JP3202060U - 合成樹脂キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】本考案の課題は、合成樹脂製の管の交換等の工事において当該合成樹製の管の端部を閉塞し、パージ作業に係る部材の点数の削減及び工事の作業工程を削減するとともに、ガスの流出を最小限に抑えるために、ノーブローバックを容易に取り付けることが可能な、合成樹脂キャップを提供することを目的とする。【解決手段】開口した合成樹脂製の管の端部を閉塞するための合成樹脂キャップであって、前記合成樹脂キャップは合成樹脂製の管を受け入れることができる接続部とパージ作業をするための排出部を有し、前記排出部に、合成樹脂製の管内に残留した空気を排除するためのパージ孔を有し、接続部の軸線と、排出部の軸線が交差するように前記接続部と排出部を配置したことを特徴とする合成樹脂キャップである。【選択図】 図１

Description

本考案は、合成樹脂製の管、例えば、ガス管の端部を閉塞するために取り付ける合成樹脂キャップに関するものである。

都市ガスは、各家庭へガス管を通じて供給されている。このような状況においてガス管が破断した場合はその破断したガス管を交換する場合がある。また、新たな住宅にガスを供給する場合は新規ガス管を設置する場合がある。ここでガス管とは主に腐食する恐れのない合成樹脂製の管が使用されている。

このガス管はガス等が流通するために管状の長尺を呈し、一端または両端が開口しているものである。このようなガス管を交換する場合あるいは新規に合成樹脂製の管を敷設する場合において、開口したままの合成樹脂製の管の端部を閉塞する必要がある。この場合従来は、その切断した端部にキャップを取り付け当該キャップの一部を溶融する、いわゆるＥＦ接合により、その合成樹脂キャップをガス管に取り付けていた。

ＥＦ接合とは、ＥＦ（エレクトロフュージョン）接合によって取り付けられるものをいい、一方の合成樹脂製の管と他方の合成樹脂製の管あるいはキャップ、エルボ類を接合する方法であり、前記他方の合成樹脂製の管あるいはキャップ、エルボ類の内面に電熱線を埋め込み、融着用コントローラーより通電して電熱線を発熱させ、一方の合成樹脂製の管の外面の樹脂を加熱溶融し、一方の合成樹脂製の管と他方の合成樹脂製の管あるいはキャップ、エルボ類を組織的に一体化させる接合方法をいう。以下ＥＦ線とは、ＥＦ接合するための電熱線をいう。

このように開口した状態の合成樹脂製の管の端部を上記合成樹脂キャップによって閉塞するというものであるが、当該配管工事によって当該合成樹脂製の管の内部に空気が混入する場合がある。特にガスと空気が混入したままではガスを使用する需要者の安全性を確保することができないために、合成樹脂製の管の端部をキャップによって閉塞したのちに、当該合成樹脂製の管内に混入した空気を取り除き、合成樹脂製の管全体を都市ガスで充満しなければならない。そのために、合成樹脂製の管に混入した空気を排出するといういわゆるパージ作業を行う必要がある。

このため従来は例えば特開２００５−１６３９６０号公報において、一端側に樹脂管が挿入される受け口を有し、前記受け口の内周には前記樹脂管との融着接合部を形成するための発熱体が埋設され、他端側に底部を有する熱可塑性樹脂で形成された管状体からなり、前記管状体の底部に、内周側に管用テーパねじを有しかつ前記管状体を形成する樹脂よりも機械的強度の大なる材料からなるパージ口部材が固着されていることを特徴とするキャップが開示されている。

上記キャップを合成樹脂製の管に取り付けた後に当該キャップを融着して固定する。パージ作業をする際に、前記キャップの底部に設けたパージ口部に金属管を取り付け、Ｌ字状のエルボを介して、地上に露出する金属製立て管を取り付けたのちに空気を排気し、ガスが当該合成樹脂の管内に充満されたことを確認してパージ作業が終了する。

このように合成樹脂製の管を取り換えたり、あるいは新設する際は、あらかじめ地面を掘削して、作業するための溝を掘らなければならない。しかしながら、従来の配管工事及びパージ作業においては、掘削するだけではなく、合成樹脂製の管にキャップを取り付け、そのキャップに、パージするための金属管を取り付け、その金属管にＬ字状のエルボを
介して、地上に露出する金属製立て管を取り付ける必要がある。したがって、それらの部材のために、作業するための溝をさらに掘削する必要があり、工事の作業工程が増加する恐れがある。また、パージ作業するために取り付けられた上記管、Ｌ字状のエルボおよび、地上に露出する金属製立て管を、作業するために掘削した溝の中でそれぞれ組み立ててそれらを取り付け、さらに作業終了後それらを取り外さなければならず、作業工程が増加してしまうのみならず、上記溝内でのそれらの組み立て及び取り外し作業が困難であるという問題がある。

また、パージ作業をする際に、空気を抜くと同時にガスが多量に流出する場合があるが、ガスの流出量を最小限にとどめるためにノーブローバックを使用することが好ましい。しかしながら、上記従来のキャップを使用した場合に前記ノーブローバックを取り付けることが困難であり、ガスの流失を最小限に抑えることができなかった。

特開２００５−１６３９６０号

本考案は前記の点に鑑みなされたもので、その課題は、合成樹脂製の管の交換等の工事において当該合成樹製の管の端部を閉塞し、パージ作業に係る部材の点数の削減及び工事の作業工程を削減するとともに、ガスの流出を最小限に抑えるために、ノーブローバックを容易に取り付けることが可能な、合成樹脂キャップを提供することを目的とする。

前記の課題を解決するため、本考案は、開口した合成樹脂製の管の端部を閉塞するための合成樹脂キャップであって、前記合成樹脂キャップは合成樹脂製の管を受け入れることができる接続部とパージ作業をするための排出部を有し、前記排出部に、合成樹脂製の管内に残留した空気を排除するためのパージ孔を有し、接続部の軸線と、排出部の軸線が交差するように前記接続部と排出部を配置するという手段を講じたものである。

本考案に係る合成樹脂キャップにパージ孔を設けているので合成樹脂製の管を交換する作業現場において、当該合成樹脂キャップを合成樹脂製の管に取り付ける際に、パージ孔が上方を向くように取り付けることにより、迅速にパージ作業をすることができる。すなわち、接続部の軸線と、排出部の軸線が交差するように構成されているために、合成樹脂製の管と合成樹脂キャップと接続する際に、パージ孔を上向きになるように接続すれば、パージ作業を容易に行うことができる。また、接続部と排出部が配置されているので、本考案に係る合成樹脂キャップはコンパクトに構成され、工事の作業量を削減することができるというものである。なお、パージ作業とは、合成樹脂キャップに混入した空気を排出する作業のことであり、ガスを使用する需要者の安全性を確保するために行われるものである。

前記の課題を解決するため、本考案は、排出部に封止部を設け、前記封止部の外側にノーブローバックの取り付け部と嵌合するための溝部を設け、かつ接続部の内部において段差部を設け、さらに接続部の底部と排出部の内部を段差なく接続し、かつ前記封止部にガスの流出を阻害するための封入部を配置するという手段を講じたものである。

排出部に封止部を設け、該封止部に封入部を配置しているために、パージ作業終了後迅速にガスの流出を阻害することができる。また、前記封止部の外側にノーブローバックの取り付け部と嵌合する溝部を有しているために、ノーブローバックを容易に取り付けることができる。

また、接続部の内部において段差部を設けているために、滞留した空気を下方に押出し、さらに接続部の底部と排出部の内部を段差なく接続しているために、上記の通り、底に押し出された空気、あるいは底に滞留した空気をスムーズに排出することができる。

前記の課題を解決するため、本考案における封入部は、蓋部と、ねじ部と、コマと、によって構成するという手段を講じたものである。このように蓋部及びねじ部、コマで構成した封入部を具備しているために、パージ作業終了後あるいは一時的にガスの流出を容易に防ぐことができる。

前記の課題を解決するため、本考案における蓋部におけるつば部にＥＦ接合するためのＥＦ線及び当該ＥＦ線に接続した端子を配置するという手段を講じたものである。このように蓋部におけるつば部にＥＦ線及び当該ＥＦ線に接続した端子を配置しているので、ＥＦ接合することができガスの流出を確実に防ぐことができる。

本考案は以上のように構成され、かつ、作用するものであるから、合成樹脂製の管の交換等の工事において当該合成樹脂製の管の端部を閉塞し、パージ作業に係る部材の点数の削減及び工事の作業工程を削減するとともに、ガスの流出を最小限に抑えるために、ノーブローバックを容易に取り付けることができるという効果を奏する。また本考案によれば、ガスの流出を容易に防ぐことができる。なお合成樹脂のキャップとは、その一部が合成樹脂であれば足りる趣旨である。

合成樹脂キャップと封入部及びノーブローバックの全体組み立て斜視図 合成樹脂キャップの側面図 合成樹脂キャップの断面図 封入部の断面図 合成樹脂キャップに封入部及びノーブローバックを組み入れた断面図 合成樹脂キャップに封入部及びノーブローバックを組み入れた斜視図

図１は、本考案に係る合成樹脂キャップ１０とそれに組み入れられる蓋部５０、ねじ部６０、コマ７０とノーブローバック９０及び合成樹脂製の管１００の組み立て斜視図である。合成樹脂キャップ１０は、合成樹脂製の管１００を受け入れることができる接続部１1とパージ作業をするための排出部２０を有する。接続部１１はほぼ円筒形状を呈しており、該接続部１１の一端に配置された開口部１２は、円筒形の合成樹脂製の管１００と嵌合する形状を呈しており、本実施例における開口部１２は、円形状を呈するものである。

接続部１１において、ＥＦ接合するためのＥＦ線１３が配置されており、該ＥＦ線１３は、端子１４と端子１４とをつなぐように電気的に接続されている。ここで、図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線１３が発熱することで、接続部１１及び接続した合成樹脂製の管１００が溶解し、当該接続した合成樹脂製の管１００と前記合成樹脂キャップ１０が溶着して固定される。この場合合成樹脂キャップ１０と合成樹脂製の管１００はともに合成樹脂製であり、ともに熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、またポリ塩化ビニルまたはポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。

排出部２０は接続部１１の他端に配置され当該接続部１１と一体成形されている。接続部１１の内部１１ａと排出部２０の内部２０aは接続されている。また、後述するパージ孔３０の内部における封止部４０にさらに連通して接続されている。したがって、接続部１の内部１１ａと排出部２０の内部２０aおよび、後述する封止部４０を経てパージ孔３０に至ることで、合成樹脂製の管１００内に残存した空気はパージ孔３０から排出することができる構成である。

合成樹脂キャップ１０の側面視において、排出部２０は、ほぼ円柱を呈したものを、接続部１１にほぼ４分の３ほど埋めこまれ、残りの４分の１が露出した形状を呈している（図１、図２参照）。なお、この形状に限られないことは言うまでもない。また、接続部１１の下部から上部にわたって配置されている（図２参照）。さらに、接続部１１の内部１１ａにおける底部１１ｂと段差がなく、なだらかに、排出部２０の内部２０ｂに接続されている（図３参照）。

また、合成樹脂キャップ１０におけるほぼ円筒状の接続部１１に平行な軸線Ｘと、排出部２０にほぼ平行な軸線Ｙは、ほぼ直交するように交差している（図５参照）。なお、この軸線Ｘと軸線Ｙは交差するものであるが、その交差する角度は８０度から１００度の範囲が好ましいが、特に直交するものであっても好ましい。

このように合成樹脂キャップ１０におけるほぼ円筒状の接続部１１に平行な軸線Ｘすなわち接続部の軸線Ｘと、排出部２０にほぼ平行な軸線Ｙすなわち排出部２０の軸線Ｙは、ほぼ直交するように交差しているので、合成樹脂製の管１００に対し、パージ孔３０が上方を向くように当該合成樹脂製の管１００に合成樹脂キャップ１０を取り付ければ、パージ孔３０は、開口部１２に対してほぼ垂直上方に開口する。よって、前記接続部１１の開口部１２から入ったガスはほぼ９０度の方向に転換し、排出部２０におけるパージ孔３０から排出されるように構成されパージ作業によって空気を上方に排出することができる。

また、接続部１１の内部１１ａにおける上部１１ｃと排出部２０の内部２０ａにおける上部２０ｃも段差部２０ｄを経て接続されている。この段差部２０ｄは、合成樹脂製の管１００を合成樹脂キャップ１０に挿入した場合に、当該合成樹脂製の管１００が、当接する部分であり（図５参照）、合成樹脂製の管１００が当該合成樹脂キャップ１０内に侵入する位置を確定することができる。また、当該段差部２０ｄは、合成樹脂製の管１００から流入したガスおよび空気を底部１１ｂに導くことができる。さらに上記のとおり、接続部１１の内部１１ａにおける底部１１ｂと段差がなく、なだらかに、あるいは、曲面状に前記底部１１ｂが排出部２０の内部２０ｂに接続されているので、パージ作業によって空気が残留しにくいという効果を奏する。なお、段差部２０ｄの接続部１１の内部１１ａにおける突出量を、接続部１０と合成樹脂製の管１００の肉厚部分よりも大とすることが好ましい。

上部２０ｃと内部２０ｂは、封止部４０における開口部４１に接続され、該封止部４０の開口部４１を介してパージ孔３０に至る。封止部４０は、メネジ部４２とコマ固定部４３を有し、メネジ部４２は文字通りメネジであることから中空でありパージ孔３０に連通している。コマ固定部４３は、コマ固定上部４３ａと傾斜部４３ｂを有し、その中心部４３ｃは中空である。また、封止部４０の外部においては後述するブローバック９０を取り付けるための取付け部９３ａと嵌合するように溝部４５が形成されている。該溝部４５は、封止部４０の外部を周回するように構成されている。

また、前記コマ固定部４３における傾斜部４３ｂは、中空部４３ｃを有し、前記傾斜部４３ｂはすり鉢状を呈し、後述するコマ７０の斜面部７２と密着するよう構成されている。また、メネジ部４２は、後述するねじ部６０と螺合する。また後述する蓋部５０の下部にねじ部５２が配置され、メネジ部４２の上部と螺合する。

封入部４６は、蓋部５０と、ねじ部６０とコマ７０で構成されている。蓋部５０は、つば部５１とねじ部５２を有し、該つば部５１の裏面の内部に、ＥＦ接合するためのＥＦ線
５３が埋め込まれて配置され、当該ＥＦ線５３は端子５４と端子５４との間をつなぐように電気的に接続されている。また、つば部５１の上部には工具を差し入れ、該蓋部５０を回すことのできる工具受入れ口５０ａを有している。工具受入れ口５０ａは凹状の四角形を呈しているが、凹状の６角形でも好ましい。

また、ねじ部５２は、おねじであり、前記メネジ部４２と螺合するように構成されている。したがって、上記工具受入れ口５０ａに、この形状に適合した工具を差し入れ、該工具を回転させることによって、上述のとおり蓋部５０のねじ部５２とメネジ部４２が螺合し、固定することができる。

なお、このように螺合のみでは蓋部５０におけるつば部５１と、パージ孔３０の上端部３０ａとを確実に固定することができない場合がある。よって、端子５４、５４に、図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線５３が発熱することで、蓋部５１とパージ孔３０の上端部３０ａが溶解し、それらが溶着して固定される。この蓋部５０も熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、またポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。

ねじ部６０はその上端部６１に工具受入れ口６１ａを有している。その中間部６２はおねじを形成しており、メネジ部４２と螺合する。下部６３はつば状を呈し、後述するコマ７０の上端部７１と嵌合する。したがって、上記のとおり工具受入れ口６１ａに、この形状に適合した工具を差し入れ、該工具を回転させることによりねじ部６０とメネジ部４２が螺合することができる。なお工具受入れ口６１ａの形状は本実施例では凹状の４角形を呈するが使用する工具によりその形状が凹状の６角形を呈していても好ましい。

コマ７０は、コマ上端部７１とほぼ円錐状の斜面部７２を有し、ゴムあるいは合成樹脂類の弾性体で構成されている。コマ上端部７１は、上記ねじ部６０におけるつば状の下部６３を挿入するのに適するように、内部７４に比して入り口のせまい穴部７３を有している。したがって、ねじ部６０におけるつば状を呈する下部６３を上記穴部７３に挿入する場合において、該穴部７３は弾性変形することにより、下部６３を上記穴部７３に挿入することができ、ねじ部６０とコマ７０は一体とすることができる。

また、上述のとおり、コマ７０における円錐状の斜面部７２は、コマ固定部４１におけるすり鉢状の傾斜部４３ｂと接することができる。よって、一体となった、ねじ部６０とコマ７０において、工具受入れ口６１ａに工具を差し入れ、該工具を、ねじを締める方向に回転させると、ねじ部６０とコマ７０がともに下降し、斜面部７２と傾斜部４３ｂが接触し、またコマ側面部７５とコマ固定上部４３ａが接触することでガスの流出を止めることができる。

取り付け方法については、あらかじめ、蓋部５０、ねじ部６０、コマ７０が取り付けられている合成樹脂キャップ１０を合成樹脂製の管１００に取り付ける。この時点においては、コマ７０が下降しており、コマ固定部４３における傾斜部４３ｂとコマ７０の斜面部７２が密着しているので接続部１１の内部１１ａからパージ孔３０にいたるまでのガスの流通は阻止された状態である。

合成樹脂製の管１００に合成樹脂キャップ１０を取り付ける際に、合成樹脂製の管１００に対してパージ孔３０がほぼ垂直上方に向くように取り付ける。すなわち、合成樹脂製の管１００に取り付ける際に軸線Ｘに対して軸線Ｙがほぼ垂直上向きに交差しているので合成樹脂キャップ１０を合成樹脂製の管１００に取り付けることで、パージ孔３０は、軸線Ｘに対してほぼ垂直上方に開口することができる。

このような状態で、合成樹脂キャップ１０における端子１４、１４に、図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線１３が発熱することで、接続部１１が溶解し、接続した合成樹脂製の管１００と前記合成樹脂キャップ１０が溶着して固定される。

次に、ノーブローバック９０を合成樹脂キャップ１０における溝部４５に取り付ける。ノーブローバック９０は、従来周知のものであり、その本体９１はほぼ円筒形を呈し、その上端部９２及び下端部９３の中央部がそれぞれ円状の開口部９２ａ及び取付け部９３ａを有し前記上端部９２及び下端部９３における開口部９２ａ及び取付け部９３ａ以外の部分は閉塞されている。上端部９２の開口部９２ａから作業者の腕を差し入れてノーブローバック９０の内部で作業をする。このとき、その内部が視認できるようにノーブローバック９０の本体９１は透明性及び柔軟性を有した塩化ビニル類の合成樹脂で構成されている。また、一定の強度を確保するために例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維等の、合成繊維でその本体９１を強化しても好ましい。また、開口部９２ａ及び取付け部９３ａはゴム類あるいは弾性を有する合成樹脂を有するもので構成されているので、取り付け部９３ａを押し広げることにより、合成樹脂キャップ１０における前記溝部４５に嵌合することができる。

そのように取り付けたのちにノーブローバック９０の上端部９２の開口部９２ａに、作業者の手を差し入れ、仮止めしている蓋部５０を取り外し、ねじ部６０の工具受入れ口に図示しない工具を差し入れ、該ねじ部６０を緩めるように回転させるとコマ７０が上昇することで、コマ固定部４３における傾斜部４３ｂとコマ７０の斜面部７２が離れるので、接続部１１の内部１１ａとパージ孔３０にいたるまで、ガスの流通が可能な状態になる

このような状態において、ノーブローバック９０の上部開口９２より作業者の手を差しいれた状態のまま、ガスを開通させると、空気は都市ガスより比重が重いものの、底部分１１ｂが段差のない状態で内部２０ｂにつながっており、段差部２０ｄの効果も相まって、空気とガスの混合物の滞留がなく、ガスと空気の混合物が徐々にノーブローバック９０内に押し出される。

ノーブローバック９０に挿してあるホース９５から徐々に混合気が排出されるが、この混合気を図示しない測定機に接続して、ガスが完全に充満したことをチェックする。その場合ノーブローバック９０内にガスが充満するが、ホース９５から排出されるガスは比較的少量であるから、ノーブローバック９０を使用しない場合に比べて ガスが漏出する恐れは少ない。また、ノーブローバック９０の上部開口９２は作業者の腕が密着して、塞がれているために、ここからガスが漏出する可能性も低い。

ガスが合成樹脂製の管１００内に充満し、空気の混入がなくなったことを、上記のとおり図示しない測定器で確認したのちに、ねじ部６０の工具受入れ口６１ａに図示しない工具を差し入れ、該ねじ部６０を締め付けるように回転させるとコマ７０が下降することで、傾斜部４３ｂとコマ７０の斜面部７２が再び接触することでガスの流通が阻害される。パージ孔３０より、ガスの流出がなくなったことを確認したのちに蓋部５０を取り付ける。

蓋部５０におけるねじ部５２を有し、工具受入れ口５０ａに図示しない工具を差し入れ、該蓋部５０を回すことで、ねじ部５２とメネジ部４４と螺合し、蓋部５０におけるつば部５１と、パージ孔３０が接触し、蓋部５０におけるねじ部５１を締め付けることで、該蓋部５０に合成樹脂キャップ１０を仮止めすることができる。その後ノーブローバック９０を合成樹脂キャップ１０の溝部４５から取り外す。

その後、端子５４、５４に図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線５３が発熱することで、つば部５１が溶解してパージ孔３０の上端部３０ａと溶着して固定される。よって、パージ孔３０からのガスの流出が阻止される。なお、この蓋部５０も熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、ポリ塩化ビニルまたはポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。

また、パージ作業は各配管工事の最終段階で行うために、合成樹脂製の管の入れ替え作業が数日にわたる場合がある。その場合にパージ孔３０を一時的に密封する場合は、蓋部５０を締め付ける際に、つば部５１とパージ孔３０の上端部３０ａの間に図示しないＯリングやシート状のパッキンを挿入して仮に密封することもできる。

このようにパージ作業の完了とともに、合成樹脂製の管１００が合成樹脂キャップ１０により容易に閉塞することができる。このように従来のキャップと比較すると、キャップ１０を取り付けると同時にパージ用の部材が取り付けられており、それらが、接続部とほぼ同じ大きさであることから、工事用に掘削した溝を、いたずらに拡大することがないので、パージ作業に係る部材及び作業工程を削減できるとともに、ガスの流出を最小限に抑えるために、ノーブローバックを容易に取り付けることができる。また、合成樹脂製の管の入れ替え作業などで、封入作業を繰り返すばあいにおいても上述のとおり蓋部５０を締め付けることで仮に密封することができる。

１０ 合成樹脂キャップ
１１ 接続部
１１ｂ 底部
２０ 排出部
２０ｂ 排出部の内部
２０ｄ 段差部
３０ パージ孔
４０ 封止部
４５ 溝部
４６ 封入部
５０ 蓋部
５１ つば部
５３ ＥＦ線
５４ 端子
６０ ねじ部
７０ コマ
１００ 合成樹脂製の管

Claims (4)

1. 開口した合成樹脂製の管の端部を閉塞するための合成樹脂キャップであって、前記合成樹脂キャップは合成樹脂製の管を受け入れることができる接続部とパージ作業をするための排出部を有し、前記排出部に、合成樹脂製の管内に残留した空気を排除するためのパージ孔を有し、接続部の軸線と、排出部の軸線が交差するように前記接続部と排出部を配置したことを特徴とする合成樹脂キャップ。
2. 排出部に封止部を設け、前記封止部の外側にノーブローバックの取り付け部と嵌合するための溝部を設け、かつ接続部の内部において段差部を設け、さらに接続部の底部と排出部の内部を段差なく接続し、かつ前記封止部にガスの流出を阻害するための封入部を配置したことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂キャップ。
3. 封入部は、蓋部と、ねじ部と、コマと、によって構成されていることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂キャップ。
4. 蓋部におけるつば部にＥＦ接合するためのＥＦ線及び当該ＥＦ線に接続した端子を配置したことを特徴とする請求項３記載の合成樹脂キャップ。

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