JP2017095255A - 排出シュートにおける結露防止装置及び粉粒体供給装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】排出シュートの先端部7を逆截頭円錐形状の内部シュート23と外部シュート24により構成し、内部シュート23の外面と上記外部シュート24の内面との間に空間Sを設け、両シュートの下端間に空間Sに連通する第1エア排出口26を設け、外部シュート24の外周面を包囲して内部に空気溜り27’を有する円筒部27を設け、円筒部27の下面の内周縁と外部シュート24の外周面との間に開口を設けることにより、空気溜り27’に連通する第2エア排出口28を設け、外部シュート24及び円筒部27にドライエアを導入するためのエア入力管25,29を各々接続し、第1、第2エア排出口26,28からドライエアを噴出し得るように構成する。
【選択図】 図2
Description
第1に、粉粒体供給機の排出口に設けられた排出シュートにおける結露防止装置であって、上記排出シュートの先端部を逆截頭円錐形状の内部シュートと外部シュートにより2重に構成し、上記内部シュートの外面と上記外部シュートの内面との間に空間を設け、両シュートの両下端間に上記空間に連通する第1エア排出口を設け、上記外部シュートの外周面を包囲して、内部に空気溜りを有する円筒部を設け、該円筒部の下面の内周縁と上記外部シュートの下端より若干上方位置の上記外周面との間に開口を設けることにより、上記空気溜りに連通する第2エア排出口を設け、上記外部シュートの上記外周面及び上記円筒部の上記外周面に、各々上記空間及び上記空気溜りにドライエアを導入するための外部シュート用及び円筒部用のエア入力管を各々接続したものである排出シュートにおける結露防止装置により構成される。
上記円筒シュート18’の下端フランジ18aの下側には、上記中心軸P’を共通中心軸とする逆截頭円錐形状の内部シュート23の上部フランジ23aが接続され、さらにその上部フランジ23aの下側には、上記中心軸P’を共通中心軸とし、上記内部シュート23より上部(フランジ部)が径大の逆截頭円錐形状の外部シュート24の上部フランジ24aが接続されており、上記下端フランジ18a、上記上部フランジ23a,24aがボルトBにて接続固定されている(図4参照)。よって、上記内部シュート23の下端は上記円筒シュート18’に連通する円形の開口23’が形成されている。
接続された出力管36が上記エア入力管29に接続され、上記三方分岐管35の一方の出力部に接続された配管37が上記エア入力管25に接続され、上記三方分岐管35の他の出力部に接続された配管38が上記エア入力管19に接続され、さらに上記配管38の一
部が上記ホッパー2の上筒2aのエア入力管3に接続されている。
3 ホッパー用のエア入力管
5 粉粒体供給機
7 先端部
8 内筒
9 外筒
11 環状板
13 環状通路
14 回転羽根
19 外筒用のエア入力管
23 内部シュート
23’ 開口
24 外部シュート
25 外部シュートのエア入力管
26 第1エア排出口
27 円筒部
27’ 空気溜り
27b’ 内周縁
28 第2エア排出口
29 円筒部のエア入力管
P 中心軸
第1に、粉粒体供給機の排出口に設けられた排出シュートにおける結露防止装置であって、上記排出シュートの先端部を逆截頭円錐形状の内部シュートと外部シュートにより2重に構成し、上記内部シュートの外面と上記外部シュートの内面との間に空間を設け、両シュートの両下端部間に上記空間に連通する第1エア排出口を設け、上記外部シュートの外周面を包囲して内部に空気溜りを有する円筒部を設け、該円筒部の下面の内周縁と上記外部シュートの下端より若干上方位置の上記外周面との間に開口を設けることにより、上記空気溜りに連通する第2エア排出口を設け、上記円筒部の上記内周縁には上記外部シュートの上記外周面に接続された複数の突起が設けられ、これにより上記第2エア排出口は、上記外部シュートの外周面に沿う複数の円弧状のスリットにより構成され、上記外部シュートの上記外周面及び上記円筒部の上記外周面に、各々上記空間及び上記空気溜りにドライエアを導入するための外部シュート用及び円筒部用のエア入力管を各々接続したものである排出シュートにおける結露防止装置により構成される。
Claims (6)
- 粉粒体供給機の排出口に設けられた排出シュートにおける結露防止装置であって、
上記排出シュートの先端部を逆截頭円錐形状の内部シュートと外部シュートにより2重に構成し、
上記内部シュートの外面と上記外部シュートの内面との間に空間を設け、両シュートの両下端間に上記空間に連通する第1エア排出口を設け、
上記外部シュートの外周面を包囲して内部に空気溜りを有する円筒部を設け、該円筒部の下面の内周縁と上記外部シュートの下端より若干上方位置の上記外周面との間に開口を設けることにより、上記空気溜りに連通する第2エア排出口を設け、
上記外部シュートの上記外周面及び上記円筒部の上記外周面に、各々上記空間及び上記空気溜りにドライエアを導入するための外部シュート用及び円筒部用のエア入力管を各々接続したものである排出シュートにおける結露防止装置。 - 上記内部シュートの上記下端は上記外部シュートの上記下端よりも少許短く形成されており、
上記第2エア排出口は、上記内部シュートの下端位置より上側に位置しているものである請求項1記載の排出シュートにおける結露防止装置。 - 請求項1又は2記載の排出シュートにおける結露防止装置を使用した粉粒体供給装置であって、
上記粉粒体供給機は、底板上に外筒を設けると共に、上記外筒と中心軸を共有する内筒をその下端が上記底板から所定距離の上方に位置するように設け、上記外筒の上端と上記内筒の外面とを環状板にて閉鎖する構成とし、
上記中心軸上に上記底板に沿う複数の回転羽根を、各回転羽根の先端部が上記外筒の内面に近接するように設け、
上記内筒内に供給された粉粒体を上記内外筒間の環状通路に流出させるように構成し、
上記回転羽根を回転させることにより、上記環状通路内の粉粒体を上記回転羽根により上記底板に設けた上記排出口に搬送し得るように構成し、
上記外筒の外周面に、上記環状通路内に上記ドライエアを導入するための外筒用のエア入力管を接続したものである粉粒体供給装置。 - 上記内筒の上部に粉粒体を貯留し得るホッパーを接続し、
上記ホッパーの上部の外周面に、上記ホッパー内に上記ドライエアを導入するためのホッパー用のエア入力管を接続したものである請求項3記載の粉粒体供給装置。 - 上記外部シュート用、上記円筒部用、上記外筒用及び上記ホッパー用の各エア入力管に各々接続された配管を設け、コンプレッサを介して上記配管にドライエアを供給するものである請求項4記載の粉粒体供給装置。
- 上記粉粒体供給装置を凝集剤溶解装置の溶解槽の上面板上に固設し、
上記排出シュートの下端の開口を上記溶解槽の液体に向けて下向きに設置し、
上記排出口から上記溶解槽に向けて粉粒体を落下供給するものである請求項3〜5の何れかに記載の粉粒体供給装置。
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