CN213443161U - 一种新型粉剂罐装填装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型粉剂罐装填装机，包括机架和储料斗，所述机架前端设置有控制面板，所述机架上方设置有传送装置，所述传送装置上方设置有转动机构，所述机架后侧设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有储料斗，所述储料斗下方设置有出料管，所述储料斗上方设置有控制箱，所述控制箱内部设置有电机，所述电机下端连接有转动杆，所述转动杆上部设置有上旋转架，所述上旋转架表面套装有刮料板，所述上旋转架下方设置有下旋转架，所述下旋转架表面套装有下料环；本实用新型具有落料均匀、避免堵塞、加快落料、包装效率高、结构设计合理、使用范围广的优点。

Description

一种新型粉剂罐装填装机

技术领域

本实用新型涉及粉剂包装技术领域，尤其是涉及一种新型粉剂罐装填装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，粉剂灌装机是集机、电、光、仪于一体,单片机控制, 具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装，与物料接触部位均采用不锈钢制作，清洗方便，防止交叉污染基本内容，适用于粉状、为粉状物料的定量包装；

目前在对粉剂物料进行定量包装过程中，首先需要在灌装机储料斗位置进行储料，以便于对物料进行控制灌装，由于受温度以及湿度影响，粉剂自身会具有一定的湿度，在粉剂堆积过多时，粉剂容易在内壁形成粘接块，容易将出料管堵住，这会使粉剂包装机无法正常使用，不利于对粉剂的包装生产，为此，我们提出一种新型粉剂罐装填装机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有落料均匀、避免堵塞、加快落料、包装效率高、结构设计合理、使用范围广的一种新型粉剂罐装填装机，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型粉剂罐装填装机，包括机架和储料斗，其特征在于：所述机架前端设置有控制面板，所述机架上方设置有传送装置，所述传送装置上方设置有转动机构，所述机架后侧设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有储料斗，所述储料斗下方设置有出料管，所述储料斗上方设置有控制箱；

所述控制箱内部设置有电机，所述电机下端连接有转动杆，所述转动杆上部设置有上旋转架，所述上旋转架表面套装有刮料板，所述上旋转架下方设置有下旋转架，所述下旋转架表面套装有下料环。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置上表面设置有传送带，所述传送带共设置有两组，且所述转动机构位于传送带中间。

通过采用上述技术方案，通过传送带方便对包装罐进行传送包装，转动机构便于将包装罐输送至出料管的下方，提高该装置使用的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述电机输出轴与转动杆之间传动连接，所述转动杆下端连接有推料螺杆，所述推料螺杆表面开设有螺旋纹。

通过采用上述技术方案，通过电机带动转动杆进行转动，转动杆带动推料螺杆运行，对粉剂物料进行输送，通过螺旋式螺纹方便进行下料，防止出料管位置堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述储料斗共设置有两组，所述储料斗呈漏斗形结构。

通过采用上述技术方案，通过多组储料斗设置可以提高该装置罐装效率，同时采用漏斗形设计便于进行落料。

本实用新型进一步设置为：所述上旋转架安装在转动杆上部，所述刮料板与上旋转架套装连接，且所述刮料板与储料斗内壁圆周边缘相邻。

通过采用上述技术方案，通过上旋转架带动上层物料进行搅动，便于进行落料，采用刮料板便于对储料斗的内壁进行及时清理，防止物料粘附在储料斗内壁，影响后续罐装的质量。

本实用新型进一步设置为：所述控制面板输入端通过线缆连接有外部电源，所述控制面板输出端通过线缆与传送带和电机电性连接。

通过采用上述技术方案，通过控制面板与外部电源连接，以保证该装置使用的自动化程度，同时通过电机带动转动杆对粉剂进行搅动，防止粘结。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本一种新型粉剂罐装填装机在使用过程中，在结构上，启动电机，通过转动轴分别带动上旋转架和下旋转架转动，上旋转架对上层粉剂进行搅动，保持松散状态，防止上层物料粘结成块，同时下料环的转动增大粉剂的流动性，使之不会出现出料管被堵塞的情况，有效保证了该装置的正常使用，实际使用效果较好；

2.在结构上，储料斗采用漏斗形设计便于进行落料，在使用过程中可以通过推料螺杆推动粉剂移动，对粉剂物料进行输送，通过螺旋式螺纹方便进行下料，防止出料管位置堵塞，自动化程度高，且灌装效率高，便于推广和普及，而且结构简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种新型粉剂罐装填装机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种新型粉剂罐装填装机的正视结构示意图；

图3是本实用新型一种新型粉剂罐装填装机的储料斗内部结构示意图；

图4是本实用新型一种新型粉剂罐装填装机的传送装置内部结构示意图。

图中，1、机架；2、控制面板；3、传送装置；4、传送带；5、转动机构；6、储料斗；7、控制箱；8、支撑架；9、出料管；10、电机；11、上旋转架；12、刮料板；13、转动杆；14、下旋转架；15、下料环；16、推料螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种新型粉剂罐装填装机，包括机架1和储料斗6，机架1前端设置有控制面板2，机架1上方设置有传送装置3，传送装置3上方设置有转动机构5，机架1后侧设置有支撑架8，支撑架8一侧设置有储料斗6，储料斗6下方设置有出料管9，储料斗6上方设置有控制箱7，传送装置3上表面设置有传送带4，控制箱7内部设置有电机10，电机10下端连接有转动杆13，转动杆13上部设置有上旋转架11；

在本实施例中，使用时，通过机架1与支撑架8的装配构建该装置的主体支撑结构，保证运行过程中的稳定性，通过操作控制面板2启动传送装置3，通过传送带4将罐装瓶传送至出料管9的正下方，通过控制面板2启动电机10，通过控制箱7保护电机10的使用寿命，电机10驱动转动杆13进行转动，转动杆13带动上旋转架11进行转动，上旋转架11保持储料斗6内部上层物料松散状态，防止粉剂粘结，在实际应用中，也可根据实际需要更改转动杆13和上旋转架11的布置方式和布置数量，在这里不做具体限定。

如图1和图3所示，支撑架8一侧设置有储料斗6，上旋转架11表面套装有刮料板12，上旋转架11下方设置有下旋转架14，下旋转架14表面套装有下料环15，电机10下端连接有转动杆13；

在本实施例中，上旋转架11转动过程中带动刮料板12进行在储料斗6内壁转动，对储料斗6内壁物料进行清理，防止粉剂粘附在内壁上，同时通过转动杆13带动下旋转架14转动，下料环15加快粉剂的流动性，便于进行下料，同时推料螺杆16的螺旋式设计可以进一步保证落料的连续性，防止出现断流灌装的现象，提高粉剂罐装的品质，通过转动机构5将罐装完毕的包装瓶进行下一步输送，开始下一罐装循环，本实用新型结构简单，实用性强。

参照图4，传送装置3上表面设置有传送带4，传送带4共设置有两组，且转动机构5位于传送带4中间，通过传送带4方便对包装罐进行传送包装，转动机构5便于将包装罐输送至出料管9的下方，提高该装置使用的自动化程度。

参照图3，电机10输出轴与转动杆13之间传动连接，转动杆13下端连接有推料螺杆16，推料螺杆16表面开设有螺旋纹，通过电机10带动转动杆13进行转动，转动杆13带动推料螺杆16运行，对粉剂物料进行输送，通过螺旋式螺纹方便进行下料，防止出料管9位置堵塞。

参照图2，储料斗6共设置有两组，储料斗6呈漏斗形结构，通过多组储料斗6设置可以提高该装置罐装效率，同时采用漏斗形设计便于进行落料。

参照图3，上旋转架11安装在转动杆13上部，刮料板12与上旋转架11套装连接，且刮料板12与储料斗6内壁圆周边缘相邻，通过上旋转架11带动上层物料进行搅动，便于进行落料，采用刮料板12便于对储料斗6的内壁进行及时清理，防止物料粘附在储料斗6内壁，影响后续罐装的质量。

参照图3，控制面板2输入端通过线缆连接有外部电源，控制面板2输出端通过线缆与传送带4和电机10电性连接，通过控制面板2与外部电源连接，以保证该装置使用的自动化程度，同时通过电机10带动转动杆13对粉剂进行搅动，防止粘结。

本实施例的实施原理为：

本实用新型一种新型粉剂罐装填装机，使用时，通过机架1与支撑架8的装配构建该装置的主体支撑结构，保证运行过程中的稳定性，通过操作控制面板2启动传送装置3，通过传送带4将罐装瓶传送至出料管9的正下方，通过控制面板2启动电机10，通过控制箱7保护电机10的使用寿命，电机10驱动转动杆13进行转动，转动杆13带动上旋转架11进行转动，上旋转架11保持储料斗6内部上层物料松散状态，防止粉剂粘结，同时上旋转架11转动过程中带动刮料板12进行在储料斗6内壁转动，对储料斗6内壁物料进行清理，防止粉剂粘附在内壁上，同时通过转动杆13带动下旋转架14转动，下料环15加快粉剂的流动性，便于进行下料，同时推料螺杆16的螺旋式设计可以进一步保证落料的连续性，防止出现断流灌装的现象，提高粉剂罐装的品质，通过转动机构5将罐装完毕的包装瓶进行下一步输送，开始下一罐装循环，以解决现有技术中存在的技术问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型粉剂罐装填装机，包括机架(1)和储料斗(6)，其特征在于：所述机架(1)前端设置有控制面板(2)，所述机架(1)上方设置有传送装置(3)，所述传送装置(3)上方设置有转动机构(5)，所述机架(1)后侧设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)一侧设置有储料斗(6)，所述储料斗(6)下方设置有出料管(9)，所述储料斗(6)上方设置有控制箱(7)；

所述控制箱(7)内部设置有电机(10)，所述电机(10)下端连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)上部设置有上旋转架(11)，所述上旋转架(11)表面套装有刮料板(12)，所述上旋转架(11)下方设置有下旋转架(14)，所述下旋转架(14)表面套装有下料环(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉剂罐装填装机，其特征在于：所述传送装置(3)上表面设置有传送带(4)，所述传送带(4)共设置有两组，且所述转动机构(5)位于传送带(4)中间。

3.根据权利要求1所述的一种新型粉剂罐装填装机，其特征在于：所述电机(10)输出轴与转动杆(13)之间传动连接，所述转动杆(13)下端连接有推料螺杆(16)，所述推料螺杆(16)表面开设有螺旋纹。

4.根据权利要求1所述的一种新型粉剂罐装填装机，其特征在于：所述储料斗(6)共设置有两组，所述储料斗(6)呈漏斗形结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型粉剂罐装填装机，其特征在于：所述上旋转架(11)安装在转动杆(13)上部，所述刮料板(12)与上旋转架(11)套装连接，且所述刮料板(12)与储料斗(6)内壁圆周边缘相邻。

6.根据权利要求1所述的一种新型粉剂罐装填装机，其特征在于：所述控制面板(2)输入端通过线缆连接有外部电源，所述控制面板(2)输出端通过线缆与传送带(4)和电机(10)电性连接。

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