JP2017091854A - セラミックヒータ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】セラミックヒータ1は、ヒータ本体2、活性金属材4、金属部材3及びロウ材5を備える。金属部材3の環状接合部31の内側先端311は、活性金属材4の先端面401よりも軸方向Lの先端側にオフセットしている。環状接合部31と活性金属材4とを接合するロウ材5は、活性金属材4の先端面401を覆って環状接合部31のオフセット部分33の内周まで設けられている。活性金属材4の先端面401から環状接合部31の内側先端311までのオフセット量Xと活性金属材4の軸方向Lの長さYとは、X≧Y×0.05の関係を有する。
【選択図】図2
Description
セラミックヒータにおいては、ヒータ素子に繋がる電極がセラミック基体の表面に配置され、セラミック基体が、円筒形状の部分を有する金属部材の内周側に配置される。そして、セラミック基体における電極が金属部材に導通される。金属部材の熱膨張係数とセラミック基体の熱膨張係数とは異なっており、内燃機関の冷熱サイクル等を受けて、金属部材からセラミック基体には熱応力が作用することになる。そのため、セラミック基体における電極を金属部材に接合する構造において、セラミック基体をいかにして熱応力から保護するかが重要となる。
具体的には、セラミックヒータが加熱・冷却される際には、金属部材の端面の内周側に対向するセラミック基体の部位に、金属部材の膨張・収縮による熱応力の集中が生じる。このとき、セラミック基体に設けられた活性金属材の端面と金属部材の端面とが揃った状態にあると、熱応力の集中が大きくなり、場合によってはセラミック基体にクラック(亀裂)、割れ等が生じるおそれがある。
該ヒータ本体の上記基端部分に、上記陽極の表面を覆う状態で設けられ、上記セラミック基体と反応して接合された活性金属材(4)と、
該活性金属材の表面を覆う環状接合部(31)を有する金属部材(3)と、
上記環状接合部と上記活性金属材とを接合するロウ材(5)と、を備え、
上記環状接合部の内側先端(311)は、上記活性金属材の先端面(401)よりも上記軸方向の先端側にオフセットしており、
上記ロウ材は、上記活性金属材の先端面を覆って上記環状接合部のオフセット部分(33)の内周まで設けられており、
上記活性金属材の先端面から上記環状接合部の内側先端までのオフセット量Xと上記活性金属材の上記軸方向の長さYとは、X≧Y×0.05の関係を有する、セラミックヒータにある。
具体的には、金属部材の環状接合部の内側先端は、活性金属材の先端面よりも軸方向の先端側にオフセットしている。これにより、環状接合部の内側先端の内周側に活性金属材の先端面が対向しない。そして、セラミックヒータが加熱・冷却され、環状接合部が膨張・収縮する際には、金属部材の熱膨張係数がセラミック基体の熱膨張係数よりも大きいことにより、金属部材の環状接合部からセラミック基体に熱応力が作用する。
また、環状接合部と活性金属材とを接合するロウ材は、活性金属材の先端面を覆って環状接合部のオフセット部分の内周まで設けられている。これにより、環状接合部が膨張・収縮する際には、熱応力が集中しやすい活性金属材の先端面をロウ材によって覆うことができる。
なお、オフセット量が大きくなり過ぎると、セラミック基体と環状接合部との軸方向における重なり量が不必要に大きくなるおそれがある。そのため、オフセット量Xは、例えば、Y×0.2≧X≧Y×0.05の関係を満たすよう決定することができる。
(実施形態)
本形態のセラミックヒータ1は、図1〜図3に示すように、ヒータ本体2、活性金属材4、金属部材3及びロウ材5を備える。ヒータ本体2は、棒状のセラミック基体21、セラミック基体21に埋設されたヒータ素子22、ヒータ素子22の一端に接続された陽極23、及びヒータ素子22の他端に接続された陰極24を有する。陽極23は、セラミック基体21の側面201における軸方向Lの基端部分211に設けられており、陰極24は、セラミック基体21の側面201における、陽極23よりも軸方向Lの先端側の部分に設けられている。活性金属材4は、ヒータ本体2の側面201における軸方向Lの基端部分211に、陽極23の表面を覆う状態で設けられており、セラミック基体21と反応して接合されている。金属部材3は、活性金属材4の表面を覆う環状接合部31を有する。環状接合部31と活性金属材4とは、ロウ材5によって接合されている。
図1に示すように、セラミックヒータ1は、自動車のディーゼルエンジン等のエンジンにおいて使用されるグロープラグを構成する。グロープラグは、エンジンのシリンダヘッド7に設けられたプラグ取付孔71に配置され、シリンダヘッド7の燃焼室73内における燃料混合気の予熱を行うために用いられる。セラミックヒータ1は、燃料混合気の予熱を行う際には、ヒータ素子22に通電を行い、ヒータ素子22を発熱させるよう構成されている。
なお、セラミック基体21の軸方向Lの先端側とは、燃焼室73側をいい、軸方向Lの基端側とは、燃焼室73とは反対側をいう。
スリーブ61は、円筒形状を有しており、ヒータ本体2の先端側部分を軸方向Lの先端側に突出させている。スリーブ61の基端側部分の外周には、先端側部分の外周よりも拡径した拡径部611が形成されている。拡径部611は、シリンダヘッド7のプラグ取付孔71に設けられた段差部72に当接している。そして、ヒータ本体2における陰極24は、スリーブ61を介して、グラウンド電位にあるシリンダヘッド7に導通されている。ハウジング62は、円筒形状を有しており、スリーブ61の基端側に溶接によって接合されている。導通端子63は、ハウジング62内に挿通されており、導通端子63の先端部は金属部材3に接合されている。導通端子63は、ハウジング62の外部に配置された通電用の電源等に接続されている。
本形態の活性金属材4は、陽極23の表面を含むセラミック基体21の側面201における基端部分211の全周に形成されている。なお、活性金属材4は、陽極23の表面を含むセラミック基体21の側面201における基端部分211の周方向の一部のみに形成されていてもよい。
なお、活性金属材4における活性金属成分は、Mg等であってもよい。
なお、平均熱膨張係数は、所定の温度の範囲内における熱膨張係数の平均値として表す。
また、ヒータ本体2における陽極23の軸方向Lの長さは2〜4mmの範囲内にあり、活性金属材4の軸方向Lの長さは陽極23の軸方向Lの長さよりも長い。また、セラミック基体21の外径は、φ2.8〜3.5mmの範囲内にある。本形態のセラミックヒータ1は、これらの各寸法を満たす場合に好適である。
また、活性金属材4の先端面401は、軸方向Lに略垂直に形成されている。ただし、製造上、活性金属材4の先端面401は、完全に垂直にはならないと考えられる。この場合、オフセット量Xは、活性金属材4の先端面401における最も先端側の位置から環状接合部31の内側先端311までとする。
活性金属材4を形成するに当たっては、まず、活性金属材4を形成するためのペーストを、陽極23の表面を含むセラミック基体21の側面201の基端部分211の全周に塗布し、このペーストを熱処理する。このペーストには、活性金属成分としてのTi、金属成分としてのAg、Cu、溶媒等を含むものを用いる。そして、ペーストの熱処理を行うときには、ペースト中の活性金属成分であるTiが、セラミック基体21中のセラミック成分であるSi3N4と反応し、陽極23の表面を含むセラミック基体21の側面201の基端部分211の全周には、反応層41としてのTi5Si3の層が形成される。また、反応層41の表面には、Ag及びCuによる導通層42が形成される。こうして、セラミック基体21の側面201には、反応層41と導通層42とを有する活性金属材4が形成される。
その後、活性金属材4の表面には、Niによって構成されるメッキ層43を形成する。
次に、ヒータ本体2を金属部材3の内周に接合する方法について説明する。
ヒータ本体2をロウ付けによって金属部材3の内周に接合する際には、環状接合部31の先端面310が下方を向く状態で金属部材3をパレットに配置する。また、ヒータ本体2の基端面202に固形状のロウ材5を配置するとともに、このヒータ本体2を金属部材3の下方から環状接合部31の内周に配置する。次いで、パレットを介して金属部材3を加熱したときには、金属部材3の内周が熱膨張によって拡大し、金属部材3とヒータ本体2との間に形成された隙間に、溶融したロウ材5が流れ込む。その後、金属部材3が冷却されたときには、ロウ材5が凝固するとともに環状接合部31の内径が収縮する。そして、環状接合部31からヒータ本体2に圧縮応力が作用した状態で、ヒータ本体2と環状接合部31とがロウ材5によって接合される。こうして、ヒータ本体2がロウ材5及び締り嵌めによって金属部材3の環状接合部31と接合される。
本形態のセラミックヒータ1において、金属部材3の環状接合部31の内側先端311は、活性金属材4の先端面401よりも軸方向Lの先端側にオフセットしている。これにより、環状接合部31の内側先端311の内周側に活性金属材4の先端面401が対向しない。そして、エンジンの冷熱サイクルを受けてセラミックヒータ1が加熱・冷却され、環状接合部31が膨張・収縮する際には、金属部材3の熱膨張係数がセラミック基体21の熱膨張係数よりも大きいことにより、金属部材3の環状接合部31からセラミック基体21に熱応力が作用する。
また、環状接合部31と活性金属材4とを接合するロウ材5は、活性金属材4の先端面401を覆って環状接合部31のオフセット部分33の内周まで設けられている。これにより、環状接合部31が膨張・収縮する際には、熱応力が集中しやすい活性金属材4の先端面401をロウ材5によって覆うことができる。
また、ヒータ本体2と環状接合部31とはロウ材5及び締り嵌めによって接合されており、環状接合部31からヒータ本体2へは、締り嵌めを行ったことによる残留応力も作用している。そのため、残留応力及び熱応力が作用する場合においても、上述した金属部材3の環状接合部31がオフセットする構成、及びオフセット部分33までロウ材5が設けられた構成により、セラミック基体21におけるクラックの発生を防止することができる。
なお、オフセット量Xが大きくなり過ぎると、セラミック基体21と環状接合部31との軸方向Lにおける重なり量が不必要に大きくなるおそれがある。そのため、オフセット量Xは、例えば、Y×0.2≧X≧Y×0.05の関係を満たすよう決定することができる。
本確認試験においては、活性金属材4の先端面401から金属部材3の環状接合部31の内側先端311までのオフセット量Xと、活性金属材4の軸方向Lの長さYとの最適な関係を確認した。
この確認試験においては、活性金属材4の軸方向Lの長さY、オフセット量X、セラミック基体21の外径、及び金属部材3の材質が異なる複数種類のセラミックヒータ1のサンプルを準備した。セラミックヒータ1のサンプルにおいて、活性金属材4の軸方向Lの長さYは、4.0mm、3.6mm、2.0mmの3種類に変化させた。また、オフセット量Xは、0.08mm、0.10mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.18mm、0.20mm、0.22mmの8種類に変化させた。また、セラミック基体21の材質は、SUS304、SUS430の2種類に変化させた。さらに、セラミック基体21の外径は、φ2.8mm、φ3.5mmの2種類に変化させた。
この確認を行った結果を表1に示す。同表の確認結果においては、微小なクラックが生じた場合を×によって示し、微小なクラックが生じなかった場合を○によって示す。
2 ヒータ本体
21 セラミック基体
22 ヒータ素子
23 陽極
3 金属部材
31 環状接合部
33 オフセット部分
4 活性金属材
5 ロウ材
Claims (8)
- 棒状のセラミック基体(21)、該セラミック基体に埋設されたヒータ素子(22)、該ヒータ素子の一端に接続され、上記セラミック基体の側面における軸方向(L)の基端部分(211)に設けられた陽極(23)、及び上記ヒータ素子の他端に接続され、上記セラミック基体の側面における、上記陽極よりも上記軸方向の先端側の部分に設けられた陰極(24)を有するヒータ本体(2)と、
該ヒータ本体の上記基端部分に、上記陽極の表面を覆う状態で設けられ、上記セラミック基体と反応して接合された活性金属材(4)と、
該活性金属材の表面を覆う環状接合部(31)を有する金属部材(3)と、
上記環状接合部と上記活性金属材とを接合するロウ材(5)と、を備え、
上記環状接合部の内側先端(311)は、上記活性金属材の先端面(401)よりも上記軸方向の先端側にオフセットしており、
上記ロウ材は、上記活性金属材の先端面を覆って上記環状接合部のオフセット部分(33)の内周まで設けられており、
上記活性金属材の先端面から上記環状接合部の内側先端までのオフセット量Xと上記活性金属材の上記軸方向の長さYとは、X≧Y×0.05の関係を有する、セラミックヒータ。 - 上記環状接合部の上記軸方向の基端には、上記軸方向の基端側に行くほど内径が縮小する傾斜部(32)が繋がっており、
上記活性金属材の基端面(402)は、上記環状接合部と上記傾斜部との内周側の境界部(303)によって位置決めされている、請求項1に記載のセラミックヒータ。 - 上記環状接合部の先端面(310)の全体又は内側の部分は、テーパ形状又は円弧形状に形成されている、請求項1又は2に記載のセラミックヒータ。
- 上記活性金属材は、上記セラミック基体を構成するセラミックとの反応層(41)を形成するTi、導電性を確保するためのAg及びCuを含有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載のセラミックヒータ。
- 上記金属部材の0〜649℃における平均熱膨張係数は、11.9×10-6〜18.7×10-6(1/℃)である、請求項1〜4のいずれか一項に記載のセラミックヒータ。
- 上記陽極の上記軸方向の長さは2〜4mmであり、上記活性金属材の上記軸方向の長さは上記陽極の上記軸方向の長さよりも長い、請求項1〜5のいずれか一項に記載のセラミックヒータ。
- 上記金属部材の内面には、Niのメッキ層(34)が設けられている、請求項1〜6のいずれか一項に記載のセラミックヒータ。
- 上記活性金属材の表面には、Niのメッキ層(43)が設けられている、請求項1〜7のいずれか一項に記載のセラミックヒータ。
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