CN205550198U - 一种固体粉末加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种固体粉末加料装置，包括给药箱与旋转加料装置；给药箱的底部形成具若干落料孔的凹陷部，旋转加料装置包括搅拌轴、主轴、受料法兰，主轴内部形成有一垂直设置的输料通道以及至少一个倾斜设置的喷射通道，输料通道与喷射通道相连通；搅拌轴的顶部设有容置于凹陷部内且在面向凹陷部的一侧上设有至少一个喷射孔的第一旋料器。在本实用新型中，在第一旋料器以搅拌轴为轴实现转动的过程中喷射孔与落料孔实现间断性的导通或者闭合，以在将固体粉末填充落料孔后，通过气动输送方式将固体粉末通过喷射通道输送至输料通道内，从而对容易结块的固体粉末实现定量且高效输送，防止了固体粉末结块，提高了设备运转的可靠性与使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种固体粉末加料装置。
背景技术
固体粉末配制装置在城镇、化工给水及污水处理领域中，主要用于难溶于水的高分子固体粉末与水混合配制成药液。
目前，用于将固体粉末与水进行混合以调配药液的设备主要由溶药槽与溶液槽的相组合的方式实现固体粉末的溶解，溶药槽中设有搅拌器，其存在设备占地面积大，劳动强度高，操作管理不方便且固体粉末溶解不均匀的问题。虽然，现有技术中还存在螺旋加料器与溶液箱相组合的装置，但是固体粉末在进入溶液箱之前在螺旋加料器中被螺杆与加料器的壳体所挤压，使得原本呈粉末状的固体药剂结块，从而导致固体粉末的投药量计量不精确；同时由于空气存在一定湿度，使得固体粉末容易受潮结块而出现粘壁或者结块现象，极大的影响了设备的正常运行，严重时会导致驱动螺杆转动的电机无法正常运转，甚至导致电机烧毁。
有鉴于此，有必要对现有技术中的固体粉末给料装置予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开一种固体粉末加料装置，用以实现对容易结块的固体粉末实现定量且高效输送，防止固体粉末结块，提高设备运转的可靠性与使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种固体粉末加料装置，包括：
给药箱与旋转加料装置；其中，
所述给药箱的底部形成具若干落料孔的凹陷部，
所述旋转加料装置包括搅拌轴、主轴、连接主轴与搅拌轴的受料法兰，所述主轴内部形成有一垂直设置的输料通道以及至少一个倾斜设置的喷射通道，所述输料通道与喷射通道相连通；
搅拌轴的顶部设有容置于凹陷部内的第一旋料器，所述第一旋料器面向凹陷部的一侧上设有至少一个喷射孔；
在第一旋料器以搅拌轴为轴实现转动的过程中所述喷射孔与落料孔实现间断性的导通或者闭合，以在将固体粉末填充落料孔后，通过气动输送方式将固体粉末通过喷射通道输送至输料通道内。
在一些实施方式中，还包括设置于给药箱的顶部并与搅拌轴连接的至少一个第二旋料器。
在一些实施方式中，第二旋料器与第一旋料器为一体式结构。
在一些实施方式中，第二旋料器与第一旋料器为分体式结构。
在一些实施方式中，主轴由内主轴与外主轴套组成，所述内主轴形成至少一个与输料通道连通的内气孔道，所述外主轴套的侧壁上设与所述内气孔道数量等同配置的至少一个外气孔道，所述内气孔道与喷射通道在垂直方向上位于同一平面内。
在一些实施方式中，内气孔道与输料通道形成一定夹角。
在一些实施方式中，喷射通道与输料通道之间的夹角小于或者等于内气孔道与输料通道之间的夹角。
在一些实施方式中，第二旋料器的数量至少为两个，并且分别相对于搅拌轴呈轴对称均匀间隔设置。
在一些实施方式中，第二旋料器与搅拌轴相连接的一端端部形成有隆起部。
在一些实施方式中，内主轴的末端固定有动力输入部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，在第一旋料器以搅拌轴为轴实现转动的过程中喷射孔与落料孔实现间断性的导通或者闭合，以在将固体粉末填充落料孔后，通过气动输送方式将固体粉末通过喷射通道输送至输料通道内，从而对容易结块的固体粉末实现定量且高效输送，防止了固体粉末结块，提高了设备运转的可靠性与使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种固体粉末加料装置的轴向剖视图；
图2为图1中所示出的固体粉末加料装置中所配置的旋转加料装置的轴向剖视图；
图3在一种实施例中的给药箱的俯视图；
图4为另一种实施例中的给药箱的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
实施例一：
请参图1至图3所示出的本实用新型的第一种实施方式。
该固体粉末加料装置可与固体粉末搅拌装置配合使用，并将固体粉末加料装置所定量喷射的固体粉末与水在搅拌器的搅拌下充分混合并溶剂，以配置浓度均匀的药液。配制的各种药液可应用于污水处理、化工产品的生产等需要对固体粉末进行溶解配置的应用领域中。
在本实施方式中，该固体粉末加料装置，包括：给药箱10与旋转加料装置40。给药箱10用于盛放待通过旋转加料装置40投放至溶液箱中充分搅拌的固体粉末。给药箱10的底部形成具若干落料孔409的凹陷部116。给药箱10包括内部形成中空腔体105的壳体102、盖体101、底板100；其中，壳体102可呈圆柱体形状，也可呈立方体形状；盖体101的顶部设有拉手104。壳体102的顶部设有密封圈103，用以隔绝中空腔体105与外界大气之间的空气流通，防止外界大气中的水汽对中空腔体105中所盛放的容易潮解结块的固体粉末造成不良影响。
结合图3所示，在本实施方式中，该底板100的圆心处形成一个圆形的凹陷部116，凹陷部116中设置至少一个落料孔409，并优选为至少有两个落料孔409。该旋转加料装置40包括搅拌轴42、主轴46、连接主轴46与搅拌轴42的受料法兰，主轴46内部形成有一垂直设置的输料通道428以及至少一个倾斜设置的喷射通道419，输料通道428与喷射通道419相连通。
作为一种更加优选的实施方式，该内主轴461形成至少一个与输料通道428连通的内气孔道418，外主轴套462的侧壁上设与所述内气孔道418数量等同配置的至少一个外气孔道408，内气孔道418与喷射通道419在垂直方向上位于同一平面内。
内气孔道418与输料通道428形成一定夹角，并优选为非垂直地布置。喷射通道419与输料通道428之间的夹角小于或者等于内气孔道418与输料通道428之间的夹角。通过该内气孔道418的外侧设有一个连接压缩空气发生装置(例如空压机)的外气孔道408。压缩空气可依次通过外气孔道408与内气孔道418向输料通道428内输入压缩空气，以辅助输料通道428中的固体粉末向下输送。
具体的，该主轴46由内主轴461与外主轴套462组成。受料法兰由呈上下布置且通过螺栓连接的上法兰45及下法兰46组成，其中上法兰与底板100固定连接，下法兰46与内主轴461固定连接。内主轴461与外主轴套462之间设有轴承464与轴承463。该轴承464与轴承463选自滚柱轴承、滚珠轴承、止推轴承或者滚针轴承中的任意一种或者几种的组合。通过轴承463及轴承464实现内主轴461与外主轴套462之间的实现相对转动，降低相对转动过程中所形成的摩擦阻力。
搅拌轴42的顶部设有容置于凹陷部116内的第一旋料器43，第一旋料器43面向凹陷部116的一侧上设有至少一个喷射孔431。具体的，该第一旋转43呈薄条状，且厚度小于凹陷部116的深度，从而使得盛放在给药箱10中的固体粉末能够有效的滑入并填充该凹陷部116。同时，该喷射孔431的圆心至搅拌轴42的距离与落料孔409的圆心至搅拌轴42的距离大致相等，亦即，只要喷射孔431在第一旋料器43随搅拌轴42的旋转过程中能够与落料孔409导通即可实现。
如图1及图2所示，在本实施方式中，底板100与下法兰46之间设有一圈O型密封圈117。下法兰46的侧部开设有一个用于通入压缩空气的进气口851，进气口851与进气通道851、进气通道433及进气通道432与喷射孔431相连通，从而将压缩空气从喷射孔431中喷出。
当给药箱10中盛放有固体粉末后，随着第一旋料器43的转动，固体粉末填充满落料孔409，并通过第一旋料器43将填充至落料孔409中的固体粉末与给料箱10中的其他固体粉末相互隔离，然后通过压缩空气定时和/或定频率地通过喷射通道419采用气动喷射的方式输送至输料通道428内，并通过输料通道428最终加入至固体粉末的搅拌装置(未示出)，以最终完成固体粉末与水的充分混合，以配置得到所需的药液。
当给药箱10中盛放有固体粉末逐渐耗尽时，可通过设置于给药箱10的顶部并与搅拌轴42连接的至少一个第二旋料器41，以将位于底板100与壳体102相接处的固体粉末向凹陷部116中实现收拢，并通过第一旋料器43与第二搅拌器41的共同作用，将固体粉末搅动输送至凹陷部116中，并被最终采用气动喷射的方式喷射至喷射通道419，并最终被输送至输料通道428内。
在本实施方式中，在第一旋料器43以搅拌轴42为轴实现转动的过程中所述喷射孔431与落料孔409实现间断性的导通或者闭合，以在将固体粉末填充落料孔409后，通过气动输送方式将固体粉末通过喷射通道419输送至输料通道428内。
如图3所示，在本实施方式中，该第二旋料器41与第一旋料器43为分体式结构。第二旋料器41的数量至少为两个，并且分别相对于搅拌轴42呈轴对称均匀间隔设置。优选的，该第二旋料器41与搅拌轴42相连接的一端端部形成有隆起部411。第一旋料器43与第二旋料器41相对于搅拌轴42的中轴线400作圆周转动。在本实施方式中，该第二旋料器41呈直线形，当然该第二旋料器41也可呈S形或者渐开线形或者弧形，只要能够起到将给药箱10中所盛放的固体粉末从上至下以及从外向内地搅动并将固体粉末向凹陷部116中搅动输送即可。同时，在本实施方式中，第一搅拌器43与凹陷部116的内壁面106不接触，并形成1～3mm的间隙，从而有利于固体粉末掉落至凹陷部116中。
如图1及图2所示，该固体粉末加料器中的内主轴461的末端固定有动力输入部407，动力输入部407与主轴46之间套设有轴承挡圈437。动力输入部407的末端连接有平垫圈417及螺母427，螺母427与内主轴461螺接固定，从而将动力输入部407与内主轴461实现固定连接。同时，输料通道428与落料管50通过螺母437实现活动连接。输料通道428与落料管50上下连续贯通设置，固体粉末可沿着输料通道428及落料管50掉落至搅拌装置中进行固体粉末与水的搅拌混合。
该动力输入部407为从动轮。同时，该固体粉末加料装置还包括动力部20，其呈上下布置的电机201、减速器202、齿轮箱203。齿轮箱203的输出轴204套设一个主动轮301。动力部20通过传动组件30与动力输入部407连接，从而通过电机201的转动带动动力输入部407转动，从而实现内主轴461及搅拌轴42的转动。
具体的，该主动轮301通过螺栓311与输出轴204相互固定。该传动组件30包括主动轮301、传动件302及涨紧件303。该主动轮301与动力输入部407可采用链轮、齿轮；传动件302可采用皮带或者链条或者过桥齿轮组的形式，只要能够实现将主动轮301所输出的动力传递至动力输入部407即可。该涨紧件303为涨紧轮。
如图1所示，在本实施方式中，动力输入部407、传动件302、涨紧件303及主动轮301均设置于箱体304中。涨紧件303通过螺栓313与箱体304固定连接。箱体304的顶部开设有一个槽部(未示出)，通过调整螺栓313在槽部中的位置，以调整传动件302的涨紧度，以防止传动件302在动力传动过程中发生跳动。最优选的，该动力输入部407及主动轮301均为链轮，传动件302为链条。
实施例二：
本实施方式与实施例一的主要区别在于，在本实施方式中，该第二旋料器41与第一旋料器43为一体式结构。同时，第二旋料器41与第一旋料器43可以形成一定夹角，也可以不形成一定的夹角(即平行设置)。本实施例中的其他技术方案请参实施例一所述，在此不再赘述。
实施例三：
如图4所示，本实施方式与实施例一或者实施例二的主要区别在于，在本实施方式中，该固体粉末加料装置仅包括一个第二旋料器41a。第二旋料器41a与搅拌轴42固定连接，并随着搅拌轴42的转动，将给药箱10中的固体粉末向凹陷部106实现收拢。本实施例中的其他技术方案请参实施例一和/或实施例二所述，在此不再赘述。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种固体粉末加料装置，其特征在于，包括：
给药箱(10)与旋转加料装置(40)；其中，
所述给药箱(10)的底部形成具若干落料孔(409)的凹陷部(116)，
所述旋转加料装置(40)包括搅拌轴(42)、主轴(46)、连接主轴(46)与搅拌轴(42)的受料法兰，所述主轴(46)内部形成有一垂直设置的输料通道(428)以及至少一个倾斜设置的喷射通道(419)，所述输料通道(428)与喷射通道(419)相连通；
所述搅拌轴(42)的顶部设有容置于凹陷部(116)内的第一旋料器(43)，所述第一旋料器(43)面向凹陷部的一侧上设有至少一个喷射孔(431)；
在第一旋料器(43)以搅拌轴(42)为轴实现转动的过程中所述喷射孔(431)与落料孔(409)实现间断性的导通或者闭合，以在将固体粉末填充落料孔(409)后，通过气动输送方式将固体粉末通过喷射通道(419)输送至输料通道(428)内。
2.根据权利要求1所述的固体粉末加料装置，其特征在于，还包括设置于给药箱(10)的顶部并与搅拌轴(42)连接的至少一个第二旋料器(41)。
3.根据权利要求2所述的固体粉末加料装置，其特征在于，所述第二旋料器(41)与第一旋料器(43)为一体式结构。
4.根据权利要求2所述的固体粉末加料装置，其特征在于，所述第二旋料器(41)与第一旋料器(43)为分体式结构。
5.根据权利要求4所述的固体粉末加料装置，其特征在于，所述主轴(46)由内主轴(461)与外主轴套(462)组成，所述内主轴(461)形成至少一个与输料通道(428)连通的内气孔道(418)，所述外主轴套(462)的侧壁上设与所述内气孔道(418)数量等同配置的至少一个外气孔道(408)，所述内气孔道(418)与喷射通道(419)在垂直方向上位于同一平面内。
6.根据权利要求5所述的固体粉末加料装置，其特征在于，所述内气孔道(418)与输料通道(428)形成一定夹角。
7.根据权利要求5所述的固体粉末加料装置，其特征在于，所述喷射通道(419)与输料通道(428)之间的夹角小于或者等于内气孔道(418)与输料通道(428)之间的夹角。
8.根据权利要求5所述的固体粉末加料装置，其特征在于，所述第二旋料器(41)的数量至少为两个，并且分别相对于搅拌轴(42)呈轴对称均匀间隔设置。
9.根据权利要求8所述的固体粉末加料装置，其特征在于，所述第二旋料器(41)与搅拌轴(42)相连接的一端端部形成有隆起部(411)。
10.根据权利要求5所述的固体粉末加料装置，其特征在于，所述内主轴(461)的末端固定有动力输入部(407)。
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| CN113845092A (zh) * | 2021-11-12 | 2021-12-28 | 江苏安航船舶设备有限公司 | 一种船舶氧气再生装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |