JP2017095994A

JP2017095994A - 挟み具

Info

Publication number: JP2017095994A
Application number: JP2015229653A
Authority: JP
Inventors: 浩史川上; Hiroshi Kawakami; 高橋　秀一; Shuichi Takahashi; 秀一高橋; 良彰佐々木; Yoshiaki Sasaki; 松尾　梅夫; Umeo Matsuo; 梅夫松尾
Original assignee: MATSUYA KK; Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: MATSUYA KK; Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 2015-11-25
Filing date: 2015-11-25
Publication date: 2017-06-01

Abstract

【課題】例えば、型枠の縦リブが形成されている箇所であっても、アンカーボルト位置決め定規を取り付けることができる挟み具を提供する。【解決手段】挟み具１は、対向する一方側挟持体１１および他方側挟持体１２を弾性支持する弾性部１３を有する第１挟み部１０１と、上記一方側挟持体１１および上記他方側挟持体１２を弾性支持する弾性部１３を有する第２挟み部１０２とを備えている。この挟み具１は、１本の金属製線材を曲げ加工することにより作製されている。上記第１挟み部１０１と上記第２挟み部１０２とは、上記一方側挟持体１１、１１同士をその先端側で接続する接続部１４によって接続されている。一方、他方側挟持体１２同士は接続されておらず、離間している。【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、型枠上に配置されるアンカーボルト位置決め定規が上記型枠から浮き上がるのを防止するのに用いることができる挟み具に関する。

特許文献１には、型枠上に配置されるアンカーボルト位置決め定規が上記型枠から浮き上がるのを防止するのに用いることができる挟み具が開示されている。この挟み具は、板状の素材を折り曲げて形成された、端部に形成され挟み付けるべき一方の板部材の表面に当接する第１当接部と、第１当接部と対向する位置に且つ該第１当接部に対し所定の間隔を持って形成され挟み付けるべき他方の板部材の表面に当接する第２当接部と、第１当接部と第２当接部を接続して湾曲形状に形成され且つ第１当接部と第２当接部とによって板部材を挟み付けたときに挟持力を発生する接続部と、を有する。

特開２００６−１５２７１７号公報

しかしながら、上記型枠には補強のために縦リブが形成されている場合が在り、この場合、上記縦リブが存在する箇所では上記挟み具を用いることができない。このため、２個の挟み具で上記縦リブの両側をそれぞれ挟むことが考えられるが、これでは数多くの挟み具が必要になる。

この発明は、上記の事情に鑑み、例えば、型枠の縦リブが形成されている箇所であっても、アンカーボルト位置決め定規を取り付けることができる挟み具を提供することを課題とする。

この発明の挟み具は、上記の課題を解決するために、対向する一方側挟持体および他方側挟持体を有する挟み部が隣り合わせに２箇所形成されており、これら挟み部の間に、部材が入り込める離間部が形成されていることを特徴とする。

上記の構成であれば、例えば、型枠の上面部と当該上面部に重ねられたアンカーボルト位置決め定規とを挟持するときに、上記型枠の縦リブが上記離間部に入り込むことができるので、支障なく挟持が行える。また、２個の一般的な挟み具を、個別に取り付ける場合に比べて、挟み具の取付個数を少なくすることができる。さらに、上記アンカーボルトの配置箇所に上記縦リブが存在する場合でも、上記隣り合う２箇所の挟み部の中間線上に上記アンカーボルトを位置させることが可能であり、上記アンカーボルトの固定精度が向上する。また、上記離間部が形成されていることで、上記一方側挟持体および他方側挟持体の可動範囲を大きくすることが可能であり、１種類の挟み具で異なる厚さの挟持対象物の挟持にも対応し得る。

上記一方側挟持体と上記他方側挟持体のうち上側に位置される挟持体によって上記２箇所の挟み部が連結されていてもよい。このような挟み具は、アンカーボルト位置決め定規を型枠に固定するのに好適となる。また、上記挟持体を連結する接続部は、挟持対象物の挟持状態で当該挟持対象物から離間していてもよい。これによれば、上記接続部に指を掛けることができるので、当該挟み具を簡単に取り外すことができる。

上記挟み具は、１本の金属製線材からなっていてもよい。これによれば、当該挟み具を安価に作製することができる。また、挟持力の変更を金属製線材の太さを変えることで容易に対応できる。さらに、金属製線材を巻くことで簡単に巻きバネが形成でき、この巻き数を変更することでも挟持力の変更が可能となる。また、金属製線材を用いると、１種類の挟み具で異なる厚さの挟持対象物を挟持することが容易になる。

上記一方側挟持体と上記他方側挟持体の先端側に挟持対象物の差し込み箇所が形成されており、この差し込み箇所の先端側ほど上記一方側挟持体と上記他方側挟持体の互いの間隔が大きくてもよい。これによれば、上記差し込み箇所の先端側が挟持対象物を挟むときのガイド部として機能するので、上記差し込み箇所に挟持対象物をピンポイントで位置させなくてもよく、当該挟み具の取り付け作業が簡単になり、また、挟み具を挟持対象物に差し込む力が上記一方側挟持体と上記他方側挟持体の間隔を徐々に拡げる力になるので、片手でも当該挟み具を取り付けることが可能になる。

本発明であれば、例えば、型枠の縦リブが形成されている箇所であっても、アンカーボルト位置決め定規を上記型枠に適切に取り付けることができるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係る挟み具を示した図であって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は斜視図である。同図（Ａ）および同図（Ｂ）は、型枠上に配置したアンカーボルト位置決め定規を図１の挟み具を用いて固定する方法を示した説明図である。図１の挟み具を用いて型枠上に配置してアンカーボルト位置決め定規を固定し、コンクリートを投入した状態を示した概略の斜視図である。本発明の他の実施形態に係る挟み具を示した図であって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は斜視図である。同図（Ａ）および同図（Ｂ）は、型枠上に配置したアンカーボルト位置決め定規を図４の挟み具を用いて固定する方法を示した説明図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１（Ａ）、図１（Ｂ）および図１（Ｃ）に示しているように、この実施形態に係る挟み具１は、１本の金属製線材を曲げ加工することにより作製されており、対向する一方側挟持体１１および他方側挟持体１２を弾性支持する弾性部１３を有する第１挟み部１０１と、対向する一方側挟持体１１および他方側挟持体１２を弾性支持する弾性部１３を有する第２挟み部１０２とを隣り合わせに備えている。

上記一方側挟持体１１は上側に位置し、上記他方側挟持体１２は下側に位置している。また、上記一方側挟持体１１の先端は、上記他方側挟持体１２の先端よりも長く突き出ている。そして、上記第１挟み部１０１と上記第２挟み部１０２とは、上記一方側挟持体１１、１１同士をその先端側で接続する接続部１４によって接続されている。一方、他方側挟持体１２同士は接続されておらず、５ｃｍ程度の空間を有して離間している。すなわち、この挟み具１は、上記他方側挟持体１２において離間部１２Ａを有している。さらに、この実施形態では、上記弾性部１３同士も離間しており、これらの間に離間部１３Ａが形成されている。上記離間部１２Ａ、１３Ａは、挟持対象物を挟持するときの障害となりうる部材の入り込みを可能にする。

上記一方側挟持体１１は、上記接続部１４によって接続される箇所よりも少し手前側の位置が最も出っ張るように谷形状部１１ａを有している。換言すれば、上記弾性部１３から延びている上記一方側挟持体１１の中間部分１１ｂが略水平に位置する状態で、上記谷形状部１１ａを境に、上記一方側挟持体１１の先端側部分１１ｃが斜め上方を向くようになっている。これにより、上記接続部１４は、挟持対象物の挟持状態で当該挟持対象物から斜め上方に離間する。もちろん、斜め上方ではなく、上記谷形状部１１ａから直上方向に離間するようにしてもよい。

また、第１、第２挟み部１０１、１０２の他方側挟持体１２は、挟持対象物の挟持厚さを考慮し、上記一方側挟持体１１に対して、挟持厚さ方向に凹状をなすように形成されている。この例では、上記弾性部１３から延びる上記他方側挟持体１２の基端部分１２ａが、挟持対象物である型枠５の縁側に形成されている垂下片５１（図２参照）の高さよりも幾分長く形成されており、当該基端部分１２ａの終端部には、上記一方側挟持体１１の中間部分１１ｂと略平行に延びる中間部分１２ｂが形成されており、この中間部分１２ｂの終端部には上記基端部分１２ａと略平行に立ち上がる立ち上げ部１２ｃが形成されている。また、当該他方側挟持体１２の先端側には、挟持先端部１２ｄが形成されている。

上記挟持先端部１２ｄは、挟持対象物の挟持方向（厚さ方向）に略直交し、且つ挟み具１の差し込み方向にも直交するように折り曲げられており、上記接続部１４と略平行に位置している。また、上記挟持先端部１２ｄは、上記一方側挟持体１１の谷形状部１１ａよりも少し手前側（弾性部１３側）に位置している。上記挟持先端部１２ｄと上記一方側挟持体１１の谷形状部１１ａとの間の領域が挟持対象物の差し込み箇所となり、上記垂下片５１が入り込む程度の隙間が存在している。

各挟み部１０１、１０２の弾性部１３はそれぞれ巻きバネからなり、その軸芯は互いに一致し、且つ、この軸芯の方向は上記接続部１４と略平行になっている。

図２（Ａ）および図２（Ｂ）に、型枠５の上面部に配置されたアンカーボルト位置決め定規２を上記挟み具１によって挟んだ状態を示している。上記アンカーボルト位置決め定規２を上記挟み具１によって挟むときには、当該挟み具１の上記挟持先端部１２ｄと上記谷形状部１１ａとの差し込み箇所に上記垂下片５１を入れ込む。上記挟持先端部１２ｄは上記垂下片５１の裏側に位置させておく。上記挟持先端部１２ｄが型枠５の上面部の裏面側に接触するあたりで、上記挟み具１を図において反時計回りに回転させると、上記弾性部１３の側を上側に容易に上げることができる。そして上記挟み具１を基礎の側に向けて押し込むと、上記一方側挟持体１１と他方側挟持体１２との間で、型枠５の上面部とアンカーボルト位置決め定規２とが挟まれる状態が形成される。

なお、アンカーボルト位置決め定規２は、例えば、１枚板で梯子状に形成されるが、これに限らず、図３に示すように、上記型枠５の各上面部に設けられる一対の長尺部材２１と、これら長尺部材２１を連結する連結部材２２とからなっていてもよいものである。上記長尺部材２１と上記連結部材２２とは連結ピン３によって連結できる。また、上記型枠５の上面部にも貫通孔が形成されており、上記連結ピン３は上記貫通孔にも挿通される。また、この図では、型枠５内に配置されるアンカーボルト７がアンカーボルト位置決め定規２によって位置決めされ、コンクリート８が投入された状態を示している。さらに、型枠５に形成される縦リブ５２も示している。

上記挟み具１であれば、型枠５の縦リブ５２が挟持の障害となりうる部材となる場合でも、型枠５の上面部と当該上面部に重ねられたアンカーボルト位置決め定規２とを挟持するときに、上記縦リブ５２が上記離間部１２Ａへ入り込むことができるので、支障なく挟持が行える。また、２個の一般的な挟み具を、個別に取り付ける場合に比べて、挟み具の取付個数を少なくすることができる。さらに、上記アンカーボルト７の配置箇所に上記縦リブ５２が存在する場合でも、上記隣り合う２箇所の挟み部の中間線上に上記アンカーボルト７を位置させることが可能であり、上記アンカーボルト７の固定精度が向上する。また、上記離間部１２Ａが形成されていることで、上記一方側挟持体１１および他方側挟持体１２の可動範囲を大きくすることが可能であり、１種類の挟み具で異なる厚さの挟持対象物の挟持にも対応し得る。

上記２箇所の挟み部１０１、１０２が上側に位置される上記一方側挟持体１１の側で連結されていると、このような挟み具１は、アンカーボルト位置決め定規２の取り付け用に好適となる。なお、上記２箇所の挟み部１０１、１０２が上記一方側挟持体１１または上記他方側挟持体１２のいずれかの側で連結されており、他の側に上記離間部１２Ａが形成されていてもよい。

また、上記接続部１４が挟持対象物の挟持状態で当該挟持対象物から離間していると、上記接続部１４に指を掛けるのが容易になり、当該挟み具の取り外しが簡単に行えるようになる。

さらに、上記挟み具１が１本の金属製線材からなっていると、当該挟み具１を安価に作製することができる。また、挟持力の変更を金属製線材の太さを変えることで容易に対応できる。さらに、金属製線材を巻くことで簡単に巻きバネが形成でき、この巻き数を変更することでも挟持力の変更が可能となる。また、金属製線材を用いると、１種類の挟み具で異なる厚さの挟持対象物を挟持することが容易になる。

ここで、上記挟み具１においては、上記挟持先端部１２ｄが、挟持対象物の挟持方向（厚さ方向）に略直交し、且つ挟み具１の差し込み方向にも直交する方向に折り曲げられ、上記接続部１４と略平行な方向に延びていたが、これに限らない。

図４（Ａ）、図４（Ｂ）および図４（Ｃ）に示しているように、他の実施形態の挟み具１Ａの挟持先端部１２ｄは、上記接続部１４と平行でなく、この接続部１４が位置する側において斜め下方向に上記接続部１４から遠ざかるように曲げられている。また、上記挟持先端部１２ｄの先端側は、互いに離れる方向（外向き）に向いている。

このような挟み具１Ａであれば、上記一方側挟持体１１と上記他方側挟持体１２の先端側に挟持対象物（型枠５の上部およびアンカーボルト位置決め定規２）の差し込み箇所が形成され、この差し込み箇所の先端側ほど上記一方側挟持体１１と上記他方側挟持体１２の互いの間隔が大きくされる構造となる。これにより、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、上記差し込み箇所が挟持対象物を挟むときのガイド部として機能でき、上記差し込み箇所に挟持対象物をピンポイントで位置させなくてもよく、当該挟み具１Ａの取り付け作業が簡単になり、また、挟み具１Ａを挟持対象物に差し込む力が上記一方側挟持体１１と上記他方側挟持体１２の間隔を徐々に拡げる力になるので、片手でも当該挟み具１Ａを取り付けることが可能になる。また、型枠５に垂下片５１が存在しておらず、型枠５およびアンカーボルト位置決め定規２の２枚分（分離タイプの定規２では３枚分）が上記差し込み箇所に差し込まれる場合でも、このような型枠５の上面部およびアンカーボルト位置決め定規２の縁を、上記差し込み箇所に容易に導き入れることができる。

図５に示した挟み具１Ａでは、上記挟持先端部１２ｄの先端側が互いに離れる方向（外向き）で斜め下向きに曲げられたが、互いに近づく方向（内向き）で斜め下向きに曲げられてもよい。また、上記挟持先端部１２ｄの先端部は、互いに離れずまた近づかないように平行な状態で斜め下に曲げられてもよい。ただし、上記外向き或いは内向きで斜め下に曲げられる方が上記平行の場合に比べ、上記挟持先端部１２ｄの先端方向突出距離が同じでも傾斜領域を緩く長くすることができるため、挟み具の装着時の動作安定が図れるようになる。

なお、挟持対象物の縁に真横から上記挟み具１Ａの差し込み箇所を差し込むようにしてもよいが、上記差し込み箇所を挟持対象物の縁に下側から当てて回転させるようにして装着するようにしてもよい。上記のように、一方側挟持体１１と他方側挟持体１２と間に位置する挟持対象物の差し込み箇所の間隔が先端側ほど大きくされていると、上記挟持先端部１２ｄを挟持対象物の縁の下側に当てることが容易に行え、また、回転もさせ易い。また、型枠５に垂下片５１が存在していない場合でも、存在しているときと同様の回転操作で挟み具１Ａを装着できると、装着作業が一定パターン化し、装着作業が容易になる。

また、以上の例では、挟み具１、１Ａは金属製線材で作製されたが、これに限らず、金属製板材で作製することもできる。この場合、弾性部は金属製板材を湾曲させることで形成できる。また、離間部は、金属製板材に切欠きを形成することで作製できる。また、一方側挟持体と他方側挟持体の連結は弾性部によって行うこともできる。

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

１：挟み具
１Ａ：挟み具
２：アンカーボルト位置決め定規
３：連結ピン
５：型枠
７：アンカーボルト
８：コンクリート
１１：一方側挟持体
１１ａ：谷形状部
１１ｂ：中間部分
１１ｃ：先端側部分
１２：他方側挟持体
１２Ａ：離間部
１２ａ：基端部分
１２ｂ：中間部分
１２ｃ：立ち上げ部
１２ｄ：挟持先端部
１３：弾性部
１３Ａ：離間部
１４：接続部
２１：長尺部材
２２：連結部材
５１：垂下片
５２：縦リブ
１０１：第１挟み部
１０２：第２挟み部

Claims

対向する一方側挟持体および他方側挟持体を有する挟み部が隣り合わせに２箇所形成されており、これら挟み部の間に、部材が入り込める離間部が形成されていることを特徴とする挟み具。
請求項１に記載の挟み具において、上記一方側挟持体と上記他方側挟持体のうち上側に位置される挟持体によって上記２箇所の挟み部が連結されていることを特徴とする挟み具。
請求項２に記載の挟み具において、上記挟持体を連結する接続部が、挟持対象物の挟持状態で当該挟持対象物から離間することを特徴とする挟み具。
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の挟み具において、１本の金属製線材からなることを特徴とする挟み具。
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の挟み具において、上記一方側挟持体と上記他方側挟持体の先端側に挟持対象物の差し込み箇所が形成されており、この差し込み箇所の先端側ほど上記一方側挟持体と上記他方側挟持体の互いの間隔が大きくされていることを特徴とする挟み具。