CN220326206U - 一种种子材料丸粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及种子丸粒技术领域，提出了一种种子材料丸粒设备，包括丸粒桶和加料机构，所述加料机构包括分料管、加料管、加料斗、转轴和螺旋叶片，所述加料斗固定设置在所述分料管的上侧，并与之相连通，所述加料斗位于两个所述加料管之间；所述转轴转动设置在所述分料管内；所述螺旋叶片固定设置在所述转轴上，其关于所述加料斗的中心线对称设置有两个；所述螺旋叶片的螺距由所述加料斗至所述加料管的方向逐渐减小。本实用新型通过将螺旋叶片设置为螺距渐变式结构，不仅可以使加料斗内的药粉材料更易进入至分料管内，还可以防止分料管内的药粉材料堵塞加料管，提升了药剂材料输送的均匀度，保障了本丸粒设备的高效运行。

Description

一种种子材料丸粒设备

技术领域

本实用新型涉及种子丸粒技术领域，尤其涉及一种种子材料丸粒设备。

背景技术

种子材料丸粒设备是让种子外侧包覆一层药粉材料的设备，其不仅可以改变种子的体积和形状，使种子方便运输和播种，还可以使种子携带农药和其生长所需的有效成分，提升了农业播种的便捷性。

现有公开号为CN107409538A的发明专利，其公开了一种用于丸粒化机的进料机构，药粉进料装置包括自上向下依次设置的药粉仓、加粉斗和加料绞龙，实现了种子的自动定量加料，减轻了劳动强度，提高了生产效率和经济效益；通过绞龙叶片和出料管的配合，将药粉输送至包衣桶内边缘，便于与种子充分混合，加速丸粒化。

上述技术方案中，为了将加粉斗内的药粉快速加注到包衣桶内，其设置了绞龙管和绞龙叶片，但是，如若绞龙叶片的螺距较大，则会导致药粉下落速度过快而堵塞出料管，而如若绞龙叶片的螺距较小，则会降低药粉的输送速度，影响丸粒机的丸粒效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种种子材料丸粒设备，在保证种子材料丸粒效率的前提下，可以预防药粉材料堵塞加料管。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种种子材料丸粒设备，包括丸粒桶和加料机构，其中，

所述加料机构包括分料管、加料管、加料斗、转轴和螺旋叶片，其中，

所述分料管位于所述丸粒桶的上方；

所述加料管固定设置在所述丸粒桶和所述分料管之间，并与之相连通，所述加料管设置有两个；

所述加料斗固定设置在所述分料管的上侧，并与之相连通，所述加料斗位于两个所述加料管之间；

所述转轴转动设置在所述分料管内；

所述螺旋叶片固定设置在所述转轴上，其关于所述加料斗的中心线对称设置有两个；

所述螺旋叶片的螺距由所述加料斗至所述加料管的方向逐渐减小。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述加料机构还包括分料板，所述分料板固定设置在所述加料斗内，用于将所述加料斗内的种子材料分别导向至所述分料管的两端。

更进一步优选的，两个所述加料管与所述分料板的间距相等，且所述螺旋叶片的长度不小于所述加料管与所述分料板的间距。

更进一步优选的，所述分料板的横截面呈倒V形。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述丸粒桶包括桶体和丸粒板，其中，

所述桶体与所述加料管固定连接；

所述丸粒板转动设置在所述桶体内的底部，所述加料管远离所述分料管的一端位于所述丸粒板的上方。

更进一步优选的，所述丸粒桶还包括挡块，所述挡块固定设置在所述桶体的内壁上。

更进一步优选的，所述挡块远离所述加料管的一侧为倾斜状。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括除尘管，所述除尘管的一端固定设置在所述丸粒桶内，另一端与除尘设备相连通。

更进一步优选的，还包括热风罩，所述热风罩固定设置在所述除尘管上，并位于所述丸粒桶内，所述热风罩上开设有一个进风口和多个出风口。

更进一步优选的，还包括水箱和材料箱，所述水箱和所述材料箱均通过管道与所述桶体的内部相连通，所述材料箱的内部转动设置有搅拌辊；

所述丸粒板靠近所述加料管的一侧转动设置有甩盘。

本实用新型的一种种子材料丸粒设备相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过将螺旋叶片设置为螺距渐变式结构，不仅可以使加料斗内的药粉材料更易进入至分料管内，还可以防止分料管内的药粉材料堵塞加料管，提升了药剂材料输送的均匀度，保障了本丸粒设备的高效运行；

(2)通过设置挡板，可以防止种子在转动时紧贴桶体的内壁，使种子可以与药粉材料充分混合，提升了本丸粒设备的丸粒质量；

(3)通过设置除尘管，可以对丸粒桶内的烟尘进行吸附，防止其污染周围环境，通过设置热风罩，可以对药粉材料进行烘干，从而加快了种子材料丸粒的加工效率；

(4)通过设置材料箱，可以容纳种子包衣剂，以使本设备可以用于对种子进行包衣的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种种子材料丸粒设备的立体图；

图2为本实用新型的一种种子材料丸粒设备中加料机构的剖视图；

图3为本实用新型的一种种子材料丸粒设备中挡块处的立体图；

图4为本实用新型的一种种子材料丸粒设备中热风罩处的立体图；

图5为本实用新型的一种种子材料丸粒设备中出风口处的立体图；

图6为本实用新型的一种种子材料丸粒设备中水箱处的立体图；

图7为本实用新型的一种种子材料丸粒设备中材料箱的剖视图。

其中：1、丸粒桶；11、桶体；12、丸粒板；13、挡块；14、甩盘；2、加料机构；21、分料管；22、加料管；23、加料斗；24、转轴；25、螺旋叶片；26、分料板；3、除尘管；4、热风罩；401、进风口；402、出风口；5、水箱；6、材料箱；61、搅拌辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型的一种种子材料丸粒设备，包括丸粒桶1和加料机构2。

其中，丸粒桶1用于将种子和药粉材料混合在一起，实现种子和药粉材料的丸粒效果。

加料机构2用于向丸粒桶1内加入药粉材料，加料机构2包括分料管21、加料管22、加料斗23、转轴24和螺旋叶片25，分料管21位于丸粒桶1的上方，加料管22固定设置在丸粒桶1和分料管21之间，并与之相连通，加料管22设置有两个，加料斗23固定设置在分料管21的上侧，并与之相连通，加料斗23位于两个加料管22之间，转轴24转动设置在分料管21内，螺旋叶片25固定设置在转轴24上，其关于加料斗23的中心线对称设置有两个，螺旋叶片25的螺距由加料斗23至加料管22的方向逐渐减小；如图2所示，当药粉材料加入至加料斗23内时，利用电机带动转轴24进行转动，带动螺旋叶片25将加料斗23内的药粉材料先输送至分料管21内，再输送至加料管22内，使其落入至丸粒桶1中，由于加料管22设置有两个，可以提升药粉材料的加入效率，与此同时，如图2所示，螺旋叶片25靠近加料斗23一端的螺距较大，螺旋叶片25每转动一周时可通过药粉材料的量相对较大，从而可以方便药粉材料快速输送至分料管21内，而螺旋叶片25靠近加料管22一端的螺距较小，可以减小药粉材料每次落入加料管22内的量，不仅可以防止药粉材料堵塞加料管22，还可以使药粉材料下落的更加均匀，有利于药粉材料的快速输送。

可选的，还可以在加料机构2中设置分料板26，让分料板26固定设置在加料斗23内，用于将加料斗23内的种子材料分别导向至分料管21的两端，从而提升加料斗23内的物料向分料管21内进行输送的效率和均匀度；具体的，为了实现以上效果，如图2所示，分料板26可以设置为横截面呈倒V形。

进一步的，为了使得两个加料管22内药剂材料的下落量保持一致，提升加料机构2的加料均匀度，优选让两个加料管22与分料板26的间距相等，让螺旋叶片25的长度不小于加料管22与分料板26的间距。

作为一种优选实施方式，丸粒桶1可以设置为包括桶体11和丸粒板12，桶体11与加料管22固定连接，丸粒板12转动设置在桶体11内的底部，加料管22远离分料管21的一端位于丸粒板12的上方，如图3所示，药剂材料由加料管22加入至桶体11内，种子可以直接由桶体11的开口处加入至其内部，当种子和药剂材料添加至桶体11内后，利用丸粒板12的高速转动，可以使种子和药粉材料混合在一起，实现丸粒的效果。

进一步的，由于种子和药剂材料在桶体11内转动时会受到离心力的影响而贴附在桶体11的内壁上，降低种子和药剂材料的混合均匀度，为了避免此问题，可以在丸粒桶1中设置挡块13，让挡块13固定设置在桶体11的内壁上，挡块13可以扰乱种子和药剂材料的转动方向，从而提升其混合均匀度。

更进一步的，优选将挡块13远离加料管22的一侧设置为倾斜状，倾斜侧面可以使得种子和药剂材料移动方向的改变更加平顺。

可选的，由于药剂材料在转动过程中会产生烟尘，因此可以设置除尘管3，让除尘管3的一端固定设置在丸粒桶1内，另一端与除尘设备相连通，利用除尘设备向外抽气，可以将丸粒桶1内的烟尘排出。

可选的，为了使种子和药剂材料丸粒后实现干燥，还可以设置热风罩4，让热风罩4固定设置在除尘管3上，并位于丸粒桶1内，热风罩4上开设有一个进风口401和多个出风口402，进风口401用于与热风供应设备相连接，热风沿进风口401进入至热风罩4内后，再经多个出风口402吹向至种子和药剂材料的丸粒上；具体的，为了提升热风的均匀度，加快种子和药剂材料丸粒的烘干效率，可以将热风罩4设置为圆锥状结构。

可选的，如图6和图7所示，可以设置水箱5，水箱5用于存放丸粒用水，水箱5通过管道与桶体11的内部相连通，并在丸粒板12靠近加料管22的一侧转动设置有甩盘14，在进行种子丸粒操作时，利用驱动装置驱动甩盘14转动，并使甩盘14的转动速度略大于丸粒板12的转动速度，当水箱5内的水滴落至甩盘14上时，甩盘14的转动可以将水甩成水滴，从而提升丸粒材料与种子的丸粒效率；还可以设置材料箱6，材料箱6用于存放种子包衣剂，材料箱6通过管道与桶体11的内部相连通，材料箱6的内部转动设置有搅拌辊61，可以向材料箱6内添加包衣剂，让包衣剂通过材料箱6流入至桶体11内，以对桶体11内的种子进行包衣操作，期间，还可以将搅拌辊61与减速机的输出端相连接，以对包衣剂进行搅拌，防止其出现沉淀分层等问题。

本实用新型的一种种子材料丸粒设备的使用方法如下：

在使用该装置时，首先让转轴24和丸粒板12分别与电机的输出端相连接，将药粉材料加入至加料斗23内，利用螺旋叶片25将药粉材料输送至桶体11内，并将种子沿桶体11的上方开口直接倒入至桶体11内，向水箱5中添加丸粒用水，配合丸粒板12和甩盘14的转动，使种子和药粉材料丸粒化，待丸粒结束后，再将进风口401热风供应设备相连接，以对种子和药粉材料丸粒进行干燥，期间，还可以将除尘管3与除尘设备相连接，以将桶体11内的烟尘排出，提升本丸粒机的清洁度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种种子材料丸粒设备，包括丸粒桶(1)和加料机构(2)，其中，

所述加料机构(2)包括分料管(21)、加料管(22)、加料斗(23)、转轴(24)和螺旋叶片(25)，其中，

所述分料管(21)位于所述丸粒桶(1)的上方；

所述加料管(22)固定设置在所述丸粒桶(1)和所述分料管(21)之间，并与之相连通，所述加料管(22)设置有两个；

所述加料斗(23)固定设置在所述分料管(21)的上侧，并与之相连通，所述加料斗(23)位于两个所述加料管(22)之间；

所述转轴(24)转动设置在所述分料管(21)内；

所述螺旋叶片(25)固定设置在所述转轴(24)上，其关于所述加料斗(23)的中心线对称设置有两个；

其特征在于：所述螺旋叶片(25)的螺距由所述加料斗(23)至所述加料管(22)的方向逐渐减小。

2.如权利要求1所述的一种种子材料丸粒设备，其特征在于：所述加料机构(2)还包括分料板(26)，所述分料板(26)固定设置在所述加料斗(23)内，用于将所述加料斗(23)内的种子材料分别导向至所述分料管(21)的两端。

3.如权利要求2所述的一种种子材料丸粒设备，其特征在于：两个所述加料管(22)与所述分料板(26)的间距相等，且所述螺旋叶片(25)的长度不小于所述加料管(22)与所述分料板(26)的间距。

4.如权利要求3所述的一种种子材料丸粒设备，其特征在于：所述分料板(26)的横截面呈倒V形。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种种子材料丸粒设备，其特征在于：所述丸粒桶(1)包括桶体(11)和丸粒板(12)，其中，

所述桶体(11)与所述加料管(22)固定连接；

所述丸粒板(12)转动设置在所述桶体(11)内的底部，所述加料管(22)远离所述分料管(21)的一端位于所述丸粒板(12)的上方。

6.如权利要求5所述的一种种子材料丸粒设备，其特征在于：所述丸粒桶(1)还包括挡块(13)，所述挡块(13)固定设置在所述桶体(11)的内壁上。

7.如权利要求6所述的一种种子材料丸粒设备，其特征在于：所述挡块(13)远离所述加料管(22)的一侧为倾斜状。

8.如权利要求1所述的一种种子材料丸粒设备，其特征在于：还包括除尘管(3)，所述除尘管(3)的一端固定设置在所述丸粒桶(1)内，另一端与除尘设备相连通。

9.如权利要求8所述的一种种子材料丸粒设备，其特征在于：还包括热风罩(4)，所述热风罩(4)固定设置在所述除尘管(3)上，并位于所述丸粒桶(1)内，所述热风罩(4)上开设有一个进风口(401)和多个出风口(402)。

10.如权利要求5所述的一种种子材料丸粒设备，其特征在于：还包括水箱(5)和材料箱(6)，所述水箱(5)和所述材料箱(6)均通过管道与所述桶体(11)的内部相连通，所述材料箱(6)的内部转动设置有搅拌辊(61)；

所述丸粒板(12)靠近所述加料管(22)的一侧转动设置有甩盘(14)。