JP2018179108A - カプセル状ならびに一群の圧力抑制安全装置および当該圧力抑制安全装置を装着する一群の発明における一群のｅｆ継手および開口部閉塞用の一群のｅｆ部品およびホールソーを内蔵しないサービスチーおよび一群の発明におけるその他事項 - Google Patents

Abstract

【課題】新たな圧力抑制安全装置の発明を課題とする。また、一群の圧力抑制安全装置を装着する一群のＥＦ継手の発明を課題とする。【解決手段】本発明は、製造圧力環境は、圧力抑制安全装置の設定内部圧力と同じ製造圧力である環境にて、製造される一群の圧力抑制安全装置を解決手段とする。【選択図】 図９

Description

圧力抑制安全装置を製造する製造圧力環境は、圧力抑制安全装置の設定内部圧力と同じ製造圧力である環境にて、装置室本体と隔壁や本体と蓋などの組み立てや接着などにより固着を行い製造される製造法とした第一特徴を有する圧力抑制安全装置に関する（発明番号その１）。

つぎに、隔壁にて複数の装置室に分離される各々の設定内部圧力は、全て同一であって、隔壁にて分離される毎に装置室本体の厚みを変えることにより、装置作動設定圧力を変える手段とした第二特徴を有する圧力抑制安全装置に関する（発明番号その２）。

つぎに、隔壁にて複数の装置室に分離される各々の装置室本体厚みが、全て同一厚みであって、隔壁にて複数の装置室に分離される各々の設定内部圧力を全て変えることにより、装置作動設定圧力を変える手段とした第三特徴を有する圧力抑制安全装置に関する（発明番号その３）。

つぎに、第一特徴を有する装置室が単一であるカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）の形状とした第四特徴を有する圧力抑制安全装置に関する（発明番号その４）。

つぎに、圧力抑制安全装置内部は、負圧の希薄な大気あるいは真空である特徴を有する圧力抑制安全装置であり、圧力抑制安全装置本体は、合成樹脂製であり、装置作動設定圧力に達すると、本体にピシッとひび割れが生じ、パリンと割れる第五特徴を有する圧力抑制安全装置に関する。（発明番号その５）。

つぎに、圧力抑制安全装置内部は、負圧の希薄な大気あるいは真空である特徴を有する圧力抑制安全装置であり、圧力抑制安全装置本体は、合成樹脂製であり、装置作動設定圧力に達すると、ひび割れが生じることなく、割れない材質の合成樹脂製であり、クシャッとペシャンコに潰れる第六特徴を有する圧力抑制安全装置に関する。（発明番号その６）。

つぎに、二つの前述した特徴の中間的特徴であって、ひび割れが発生した後にひび割れを挟む左右の面がズレを起こし、わずかな口あるいは隙間が生じ、その部分より負圧の希薄な大気あるいは真空である圧力抑制安全装置の内部に外周囲である密閉空間の大気が流れ込む第七特徴と前述の製造法を有するカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）である圧力抑制安全装置に関する（発明番号その７）。

つぎに、全ての前述特徴を有するカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）である圧力抑制安全装置を、一群のＥＦ継手における封止部と封入部により生じる密閉空間内に装着して、密閉空間の圧力抑制を行いＥＦ接合部の溶着不良を防止することが出来る第八特徴を有する一群のＥＦ継手に関する（発明番号その８）。

なお、前記一群のＥＦ継手とは、特許文献５および８および９および１０に記載の合成樹脂キャップ、ならびに特許文献１３に記載のパージ孔口付ＥＦソケット継手、ならびに特許文献６に記載の合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル、ならびに特許文献７に記載の合成樹脂製ＥＦ継手のサービスチーである。出願人が発明した、ならびに今後引き継ぐＥＦ継手類の発明全てです。

なお、ＥＦ接合するために通電中である端子とコネクターとの接触部や通電中のＥＦ線では、振動や断線などが原因で当該部分より火花が発生することがある。この火花は、燃焼の三要素の一つの着火源である。また、三要素の一つの空気は作業者が呼吸せざるを得ないので必須のものである。三要素の残りの一つは、燃える物であるガスである。これらの火花および空気およびガスの三つが揃うとガスに着火して燃焼する。

つぎに、封止部のコマ固定部と封入部のコマとの作用および効果による第一段階目のガス流出阻止手段により導管内に充満されたガスの導管外部への流出は完全に阻止される第九特徴を有する中空である開口部を有する一群のＥＦ継手に関する（発明番号その９）。

つぎに、前記一群のＥＦ継手に配備されている開口部口は、一群のＥＦ部品をＥＦ接合により組織的に一体とする溶着によって固着密閉される。当該ＥＦ接合では、端子やＥＦ線の周囲には前述の特徴により燃焼の三要素であるガスが皆無となっている。したがって、通電中である端子やＥＦ線より火花が発生し、そのうえ、空気が周囲にあっても燃焼が起きることはないので安全なＥＦ接合である第十特徴を有するＥＦ接合に関する（発明番号その１０）。

したがって、本発明における一群のＥＦ継手では、配備されている開口部口は一群のＥＦ部品をＥＦ接合により安全に組織的に一体とする溶着によって固着密閉され、該固着密閉によって、一群のＥＦ継手に配備されている開口部口は、全周囲を少しの隙間もなく合成樹脂にて全て覆い尽くされている第十一特徴を有する一群のＥＦ継手に関する（発明番号その１１）。

また、本発明の一群のＥＦ継手は、導管の口径が３０ミリより６００ミリを想定しているので、ＥＦ線や当該の端子の周囲半径６００ミリ以内において、ガス流出が確実に阻止された後にＥＦ接合される安全な第十二特徴を有する一群のＥＦ継手に関する（発明番号その１２）。

なお、一群のＥＦ部品とは、平板状ＥＦ部品ならびに位置決めポスト付きＥＦ部品ならびにシルクハット状の保護用ＥＦ部品ならびに蓋部におけるつば部とねじ部を有し、該つば部の裏面の内部に平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線が埋め込まれて配置され、当該ＥＦ線は二個の端子との間をつなぐように電気的に接続されているつば部の構造を有するＥＦ部品などである。

当該開口部口は、中空である開口部であり、内周面と外周面の双方の面に凹凸を有する開口部において、開口部の端面にＥＦ部品を溶着するつば状である平面状の上端部を配備する第十三特徴を有する開口部口に関する（発明番号その１３）。

さらに、前記一群のＥＦ継手は、前記一群のＥＦ部品を用いて開口部口を閉塞する手段を講じる。当該一群のＥＦ部品の全てにはＥＦ接合するためのＥＦ線が配備しているので、開口部口を有するＥＦ継手本体の開口部口におけるＥＦ接合される溶着面にはＥＦ線は配備されない第十四特徴を有する一群のＥＦ継手に関する（発明番号その１４）。

さらに、前記一群のＥＦ継手と導管の内周面および外周面にＥＦ接合するＥＦ線の他に、前記開口部口をＥＦ接合するＥＦ線までも継手本体に一体に配備すると、ＥＦ線を２箇所に配備するＥＦ継手となり、複雑な構造となるうえに金型などの製造費用も多額となる。

しかしながら、前述の特徴を有する一群のＥＦ継手は、ＥＦ線は１箇所のみであり、より簡素化できる金型や製造費用をより安価にする第十五特徴を有する一群のＥＦ継手に関する（発明番号その１５）。

なお、前述の特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部は、パージ作業を行うパージ孔ならびに導管と開口部を連通させる連通孔を穿孔する工具であるホールソーの雄ネジ部が螺合され、一時的にメネジ部に固定されるホールソー取り付け孔であり中空の開口部である第十六特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部に関する（発明番号その１６）。

さらに、当該開口部の内部には、本体と一体成型された封止部を有し、当該封止部は、該封止部の開口部を介して導管に至る。また、封止部は、メネジ部とコマ固定部を有し、メネジ部は文字通りメネジであることから中空でありパージ孔に連通している。ならびにホールソー取り付け孔に連通している。コマ固定部は、コマ固定上部と傾斜部を有し、その中心部は中空である第十七特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部に関する（発明番号その１７）。

このように当該開口部の内部は、メネジ部のねじ山や谷の他に、コマ固定部や封止部の開口部の凹凸のある内面を形成している第十八特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部に関する（発明番号その１８）。

また、当該開口部の外部には、本体と一体成型されたつば状の開口部上端部ならびに溝部が配備されている。このように当該開口部の外部にも凹凸のある外面を形成している第十九特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部に関する（発明番号その１９）。

また、つば部の側面であるつば部の厚みは、例えばキャップなどの従来のＥＦ継手を側面（外周表面）にＥＦ接合には十分な溶着面を確保できない薄い厚みとなっている第二十特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されているつば部に関する（発明番号その２０）。

つぎに、前記一群のＥＦ継手は、当該の蓋部におけるつば部とねじ部を有し、該つば部の裏面の内部に平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線が埋め込まれて配置され、当該ＥＦ線は二個の端子との間をつなぐように電気的に接続されている蓋部の構造を有するＥＦ部品をＥＦ接合で溶着固着する手段と、代替え品を準備することなく当該ＥＦ部品をそのまま使用し、さらに、溶着面の間ににシートパッキンやＯリング等を仮に装着して、開口部口を仮閉塞できる第二十一特徴を有する一群のＥＦ継手に関する（発明番号その２１）。

つぎに、工具としてのホールソーを使用するので、ホールソーは内蔵しない第二十二特徴を有する合成樹脂製ＥＦ継手のサービスチーに関する（発明番号その２２）。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
圧力抑制安全装置を製造する製造圧力環境は、圧力抑制安全装置の設定内部圧力と同じ製造圧力である環境にて、本体と蓋などの組み立てや接着などにより固着を行い製造される製造法とした第一特徴を有する圧力抑制安全装置は提案されていない。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
隔壁にて複数の装置室に分離される各々の設定内部圧力は、全て同一であって、隔壁にて分離される毎に装置室本体の厚みを変えることにより、装置作動設定圧力を変える手段とした第二特徴を有する圧力抑制安全装置は提案されていない。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
隔壁にて複数の装置室に分離される各々の装置室本体厚みが、全て同一厚みであって、隔壁にて複数の装置室に分離される各々の設定内部圧力を全て変えることにより、装置作動設定圧力を変える手段とした第三特徴を有する圧力抑制安全装置は提案されていない。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
第一特徴を有する装置室が単一であるカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）の形状とした第四特徴を有する圧力抑制安全装置は提案されていない。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
圧力抑制安全装置内部は、負圧の希薄な大気あるいは真空である特徴を有する圧力抑制安全装置であり、圧力抑制安全装置本体は、合成樹脂製であり、装置作動設定圧力に達すると、本体にピシッとひび割れが生じ、パリンと割れる第五特徴を有する圧力抑制安全装置は提案されていない。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
圧力抑制安全装置内部は、負圧の希薄な大気あるいは真空である特徴を有する圧力抑制安全装置であり、圧力抑制安全装置本体は、合成樹脂製であり、装置作動設定圧力に達すると、ひび割れが生じることなく、割れない材質の合成樹脂製であり、クシャッとペシャンコに潰れる第六特徴を有する圧力抑制安全装置は提案されていない。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
二つの前述した特徴の中間的特徴であって、ひび割れが発生した後にひび割れを挟む左右の面がズレを起こし、わずかな口あるいは隙間が生じ、その部分より負圧の希薄な大気あるいは真空である圧力抑制安全装置の内部に外周囲である密閉空間の大気が流れ込む第七特徴と前述の製造法を有するカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）である圧力抑制安全装置は提案されていない。

従来技術の一群のＥＦ継手ならびに圧力抑制安全装置や破断装置において、
全ての前述特徴を有するカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）である圧力抑制安全装置を、一群のＥＦ継手における封止部と封入部により生じる密閉空間内に装着して、密閉空間の圧力抑制を行いＥＦ接合部の溶着不良を防止することが出来る第八特徴を有する一群のＥＦ継手は提案されていない。

従来技術の一群のＥＦ継手において、
封止部のコマ固定部と封入部のコマとの作用および効果による第一段階目のガス流出阻止手段により導管内に充満されたガスの導管外部への流出は完全に阻止される第九特徴を有する中空である開口部を有する一群のＥＦ継手は提案されていない。

従来技術のＥＦ接合において、
前記一群のＥＦ継手に配備されている開口部口は、一群のＥＦ部品をＥＦ接合により組織的に一体とする溶着によって固着密閉される。当該ＥＦ接合では、端子やＥＦ線の周囲には前述の特徴により燃焼の三要素であるガスが皆無となっている。したがって、通電中である端子やＥＦ線より火花が発生し、そのうえ、空気が周囲にあっても燃焼が起きることはないので安全なＥＦ接合である第十特徴を有するＥＦ接合は提案されていない。

従来技術の一群のＥＦ継手において、
一群のＥＦ継手に配備されている開口部口は一群のＥＦ部品をＥＦ接合により安全に組織的に一体とする溶着によって固着密閉され、該固着密閉によって、一群のＥＦ継手に配備されている開口部口は、全周囲を少しの隙間もなく合成樹脂にて全て覆い尽くされている第十一特徴を有する一群のＥＦ継手は提案されていない。

従来技術の一群のＥＦ継手において、
本発明の一群のＥＦ継手は、導管の口径が３０ミリより６００ミリを想定しているので、ＥＦ線や当該の端子の周囲半径６００ミリ以内において、ガス流出が確実に阻止された後にＥＦ接合される安全な第十二特徴を有するＥＦ継手は提案されていない。

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
当該開口部口は、中空である開口部であり、内周面と外周面の双方の面に凹凸を有する開口部において、開口部の端面にＥＦ部品を溶着するつば状である平面状の上端部を配備する第十三特徴を有する開口部口は提案されていない。

従来技術の一群のＥＦ継手において、
前記一群のＥＦ継手は、前記一群のＥＦ部品を用いて開口部口を閉塞する手段を講じる。当該一群のＥＦ部品の全てにはＥＦ接合するためのＥＦ線が配備しているので、開口部口を有するＥＦ継手本体の開口部口におけるＥＦ接合される溶着面にはＥＦ線は配備されない第十四特徴を有する一群のＥＦ継手は提案されていない。

従来技術の一群のＥＦ継手において、
さらに、前記一群のＥＦ継手と導管の内周面および外周面にＥＦ接合するＥＦ線の他に、前記開口部口をＥＦ接合するＥＦ線を２箇所に配備するＥＦ継手では、複雑な構造となるうえに金型も高価になる。

しかしながら、前述の特徴を有する一群のＥＦ継手は、ＥＦ線は１箇所のみであり、より簡素化できる金型や製造費用をより安価にする第十五特徴を有する一群のＥＦ継手は提案されていない。

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
前述の特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部は、パージ作業を行うパージ孔ならびに導管と開口部を連通させる連通孔を穿孔する工具であるホールソーの雄ネジ部が螺合され、一時的にメネジ部に固定されるホールソー取り付け孔であり中空の開口部である第十六特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部は提案されていない。

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
当該開口部の内部には、本体と一体成型された封止部を有し、当該封止部は、該封止部の開口部を介して導管に至る。また、封止部は、メネジ部とコマ固定部を有し、メネジ部は文字通りメネジであることから中空でありパージ孔に連通している。ならびにホールソー取り付け孔に連通している。コマ固定部は、コマ固定上部と傾斜部を有し、その中心部は中空である第十七特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部は提案されていない。

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
このように当該開口部の内部は、メネジ部のねじ山や谷の他に、コマ固定部や封止部の開口部の凹凸のある内面を形成している第十八特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部は提案されていない。

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
当該開口部の外部には、本体と一体成型されたつば状の開口部上端部ならびに溝部が配備されている。このように当該開口部の外部にも凹凸のある外面を形成している第十九特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部は提案されていない。

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
つば部の側面であるつば部の厚みは、例えばキャップなどの従来のＥＦ継手を側面（外周表面）にＥＦ接合には十分な溶着面を確保できない薄い厚みとなっている第二十特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されているつば部は提案されていない。

従来技術の一群のＥＦ継手において、
前記一群のＥＦ継手は、当該の蓋部におけるつば部とねじ部を有し、該つば部の裏面の内部に平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線が埋め込まれて配置され、当該ＥＦ線は二個の端子との間をつなぐように電気的に接続されている蓋部の構造を有するＥＦ部品をＥＦ接合で溶着固着する手段と、代替え品を準備することなく当該ＥＦ部品をそのまま使用し、さらに、溶着面の間ににシートパッキンやＯリング等を仮に装着して、開口部口を仮閉塞できる第二十一特徴を有する一群のＥＦ継手は提案されていない。

従来技術の合成樹脂製ＥＦ継手のサービスチーにおいて、
工具としてのホールソーを使用するので、ホールソーは内蔵しない第二十二特徴を有する合成樹脂製ＥＦ継手のサービスチーは提案されていない。

つぎに、従来技術の特許文献４ 特開２００９−９７６５７号では、サービスチーに配備さているスピゴット部における管の肉厚が均一な厚みであり、内周面および外周面の双方が滑らかな円周面である管端部における内周面にＥＦ接合される電気融着プラグが提案されている。

しかしながら、スピゴット部あるいは管の端部の端面ならびに端面側はＥＦ接合されていない。

さらに、当該文献４に記載のサービスチーでは、ホールソーが内蔵しており、内蔵したまま地中に埋設される。このように金属製の高価なホールソーも埋設されるので、穿孔作業を行う工具としてのホールソーを利用することにより、高価な貴重資源の金属を埋設せずに済む省資源化を図ったサービスチーも求められている。

また、当該文献４では、管の内部よりのガスの流出を阻止するには、穿孔するときに用いた内蔵されているホールソーを再度穿孔した孔に押し下げてガス流出阻止手段としている。しかしながら、ホールソーと穿孔孔の間には隙間があり、管の内部より該隙間を通じてガスが流出してしまう。この流出したガスはＥＦ接合のＥＦ線や端子の近傍にも充満している。

また、ＥＦ接合ための融着コントローラーのアダプターが端子と接触により導通される。それに伴いＥＦ線に通電される。この導通中に、振動などが起因となり接触部が接触したまま移動してしまう。この移動により接触部より火花が発生する可能性がある。さらに、流出したガスは通電中のＥＦ線や端子の近傍に充満している。が断線にょり断線部より火花が発生する可能性がある。

したがって、当該文献４においては近傍にガスが存在する状態でＥＦ接合されている。このことは、火花が発生する要因の近傍にガスならびに空気の３つが共存した状態にある。一般に云われる、燃焼の三要素が全て揃っている。そのため、ガスに着火する危険性が極めて高い環境でＥＦ接合がなされている特許文献４の先行技術である。

また、分岐部は全ての作業が完了した後、Ｏリングを装着した７５のキャップにて閉塞される。

さらに、最終の分岐部にキャップを螺合させて本サービスチーは密閉される。しかしながら、最終的に外部へのガス流出はＯリングの弾性力によって阻止される。そのため、１００年や２００年以上の耐候性を有する合成樹脂にて、わずかな隙もなく全周囲を組織的に一体となる溶着による密閉と比較すると経年劣化の面で劣る。

故に、永久的と云える経年劣化の殆どないＥＦ接合を手段として、全周囲を組織的に一体の合成樹脂にて覆い尽くすことでガス漏れを阻止できる当該文献４に準ずるサービスチーが求められている。

つぎに、従来技術の特許文献２ 実開昭６３−１７５３９３号 図３に記載の ストッパーにおいては、金属製である管継手のエルボおよびソケットならびにプラグを配管することによりストッパーが形成され、パッキン類を装着して導管の端部に取り付けられる。

当該ストッパーにおける配管の最終端部を閉塞する手段には、プラグにシール材のテープなどを巻き付けて隙間をなくし、ソケット端にねじ込んで密閉することが行われている。

さらに、この密閉手段は金属製の管継手を用いるので腐食による経年劣化の面において、１００年や２００年以上の耐候性を有する合成樹脂にて、わずかな隙もなく全周囲を組織的に一体となる溶着による密閉と比較すると劣る。

したがって、導管の軸線と直行する軸線の方向でパージ作業が行え、そのうえ、耐候性においてより優れた導管の端部を閉塞するキャップなどが求められている。

つぎに、特許文献１ 特開２００５−１６３９６０号では、前記の要求に対し、パージ作業する方向が違うが耐候性に優れた（金属製の部分は除く。）合成樹脂製のパージ付キャップが提案されている。

この先行文献では、パージ作業性の良いパージ方向を有する前記の特許文献２と比較すると、キャップ本体は合成樹脂製であり耐候性においては優れる。しかしながら、パージ作業が完了後にパージ孔を閉塞する手段には金属製のプラグをねじ込んで閉塞するので耐候性の問題を有している。

さらに、パージ作業性を良くすために、キャップ本体のパージ孔に金属管やエルボなどを配管してパージ作業を行っている。このような配管作業や配管部材を減少させるパージ付キャップが求められている。

さらに、最終的に外部へのガス流出は金属製のプラグによって阻止される。そのため、１００年や２００年以上の耐候性を有する合成樹脂にて、わずかな隙もなく全周囲を組織的に一体となる溶着による密閉と比較すると経年劣化の面で劣る。

故に、永久的と云える経年劣化の殆どないＥＦ接合を手段として、全周囲を組織的に一体の合成樹脂にて覆い尽くすことでガス漏れを阻止できる合成樹脂製のパージ付キャップがが求められている。

さらに、パージ作業性がより優れる付随の機能を有するパージ付キャップも求められている。

つぎに、管の端部の端面側をＥＦ接合により閉塞する手段は見当たらない。

さらに、管とは異なり凹凸を有する開口部のパージ孔口やホールソー取り付け孔口をＥＦ接合により閉塞手段は見当たらない。

従来の技術では、内面あるいは内周面と外面あるいは外周面であり、双方の面に凹凸を有する開口部であって、当該開口部の端部における平面状の端面あるいは開口部上端部の平面を溶着面として組織的に一体化させて閉塞する手段が発明されていない。

また、従来の技術では、管の端部における端面側を溶着面とするＥＦ継手は発明されていない。

さらに、従来の技術では、開口部の端部における端面側である開口部上端部を溶着面とするＥＦ継手は発明されていない。

特開２００５−１６３９６０号 パージ付きキャップ 実開昭６３−１７５３９３号 ストッパー 特開平１１−３２５３６７号 インジケーター 特開２００９−９７６５７号 電気融着プラグ

特願２０１４−１３４８８７号 合成樹脂キャップ 特願２０１６−１７１２５４号 ＥＦ部品の応用 合成樹脂製ＥＦ 継手のバイパスサドル 特願２０１６−１７１２５５号 ＥＦ部品の応用 合成樹脂製ＥＦ 継手のサービスチー 実用新案登録代２０２０６０号 合成樹脂キャップ 特願２０１５−２３９４８７号 合成樹脂キャップ破断装置 特願２０１６−２４２７８８号 合成樹脂キャップ分割 特願２０１７−９０２０号 ＥＦ部品 特願２０１７−１４６６号 圧力抑制安全装置 特開２０１５−２２７７２０号 パージ孔口付ＥＦソケット継手 特願２０１６−２４７２０８号 シルクハット状の保護用ＥＦ部品 特願２０１７−３４２３９号 圧力抑制安全装置の一群の種類

文献番号以外に、文献番号の後ろに発明の名称を記しましたが、一部省略して記述してあります。さらに、順不同になっておりますが、上段は本発明者以外の文献であります。下段は、本発明者による一群の発明を先行技術文献として区別して記述しました。

以下に発明の概要を記しますが、
一群の圧力抑制安全装置に関する先行文献は、概ね
特許文献９ 特願２０１５−２３９４８７号 ならびに
特許文献１２ 特願２０１７−１４６６号 ならびに
特許文献１５ 特願２０１７−３４２３９号 です。

以下に発明の概要を記しますが、
一群のＥＦ継手に関する先行文献は、概ね
特許文献５ 特願２０１４−１３４８８７号 ならびに
特許文献６ 特願２０１６−１７１２５４号 ならびに
特許文献７ 特願２０１６−１７１２５５号 ならびに
特許文献８ 実用新案登録代２０２０６０号 ならびに
特許文献９ 特願２０１５−２３９４８７号 ならびに
特許文献１０ 特願２０１６−２４２７８８号 ならびに
特許文献１１ 特願２０１７−９０２０号 ならびに
特許文献１２ 特願２０１７−１４６６号 ならびに
特許文献１３ 特開２０１５−２２７７２０号 ならびに
特許文献１４ 特願２０１６−２４７２０８号 ならびに
特許文献１５ 特願２０１７−３４２３９号 です。
なお、一群の合成樹脂キャップとして上記より抜粋すると、
特許文献５ 特願２０１４−１３４８８７号 ならびに
特許文献８ 実用新案登録代２０２０６０号 ならびに
特許文献９ 特願２０１５−２３９４８７号 ならびに
特許文献１０ 特願２０１６−２４２７８８号 です。

以下に発明の概要を記しますが、概ね
ＥＦ接合に関する先行文献は、
特許文献５ 特願２０１４−１３４８８７号 ならびに
特許文献６ 特願２０１６−１７１２５４号 ならびに
特許文献７ 特願２０１６−１７１２５５号 ならびに
特許文献８ 実用新案登録代２０２０６０号 ならびに
特許文献９ 特願２０１５−２３９４８７号 ならびに
特許文献１０ 特願２０１６−２４２７８８号 ならびに
特許文献１１ 特願２０１７−９０２０号 ならびに
特許文献１３ 特開２０１５−２２７７２０号 ならびに
特許文献１４ 特願２０１６−２４７２０８号 です。

以下に発明の概要を記しますが、概ね
開口部口ならびにつば部に関する先行文献は、
特許文献５ 特願２０１４−１３４８８７号 ならびに
特許文献６ 特願２０１６−１７１２５４号 ならびに
特許文献７ 特願２０１６−１７１２５５号 ならびに
特許文献８ 実用新案登録代２０２０６０号 ならびに
特許文献９ 特願２０１５−２３９４８７号 ならびに
特許文献１０ 特願２０１６−２４２７８８号 ならびに
特許文献１１ 特願２０１７−９０２０号 ならびに
特許文献１３ 特開２０１５−２２７７２０号 ならびに
特許文献１４ 特願２０１６−２４７２０８号 です。

以下に発明の概要を記しますが、概ね
合成樹脂製ＥＦ継手のサービスチーに関する先行文献は、
特許文献４ 特開２００９−９７６５７号 ならびに
特許文献７ 特願２０１６−１７１２５５号 です。

以下に発明の概要を記しますが、
一群のＥＦ部品に関する先行文献は、概ね
特許文献６ 特願２０１６−１７１２５４号 ならびに
特許文献７ 特願２０１６−１７１２５５号 ならびに
特許文献１０ 特願２０１６−２４２７８８号 ならびに
特許文献１１ 特願２０１７−９０２０号 ならびに
特許文献１３ 特開２０１５−２２７７２０号 ならびに
特許文献１４ 特願２０１６−２４７２０８号 です。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
圧力抑制安全装置を製造する製造圧力環境は、圧力抑制安全装置の設定内部圧力と同じ製造圧力である環境にて、本体と蓋などの組み立てや接着などにより固着を行い製造される製造法とした第一特徴を有する圧力抑制安全装置の提案を第一の課題とする。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
隔壁にて複数の装置室に分離される各々の設定内部圧力は、全て同一であって、隔壁にて分離される毎に装置室本体の厚みを変えることにより、装置作動設定圧力を変える手段とした第二特徴を有する圧力抑制安全装置の提案を第二の課題とする。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
隔壁にて複数の装置室に分離される各々の装置室本体厚みが、全て同一厚みであって、隔壁にて複数の装置室に分離される各々の設定内部圧力を全て変えることにより、装置作動設定圧力を変える手段とした第三特徴を有する圧力抑制安全装置の提案を第三の課題とする。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
第一特徴を有する装置室が単一であるカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）の形状とした第四特徴を有する圧力抑制安全装置の提案を第四の課題とする。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
圧力抑制安全装置内部は、負圧の希薄な大気あるいは真空である特徴を有する圧力抑制安全装置であり、圧力抑制安全装置本体は、合成樹脂製であり、装置作動設定圧力に達すると、本体にピシッとひび割れが生じ、パリンと割れる第五特徴を有する圧力抑制安全装置の提案を第五の課題とする。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
圧力抑制安全装置内部は、負圧の希薄な大気あるいは真空である特徴を有する圧力抑制安全装置であり、圧力抑制安全装置本体は、合成樹脂製であり、装置作動設定圧力に達すると、ひび割れが生じることなく、割れない材質の合成樹脂製であり、クシャッとペシャンコに潰れる第六特徴を有する圧力抑制安全装置の提案を第六の課題とする。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
二つの前述した特徴の中間的特徴であって、ひび割れが発生した後にひび割れを挟む左右の面がズレを起こし、わずかな口あるいは隙間が生じ、その部分より負圧の希薄な大気あるいは真空である圧力抑制安全装置の内部に外周囲である密閉空間の大気が流れ込む第七特徴と前述の製造法を有するカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）である圧力抑制安全装置の提案を第七の課題とする。

従来技術の一群のＥＦ継手ならびに圧力抑制安全装置や破断装置において、
全ての前述特徴を有するカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）である圧力抑制安全装置を、一群のＥＦ継手における封止部と封入部により生じる密閉空間内に装着して、密閉空間の圧力抑制を行いＥＦ接合部の溶着不良を防止することが出来る第八特徴を有する一群のＥＦ継手の提案を第八の課題とする。

従来技術の一群のＥＦ継手において、
封止部のコマ固定部と封入部のコマとの作用および効果による第一段階目のガス流出阻止手段により導管内に充満されたガスの導管外部への流出は完全に阻止される第九特徴を有する中空である開口部を有する一群のＥＦ継手の提案を第九の課題とする。

従来技術のＥＦ接合において、
前記一群のＥＦ継手に配備されている開口部口は、一群のＥＦ部品をＥＦ接合により組織的に一体とする溶着によって固着密閉される。当該ＥＦ接合では、端子やＥＦ線の周囲には前述の特徴により燃焼の三要素であるガスが皆無となっている。したがって、通電中である端子やＥＦ線より火花が発生し、そのうえ、空気が周囲にあっても燃焼が起きることはないので安全なＥＦ接合である第十特徴を有するＥＦ接合の提案を第十の課題とする。

従来技術の一群のＥＦ継手において、
一群のＥＦ継手に配備されている開口部口は一群のＥＦ部品をＥＦ接合により安全に組織的に一体とする溶着によって固着密閉され、該固着密閉によって、一群のＥＦ継手に配備されている開口部口は、全周囲を少しの隙間もなく合成樹脂にて全て覆い尽くされている第十一特徴を有する一群のＥＦ継手の提案を第十一の課題とする。

従来技術の一群のＥＦ継手において、
本発明の一群のＥＦ継手は、導管の口径が３０ミリより６００ミリを想定しているので、ＥＦ線や当該の端子の周囲半径６００ミリ以内において、ガス流出が確実に阻止された後にＥＦ接合される安全な第十二特徴を有するＥＦ継手の提案を第十二の課題とする。

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
当該開口部口は、中空である開口部であり、内周面と外周面の双方の面に凹凸を有する開口部において、開口部の端面にＥＦ部品を溶着するつば状である平面状の上端部を配備する第十三特徴を有する開口部口の提案を第十三の課題とする。

従来技術の一群のＥＦ継手において、
前記一群のＥＦ継手は、前記一群のＥＦ部品を用いて開口部口を閉塞する手段を講じる。当該一群のＥＦ部品の全てにはＥＦ接合するためのＥＦ線が配備しているので、開口部口を有するＥＦ継手本体の開口部口におけるＥＦ接合される溶着面にはＥＦ線は配備されない第十四特徴を有する一群のＥＦ継手の提案を第十四の課題とする。

従来技術の一群のＥＦ継手において、
さらに、前記一群のＥＦ継手と導管の内周面および外周面にＥＦ接合するＥＦ線の他に、前記開口部口をＥＦ接合するＥＦ線を２箇所に配備するＥＦ継手では、複雑な構造となるうえに金型も高価になる。

しかしながら、前述の特徴を有する一群のＥＦ継手は、ＥＦ線は１箇所のみであり、より簡素化できる金型や製造費用をより安価にする第十五特徴を有する一群のＥＦ継手の提案を第十五の課題とする。

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
前述の特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部は、パージ作業を行うパージ孔ならびに導管と開口部を連通させる連通孔を穿孔する工具であるホールソーの雄ネジ部が螺合され、一時的にメネジ部に固定されるホールソー取り付け孔であり中空の開口部である第十六特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部の提案を第十六の課題とする。

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
当該開口部の内部には、本体と一体成型された封止部を有し、当該封止部は、該封止部の開口部を介して導管に至る。また、封止部は、メネジ部とコマ固定部を有し、メネジ部は文字通りメネジであることから中空でありパージ孔に連通している。ならびにホールソー取り付け孔に連通している。コマ固定部は、コマ固定上部と傾斜部を有し、その中心部は中空である第十七特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部の提案を第十七の課題とする。

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
このように当該開口部の内部は、メネジ部のねじ山や谷の他に、コマ固定部や封止部の開口部の凹凸のある内面を形成している第十八特徴を有する一群のＥＦ継手の提案を第十八の課題とする。

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
当該開口部の外部には、本体と一体成型されたつば状の開口部上端部ならびに溝部が配備されている。このように当該開口部の外部にも凹凸のある外面を形成している第十九特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部の提案を第十九の課題とする。

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
つば部の側面であるつば部の厚みは、例えばキャップなどの従来のＥＦ継手を側面（外周表面）にＥＦ接合には十分な溶着面を確保できない薄い厚みとなっている第二十特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されているつば部の提案を第二十の課題とする。

従来技術の一群のＥＦ継手において、
前記一群のＥＦ継手は、当該の蓋部におけるつば部とねじ部を有し、該つば部の裏面の内部に平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線が埋め込まれて配置され、当該ＥＦ線は二個の端子との間をつなぐように電気的に接続されている蓋部の構造を有するＥＦ部品をＥＦ接合で溶着固着する手段と、代替え品を準備することなく当該ＥＦ部品をそのまま使用し、さらに、溶着面の間ににシートパッキンやＯリング等を仮に装着して、開口部口を仮閉塞できる第二十一特徴を有する一群のＥＦ継手の提案を第二十一の課題とする。

従来技術の合成樹脂製ＥＦ継手のサービスチーにおいて、
工具としてのホールソーを使用するので、ホールソーは内蔵しない第二十二特徴を有する合成樹脂製ＥＦ継手のサービスチーの提案を第二十二の課題とする。

つぎに、従来技術の特許文献４ 特開２００９−９７６５７号では、サービスチーに配備さているスピゴット部における管の肉厚が均一な厚みであり、内周面および外周面の双方が滑らかな円周面である管端部における内周面にＥＦ接合される電気融着プラグが提案されていた。

そこで、管の端部の端面あるいは端面側をＥＦ接合する提案を第二十三の課題とする。

さらに、当該文献４に記載のサービスチーでは、ホールソーが内蔵しており、内蔵したまま地中に埋設される。このように金属製の高価なホールソーも埋設されるので、穿孔作業を行う工具としてのホールソーを利用することにより、高価な貴重資源の金属を埋設せずに済む省資源化を図ったサービスチーの提案を第二十四の課題とする。

また、当該文献４では、管の内部よりのガスの流出を阻止するには、穿孔するときに用いた内蔵されているホールソーを再度穿孔した孔に押し下げてガス流出阻止手段としていた。しかしながら、ホールソーと穿孔孔の間には隙間があり、管の内部より該隙間を通じてガスが流出してしまっていた。この流出したガスはＥＦ接合のＥＦ線や端子の近傍にも充満していた。

また、ＥＦ接合ための融着コントローラーのアダプターが端子と接触により導通される。それに伴いＥＦ線に通電される。この導通中に、振動などが起因となり接触部が接触したまま移動してしまう。この移動により接触部より火花が発生する可能性がある。さらに、流出したガスは通電中のＥＦ線や端子の近傍に充満している。さらに、ＥＦ線が断線により断線部より火花が発生する可能性がある。

したがって、当該文献４においては近傍にガスが存在する状態でＥＦ接合されている。このことは、火花が発生する要因の近傍にガスならびに空気の３つが共存した状態にある。一般に云われる、燃焼の三要素が全て揃っている。そのため、ガスに着火する危険性が極めて高い環境でＥＦ接合がなされている特許文献４の先行技術であるので、解決策の提案を第二十五の課題とする。

また、分岐部は全ての作業が完了した後、Ｏリングを装着したキャップにて閉塞されていた。

さらに、最終の分岐部にキャップを螺合させて本サービスチーは密閉される。しかしながら、最終的に外部へのガス流出はＯリングの弾性力によって阻止される。そのため、１００年や２００年以上の耐候性を有する合成樹脂にて、わずかな隙もなく全周囲を組織的に一体となる溶着による密閉と比較すると経年劣化の面で劣るので、解決策の提案を第二十六の課題とする。

故に、永久的と云える経年劣化の殆どないＥＦ接合を手段として、全周囲を組織的に一体の合成樹脂にて覆い尽くすことでガス漏れを阻止できる当該文献４に準ずるサービスチーの提案を第二十七の課題とする。

つぎに、従来技術の特許文献２ 実開昭６３−１７５３９３号 図３に記載の ストッパーにおいては、金属製である管継手のエルボおよびソケットならびにプラグを配管することによりストッパーが形成され、パッキン類を装着して導管の端部に取り付けられていた。

当該ストッパーにおける配管の最終端部を閉塞する手段には、プラグにシール材のテープなどを巻き付けて隙間をなくし、ソケット端にねじ込んで密閉することが行われていた。

さらに、この密閉手段は金属製の管継手を用いるので腐食による経年劣化の面において、１００年や２００年以上の耐候性を有する合成樹脂にて、わずかな隙もなく全周囲を組織的に一体となる溶着による密閉と比較すると劣るので、解決策の提案を第二十八の課題とする。

したがって、導管の軸線と直行する軸線を方向でパージ作業が行え、そのうえ、耐候性においてより優れた導管の端部を閉塞するキャップの提案を第二十九の課題とする。

つぎに、特許文献４ 特開２００９−９７６５７号では、前記の要求に対し、パージ作業する方向が違うが耐候性に優れた合成樹脂製のパージ付キャップが提案されていた。

この先行文献では、パージ作業性の良いパージ方向を有する前記の特許文献２と比較すると、キャップ本体は合成樹脂製であり耐候性においては優れる。しかしながら、パージ作業が完了後にパージ孔を閉塞する手段には金属製のプラグをねじ込んで閉塞するので耐候性の問題を有しているので、解決策の提案を第三十の課題とする。

さらに、パージ作業性を良くすために、キャップ本体のパージ孔に金属管やエルボなどを配管してパージ作業を行っている。このような配管作業や配管部材を減少させるパージ付キャップの提案を第三十一の課題とする。

さらに、最終的に外部へのガス流出は金属製のプラグによって阻止される。そのため、１００年や２００年以上の耐候性を有する合成樹脂にて、わずかな隙もなく全周囲を組織的に一体となる溶着による密閉と比較すると経年劣化の面で劣っていた。

故に、永久的と云える経年劣化の殆どないＥＦ接合を手段として、全周囲を組織的に一体の合成樹脂にて覆い尽くすことでガス漏れを阻止できる合成樹脂製のパージ付キャップの提案を第三十二の課題とする。

さらに、パージ作業性がより優れる付随の機能を有するパージ付キャップの提案を第三十
三の課題とする。

つぎに、管の端部の端面側をＥＦ接合により閉塞する手段の提案を第三十四の課題とする。

さらに、管とは異なり凹凸を有する開口部のパージ孔口やホールソー取り付け孔口をＥＦ接合により閉塞手段の提案を第三十五の課題とする。

従来の技術では無かった、内面あるいは内周面と外面あるいは外周面であり、双方の面に凹凸を有する開口部であって、当該開口部の端部における平面状の端面あるいは開口部上端部の平面を溶着面として組織的に一体化させて閉塞する手段の提案を第三十六の課題とする。

また、従来の技術では無かった、管の端部における端面側を溶着面とするＥＦ継手の提案を第三十七の課題とする。

さらに、従来の技術では無かった、開口部の端部における端面側である開口部上端部を溶着面とするＥＦ継手の提案を第三十八の課題とする。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
圧力抑制安全装置を製造する製造圧力環境は、圧力抑制安全装置の設定内部圧力と同じ製造圧力である環境にて、本体と蓋などの組み立てや接着などにより固着を行い製造される製造法とした第一特徴を有する圧力抑制安全装置を手段とする。（発明番号その１）

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
隔壁にて複数の装置室に分離される各々の設定内部圧力は、全て同一であって、隔壁にて分離される毎に装置室本体の厚みを変えることにより、装置作動設定圧力を変える手段とした第二特徴を有する圧力抑制安全装置を手段とする。（発明番号その２）

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
隔壁にて複数の装置室に分離される各々の装置室本体厚みが、全て同一厚みであって、隔壁にて複数の装置室に分離される各々の設定内部圧力を全て変えることにより、装置作動設定圧力を変える手段とした第三特徴を有する圧力抑制安全装置を手段とする。（発明番号その３）

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
第一特徴を有する装置室が単一であるカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）の形状とした第四特徴を有する圧力抑制安全装置を手段とする。（発明番号その４）

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
圧力抑制安全装置内部は、負圧の希薄な大気あるいは真空である特徴を有する圧力抑制安全装置であり、圧力抑制安全装置本体は、合成樹脂製であり、装置作動設定圧力に達すると、本体にピシッとひび割れが生じ、パリンと割れる第五特徴を有する圧力抑制安全装置を手段とする。（発明番号その５）

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
圧力抑制安全装置内部は、負圧の希薄な大気あるいは真空である特徴を有する圧力抑制安全装置であり、圧力抑制安全装置本体は、合成樹脂製であり、装置作動設定圧力に達すると、ひび割れが生じることなく、割れない材質の合成樹脂製であり、クシャッとペシャンコに潰れる第六特徴を有する圧力抑制安全装置を手段とする。（発明番号その６）

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
二つの前述した特徴の中間的特徴であって、ひび割れが発生した後にひび割れを挟む左右の面がズレを起こし、わずかな口あるいは隙間が生じ、その部分より負圧の希薄な大気あるいは真空である圧力抑制安全装置の内部に外周囲である密閉空間の大気が流れ込む第七特徴と前述の製造法を有するカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）である圧力抑制安全装置を手段とする。（発明番号その７）

従来技術の一群のＥＦ継手ならびに圧力抑制安全装置や破断装置において、
全ての前述特徴を有するカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）である圧力抑制安全装置を、一群のＥＦ継手における封止部と封入部により生じる密閉空間内に装着して、密閉空間の圧力抑制を行いＥＦ接合部の溶着不良を防止することが出来る第八特徴を有する一群のＥＦ継手を手段とする。（発明番号その８）

従来技術の一群のＥＦ継手において、
封止部のコマ固定部と封入部のコマとの作用および効果による第一段階目のガス流出阻止手段により導管内に充満されたガスの導管外部への流出は完全に阻止される第九特徴を有する中空である開口部を有する一群のＥＦ継手を手段とする。（発明番号その９）

従来技術のＥＦ接合において、
前記一群のＥＦ継手に配備されている開口部口は、一群のＥＦ部品をＥＦ接合により組織的に一体とする溶着によって固着密閉される。当該ＥＦ接合では、端子やＥＦ線の周囲には前述の特徴により燃焼の三要素であるガスが皆無となっている。したがって、通電中である端子やＥＦ線より火花が発生し、そのうえ、空気が周囲にあっても燃焼が起きることはないので安全なＥＦ接合である第十特徴を有するＥＦ接合を手段とする。（発明番号その１０）

従来技術の一群のＥＦ継手において、
一群のＥＦ継手に配備されている開口部口は一群のＥＦ部品をＥＦ接合により安全に組織的に一体とする溶着によって固着密閉され、該固着密閉によって、一群のＥＦ継手に配備されている開口部口は、全周囲を少しの隙間もなく合成樹脂にて全て覆い尽くされている第十一特徴を有する一群のＥＦ継手を手段とする。（発明番号その１１）

従来技術の一群のＥＦ継手において、
本発明の一群のＥＦ継手は、導管の口径が３０ミリより６００ミリを想定しているので、ＥＦ線や当該の端子の周囲半径６００ミリ以内において、ガス流出が確実に阻止された後にＥＦ接合される安全な第十二特徴を有するＥＦ継手を手段とする。（発明番号その１２）

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
当該開口部口は、中空である開口部であり、内周面と外周面の双方の面に凹凸を有する開口部において、開口部の端面にＥＦ部品を溶着するつば状である平面状の上端部を配備する第十三特徴を有する開口部口を手段とする。（発明番号その１３）

従来技術の一群のＥＦ継手において、
前記一群のＥＦ継手は、前記一群のＥＦ部品を用いて開口部口を閉塞する手段を講じる。当該一群のＥＦ部品の全てにはＥＦ接合するためのＥＦ線が配備しているので、開口部口を有するＥＦ継手本体の開口部口におけるＥＦ接合される溶着面にはＥＦ線は配備されない第十四特徴を有する一群のＥＦ継手を手段とする。（発明番号その１４）

従来技術の一群のＥＦ継手において、
さらに、前記一群のＥＦ継手と導管の内周面および外周面にＥＦ接合するＥＦ線の他に、前記開口部口をＥＦ接合するＥＦ線を２箇所に配備するＥＦ継手では、複雑な構造となるうえに金型も高価になる。

しかしながら、前述の特徴を有する一群のＥＦ継手は、ＥＦ線は１箇所のみであり、より簡素化できる金型や製造費用をより安価にする第十五特徴を有する一群のＥＦ継手を手段とする。（発明番号その１５）

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
前述の特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部は、パージ作業を行うパージ孔ならびに導管と開口部を連通させる連通孔を穿孔する工具であるホールソーの雄ネジ部が螺合され、一時的にメネジ部に固定されるホールソー取り付け孔であり中空の開口部である第十六特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部を手段とする。（発明番号その１６）

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
当該開口部の内部には、本体と一体成型された封止部を有し、当該封止部は、該封止部の開口部を介して導管に至る。また、封止部は、メネジ部とコマ固定部を有し、メネジ部は文字通りメネジであることから中空でありパージ孔に連通している。ならびにホールソー取り付け孔に連通している。コマ固定部は、コマ固定上部と傾斜部を有し、その中心部は中空である第十七特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部を手段とする。（発明番号その１７）

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
このように当該開口部の内部は、メネジ部のねじ山や谷の他に、コマ固定部や封止部の開口部の凹凸のある内面を形成している第十八特徴を有する一群のＥＦ継手を手段とする。（発明番号その１８）

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
当該開口部の外部には、本体と一体成型されたつば状の開口部上端部ならびに溝部が配備されている。このように当該開口部の外部にも凹凸のある外面を形成している第十九特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部を手段とする。（発明番号その１９）

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
つば部の側面であるつば部の厚みは、例えばキャップなどの従来のＥＦ継手を側面（外周表面）にＥＦ接合には十分な溶着面を確保できない薄い厚みとなっている第二十特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されているつば部を手段とする。（発明番号その２０）

従来技術の一群のＥＦ継手において、
前記一群のＥＦ継手は、当該の蓋部におけるつば部とねじ部を有し、該つば部の裏面の内部に平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線が埋め込まれて配置され、当該ＥＦ線は二個の端子との間をつなぐように電気的に接続されている蓋部の構造を有するＥＦ部品をＥＦ接合で溶着固着する手段と、代替え品を準備することなく当該ＥＦ部品をそのまま使用し、さらに、溶着面の間ににシートパッキンやＯリング等を仮に装着して、開口部口を仮閉塞できる第二十一特徴を有する一群のＥＦ継手を手段とする。（発明番号その２１）

従来技術の合成樹脂製ＥＦ継手のサービスチーにおいて、
工具としてのホールソーを使用するので、ホールソーは内蔵しない第二十二特徴を有する合成樹脂製ＥＦ継手のサービスチーを手段とする。（発明番号その２２）

つぎに、従来技術の特許文献４ 特開２００９−９７６５７号では、サービスチーに配備さているスピゴット部における管の肉厚が均一な厚みであり、内周面および外周面の双方が滑らかな円周面である管端部における内周面にＥＦ接合される電気融着プラグの提案がある。

そこで、スピゴット部および管の端部の端面ならびに端面側をＥＦ接合するＥＦ接合を手段とする。（発明番号２３）

さらに、当該文献４に記載のサービスチーでは、ホールソーが内蔵しており、内蔵したまま地中に埋設される。このように金属製の高価なホールソーも埋設されるので、穿孔作業を行う工具としてホールソーを利用することにより、高価で貴重資源の金属を埋設せずに済む省資源化を図ったサービスチーを新たに供給することを手段とする。（発明番号その２４）

また、当該文献４では、管の内部よりのガスの流出を阻止するには、穿孔するときに用いた内蔵されているホールソーを再度穿孔した孔に押し下げてガス流出阻止手段としていた。しかしながら、ホールソーと穿孔孔の間には隙間があり、管の内部より該隙間を通じてスピゴット部や分岐部に流出してしまっていた。この流出したガスはＥＦ接合のＥＦ線や端子の近傍にも充満している。

また、ＥＦ接合ための融着コントローラーのアダプターが端子と接触により導通される。それに伴いＥＦ線に通電される。この導通中に、振動などが起因となり接触部が接触したまま移動してしまう。この移動により接触部より火花が発生する可能性がある。さらに、流出したガスは通電中のＥＦ線や端子の近傍に充満している。さらに、ＥＦ線が断線することにより断線部より火花が発生することがある。

したがって、当該文献４においては近傍にガスが存在する状態でＥＦ接合されている。このことは、火花が発生する要因の近傍にガスならびに空気の３つが共存した状態にある。一般に云われる、燃焼の三要素が全て揃っている。そのため、ガスに着火する危険性が極めて高い環境でＥＦ接合がなされている特許文献４の先行技術であるので、燃焼の三要素が揃わない手段を用いる。（発明番号その２５）

また、分岐部は全ての作業が完了した後、Ｏリングを装着したキャップにて閉塞される。

さらに、最終の分岐部にキャップを螺合させて本サービスチーは密閉される。しかしながら、最終的に外部へのガス流出はＯリングの弾性力によって阻止されるため、１００年や２００年以上の耐候性を有する合成樹脂にて、わずかな隙もなく全周囲を組織的に一体となる溶着による密閉と比較すると経年劣化の点で劣るので、全周囲を合成樹脂にて組織的に一体となる手段を用いる。（発明番号その２６）

故に、永久的と云える経年劣化の殆どないＥＦ接合を手段として、全周囲を組織的に一体の合成樹脂にて覆い尽くすことでガス漏れを阻止できる当該文献４に準ずるサービスチーを用いることを手段とする。（発明番号その２７）

つぎに、従来技術の特許文献２ 実開昭６３−１７５３９３号 図３に記載の ストッパーにおいては、金属製である管継手のエルボおよびソケットならびにプラグを配管することによりストッパーが構成され、パッキン類を装着して導管の端部に取り付けていた。

当該ストッパーにおける配管の最終端部を閉塞する手段には、プラグにシール材のテープを巻き付けて隙間をなくして、ソケット端にねじ込むことが行われていた。

さらに、この密閉手段は金属製の管継手を用いるので腐食による経年劣化の面において、１００年や２００年以上の耐候性を有する合成樹脂にて、わずかな隙もなく全周囲を組織的に一体となる溶着による密閉と比較すると劣るので、全周囲を合成樹脂にて組織的に一体となる溶着による密閉することを手段とする。（発明番号その２８）

したがって、導管の軸線と直行する軸線の方向でパージ作業が行え、そのうえ、耐候性においてより優れた導管の端部を閉塞するキャップを用いることを手段とする。（発明番号その２９）

つぎに、特許文献１ 特開２００５−１６３９６０号では、前記の要求に対し、パージ作業する方向が違うが耐候性に優れた合成樹脂製のパージ付キャップが提案されている。

この先行文献では、パージ作業性の良いパージ方向を有する前記の特許文献２と比較すると、キャップ本体は合成樹脂製であり耐候性においては優れる。しかしながら、パージ作業が完了後にパージ孔を閉塞する手段には金属製のプラグをねじ込んで閉塞するので耐候性の問題を有しているので、金属製の部材を使用しない閉塞手段を用いる。（発明番号その３０）

さらに、パージ作業性を良くすために、キャップ本体のパージ孔に金属管やエルボなどを配管してパージ作業を行っている。このような配管作業や配管部材を減少させるパージ付キャップを手段とする。（発明番号その３１）

さらに、最終的に外部へのガス流出は金属製のプラグによって阻止される。そのため、１００年や２００年以上の耐候性を有する合成樹脂にて、わずかな隙もなく全周囲を組織的に一体となる溶着による密閉と比較すると経年劣化で劣っていた。

故に、永久的と云える経年劣化の殆どないＥＦ接合を手段として、全周囲を組織的に一体の合成樹脂にて覆い尽くすことでガス漏れを阻止できる合成樹脂製のパージ付キャップを用いることを手段とする。（発明番号その３２）

さらに、パージ作業性がより優れる付随の機能を有するパージ付キャップを用いることを手段とする。（発明番号その３３）

つぎに、開口部の端部の端面側をＥＦ接合により閉塞する手段を用いることを手段とする。（発明番号その３４）

さらに、管とは異なり凹凸を有する開口部のパージ孔口やホールソー取り付け孔口をＥＦ接合により閉塞手段を用いることを手段とする。（発明番号その３５）

従来の技術では無かった、内面あるいは内周面と外面あるいは外周面であり、双方の面に凹凸を有する開口部であって、当該開口部の端部における平面状の端面あるいは開口部上端部の平面を溶着面として組織的に一体化させて閉塞する手段を用いることを手段とする。（発明番号その３６）

また、従来の技術では無かった、管の端部における端面側を溶着面とするＥＦ継手を用いることを手段とする。（発明番号その３７）

さらに、従来の技術では無かった、開口部の端部における端面側である開口部上端部を溶着面とするＥＦ継手を用いることを手段とする。（発明番号その３８）

本発明は以上のように構成され、かつ、作用するものであるから、
従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
圧力抑制安全装置を製造する製造圧力環境は、圧力抑制安全装置の設定内部圧力と同じ製造圧力である環境にて、本体と蓋などの組み立てや接着などにより固着を行い製造される製造法とした第一特徴を有する圧力抑制安全装置の発明により第一の課題が解決された。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
隔壁にて複数の装置室に分離される各々の設定内部圧力は、全て同一であって、隔壁にて分離される毎に装置室本体の厚みを変えることにより、装置作動設定圧力を変える手段とした第二特徴を有する圧力抑制安全装置の発明により第二の課題が解決された。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
隔壁にて複数の装置室に分離される各々の装置室本体厚みが、全て同一厚みであって、隔壁にて複数の装置室に分離される各々の設定内部圧力を全て変えることにより、装置作動設定圧力を変える手段とした第三特徴を有する圧力抑制安全装置の発明により第三の課題が解決された。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
第一特徴を有する装置室が単一であるカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）の形状とした第四特徴を有する圧力抑制安全装置の発明により第四の課題が解決された。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
圧力抑制安全装置内部は、負圧の希薄な大気あるいは真空である特徴を有する圧力抑制安全装置であり、圧力抑制安全装置本体は、合成樹脂製であり、装置作動設定圧力に達すると、本体にピシッとひび割れが生じ、パリンと割れる第五特徴を有する圧力抑制安全装置の発明により第五の課題が解決された。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
圧力抑制安全装置内部は、負圧の希薄な大気あるいは真空である特徴を有する圧力抑制安全装置であり、圧力抑制安全装置本体は、合成樹脂製であり、装置作動設定圧力に達すると、ひび割れが生じることなく、割れない材質の合成樹脂製であり、クシャッとペシャンコに潰れる第六特徴を有する圧力抑制安全装置の発明により第六の課題が解決された。

従来技術の圧力抑制安全装置や破断装置において、
二つの前述した特徴の中間的特徴であって、ひび割れが発生した後にひび割れを挟む左右の面がズレを起こし、わずかな口あるいは隙間が生じ、その部分より負圧の希薄な大気あるいは真空である圧力抑制安全装置の内部に外周囲である密閉空間の大気が流れ込む第七特徴と前述の製造法を有するカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）である圧力抑制安全装置の発明により第七の課題が解決された。

従来技術の一群のＥＦ継手ならびに圧力抑制安全装置や破断装置において、
全ての前述特徴を有するカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）である圧力抑制安全装置を、一群のＥＦ継手における封止部と封入部により生じる密閉空間内に装着して、密閉空間の圧力抑制を行いＥＦ接合部の溶着不良を防止することが出来る第八特徴を有する一群のＥＦ継手の発明により第八の課題が解決された。

従来技術の一群のＥＦ継手において、
封止部のコマ固定部と封入部のコマとの作用および効果による第一段階目のガス流出阻止手段により導管内に充満されたガスの導管外部への流出は完全に阻止される第九特徴を有する中空である開口部を有する一群のＥＦ継手の発明により第九の課題が解決された。

従来技術のＥＦ接合において、
前記一群のＥＦ継手に配備されている開口部口は、一群のＥＦ部品をＥＦ接合により組織的に一体とする溶着によって固着密閉される。当該ＥＦ接合では、端子やＥＦ線の周囲には前述の特徴により燃焼の三要素であるガスが皆無となっている。したがって、通電中である端子やＥＦ線より火花が発生し、そのうえ、空気が周囲にあっても燃焼が起きることはないので安全なＥＦ接合である第十特徴を有するＥＦ接合の発明により第十の課題が解決された。

従来技術の一群のＥＦ継手において、
一群のＥＦ継手に配備されている開口部口は一群のＥＦ部品をＥＦ接合により安全に組織的に一体とする溶着によって固着密閉され、該固着密閉によって、一群のＥＦ継手に配備されている開口部口は、全周囲を少しの隙間もなく合成樹脂にて全て覆い尽くされている第十一特徴を有する一群のＥＦ継手の発明により第十一の課題が解決された。

従来技術の一群のＥＦ継手において、
本発明の一群のＥＦ継手は、導管の口径が３０ミリより６００ミリを想定しているので、ＥＦ線や当該の端子の周囲半径６００ミリ以内において、ガス流出が確実に阻止された後にＥＦ接合される安全な第十二特徴を有するＥＦ継手の発明により第十二の課題が解決された。

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
当該開口部口は、中空である開口部であり、内周面と外周面の双方の面に凹凸を有する開口部において、開口部の端面にＥＦ部品を溶着するつば状である平面状の上端部を配備する第十三特徴を有する開口部口の発明により第十三の課題が解決された。

従来技術の一群のＥＦ継手において、
前記一群のＥＦ継手は、前記一群のＥＦ部品を用いて開口部口を閉塞する手段を講じる。当該一群のＥＦ部品の全てにはＥＦ接合するためのＥＦ線が配備しているので、開口部口を有するＥＦ継手本体の開口部口におけるＥＦ接合される溶着面にはＥＦ線は配備されない第十四特徴を有する一群のＥＦ継手の発明により第十四の課題が解決された。

従来技術の一群のＥＦ継手において、
さらに、前記一群のＥＦ継手と導管の内周面および外周面にＥＦ接合するＥＦ線の他に、前記開口部口をＥＦ接合するＥＦ線を２箇所に配備するＥＦ継手では、複雑な構造となるうえに金型も高価になるという結果があった。

しかしながら、前述の特徴を有する一群のＥＦ継手は、ＥＦ線は１箇所のみであり、より簡素化できる金型や製造費用をより安価にする第十五特徴を有する一群のＥＦ継手の発明により第十五の課題が解決された。

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
前述の特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部は、パージ作業を行うパージ孔ならびに導管と開口部を連通させる連通孔を穿孔する工具であるホールソーの雄ネジ部が螺合され、一時的にメネジ部に固定されるホールソー取り付け孔であり中空の開口部である第十六特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部の発明により第十六の課題が解決された。

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
当該開口部の内部には、本体と一体成型された封止部を有し、当該封止部は、該封止部の開口部を介して導管に至る。また、封止部は、メネジ部とコマ固定部を有し、メネジ部は文字通りメネジであることから中空でありパージ孔に連通している。ならびにホールソー取り付け孔に連通している。コマ固定部は、コマ固定上部と傾斜部を有し、その中心部は中空である第十七特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部の発明により第十七の課題が解決された。

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
このように当該開口部の内部は、メネジ部のねじ山や谷の他に、コマ固定部や封止部の開口部の凹凸のある内面を形成している第十八特徴を有する一群のＥＦ継手の提案を第十八の課題が解決された。

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
当該開口部の外部には、本体と一体成型されたつば状の開口部上端部ならびに溝部が配備されている。このように当該開口部の外部にも凹凸のある外面を形成している第十九特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部の発明により第十九の課題とする。

従来技術の一群のＥＦ継手における開口部において、
つば部の側面であるつば部の厚みは、例えばキャップなどの従来のＥＦ継手を側面（外周表面）にＥＦ接合には十分な溶着面を確保できない薄い厚みとなっている第二十特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されているつば部の発明により第二十の課題が解決された。

従来技術の一群のＥＦ継手において、
前記一群のＥＦ継手は、当該の蓋部におけるつば部とねじ部を有し、該つば部の裏面の内部に平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線が埋め込まれて配置され、当該ＥＦ線は二個の端子との間をつなぐように電気的に接続されている蓋部の構造を有するＥＦ部品をＥＦ接合で溶着固着する手段と、代替え品を準備することなく当該ＥＦ部品をそのまま使用し、さらに、溶着面の間ににシートパッキンやＯリング等を仮に装着して、開口部口を仮閉塞できる第二十一特徴を有する一群のＥＦ継手の発明により第二十一の課題が解決された。

従来技術の合成樹脂製ＥＦ継手のサービスチーにおいて、
工具としてのホールソーを使用するので、ホールソーは内蔵しない第二十二特徴を有する合成樹脂製ＥＦ継手のサービスチーの発明により第二十二の課題が解決された。

つぎに、従来技術の特許文献４ 特開２００９−９７６５７号では、サービスチーに配備さているスピゴット部における管の肉厚が均一な厚みであり、内周面および外周面の双方が滑らかな円周面である管端部における内周面にＥＦ接合される電気融着プラグが提案されていたが、円周面以外の端面や端面側にＥＦ接合される継手は無かった。

そこで、管の端部の端面あるいは端面側をＥＦ接合する発明により第二十三の課題が解決された。

さらに、当該文献４に記載のサービスチーでは、ホールソーが内蔵しており、内蔵したまま地中に埋設される。このように金属製の高価なホールソーも埋設されるので、穿孔作業を行う工具としてのホールソーを利用することにより、高価な貴重資源の金属を埋設せずに済む省資源化を図ったサービスチーの発明により第二十四の課題が解決された。

また、当該文献４では、管の内部よりのガスの流出を阻止するには、穿孔するときに用いた内蔵されているホールソーを再度穿孔した孔に押し下げてガス流出阻止手段としていた。しかしながら、ホールソーと穿孔孔の間には隙間があり、管の内部より該隙間を通じてガスが流出し阻止することが不可能であった。また、この流出したガスはＥＦ接合のＥＦ線や端子の近傍に充満している。

また、ＥＦ接合ための融着コントローラーのアダプターが端子と接触により導通される。それに伴いＥＦ線に通電される。この導通中に、振動などが起因となり接触部が接触したまま移動してしまう。この移動により接触部より火花が発生する可能性がある。さらに、流出したガスは通電中のＥＦ線や端子の近傍に充満している。さらに、ＥＦ線が断線により断線部より火花が発生する可能性が十分に考えられる。

したがって、当該文献４においては近傍にガスが存在する状態でＥＦ接合されている。このことは、火花が発生する要因の近傍にガスならびに空気の３つが共存した状態にある。一般に云われる、燃焼の三要素が全て揃っている。そのため、ガスに着火する危険性が極めて高い環境でＥＦ接合がなされている特許文献４の先行技術より、燃焼の三要素が全て揃わない発明により第二十五の課題が解決された。

また、分岐部は全ての作業が完了した後、Ｏリングを装着したキャップにて閉塞される手段を講じられていた。

さらに、最終の分岐部にキャップを螺合させて本サービスチーは密閉される。しかしながら、最終的に外部へのガス流出はＯリングの弾性力によって阻止される。そのため、１００年や２００年以上の耐候性を有する合成樹脂にて、わずかな隙もなく全周囲を組織的に一体となる溶着による密閉と比較すると経年劣化の面で劣っていたが、合成樹脂にて全周囲を組織的に一体となる溶着による密閉される発明により第二十六の課題が解決された。

故に、永久的と云える経年劣化の殆どないＥＦ接合を手段として、全周囲を組織的に一体の合成樹脂にて覆い尽くすことでガス漏れを阻止できる当該文献４に準ずるサービスチーの発明により第二十七の課題が解決された。

つぎに、従来技術の特許文献２ 実開昭６３−１７５３９３号 図３に記載の ストッパーにおいては、金属製である管継手のエルボおよびソケットならびにプラグを配管することによりストッパーが形成され、パッキン類を装着した後、ナットを締め付けて導管の端部に取り付けられていた。

当該ストッパーにおける配管の最終端部を閉塞する手段には、プラグにシール材のテープなどを巻き付けて隙間をなくし、ガスの流出を阻止する手段を施し、ソケット端にねじ込んで密閉することが行われていた。

さらに、この密閉手段は金属製の管継手を用いるので腐食による経年劣化の面において、１００年や２００年以上の耐候性を有する合成樹脂にて、わずかな隙もなく全周囲を組織的に一体となる溶着による密閉と比較すると劣るので、合成樹脂にて全周囲を組織的に一体となる溶着による密閉の発明により第二十八の課題が解決された。

したがって、導管の軸線と直行する軸線を方向でパージ作業が行え、そのうえ、耐候性においてより優れた導管の端部を閉塞するキャップの発明により第二十九の課題が解決された。

つぎに、特許文献１ 特開２００５−１６３９６０号では、パージ作業する方向が違うが耐候性に優れた合成樹脂製のパージ付キャップが提案されていた。

この先行文献では、パージ作業性の良いパージ方向を有する前記の特許文献２と比較すると、キャップ本体は合成樹脂製であり耐候性においては優れる。しかしながら、パージ作業が完了後にパージ孔を閉塞する手段には金属製のプラグをねじ込んで閉塞するので耐候性の問題を有しているので、解決策の発明により第三十の課題が解決された。

さらに、パージ作業性を良くすために、キャップ本体のパージ孔に金属管やエルボなどを配管してパージ作業を行っている。このような配管作業や配管部材を削減させるパージ付キャップの発明により第三十一の課題が解決された。

さらに、最終的に外部へのガス流出は金属製のプラグによって阻止される。そのため、１００年や２００年以上の耐候性を有する合成樹脂にて、わずかな隙もなく全周囲を組織的に一体となる溶着による密閉と比較すると経年劣化の面で劣るという問題があった。

故に、永久的と云える経年劣化の殆どないＥＦ接合を手段として、全周囲を組織的に一体の合成樹脂にて覆い尽くすことでガス漏れを阻止できる合成樹脂製のパージ付キャップの発明により第三十二の課題が解決された。

さらに、パージ作業性がより優れる付随の機能を有するパージ付キャップの発明により第三十三の課題が解決された。

つぎに、管の端部の端面側をＥＦ接合により閉塞する手段の発明により第三十四の課題が解決された。

さらに、管とは異なり凹凸を有する開口部のパージ孔口やホールソー取り付け孔口をＥＦ接合により閉塞手段の発明により第三十五の課題が解決された。

従来の技術では無かった、内面あるいは内周面と外面あるいは外周面であり、双方の面に凹凸を有する開口部であって、当該開口部の端部における平面状の端面あるいは開口部上端部の平面を溶着面として組織的に一体化させて閉塞する手段の発明により第三十六の課題が解決された。

また、従来の技術では無かった、管の端部における端面側を溶着面とするＥＦ継手の発明により第三十七の課題が解決された。

さらに、従来の技術では無かった、開口部の端部における端面側である開口部上端部を溶着面とするＥＦ継手の発明により第三十八の課題が解決された。

以上の効果により、
閉塞するＥＦ継手において、閉塞空間の圧力上昇による溶着不良も防止でき、安全で便利で経年劣化の問題も無くなった。よって、本発明のＥＦ継手以外の新たな継手の開発を行える可能性を広げた。

さらに、金型の簡素化やより安価に出来るので省資源ならびに工事費用の削減も出来るので、ガス利用者への負担の軽減も図れた。そのうえ、１００年や２００年以上の間、ガス事故もより防止でき、ガス導管近辺の安全を確保し、生命や資産に危害を与える原因を取り去った。

また、特許文献１１ 特願２０１７−９０２０号 ＥＦ部品 および特許文献１２ 特願２０１７−１４６６号 圧力抑制安全装置および特許文献１４ 特願２０１６−２４７２０８号 シルクハット状の保護用ＥＦ部品および特許文献１５ 特願２０１７−３４２３９号 圧力抑制安全装置の一群の種類の各発明は、既存技術では出来なかった、円周面以外の平面状の平面を溶着する技術となりＥＦ継手において、多方面での発明の源になり得る。

さらに、圧力抑制安全装置においては、既存の技術では行うことが出来なかった閉塞空間という在り来たりの空間の圧力を抑制できるので、本発明のＥＦ継手以外の新たな継手の開発を行える可能性を広げた。

さらに、本発明は以上のように構成され、かつ、作用するものであるから、都市ガス以外にも水素の導管などに使用するＥＦ継手としての利用価値が見いだせる。

さらに、管の肉厚が管の端部まで均一な管、あるいは肉厚が端部まで均一な厚みの中空開口部の端部を閉塞する手段には、内周面および外周面が滑らかな円周面を溶着面とするＥＦ継手で閉塞する手段が一般的であった従来の技術と比較して、中空である開口部であり、内周面と外周面の双方の面に凹凸を有する開口部を閉塞出来ることは、パージ孔やホールソー取り付け孔以外の産業上使用している開口部にも応用が可能である。

合成樹脂キャップと封入部及びノーブローバックの全体組み立て斜視図 合成樹脂キャップの側面図 合成樹脂キャップの断面図 封入部の断面図 合成樹脂キャップに封入部及びノーブローバックを組み入れた断面図 合成樹脂キャップに封入部及びノーブローバックを組み入れた斜視図 蓋部におけるつば部に配置されるＥＦ線の波型あるいは稲妻型配置例 蓋部におけるつば部に配置されるＥＦ線の渦巻状あるいは周回型配置例 ２分割のカプセル状の圧力抑制安全装置と製造環境図の斜視図 図９のカプセル状の圧力抑制安全装置の断面図 図９の左装置室本体の正面図と側面図 図９の右装置室本体の正面図と側面図 図９の隔壁部の正面図と側面図 装置室本体の厚みが同一で設定内部圧力が異なるカプセルの断面図 設定内部圧力と本体の厚みの組み合わせによる設定圧力を変えるカプセル例

本発明において、
図９は、２分割のカプセル状の圧力抑制安全装置と製造環境図の斜視図である。図１０は、図９のカプセル状の圧力抑制安全装置の断面図である（正面図には略式で断面を図示しており、左および右にはそれぞれの側面図を図示しております。）。図１１は、図９の左装置室本体の正面図と側面図である。図１２は、図９の右装置室本体の正面図と側面図である。図１３は、図９の隔壁部の正面図と側面図である。

図９において、９０００は、カプセル状の圧力抑制安全装置である。９００１は、隔壁である。９００２は、左装置室本体である。９００３は、右装置室本体である。９００７は、圧力抑制安全装置を製造する製造圧力環境である。

図１０において、カプセル状の圧力抑制安全装置９０００は、隔壁９００１および左装置室本体９００２および右装置室本体９００３の各部より構成されている。９００５は、装置室の設定内部圧力である。

当該圧力抑制安全装置９０００において、装置室の設定内部圧力９００５は、負圧の希薄な大気あるいは真空である。（特許文献９ 特願２０１５−２３９４８７号ならびに特許文献１０ 特願２０１６−２４２７８８号ならびに特許文献１２ 特願２０１７−１４６６号を参照のこと。）

なお、カプセル状の圧力抑制安全装置を構成する隔壁および各装置室本体の各部は、材質が合成樹脂製である。

また、圧力抑制安全装置内部は、負圧の希薄な大気あるいは真空である特徴を有する圧力抑制安全装置であり、圧力抑制安全装置本体は、合成樹脂製であり、装置作動設定圧力に達すると、本体にピシッとひび割れが生じ、パリンと割れる第五特徴を有する材質の圧力抑制安全装置で良い。（発明番号その５）。

また、圧力抑制安全装置内部は、負圧の希薄な大気あるいは真空である特徴を有する圧力抑制安全装置であり、圧力抑制安全装置本体は、合成樹脂製であり、装置作動設定圧力に達すると、ひび割れが生じることなく、割れない材質の合成樹脂製であり、クシャッとペシャンコに潰れる第六特徴を有する材質の圧力抑制安全装置でも支障はない。（発明番号その６）。

また、二つの前述した特徴の中間的特徴であって、ひび割れが発生した後にひび割れを挟む左右の面がズレを起こし、わずかな口あるいは隙間が生じる材質を選択しても支障は無い。

さらに、わずかな口あるいは隙間の部分より負圧の希薄な大気あるいは真空である圧力抑制安全装置の内部に外周囲である密閉空間の大気が流れ込む第七特徴と前述の製造法を有するカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）である圧力抑制安全装置になっている（発明番号その７）。

図１１において、左装置室本体９００２は中空のカプセル状の形状をしている。図１２において、右装置室本体９００３も中空のカプセル状の形状をしている。それぞれの装置室本体の厚みは、左装置室本体９００２の方を薄くした代表例となっている。

また、隔壁にて複数の装置室に分離される各々の設定内部圧力は、全て同一であって、隔壁にて分離される毎に装置室本体の厚みを変えることにより、装置作動設定圧力を変える手段とした第二特徴を有する圧力抑制安全装置となっている（発明番号その２）。

つぎに本発明における、
図１３において、隔壁９００１は、中央部の口径が最も大きくなっており、嵌合された装置室本体が突き当たる部分である。左側ならびに右側は各々が嵌合する装置室本体の厚みの寸法だけ口径が小さくなっている構造で有り、単一の部材で製造されている。左装置室本体９００２は左側の口径の小さな部分に、右装置室本体９００３は右側の口径の小さな部分に、それぞれ嵌合される。

隔壁にて複数の装置室に分離される各々の装置室本体厚みが、全て同一厚みであって、隔壁にて複数の装置室に分離される各々の設定内部圧力を全て変えることにより、装置作動設定圧力を変える手段とした第三特徴を有する圧力抑制安全装置に関する（発明番号その３）。

カプセル状の圧力抑制安全装置９０００を製造する製造圧力環境９００７は、圧力抑制安全装置の設定内部圧力９００５と同じ製造圧力である環境にて、隔壁９００１に左装置室本体９００２および右装置室本体９００３を組み立て、接着剤による接着により固着を行い製造される。このような製造法とした第一特徴を有する圧力抑制安全装置である。さらに、カプセル状の圧力抑制安全装置以外の一群の圧力抑制安全装置も当該製造法で製造しても何の支障は無い（発明番号その１）。

なお、該カプセル状以外の先行技術における一群の圧力抑制安全装置では、隔壁９００１と装置室本体９００２および９００３を、本体と蓋の文言に代えて読み替えるとわかりやすい。

したがって、第一特徴を有する装置室が単一であるカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）の形状とした第四特徴を有する圧力抑制安全装置となる（発明番号その４）。

つぎに、本発明における、
図１４は、装置室本体の厚みが同一で設定内部圧力が異なるカプセルの断面図である。
本図は、前記の図２における右装置室本体９００３の厚みの厚い右装置室本体を厚みの薄い左装置室本体９００２にかえて、カプセル状の圧力抑制安全装置９０００の各装置室でも同一の厚みとした例である。

また、左装置室本体９００２の設定内部圧力９００５と右装置室本体９００２の設定内部圧力９００８は異なる様にしてある。このことは、装置室本体自身の強度は同じであるので、設定内部圧力を９００５と９００８に変えることにより、設定内部圧力と当該カプセル状の圧力抑制安全装置９０００が装着される密閉空間の圧力の合計圧力が各々の装置室の設定圧力となるためである。また、材質は前記図１０と同様である。

したがって、隔壁にて複数の装置室に分離される各々の装置室本体厚みが、全て同一厚みであって、隔壁にて複数の装置室に分離される各々の設定内部圧力を全て変えることにより、装置作動設定圧力を変える手段とした第三特徴を有する圧力抑制安全装置である。（発明番号その３）。

また、第二特徴ならびに第三特徴を有する圧力抑制安全装置は分割数が２分割の例であるが、３分割などの複数の分割でも支障は無い。

なお、設定圧力ならびに装置作動設定圧力とは、装置室本体が、破壊や変形を起こす圧力で有り、圧力抑制安全装置が作動して、密閉空間の圧力を抑制する装置室本体が変形や破壊に耐える限界の圧力値である。

つぎに、本発明における、
図１５は、設定内部圧力と本体の厚みの組み合わせによる設定圧力を変えるカプセル例である。図１０および図１４の複合型となっている。図１０の例に、真中に装置室本体９００４を追加したものである。ただし、設定内部圧力は異なっている。

図１５においいて、９００４は中央装置室本体です。９００６は隔壁です。９０１０は３分割カプセル状の圧力抑制安全装置です。該３分割カプセル状の圧力抑制安全装置９０１０は、隔壁９００１および９００６の２つにより内部を３分割されている。

図１５における３分割カプセル状の圧力抑制安全装置９０１０は、左より左装置室本体９００２および隔壁９００１および中央装置室本体９００４および隔壁９００６および右装置室本体９００３より構成されている。

また、設定内部圧力については、左装置室本体９００２および中央装置室本体９００４が設定内部圧力９００５である。さらに、右装置室本体９００３が設定内部圧力９００８である。また、装置室本体の厚みは左装置室本体９００２が一番薄くなっており、中央装置室本体９００４ならびに右装置室本体９００３は厚くなっている。

ここで、３分割カプセル状の圧力抑制安全装置９０１０では、密閉空間の圧力が上昇すると、最初に左装置室本体９００２が装置作動し、つぎに、中央装置室本体９００４が装置作動し、右装置室本体９００３が最後に装置作動する様に、設定内部圧力９００５と設定内部圧力９００８を模索すると、設定内部圧力９００５は９００８より負の圧力は大きくなければならない。あるいは、真空度が高い。

このことより、当該３分割カプセル状の圧力抑制安全装置９０１０を製造するには、図９を参照して、圧力抑制安全装置を製造する製造圧力環境９００７を設定内部圧力９００５と同一の負圧あるいは真空度にした環境下で、左装置室本体９００２と隔壁９００１ならびに隔壁９００１と中央装置室本体９００４ならびに中央装置室本体９００４の開放となっている方を隔壁９００６に嵌合して接着剤により固着する。

つぎに、圧力抑制安全装置を製造する製造圧力環境９００７を設定内部圧力９００８に変更した後に、隔壁９００６と右装置室本体９００３を嵌合して接着剤により固着して製造が終了する。

したがって、前記の第一特徴（発明番号その１）を有する圧力抑制安全装置であり、当該圧力抑制安全装置において、内部を複数に分割した各々について装置室と共に設定内部圧力を変えて設定圧力あるいは装置作動圧力を設定する。

さらに、複数に分割した各々について装置室本体の厚みも変えることにより設定圧力あるいは装置作動圧力を設定する。その他の設定内部圧力と本体の厚みの組み合わせで設定圧力あるいは装置作動圧力を自在に設定できる。以上のように 第二特徴（発明番号その２）ならびに第三特徴（発明番号その３）の組み合わせとなっている。

また、本装置も材質は図１０ならびに図１４と同様の合成樹脂製である。

さらに、本体の表面にスコアーや切り込み線を配備した場合には、合成樹脂製以外の金属製でも第七特徴（発明番号その７）と同様の圧力抑制安全装置となる。

さらに、第６特徴（発明番号その６）を有する圧力抑制安全装置では、薄く柔らかな金属製としても支障はない。また、形状記憶合金や炭素繊維などを選択しても支障は無い。

本発明において、
記述してきた全ての前述特徴を有するカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）である圧力抑制安全装置を、一群のＥＦ継手における封止部と封入部により生じる密閉空間内に装着して、密閉空間の圧力抑制を行いＥＦ接合部の溶着不良を防止することが出来る第八特徴を有する一群のＥＦ継手は供給できる（発明番号その８）。

なお、本発明に記載のカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置の装着部は、特許文献９ 特願２０１５−２３９４８７号の図５に図示のねじ部に配備されたり、図１０に図示の蓋部に配備される。ならびに、特許文献１２ 特願２０１７−１４６６号の図１におけるねじ部に配備される。当該封入部と共に特許文献１０ 特願２０１６−２４２７８８号の封止部に配置される。それぞれの特許文献に記載される蓋部ならびにねじ部は色々な組み合わせることが可能である。

また、上記装着部を有する封入部は、前述の様に色々な組み合わされて、本発明者による一群の発明に共通の封止部全てに組み込まれることが可能である。
したがって、
一群のＥＦ継手における継手本体に一体配備される封止部と封入部による密閉空間に装着され、密閉空間の圧力を抑制して、開口部口を閉塞するＥＦ接合の溶着不良を防止する。ただし、特許文献１４ 特願２０１６−２４７２０８号 シルクハット状の保護用ＥＦ部品においては、該封止部はないので、ハット内部が装着部となる。

なお、緯度的な地域において、赤道直下の高温で日射しが強い地帯においては、装着が必須な地帯がある。その反面、高緯度になる地帯では、その気象環境により装着が必須とならない地帯も考えられる。しかしながら、装着が必須でなく良好なＥＦ接合の環境であっても、確実なＥＦ接合を確保するために装着しても何の支障はない。

なお、一群のＥＦ継手に配備されている開口部は、パージ作業を行うパージ孔ならびに導管と開口部を連通させる連通孔を穿孔する工具であるホールソーの雄ネジ部が螺合され、一時的にメネジ部に固定されるホールソー取り付け孔であり中空の開口部である第十六特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部に関する（発明番号その１６）。また、、開口部は、一群のＥＦ継手における合成樹脂キャップならびにパージ孔口付ＥＦソケットでは、パージ作業用のパージ孔である。バイパスサドルおよびサービスチーでは、ホールソー取り付け孔である。

図１は、合成樹脂キャップ１０とそれに組み入れられる蓋部５０、ねじ部６０、コマ７０とノーブローバック９０及び合成樹脂製の管１００の組み立て斜視図である。合成樹脂キャップ１０は、合成樹脂製の管１００を受け入れることができる接続部１１とパージ作業をするための排出部２０を有する。接続部１１はほぼ円筒形状を呈しており、該接続部１１の一端に配置された開口部１２は、円筒形の合成樹脂製の管１００と嵌合する形状を呈しており、本実施例における開口部１２は、円形状を呈するものである。さらに、図示していないが特許文献３に記載のインジケーターを一例とするインジケーターが、接続部に配備されてＥＦ接合されたのかを目視確認できる。

接続部１１において、ＥＦ接合するためのＥＦ線１３が配置されており、該ＥＦ線１３は、端子１４と端子１４とをつなぐように電気的に接続されている。ここで、図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線１３が発熱することで、接続部１１及び接続した合成樹脂製の管１００が溶解し、当該接続した合成樹脂製の管１００と前記合成樹脂キャップ１０が溶着して固定される。この場合合成樹脂キャップ１０と合成樹脂製の管１００はともに合成樹脂製であり、ともに熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、またポリ塩化ビニルまたはポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。

接続部１１は、管の肉厚が管の端部まで均一な合成樹脂製の管１００の端部における外周面が滑らかな円周面を溶着面としている一般的なＥＦ接合になってる。したがって、合成樹脂製の管１００の端部であっても、管端における端面あるいは端面側にはＥＦ接合されていない。また、合成樹脂製の管１００の管端における端面あるいは端面側には溶着面は存在していない。

ここで、該合成樹脂キャップでは、ＥＦ接合される溶着面は、接続部ならびに開口部上端部の平面の２箇所存在するが、ＥＦ接合するためのＥＦ線は、ＥＦ線１３のみが本体に一体に配備される特徴がある。さらに、一群の合成樹脂キャップおよび一群のＥＦ継手に共通する点である。

また、該合成樹脂キャップ（一群のＥＦ継手）では、前記一群のＥＦ部品を用いて開口部口を閉塞する手段を講じている。当該一群のＥＦ部品の全てにはＥＦ接合するためのＥＦ線が配備しているので、開口部口を有するＥＦ継手本体の開口部口におけるＥＦ接合される溶着面にはＥＦ線は配備されない第十四特徴を有する（発明番号その１４）。さらに、一群の合成樹脂キャップおよび一群のＥＦ継手に共通する点である。

さらに、前記一群のＥＦ継手と導管の内周面および外周面にＥＦ接合するＥＦ線の他に、前記開口部口をＥＦ接合により密閉するＥＦ線までも継手本体に一体に配備すると、ＥＦ線を２箇所に配備するＥＦ継手となり、複雑な構造となるうえに金型などの製造費用も高額となる。

しかしながら、前述の特徴を有する一群のＥＦ継手は、ＥＦ線は１箇所のみであり、より簡素化できる金型や製造費用をより安価にする第十五特徴を有する一群のＥＦ継手に関する（発明番号その１５）。さらに、一群の合成樹脂キャップおよび一群のＥＦ継手に共通する点である。

排出部２０は接続部１１の他端に配置され当該本体１１と一体成形されている。接続部１１の内部１１ａと排出部２０の内部２０ａは接続されている。また、後述するパージ孔３０の内部における封止部４０にさらに連通して接続されている。したがって、接続部１１の内部１１ａと排出部２０の内部２０ａおよび、後述する封止部４０を経てパージ孔３０に至ることで、合成樹脂製の管１００内に残存した空気はパージ孔３０から排出することができる構成である。

合成樹脂キャップ１０の側面視において、排出部２０は、ほぼ円柱を呈したものを、接続部１１におおむね４分の３ほど埋めこまれ、残りのほぼ４分の１が露出した形状を呈している（図１および図２参照のこと）。

なお、排出部の口径は接続部の口径より小さくなっている。さらに、残りの露出した形状はほぼ４分１以外の５分の１あるいは６分の１などであっても良いことは言うまでもない。また、接続部１１の下部から上部にわたって配置されている（図２参照のこと）。さらに、接続部１１の内部１１ａにおける底部１１ｂと段差がなく、なだらかに、排出部２０の内部２０ｂに接続されている（図３を参照のこと）。

また、合成樹脂キャップ１０におけるほぼ円筒状の接続部１１に平行な軸線Ｘと、排出部２０にほぼ平行な軸線Ｙは、ほぼ直交するように交差している（図５参照のこと）。なお、この軸線Ｘと軸線Ｙは交差するものであるが、その交差する角度は７５度から１０５度の範囲が好ましいが、特に直交するものであっても好ましい。

このように合成樹脂キャップ１０におけるほぼ円筒状の接続部１１に平行な軸線Ｘすなわち接続部の軸線Ｘと、排出部２０にほぼ平行な軸線Ｙすなわち排出部の軸線Ｙは、ほぼ直交するように交差しているので、合成樹脂製の管１００に対し、パージ孔３０が上方を向くように当該合成樹脂製の管１００に合成樹脂キャップ１０を取り付ければ、パージ孔３０は、開口部１２に対してほぼ垂直上方に開口する。よって、前記本体１１の開口部１２から入ったガスはほぼ９０度の方向に転換し、排出部２０におけるパージ孔３０から排出されるように構成されパージ作業によって空気を上方に排出することができる。

また、一群の合成キャップを除いた一群のＥＦ継手においては、合成樹脂製の管１００の滑らかな外周表面にＥＦ接合される。パージ孔ならびにホールソー取り付け孔の各軸線は、合成樹脂製の管１００の軸線と直交する方向である。さらに、該一群のＥＦ継手は現場の状況に合わせて上方の向きや水平方向などの代表的な向き以外に、４５度上向きなどのあらゆる角度で取り付けられる。

また、接続部１１の内部１１ａにおける上部１１ｃと排出部２０の内部２０ａにおける上部２０ｃも段差部２０ｄを経て接続されている。この段差部２０ｄは、合成樹脂製の管１００を合成樹脂キャップ１０に挿入した場合に、当該合成樹脂製の管１００が、当接する部分である（図５参照のこと）。合成樹脂製の管１００が当該合成樹脂キャップ１０内に侵入する位置を確定することができる。

また、当該段差部２０ｄは、合成樹脂製の管１００から流入したガスおよび空気を底部１１ｂに導くことができる。さらに上記のとおり、接続部１１の内部１１ａにおける底部１１ｂと段差がなく、なだらかに、あるいは、曲面状に前記底部１１ｂが排出部２０の内部２０ｂに接続されているので、パージ作業によって空気が残留しにくいという効果を奏する。なお、段差部２０ｄの接続部１１の内部１１ａにおける突出量を、接続部１１と合成樹脂製の管１００の肉厚部分よりも大とすることが好ましい。

上部２０ｃと内部２０ｂは、封止部４０における開口部４１に接続され、該封止部４０の開口部４１を介してパージ孔３０（一群のＥＦ継手では、パージ孔ならびにホールソー取り付け孔）に至る。

封止部４０は、メネジ部４２とコマ固定部４３を有し、メネジ部４２は文字通りメネジであることから中空でありパージ孔３０に連通している。コマ固定部４３は、コマ固定上部４３ａと傾斜部４３ｂを有し、その中心部４３ｃは中空である。また、封止部４０の外部においては後述するノーブローバック９０を取り付けるための取付け部９３ａと嵌合するように溝部４５が形成されている。該溝部４５は、封止部４０の外部を周回するように構成されている。

ここで、当該の中空である開口部（パージ孔ならびにホールソー取り付け孔）においては、メネジ部はねじの山と谷があり凹凸状になっている。また、同一軸線上には傾斜部やコマ固定上部および封止部４０における開口部４１も配備されている。したがって、管の滑らかな内面あるいは内周面とは異なる凹凸のある内面あるいは内周面をしている（図３ならびに図５を参照のこと）。

このように当該開口部の内部は、メネジ部のねじ山や谷の他に、コマ固定部や封止部の開口部の凹凸のある内面を形成している第十八特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部に関する（発明番号その１８）。

さらに、当該開口部の内部には、本体と一体成型された封止部を有し、当該封止部は、該封止部の開口部を介して導管に至る。また、封止部は、メネジ部とコマ固定部を有し、メネジ部は文字通りメネジであることから中空でありパージ孔に連通している。ならびにホールソー取り付け孔に連通している。コマ固定部は、コマ固定上部と傾斜部を有し、その中心部は中空である第十七特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部に関する（発明番号その１７）。

さらに、前述の溝部４５は、封止部４０の外部を周回するように構成されている。さらに、開口部の端面につば状である平面状の上端部を有する開口部口となっている。それ故に、管の滑らかな外面あるいは外周面面とは異なり、凹凸のある外面あるいは外周面をしている（図１ならびに図２ならびに図３ならびに図５）。

また、当該開口部の外部には、本体と一体成型されたつば状の開口部上端部ならびに溝部が配備されている。このように当該開口部の外部にも凹凸のある外面を形成している第十九特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されている開口部に関する（発明番号その１９）。

また、つば部の側面であるつば部の厚みは、例えばキャップなどの従来のＥＦ継手を側面（外周表面）にＥＦ接合には十分な溶着面を確保できない薄い厚みとなっている第二十特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されているつば部に関する（発明番号その２０）。

したがって、当該開口部口は、中空である開口部であり、内周面と外周面の双方の面に凹凸を有する開口部において、開口部の端面にＥＦ部品を溶着するつば状である平面状の上端部を配備する第十三特徴を有する開口部口である（発明番号その１３）。さらに、一群の合成樹脂キャップおよび一群のＥＦ継手に共通する点である。

また、前記コマ固定部４３における傾斜部４３ｂは、中空部４３ｃを有し、前記傾斜部４３ｂはすり鉢状を呈し、後述するコマ７０の斜面部７２と密着するよう構成されている。また、メネジ部４２は、後述するねじ部６０と螺合する。また後述する蓋部５０の下部にねじ部５２が配置され、メネジ部４２の上部と螺合する。

ここで、封止部４０における開口部４１の軸線およびコマ固定部４３の軸線およびメネジ部４２の軸線は、同一の軸線上に連続して全て並んでいる。この同一の軸線は、排出部の軸線と一致している（図５を参照のこと）。また、この同一の軸線は、排出部の軸線と一致する以外に排出部の軸線と平行な軸線であっても良い。

ここで、封入部４６は、蓋部５０と、ねじ部６０とコマ７０で構成されている。蓋部５０は、つば部５１とねじ部５２を有し、該つば部５１の裏面の内部に、平面状の溶着面に平行な平面上に配置された配置構造を特徴としたＥＦ接合するためのＥＦ線５３が埋め込まれて配置され、当該ＥＦ線５３は端子５４と端子５４との間をつなぐように電気的に接続されている。

この当該蓋部は一群のＥＦ部品の代表的な例となっている。一群のＥＦ継手における開口部であるパージ孔やホールソー取り付け孔の開口部口にＥＦ線５３によって溶着され固着密閉される。さらに、一群の合成樹脂キャップおよび一群のＥＦ継手に共通する点である。

また、当該ＥＦ線５３と端子５４と端子５４への通電によるＥＦ接合は、本発明の一群のＥＦ継手は、導管の口径が３０ミリより６００ミリを想定しているので、ＥＦ線や当該の端子の周囲半径６００ミリ以内において、ガス流出が確実に阻止された後にＥＦ接合される安全な第十二特徴を有する（発明番号その１２）。

この固着密閉により、本発明における一群のＥＦ継手では、配備されている開口部口は一群のＥＦ部品をＥＦ接合により安全に組織的に一体とする溶着によって固着密閉され、該固着密閉によって、一群のＥＦ継手に配備されている開口部口は、全周囲を少しの隙間もなく合成樹脂にて全て覆い尽くされている第十一特徴を有する（発明番号その１１）。

さらに、後述していることであるが、封止部のコマ固定部と封入部のコマとの作用および効果による第一段階目のガス流出阻止手段により導管内に充満されたガスの導管外部への流出は完全に阻止される第九特徴を有する中空である開口部を有する（発明番号その９）。

つぎに、前記一群のＥＦ継手に配備されている開口部口は、一群のＥＦ部品をＥＦ接合により組織的に一体とする溶着によって固着密閉される。当該ＥＦ接合では、端子やＥＦ線の周囲には前述の特徴により燃焼の三要素であるガスが皆無となっている。したがって、通電中である端子やＥＦ線より火花が発生し、そのうえ、空気が周囲にあっても燃焼が起きることはないので安全なＥＦ接合である第十特徴を有するＥＦ接合に関する（発明番号その１０）。

このＥＦ線５３は、前記の配置構造をしており、さらに、該ＥＦ線のパターンは図７の配置例のように波状の繰り返しあるいはジグザグである波型あるいは稲妻型配置例、また、図８の渦巻状あるいは周回状の周回型配置例でも支障はない（図７および図８参照のこと）。また、他の形状の配置例であっても支障はない。さらに、ＥＦ線の材質は金属製以外に炭素繊維を選択しても支障はない。

また、つば部５１の上部には工具を差し入れ、該蓋部５０を回すことのできる工具受入れ口５０ａを有している。工具受入れ口５０ａは凹状の四角形を呈しているが、凹状の６角形でも好ましい。 さらに、図示していないが特許文献３に記載のインジケーターを一例とするインジケーターが配備されて、ＥＦ接合されたのかを目視確認できる。

また、つば部５１の側面であるつば部の厚みは、従来のＥＦ接合するための溶着面とするには十分な溶着面を確保できない薄い厚みとなっております。

したがって、つば部の側面であるつば部の厚みは、例えばキャップなどの従来のＥＦ継手を側面（外周表面）にＥＦ接合には十分な溶着面を確保できない薄い厚みとなっている第二十特徴を有する一群のＥＦ継手に配備されているつば部に関する（発明番号その２０）。

また、ねじ部５２は、おねじであり、前記メネジ部４２と螺合するように構成されている。したがって、上記工具受入れ口５０ａに、この形状に適合した工具を差し入れ、該工具を回転させることによって、上述のとおり蓋部５０のねじ部５２とメネジ部４２が螺合し、固定することができる。

当該のねじ部５２における、おねじ、には横に貫通する穴を設け、カプセル状の圧力抑制安全装置も含む一群の圧力抑制安全装置を装着する装着部とすることもある（一群の合成樹脂キャップを参照のこと）。

なお、このように螺合のみでは蓋部５０におけるつば部５１と、パージ孔３０の上端部３０ａの平面とを確実に固定することができない場合がある。よって、端子５４に、図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線５３が発熱することで、蓋部５１とパージ孔３０の上端部３０ａの平面が溶解し、それらが溶着して固定される。この固定される溶着構造が、蓋部におけるつば部の平面状の溶着面とパージ孔上端部の平面状である溶着面をＥＦ接合する溶着構造である。

このように平面状の溶着面同士を溶着する構造を有するＥＦ継手は、内周面および外周面が滑らかな円周面を溶着面とする従来のＥＦ継手とは区別してＥＦ部品とする（ 特許文献１１ 特願２０１７−９０２０号を参照のこと）。

さらに、蓋部５０のねじ部５２とメネジ部４２が螺合し、蓋部におけるつば部裏面はパージ孔３０の上端部３０ａと均一に接するまでねじ込まれる。したがって、蓋部におけるつば部裏面はねじ部５２の軸線と直交する平面である。同様に、パージ孔３０の上端部３０ａはメネジ部４２の軸線と直交する平面である（図３および図４および図５を参照のこと）。この蓋部５０も熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、またポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。

ねじ部６０はその上端部６１に工具受入れ口６１ａを有している。その中間部６２はおねじを形成しており、メネジ部４２と螺合する。下部６３はつば状を呈し、後述するコマ７０の上端部７１と嵌合する。したがって、上記のとおり工具受入れ口６１ａに、この形状に適合した工具を差し入れ、該工具を回転させることによりねじ部６０とメネジ部４２が螺合することができる。なお工具受入れ口６１ａの形状は本実施例では凹状の４角形を呈するが使用する工具によりその形状が凹状の６角形を呈していても好ましい。

また、工具受入れ口６１ａに差し込まれる工具を回し、後述するコマ固定部とコマを押し当て第一段階目のガス流出阻止を行うので、回す力も必要であり、口径の小さな工具であると合成樹脂製でもありなめてしまって工具受け入れ口を破損してしまうことも考えられる。

その場合には不図示であるが、口径を大きめとして、一群の圧力抑制安全装置の装着部と共用させる工夫もできる。この工夫は、１つの特徴であって、一群の合成樹脂キャップおよび一群のＥＦ継手に共通する点である。

コマ７０は、コマ上端部７１とほぼ円錐状の斜面部７２を有し、ゴムあるいは合成樹脂類の弾性体で構成されている。コマ上端部７１は、上記のねじ部６０におけるつば状の下部６３を挿入するのに適するように、内部７４に比して入り口のせまい穴部７３を有している。したがって、ねじ部６０におけるつば状を呈する下部６３を上記穴部７３に挿入する場合において、該穴部７３は弾性変形することにより、下部６３を上記穴部７３に挿入することができ、ねじ部６０とコマ７０は一体とすることができる。

また、ねじ部６０は図４より、単独構造でありＥＦ接合の必要性もないのでその材質は、塩化ビニルやポリエチレンやポリブデンなどの安価なリサイクル品の原料を選択できる自由度を兼ね備えている。その効果は、より安価な合成樹脂キャップを提供できる一役を担っている。

また、上述のとおり、コマ７０における円錐状の斜面部７２は、コマ固定部４１におけるすり鉢状の傾斜部４３ｂと接することができる。よって、一体となった、ねじ部６０とコマ７０において、工具受入れ口６１ａに工具を差し入れ、該工具を、ねじを締める方向に回転させると、ねじ部６０とコマ７０がともに下降し、斜面部７２と傾斜部４３ｂが接触し、またコマ側面部７５とコマ固定上部４３ａが接触することでガスの流出を阻止することができる。

このように、 合成樹脂製の管１００に充満されたガスが内部１１ａからパージ孔３０にいたるガス流出は、斜面部７２と傾斜部４３ｂが接触し、またコマ側面部７５とコマ固定上部４３ａが接触するという２つの面をもってガス流出を阻止できる。このガス流出阻止手段が、第一段階目のガス流出阻止であり確実性も安全性も向上している。このような効果を発揮する封止部とコマの作用が合成樹脂キャップの一つの特徴でもある。この特徴は、一群の合成樹脂キャップおよび一群のＥＦ継手に共通する点である。

また、第一段階目のガス流出阻止である当該の封止部とコマの作用は他の継手類への応用が広範囲である。さらに、第二段階目のガス流出阻止であるＥＦ部品で開口部口を閉塞することも同時に広範囲に応用できる。

取り付け方法については、あらかじめ、蓋部５０、ねじ部６０、コマ７０が取り付けられている合成樹脂キャップ１０を合成樹脂製の管１００に取り付ける。この時点においては、コマ７０が下降しており、コマ固定部４３における傾斜部４３ｂとコマ７０の斜面部７２が密着しているので接続部１１の内部１１ａからパージ孔３０にいたる初段のガスの流通は阻止された状態である。

合成樹脂製の管１００に合成樹脂キャップ１０を取り付ける際に、合成樹脂製の管１００に対してパージ孔３０がほぼ垂直上方に向くように取り付ける。すなわち、合成樹脂製の管１００に取り付ける際に軸線Ｘに対して軸線Ｙがほぼ垂直上向きに交差しているので合成樹脂キャップ１０を合成樹脂製の管１００に取り付けることで、パージ孔３０は、軸線Ｘに対してほぼ垂直上方に開口することができる。

このような状態で、合成樹脂キャップ１０における端子１４、１４に、図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線１３が発熱することで、接続部１１が溶解し、接続した合成樹脂製の管１００と前記合成樹脂キャップ１０が溶着して固定される。

次に、ノーブローバック９０を合成樹脂キャップ１０における溝部４５に取り付ける。ノーブローバック９０は、従来周知のものであり、その本体９１はほぼ円筒形を呈し、その上端部９２及び下端部９３の中央部がそれぞれ円状の開口部９２ａ及び取付け部９３ａを有し前記上端部９２及び下端部９３における開口部９２ａ及び取付け部９３ａ以外の部分は閉塞されている。上端部９２の開口部９２ａから作業者の腕を差し入れてノーブローバック９０の内部で作業をする。

このとき、その内部が視認できるようにノーブローバック９０の本体９１は透明性及び柔軟性を有した塩化ビニル類の合成樹脂で構成されている。また、一定の強度を確保するために例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維等の、合成繊維でその本体９１を強化しても好ましい。また、開口部９２ａ及び取付け部９３ａはゴム類あるいは弾性を有する合成樹脂を有するもので構成されているので、取り付け部９３ａを押し広げることにより、合成樹脂キャップ１０における前記溝部４５に嵌合することができる。

そのように取り付けたのちにノーブローバック９０の上端部９２の開口部９２ａに、作業者の手を差し入れ、仮止めしている蓋部５０を取り外し、ねじ部６０の工具受入れ口に図示しない工具を差し入れて、該ねじ部６０を緩めるように回転させるとコマ７０が上昇することで、コマ固定部４３における傾斜部４３ｂとコマ７０の斜面部７２が離れるので、接続部１１の内部１１ａとパージ孔３０にいたるまで、ガスの流通が可能な状態になる。

このような状態において、ノーブローバック９０の上部開口９２より作業者の手を差しいれた状態のまま、ガスを開通させると、空気は都市ガスより比重が重いものの、底部分１１ｂが段差のない状態で内部２０ｂにつながっており、段差部２０ｄの効果も相まって、空気とガスの混合物の滞留がなく、ガスと空気の混合物が徐々にノーブローバック９０内に押し出される。

ノーブローバック９０に挿してあるホース９５から徐々に混合気が排出されるが、この混合気を図示しない測定機に接続して、ガスが完全に充満したことをチェックする。その場合ノーブローバック９０内にガスが充満するが、ホース９５から排出されるガスは比較的少量であるから、ノーブローバック９０を使用しない場合に比べてガスが漏出する恐れは少ない。また、ノーブローバック９０の上部開口９２は作業者の腕が密着して、塞がれているために、ここからガスが漏出する可能性も低い。

ガスが合成樹脂製の管１００内に充満し、空気の混入がなくなったことを、上記のとおり図示しない測定器で確認したのちに、ねじ部６０の工具受入れ口６１ａに図示しない工具を差し入れて、当該ねじ部６０を締め付けるように回転させるとコマ７０が下降することで、傾斜部４３ｂとコマ７０の斜面部７２が再び接触することでガスの流通が阻害される。パージ孔３０より、ガスの流出がなくなったことを確認したのちに蓋部５０を取り付ける。

蓋部５０におけるねじ部５２を有し、工具受入れ口５０ａに図示しない工具を差し入れ、該蓋部５０を回すことで、ねじ部５２とメネジ部４４と螺合し、蓋部５０におけるつば部５１と、パージ孔３０が接触し、蓋部５０におけるねじ部５１を締め付けることで、該蓋部５０を合成樹脂キャップ１０に仮止めすることができる。その後ノーブローバック９０を合成樹脂キャップ１０の溝部４５から取り外す。

その後、端子５４、５４に図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線５３が発熱することで、つば部５１が溶解してパージ孔３０の上端部３０ａと溶着して固定される。よって、パージ孔３０から合成樹脂キャップの外部へのガスの流出が阻止される。このガス流出阻止の構造が、パージ孔３０から合成樹脂キャップの外部への第二段階目のガス流出阻止部である。なお、この蓋部５０も熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、ポリ塩化ビニルまたはポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。

また、パージ作業は各配管工事の最終段階で行うために、合成樹脂製の管の入れ替え作業が数日にわたる場合がある。その場合にパージ孔３０を一時的に密封する必要があり、その場合は、蓋部５０を締め付ける際に、つば部５１とパージ孔３０の上端部３０ａの間に図示しないＯリングやシート状のパッキンを挿入して仮に密封することもできる。

つぎに、前記一群のＥＦ継手は、当該の蓋部におけるつば部とねじ部を有し、該つば部の裏面の内部に平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線が埋め込まれて配置され、当該ＥＦ線は二個の端子との間をつなぐように電気的に接続されている蓋部の構造を有するＥＦ部品をＥＦ接合で溶着固着する手段と、代替え品を準備することなく当該ＥＦ部品をそのまま使用し、さらに、溶着面の間ににシートパッキンやＯリング等を仮に装着して、開口部口を仮閉塞できる第二十一特徴を有する一群のＥＦ継手に関する（発明番号その２１）。

このようにパージ作業の完了とともに、合成樹脂製の管１００が合成樹脂キャップ１０により容易に閉塞することができる。このように従来のキャップと比較すると、キャップ１０を取り付けると同時にパージ用の部材が取り付けられており、それらが、接続部とほぼ同じ大きさであることから、工事用に掘削した溝を、いたずらに拡大することないので、パージ作業に係る部材及び作業工程を削減できるとともに、ガスの流出を最小限に抑えるために、ノーブローバックを容易に取り付けることができる。特にパージ作業を完了させるために用いるプラグの削減もできる。また、合成樹脂製の管の入れ替え作業などで、封入作業を繰り返すばあいにおいても上述のとおり蓋部５０を締め付けることで仮に密封することができる。

なお、ＥＦ接合部に一般的に附帯しているインジケーターにおいては、ＥＦ線が配置される部分の外表面側に配備されれば支障はない。また、溶着が正常にされているのか目視できれば良く、特許文献４の特開平１１−３２５３６７を参照例として、より性能の良いおよび安価な新たなインジケーターを配備しても支障はないので不図示とした。

また、一般的なサドル類やエルボ等のＥＦ継手は、管の外周表面あるいは内周表面にＥＦ接合されるので、ＥＦ接合における冷却放熱面は表側あるいは裏側の一方は必ず管内に面するが、特願２０１４−１３４８８７の合成樹脂キャップならびに、本発明の合成樹脂キャップその２での蓋部は、つば部のＥＦ線配置平面の特徴より、管の外周表面あるいは内周表面の曲面にＥＦ接合されるものでは決してない。何故なら、平面にＥＦ接合されるものである。さらに、ＥＦ接合における冷却放熱面は管内に面することはない。
きる。

また、前述しているように、封止部の一部を構成する中空のメネジ部を有し、メネジ部４２は、後述するねじ部６０と螺合する。また後述する蓋部５０の下部にねじ部５２が配置され、メネジ部４２の上部と螺合する。また、ねじ部５２は、おねじであり、前記メネジ部４２と螺合する。また、ねじ部６０はその上端部６１に工具受入れ口６１ａを有している。その中間部６２はおねじを形成しており、メネジ部４２と螺合する。さらに、図３および図４および図５に明記してあるように、メネジ部４２には蓋部５０の下部のねじ部５２、ならびに、ねじ部６０の二つのねじ部が第一段階目のガス流出阻止部同様にパージ孔内に閉じ込めて土中より隔離される、合成樹脂キャップである。

したがって、蓋部のねじ部であるおねじ、ならびに、ねじ部における中間部のおねじの二つのおねじが、メネジ部と螺号されたまま、第一段階目のガス流出阻止部と、つば部と上端部の平面を組織的に一体化させるＥＦ接合による第二段階目のガス流出阻止部との間に土中より隔離される特徴を有している合成樹脂キャップである。さらに、一群の合成樹脂キャップおよび一群のＥＦ継手に共通する点である。

また、５３のＥＦ線の配置されている蓋部におけるつば部とパージ孔上端部との溶着面を境にして、蓋部における端子を配置した表側と４５の溝部側の裏側の両側共が、周囲外気雰囲気に接していることを一つの特徴である。この特徴により、ＥＦ接合における冷却放熱面は管内に面していないもう一つの特徴を新たに創出している合成樹脂キャップである。さらに、一群の合成樹脂キャップおよび一群のＥＦ継手に共通する点である。

埋設後において第一段階目のガス流出阻止部を土中による腐食や経年劣化より保護できる合成樹脂キャップは、各先行文献におけるガス流出阻止部である金属製のプラグが土中に触れ腐食を起こす危険性があることと比較すると、ガス漏れが格段に起きにくくなり、さらに、流出阻止を二段階配備した構造と相乗して安全性が確保され、さらにガス漏れによる惨事を未然に防ぐことができる。

そのうえ、安全性を確保で来る期間についても全てがポリエチレンなどの合成樹脂にて覆いつくされるので、合成樹脂の材質の特性上、１００年あるいは２００年あるいは半永久的に経年劣化が少なくなる。このことは、ガス管が埋設されている地上部の通行人あるいは付近の居住者の安全や付近の建築物あるいは構造物等の財産までも危険より守ることができる本発明の合成樹脂キャップである。

さいごに、先行文献の特許文献４では、管の内部よりのガスの流出を阻止するには、穿孔するときに用いた内蔵されているホールソーを再度穿孔した孔に押し下げてガス流出阻止手段としていた。しかしながら、ホールソーと穿孔孔の間には隙間があり、管の内部より該隙間を通じてガスが流出し阻止することが不可能であった。また、この流出したガスはＥＦ接合のＥＦ線や端子の近傍に充満している。

また、ＥＦ接合ための融着コントローラーのアダプターが端子と接触により導通される。それに伴いＥＦ線に通電される。この導通中に、振動などが起因となり接触部が接触したまま移動してしまう。この移動により接触部より火花が発生する可能性がある。さらに、流出したガスは通電中のＥＦ線や端子の近傍に充満している。さらに、ＥＦ線が断線により断線部より火花が発生する可能性が十分に考えられる。

したがって、当該文献４においては近傍にガスが存在する状態でＥＦ接合されている。このことは、火花が発生する要因の近傍にガスならびに空気の３つが共存した状態にある。一般に云われる、燃焼の三要素が全て揃っている。そのため、ガスに着火する危険性が極めて高い環境でＥＦ接合がなされていた。

この第二十五の課題は、前記の第一段階目のガス流出阻止手段を用いた特許文献７ 特願２０１６−１７１２５５号 ＥＦ部品の応用 合成樹脂製ＥＦ継手のサービスチーにより、燃焼の三要素が全て揃わない発明により第二十五の課題が解決された。

そのことにより、ホールソーを工具として使用するので、ホールソーは内蔵しない第二十二特徴を有する合成樹脂製ＥＦ継手のサービスチーを提供出来るようになった（発明番号その２２）。

９０００ カプセル状の圧力抑制安全装置
９００１ 隔壁
９００２ 左装置室本体
９００３ 右装置室本体
９００４ 中央装置室本体
９００５ 設定内部圧力
９００６ 隔壁
９００７ 圧力抑制安全装置を製造する製造圧力環境
９００８ 設定内部圧力
９０１０ ３分割カプセル状の圧力抑制安全装置
１０ 合成樹脂キャップ
１１ 接続部
１１ｂ 底部
２０ 排出部
２０ｂ 排出部の内部
２０ｄ 段差部
３０ パージ孔
４０ 封止部
４５ 溝部
４６ 封入部
５０ 蓋部
５１ つば部
５３ ＥＦ線
５４ 端子
６０ ねじ部
７０ コマ
１００ 合成樹脂製の管

Claims (9)

1. 圧力抑制安全装置を製造する製造圧力環境は、圧力抑制安全装置の設定内部圧力と同じ製造圧力である環境にて、装置室本体と隔壁や本体と蓋などの組み立てや接着などにより固着を行い製造される製造法とした第一特徴を有する圧力抑制安全装置の構造。
2. 請求項１に記載の圧力抑制安全装置であり、かつ、
   隔壁にて複数の装置室に分離される各々の設定内部圧力は、全て同一であって、隔壁にて分離される毎に装置室本体の厚みを変えることにより、装置作動設定圧力を変える手段とした第二特徴を有する圧力抑制安全装置。
3. 請求項１に記載の圧力抑制安全装置であり、かつ、
   隔壁にて複数の装置室に分離される各々の装置室本体厚みが、全て同一厚みであって、隔壁にて複数の装置室に分離される各々の設定内部圧力を全て変えることにより、装置作動設定圧力を変える手段とした第三特徴を有する圧力抑制安全装置。
4. 請求項１および請求項２および請求項３に記載の圧力抑制安全装置であり、
   第一特徴を有する装置室が単一であるカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）の形状とした第四特徴を有する圧力抑制安全装置。
5. 請求項１および請求項２および請求項３および請求項４に記載の圧力抑制安全装置であり、
   圧力抑制安全装置内部は、負圧の希薄な大気あるいは真空である特徴を有する圧力抑制安全装置であり、圧力抑制安全装置本体は、合成樹脂製であり、装置作動設定圧力に達すると、本体にピシッとひび割れが生じ、パリンと割れる第五特徴を有する圧力抑制安全装置。
6. 請求項１および請求項２および請求項３および請求項４に記載の圧力抑制安全装置であり、
   圧力抑制安全装置内部は、負圧の希薄な大気あるいは真空である特徴を有する圧力抑制安全装置であり、圧力抑制安全装置本体は、合成樹脂製であり、装置作動設定圧力に達すると、ひび割れが生じることなく、割れない材質の合成樹脂製であり、クシャッとペシャンコに潰れる第六特徴を有する圧力抑制安全装置。
7. 請求項１および請求項２および請求項３および請求項４に記載の圧力抑制安全装置であり、
   ひび割れが発生した後にひび割れを挟む左右の面がズレを起こし、わずかな口あるいは隙間が生じ、その部分より負圧の希薄な大気あるいは真空である圧力抑制安全装置の内部に外周囲である密閉空間の大気が流れ込む第七特徴と前述の製造法を有するカプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）である圧力抑制安全装置。
8. 請求項１および請求項２および請求項３および請求項４および請求項５および請求項６および請求項７に記載の圧力抑制安全装置であり、
   カプセル状あるいは一群の圧力抑制安全装置に記載の形状（スコアあるいは切り込み線の有無は問わない。）である圧力抑制安全装置を、一群のＥＦ継手における封止部と封入部により生じる密閉空間内に装着して、密閉空間の圧力抑制を行いＥＦ接合部の溶着不良を防止することが出来る第八特徴を有する一群のＥＦ継手。
9. 請求項１より請求項７の圧力抑制安全装置を装着する一群のＥＦ継手において、
   第九特徴より第二十二特徴に記載の特徴事項の全て。

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