CN114542563A - 紧固于壁或类似件内的整体式膨胀螺栓 - Google Patents
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Abstract
本发明属于紧固装置技术领域，尤其指适合紧固于壁或类似件例如家具板材连接用的整体式膨胀螺栓。其特点是传动杆部套设有与膨胀管一体设置的螺杆套管，螺杆套管内孔径不小于整个螺杆的外径，螺杆套管端部内孔套设有轴套并与之轴向固定配合，该轴套或/与螺杆套管组合后的内孔径不小于传动杆部外径且小于膨胀杆部外径。上述本发明解决了螺栓与膨胀管的整体性的问题，同时膨胀管与螺杆套管的一体设置又提高了膨胀螺栓整体的强度，而整体式螺杆套管的设置又保证了螺栓的定位，从而使得整体式膨胀螺栓具有使用和拆卸方便、连接牢固、定位准确、可靠性好等优点。
Description
技术领域
本发明属于紧固装置技术领域，尤其指适合紧固于壁或类似件例如家具板材连接用的整体式膨胀螺栓。
背景技术
传统的板材连接，通常首先需要将膨胀螺栓紧固在连接板材上，膨胀螺栓通常包括分置的螺栓和膨胀管，膨胀管设有能周向膨胀的膨胀块。使用时将膨胀管插入到连接板材上预先打好的安装孔中，再拧入螺栓将膨胀管撑开并涨紧在安装孔中，从而实现膨胀螺栓与连接板材紧固连接的目的。缺点是再次使用时不容易将膨胀管起用，部件损坏不好更替，甚至于需要再次打孔。同时由于整体性差，螺栓定位不准，影响板材连接准确性。
另外一种是将螺栓和膨胀管组合在一起插入到连接板材预先打好的安装孔中，再旋转螺栓将膨胀管撑开并涨紧在安装孔中，从而实现膨胀螺栓组件与连接板材紧固连接目的。如申请号为CN201820636795.9名称为家具连接件，及申请号为201710886973 .3名称为膨胀螺栓套件等现有技术，均采用这种将螺栓和膨胀管组合在一起的结构，同时为解决螺栓和膨胀管整体组合的问题，将膨胀管设计为对开结构。但存在的问题是降低了膨胀管的整体强度，从而导致膨胀螺栓组件与连接板材的连接强度和可靠性下降。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足而提供一种结构简单，便于安装及拆卸，连接强度高可靠性好的紧固于壁或类似件内的整体式膨胀螺栓。
本发明所述的紧固于壁或类似件内的整体式膨胀螺栓，包括螺栓和膨胀管，所述螺栓由螺杆和螺栓头组成，所述螺杆包括靠在螺栓头一端的传动杆部和另一端的膨胀杆部，所述膨胀杆部为带外螺纹的螺杆，且膨胀杆部的外径大于传动杆部的外径，所述膨胀管与膨胀杆部对应同轴设置，膨胀管设有圆锥螺孔，圆锥螺孔的孔径沿螺杆拧入膨胀管的方向逐渐缩小，膨胀管设有轴向切口，轴向切口沿膨胀管的周圈均布，将膨胀管分割出能径向膨胀的膨胀块，其特征在于：传动杆部套设有与膨胀管一体设置的螺杆套管，螺杆套管内孔径不小于整个螺杆的外径，螺杆套管端部内孔套设有轴套并与之轴向固定配合，该轴套或/与螺杆套管组合后的内孔径不小于传动杆部外径且小于膨胀杆部外径。
上述本发明解决了螺栓与膨胀管的整体性的问题，同时膨胀管与螺杆套管的一体设置又提高了膨胀螺栓整体的强度，而整体式螺杆套管的设置又保证了螺栓的定位，从而使得整体式膨胀螺栓具有使用和拆卸方便、连接牢固、定位准确、可靠性好等优点。
优选的本发明将所述轴套设置为开合式组合，所述轴套为开合式组合的孔管，该组合轴套同轴套设在螺杆套管端部内孔中并与之轴向固定配合，轴套开合件组合本身构成的内孔其孔径不小于传动杆部外径而小于膨胀杆部外径。其中开合件以构成整圈的轴套为优而不论是几瓣开合。
更进一步优选的本发明将所述开合式组合的轴套设置为对半开结构，即所述轴套为对半开组合的孔管，该组合式轴套同轴套设在螺杆套管内孔中的外管壁上具有外螺纹，对应螺杆套管内孔璧上具有内螺纹并与轴套外管壁上的外螺纹相匹配，轴套孔管端部设有肩阶台面，其内端面与螺杆套管的对应端面具有单向旋转齿面配合结构。或所述轴套为对半开组合的孔管，该轴套同轴套设在螺杆套管内孔中并与之配合，其外管壁上具有卡扣，对应螺杆套管内孔壁上具有卡扣锁孔；等等。这样的设置有助于防止轴套与螺杆套管装配后轴向松动，且装配简单。
进一步优选的本发明是所述轴套为开合式组合的孔管，该轴套各开合件之间采用连接筋连接成组合件，方便装配。
当然本发明也可以根据需要对安装位置或与旋转是否过位等进行结构布置，优选的在所述传动杆部设有同轴的定位环，所述定位环的外径大于轴套或/与螺杆套管组合后的内孔径，所述定位环用于防止所述螺杆旋拧过度而超出膨胀管。另外，所述螺杆套管靠近膨胀管一端的内孔设有内螺纹并一直延伸至与膨胀管内圆锥螺孔相匹配，该内螺纹与膨胀杆部的外螺纹相匹配。则使螺杆拧入膨胀管更顺畅。
本发明所述的紧固于壁或类似件内的整体式膨胀螺栓还可以是：包括螺栓和膨胀管，所述螺栓由螺杆和螺栓头组成，所述螺杆包括靠在螺栓头一端的传动杆部和另一端的膨胀杆部，所述膨胀杆部为带外螺纹的螺杆，所述膨胀管与膨胀杆部对应同轴设置，膨胀管设有圆锥螺孔，圆锥螺孔的孔径沿螺杆拧入膨胀管部的方向逐渐缩小，膨胀管设有轴向切口，轴向切口沿膨胀管的周圈均布，将膨胀管分割出能径向膨胀的膨胀块，其特征在于：传动杆部套设有与膨胀管一体设置的螺杆套管，螺杆套管内孔径不小于整个螺杆的外径，所述传动杆部由靠在螺栓头一端的连接杆和靠在膨胀杆部一端的支撑轴组成，所述螺杆套管与传动杆部靠在膨胀杆部一端的支撑轴的最大外径相适配。
上述本发明解决了螺栓与膨胀管整体性的问题，同时膨胀管与螺杆套管的一体设置又提高了膨胀螺栓整体的强度，而螺杆套管和支撑轴的设置又保证了螺栓的定位，从而使得整体式膨胀螺栓具有使用和拆卸方便、连接牢固、定位准确、可靠性好等优点。同时由于结构简单，装配十分方便，成本更为低廉。
本发明所述的紧固于壁或类似件内的整体式膨胀螺栓还可以是：包括螺栓和膨胀管，所述螺栓由螺杆和螺栓头组成，所述螺杆包括靠在螺栓头一端的传动杆部和另一端的膨胀杆部，所述膨胀杆部为带外螺纹的螺杆，所述膨胀管与膨胀杆部对应同轴设置，膨胀管部设有轴向切口，轴向切口沿膨胀管部的周圈均布，将膨胀管部分割出能径向膨胀的膨胀块，其特征在于：传动杆部套设有与膨胀管一体设置的螺杆套管，螺杆套管内孔径不小于整个螺杆的外径，膨胀管套接有可相对于膨胀管轴向滑移的膨胀滑塞，该膨胀滑塞为圆锥状，其内孔设有螺纹与带外螺纹的螺杆构成连接，通过旋转螺杆使得膨胀滑塞轴向移动，膨胀管设有内圆锥孔且其孔径沿螺杆拧入的方向逐渐扩大，膨胀滑塞的圆锥状外形和方向与膨胀管内圆锥孔相应适配。
上述本发明解决了螺栓与膨胀管整体性的问题，同时膨胀管与螺杆套管的一体设置又提高了膨胀螺栓整体的强度，而螺杆套管的设置又保证了螺栓的定位，从而使得整体式膨胀螺栓具有使用和拆卸方便、连接牢固、定位准确、可靠性好等优点。同时由于设置了圆锥状的膨胀滑塞，并通过与膨胀管内圆锥孔的轴向滑移，实现撑开膨胀块的目的，从而使得连接更为牢固。
进一步优选的本发明在所述膨胀管的内圆锥孔内壁上设有滑块，所述膨胀滑塞的圆锥外壁上设有滑槽构成与膨胀管相对应的轴向滑移结构。当然在所述膨胀管的内圆锥孔内壁上设有滑槽，所述膨胀滑塞的圆锥外壁上设有滑块构成与膨胀管相对应的轴向滑移结构也是等效的方案。
以上结构既保证了膨胀滑塞相对于膨胀管的轴向滑移、又避免了两者之间的周向相对转动，简单可靠。
带支撑轴的螺杆同样也可以适用于该发明，针对支撑轴进一步优选的本发明是所述支撑轴由至少一段较小外径的细轴和至少一段较大外径的粗轴间隔组成。通常所述支撑轴靠在连接杆一端的为粗轴，所述粗轴的外径与螺杆套管的内孔径相匹配。该结构重量轻，成本低廉。
进一步优选的本发明是在所述传动杆部设有用于保证通过旋转螺杆使得膨胀滑塞轴向移动的同轴定位环，所述定位环的外径大于螺杆套管的内孔径。
下面结合附图说明和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更具体与细化。但显然本发明的实施方式并不受这些附图说明和实施例的限制，任何未背离本发明实质所作的改变、组合等均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
附图说明
图1：本发明实施例1的示意图
图2：本发明实施例2的示意图
图3：本发明实施例1的结构剖视图
图4：本发明实施例2的结构剖视图
图5：本发明实施例1和2及3的部件结构示意图
图6：本发明实施例4的外型及其结构剖视图
图7：本发明实施例4的三种螺杆外型结构示意图
图8：本发明实施例5的外型及其结构示意图
图9：本发明实施例5的涨紧状态结构剖视图
图10：本发明实施例5的三种螺杆及其它部件外型结构示意图
其中：11、螺杆，12、螺栓头，111、支撑轴，112、连接杆，113、定位环，2、膨胀管，21、轴向切口，22、膨胀块，23、滑块，3、螺杆套管，31、卡扣锁孔，4、轴套，41、连接筋连接的组合轴套，42、组合定位柱，43，卡扣，5、膨胀滑塞，51、滑槽。
实施例
如图1-5所示，共有发明实施例3例，其结构均包括螺栓和膨胀管2，螺栓由螺杆11和螺栓头12组成，螺杆11包括靠在螺栓头一端的传动杆部和另一端的膨胀杆部，所述膨胀杆部为带外螺纹的螺杆，且膨胀杆部的外径大于传动杆部的外径，膨胀管2与膨胀杆部对应同轴设置，膨胀管2设有圆锥螺孔，圆锥螺孔的孔径沿螺杆11拧入膨胀管的方向逐渐缩小，膨胀管2设有轴向切口21，轴向切口沿膨胀管的周圈均布，将膨胀管2分割出能径向膨胀的膨胀块22，传动杆部套设有与膨胀管2一体设置的螺杆套管3，螺杆套管3内孔径不小于整个螺杆11的外径，当然不包括其上的定位环113，一般情况是稍微大一点又有点贴合比较理想，螺杆套管3端部内孔套设有轴套4并与之轴向固定配合，当然轴向固定配合是个相对概念，可以有一点点的滑移也是可以的。该轴套4或/与螺杆套管3组合后的内孔径不小于传动杆部外径且小于膨胀杆部外径。也即轴套4可以是一瓣与螺杆套管3组合，也可以是多瓣与螺杆套管3组合，本实施例1和2的轴套4则是对半开即两瓣组合的孔管，该组合式轴套4根据需要相应设有组合定位柱42，同轴套设在螺杆套管3端部内孔中并与之轴向固定配合，轴套4组合件本身构成的内孔其孔径不小于传动杆部外径而小于膨胀杆部外径，其中实施例1的组合式轴套4同轴套设在螺杆套管3内孔中的外管壁上具有外螺纹，对应螺杆套管3内孔璧上具有内螺纹并与轴套4外管壁上的外螺纹相匹配，轴套4孔管端部设有肩阶台面，其内端面与螺杆套管3的对应端面具有单向旋转齿面配合结构，使之到位后构成轴向固定配合。另外一个实施例的轴套4同轴套设在螺杆套管3内孔中并与之配合，其外管壁上具有卡扣43，对应螺杆套管3内孔壁上具有卡扣锁孔31。再有一个实施例的轴套4也为对开组合的孔管，该轴套4各开合件之间采用连接筋连接成组合件，图示称之为连接筋连接的组合轴套41。上述实施例的传动杆部设有用于防止所述螺杆11旋拧过度而超出膨胀管2的同轴定位环113，定位环113的外径大于螺杆套管3的内孔径，螺杆套管3靠近膨胀管2一端的内孔设有内螺纹并一直延伸至与膨胀管2内圆锥螺孔相匹配，该内螺纹与膨胀杆部的外螺纹相匹配。
如图6-7所示，本发明实施例4采用与实施例1-3不一样的结构方式，仍然包括螺栓和膨胀管2，螺栓由螺杆11和螺栓头12组成，螺杆11包括靠在螺栓头12一端的传动杆部和另一端的膨胀杆部，该膨胀杆部为带外螺纹的螺杆11，膨胀管2与膨胀杆部对应同轴设置，膨胀管2设有圆锥螺孔，圆锥螺孔的孔径沿螺杆11拧入膨胀管部的方向逐渐缩小，膨胀管2设有轴向切口21，轴向切口21沿膨胀管2的周圈均布，将膨胀管2分割出能径向膨胀的膨胀块22，传动杆部套设有与膨胀管2一体设置的螺杆套管3，螺杆套管3内孔径不小于整个螺杆11的外径，传动杆部由靠在螺栓头一端的连接杆112和靠在膨胀杆部一端的支撑轴111组成，在本实施例中该支撑轴111的最大外径不小于膨胀杆部的外径较优，另外，一般情况连接杆112的外径小于膨胀杆部的外径，螺杆套管3与传动杆部靠在膨胀杆部一端的支撑轴111的最大外径相适配。传动杆部靠在膨胀杆部一端的支撑轴111，由至少一段较小外径的细轴和至少一段较大外径的粗轴间隔组成，其中粗轴可以是一个或以上，其外径一般情况下是一致的，较小外径的细轴可以是传动杆部本来一部分；或靠在膨胀杆部一端为较小外径的细轴，靠在连接杆一端为较大外径的粗轴，也即支撑轴111可以是不少于二个且外径不一致的，显然以上所述的粗轴的外径与螺杆套管3内孔径相适配。也就是说实施例4中实际上还包括有几种不同的带支撑轴111的螺杆11。传动杆部的连接杆112与支撑轴111之间设有用于防止所述螺杆11旋拧过度而超出膨胀管2的同轴定位环113，所述定位环113的外径大于支撑轴111的最大外径，螺杆套管3靠近膨胀管2一端的内孔设有内螺纹并一直延伸至与膨胀管2内圆锥螺孔相匹配，该内螺纹与膨胀杆部的外螺纹相匹配。
如图8-10所示，本发明实施例5采用与实施例1-4不一样的结构方式，仍然包括螺栓和膨胀管2，螺栓由螺杆11和螺栓头12组成，螺杆11包括靠在螺栓头12一端的传动杆部和另一端的膨胀杆部，膨胀杆部为带外螺纹的螺杆11，膨胀管2与膨胀杆部对应同轴设置，膨胀管2设有轴向切口21，轴向切口21沿膨胀管2部的周圈均布，将膨胀管2分割出能径向膨胀的膨胀块22，传动杆部套设有与膨胀管2一体设置的螺杆套管3，螺杆套管3内孔径不小于整个螺杆11的外径，膨胀管2套接有可相对于膨胀管2轴向滑移的膨胀滑塞5，该膨胀滑塞5为圆锥状，其内孔设有螺纹与带外螺纹的螺杆11构成连接，通过旋转螺杆11使得膨胀滑塞5轴向移动，膨胀管2设有内圆锥孔且其孔径沿螺杆拧入的方向逐渐扩大，膨胀滑塞5的圆锥状外形和方向与膨胀管2内圆锥孔相应适配。膨胀管2内孔设有滑块23，膨胀滑塞5其圆锥外壁设有滑槽51构成与膨胀管2相对的轴向滑移结构。传动杆部设有用于保证通过旋转螺杆11使得膨胀滑塞5轴向移动的同轴定位环113，定位环113的外径大于螺杆套管3的内孔径。
另外，实施例4的各种带支撑轴111的螺杆11同样也适合做为本实施例的螺杆11，也即传动杆部由靠在螺栓头一端的连接杆112和靠在膨胀杆部一端的支撑轴111组成，该支撑轴111的最大外径不小于膨胀杆部的外径，一般情况连接杆112的外径小于膨胀杆部的外径，螺杆套管3与传动杆部靠在膨胀杆部一端的支撑轴112的最大外径相适配等，具体不再展开。
Claims (12)
1.一种紧固于壁或类似件内的整体式膨胀螺栓，包括螺栓和膨胀管，所述螺栓由螺杆和螺栓头组成，所述螺杆包括靠在螺栓头一端的传动杆部和另一端的膨胀杆部，所述膨胀杆部为带外螺纹的螺杆，且膨胀杆部的外径大于传动杆部的外径，所述膨胀管与膨胀杆部对应同轴设置，膨胀管设有圆锥螺孔，圆锥螺孔的孔径沿螺杆拧入膨胀管的方向逐渐缩小，膨胀管设有轴向切口，轴向切口沿膨胀管的周圈均布，将膨胀管分割出能径向膨胀的膨胀块，其特征在于：传动杆部套设有与膨胀管一体设置的螺杆套管，螺杆套管内孔径不小于整个螺杆的外径，螺杆套管端部内孔套设有轴套并与之轴向固定配合，该轴套或/与螺杆套管组合后的内孔径不小于传动杆部外径且小于膨胀杆部外径。
2.根据权利要求1所述的紧固于壁或类似件内的整体式膨胀螺栓，其特征在于：所述轴套为开合式组合的孔管，该组合轴套同轴套设在螺杆套管端部内孔中并与之轴向固定配合，轴套开合件组合本身构成的内孔其孔径不小于传动杆部外径而小于膨胀杆部外径。
3.根据权利要求2所述的紧固于壁或类似件内的整体式膨胀螺栓，其特征在于：所述轴套为对半开组合的孔管，该组合式轴套同轴套设在螺杆套管内孔中的外管壁上具有外螺纹，对应螺杆套管内孔璧上具有内螺纹并与轴套外管壁上的外螺纹相匹配，轴套孔管端部设有肩阶台面，其内端面与螺杆套管的对应端面具有单向旋转齿面配合结构。
4.根据权利要求2所述的紧固于壁或类似件内的整体式膨胀螺栓,其特征在于：所述轴套为对半开组合的孔管，该轴套同轴套设在螺杆套管内孔中并与之配合，其外管壁上具有卡扣，对应螺杆套管内孔壁上具有卡扣锁孔。
5.根据权利要求2到4任意一项所述的紧固于壁或类似件内的整体式膨胀螺栓，其特征在于：所述轴套为开合式组合的孔管，该轴套各开合件之间采用连接筋连接成组合件。
6.一种紧固于壁或类似件内的整体式膨胀螺栓，包括螺栓和膨胀管，所述螺栓由螺杆和螺栓头组成，所述螺杆包括靠在螺栓头一端的传动杆部和另一端的膨胀杆部，所述膨胀杆部为带外螺纹的螺杆，所述膨胀管与膨胀杆部对应同轴设置，膨胀管设有圆锥螺孔，圆锥螺孔的孔径沿螺杆拧入膨胀管部的方向逐渐缩小，膨胀管设有轴向切口，轴向切口沿膨胀管的周圈均布，将膨胀管分割出能径向膨胀的膨胀块，其特征在于：传动杆部套设有与膨胀管一体设置的螺杆套管，螺杆套管内孔径不小于整个螺杆的外径，所述传动杆部由靠在螺栓头一端的连接杆和靠在膨胀杆部一端的支撑轴组成，所述螺杆套管与传动杆部靠在膨胀杆部一端的支撑轴的最大外径相适配。
7.一种紧固于壁或类似件内的整体式膨胀螺栓，包括螺栓和膨胀管，所述螺栓由螺杆和螺栓头组成，所述螺杆包括靠在螺栓头一端的传动杆部和另一端的膨胀杆部，所述膨胀杆部为带外螺纹的螺杆，所述膨胀管与膨胀杆部对应同轴设置，膨胀管部设有轴向切口，轴向切口沿膨胀管部的周圈均布，将膨胀管部分割出能径向膨胀的膨胀块，其特征在于：传动杆部套设有与膨胀管一体设置的螺杆套管，螺杆套管内孔径不小于整个螺杆的外径，膨胀管套接有可相对于膨胀管轴向滑移的膨胀滑塞，该膨胀滑塞为圆锥状，其内孔设有螺纹与带外螺纹的螺杆构成连接，通过旋转螺杆使得膨胀滑塞轴向移动，膨胀管设有内圆锥孔且其孔径沿螺杆拧入的方向逐渐扩大，膨胀滑塞的圆锥状外形和方向与膨胀管内圆锥孔相应适配。
8.根据权利要求7所述的紧固于壁或类似件内的整体式膨胀螺栓,其特征在于：所述传动杆部由靠在螺栓头一端的连接杆和靠在膨胀杆部一端的支撑轴组成，所述螺杆套管与传动杆部靠在膨胀杆部一端的支撑轴的最大外径相适配。
9.根据权利要求6或8所述的紧固于壁或类似件内的整体式膨胀螺栓,其特征在于：所述的传动杆部靠在膨胀杆部一端的支撑轴，由至少一段较小外径的细轴和至少一段较大外径的粗轴间隔组成。
10.根据权利要求7或8所述的紧固于壁或类似件内的整体式膨胀螺栓，其特征在于：膨胀管内孔设有滑块，膨胀滑塞其圆锥外壁设有滑槽构成与膨胀管相对的轴向滑移结构。
11.根据权利要求7或8或10任意一项所述的紧固于壁或类似件内的整体式膨胀螺栓，其特征在于：所述传动杆部设有用于保证通过旋转螺杆使得膨胀滑塞轴向移动的同轴定位环，所述定位环的外径大于螺杆套管的内孔径。
12.根据权利要求1到6任意一项所述的紧固于壁或类似件内的整体式膨胀螺栓，其特征在于：所述传动杆部设有用于防止所述螺杆旋拧过度而超出膨胀管的同轴定位环，所述定位环的外径大于螺杆套管的内孔径，所述螺杆套管靠近膨胀管一端的内孔设有内螺纹并一直延伸至与膨胀管内圆锥螺孔相匹配，该内螺纹与膨胀杆部的外螺纹相匹配。
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