JP2017086275A - キャビネット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】一般のユーザが、組立及び分解を一人で容易に行うことができるキャビネット及びその製造方法を提供する。【解決手段】底板１０の左側及び右側のそれぞれには、左右側板３０Ａ、３０Ｂとの結合手段である第１フック１１が設けられ、後板２０の左側及び右側のそれぞれには、左右側板３０Ａ、３０Ｂとの結合手段である第１嵌合部２１Ａ、２１Ｂが設けられ、左右側板３０Ａ、３０Ｂのそれぞれの下側には、底板１０との結合手段である第１係合孔３１が設けられ、左右側板３０Ａ、３０Ｂのそれぞれの後側には、後板２０との結合手段である第２嵌合部３２が設けられた構成となっている。【選択図】図１

Description

本発明は、底板、後板、一対の左右側板、及び天板を含む金属製又は木製のキャビネットに関し、特に、一般のユーザが、組立及び分解を一人で容易に行うことができるノックダウン式のキャビネット及びその製造方法に関する。

従来から組立及び分解が可能なノックダウン式のキャビネットが知られている。従来のノックダウン式のキャビネットとしては、例えば、特許文献１〜３に記載されているものがある。

特許文献１には、フレーム部と連結保持具とを併用して、各構成部材を組み立てるノックダウン式のキャビネットが開示されている。特許文献１のキャビネットは、底板、後板、一対の左右側板、及び天板を備える。これらの構成部材の接合端部には、互いに嵌合されるフレーム部が形成される。各フレーム部には、合成樹脂製の連結保持具が設けられる。各構成部材は、フレーム部の嵌合に加え、連結保持具により嵌着される。

引用文献２には、差し込み片と係合溝との嵌合により、各構成部材を組み立てるノックダウン式のキャビネットが開示されている。特許文献２のキャビネットは、金属板からなる底板、後板、一対の左右側板、及び天板を備える。これらの構成部材の対向部のうち、一方に差し込み片が設けられ、他方に係合溝が設けられる。差し込み片及び係合溝は、各構成部材の金属板を折り曲げて形成される。

引用文献３には、後板の左側及び右側のそれぞれにフックが設けられ、左右側板のそれぞれの後側に係合孔を設けられたノックダウン式のキャビネットが開示されている。引用文献３のキャビネットは、フックと係合孔との結合によって、後板と左右側板とを自立可能な状態に組み立てる。その後、後板と左右側板とからなる自立体の上端部に天板を組み付け、下端部に底板を組み付ける。

特表２０００−５１１０９８号公報 特開２００５−４６２２１号公報 特開２０１２−２３１８４１号公報

しかし、上述した特許文献１のキャビネットは、床面上に後板を載置した状態で組み立てを行わなければならない。つまり、特許文献１のキャビネットは、床面上に倒された状態で組み立てられる。一般的なキャビネットは、底板よりも後板の面積が広い。このため、特許文献１のキャビネットは、組立作業により広いスペースを必要とするという問題がある。また、後板を床面上に載置すると、後板の塗装面に傷が付いたり、面積の広い後板が変形したりする問題がある。さらに、作業者は、腰を曲げた状態でキャビネットを組み立てなければならず、作業者の腰に負担が掛かるという問題がある。そして、作業者は、腰に負担を掛けながら組み立てたキャビネットを床面上に起こさなければならない。

これらに加え、特許文献１のキャビネットは、合成樹脂製の連結保持具を用いている。合成樹脂製の連結保持具は、経年劣化により、又はキャビネットの組立又は分解の際に誤って破損しやすい。このため、製造業者は、ユーザへのアフターサービスに備えて、合成樹脂製の連結保持具を長期間にわたってストックしなければならない。連結保持具を成形するための金型の維持管理を含めると、製造業者の負担は大きい。さらに、キャビネットが金属製の場合は、廃棄の際に連結保持具を分別する手間が掛かる。

上述した特許文献２のキャビネットは、左右側板の組み付けに技量を要し、一般のユーザが容易に組み立てることができないという問題がある。すなわち、特許文献２のキャビネットを組み立てる場合は、まず、ベースに後板を結合させて、後板を自立させた状態にする。次いで、左右側板の第１係合溝に、ベースの第１差し込み片を嵌合させた後、第１差し込み片に沿って左右側板を後方に摺動させる。これにより、左右側板の第２係合溝が、後板の第２差し込み片に嵌合させる。しかし、作業者は、左右側板を後方に摺動させる際に、左右側板及び後板の垂直を維持しつつ、ベースが後方に移動しないように保持しなければならない。つまり、作業者は、左右側板の摺動と、左右側板及び後板の垂直維持と、ベースの保持とを同時に行わなければならない。このため、一般のユーザが、特許文献２のキャビネットを一人で組み立てることは難しい。

また、特許文献２のキャビネットは、後板及び左右側板をベースに組み付けた後、底板を複数のねじで固定する必要がある。底板をねじ止めする作業は、単純に手間が掛かるだけなく、腰を曲げて行わなければならず、作業者の腰に負担が掛かる。

上述した特許文献３のキャビネットは、後板と左右側板とからなる自立体の組み立てに手間が掛かるという問題がある。作業者は、まず、自立しない左右側板の一方と後板とを垂直に保持しながら組み付けなければならない。その後、左右側板の一方と後板との組立体は、自立可能ではあるが不安定であり、この組立体が倒れないように押さえながら、自立しない左右側板の他方を組み付けなければならない。特に、特許文献３のフック及び係合孔は、後板を持ち上げて結合させなければならず、自立体を組み立てる際に、後板と左右側板とを垂直に保持することが極めて困難である。このため、一般のユーザが、特許文献３のキャビネットを一人で組み立てることは難しい。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、一般のユーザが、組立及び分解を一人で容易に行うことができるキャビネット及びその製造方法の提供を目的とする。

（１）上記目的を達成するために、本発明のキャビネットは、底板、後板、一対の左右側板、及び天板を含むキャビネットであって、前記底板の後側には、前記後板との結合手段が設けられ、前記底板の左側及び右側のそれぞれには、前記左右側板との結合手段である第１フックが設けられ、前記第１フックは、前記底板の外側の方向に下から上へ傾斜する傾斜部と、前記傾斜部の上方に連続して設けられた爪部とを有し、前記後板の下側には、前記底板との結合手段が設けられ、前記後板の左側及び右側のそれぞれには、前記左右側板との結合手段である第１嵌合部が設けられ、各第１嵌合部は、前記後板の左側又は右側に沿って延びる形状を有し、前記左右側板のそれぞれの下側には、前記底板との結合手段である第１係合孔が設けられ、前記第１係合孔は、前記第１フックが挿入される第１孔と、前記第１フックの傾斜部に当接し、かつ前記爪部に係合される傾斜面とを有し、前記左右側板のそれぞれの後側には、前記後板との結合手段である第２嵌合部が設けられ、各第２嵌合部は、前記左右側板の後側に沿って延び、かつ前記第１嵌合部に対応する形状を有する、構成となっている。

（２）好ましくは、上記（１）のキャビネットにおいて、前記第１フックが、前記傾斜部の下方に連続して設けられ、前記底板の表面と同じ高さに位置する水平部を有する構成にするとよい。

（３）好ましくは、上記（１）又は（２）のキャビネットにおいて、前記第１フックが、前記底板とは別の金属板からなる構成にするとよい。

（４）好ましくは、上記（１）〜（３）のいずれかのキャビネットにおいて、前記第１係合孔が、前記傾斜面に設けられ、前記第１フックの爪部が挿入される第２孔を有する構成にするとよい。

（５）好ましくは、上記（１）〜（４）のいずれかのキャビネットにおいて、前記第１係合孔が、前記左右側板とは別の金属板に設けられた構成にするとよい。

（６）好ましくは、上記（１）〜（５）のいずれかのキャビネットにおいて、前記底板の左側及び右側のそれぞれには、少なくとも二以上の前記第１フックが並列に設けられ、かつ前記左右側板のそれぞれの下側には、少なくとも二以上の前記第１係合孔が並列に設けられた構成にするとよい。

（７）好ましくは、上記（１）〜（６）のいずれかのキャビネットにおいて、前記第２嵌合部が、前記第１嵌合部の外形に対応する凹部と、前記第１嵌合部を前記凹部に案内するガイド部とを有する構成にするとよい。

（８）好ましくは、上記（１）〜（７）のいずれかのキャビネットにおいて、前記底板の後側には、前記後板との結合手段としての第２フックが設けられ、前記第２フックは、前記底板の後側の面に対向する垂直部を有し、前記後板の下側には、前記底板との結合手段としての第２係合孔が設けられ、前記第２係合孔は、前記第２フックが挿入される断面略Ｌ字形の孔である、構成にするとよい。

（９）好ましくは、上記（８）のキャビネットにおいて、前記底板の後側には、少なくとも二以上の前記第２フックが並列に設けられ、かつ前記後板の下側には、少なくとも二以上の前記第２係合孔が並列に設けられた構成にするとよい。

（１０）好ましくは、上記（８）又は（９）のキャビネットにおいて、前記第２フックが、前記底板とは別の金属板からなる構成にするとよい。

（１１）好ましくは、上記（１０）のキャビネットにおいて、前記第１及び第２のフックが、前記底板とは別の共通の金属板からなる構成にするとよい。

（１２）好ましくは、上記（１）〜（１１）のいずれかのキャビネットにおいて、前記天板の左側及び右側のそれぞれには、前記左右側板との結合手段である第３フックが設けられ、前記第３フックは、前記天板の裏側の面に対向する水平部を有し、前記左右側板のそれぞれの上側には、前記天板との結合手段である第３係合孔が設けられ、前記第３係合孔は、前記第３フックが挿入される水平方向の孔である、構成にするとよい。

（１３）好ましくは、上記（１２）のキャビネットにおいて、前記天板の左側及び右側のそれぞれには、少なくとも二以上の前記第３フックが並列に設けられ、かつ前記左右側板のそれぞれの上側には、少なくとも二以上の前記第３係合孔が並列に設けられた構成にするとよい。

（１４）好ましくは、上記（１２）又は（１３）のキャビネットにおいて、前記第３フックが、前記天板とは別の金属板からなる構成にするとよい。

（１５）上記目的を達成するために、本発明のキャビネットの製造方法は、上記（１）〜（１４）のいずれかのキャビネットの製造方法であって、床面上に前記底板を載置する第１工程と、前記底板に前記後板を結合させる第２工程と、前記底板及び前記後板に、前記左右側板のそれぞれを結合させる第３工程と、前記左右側板のそれぞれに前記天板を結合させる第４工程と、を含み、前記第３工程は、前記底板の内側から外側の方向に上から下へ傾斜するように前記側板を傾けること、前記側板を傾けた状態で、前記第１係合孔の第１孔に前記第１フックを挿入すること、前記第１フックを支点にして、前記底板の内側から外側の方向に前記側板を回転させることにより、前記第１フックの爪部を前記第１係合孔の傾斜部に係合させ、かつ前記第１嵌合部を前記第２嵌合部に嵌合させること、を含む、手順となっている。

本発明のキャビネット及びその製造方法によれば、一般のユーザが、キャビネットの組立及び分解を一人で容易に行うことができる。また、本発明のキャビネットの製造方法の逆の手順を実施することにより、一般のユーザが、キャビネットの分解を一人で容易に行うことができる。

第１実施形態に係るキャビネットを正面側上方から見た分解斜視図である。 図１のキャビネットを示す背面側下方から見た分解斜視図である。 同図（ａ）、（ｂ）は、底板と後板との結合手段を示す斜視図である。 図３の結合手段の構造の一例を示す斜視図である。 同図（ａ）、（ｂ）は、底板と左右側板との結合手段を示す斜視図である。 同図（ａ）〜（ｃ）は、図５の結合手段を説明するための模式図である。 同図（ａ）、（ｂ）は、天板と左右側板との結合手段を示す斜視図である。 本キャビネットの製造方法の第１及び第２工程を示す斜視図である。 同図（ａ）、（ｂ）は、第２工程における結合手段を示す断面図である。 本キャビネットの製造方法の第３工程を示す斜視図である。 同じく本キャビネットの製造方法の第３工程を示す斜視図である。 同じく本キャビネットの製造方法の第３工程を示す斜視図である。 同図（ａ）〜（ｃ）は、第３工程における結合手段を示す断面図である。 同図（ａ）、（ｂ）は、第３工程における結合手段を示す断面図である。 本キャビネットの製造方法の第４工程を示す斜視図である。 同図（ａ）〜（ｃ）は、第４工程における結合手段を示す断面図である。 組み立てられたキャビネット本体を示す斜視図である。 同図（ａ）、（ｂ）は、第２実施形態に係る結合手段を示す斜視図である。 同図（ａ）〜（ｃ）は、図１８の結合手段の結合動作を示す断面図である。 同図（ａ）、（ｂ）は、第３実施形態に係る結合手段を示す斜視図である。 同図（ａ）、（ｂ）は、図２０の結合手段の結合動作を示す断面図である。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態に係るキャビネット及びその製造方法について、図面を参照しつつ説明する。

＜全体構成＞
図１及び図２は、底板１０、後板２０、一対の左右側板３０Ａ、３０Ｂ及び天板４０を示す。これらの構成部材は、本実施形態に係る金属製キャビネット１の本体を構成する。底板１０、後板２０、左右側板３０Ａ、３０Ｂ及び天板４０は、いずれも金属板を折り曲げ加工することで構成される。底板１０は、後板２０及び左右側板３０Ａ、３０Ｂのそれぞれに結合される。天板４０は、左右側板３０Ａ、３０Ｂのそれぞれに結合される。各構成部材は、工具は一切用いないで結合させることが可能である。また、各構成部材の結合を保持するために、ねじや合成樹脂製のファスナは一切不要である。本実施形態のキャビネット１は、各構成部材に設けられた結合手段に特徴がある。以下、底板１０、後板２０、左右側板３０Ａ、３０Ｂ及び天板４０のそれぞれに設けられた結合手段について、詳細に説明する。

＜底板＞
図１及び図２に示すように、底板１０は、図中の水平方向に長い長方形状となっている。図１に示すように、底板１０の左側端面及び右側端面には、第１フック１１が二つずつ並列に設けられている。これらの第１フック１１は、左右側板３０Ａ、３０Ｂとの結合手段である。一方、図２に示すように、底板１０の後側端面には、二つの第２フック１２が並列に設けられている。これらの第２フック１２は、後板２０との結合手段である。第１及び第２フック１１、１２は、いずれも底板１０のコーナ部の近傍に設けられている。

後述するが、本実施形態のキャビネット１は、底板１０に後板２０を結合させた後、底板１０及び後板２０に、左右側板３０Ａ、３０Ｂのそれぞれを結合させる。この結合順序に従って、以下、第２フック１２及び第１フック１１の構成について説明する。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、第２フック１２は、底板１０とは別の金属板からなり、例えば、底板１０の後側端面の背後に溶接されている。第２フック１２における、底板１０の後側端面から突出する部分は、略Ｌ字形になっており、底板１０の後側端面に対向する垂直部１２ａを有する。第２フック１２は、底板１０の後側端面と、垂直部１２ａとの間に、後板２０を構成する金属板を挟み込む。二つの第２フック１２は、後板２０の下側のコーナ部付近の二箇所を保持し、後板２０を底板１０の後側端面に結合させる。

ここで、図４に示すように、第２フック１２は、底板１０の後側のコーナ部に配置された第１フック１１と共通の金属板によって構成されてもよい。第１及び第２フック１１、１２を共通の金属板によって構成した場合は、二つのフック１１、１２の製造コストが安価となり、また、溶接される部品の数と溶接個所の数とを減少させることが可能となる。この結果、キャビネット１の製造コストが安価となる。

次に、第１フック１１について説明する。図５（ａ）、（ｂ）に示すように、第１フック１１は、底板１０とは別の金属板からなり、例えば、底板１０の左側端面及び右側端面のそれぞれの背後に溶接されている。第１フック１１は、底板１０の左側端面及び右側端面から水平方向に突出するとともに、底板１０の表面よりも上に垂直方向に突出する。

図６（ａ）に示すように、第１フック１１の水平方向に突出する部分には、底板１０の表面と同じ高さに位置する水平部１１ａが設けられている。そして、第１フック１１の垂直方向に突出する部分には、水平部１１ａに連続する傾斜部１１ｂが設けられている。この傾斜部１１ｂは、底板１０の外側の方向に下から上へ傾斜する。この傾斜部１１ｂの上方には、底板１０に向かって突出する爪部１１ｃが連続して設けられている。

図６（ａ）に示す第１フック１１の水平部１１ａの幅Ｌは、図５（ａ）、（ｂ）に示す左右側板３０Ａ、３０Ｂの内面を構成する金属板の板厚、及び第１係合孔３１が設けられた金属板の板厚の合計とほぼ同じ長さとなっている。なお、図５（ａ）、（ｂ）において、左右側板３０Ａ、３０Ｂの内面を構成する金属板（図１及び図２を参照）は、図示を省略する。

ここで、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、左右側板３０Ａ、３０Ｂと底板２０とを組立又は分解する際には、第１フック１１の水平部１１ａ付近を支点にして、左右側板３０Ａ、３０Ｂを回転又は逆回転させることで、第１フック１１と第１係合孔３１とを係合又は係合解除させる（組立及び分解の手順については、後述する）。

第１フック１１の水平部１１ａは、組立又は分解の際に、左右側板３０Ａ、３０Ｂをスムーズに回転させる効果がある。第１に、水平部１１ａが底板１０の表面と同じ高さに位置することにより、左右側板３０Ａ、３０Ｂを回転させるときの支点の位置も、底板１０の表面と同じ高さになる。この構成により、左右側板３０Ａ、３０Ｂを回転させたときに、左右側板３０Ａ、３０Ｂの第１係合孔３１の付近が底板１０に干渉しない。第２に、水平部１１ａの幅Ｌが、左右側板３０Ａ、３０Ｂの内面を構成する金属板の板厚、及び第１係合孔３１が設けられた金属板の板厚の合計とほぼ同じ長さとなっているので、左右側板３０Ａ、３０Ｂの位置が水平方向にずれることなく、回転の支点が定まる。このような水平部１１ａの構成によって、左右側板３０Ａ、３０Ｂをスムーズに回転させることが可能となる。

さらに、第１フック１１の傾斜部１１ｂは、組立又は分解の際に、第１フック１１と第１係合孔３１とをスムーズに係合又は係合解除させる効果がある。すなわち、図５（ｂ）に示すように、第１フック１１と第１係合孔３１との係合は、第１フック１１の爪部１１ｃが第１係合孔３１の第２孔３１ｃに挿入され、かつ第１フック１１の傾斜部１１ｂが第１係合孔３１の傾斜面３１ｂに当接することで完了する。第１フック１１の傾斜部１１ｂを、底板１０の外側の方向に下から上へ傾斜させたことにより、図６（ｂ）に示すように、爪部１１ｃが第２孔３１ｃに完全に挿入されるまでの間に、傾斜部１１ｂが傾斜面３１ｂに干渉しない。そして、上述した水平部１１ａの効果と相俟って、爪部１１ｃは、左右側板３０Ａ、３０Ｂの回転によって第２孔３１ｃにストレートに挿入される。一方、図６（ｃ）に示すように、左右側板３０Ａ、３０Ｂの逆回転によって、爪部１１ｃが第２孔３１ｃから抜けた瞬間、傾斜部１１ｂが傾斜面３１ｂから離反する。このような傾斜部１１ｂの構成により、無駄な摩擦抵抗を生じさせることなく、第１フック１１と第１係合孔３１とをスムーズに係合又は係合解除させることが可能となる。

＜後板＞
図１及び図２に示すように、後板２０は、図中の垂直方向に長い長方形状となっている。図１に示すように、後板２０の下側には、二つの第２係合孔２２が並列に設けられている。これらの第２係合孔２２は、底板１０との結合手段であり、上述した二つの第２フック１２に係合される。二つの第２係合孔２２は、いずれも後板２０の下側のコーナ部の近傍に設けられている。図９（ａ）、（ｂ）に示すように、第２係合孔２２は、後板２０の水平な下側端面から垂直な内面にわたって形成された、断面略Ｌ字形の孔である。図３（ｂ）及び図４に示すように、第２係合孔２２の入口側は、幅が広く、左右に対称な傾斜状の輪郭を有するガイド部になっている。底板１０の第２フック１２は、ガイド部から第２係合孔２２内に導入され、第２係合孔２２の幅の狭い上端部に係合される。

一方、図１に示すように、後板２０の左側及び右側のそれぞれには、左右側板３０Ａ、３０Ｂとの結合手段である第１嵌合部２１Ａ、２１Ｂが設けられている。各第１嵌合部２１Ａ、２１Ｂは、後板２０の左側又は右側に沿って、上端から下端まで延びる形状を有する。第１嵌合部２１Ａ、２１Ｂの断面形状を、図１４（ａ）、（ｂ）に示す。本実施形態の第１嵌合部２１Ａ、２１Ｂは、断面が略四角形状の凸部２１ａを有する。この凸部２１ａは、後板２０の上端から下端まで連続している。

＜左右側板＞
図１及び図２に示すように、左右側板３０Ａ、３０Ｂは、図中の垂直方向に長い長方形状となっている。左側板３０Ａと右側板３０Ｂとは、対称的な構成となっており、互いに同一の結合手段を有する。左右側板３０Ａ、３０Ｂのそれぞれの下側には、二つの第１係合孔３１が並列に設けられている。既に述べたとおり、これらの第１係合孔３１は、底板１０との結合手段であり、二つの第１フック１１に係合される。二つの第１係合孔３１は、いずれも左右側板３０Ａ、３０Ｂの下側のコーナ部の近傍に設けられている。

図５（ａ）、（ｂ）に示すように、第１係合孔３１は、左右側板３０Ａ、３０Ｂとは別の金属板に設けられている。本実施形態では、左右側板３０Ａ、３０Ｂが薄い金属板により構成されているので、第１係合孔３１を、左右側板３０Ａ、３０Ｂよりも厚い別の金属板に設け、第１係合孔３１の変形を防止している。この結果、係合及び係合解除の繰り返しに十分に耐える強度が得られる。第１係合孔３１が設けられた金属板は、左右側板３０Ａ、３０Ｂの下側に溶接されており、図示しない左右側板３０Ａ、３０Ｂの内面を構成する金属板（図１及び図２を参照）に覆われる。左右側板３０Ａ、３０Ｂの内面を構成する金属板には、第１係合孔３１に対応するスリット状の孔が設けられている。

本実施形態の第１係合孔３１は、下側から順に、第１孔３１ａ、傾斜面３１ｂ及び第２孔３１ｃを有する。第１孔３１ａは、第１フック１１が挿入される入口である。図５（ａ）に示すように、第１孔３１ａは、幅が広く、左右に対称な傾斜状の輪郭を有するガイド部と、このガイド部の上方に連続する幅の狭い上端部とで構成される。第１孔３１ａのガイド部は、第１係合孔３１が設けられた金属板の裏側に、第１フック１１を導き入れる。ガイド部の幅が広くなっているので、二つの第１フック１１を二つの第１孔３１ａに容易に挿入させることが可能である。一方、第１孔３１ａの幅の狭い上端部は、第１フック１１の板厚に対応している。そして、第１孔３１ａの上端は、第１フック１１の水平部１１ａ上に当接し、左右側板３０Ａ、３０Ｂを回転させるときの支点となる。次に、第１孔３１ａの傾斜面３１ｂは、第１フック１１の傾斜部１１ｂと同じ垂直方向の幅及び傾斜角を有する。この傾斜面３１ｂの上端部には、四角形状の第２孔３１ｃが設けられている。この第２孔３１ｃには、第１フック１１の爪部１１ｃが挿入される。既に述べたとおり、第１フック１１の爪部１１ｃが第２孔３１ｃに挿入されたとき、傾斜面３１ｂが第１フック１１の傾斜部１１ｂに当接する。これにより、第１フック１１と第１係合孔３１との係合が完了する。第１フック１１と第１係合孔３１との係合が完了したとき、左右側板３０Ａ、３０Ｂのそれぞれは、底板１０に対して垂直状態になる。

一方、図１及び図２に示すように、左右側板３０Ａ、３０Ｂのそれぞれの後側には、後板２０との結合手段である第２嵌合部３２が設けられている。各第２嵌合部３２は、左右側板３０Ａ、３０Ｂの後側に沿って延びる。各第２嵌合部３２は、後板２０の第１嵌合部２１Ａ、２１Ｂに対応する形状を有する。ここで、第１嵌合部２１Ａ、２１Ｂは、後板２０の上端から下端に達する長さとなっているが、第２嵌合部３２は、左右側板３０Ａ、３０Ｂの上端から中央を超えて下方に延び、下端に達しない長さとなっている。第２嵌合部３２の長さを短くしたことにより、左右側板３０Ａ、３０Ｂの回転又は逆回転に伴う、第１嵌合部２１Ａ、２１Ｂとの嵌合又は嵌合解除がスムーズになる。

第２嵌合部３２の断面形状を、図１４（ａ）、（ｂ）に示す。本実施形態の第２嵌合部３２は、凹部３２ａ及びガイド部３２ｂを有する。これらの凹部３２ａ及びガイド部３２ｂは、左右側板３０Ａ、３０Ｂを構成する金属板を折り曲げて構成される。凹部３２ａ及びガイド部３２ｂは、左右側板３０Ａ、３０Ｂの上端から下端に達しない長さで連続している。凹部３２ａの内形は、第１嵌合部２１Ａ、２１Ｂの凸部２１ａの外形に対応する略四角形状の断面形状となっている。ガイド部３２ｂは、凹部３２ａに連続する傾斜状となっている。このガイド部３２ｂは、凸部２１ａを凹部３２ｂの中へ案内し、凸部２１ａと凹部３２ｂとを嵌合させる。

さらに、図１に示すように、左右側板３０Ａ、３０Ｂのそれぞれの上側には、二つの第３係合孔３３が並列に設けられている。これらの第３係合孔３３は、次に述べる天板４０との結合手段であり、天板４０の二つの第３フック４１に係合される。

図７（ｂ）、図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように、第３係合孔３３は、左右側板３０Ａ、３０Ｂとは別の金属板に設けられている。上述したように、本実施形態では、左右側板３０Ａ、３０Ｂが薄い金属板により構成されているので、第３係合孔３３を、左右側板３０Ａ、３０Ｂよりも厚い別の金属板に設け、第３係合孔３３の変形を防止している。この結果、係合及び係合解除の繰り返しに十分に耐える強度が得られる。第３係合孔３３が設けられた金属板は、左右側板３０Ａ、３０Ｂの上側裏面に溶接されている。左右側板３０Ａ、３０Ｂの上側を構成する金属板には、第３係合孔３３を包囲する長方形の開口が設けられている。

図７（ｂ）に示すように、本実施形態の第３係合孔３３は、幅の広い挿入部３３ａと、左右に対称な傾斜状の輪郭を有するガイド部３３ｂと、このガイド部３３ｂに連続する幅の狭い係合部３３ｃとで構成される。挿入部３３ａは、天板４０の第３フック４１が挿入される入口であり、第３係合孔３３が設けられた金属板の裏側に、第３フック４１を導き入れる。挿入部３３ａの幅が広くなっているので、二つの第３フック４１を二つの第３係合孔３３に容易に挿入させることが可能である。ガイド部３３ｂは、第３フック４１を幅の狭い係合部３３ｃに案内する。係合部３３ｃの幅は、第３フック４１の板厚に対応している。

＜天板＞
図１及び図２に示すように、天板４０は、図中の水平方向に長い長方形状となっている。天板４０の左側及び右側には、上述した左右側板３０Ａ、３０Ｂとの結合手段である第３フック４１が二つずつ並列に設けられている。これらの第３フック４１は、左右側板３０Ａ、３０Ｂの第３係合孔３３に係合される。

図７（ａ）に示すように、第３フック４１は、天板４０とは別の金属板からなり、例えば、天板４０の裏面に溶接されている。第３フック４１は、略Ｌ字形になっており、天板４０の裏面に対向する垂直部４１ａを有する。図１６（ｃ）に示すように、第３フック４１は、左右側板３０Ａ、３０Ｂの第３係合孔３３に挿入され、その垂直部４１ａを、第３係合孔３３が設けられた金属板に係合させる。各第３フック４１と各第３係合孔３３との係合は、左右側板３０Ａ、３０Ｂの上側端面に沿って、天板４０を後方にスライドさせることにより同時に完了する。

なお、各第３フック４１と各第３係合孔３３とが強固に係合するため、天板４０が、地震などによって、左右側板３０Ａ、３０Ｂから分離しまうことはない。しかし、天板４０の意図しない分離を確実に防止するため、天板４０の少なくとも１箇所を、左右側板３０Ａ、３０Ｂ又は後板２０のいずれかに、ねじや合成樹脂製のファスナで固定してもよい。

＜製造方法＞
次に、上述したキャビネット１の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。図１及び図２に示す底板１０、後板２０、左右側板３０Ａ、３０Ｂ及び天板４０は、以下に述べる第１〜第４工程を経て組み立てられる。

図８に示すように、まず、第１工程として、底板１０を床面上に載置する。次いで、第２工程として、底板１０に後板２０を結合させる。図９（ａ）、（ｂ）に示すように、後板２０の二つの第２係合孔２２の入口に、底板２０の二つの第２フック１２を導入させ、後板２０を僅かに押下させる。これにより、第２フック１２と第２係合孔２２とが係合され、底板１０に後板２０が結合される。このとき、後板２０が、後方に傾いた状態で自立する場合がある。

次いで、第３工程として、底板１０及び後板２０に、左右側板３０Ａ、３０Ｂのそれぞれを結合させる。第３工程の詳細を図１０〜図１４に示す。左右側板３０Ａ、３０Ｂは、一枚ずつ順番に底板１０及び後板２０に結合させる。以下の説明では、組立手順の一例として、左側板３０Ａを先に結合させた後に、右側板３０Ｂを結合させることとする。

まず、図１０に示すように、底板１０の内側から外側の方向に上から下へ傾斜するように、左側板３０Ａを傾ける。次いで、図１１及び図１３（ａ）に示すように、左側板３０Ａを傾けた状態で、第１係合孔３１の第１孔３１ａに第１フック１１を挿入する。その後、図１１及び図１３（ｂ）に示すように、第１フック１１の水平部１１ａを支点にして、底板１０の内側から外側の方向に、左側板３０Ａを回転させる。この左側板３０Ａの回転によって、左側板３０Ａは、底板１０及び後板２０の両方に同時に結合される。

すなわち、図１１及び図１２に示すように、左側板３０Ａは、底板１０に対して垂直状態になるまで回転される。このとき、図１３（ｃ）に示すように、第１フック１１の爪部１１ｃが第１係合孔３１の第２孔３１ｃに挿入され、かつ第１フック１１の傾斜部１１ｂが第１係合孔３１の傾斜面３１ｂに当接する。これにより、第１フック１１と第１係合孔２２との係合が完了する。これと同時に、後板２０の第１嵌合部２１Ａと、左側板３０Ａの第２嵌合部３２との嵌合も完了する。すなわち、図１４（ａ）に示すように、左側板３０Ａが垂直状態になるまでの過程において、左側板３０Ａの第２嵌合部３２が、下側から徐々に、後板２０の第１嵌合部２１Ａに嵌合される。そして、図１４（ｂ）に示すように、左側板３０Ａが垂直状態になったところで、第１嵌合部２１Ａと第２嵌合部３２との全長にわたる嵌合が完了する。特に、本実施形態では、第２嵌合部３２が、凹部３２ａ及びガイド部３２ｂを有する。ガイド部３２ｂは、下側から徐々に、第１嵌合部２１Ａの凸部２１ａを凹部３２ａの中へ案内し、凸部２１ａと凹部３２ｂとを嵌合させる。この構成により、後板２０が、後方に傾いた状態で自立した場合でも、左側板３０Ａと後板２０とを容易に嵌合させることができる。

その後、図１２に示すように、左側板３０Ａと同様の手順に従って、右側板３０Ｂを、底板１０及び後板２０の両方に同時に結合させる。

次いで、第４工程として、図１５に示すように、左右側板３０Ａ、３０Ｂのそれぞれに天板４０を結合させる。まず、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、天板４０の各第３フック４１を、左右側板３０Ａ、３０Ｂの各第３係合孔３３に挿入させる。その後、天板４０を後方にスライドさせると、図１６（ｃ）に示すように、各第３フック４１と各第３係合孔３３との係合が、全て同時に完了する。以上の手順により、図１７に示すキャビネット１が完成する。

＜作用効果＞
上述した本実施形態のキャビネット１及びその製造方法によれば、一般のユーザが、キャビネット１の組立を一人で容易に行うことができる。特に、左右側板３０Ａ、３０Ｂを回転させることで、底板１０及び後板２０の両方に同時に結合させることができ、このことが、一人での組立作業の容易化に貢献している。また、各構成部材を結合させる作業は、全て直立した姿勢で行うことができ、作業者の腰に負担が掛からない。さらに、各構成部材の結合を保持するために、ねじを用いる必要がなく、工具なしでキャビネット１を組み立てることが可能である。そして、上述した製造方法の逆の手順を実施することにより、一般のユーザが、キャビネット１の分解を一人で容易に行うことができる。

またさらに、本実施形態のキャビネット１は、床面上に載置した底板１０に、後板２０及び左右側板３０Ａ、３０Ｂが順に組み付けられるので、後板２０が傷づいたり、変形したりすることがなく、少ない作業スペースでキャビネット１を組立及び分解することができる。

これに加え、本実施形態のキャビネット１は、合成樹脂製のファスナを用いずに、各構成部材の結合を保持することができるので、合成樹脂部品の経年劣化や破損の心配がない。また、ユーザへのアフターサービスに備えて、合成樹脂部品をストックしたり、在庫管理したりする必要もない。さらに、キャビネット１を廃棄する際には、金属製の各構成部品から合成樹脂部品を分別する手間も掛からない。

＜第２実施形態＞
本発明のキャビネットは、上述した第１実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、底板１０と左右側板３０Ａ、３０Ｂとを結合するための第１フック１１及び第１係合孔３１は、図５（ａ）、（ｂ）に示す構成に限定されるものではない。例えば、図１８（ａ）、（ｂ）及び図１９（ａ）〜（ｃ）に示す構成の第１フック５１及び第１係合孔６１に変更することが可能である。以下、代替可能な第１フック５１及び第１係合孔６１について、図面を参照しつつ説明する。

図１８（ａ）及び図１９（ａ）に示すように、第１フック５１は、底板１０とは別の金属板からなり、底板１０の裏面に溶接されている。第１フック５１は、略長方形状の金属板を折り曲げ加工することにより、水平部５１ａ、傾斜部５１ｂ及び爪部５１ｃが連続して設けられている。水平部５１ａは、底板１０の表面と同じ高さに位置し、底板１０の左側端面及び右側端面から水平方向に僅かに突出する。一方、傾斜部５１ｂ及び爪部５１ｃは、底板１０の表面よりも上に突出する。傾斜部５１ｂは、底板１０の外側の方向に下から上へ傾斜する。爪部５１ｃは、底板１０に向かって突出する。上述した第１実施形態の第１フック１１と異なり、本実施形態の第１フック５１は、水平部５１ａ、傾斜部５１ｂ及び爪部５１ｃが、図中の水平方向に広い幅を有する。図示しないが、本実施形態の第１フック５１は、底板１０の左側端面及び右側端面に、二つずつ並列に設けられている。

一方、第１係合孔６１は、左右側板３０Ａ、３０Ｂとは別の金属板に設けられ、下側から順に、第１孔６１ａ、傾斜面６１ｂ及び第２孔６１ｃを有する。これらの第１孔６１ａ、傾斜部６１ｂ及び第２孔６１ｃは、第１フック５１の水平部５１ａ、傾斜部５１ｂ及び爪部５１ｃに対応する水平方向の幅を有する。このため、本実施形態における第１孔６１ａは、単純な断面略Ｌ形の孔であり、第１実施形態の第１孔３１ａのような傾斜状のガイド部や幅の狭い上端部を有しない。傾斜面６１ｂは、第１フック５１の傾斜部５１ｂと同じ垂直方向の幅及び傾斜角を有する。図示しないが、本実施形態の第１係合孔６１は、左右側板３０Ａ、３０Ｂのそれぞれの下側に、二つずつ並列に設けられている。

図１９（ｂ）、（ｃ）及び図１８（ｂ）に示すように、第１フック５１の水平部５１ａ付近を支点にして、左右側板３０Ａ、３０Ｂを回転させることで、第１フック５１と第１係合孔６１とを係合させることができる。すなわち、第１フック５１の爪部５１ｃが第１係合孔６１の第２孔６１ｃに挿入され、かつ第１フック５１の傾斜部５１ｂが第１係合孔６１の傾斜面６１ｂに当接する。このような第１フック５１と第１係合孔６１との係合は、左右側板３０Ａ、３０Ｂを逆回転させることで解除される。

＜第３実施形態＞
本発明のキャビネットは、上述した第１実施形態の金属製キャビネット１に限定されるものではない。本発明の結合手段は、木製キャビネットにも適用することができる。木製キャビネットに適用した本発明の結合手段の具体例を、図２０（ａ）、（ｂ）及び図２１（ａ）、（ｂ）に示す。

図２０（ａ）、（ｂ）において、底板７０及び左右側板８０Ａ、８０Ｂは、いずれも木製の板部材からなる。木製の底板７０には、金属板からなる第１フック７１が設けられている。一方、木製の左右側板８０Ａ、８０Ｂには、金属製の係合プレート８３が設けられている。係合プレート８３は、第１係合孔としての第１孔８３ａ及び傾斜部８３ｂを有する。係合プレート８３は、金属製の目隠しプレート８４によって覆い隠される。金属部品である第１フック７１、係合プレート８３及び目隠しプレート８４は、いずれも木製の底板７０又は左右側板８０Ａ、８０Ｂに、二つのねじ９１によって固定されている。

図２０（ｂ）に示すように、第１フック７１は、金属板の一端側を折り曲げ加工することにより、水平部７１ａ、傾斜部７１ｂ及び爪部７１ｃが連続して設けられている。図２１（ａ）に示すように、水平部７１ａは、底板７０の表面と同じ高さに位置し、底板７０の左側端面及び右側端面から水平方向に僅かに突出する。傾斜部７１ｂ及び爪部７１ｃは、底板７０の表面よりも上に突出する。傾斜部７１ｂは、底板７０の外側の方向に下から上へ傾斜する。爪部７１ｃは、底板７０に向かって突出する。上述した第２実施形態の第１フック５１と同様に、本実施形態の第１フック７１も、水平部７１ａ、傾斜部７１ｂ及び爪部７１ｃが、図中の水平方向に広い幅を有する。図示しないが、本実施形態の第１フック７１は、底板７０の左側端面及び右側端面に、二つずつ並列に設けられている。

図２０（ｂ）に示すように、木製の左右側板８０Ａ、８０Ｂには、窪み８１が形成されている。窪み８１内には、左右一対の段差部８２が設けられている。これらの段差部８２により、正面視した窪み８１の形状は、略Ｔ字形となっている。各段差部８２には、ねじ９１が螺合されるねじ穴が形成されている。各段差部８２には、係合プレート８３及び目隠しプレート８４がねじ止めされる。図示しないが、本実施形態の窪み８１、段差部８２、係合プレート８３、目隠しプレート８４及び二つのねじ９１からなる結合手段は、左右側板８０Ａ、８０Ｂのそれぞれの下側に、二つずつ並列に設けられている。

既に述べたとおり、係合プレート８３は、第１係合孔としての第１孔８３ａ及び傾斜部８３ｂを有する。第１孔８３ａは、幅が広く、左右に対称な傾斜状の輪郭を有するガイド部と、このガイド部の上方に連続する幅の狭い上端部とで構成される。第１孔８３ａのガイド部は、係合プレート８３の裏側に、第１フック７１を導き入れる。ガイド部の幅が広くなっているので、二つの第１フック７１を二つの第１孔８３ａに容易に挿入させることが可能である。また、第１孔８３ａの上端部の狭い幅は、第１フック７１の水平方向の幅に対応している。一方、係合プレート８３の傾斜面３１ｂは、第１フック７１の傾斜部７１ｂと同じ縦幅及び傾斜角を有する。ここで、第１及び第２実施形態と異なり、本実施形態の係合プレート８３は、第１フック７１の爪部７１ｃが挿入される第２孔を有しない。図２１（ｂ）に示すように、第１フック７１の爪部７１ｃは、係合プレート８３の傾斜面８３ｂの上端面に係合される。

目隠しプレート８４は、逆Ｕ字形の金属板であり、略Ｔ字形の窪み８１の上側を覆い隠す。この目隠しプレート８４により、第１フック７１と係合プレート８３との結合状態が外部から視認できなくなり、結合箇所の外観をシンプルで美しく見せることができる。

図２１（ａ）、（ｂ）及び図２０（ａ）に示すように、第１フック７１の水平部７１ａ付近を支点にして、左右側板８０Ａ、８０Ｂを回転させることで、第１フック７１と係合プレート８３とを係合させることができる。すなわち、第１フック７１の爪部７１ｃが係合プレート８３の傾斜面８３ｂの上端に係合され、かつ第１フック７１の傾斜部７１ｂが係合プレート８３の傾斜面８３ｂに当接する。このような第１フック７１と係合プレート８３との係合は、左右側板８０Ａ、８０Ｂを逆回転させることで解除される。

１ 金属製キャビネット
１０ 底板
１１、５１ 第１フック
１１ａ、５１ａ 水平部
１１ｂ、５１ｂ 傾斜部
１１ｃ、５１ｃ 爪部
１２ 第２フック
１２ａ 垂直部
２０ 後板
２１Ａ、２１Ｂ 第１嵌合部
２１ａ 凸部
２２ 第２係合孔
３０Ａ 左側板
３０Ｂ 右側板
３１、６１ 第１係合孔
３１ａ、６１ａ 第１孔
３１ｂ、６１ｂ 傾斜面
３１ｃ、６１ｃ 第２孔
３２ 第２嵌合部
３２ａ 凹部
３２ｂ ガイド部
３３ 第３係合孔
３３ａ 挿入部
３３ｂ ガイド部
３３ｃ 係合部
４０ 天板
４１ 第３フック
４１ａ 水平部
７０ 底板
７１ 第１フック
７１ａ 水平部
７１ｂ 傾斜部
８０Ａ、８０Ｂ 左右側板
８１ 窪み
８２ 段差部
８３ 係合プレート
８３ａ 第１孔（第１係合孔）
８３ｂ 傾斜部（第１係合孔）
８４ 目隠しプレート
９１ ねじ

Claims (15)

1. 底板、後板、一対の左右側板、及び天板を含むキャビネットであって、
   前記底板の後側には、前記後板との結合手段が設けられ、
   前記底板の左側及び右側のそれぞれには、前記左右側板との結合手段である第１フックが設けられ、前記第１フックは、前記底板の外側の方向に下から上へ傾斜する傾斜部と、前記傾斜部の上方に連続して設けられた爪部とを有し、
   前記後板の下側には、前記底板との結合手段が設けられ、
   前記後板の左側及び右側のそれぞれには、前記左右側板との結合手段である第１嵌合部が設けられ、各第１嵌合部は、前記後板の左側又は右側に沿って延びる形状を有し、
   前記左右側板のそれぞれの下側には、前記底板との結合手段である第１係合孔が設けられ、前記第１係合孔は、前記第１フックが挿入される第１孔と、前記第１フックの傾斜部に当接し、かつ前記爪部に係合される傾斜面とを有し、
   前記左右側板のそれぞれの後側には、前記後板との結合手段である第２嵌合部が設けられ、各第２嵌合部は、前記左右側板の後側に沿って延び、かつ前記第１嵌合部に対応する形状を有する、
   ことを特徴とするキャビネット。
2. 前記第１フックが、前記傾斜部の下方に連続して設けられ、前記底板の表面と同じ高さに位置する水平部を有する請求項１に記載のキャビネット。
3. 前記第１フックが、前記底板とは別の金属板からなる請求項１又は２に記載のキャビネット。
4. 前記第１係合孔が、前記傾斜面に設けられ、前記第１フックの爪部が挿入される第２孔を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のキャビネット。
5. 前記第１係合孔が、前記左右側板とは別の金属板に設けられた請求項１〜４のいずれか１項に記載のキャビネット。
6. 前記底板の左側及び右側のそれぞれには、少なくとも二以上の前記第１フックが並列に設けられ、かつ前記左右側板のそれぞれの下側には、少なくとも二以上の前記第１係合孔が並列に設けられた請求項１〜５のいずれか１項に記載のキャビネット。
7. 前記第２嵌合部が、前記第１嵌合部の外形に対応する凹部と、前記第１嵌合部を前記凹部に案内するガイド部とを有する請求項１〜６のいずれか１項に記載のキャビネット。
8. 前記底板の後側には、前記後板との結合手段としての第２フックが設けられ、前記第２フックは、前記底板の後側の面に対向する垂直部を有し、
   前記後板の下側には、前記底板との結合手段としての第２係合孔が設けられ、前記第２係合孔は、前記第２フックが挿入される断面略Ｌ字形の孔である、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載のキャビネット。
9. 前記底板の後側には、少なくとも二以上の前記第２フックが並列に設けられ、かつ前記後板の下側には、少なくとも二以上の前記第２係合孔が並列に設けられた請求項８に記載のキャビネット。
10. 前記第２フックが、前記底板とは別の金属板からなる請求項８又は９に記載のキャビネット。
11. 前記第１及び第２フックが、前記底板とは別の共通の金属板からなる請求項１０に記載のキャビネット。
12. 前記天板の左側及び右側のそれぞれには、前記左右側板との結合手段である第３フックが設けられ、前記第３フックは、前記天板の裏側の面に対向する水平部を有し、
    前記左右側板のそれぞれの上側には、前記天板との結合手段である第３係合孔が設けられ、前記第３係合孔は、前記第３フックが挿入される水平方向の孔である、
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載のキャビネット。
13. 前記天板の左側及び右側のそれぞれには、少なくとも二以上の前記第３フックが並列に設けられ、かつ前記左右側板のそれぞれの上側には、少なくとも二以上の前記第３係合孔が並列に設けられた請求項１２に記載のキャビネット。
14. 前記第３フックが、前記天板とは別の金属板からなる請求項１２又は１３に記載のキャビネット。
15. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載したキャビネットの製造方法であって、
    床面上に前記底板を載置する第１工程と、
    前記底板に前記後板を結合させる第２工程と、
    前記底板及び前記後板に、前記左右側板のそれぞれを結合させる第３工程と、
    前記左右側板のそれぞれに前記天板を結合させる第４工程と、を含み、
    前記第３工程は、
    前記底板の内側から外側の方向に上から下へ傾斜するように前記側板を傾けること、
    前記側板を傾けた状態で、前記第１係合孔の第１孔に前記第１フックを挿入すること、
    前記第１フックを支点にして、前記底板の内側から外側の方向に前記側板を回転させることにより、前記第１フックの爪部を前記第１係合孔の傾斜部に係合させ、かつ前記第１嵌合部を前記第２嵌合部に嵌合させること、を含む、
    ことを特徴とするキャビネットの製造方法。