実施形態では、頭部区分の直径が、接合区分の直径よりも小さい。

典型的な偏心ボルトは、一体設計のものである。更なる実施形態では、偏心ボルトが、複数の部分から、組み立てられ、例えば、共にねじ留めされる。

頭部区分は、典型的には、トルク伝達手段、例えば、内部トルク伝達手段を備える。典型的なトルク伝達手段は、ツールが、それの長軸の周りに偏心ボルトを回転させるために適合されることを可能にする六角穴、スロット、交差スロット、または他の構造である。更なる実施形態では、トルク伝達手段が、頭部区分の外周上に配置され、または軸方向において頭部区分に隣接して配置され、当該トルク伝達手段は、例えば、最大直径が典型的には頭部区分の直径より小さい四角形または六角形である。

トルク伝達手段は、典型的には、ピン区分に対して同心状に配置される。これは、受入開口部内の偏心ボルトの単純回転を可能にする。更なる実施形態では、トルク伝達手段が、ピン区分に対して同心状、例えば、頭部区分に対して同心状、または２つのその区分に対して非同心状に配置されない。

発明の典型的な実施形態は、少なくとも一区分が円筒形であると共に内径を有する内部穴、およびその内部穴に対して偏心状に配置されると共に少なくとも一区分が円筒形である外部表面で区別される偏心スリーブを備える。ピン区分に対する接合区分の偏心率および偏心スリーブの偏心率は、典型的には同一である。これは、単純調整を可能にする。更なる実施形態では、偏心率が異なる。

機械要素の実施形態は、特に、歯付ラックまたはリニアガイドに関する。更なる実施例は、支台として他のフランジに締結され得るフランジである。この場合において、「支台」が、この場合では、典型的には必ずしもそうではないが、静止していると理解され得る。実施例として、モータあるいは歯車機構の出力シャフトまたは出力フランジがまた、「支台」を形成することができ、その支台に対して機械要素が、典型的な締結システムを使用して締結され得る。

歯付ラックは、一般に、モジュール式の態様で生産され、直列に取り付けられる。典型的な歯付ラックは、複数の締結点、例えば、偏心ボルト用の段を有さないもしくは有する穴、および／またはねじを受け入れるための段を有する締結開口部などを備える。機械要素内に偏心ボルトを受け入れるための典型的な穴は、段付きである。段付き穴は、典型的には、機械ベッド内の受入穴の方向における下部領域内の接合部分と、接合領域よりも大きな隣接部分とから構成される。それらの２つの区分は、典型的には、ほぼ等しい長さのものであるが、実施形態では、また、異なる長さを有してもよい。

偏心スリーブは、典型的には、接合区分の上に摺動されること、特に加圧されること、打ち込むこと、または押し込むことが適している。この場合において、「の上に摺動」はまた、典型的には、打ち込みまたは押し込みあるいは別の力の印加を伴うプロセスを含む。偏心スリーブは、典型的には、頭部区分によって接合区分の上に摺動される。これは、支台内の受入開口部に受け入れられる偏心ボルトを用いる取り付けを可能にする。

機械要素は、典型的には、偏心ボルトを受け入れるための穴および偏心ボルト上に配置される偏心スリーブを備える。典型的な実施形態では、穴の内径が、偏心スリーブの外周に対して中間ばめおよび／または圧力ばめを有する。典型的な偏心スリーブは、外周上で、ｇ６〜ｍ６、例えばｋ６の公差を有する。典型的な穴は、Ｇ７〜Ｋ７間の、例えばＨ７の公差を有する。偏心スリーブと穴との間のはめ合いは、典型的には、＋６０、典型的には＋３０の最大超過、および／または−４０、典型的には−２０の最大遊びを有する。この場合において、それらの値は、μｍ単位で与えられる。

典型的な実施形態では、偏心スリーブの内径が、接合区分に対して中間ばめおよび／または圧力ばめで形成される。典型的な接合区分は、ｇ６〜ｍ６、例えば、ｊ６の公差を有する。典型的な偏心スリーブは、内径でＧ７〜Ｋ７間の、例えばＨ７の公差を有する。接合区分と偏心スリーブとの間のはめ合いは、典型的には、＋６０、典型的には＋３０の最大超過、および／または−４０、典型的には−２０の最大遊びを有する。この場合において、それらの値は、μｍ単位で与えられる。原則的に、「最大」遊びに関して提供される情報は、関連情報の絶対値に関連し、例えば、−４０という「最大遊び」の情報の項目は、−３８という値もまた含む。

偏心スリーブ、接合区分、ピン区分、受入穴、または穴の典型的な直径は、４ｍｍ〜５０ｍｍの間に存在する。

支台は、典型的には、偏心ボルトのピン区分を受け入れるのに役立つ円形の受入開口部を有する。偏心スリーブは、偏心ボルトの接合区分の外側表面と、締結される機械要素内の円形穴との間に接合される。機械要素内の穴はまた、異なる直径の２つ以上の区分を備え得、接合区分に関連する直径情報は、取り付けられた状態で接合区分と水平になる対応区分に関連する。

典型的な方法では、機械要素が、支台に対して大まかに配向され、かつ、例えば、クランピング要素、例えば、ねじまたはねじ式ボルトなどで最初に締結される。典型的な支台は、クランピング要素を受け入れるためのねじ式開口部を含み、それは、機械要素が取り付けられ、固定され、および／または事前に取り付けられることを可能にする。支台内の受入開口部は、典型的には、機械要素内の穴に対して同軸状に配置されず、むしろ、オフセット態様にある。更なる実施形態では、受入開口部および穴が、取り付けられた状態で同軸状である。

偏心スリーブは、偏心ボルトを囲むことまたは偏心ボルトの接合区分と機械要素内の穴の対応区分との間の空間を埋めることを意図される。これは、典型的には、機械要素と嵌合部分との間のかみ合わせ接続を結果としてもたらす。偏心ボルトと機械要素内の穴との間に偏心スリーブを挿入することを可能にするために、偏心ボルトを配向することが必要である。偏心ボルトの頭部区分内にトルク伝達手段をはめ込む調整ツールが、この目的のために使用され得、このようにして適切な角度部分の中に偏心ボルトを回転させることが可能である。

典型的な実施形態では、偏心ボルトが、軸方向に走るめねじを備える。一般に、典型的な実施形態の偏心ボルトは、偏心ボルトがそれの軸方向に、例えば再び支台から取り外されることを可能にする係合手段を備える。めねじの代替案として、その係合手段がまた、例えば、ピンが中に係合する溝とすることができる。めねじは、偏心ボルトの長軸に沿って、すなわち、軸方向に走る態様で配向され得る。更なる実施形態では、めねじは、長軸に対して斜めに配置される。

めねじの直径は、トルク伝達手段が存在するときに、典型的には、トルク伝達手段の直径よりも小さい。めねじは、頭部区分の領域に、接合区分の領域に、またはさもなければ連続的に偏心ボルトを通して、形成され得る。典型的な実施形態では、めねじは、トルク伝達手段に隣接する。更なる実施形態では、トルク伝達手段が存在しない。そのような場合では、めねじは、頭部区分の始まりのすぐ近くに戻され得るまたは始まり得る。

典型的な実施形態では、偏心スリーブは、２つの軸端のうちの少なくとも一方で内側および／または外側上にそれぞれ斜角をつけられている。この場合において、境界表面の全て、またはさもなければ個々の境界表面もしくは複数の境界表面が、両端で内側および外側上に斜角をつけられ得る。更なる実施形態では、例えば、区分のうちの少なくとも１つが、斜角、例えば頭部区分またはピン区分を有する。斜角はまた、変化する直径の場合または互いに対して偏心状に配置される区分の場合では、遷移部に配置され得る。斜角区分、境界表面または境界端は、挿入をより容易にさせ得る。実施形態では、偏心スリーブの内面が、特に両端で斜角をつけられている。代替案としてまたは加えて、頭部区分に面する接合区分の端が、典型的には斜角をつけられている。偏心スリーブは、このようにしてより容易に圧入され得、打ち込み得、または一般に接合区分の上に摺動され得る。

典型的な実施形態では、偏心ボルトまたは支台が、通気開口部を備える。これは、空気の圧縮によって生成される支台内への偏心ボルトの挿入に対する抵抗を防ぐ。実施形態では、発明は、例えば、取り付けが、より容易にされると共に大幅に時間を節約して行われるという利点をもたらす。

発明の好適な実施形態の更なる利点および特徴が、添付の図面を参照して以下に説明される。
発明にかかる偏心ボルトの典型的な実施形態の概略斜視図を示す。 典型的な実施形態にかかる偏心スリーブの概略斜視図を示す。 取り付けられた機械要素と共に支台の部分的に切り取られた概略斜視図を示す。 図３の機械要素の詳細の概略平面図を示す。 図３および４の機械要素と支台を通る断面の概略図を示す。 更なる典型的な実施形態の概略斜視図を示す。 図６の実施形態の一部分を通る断面の概略切取図を示す。

典型的な実施形態が、図面を参照して以下に記載され、発明は、例示的な実施形態に限定されず、むしろ、発明の範囲は、特許請求の範囲によって決定される。図１〜７は、典型的な実施形態または典型的な実施形態の一部分を示す。

図１〜５は、続く本文中に関連して記載され、各特徴または各参照符号は、各図面について個別に説明されない。同様に、図６および７は共に記載され、図１〜５に関して既に説明されている特徴および要素は、図６および７に関して十分に説明されなくてもよい。

図１は、実施形態の典型的な偏心ボルト１を示すのに対して、図２は、偏心スリーブ３の典型的な実施形態を示す。図１および図２における例示と、他の図面のうちのいくつかにおける例示は、ある程度異なる縮尺で描かれるが、図１および２の縮尺は、少なくとも概ね一致する。

偏心ボルト１は、異なる区分、具体的には、ピン区分５、そのピン区分に直接隣接する接合区分７、その接合区分に直接隣接する中間区分９、およびその中間区分に直接隣接する頭部区分１１を有する。

ピン区分５は、下部斜縁１５を有し、それは、偏心ボルト１を支台により容易に挿入させる。なおその上に、更なる区分間の、例えば、それぞれ、接合区分７および他方の頭部区分１１とより小さな直径を有する中間区分９との間の縁がまた、斜角をつけられ得る。

区分５、７、９、および１１の全ては、円錐状に斜角をつけられた端部、例えば、ピン区分５の斜縁１５などを除いて、少なくとも一区分が円筒形である。典型的な実施形態などでは、接合区分７および中間区分９および頭部区分１１の区分が、互いに対して同心状であると共に、ピン区分５に対して偏心状である。

頭部区分の直径は、接合区分７の直径よりも若干小さい。典型的な実施形態では、頭部区分の直径が、少なくとも０．０１ｍｍ、典型的には少なくとも０．０５ｍｍ、もしくは少なくとも０．１ｍｍ、および／または最大で３ｍｍ、最大で１ｍｍ、もしくは最大で０．５ｍｍだけ接合区分よりも小さい。実施形態では、接合区分の直径に対する頭部区分の直径の縮小量は、典型的には、最大で５％および／または少なくとも０．５％である。

中間区分９は、接合区分７よりも直径が少なくとも１％、典型的には約２〜２０％小さい。図１の実施形態は、接合区分７の上端、すなわち、中間区分９に面する端で、斜角を有する。

発明の実施形態は、中間区分または頭部区分に面する接合区分の端で斜角を有する。この斜角は、偏心スリーブが、その偏心スリーブが摺動されるときに、接合区分と頭部区分との間の鋭角の遷移で阻止されることを防ぐのに役立ち得、ただし、むしろ、その偏心スリーブが、障害なしに接合領域の上に摺動されることを可能にする。単純生産の理由のために、更なる実施形態は、接合区分の記載された端で中間区分または斜角を有さない。実施形態では、中間区分が、斜角を生み出すのをより容易にさせ得る。更なる斜角が、具体的には、同様に任意選択的に他の実施形態において個別または共同で提供され得る頭部区分の端で、図面に例示される実施形態において提供される。

図１の偏心ボルト１の頭部区分１１は、トルク伝達手段２１を有し、それは、六角穴として設計される。偏心ボルト１は、トルク伝達手段２１によってそれの軸の周りに回転され得る。

めねじ２３は、図１において部分的にのみ例示されるが、その全長が図５において断面で見られ得、軸方向において偏心ボルト１内でトルク伝達手段２１に直接隣接するように提供される。

それの下端では、図２の偏心スリーブ３が斜縁３１を有し、それは、その偏心スリーブを機械要素に、または偏心ボルト１と機械要素との間の中間空間に挿入することをより容易にさせる。さもなければ、図１〜５に示される実施形態の偏心スリーブ３は、単に、連続的に一定の直径および内部連続穴を有する円筒形を備える。

図３は、歯付ラックとして設計される第１の機械要素４１、およびリニアガイドとして設計される第２の細長い機械要素４３を示す。機械要素４１および４３は、発明にかかる偏心スリーブの実施形態を用いて発明にかかるねじ接続５１および偏心ボルトの実施形態を使用して、それぞれ締結される。機械要素４１および４３は、その締結具５３の助けで、支台４５に固定接続され、その支台は、図３の実施形態では機械ベッドとして設計される。ねじ接続５１は、先行技術から既知であるような、ねじ接続であり得る。例えば、機械要素４１および４３は、ねじ接続５１によって支台４５内に事前に取り付けられ得る。

図４は、図３の機械要素４１の平面図を示し、ねじ接続５１と、偏心ボルト１および偏心スリーブ３を有する締結具５３とが、示される。

図５は、偏心ボルト１および偏心スリーブ３を有する締結具５３を通る断面を示す。偏心ボルト１および偏心スリーブ３の両方の偏心率は、断面で明確に見られ得る。なおその上に、めねじ２３が見られ得、そのめねじは、頭部区分１１および中間区分９上に実質的に延出する。めねじ２３用の開口部が、止まり穴として接合区分７の中に更に部分的に連続している。更なる実施形態では、例えば、めねじまたはトルク伝達手段が中に配置され得る連続穴が存在する。

ピン区分５は、受入開口部５５内に隠れており、その受入開口部は、実施例として、ここでは機械要素４１内の止まり穴として設計される。加えて、機械要素４１は、機械要素４１を取り付けるまたは事前に取り付けるためのクランピング要素としてねじを使用する、ねじ接続５１のねじ用のねじ式開口部を更に有する。

例えば図１〜５に例示されるような、典型的な実施形態を使用するとき、機械要素４１または４３は、最初に、支台４５に対して大まかに配向され、クランピング要素、例えばねじ（ねじ締結具５１）などを使用して締結される。実施形態では、支台４５内の受入開口部５５が、次いで、一般に、同軸状に配向されるのではなくて、むしろ、機械要素４１または４３内の穴に対してオフセットされる。更なる実施形態では、機械要素４１および４３内の穴が、機械要素４１または４３内の受入開口部５５に対して同軸状に配置される。非同軸配置の場合では、受入開口部５５に対する穴の偏心量が、最大でも偏心ボルト１および偏心スリーブ３の偏心量の合計によって埋められ得る。

偏心ボルト１は、ピン区分５によって支台４１内の受入開口部５５に挿入される。偏心スリーブ３は、次いで、偏心ボルト１の頭部区分１１上に摺動され、偏心ボルト１は、偏心スリーブ３の挿入が斜縁３１によってより容易にされるように、トルク伝達手段２１によって配向され得る。この目的に向けて、偏心スリーブ３は、その偏心スリーブを頭部区分１１の上に挿入または摺動することが可能になるまで、その長軸の周りに回転させる必要があり得る。偏心スリーブ３に対する偏心ボルト１の、ならびに共に機械要素４１に対するその偏心ボルトおよび偏心スリーブの任意の更なる細かな調整後、偏心スリーブ３は、それが接合区分７上を通り過ぎるように更に挿入される。加圧、打ち込み、または類似の力の印加が、挿入を可能にするようにこの目的のために必要であり得、なぜなら、対応するはめ合いが、具体的には、機械要素４１と偏心スリーブ３の外側との間、かつ、また、偏心スリーブ３の内側と接合区分７の外側との間の、典型的には、中間ばめであるからである。斜縁３１は、上に摺動させる動作または打ち込みもしくは圧入動作をより容易にさせる。

偏心スリーブ３が十分に挿入されるとき、その偏心スリーブの長さは、典型的には、機械要素４１の幅もしくは厚さに、または接合区分の、存在する場合には中間区分の、および頭部区分の全長に対応し、偏心スリーブ３は、偏心ボルト１と機械要素４１との間に十分に受け入れられる。

更なる実施形態は、機械要素の厚さもしくは幅に対する偏心スリーブについての異なる長さ、または接合区分の、頭部区分の、場合によっては中間区分のものを加えた全長に関する異なる長さを含む。

発明の実施形態は、機械要素内の穴に対する受入開口部の不正確性が、偏心スリーブおよび偏心ボルトの偏心率によって補償され得るので、事前に取り付けられた歯付ラックまたは事前に取り付けられた支台の場合にその後の穿孔を不必要とする。そのプロセスにおいて、発明は、穴に対する受入開口部の位置に関する不正確性が、スリーブおよびボルトの一方を他方の上に摺動させることにより任意の所望された態様で加えられ得る２つの偏心率によって補償され得るという事実を活用する。

図６および７は、機械要素６１として出力ピニオンが支台１４５として出力フランジ上に取り付けられる、更なる例示的な実施形態を示す。再度、図１〜５の例示的な実施形態のねじ接続５１に実質的に対応するねじ接続５１、および締結具５３が、偏心ボルト１および偏心スリーブ３によって提供される。

偏心ボルト１および偏心スリーブ３を使用する、ただ１つの締結具５３が、図６および７の例示的な実施形態において提供される。しかしながら、いくつかのかかる締結具５３がまた、更なる例示的な実施形態において提供されてもよい。出力ピニオンとしての機械要素６１が、さもなければ先行技術からの歯車機構に対応し得る、歯車機構６６の構成要素部分である。

Claims (14)

1. 支台（４５、１４５）、特に機械ベッドまたはフランジ内に締結するための、機械要素（４１、４３、６１）用、特に細長い機械要素（４１、４３）用、特に歯付ラックまたはリニアガイド用の締結システムであって、
   支台（４５、１４５）の受入開口部（５５）内に受け入れられるピン区分（５）を備え、かつ、接合区分（７）を備える偏心ボルト（１）であって、
   前記接合区分が、前記ピン区分（５）に対して偏心態様で配置される、偏心ボルトと、
   前記接合区分（７）の上に摺動される偏心スリーブ（３）と、を備える、締結システム。
2. 前記偏心ボルト（１）が、頭部区分（１１）を備える、請求項１に記載の締結システム。
3. 前記頭部区分（１１）の少なくとも一区分が円筒形であり、かつ／または前記接合区分（７）の少なくとも一区分が円筒形である、先行請求項のいずれか一方に記載の締結システム。
4. 前記偏心ボルト（１）の前記頭部区分（１１）の直径が、前記接合区分（７）の直径よりも小さい、請求項２および３のいずれかに記載の締結システム。
5. 前記接合区分（７）が、前記頭部区分（１１）に対して同心状に配置される、請求項２〜４のいずれか一項に記載の締結システム。
6. 前記頭部区分（１１）が、トルク伝達手段（２１）を有する、請求項２〜５のいずれか一項に記載の締結システム。
7. 前記偏心ボルト（１）が、めねじ（２３）を備える、先行請求項のうちの１項に記載の締結システム。
8. 前記偏心スリーブ（３）が、２つの軸端のうちの少なくとも一方において内側および／または外側上でそれぞれ斜角をつけられている、先行請求項のうちの１項に記載の締結システム。
9. 前記ピン区分（５）を受け入れるための受入開口部（５５）が中に設けられている支台（４５、１４５）を備える、先行請求項のうちの１項に記載の締結システム。
10. 前記受入開口部（５５）および前記ピン区分（５）が、中間ばめを有する、請求項９に記載の締結システム。
11. 前記偏心ボルト（１）および／または前記支台（４５、１４５）が、通気開口部を備える、先行請求項のうちの１項に記載の締結システム。
12. 前記支台（４５、１４５）が、前記機械要素（４１、４３、６１）を取り付けるためのクランピング要素を受け入れるためのねじ式開口部を備える、先行請求項のうちの１項に記載の締結システム。
13. 先行請求項のうちの１項に記載の締結システム用の偏心ボルト（１）であって、前記偏心ボルトが、支台（４５、１４５）の受入開口部（５５）内に受け入れられる、少なくとも一区分が円筒形であるピン区分（５）を備え、かつ、少なくとも一区分が円筒形である接合区分（７）を備え、かつ、少なくとも一区分が円筒形である頭部区分（１１）を備え、前記接合区分（７）および前記頭部区分（１１）が同心状であると共に、また、前記ピン区分（５）に対して偏心態様で配置され、前記頭部区分（１１）が、前記接合区分（７）よりも小さな直径を有する、偏心ボルト。
14. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の締結システムを使用して、支台（４５、１４５）内に締結するために、機械要素（４１、４３、６１）を、特に細長い機械要素（４１、４３）用、特に歯付ラックまたはリニアガイド用に締結するための方法であって、
    前記機械要素（４１、４３、６１）を前記支台（４５、１４５）上に固定することと、
    前記偏心ボルト（１）を前記支台（４５、１４５）内の前記受入開口部（５５）に挿入することと、
    前記偏心スリーブ（３）が前記偏心ボルト（１）の上に摺動されることを可能にするために、前記受入開口部（５５）内での回転によって前記偏心ボルト（１）を配向することと、
    前記偏心スリーブ（３）を配向することと、
    前記偏心スリーブ（３）を前記接合区分（７）の上に摺動させることと、を含む、方法。

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