JP2017083001A

JP2017083001A - 合成樹脂キャップその２およびシルクハット状の保護用ｅｆ部品

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Publication number: JP2017083001A
Application number: JP2015221643A
Authority: JP
Inventors: 智小野寺; Satoshi Onodera
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-10-25
Filing date: 2015-10-25
Publication date: 2017-05-18

Abstract

【課題】合成樹脂製の管の交換等において管の端部を閉塞し、パージ作業に係る部材の点数及び工事の作業工程を削減することが可能な合成樹脂キャップを提供する。【解決手段】シルクハット状のつば部の裏面の内部に平面状の溶着面に平行な平面上に埋めこまれたＥＦ線を発熱させて、平面同士をＥＦ接合させて固定する部品を使用する。封止部とコマ７０による作用でキャップ内部よりパージ孔３０内への第一段階目のガス流出が阻止されて、蓋部５０におけるつば部裏面の内部に平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ線によりつば部とパージ孔上端部を接合して第二段階目のガス流出が阻止されるようにした合成樹脂キャップ１０であり、平面状の溶着面に平行な平面上に波型あるいは稲妻型配置あるいは周回型配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線が埋め込まれたつば部を、平面状のメネジ部の軸線と直交する平面であるパージ孔上端部にＥＦ接合する。【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂製の管、例えば、ガス管の端部を閉塞するために取り付ける合成樹脂キャップに関するものである。なお、合成樹脂のキャップとは、金属製および炭素繊維製の電熱線であるＥＦ線および電気的接続用の端子ならびに装着される安全装置を除き、キャップの構成要素あるいは部材がすべて合成樹脂製であるパージ孔を附帯する帽子状の管継手であるキャップとの趣旨である。

ならびに、ＥＦ接合における冷却放熱面の構造に関する。さらに、蓋部におけるつば部の平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ線の配置構造に関する。ならびに、蓋部におけるつば部の平面状の溶着面とパージ孔上端部の平面状の溶着面をＥＦ接合する溶着構造に関する。

ならびに、閉塞空間の圧力上昇を抑制する安全装置の構造に関する。さらに、安全装置を閉塞空間内に装着可能な合成樹脂キャップの構造に関する。ならびに、閉塞空間内に安全装置を装着可能なＥＦ部品に関する。なお、ＥＦ部品とは、平面状の溶着面に平行な平面上に埋めこまれて配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線を有し、かつ、平面状の溶着面を有する双方の部位をＥＦ接合する構造の部品との趣旨である。また、一般的なＥＦ継手は、管の外周表面あるいは内周表面の曲面にＥＦ接合される。しかしながら、ＥＦ部品では、平面状の溶着面である特徴を有するので、曲面にＥＦ接合される一般的なＥＦ継手と区別して、ＥＦ部品とした。

ならびに、シルクハット状の保護用ＥＦ部品に関する。なお、シルクハット状の保護用ＥＦ部品とは、保護されるべき部位をハット内に格納する位置に保護用ＥＦ部品を配置して、ＥＦ線を配置したシルクハットの平面状のつば部とＥＦ接合される平面状の部位を溶着して一体化させて、保護されるべき部位を合成樹脂ですべて覆いつくしハット内に格納あるいは保護隔離する目的のシルクハット状のＥＦ部品との趣旨である。

ならびに、特許文献３の特願２０１４−１３４８８７の補正修正と潜在していた特徴を新たに付け加えて、合成樹脂キャップその２として本発明の一部に記載し直した。

都市ガスは、各家庭へガス管を通じて供給されている。このような状況においてガス管が破断した場合はその破断したガス管を交換する場合がある。また、新たな住宅にガスを供給する場合は新規ガス管を設置する場合がある。ここでガス管とは主に腐食する恐れのない合成樹脂製の管が使用されている。

このガス管はガス等が流通するために管状の長尺を呈し、一端または両端が開口しているものである。このようなガス管を交換する場合あるいは新規に合成樹脂製の管を敷設する場合において、開口したままの合成樹脂製の管の端部を閉塞する必要がある。この場合従来は、その切断した端部にキャップを取り付け当該キャップの一部を溶融する、いわゆるＥＦ接合により、その合成樹脂キャップをガス管に取り付けていた。

ＥＦ接合とは、ＥＦ（エレクトロフュージョン）接合によって取り付けられるものをいい、一方の合成樹脂製の管と他方の合成樹脂製の管あるいはキャップ、エルボ類を接合する方法であり、前記他方の合成樹脂製の管あるいはキャップ、エルボ類の内面に電熱線を埋め込み、融着用コントローラーより通電して電熱線を発熱させ、一方の合成樹脂製の管の外面の樹脂を加熱溶融し、一方の合成樹脂製の管と他方の合成樹脂製の管あるいはキャップ、エルボ類を組織的に一体化させる接合方法をいう。以下ＥＦ線とは、ＥＦ接合するための電熱線をいう。

このように開口した状態の合成樹脂製の管の端部を上記合成樹脂キャップによって閉塞するというものであるが、当該配管工事によって当該合成樹脂製の管の内部に空気が混入する場合がある。特にガスと空気が混入したままではガスを使用する需要者の安全性を確保することができないために、合成樹脂製の管の端部をキャップによって閉塞したのちに、当該合成樹脂製の管内に混入した空気を取り除き、合成樹脂製の管全体を都市ガスで充満しなければならない。そのために、合成樹脂製の管に混入した空気を排出するといういわゆるパージ作業を行う必要がある。

このため従来は例えば特開２００５−１６３９６０号公報において、一端側に樹脂管が挿入される受け口を有し、前記受け口の内周には前記樹脂管との融着接合部を形成するための発熱体が埋設され、他端側に底部を有する熱可塑性樹脂で形成された管状体からなり、前記管状体の底部に、内周側に管用テーパねじを有しかつ前記管状体を形成する樹脂よりも機械的強度の大なる材料からなるパージ口部材が固着されていることを特徴とするキャップが開示されている。このキャップを合成樹脂製の管に取り付けた後に当該キャップを融着して固定する。パージ作業をする際に、前記キャップの底部に設けたパージ口部に金属管を取り付け、Ｌ字状のエルボを介して、地上に露出する金属製立て管を取り付けたのちに空気を排気し、ガスが当該合成樹脂の管内に充満されたことを確認してパージ作業が終了する。その後、管用テーパねじ部にプラグを取り付けてパージ作業を完了する。

このように合成樹脂製の管を取り換えたり、あるいは新設する際は、あらかじめ地面を掘削して、作業するための溝を掘らなければならない。しかしながら、従来の配管工事及びパージ作業においては、掘削するだけではなく、合成樹脂製の管にキャップを取り付け、そのキャップに、パージするための金属管を取り付け、その金属管にＬ字状のエルボを介して、地上に露出する金属製立て管を取り付ける必要がある。したがって、それらの部材のために、作業するための溝をさらに掘削する必要があり、工事の作業工程が増加する恐れがある。また、パージ作業するために取り付けられた上記管、Ｌ字状のエルボおよび、地上に露出する金属製立て管を、作業するために掘削した溝の中でそれぞれ組み立ててそれらを取り付け、さらに作業終了後それらを取り外さなければならず、作業工程が増加してしまうのみならず、上記溝内でのそれらの組み立て及び取り外し作業が困難であるという問題がある。

また、管用テーパねじ部にプラグを取り付けてパージ作業を完了後に、このプラグは土中に埋設されると直接に土中に晒されて、プラグが金属製の時には腐食が起こる可能性が推察され、経年劣化してガス漏れを起こす問題も懸念される。

また、パージ作業をする際に、空気を抜くと同時にガスが多量に流出する場合があるが、ガスの流出量を最小限にとどめるためにノーブローバックを使用することが好ましい。しかしながら、上記従来のキャップを使用した場合に前記ノーブローバックを取り付けることが困難であり、ガスの流失を最小限に抑えることができなかった。

また、実開昭６３−１７５３９３号の図３には、ＪＩＳＢ０１５１に定義されているエルボおよびソケットを導管の先端に配管してパージ作業をおこなった後に、ソケットを閉塞するプラグを取り付けてパージ作業を完了するストッパーが開示されている。

ならびに、特許文献３の特願２０１４−１３４８８７には不明瞭な点、説明不足および潜在していた特徴が有ったので、補正修正と潜在していた特徴を新たに付け加えて、合成樹脂キャップその２として本発明の一部に記載し直した。

特開２００５−１６３９６０号実開昭６３−１７５３９３号特願２０１４−１３４８８７特願２０１４−９８８６特願２０１５−９８２６特開平１１−３２５３６７号

本発明は前記の点に鑑みなされたもので、その課題は、合成樹脂製の管の交換等の工事において当該合成樹製の管の端部を閉塞し、パージ作業に係る部材の点数の削減、及び工事の作業工程を削減するとともに、ガスの流出を最小限に抑えるために、ノーブローバックを容易に取り付けることが可能な、合成樹脂キャップを提供することを課題とする。

特に、特許文献１および特許文献２においては、パージ作業を完了するために管用テーパーねじ部にプラグを取り付け、ならびにソケットの先端にプラグを配管してパージ孔を閉塞する手段としているが、このプラグを閉塞手段としての選択肢とすることのない合成樹脂キャップを提供することを課題とする。

また、パージ作業を完了後に、このプラグは土中に埋設されると直接に土中に晒されてて、プラグが金属製の時には腐食が起こる可能性が推察され、経年劣化してガス漏れを起こす問題があるので、解決する手段の提供することを課題とする。

特許文献３には、次の課題が潜伏していた。それは、図７において、密閉された大気空間の２００は、ＥＦ線に通電され発熱した一部の熱が蓋部におけるねじ部および封止部の躯体を伝熱して熱が伝わる。その熱により閉じ込められた大気が温められることにより、密閉された大気空間の２００は、圧力が上昇する。溶着時の周囲雰囲気環境や溶着時間に左右される圧力上昇であるので、この圧力を抑制する必要時があるので、圧力抑制安全装置が必要であり、その発明が必要であることを課題とする。

前記の課題を解決するため、本発明は、パージ作業をするための配管をすることなく、パージ孔を閉塞する手段にプラグを選択肢とすることのない合成樹脂キャップであり、開口した合成樹脂製の管の端部を閉塞するための合成樹脂キャップであって、前記合成樹脂キャップは合成樹脂製の管を受け入れることができる接続部とパージ作業をするための排出部を有し、前記排出部に、合成樹脂製の管内に残留した空気を排除するためのパージ孔を有し、接続部の軸線と、排出部の軸線が交差するように前記接続部と排出部を配置するという手段を講じたものである。

本発明に係る合成樹脂キャップにパージ孔を設けているので合成樹脂製の管を交換する作業現場において、当該合成樹脂キャップを合成樹脂製の管に取り付ける際に、パージ孔が上方を向くように取り付けることにより、迅速にパージ作業をすることができる。すなわち、接続部の軸線と、排出部の軸線が交差するように構成されているために、合成樹脂製の管と合成樹脂キャップと接続する際に、パージ孔を上向きになるように接続すれば、パージ作業を容易に行うことができる。また、接続部と排出部が配置されているので、本発明に係る合成樹脂キャップはコンパクトに構成され、工事の作業量を削減することができるというものである。なお、パージ作業とは、合成樹脂キャップに混入した空気を排出する作業のことであり、ガスを使用する需要者の安全性を確保するために行われるものである。

前記の課題を解決するため、本発明は、排出部に封止部を設け、前記封止部の外側にノーブローバックの取り付け部と嵌合するための溝部を設け、かつ接続部の内部において段差部を設け、さらに接続部の底部と排出部の内部を段差なく接続し、かつ前記封止部にガスの流出を阻害するための封入部を配置するという手段を講じたものである。

排出部に封止部を設け、該封止部に封入部を配置しているために、パージ作業終了後迅速にガスの流出を阻害することができる。封止部とコマによる作用でキャップ内部よりパージ孔内への第一段階目のガス流出が阻止できる。さらに、パージ孔よりキャップ外部への第二段階目のガス流出阻止は、蓋部におけるつば部に平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ線によりつば部とパージ孔上端部を接合する手段を用いる。また、前記封止部の外側にノーブローバックの取り付け部と嵌合する溝部を有しているために、ノーブローバックを容易に取り付けることができる。

また、接続部の内部において段差部を設けているために、滞留した空気を下方に押出し、さらに接続部の底部と排出部の内部を段差なく接続しているために、上記の通り、底に押し出された空気、あるいは底に滞留した空気をスムーズに排出することができる。

前記の課題を解決するため、本発明における封入部は蓋部及びねじ部、コマで構成するという手段を講じたものである。このように蓋部及びねじ部、コマで構成した封入部を具備しているために、パージ作業終了後あるいは一時的にガスの流出を容易に防ぐことができる。

前記の課題を解決するため、本発明における蓋部におけるつば部にＥＦ接合するためのＥＦ線及び当該ＥＦ線に接続した端子を配置するという手段を講じたものである。このように蓋部におけるつば部にＥＦ線及び当該ＥＦ線に接続した端子を配置しているので、ＥＦ接合することができガスの流出を確実に防ぐことができる。

本発明は以上のように構成され、かつ、作用するものであるから、合成樹脂製の管の交換等の工事において当該合成樹脂製の管の端部を閉塞し、パージ作業に係る部材の点数の削減、特にパージ作業を完了させるために用いるプラグの削減及び工事の作業工程を削減するとともに、ガスの流出を最小限に抑えるために、ノーブローバックを容易に取り付けることができるという効果を奏する。また本発明によれば、ガスの流出を容易に防ぐことができる。

そのうえ、つば部とパージ孔上端部の平面状の溶着面をＥＦ接合する第二段階目の流出阻止部はキャップ本体と一体になり、土中に接するキャップ外表面は全て合成樹脂にて覆われる。したがって、第一段階目のガス流出阻止部をパージ孔内に閉じ込めて土中より隔離できる。コマの材質をゴム製に設定しても、土中にコマが触れることがないので土中より保護される。つまり、埋設後において第一段階目のガス流出阻止部を土中による腐食や経年劣化より保護できる合成樹脂キャップは、特許文献１および特許文献２におけるガス流出阻止部である金属製のプラグが土中に触れ腐食を起こす危険性と比較すると、ガス漏れが格段に起きにくくなり、流出阻止を二段階配備した構造と相まって安全性が高まる。

合成樹脂キャップと封入部及びノーブローバックの全体組み立て斜視図合成樹脂キャップの側面図合成樹脂キャップの断面図封入部の断面図合成樹脂キャップに封入部及びノーブローバックを組み入れた断面図合成樹脂キャップに封入部及びノーブローバックを組み入れた斜視図封入部４６の斜視図への安全装置２０１の装着位置図合成樹脂キャップに封入部を組み入れた部分断面図であり、密閉された大気空間２００および安全装置装着部の部分説明図角筒状の安全装置正面図および平面図角筒状の安全装置のＧ−Ｇ断面図安全装置の管体の断面例蓋部におけるつば部に配置されるＥＦ線の稲妻型配置例蓋部におけるつば部に配置されるＥＦ線の渦巻状あるいは周回型配置例ＥＦ接合における冷却放熱面の構造説明図シルクハット状の保護用ＥＦ部品の全体斜視図

図１は、本発明に係る合成樹脂キャップ１０とそれに組み入れられる蓋部５０、ねじ部６０、コマ７０とノーブローバック９０及び合成樹脂製の管１００の組み立て斜視図である。合成樹脂キャップ１０は、合成樹脂製の管１００を受け入れることができる接続部１１とパージ作業をするための排出部２０を有する。接続部１１はほぼ円筒形状を呈しており、該接続部１１の一端に配置された開口部１２は、円筒形の合成樹脂製の管１００と嵌合する形状を呈しており、本実施例における開口部１２は、円形状を呈するものである。

接続部１１において、ＥＦ接合するためのＥＦ線１３が配置されており、該ＥＦ線１３は、端子１４と端子１４とをつなぐように電気的に接続されている。ここで、図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線１３が発熱することで、接続部１１及び接続した合成樹脂製の管１００が溶解し、当該接続した合成樹脂製の管１００と前記合成樹脂キャップ１０が溶着して固定される。この場合合成樹脂キャップ１０と合成樹脂製の管１００はともに合成樹脂製であり、ともに熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、またポリ塩化ビニルまたはポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。

排出部２０は接続部１１の他端に配置され当該本体１１と一体成形されている。接続部１１の内部１１ａと排出部２０の内部２０ａは接続されている。また、後述するパージ孔３０の内部における封止部４０にさらに連通して接続されている。したがって、接続部１１の内部１１ａと排出部２０の内部２０ａおよび、後述する封止部４０を経てパージ孔３０に至ることで、合成樹脂製の管１００内に残存した空気はパージ孔３０から排出することができる構成である。

合成樹脂キャップ１０の側面視において、排出部２０は、ほぼ円柱を呈したものを、接続部１１にほぼ４分の３ほど埋めこまれ、残りのほぼ４分の１が露出した形状を呈している。図１および図２参照のこと。なお、この形状に限られないことは言うまでもない。また、接続部１１の下部から上部にわたって配置されている。図２参照のこと。さらに、接続部１１の内部１１ａにおける底部１１ｂと段差がなく、なだらかに、排出部２０の内部２０ｂに接続されている（図３参照）。

また、合成樹脂キャップ１０におけるほぼ円筒状の接続部１１に平行な軸線Ｘと、排出部２０にほぼ平行な軸線Ｙは、ほぼ直交するように交差している（図５参照）。なお、この軸線Ｘと軸線Ｙは交差するものであるが、その交差する角度は８０度から１００度の範囲が好ましいが、特に直交するものであっても好ましい。

このように合成樹脂キャップ１０におけるほぼ円筒状の接続部１１に平行な軸線Ｘすなわち接続部の軸線Ｘと、排出部２０にほぼ平行な軸線Ｙすなわち排出部の軸線Ｙは、ほぼ直交するように交差しているので、合成樹脂製の管１００に対し、パージ孔３０が上方を向くように当該合成樹脂製の管１００に合成樹脂キャップ１０を取り付ければ、パージ孔３０は、開口部１２に対してほぼ垂直上方に開口する。よって、前記本体１１の開口部１２から入ったガスはほぼ９０度の方向に転換し、排出部２０におけるパージ孔３０から排出されるように構成されパージ作業によって空気を上方に排出することができる。

また、接続部１１の内部１１ａにおける上部１１ｃと排出部２０の内部２０ａにおける上部２０ｃも段差部２０ｄを経て接続されている。この段差部２０ｄは、合成樹脂製の管１００を合成樹脂キャップ１０に挿入した場合に、当該合成樹脂製の管１００が、当接する部分であり（図５参照）、合成樹脂製の管１００が当該合成樹脂キャップ１０内に侵入する位置を確定することができる。また、当該段差部２０ｄは、合成樹脂製の管１００から流入したガスおよび空気を底部１１ｂに導くことができる。さらに上記のとおり、接続部１１の内部１１ａにおける底部１１ｂと段差がなく、なだらかに、あるいは、曲面状に前記底部１１ｂが排出部２０の内部２０ｂに接続されているので、パージ作業によって空気が残留しにくいという効果を奏する。なお、段差部２０ｄの接続部１１の内部１１ａにおける突出量を、接続部１０と合成樹脂製の管１００の肉厚部分よりも大とすることが好ましい。

上部２０ｃと内部２０ｂは、封止部４０における開口部４１に接続され、該封止部４０の開口部４１を介してパージ孔３０に至る。封止部４０は、メネジ部４２とコマ固定部４３を有し、メネジ部４２は文字通りメネジであることから中空でありパージ孔３０に連通している。コマ固定部４３は、コマ固定上部４３ａと傾斜部４３ｂを有し、その中心部４３ｃは中空である。また、封止部４０の外部においては後述するノーブローバック９０を取り付けるための取付け部９３ａと嵌合するように溝部４５が形成されている。該溝部４５は、封止部４０の外部を周回するように構成されている。

また、前記コマ固定部４３における傾斜部４３ｂは、中空部４３ｃを有し、前記傾斜部４３ｂはすり鉢状を呈し、後述するコマ７０の斜面部７２と密着するよう構成されている。また、メネジ部４２は、後述するねじ部６０と螺合する。また後述する蓋部５０の下部にねじ部５２が配置され、メネジ部４２の上部と螺合する。

封入部４６は、蓋部５０と、ねじ部６０とコマ７０で構成されている。蓋部５０は、つば部５１とねじ部５２を有し、該つば部５１の裏面の内部に、平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線５３が埋め込まれて配置され、当該ＥＦ線５３は端子５４と端子５４との間をつなぐように電気的に接続されている。このＥＦ線５３は、図１２の配置例のようにジグザグあるいはギザギザである稲妻型配置例、また、図１３の渦巻状あるいは周回状の周回型配置例でも支障はない、図１２および図１３参照のこと。また、他の形状の配置例であっても支障はない。そのうえ、ＥＦ線の材質は金属製以外に炭素繊維を選択しても支障はない。また、つば部５１の上部には工具を差し入れ、該蓋部５０を回すことのできる工具受入れ口５０ａを有している。工具受入れ口５０ａは凹状の四角形を呈しているが、凹状の６角形でも好ましい。

また、ねじ部５２は、おねじであり、前記メネジ部４２と螺合するように構成されている。したがって、上記工具受入れ口５０ａに、この形状に適合した工具を差し入れ、該工具を回転させることによって、上述のとおり蓋部５０のねじ部５２とメネジ部４２が螺合し、固定することができる。

なお、このように螺合のみでは蓋部５０におけるつば部５１と、パージ孔３０の上端部３０ａとを確実に固定することができない場合がある。よって、端子５４、５４に、図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線５３が発熱することで、蓋部５１とパージ孔３０の上端部３０ａが溶解し、それらが溶着して固定される。この蓋部５０も熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、またポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。

ねじ部６０はその上端部６１に工具受入れ口６１ａを有している。その中間部６２はおねじを形成しており、メネジ部４２と螺合する。下部６３はつば状を呈し、後述するコマ７０の上端部７１と嵌合する。したがって、上記のとおり工具受入れ口６１ａに、この形状に適合した工具を差し入れ、該工具を回転させることによりねじ部６０とメネジ部４２が螺合することができる。なお工具受入れ口６１ａの形状は本実施例では凹状の４角形を呈するが使用する工具によりその形状が凹状の６角形を呈していても好ましい。

コマ７０は、コマ上端部７１とほぼ円錐状の斜面部７２を有し、ゴムあるいは合成樹脂類の弾性体で構成されている。コマ上端部７１は、上記ねじ部６０におけるつば状の下部６３を挿入するのに適するように、内部７４に比して入り口のせまい穴部７３を有している。したがって、ねじ部６０におけるつば状を呈する下部６３を上記穴部７３に挿入する場合において、該穴部７３は弾性変形することにより、下部６３を上記穴部７３に挿入することができ、ねじ部６０とコマ７０は一体とすることができる。

また、上述のとおり、コマ７０における円錐状の斜面部７２は、コマ固定部４１におけるすり鉢状の傾斜部４３ｂと接することができる。よって、一体となった、ねじ部６０とコマ７０において、工具受入れ口６１ａに工具を差し入れ、該工具を、ねじを締める方向に回転させると、ねじ部６０とコマ７０がともに下降し、斜面部７２と傾斜部４３ｂが接触し、またコマ側面部７５とコマ固定上部４３ａが接触することでガスの流出を止めることができる。

取り付け方法については、あらかじめ、蓋部５０、ねじ部６０、コマ７０が取り付けられている合成樹脂キャップ１０を合成樹脂製の管１００に取り付ける。この時点においては、コマ７０が下降しており、コマ固定部４３における傾斜部４３ｂとコマ７０の斜面部７２が密着しているので接続部１１の内部１１ａからパージ孔３０にいたるまでのガスの流通は阻止された状態である。このガス流出阻止の構造が、内部１１ａよりパージ孔３０への第一段階目のガス流出阻止部である。

合成樹脂製の管１００に合成樹脂キャップ１０を取り付ける際に、合成樹脂製の管１００に対してパージ孔３０がほぼ垂直上方に向くように取り付ける。すなわち、合成樹脂製の管１００に取り付ける際に軸線Ｘに対して軸線Ｙがほぼ垂直上向きに交差しているので合成樹脂キャップ１０を合成樹脂製の管１００に取り付けることで、パージ孔３０は、軸線Ｘに対してほぼ垂直上方に開口することができる。

このような状態で、合成樹脂キャップ１０における端子１４、１４に、図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線１３が発熱することで、接続部１１が溶解し、接続した合成樹脂製の管１００と前記合成樹脂キャップ１０が溶着して固定される。

次に、ノーブローバック９０を合成樹脂キャップ１０における溝部４５に取り付ける。ノーブローバック９０は、従来周知のものであり、その本体９１はほぼ円筒形を呈し、その上端部９２及び下端部９３の中央部がそれぞれ円状の開口部９２ａ及び取付け部９３ａを有し前記上端部９２及び下端部９３における開口部９２ａ及び取付け部９３ａ以外の部分は閉塞されている。上端部９２の開口部９２ａから作業者の腕を差し入れてノーブローバック９０の内部で作業をする。このとき、その内部が視認できるようにノーブローバック９０の本体９１は透明性及び柔軟性を有した塩化ビニル類の合成樹脂で構成されている。また、一定の強度を確保するために例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維等の、合成繊維でその本体９１を強化しても好ましい。また、開口部９２ａ及び取付け部９３ａはゴム類あるいは弾性を有する合成樹脂を有するもので構成されているので、取り付け部９３ａを押し広げることにより、合成樹脂キャップ１０における前記溝部４５に嵌合することができる。

そのように取り付けたのちにノーブローバック９０の上端部９２の開口部９２ａに、作業者の手を差し入れ、仮止めしている蓋部５０を取り外し、ねじ部６０の工具受入れ口に図示しない工具を差し入れ、該ねじ部６０を緩めるように回転させるとコマ７０が上昇することで、コマ固定部４３における傾斜部４３ｂとコマ７０の斜面部７２が離れるので、接続部１１の内部１１ａとパージ孔３０にいたるまで、ガスの流通が可能な状態になる。

このような状態において、ノーブローバック９０の上部開口９２より作業者の手を差しいれた状態のまま、ガスを開通させると、空気は都市ガスより比重が重いものの、底部分１１ｂが段差のない状態で内部２０ｂにつながっており、段差部２０ｄの効果も相まって、空気とガスの混合物の滞留がなく、ガスと空気の混合物が徐々にノーブローバック９０内に押し出される。

ノーブローバック９０に挿してあるホース９５から徐々に混合気が排出されるが、この混合気を図示しない測定機に接続して、ガスが完全に充満したことをチェックする。その場合ノーブローバック９０内にガスが充満するが、ホース９５から排出されるガスは比較的少量であるから、ノーブローバック９０を使用しない場合に比べてガスが漏出する恐れは少ない。また、ノーブローバック９０の上部開口９２は作業者の腕が密着して、塞がれているために、ここからガスが漏出する可能性も低い。

ガスが合成樹脂製の管１００内に充満し、空気の混入がなくなったことを、上記のとおり図示しない測定器で確認したのちに、ねじ部６０の工具受入れ口６１ａに図示しない工具を差し入れ、該ねじ部６０を締め付けるように回転させるとコマ７０が下降することで、傾斜部４３ｂとコマ７０の斜面部７２が再び接触することでガスの流通が阻害される。パージ孔３０より、ガスの流出がなくなったことを確認したのちに蓋部５０を取り付ける。

蓋部５０におけるねじ部５２を有し、工具受入れ口５０ａに図示しない工具を差し入れ、該蓋部５０を回すことで、ねじ部５２とメネジ部４４と螺合し、蓋部５０におけるつば部５１と、パージ孔３０が接触し、蓋部５０におけるねじ部５１を締め付けることで、該蓋部５０を合成樹脂キャップ１０に仮止めすることができる。その後ノーブローバック９０を合成樹脂キャップ１０の溝部４５から取り外す。

その後、端子５４、５４に図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線５３が発熱することで、つば部５１が溶解してパージ孔３０の上端部３０ａと溶着して固定される。よって、パージ孔３０から合成樹脂キャップの外部へのガスの流出が阻止される。このガス流出阻止の構造が、パージ孔３０から合成樹脂キャップの外部への第二段階目のガス流出阻止部である。なお、この蓋部５０も熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、ポリ塩化ビニルまたはポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。

また、パージ作業は各配管工事の最終段階で行うために、合成樹脂製の管の入れ替え作業が数日にわたる場合がある。その場合にパージ孔３０を一時的に密封する場合は、蓋部５０を締め付ける際に、つば部５１とパージ孔３０の上端部３０ａの間に図示しないＯリングやシート状のパッキンを挿入して仮に密封することもできる。

このようにパージ作業の完了とともに、合成樹脂製の管１００が合成樹脂キャップ１０により容易に閉塞することができる。このように従来のキャップと比較すると、キャップ１０を取り付けると同時にパージ用の部材が取り付けられており、それらが、接続部とほぼ同じ大きさであることから、工事用に掘削した溝を、いたずらに拡大することないので、パージ作業に係る部材及び作業工程を削減できるとともに、ガスの流出を最小限に抑えるために、ノーブローバックを容易に取り付けることができる。特にパージ作業を完了させるために用いるプラグの削減もできる。また、合成樹脂製の管の入れ替え作業などで、封入作業を繰り返すばあいにおいても上述のとおり蓋部５０を締め付けることで仮に密封することができる。

なお、ＥＦ接合部に一般的に附帯しているインジケーターにおいては、ＥＦ線が配置される部分の外表面側に配備されれば支障はない。また、溶着が正常にされているのか目視できれば良く、特許文献６の特開平１１−３２５３６７を参照例として、より性能の良いおよび安価な新たなインジケーターを配備しても支障はないので不図示とした。

埋設後において第一段階目のガス流出阻止部を土中による腐食や経年劣化より保護できる合成樹脂キャップは、特許文献１および特許文献２におけるガス流出阻止部である金属製のプラグが土中に触れ腐食を起こす危険性と比較すると、ガス漏れが格段に起きにくくなり、さらに、流出阻止を二段階配備した構造と相まって安全性がより高まる。このことは、ガス管が埋設されている地上部の通行人あるいは付近の居住者の安全や付近の建築物あるいは構造物等の財産までも危険より守ることができるパージ孔付帯の合成樹脂キャップである。そして、これらの効果や構造は、特許文献３では明記されず潜在していた特徴である。これで、特許文献３の修正補正と明記されていなかった効果や構造を加えた説明を終了する。

さらに、特許文献３には、次の課題が潜伏していた。それは、図７において、密閉された大気空間の２００は、封止部に封入部を取り付けた状態において、蓋部５０におけるねじ部の先端とねじ部６０におけるねじ部上端部６１に挟まれる空間である。また、螺号されるねじ山同志の僅かな隙間も含まれる。そして、この空間には、蓋部５０をねじ込むときの周囲の大気雰囲気が閉じ込められ密閉される。

この２００の空間には、ＥＦ線に通電され発熱した一部の熱が蓋部におけるねじ部および封止部の躯体を伝熱して熱が伝わる。その熱により閉じ込められた大気が温められることにより、密閉された大気空間の２００は、圧力が上昇する。

この圧力を抑制する解決手段として密閉された大気区間２００に装着する安全装置の発明に至る。つぎに、その構造と説明ならびに発明の効果を記す。

本発明では、密閉された大気空間２００の圧力上昇を抑止制御する安全装置を該合成樹脂キャップの封入部におけるねじ部の工具受け入れ口６１ａを装着位置とする。図７の封入部４６の斜視図への安全装置２０１の装着位置図を参照して、封入部の蓋部５０およびねじ部６０の間に配置され、ねじ部の工具受け入れ口６１ａに差し入れて配備する。図７を参照のこと。また、図８は、その状況の封入部および封止部の部分断面図であり、合成樹脂キャップに封入部を組み入れた部分断面図であり、密閉された大気空間２００および安全装置装着部の部分説明図となっている。図８を参照のこと。

つぎに、図９に図示した安全装の概略を説明する。両端が開放された角筒状の管体２１８の一方の開放端に安全装置の上蓋２１６を取り付け、残りの開放端には安全装置の底蓋２１７を取り付けて両端を閉塞する。その両端の上蓋および底蓋の外表面側には、切り込み線２１１が配備される。切込みの深さは蓋の厚み以下であるので、切り込み線部であっても厚みの一部は残っている。図９のＧ−Ｇ断面図である図１０を参照にすると明瞭である。切り込み線の深さは所望する外応力が加わると破断する深さ、つまり、切り込み線を配備してのちに残る蓋の肉厚を調節し破断する応力値を設定する。このように残る蓋の肉厚を調節し破断する応力値を設定する構造が一つの特徴であり手段とする。ここで、残る蓋の肉厚を残りの肉厚部と定義する。なお、本図は上蓋および底蓋の双方に切り込み線２１１を配備しているが一方の蓋であっても支障はない。

図９における安全装置の管体２１８は、特許文献４の特願２０１４−９８８６より特許文献５の特願２０１５−９８２６に至る間に出願された各種構造用鋼管あるいは曲がり管Ｎおよび鋼板を冷間あるいは熱間加工により、肉厚な構造用材料を素管として両端を掴み引き延ばして肉厚の薄い安全装置の管体になる様に加工する。各種の内面分割鋼管あるいは曲がり管Ｎも同様である。その他、一般的な鋼材であっても支障はなく、２１４の負圧あるいは真空の圧力に耐えれば金属以外であってもよい。また、蓋部も同様である。

当該管体２１８の断面形状を２種類代表例として図１１に図示した。図１１の（イ）は一般的な円筒状の管体の断面である。そして、図１１の（ロ）は、特許文献４の特願２０１４−９８８６より特許文献５の特願２０１５−９８２６に至る間に出願された内面分割鋼管を管体とした断面であり、内部が２分割されている。その一方は、ＴＹＰＥ１の値で残りの肉厚部が破断するように設定され、もう一方は、ＴＹＰＥ２０の値で残りの肉厚部が破断するように設定されている。当該例の様な円筒状以外に角筒状やその他の形状で支障はない。

図１０における安全装置内部２１４は、負圧の希薄な大気あるいは真空であることに一つの特徴がある。

本発明の安全装置の構造を簡潔に説明する。全体の構成は前記による。そして、管体内の負荷されている荷重をＰ１とする。この時の外周囲雰囲気は大気圧ＴＰ１である。そして、残りの肉厚部が破断せずに堪える限界の荷重をＰＥＮＤ１とする。ＰＥＮＤ１とＰ１の差がΔＰＥＮＤ１で安全装置の設定値である。このＰ１とＴＰ１とＰＥＮＤ１とΔＰＥＮＤ１の値を有する環境をＴＹＰＥ１とする。ＴＹＰＥ２０として、Ｐ２２とＰ２０とＴＰ２０とＰＥＮＤ２０とΔＰＥＮＤ２０の値を有する環境とする。ただし、Ｐ１＝Ｐ２０およびＰ２＜Ｐ２２およびＴＰ１＝ＴＰ２０およびＰＥＮＤ１＜ＰＥＮＤ２０ならびにΔＰＥＮＤ１＜ΔＰＥＮＤ２０の関係なる値である。

次に、ＥＦ線が発熱しその熱の一部が安全装置の密閉された大気空間２００に伝熱して密閉された大気空間２００は温度上昇し圧力が上昇する。この圧力上昇した安全装置の外周囲雰囲気は、大気圧ＴＰ１よりΔＴＰ１だけ昇圧して大気圧はＴＰ２となる。この時に残りの肉厚部に負荷されている荷重もΔＰ１増加してＰ２となる。このΔＰ１がΔＰＥＮＤ１と等しい値までは残りの肉厚部は破断せずに堪える。しかしながら、ΔＰ１の値が、さらに増加してΔＰＥＮＤ１を超えると残りの肉厚部は破断する。破断が発生すると、安全装置の外周囲雰囲気は破断した部分より負圧あるいは真空だった管体内に流れ込む。流れ込んだ管体内容量と同じ容量が安全装置の外周囲雰囲気の容積増加となる。この状況を図１１における（イ）のＴＹＰＥ１と（ロ）では、左側ＴＹＰＥ１に適応できる。

次に、図１１（ロ）の右側ＴＹＰＥ２０について、各値は前記の段落に記述の値を使用する。図１１（ロ）において、左のＴＹＰＥ１は既に破断しているが、ＰＥＮＤ１＜ＰＥＮＤ２０の関係で右のＴＹＰＥ２は破断せずに原型を留めている。ＴＹＰＥ１が破断し安全装置の外周囲雰囲気は一時的に圧力が下がっている。しかしながら、ＥＦ線は融着時間内であり通電が続行され発熱が続いている状況にある。そのために、外周囲雰囲気は再度圧力が上昇し続けている。さらに上昇を続けてＰＥＮＤ２を超えると（ロ）のＴＹＰＥ２０が破断に至り、安全装置の外周囲雰囲気は破断した部分より負圧あるいは真空だった管体内に流れ込む。流れ込んだ管体内容量と同じ容量が安全装置の外周囲雰囲気の容積増加となる。したがって、安全装置の外周囲雰囲気は２回目の圧力降下が起きる。このように圧力を何度か繰り返して降下させて経過時間を費やし溶着時間は終了まで、異常な圧力に達しないように圧力を抑制する。この様な構造をした安全装置を手段として、密閉された大気空間２００の圧力抑制を行なう。そののちに、溶着時間が終了して溶解部の冷却固化が始まる。以上では、内面を２分割の場合であり、より多段階に必要な時には分割数の大きな管体をしようすればよい。それについてじゃ、特許文献４の特願２０１４−９８８６より特許文献５の特願２０１５−９８２６に至る間に同一発明者によって出願された発明を参照ください。

この構造を手段として、図８の密閉された大気空間の２００に応用すると、ＥＦ線の発熱の影響を受けて圧力がΔＰＥＮＤ１まで上昇した密閉された大気空間の２００が、更に温まりΔＰＥＮＤ１を超えると、安全装置が作動して大気空間の２００の一部の大気が安全装置内に流れ込む。それに従い、密閉された大気空間の２００の全体の容量が増えるとともに該圧力は一時的に下がる。とともに溶着は終了し冷却固化に至る。

したがって、図１１に類似の内面を多分割した管体を使用して、この手段を数回繰り返して溶着部が冷却固化して強度が増加するまで密閉された大気空間の２００の圧力上昇を抑制し続けて、溶着部の冷却固化に至る。以上の構造と手段を用いた安全装置を工具受け入れ口６１ａに装着可能な合成樹脂キャップが本発明である。なお、溶着時間ならびに周囲雰囲気の温度や湿度などの周囲環境により安全装置を装着しなくても支障のない場合がある。ゆえに、工具受け入れ口６１ａを安全装置装着部とする。

最後に、図１４のＥＦ接合における冷却放熱面の構造説明図について、本図は図８のＥＦ線５３周囲の部分拡大図である。図中のＥＦ線配置平面とは、平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線が稲妻型配置例、また、渦巻状あるいは周回状の周回型配置例で配置される平面である。図１２および図１３を参照ください。

なお、５３−１および５３−２および５３−３は説明のために符合した。２３０のＥＦ線配置表側は、２３１のＥＦ接合における冷却放熱面に面するＥＦ線の配置幅であり、５３−１および５３−２および５３−３の全てが入る範囲の幅である。２３２のＥＦ線配置裏側幅は、２３１のＥＦ接合における冷却放熱面に面するＥＦ線の配置幅であり、５３−１および５３−２である。つまり、ＥＦ線配置裏側幅は、ＥＦ線配置表側より狭い面積の冷却放熱面となっている。また、ＥＦ線配置平面を境にして、蓋部５０の端子が配置される側を表側とした。そして、溝部４５が配備される側を裏側とした。また、ＥＦ線５３をよりつば部を大きくして外側方向に配置すると、ＥＦ線配置裏側幅も広くなり５３−３まで含まれるようになる。また、密閉された大気空間の２００より発熱体が遠ざかり、密閉された大気空間の２００への熱の伝熱も少なくなる上に冷却面もより増加する利点もあり、周囲大気雰囲気への熱の放散が助長される。ことは、明白なことである。

特許文献３の特願２０１４−１３４８８７の合成樹脂キャップならびに、本発明の合成樹脂キャップその２では、２３１のＥＦ接合における冷却放熱面は、２３０のＥＦ線配置表側幅全面ならびに２３２のＥＦ線配置裏側幅全面に存在している。つまり、ＥＦ線配置裏側幅は、ＥＦ線配置表側より狭い。そのために、裏側の冷却放熱面は表側より狭くなっている。図１４に明瞭に図示した。

一般的なサドル類やエルボ等のＥＦ継手は、管の外周表面あるいは内周表面にＥＦ接合されるので、ＥＦ接合における冷却放熱面は表側あるいは裏側の一方は必ず管内に面するが、特許文献３の特願２０１４−１３４８８７の合成樹脂キャップならびに、本発明の合成樹脂キャップその２での蓋部は、つば部のＥＦ線配置平面の特徴より、管の外周表面あるいは内周表面の曲面にＥＦ接合されるものでは決してない。何故なら、平面にＥＦ接合されるものである。

よって、ＥＦ線配置平面を有する特許文献３の特願２０１４−１３４８８７の合成樹脂キャップならびに、本発明の合成樹脂キャップその２での蓋部を、通常のＥＦ継手とは区別するために、開口部の端面部における平面とＥＦ接合されて開口部を閉塞するＥＦ部品とする。

その定義は、ＥＦ線配置平面を境にして、ＥＦ接合における冷却放熱面を表側および裏側に存在させ、ＥＦ接合により一体化となる開口部の端面部の平面を閉塞するＥＦ部品である。

この応用例あるいは実施例として何点か記載する。例えば、ＥＦ部品である蓋部５０において、ねじ部を円柱状や角柱状の位置決めポストに代えて、メネジを配備しない他の開口部に対応させることも可能である。

その他に、蓋部５０において、ねじ部を取り去り平板状にして、開口部に対応することも支障はない。

また、平板状の応用として、開口部を閉塞するものと異なる利用法シルクハット状の保護用ＥＦ部品を図１５に図示する。但し、本発明の放熱面は一方のみが周囲大気雰囲気である。なお、シルクハット状の保護用ＥＦ部品とは、ハットのつば部に平面状の溶着面に平行な平面上に埋めこまれ配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線を発熱させて、平面同士をＥＦ接合させて固定する部品であり、保護されるべき部材や部品をハットの中に格納させて、合成樹脂で全て覆われた保護隔離あるいは保護格納することを目的にした部品である。ここで、部品とした理由は、本部品は、管の外表面あるいは内表面に取り付けられることがないので、他のＥＦ継手と区別するためである。

特許文献１および特許文献２では、ガス流出阻止部あるいはパージ孔閉塞のためのプラグが取り付けられてパージ作業が完了する。しかし、このプラグが金属製の場合には埋設後においは、金属製のプラグが土中に触れ腐食を起こす危険性がある。

この問題を解決する手段として、シルクハット状の保護用ＥＦ部品を使用する。このシルクハット状の保護用ＥＦ部品をプラグに覆い被せて、つば部に埋めこまれ配置されるＥＦ線により特許文献１のキャップ底部の外表面にＥＦ接続させる。溶着により一体となった底部とハット部によりプラグは、全て合成樹脂にて覆われて土中より保護隔離される。

その効果は、保護隔離されたプラグは土中に触れて腐食を起こす危険性より開放される。つまり、腐食によりガス流出阻止作用が劣化して、阻止を完全に行えずキャップ内よりガス漏れを起こす問題のあった特許文献１を、全ての外表面を合成樹脂にて覆い尽くしガス漏れの危険性を取り除いたパージ付合成樹脂キャップとすることができる。

ここで使用されるＥＦ線は、図１２の配置例のようにジグザグあるいはギザギザである稲妻型配置例、また、図１３の渦巻状あるいは周回状の周回型配置例でも支障はない。材質は金属製ならびに炭素繊維でも支障はない。

つぎに、シルクハット状の保護用ＥＦ部品を詳しく説明をする。図１５は、シルクハット状の保護用ＥＦ部品の全体斜視図である。３００は、シルクハット状の保護用ＥＦ部品の本体であり、シルクハットのつば部の３０１およびハット底部の３１０ならびにハット部の３１１の各部位より構成されている。

シルクハットのつば部である３０１には溶着面に平行な平面上に埋めこまれ配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線の３０５が配備されている。この３０５のＥＦ線の配置形状は、図１２の稲妻型配置例あるいは図１３の渦巻状あるいは周回型配置例で支障はない。また、他の配置例であっても支障はない。また、ＥＦ線は、金属製あるいは炭素繊維の発熱体であればよく、他の性能の良い安価な材質であっても支障はない。

つぎに、不図示ではあるが、３０１の裏側には融着用コントローラーに電気的な接続を行う端子を２つ配備されており、この端子には、３１５のＥＦ線の端子へ接続されている部分より裏側方向に配線されて、端子と電気的にＥＦ線が接続されている。

また、端子同様に不図示であるが、特許文献６の特開平１１−３２５３６７を参照例として、より性能の良いおよび安価な新たなインジケーターを配備しても支障はないので不図示とした。

つぎに、ハット部の３１１であるが、円筒状の形状であり一方の開放端はシルクハットのつば部の３０１につながっている。また、残りの開放端は平板状の３１０の底部にて閉塞されている。

以上の様なシルクハット状の保護用ＥＦ部品の構造を手段とした実施形態を詳しく説明する。実施例ならびに実施形態の引用例として、特許文献１の特開２００５−１６３９６０号を選択する。特許文献１では、パージ作業を終了後にプラグをねじ込んでパージ孔を閉塞する。しかしながら、土中に埋設後においてはプラグならびに螺合される部分が直接土中に触れて、腐食や経年劣化によりガス流出阻止効果が下がり、この部分よりガス漏れを起こす危険性がある。この問題を解決するために、特許文献３の特願２０１４−１３４８８７を修正補正ならびに追加した明細内にある蓋部におけるつば部のＥＦ接合構造の発展応用例としてのシルクハット状の保護用ＥＦ部品の発明に至った。

実施例ならびに実施形態について、特許文献１のキャップ底部の外表面側においては、ハット部３１１が、プラグに覆い被さる位置にシルクハット状の保護用ＥＦ部品の本体３００を位置決めして、固定クランプ等の治具にて固定する。そののちに、端子に融着用コントローラーを接続してＥＦ線に通電し、シルクハットのつば部である３０１と特許文献１のキャップ底部の外表面側をＥＦ接合する。

したがって、合成樹脂の溶着面は溶解して一体となった。このことにより、合成樹脂製の導管と特許文献１のキャップ外表面はすべて合成樹脂にて覆いつくされた状態になっている。特に、土中に晒されるプラグを格納保護出来た。

また、合成樹脂キャップその２に搭載可能な圧力抑制の安全装置をハット内に保護格納される部位と一緒に搭載することも支障はない。

本発明のシルクハット状の保護用ＥＦ部品は、前記述のように平面状の溶着面が平面である特徴を最大限に発揮し、色々な合成樹脂製製品の平面部にＥＦ接合され、ハット部３１１内に格納できるものであれば材質や形状を問わずに、合成樹脂で覆いつくした状態で土中より保護格納がすることできる。また、土中以外に、大気雰囲気あるいは特殊な雰囲気内に使用される部材などにも応用できる発明の効果がある。また、ガスや上下水道工事の範囲に限らず、産業上で応用可能なシルクハット状の保護用ＥＦ部品である。

１０合成樹脂キャップ
１１接続部
１１ｂ底部
２０排出部
２０ｂ排出部の内部
２０ｄ段差部
３０パージ孔
４０封止部
４５溝部
４６封入部
５０蓋部
５１つば部
５３ＥＦ線
５４端子
６０ねじ部
７０コマ
１００合成樹脂製の管
２００密閉された大気空間
２０１安全装置
２１１切り込み線
２１４安全装置の内部
２１６安全装置の上蓋
２１７安全装置の底蓋
２１８安全装置の管体
２３０ＥＦ線配置表側幅
２３１ＥＦ接合における冷却放熱面
２３２ＥＦ線配置裏側幅
３００シルクハット状の保護用ＥＦ部品の本体
３０１シルクハットのつば部
３０５ＥＦ線
３１０ハット底部
３１１ハット部
３１５ＥＦ線の端子へ接続されている部分

本発明は、合成樹脂製の管、例えば、ガス管の端部を閉塞するために取り付ける合成樹脂キャップに関するものである。なお、合成樹脂のキャップとは、管継手であって、金属製や炭素繊維製などのＥＦ線や端子などの構成要素が含まれているので、キャップの一部が合成樹脂であれば足りる趣旨である。

本発明は前記の点に鑑みなされたもので、その課題は、合成樹脂製の管の交換等の工事において当該合成樹製の管の端部を閉塞し、特開２００５−１６３９６０号公報においては、パージ作業をするために、金属管を取り付け、Ｌ字状のエルボを介して、地上に露出する金属製立て管を取り付けている。さらに実開昭６３−１７５３９３号の図３には、ＪＩＳＢ０１５１に定義されているエルボおよびソケットを導管の先端に配管してパージ作業を行なっている。このような金属管および金属製の立て管およびエルボおよびソケットのパージ作業に係る部材の点数の削減、及び工事の作業工程を削減するとともに、ガスの流出を最小限に抑えるために、ノーブローバックを容易に取り付けることが可能な、合成樹脂キャップを提供することを課題とする。

前記の課題を解決するため、本発明は、パージ作業をするために係る部材である金属管および金属製の立て管およびエルボおよびソケットの配管部材を削減し、配管をする作業工程も削減し、さらにパージ孔を閉塞する手段にプラグを選択肢とすることのない合成樹脂キャップであり、開口した合成樹脂製の管の端部を閉塞するための合成樹脂キャップであって、前記合成樹脂キャップは合成樹脂製の管を受け入れることができる接続部とパージ作業をするための排出部を有し、前記排出部に、合成樹脂製の管内に残留した空気を排除するためのパージ孔を有し、接続部の軸線と、排出部の軸線が交差するように前記接続部と排出部を配置するという手段を講じたものである。

排出部に封止部を設け、該封止部に封入部を配置しているために、パージ作業終了後迅速にガスの流出を阻害することができる。封止部とコマによる作用でキャップ内部よりパージ孔内への第一段階目のガス流出が阻止できる。さらに、パージ孔よりキャップ外部への第二段階目のガス流出阻止は、蓋部におけるつば部裏面の内部に平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ線によりつば部とパージ孔上端部を接合する手段を用いる。ここで、蓋部におけるねじ部５２は、おねじであり、メネジ部４２と螺合するように構成されている。したがって、上記工具受入れ口５０ａに、この形状に適合した工具を差し入れ、該工具を回転させることによって、上述のとおり蓋部５０のねじ部５２とメネジ部４２が螺合し、蓋部におけるつば部裏面はパージ孔３０の上端部３０ａと均一に接するまでねじ込まれる。よって、蓋部におけるつば部裏面はねじ部５２の軸線と直交する平面であることが、当業者あるいは一般的な技術者の技術知識で容易に理解できる。さらに、同様に、パージ孔３０の上端部３０ａはメネジ部４２の軸線と直交する平面であることも当業者あるいは一般的な技術者の技術知識で容易に理解できる。図３および図４および図５を参照してください。また、前記封止部の外側にノーブローバックの取り付け部と嵌合する溝部を有しているために、ノーブローバックを容易に取り付けることができる。

本発明は以上のように構成され、かつ、作用するものであるから、合成樹脂製の管の交換等の工事において当該合成樹脂製の管の端部を閉塞し、Ｌ字状のエルボおよび金属管および金属製の立て管およびエルボおよびソケットのパージ作業に係る配管作業を削減し、さらに、Ｌ字状のエルボおよび金属管および金属製の立て管およびエルボおよびソケットのパージ作業に係る配管部材を削減し、そのうえ、パージ孔を閉塞する手段にプラグを選択肢とする必要性もないので、配管部材のプラグも削減できる。よって、パージ作業に係る部材の点数の削減、特にパージ作業を完了させるために用いるプラグの削減及び工事の作業工程を削減するとともに、ガスの流出を最小限に抑えるために、ノーブローバックを容易に取り付けることができるという効果を奏する。また本発明によれば、ガスの流出を容易に防ぐことができる。

そのうえ、つば部とパージ孔上端部の平面状の溶着面をＥＦ接合する第二段階目の流出阻止部はキャップ本体と組織的に一体となり、土中に接するキャップ外表面は全て合成樹脂にて覆われる。したがって、第一段階目のガス流出阻止部をパージ孔内に閉じ込めて土中より隔離できる。コマの材質をゴム製に設定しても、土中にコマが触れることがないので土中より保護される。つまり、埋設後において第一段階目のガス流出阻止部を土中による腐食や経年劣化より保護できる合成樹脂キャップは、特許文献１および特許文献２におけるガス流出阻止部である金属製のプラグが土中に触れ腐食を起こす危険性と比較すると、ガス漏れが格段に起きにくくなり、流出阻止を二段階配備した構造と相乗して安全性が確保される。そして、特許文献１のプラグに本発明のシルクハット状の保護用ＥＦ部品を覆い被せて、当該つば部を特許文献１のキャップ底部の外表面の平面にＥＦ接合することにより、パージ付キャップの弱点である土中に晒されるプラグの腐食の脅威より隔離および保護ができる。それに伴い、ガス漏れ防止を二段階施す事により安全である。

合成樹脂キャップと封入部及びノーブローバックの全体組み立て斜視図合成樹脂キャップの側面図合成樹脂キャップの断面図封入部の断面図合成樹脂キャップに封入部及びノーブローバックを組み入れた断面図合成樹脂キャップに封入部及びノーブローバックを組み入れた斜視図封入部４６の斜視図への安全装置２０１の装着位置図合成樹脂キャップに封入部を組み入れた部分断面図であり、密閉された大気空間２００および安全装置装着部の部分説明図角筒状の安全装置正面図および平面図角筒状の安全装置のＧ−Ｇ断面図安全装置の管体の断面例蓋部におけるつば部に配置されるＥＦ線の波型あるいは稲妻型配置例蓋部におけるつば部に配置されるＥＦ線の渦巻状あるいは周回型配置例ＥＦ接合における冷却放熱面の構造説明図シルクハット状の保護用ＥＦ部品の全体斜視図

封入部４６は、蓋部５０と、ねじ部６０とコマ７０で構成されている。蓋部５０は、つば部５１とねじ部５２を有し、該つば部５１の裏面の内部に、平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線５３が埋め込まれて配置され、当該ＥＦ線５３は端子５４と端子５４との間をつなぐように電気的に接続されている。このＥＦ線５３は、図１２の配置例のように波状の繰り返しあるいはジグザグである波型あるいは稲妻型配置例、また、図１３の渦巻状あるいは周回状の周回型配置例でも支障はない、図１２および図１３参照のこと。また、他の形状の配置例であっても支障はない。そのうえ、ＥＦ線の材質は金属製以外に炭素繊維を選択しても支障はない。また、つば部５１の上部には工具を差し入れ、該蓋部５０を回すことのできる工具受入れ口５０ａを有している。工具受入れ口５０ａは凹状の四角形を呈しているが、凹状の６角形でも好ましい。

なお、このように螺合のみでは蓋部５０におけるつば部５１と、パージ孔３０の上端部３０ａとを確実に固定することができない場合がある。よって、端子５４、５４に、図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線５３が発熱することで、蓋部５１とパージ孔３０の上端部３０ａが溶解し、それらが溶着して固定される。さらに、蓋部５０のねじ部５２とメネジ部４２が螺合し、蓋部におけるつば部裏面はパージ孔３０の上端部３０ａと均一に接するまでねじ込まれる。したがって、蓋部におけるつば部裏面はねじ部５２の軸線と直交する平面であることが、当業者あるいは一般的な技術者の技術知識で容易に理解できる。さらに、同様に、パージ孔３０の上端部３０ａはメネジ部４２の軸線と直交する平面であることも当業者あるいは一般的な技術者の技術知識で容易に理解できる。図３および図４および図５を参照してください。この蓋部５０も熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、またポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。

ねじ部６０はその上端部６１に工具受入れ口６１ａを有している。その中間部６２はおねじを形成しており、メネジ部４２と螺合する。下部６３はつば状を呈し、後述するコマ７０の上端部７１と嵌合する。したがって、上記のとおり工具受入れ口６１ａに、この形状に適合した工具を差し入れ、該工具を回転させることによりねじ部６０とメネジ部４２が螺合することができる。なお工具受入れ口６１ａの形状は本実施例では凹状の４角形を呈するが使用する工具によりその形状が凹状の６角形を呈していても好ましい。また工具受入れ口６１ａの口径は不図示であるが、口径を大口径として、安全装置の装着部と共用しても何の支障はない。

埋設後において第一段階目のガス流出阻止部を土中による腐食や経年劣化より保護できる合成樹脂キャップは、特許文献１および特許文献２におけるガス流出阻止部である金属製のプラグが土中に触れ腐食を起こす危険性と比較すると、ガス漏れが格段に起きにくくなり、さらに、流出阻止を二段階配備した構造と相乗して安全性が確保され、さらにガス漏れによる惨事を未然に防ぐことができる。そのうえ、安全性を確保で来る期間についても全てがポリエチレンなどの合成樹脂にて覆いつくされるので、合成樹脂の材質の特性上、１００年あるいは２００年あるいは半永久的に経年劣化が少なくなる。このことは、ガス管が埋設されている地上部の通行人あるいは付近の居住者の安全や付近の建築物あるいは構造物等の財産までも危険より守ることができる本発明の合成樹脂キャップである。そして、これらの効果や構造は、特許文献３では明記されず潜在していた特徴である。これで、特許文献３の修正補正と明記されていなかった効果や構造を加えた説明を終了する。

その他に、蓋部５０において、ねじ部を取り去り平板状にして、開口部に対応することも支障はない。さらに、この平板状のＥＦ部品においては、該部品がＥＦ接合される溶着面が平面であれば良く、パージ孔などの開口部の軸線と直交する平面および直交以外の交差角度で交差する平面であっても何の支障もない。このことは当業者あるいは一般的な技術者の技術知識で容易に理解できる。この事は、パージ孔の閉塞用のみならず多用途の開口部に応用が可能である効果を奏ずる。

また、平板状の応用として、開口部を閉塞するものと異なる利用法シルクハット状の保護用ＥＦ部品を図１５に図示する。但し、本発明の放熱面は一方のみが周囲大気雰囲気である。なお、シルクハット状の保護用ＥＦ部品とは、ハットのつば部に平面状の溶着面に平行な平面上に埋めこまれ配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線を発熱させて、平面同士をＥＦ接合させて固定する部品であり、保護されるべき部材や部品をハットの中に格納させて、合成樹脂で全て覆われた保護隔離あるいは保護格納することを目的にした部品である。ここで、部品とした理由は、本部品は、管の外表面あるいは内表面の曲面に取り付けられることがないので、他のＥＦ継手と区別するためである。

この問題を解決する手段として、シルクハット状の保護用ＥＦ部品を使用する。このシルクハット状の保護用ＥＦ部品をプラグに覆い被せて、つば部の裏面の内部に埋めこまれ平面状の溶着面に平行な平面上に配置されるＥＦ線により特許文献１のキャップ底部の外表面の平面にＥＦ接続させる。溶着により組織的に一体となった底部とシルクハット状の保護部品の効果によりによりプラグは、全て合成樹脂にて覆われて土中より保護隔離される。

ここで使用されるＥＦ線は、図１２の配置例のように波状あるいはジグザグである波型あるいは稲妻型配置例、また、図１３の渦巻状あるいは周回状の周回型配置例でも支障はない。材質は金属製ならびに炭素繊維でも支障はない。

シルクハットのつば部である３０１には溶着面に平行な平面上に埋めこまれ配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線の３０５が該つば部の裏面の内部に配備されている。この３０５のＥＦ線の配置形状は、図１２の波状あるいはジグザグである波型あるいは稲妻型配置例あるいは図１３の渦巻状あるいは周回型配置例で支障はない。また、他の配置例であっても支障はない。また、ＥＦ線は、金属製あるいは炭素繊維の発熱体であればよく、他の性能の良い安価な材質であっても支障はない。

実施例ならびに実施形態について、特許文献１のキャップ底部の外表面側においては、ハット部３１１が、プラグに覆い被さる位置にシルクハット状の保護用ＥＦ部品の本体３００を位置決めして、不図示の固定クランプ等の治具にて固定する。そののちに、端子に融着用コントローラーを接続してＥＦ線に通電し、シルクハットのつば部である３０１と特許文献１のキャップ底部の外表面の平面をＥＦ接合する。

したがって、合成樹脂の溶着面は溶解して組織的に一体となった。このことにより、合成樹脂製の導管と特許文献１のキャップ外表面はすべて合成樹脂にて覆いつくされた状態になっている。特に、土中に晒されるプラグを格納保護出来た。

合成樹脂キャップと封入部及びノーブローバックの全体組み立て斜視図合成樹脂キャップの側面図合成樹脂キャップの断面図封入部の断面図合成樹脂キャップに封入部及びノーブローバックを組み入れた断面図合成樹脂キャップに封入部及びノーブローバックを組み入れた斜視図封入部４６の斜視図への安全装置２０１の装着位置図合成樹脂キャップに封入部を組み入れた部分断面図であり、密閉された大気空間２００および安全装置装着部の部分説明図角筒状の安全装置正面図および平面図角筒状の安全装置のＧ−Ｇ断面図安全装置の管体の断面例蓋部におけるつば部に配置されるＥＦ線の波型あるいは稲妻型配置例蓋部におけるつば部に配置されるＥＦ線の渦巻状あるいは周回型配置例ＥＦ接合における冷却放熱面の構造説明図シルクハット状の保護用ＥＦ部品の全体斜視図図１５の平面図および側面図Ｚ―Ｚ断面図プラグに被せた状態断面図

この問題を解決する手段として、図１５のシルクハット状の保護用ＥＦ部品を使用する。このシルクハット状の保護用ＥＦ部品を５０１のプラグに覆い被せて、つば部の裏面の内部に埋めこまれ平面状の溶着面に平行な平面上に配置されるＥＦ線により特許文献１のキャップ底部の外表面の平面にＥＦ接続させる。溶着により組織的に一体となった底部とシルクハット状の保護部品の効果によりによりプラグは、全て合成樹脂にて覆われて土中より保護隔離される。

その効果は、保護隔離された５０１のプラグは土中に触れて腐食を起こす危険性より開放される。つまり、腐食によりガス流出阻止作用が劣化して、阻止を完全に行えずキャップ内よりガス漏れを起こす問題のあった特許文献１を、全ての外表面を合成樹脂にて覆い尽くしガス漏れの危険性を取り除いたパージ付合成樹脂キャップとすることができる。

つぎに、シルクハット状の保護用ＥＦ部品を詳しく説明をする。図１５は、シルクハット状の保護用ＥＦ部品の全体斜視図である。図１６は図１５の平面図および側面図である。図１７はＺ―Ｚ断面図を図示している。３００は、シルクハット状の保護用ＥＦ部品の本体であり、シルクハットのつば部の３０１およびハット底部の３１０ならびにハット部の３１１の各部位より構成されている。

つぎに、図１６および図１７に図示されている様に、３０１の裏側には融着用コントローラーに電気的な接続を行う端子の３３０を２つ配備されており、この端子には、３１５のＥＦ線の端子へ接続されている部分より裏側方向に配線されて、端子と電気的にＥＦ線が接続されている。

また、図１６および図１７に図示してある３４０のインジケーターは、特許文献６の特開平１１−３２５３６７を参照例として、より性能の良いおよび安価な新たなインジケーターを配備しても支障はない。

以上の様なシルクハット状の保護用ＥＦ部品の構造を手段とした実施形態を詳しく説明する。実施例ならびに実施形態の引用例として、特許文献１の特開２００５−１６３９６０号を選択する。特許文献１では、パージ作業を終了後にプラグをねじ込んでパージ孔を閉塞する。しかしながら、土中に埋設後においてはプラグならびに螺合される部分が直接土中に触れて、腐食や経年劣化によりガス流出阻止効果が下がり、この部分よりガス漏れを起こす危険性がある。この問題を解決するために、特許文献３の特願２０１４−１３４８８７にある蓋部におけるつば部のＥＦ接合構造の発展応用例としてのシルクハット状の保護用ＥＦ部品の発明に至った。

図１８は、プラグに被せた状態断面図である。この図を参照して実施例を説明する。実施例ならびに実施形態について、５００の特許文献１のキャップ底部の外表面側においては、ハット部３１１が、５０１のプラグに覆い被さる位置にシルクハット状の保護用ＥＦ部品の本体３００を位置決めして、不図示の固定クランプ等の治具にて固定する。そののちに、端子に融着用コントローラーを接続してＥＦ線に通電し、シルクハットのつば部である３０１と５００の特許文献１のキャップ底部の外表面の平面をＥＦ接合する。

したがって、合成樹脂の溶着面は溶解して組織的に一体となった。このことにより、合成樹脂製の導管と特許文献１のキャップ外表面はすべて合成樹脂にて覆いつくされた状態になっている。したがって、土中に晒されるプラグを格納保護出来た。

また、４０１の圧力抑制の安全装置をハット内に保護格納される部位と一緒に搭載することも支障はない。

１０合成樹脂キャップ
１１接続部
１１ｂ底部
２０排出部
２０ｂ排出部の内部
２０ｄ段差部
３０パージ孔
４０封止部
４５溝部
４６封入部
５０蓋部
５１つば部
５３ＥＦ線
５４端子
６０ねじ部
７０コマ
１００合成樹脂製の管
２００密閉された大気空間
２０１安全装置
２１１切り込み線
２１４安全装置の内部
２１６安全装置の上蓋
２１７安全装置の底蓋
２１８安全装置の管体
２３０ＥＦ線配置表側幅
２３１ＥＦ接合における冷却放熱面
２３２ＥＦ線配置裏側幅
３００シルクハット状の保護用ＥＦ部品の本体
３０１シルクハットのつば部
３０５ＥＦ線
３１０ハット底部
３１１ハット部
３１５ＥＦ線の端子へ接続されている部分
３３０端子
３４０インジケーター
４０１シルクハット用安全装置
５００特許文献１のキャップ底部
５０１特許文献１のプラグ

Claims

シルクハット状のつば部に平面状の溶着面に平行な平面上に埋めこまれ配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線を発熱させて、平面同士をＥＦ接合させて固定する部品であり、保護されるべき部材や部品をハットの中に格納させて、合成樹脂で全て覆われた保護隔離あるいは保護格納することを目的にした部品であるシルクハット状の保護用ＥＦ部品の構造および内部に圧力抑制安全装置を同時に格納するシルクハット状の保護用ＥＦ部品の構造。
平面状の溶着面に平行な平面上に稲妻型配置あるいは周回型配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線が埋め込まれたつば部を、平面状のパージ孔上端部にＥＦ接合する合成樹脂キャップであり、パージ作業をするための配管をする作業が無く、パージ孔を閉塞する手段にプラグを選択肢とすることのない合成樹脂キャップであり、開口した合成樹脂製の管の端部を閉塞するための合成樹脂キャップであって、前記合成樹脂キャップは合成樹脂製の管を受け入れることができる接続部とパージ作業をするための排出部を有し、前記排出部に、合成樹脂製の管内に残留した空気を排除するためのパージ孔を有し、接続部の軸線と、排出部の軸線が交差するように前記接続部と排出部を配置したことを特徴とする合成樹脂キャップ。
排出部に封止部を設け、前記封止部の外側にノーブローバックの取り付け部と嵌合するための溝部を設け、かつ接続部の内部において段差部を設け、さらに接続部の底部と排出部の内部を段差なく接続し、かつ前記封止部にガスの流出を阻害するための封入部を配置したことを特徴とする請求項２記載の合成樹脂キャップ。
封入部は、蓋部及びねじ部、コマで構成されていることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂キャップ。
蓋部におけるつば部に平面状の溶着面に平行な平面上に埋めこまれたＥＦ接合するためのＥＦ線及び当該ＥＦ線に接続した端子を配置したことを特徴とする請求項４記載の合成樹脂キャップ。
閉塞空間の圧力抑制用の安全装置を装着あるいは装着部位を部品内に有するＥＦ部品。
閉塞空間の圧力抑制用の安全装置を装着する、あるいは装着部位をキャップ内に有する合成樹脂キャップ。