JP2017106509A - 合成樹脂キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明の課題は、合成樹脂製の管の交換等の工事において当該合成樹脂製の管の端部を閉塞するために溶着するものの、膨張した空気によってそのＥＦ線による接合面における溶着面に破断が生じる場合があり、これを防止する装置を組み込んだ合成樹脂キャップを提供することを目的とする。
【解決手段】
合成樹脂製の管を受け入れることができる接続部における排出部に封入部を配置し、この封入部とＥＦ接合するためのＥＦ線を配置したつば部を有する蓋部と、蓋部または前記封入部とに配置した破断防止装置とを有するものである。この、破断防止装置亜破断部を有し、この破断部が破断することによって、その膨張した空気が、前記破断防止装置内の領域部に流れ込み、封入部における隙間または凹部内の圧力を減少させるというものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、合成樹脂製の管、例えば、ガス管の端部を閉塞するために取り付ける合成樹脂キャップに関するものである。

都市ガスは、各家庭へガス管を通じて供給されている。このような状況においてガス管が破断した場合はその破断したガス管を交換する場合がある。また、新たな住宅にガスを供給する場合は新規ガス管を設置する場合がある。尚、上記ガス管は主に腐食する恐れのない合成樹脂製の管が使用されている。

このガス管はガス等が流通するために管状の長尺を呈し、一端または両端が開口しているものである。このようなガス管を交換する場合あるいは新規に合成樹脂製の管を敷設する場合において、開口したままの合成樹脂製の管の端部を閉塞する必要がある。この場合、その切断した端部にキャップを取り付け当該キャップの一部を溶融する、いわゆるＥＦ接合により、その合成樹脂キャップをガス管に取り付けている。

ＥＦ接合とは、ＥＦ（エレクトロフュージョン）接合によって取り付けられるものをいい、一方の合成樹脂製の管と他方の合成樹脂製の管あるいはキャップ、エルボ類を接合する方法であり、前記他方の合成樹脂製の管あるいはキャップ、エルボ類の内面に電熱線を埋め込み、融着用コントローラーより通電して電熱線を発熱させ、一方の合成樹脂製の管の外面の樹脂を加熱溶融し、一方の合成樹脂製の管と他方の合成樹脂製の管あるいはキャップ、エルボ類を組織的に一体化させる接合方法をいう。以下ＥＦ線とは、ＥＦ接合するための電熱線をいう。 尚、ＥＦ接合するものの先行技術は、特開２００５−１６３９６０号公報において、開示されている。

しかしながら、合成樹脂製の管の交換等の工事において当該合成樹製の管の端部を閉塞する際にＥＦ接合し、さらに最終的にパージ孔を塞ぐために、蓋部と、封入部と、コマとを使用する場合に、前記封入部において、工具を挿入するための凹部を有する場合がある。上記のとおりＥＦ接合する際は発熱を伴うために、この凹部内の空気が熱せられて膨張することにより、その膨張した空気が、ＥＦ接合し、溶着した接合面に進入し、その進入により、固化していないその接合面に破断が生じる場合がある。従って、その破断によりガスが漏れる可能性があり極めて危険である。また、前記蓋部および封入部と、パージ孔におけるねじ部分の隙間に存在する空気についても膨張する可能性があり、上記問題が生じる可能性がある。また、このような問題は、上記公報では認識されていない。もっとも、放熱を良好にし、かつ、施工時の気候条件によってはそのような問題が生じない場合がある。

特開２００５−１６３９６０号公報

本発明は前記の点に鑑みなされたもので、その課題は、合成樹脂製の管の交換等の工事において当該合成樹脂製の管の端部を閉塞し、さらに、パージ孔を閉塞する。そのパージ孔を閉塞する際にＥＦ線を配置し、それにより溶着することによって、所定の空所内等の空気が暖められ膨張する場合がある。その場合において、膨張した空気によってそのＥＦ線による接合面における溶着面に破断が生じる場合があり、これを防止する装置を組み込んだ合成樹脂キャップを提供することを目的とする。

前記の課題を解決するため、第１観点の合成樹脂キャップは、合成樹脂製の管を受け入れることができる接続部と、接続部と一体をなすパージ作業をするための排出部と、排出部とにおいてガスの流出を阻害するために配置した封入部と、封入部とＥＦ接合するためのＥＦ線を配置したつば部とを有する蓋部と、蓋部または前記封入部とに配置した破断防止装置と、破断防止装置は、中空筒状の本体部と、その両端を塞ぐ空間端部と、前記空間端部とに配置した破断部と、前記本体部とその両端を塞ぐ前記空間端部とに囲まれたほぼ真空の領域部と、を有し、そのＥＦ線が発熱することにより、前記蓋部と前記排出部とにおける隙間、または、封止部における凹部とに有する空気が膨張し、そのいずれかにおける膨張した空気による圧力によって破断部が破断し、その膨張した空気が、領域部に流れ込むことで、隙間または凹部内の圧力を減少させるというものである。

また、前記の課題を解決するため、第２観点の合成樹脂キャップは、第１観点において、前記破断防止装置は、前記本体部の内部を分割するための仕切り部と、前記仕切り部によって分割されたそれぞれの領域部とを有し、前記破断部が破断したときに、それぞれの領域部に膨張した空気が、それぞれ流入するように、前記破断部を前記空間端部における所定の位置に配置し、前記それぞれの破断部における切り込みの深さが互いに異なるというものである。

また、前記の課題を解決するため、第３観点の合成樹脂キャップは、前記第２観点において、前記仕切り部は、中空筒状の本体部の内部を４分するというものである。

また、前記の課題を解決するため、第４観点の合成樹脂キャップは、第１観点から第３観点において、前記ＥＦ線に、ＥＦ接合するための電源を接続するための端子を配置したというものである。

本発明は以上のように構成され、かつ、作用するものであるから、合成樹脂製の管の交換等の工事において当該合成樹製の管の端部を閉塞する際のＥＦ接合をするときに、空所内等の空気が暖められ膨張することによって、そのＥＦ接合の接合面に破断が生じることを防止する装置を組み込んだ合成樹脂キャップを提供することができる。

合成樹脂キャップと蓋部と、封入部と、コマとノーブローバック及び合成樹脂製の管と、破断防止装置との組み立て斜視図である。 合成樹脂キャップの正面図である。 合成樹脂キャップの断面図である。 Ａは、蓋部の平面図、Ｂは、同じく蓋部の側面図、ＣはＡのＩＶＣ−ＩＶＣ線断面図である。 Ａは、封入部の平面図、Ｂは、ＡのＶＢ−ＶＢ線断面図、Ｃは、同じく裏面図である。 Ａは、コマの平面図、Ｂは、ＡのＶＩＢ−ＶＩＢ線断面図、Ｃは、同じくコマの裏面図である。 Ａは、第１の破断防止装置の平面図、Ｂは、同じく第１の破断防止装置の側面図、Ｃは、Ａの、ＶＩＩＣ-ＶＩＩＣ線端面図である。 Ａは、第２の破断防止装置の平面図、Ｂは、同じく第２の破断防止装置の側面図、Ｃは、Ａの、ＶＩＩＩＣ-ＶＩＩＩＣ線端面図である。 Ａは、第３の破断防止装置の平面図、Ｂは、同じく第３の破断防止装置の側面図、Ｃは、ＡのＩＸＣ-ＩＸＣ線端面図、Ｄは、ＡのＩＸＤ-ＩＸＤ線端面図である。 Ａは、第２蓋部の平面図、Ｂは、第２蓋部の側面図、Ｃは、Ａの、ＸＣ-ＸＣ線断面図である。 Ａは、第４の破断防止装置の側面図、Ｂは、同じく第４の破断防止装置の正面図、Ｃは、ＡのＸＩＣ-ＸＩＣ線断面図、Ｄは、Ｃの拡大断面図である。 Ａは、第１の破断部の切込み部分の深さｔ１の概念図、Ｂは、第２の破断部の切込み部分の深さｔ２歩概念図である。 Ｃは、第３の破断部の切込み部分の深さｔ３の概念図、Ｄは、第４の破断部の切込み部分の深さｔ４の概念図、Ｅは、第５の破断部の切込み部分の深さｔ５の概念図、Ｆは、第６の破断部の切込み部分の深さｔ６の概念図である。 合成樹脂キャップに蓋部と、封入部と、コマとノーブローバック及び合成樹脂製の管と、破断防止装置とを組み入れた断面図 である。 合成樹脂キャップに第２の蓋部と、封入部と、コマとノーブローバック及び合成樹脂製の管と、複数の破断防止装置とを組み入れた断面図 である。 合成樹脂キャップに蓋部と、封入部と、コマとノーブローバック及び合成樹脂製の管と、破断防止装置とを組み入れた斜視図 である。

図１は、合成樹脂キャップ１０とそれに組み入れられる蓋部５０と、封入部６０と、コマ７０とノーブローバック９０及び合成樹脂製の管１００と、破断防止装置２００との組み立て斜視図である。合成樹脂キャップ１０は、合成樹脂製の管１００を受け入れることができる接続部１１とパージ作業をするための排出部２０を有する。前記接続部１１は、ほぼ円筒形状を呈しており、該接続部１１の一端に配置された開口部１２は、円筒形の合成樹脂製の管１００と嵌合する形状を呈しており、本実施例における開口部１２は、円形状を呈するものである。尚、後述するように、破断防止装置２００に替えて、第２の破断防止装置３００あるいは、第３の破断防止装置４００を配置することができる。

前記接続部１１において、ＥＦ接合するために第１ＥＦ線１３が配置されており、該第１ＥＦ線１３は、端子１４と端子１４とをつなぐように電気的に接続されている。尚、前記第１ＥＦ線１３は、開口部１２を周回するように配置することが好ましい。また、ここで、図示しない電気を供給するための電源となる融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記第１ＥＦ線１３が発熱することで、接続部１１及び接続した合成樹脂製の管１００が溶解し、当該接続した合成樹脂製の管１００と前記合成樹脂キャップ１０が溶着して固定される。この場合、合成樹脂キャップ１０と合成樹脂製の管１００はともに合成樹脂製であり、ともに熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、またポリ塩化ビニルまたはポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。なお、合成樹脂のキャップ１０とは、その一部が合成樹脂であれば足りる趣旨である。 尚、第１インジケーター１４ａは、公知であり、前記第１ＥＦ線１３によるＥＦ接合の良否を判定するための目安となるものである。

排出部２０は接続部１１の他端に配置され当該接続部１１と一体成形されている。接続部１１の内部１１ａと排出部２０の内部２０aは接続されている。また、後述するパージ孔３０の内部における封止部４０にさらに連通して接続されている。したがって、接続部１の内部１１ａと排出部２０の内部２０aおよび、後述する封止部４０を経てパージ孔３０に至ることで、合成樹脂製の管１００内に残存した空気はパージ孔３０から排出することができる構成である。

合成樹脂キャップ１０の側面視において、排出部２０は、ほぼ円柱を呈したものを、接続部１１にほぼ４分の３ほど埋めこまれ、残りの４分の１が露出した形状を呈している（図１参照）。これによって、全長が短くなり、ガス交換工事において掘削する量を減らすことができる。また、排出部２０は、接続部１１の下部から上部にわたって配置されている。さらに、接続部１１の内部１１ａにおける底部１１ｂと段差がなく、なだらかに、排出部２０の内部２０ｂに接続されている（図３参照）。

また、合成樹脂キャップ１０におけるほぼ円筒状の接続部１１に平行な軸線Ｘと、排出部２０にほぼ平行な軸線Ｙは、ほぼ直交するように交差している（図１４、１５参照）。なお、この軸線Ｘと軸線Ｙは交差するものであるが、その交差する角度は８０度から１００度の範囲が好ましいが、上記のとおり直交するものであっても好ましい。

このように合成樹脂キャップ１０におけるほぼ円筒状の接続部１１に平行な軸線Ｘすなわち接続部の軸線Ｘと、排出部２０にほぼ平行な軸線Ｙすなわち排出部の軸線Ｙは、ほぼ直交するように交差しているので、合成樹脂製の管１００に対し、パージ孔３０が上方を向くように合成樹脂製の管１００に当該合成樹脂キャップ１０を取り付ければ、パージ孔３０は、開口部１２に対してほぼ垂直上方に開口する。よって、前記接続部１１の開口部１２から入ったガスはほぼ９０度の方向に転換し、排出部２０におけるパージ孔３０から排出されるように構成され、パージ作業によって空気を上方に排出することができる。

また、接続部１１の内部１１ａにおける上部１１ｃと排出部２０の内部２０ａにおける上部２０ｃも段差部２０ｄを経て接続されている。この段差部２０ｄは、合成樹脂製の管１００を合成樹脂キャップ１０に挿入した場合に、当該合成樹脂製の管１００が、当接する部分であり（図３、１４、１５参照）、合成樹脂製の管１００が当該合成樹脂キャップ１０内に侵入する位置を確定することができる。また、当該段差部２０ｄは、合成樹脂製の管１００から流入したガスおよび空気を底部１１ｂに導くことができる。さらに上記のとおり、接続部１１の内部１１ａにおける底部１１ｂと段差がなく、なだらかに、または、曲面状に前記底部１１ｂが排出部２０の内部２０ｂに接続されているので、パージ作業によって空気が残留しにくいという効果を奏する。なお、段差部２０ｄの接続部１１の内部１１ａにおける突出量を、接続部１０と合成樹脂製の管１００の肉厚部分よりも大とすることが好ましい。

上部２０ｃと内部２０ｂは、封止部４０における開口部４１に接続され、該封止部４０の開口部４１を介してパージ孔３０に至る。封止部４０は、メネジ部４２とコマ固定部４３を有し、メネジ部４２は文字通りメネジであることからその内部は中空でありパージ孔３０に連通している。コマ固定部４３は、コマ固定上部４３ａと傾斜部４３ｂを有し、その中心部４３ｃは中空である。また、封止部４０の外部においては後述するブローバック９０を取り付けるための取付け部９３ａと嵌合するように溝部４５が形成されている。該溝部４５は、封止部４０の外部を周回するように構成されている。

また、前記コマ固定部４３における傾斜部４３ｂは、中空部４３ｃを有する。また、前記傾斜部４３ｂはすり鉢状を呈し、コマ７０の斜面部７２と密着するよう構成されている。さらに、メネジ部４２は、封入部６０と螺合する。また、蓋部５０の下部にねじ部５２が配置され、メネジ部４２の上部と螺合する。

前記パージ孔３０は、蓋部５０と、封入部６０と、をそれぞれ配置することで、気体の流出を防ぐことができる。すなわち、封入部６０の上部に前記蓋部５０が配置されている。また、一時的に気体の流出を止めるために、後述するコマ７０とを配置することができる。蓋部５０は、つば部５１とねじ部５２とを有し、該つば部５１の裏面の内部に、ＥＦ接合するための第２ＥＦ線５３が埋め込まれて配置され、当該第２ＥＦ線５３は端子５４と端子５４との間をつなぐように電気的に接続されている。尚、前記第２ＥＦ線５３は、平面視円状に配置するのが好ましい。また、つば部５１の上部には、図示しない工具を差し入れ、該蓋部５０を回すことのできる工具を受入れるための挿入口５０ａを有している。挿入口５０ａは、凹状の空間である。この形状は平面視四角形を呈しているが、凹状の平面視三角形を含む多角形でも好ましい（図４参照）。

また、ねじ部５２は、おねじであり、前記メネジ部４２と螺合するように構成されている。したがって、上記挿入口５０ａに、この形状に適合した工具を差し入れ、該工具を回転させることによって、上述のとおり蓋部５０のねじ部５２とメネジ部４２が螺合し、固定することができる。

なお、このように螺合のみでは蓋部５０におけるつば部５１と、パージ孔３０の上端部３０ａとを確実に固定することができない場合がある。よって、端子５４、５４に、図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記第２ＥＦ線５３が発熱することで、蓋部５０におけるつば部５１とパージ孔３０の上端部３０ａが溶解し、それらが冷却して固定される。この蓋部５０も熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、また、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。 尚、蓋部５０において、第２インジケーター５４ａは、公知であり前記第２ＥＦ線５３による、ＥＦ接合の良否を判定するための目安となるものである。

封入部６０はその上端部６１から工具受入れることができる第２凹部６１ａを有している。その中間部６２はおねじを形成しており、メネジ部４２と螺合する。下部６３はつば状を呈し、後述するコマ７０の上端部７１と嵌合する。したがって、上記のとおり第２凹部６１ａに、この形状に適合した図示しない工具を差し入れ、この工具を回転させることにより、当該封入部６０とメネジ部４２が螺合することができる。なお、第２凹部６１ａの形状は本実施例では文字通り凹部であって、その形状は平面視４角形を呈するが、使用する工具によりその形状が６角形を呈していても好ましい。尚、円筒状のくぼみ部６４は、後述の第１の破断防止装置２００または、第２の破断防止装置３００、第３の破断防止装置４００を配置することができる（図５、１４、１５参照）。

前記コマ７０は、コマ上端部７１とほぼ円錐状の斜面部７２を有し、ゴムあるいは合成樹脂類の弾性体で構成することができる。コマ上端部７１は、上記封入部６０におけるつば状の下部６３を挿入するが、内部７４に比して入り口のせまい穴部７３を有している。すなわち、封入部６０におけるつば状を呈する下部６３を上記穴部７３に挿入する場合において、該穴部７３は弾性変形することにより、下部６３を上記穴部７３に挿入することができ、封入部６０とコマ７０は一体とすることができる。

また、上述のとおり、コマ７０における円錐状の斜面部７２は、コマ固定部４１におけるすり鉢状の傾斜部４３ｂと接することができる。よって、一体となった、封入部６０とコマ７０において、第２凹部６１ａに工具を差し入れ、該工具を、ねじを締める方向に回転させると、封入部６０とコマ７０がともに下降し、斜面部７２と傾斜部４３ｂが接触し、またコマ側面部７５とコマ固定上部４３ａが接触することでガスの流出を止めることができる。つば５１とパージ孔３０の上端部３０ａとの接合面５３ａは、平面状であり、前記第２ＥＦ線５３は、その平面状の接合面５３ａに倣って配置されている。

第１の破断防止装置２００は、中空筒状の本体部２１０と、前記本体部２１０の空間端部２２０、２２０に、切込みを入れた破断部２３０を有する構成である。尚、本実施例における前記破断部２３０は、平面視、円形と十字状の切り込みとを組み合わせたものである（図７参照）。もっとも、欠円状にしても好ましい（図示せず。）。前記本体部２１０と、前記空間端部２２０、２２０とによって、閉塞された領域部２１３は、一定の容積を有し、外部に対し密閉された構成である。また、本体部２１０の内部におけるその領域部２１３は空洞であり、ほぼ真空である。ここでほぼ真空とは通常の大気圧より低い圧力の気体が封入されていれば足り、必ずしも、完全真空を意味するものではない。また、本実施例における第１の破断防止装置２００の裏面は、平面図（図７Ａ）と同一の形状である。もっとも、前記接合面５３ａの一部に破断が生じる圧力よりも低い圧力で前記破断部２３０が破断することはいうまでもない。

また、第２の破断防止装置３００は中空筒状の第１の本体部３１０の内部が仕切り部３１１と、によって、前記第１の本体部３１０の内部は２分割されている。前記第１の本体部３１０と、前記仕切り部３１１と、第１の空間端部３３１、３３１と、によって囲まれた第１の領域部３１３と、第２の領域部３１４は、一定の容積を有し、外部に対し密閉された構成である。また、第１の領域部３１３と第２の領域部３１４は、ほぼ真空である。ここでほぼ真空とは通常の大気圧より低い圧力の気体が封入されていれば足り、必ずしも、完全真空を意味するものではない。また、本実施例における第２の破断防止装置３００の裏面は、平面図（図８Ａ）と同一の形状である。

また、第１の空間端部３３１、３３１のいずれか一方または双方に第１の破断部３４１と、第２の破断部３４２がそれぞれ所定の位置に設けられている。すなわち、所定の位置とは、本実施例の場合、第１の領域部３１３に膨張した空気が流入するように、前記第１の空間端部３３１に前記第１の破断部３４１を配置した位置をいう。また、同様に、第２の領域部３１４に膨張した空気が流入するように、前記第１の空間端部３３１に前記第２の破断部３４２を、配置した位置をいう。尚、本実施例における前記第１の破断部３４１と第２の破断部３４２破断部２３０は、平面視、円形と十字状を組み合わせたものである（図８Ａ参照）。もっとも、欠円状にしても好ましい（図示せず）。

上記第１の破断部３４１と第２の破断部３４２とは、たとえば、第１の破断部３４１が破断してから、第２の破断部３４２が破断するように調整することが好ましい。本実施例においては、上記第１の破断部３４１と第２の破断部３４２における各切り込み部分の深さを上記の順に浅くすることによって、破断する強度が相違するように構成されている。すなわち、第１の空間端部３３１、３３１における第１の破断部３４１の切込み部分の深さｔ１、と第２の破断部３４２の切込み部分の深さｔ２が、ｔ１＞ｔ２の順になるように構成されている（図１２参照）。すなわち第１の空間端部３３１、３３１において同一の素材を用いつつ厚さＴが同一であるので、第１の破断部３４１の切込み部分の深さｔ１のほうが第２の破断部３４２の切込み部分の深さｔ２より深ければ、第１の破断部３４１が先に破断するというものである。もっとも、前記接合面５３ａの一部に破断が生じる圧力よりも低い圧力で第２の破断部３４２が破断することはいうまでもない。

また、第３の破断防止装置４００は、中空筒状の第２の本体部４１０の内部において、第１の仕切り部４１１と第２の仕切り部４１２とが、互いに平面視において垂直に交差するように配置され、前記の第２の本体部４１０と、第１の仕切り部４１１と、第２の仕切り部４１２と、によって、第２の本体部４１０の内部は４分割されている。前記第２の本体部４１０と、前記第１の仕切り部４１１と第２の仕切り部４１２と、第２の空間端部４３１、４３１と、によって囲まれた第３の領域部４１３と、第４の領域部４１４と、第５の領域部４１５と、第６の領域部４１６とは、一定の容積を有し、外部に対し密閉された構成である。さらに、この第３の領域部４１３と、第４の領域部４１４と、第５の領域部４１５と、第６の領域部４１６とは、ほぼ真空である。ここでほぼ真空とは通常の大気圧より低い圧力の気体が封入されていれば足り、必ずしも完全真空を意味するものではないことは上述のとおりである。本実施例における第３の破断防止装置４００の裏面は、平面図（図９Ａ）と同一の形状である。

また、前記第２の空間端部４３１、４３１のいずれか一方または双方の所定の位置に、第３の破断部４４１と、第４の破断部４４２と、第５の破断部４４３と、第６の破断部４４４と、が設けられている。すなわち、所定の位置とは、本実施例の場合、膨張した空気によって前記第３の破断部４４１が破断し、その膨張した空気が第３の領域部４１３に流入するように配置した位置をいう。また、第４の破断部４４２と、第５の破断部４４３と、第６の破断部４４４と、についても同様に、その膨張した空気がそれぞれ、第４の領域部４１４と、第５の領域部４１５と、第６の領域部４１６とに流入するように配置した位置をいう。したがって、たとえば、前記第３の破断部４４１が破断し、その膨張した空気が第３の領域部４１３のみに流入するように配置し、他の第４の破断部４４２に流入しないことをいう。なお、第２の破断防止装置３００についても同様である。

上記、第３の破断部４４１と、第４の破断部４４２と、第５の破断部４４３と、第６の破断部４４４について、その破断するための強度は、第３の破断部４４１、第４の破断部４４２、第５の破断部４４３、第６の破断部４４４の順に、破断するように構成されている。尚、本実施例における前記第３の破断部４４１と、第４の破断部４４２と、第５の破断部４４３と、第６の破断部４４４について、平面視、円形と十字状を組み合わせたものである（図９Ａ参照）。もっとも、欠円状にしても好ましい（図示せず）。

すなわち、前記第２の空間端部４３１、４３１において同一の素材を用いつつ厚さＴ′が同一であるので、各破断部の切り込み部分の深さを上記の順に浅くすることによって、破断する強度が相違するように構成されている。従って、第３の破断部４４１の切込み部分の深さｔ３、第４の破断部４４２の切込み部分の深さｔ４、第５の破断部４４３の切込み部分の深さｔ５、第６の破断部４４４の切込み部分の深さｔ６が、ｔ３＞ｔ４＞ｔ５＞ｔ６の順になるように構成されている（図１３参照）。よって、第３の破断部４４１、第４の破断部４４２、第５の破断部４４３、第６の破断部４４４の順に破断するように構成されている。このように、圧力に一番耐えられるのは、第６の破断部４４４である。もっとも、前記接合面５３ａの一部に破断が生じる圧力よりも低い圧力で前記第６の破断部４４４が破断することはいうまでもない。

また、第４の破断防止装置５００は、第２蓋部５０Ｚにおける、破断防止装置保持部５６に配置されている。なお、蓋部５０と第２蓋部５０Ｚの相違点は、前記破断防止装置保持部５６を有し、かつ、それに前記第４の破断防止装置５００を配置する点のみであり、その他の点は、上記蓋部５０に構成と同様であるために同一の符号を付す（図１０参照）。すなわち、第２蓋部５０Ｚは、つば部５１とねじ部５２を有し、該つば部５１の裏面の内部に、ＥＦ接合するための第２ＥＦ線５３が埋め込まれて配置され、当該第２ＥＦ線５３は端子５４と端子５４との間をつなぐように電気的に接続されている。また、つば部５１の上部には、工具を差し入れ、該蓋部５０を回すことのできる図示しない工具を受入れるための挿入口５０ａを有している。挿入口５０ａは、凹状の空間である。尚、５４ａは、インジケーターであり、上述のとおりである。

第４の破断防止装置５００は、中空筒状の第３の本体部５１０と、前記第３の本体部５１０の空間端部５２０、５２０に、切込みを入れた破断部５３０を有する構成である。前記第３の本体部５１０と、前記空間端部５２０、５２０とによって、閉塞された領域部５１３は、一定の容積を有し、外部に対し密閉された構成である。また、第３の本体部５１０の内部における領域部５１３は空洞であり、ほぼ真空である。ここでほぼ真空とは通常の大気圧より低い圧力の気体が封入されていれば足り、必ずしも、完全真空を意味するものではない。尚、上記破断防止装置２００、第２の破断防止装置３００、第３の破断防止装置４００、第４の破断防止装置５００はそれぞれ金属または合成樹脂で作成することができる。また変形しにくいものであれば、ガラスや繊維または、これらの複合材を使用することができる。

取り付け方法については、あらかじめ、蓋部５０と、封入部６０と、コマ７０と、上記破断防止装置１００が取り付けられている合成樹脂キャップ１０を合成樹脂製の管１００に取り付ける。この時点においては、コマ７０が下降しており、コマ固定部４３における傾斜部４３ｂとコマ７０の斜面部７２が密着しているので接続部１１の内部１１ａからパージ孔３０にいたるまでのガスの流通は阻止された状態である。 尚、上記第１の破断防止装置２００の替わりに、第２の破断防止装置３００あるいは第３の破断防止装置４００を配置することができる。

合成樹脂製の管１００に合成樹脂キャップ１０を取り付ける際に、合成樹脂製の管１００に対してパージ孔３０がほぼ垂直上方に向くように取り付ける。すなわち、合成樹脂製の管１００に取り付ける際に軸線Ｘに対して軸線Ｙがほぼ垂直上向きに交差しているので、パージ孔３０は、軸線Ｘに対してほぼ垂直上方に開口するように、合成樹脂キャップ１０を合成樹脂製の管１００に取り付ける。

このような状態で、合成樹脂キャップ１０における端子１４、１４に、図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記第１ＥＦ線１３が発熱することで、接続部１１が溶解し、接続した合成樹脂製の管１００と前記合成樹脂キャップ１０が溶着して固定される。

次に、ノーブローバック９０を合成樹脂キャップ１０における溝部４５に取り付ける。ノーブローバック９０は、従来周知のものであり、その本体９１はほぼ円筒形を呈し、その上端部９２及び下端部９３の中央部がそれぞれ円状の開口部９２ａ及び取付け部９３ａを有し前記上端部９２及び下端部９３における開口部９２ａ及び取付け部９３ａ以外の部分は閉塞されている。上端部９２の開口部９２ａから作業者の腕を差し入れてノーブローバック９０の内側で作業をする。このとき、その内側が視認できるようにノーブローバック９０の本体９１は透明性及び柔軟性を有した塩化ビニル類の合成樹脂で構成されている。また、一定の強度を確保するために例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維等の、合成繊維でその本体９１を強化しても好ましい。また、開口部９２ａ及び取付け部９３ａはゴム類あるいは弾性を有する合成樹脂を有するもので構成されているので、取り付け部９３ａを押し広げることにより、合成樹脂キャップ１０における前記溝部４５に嵌合することができる。

そのように取り付けたのちにノーブローバック９０の上端部９２の開口部９２ａに、作業者の手を差し入れ、仮止めしている蓋部５０を取り外し、封入部６０の工具受入れ口に図示しない工具を差し入れ、該封入部６０を緩めるように回転させるとコマ７０が上昇することで、コマ固定部４３における傾斜部４３ｂとコマ７０の斜面部７２が離れるので接続部１１の内部１１ａとパージ孔３０にいたるまで、ガスの流通が可能な状態になる。

このような状態において、ノーブローバック９０の上部開口９２より作業者の手を差しいれた状態のまま、ガスを開通させると、空気は都市ガスより比重が重いものの、底部分１１ｂが段差のない状態で内部２０ｂにつながっており、段差部２０ｄの効果も相まって、空気とガスの混合物の滞留がなく、ガスと空気の混合物が徐々にノーブローバック９０内に押し出される。

ノーブローバック９０に挿してあるホース９５から徐々に混合気が排出されるが、この混合気を図示しない測定機に接続して、ガスが完全に充満したことをチェックする。その場合ノーブローバック９０内にガスが充満するが、ホース９５から排出されるガスは比較的少量であるから、ノーブローバック９０を使用しない場合に比べて ガスが漏出する恐れは少ない。また、ノーブローバック９０の上部開口９２は作業者の腕が密着して、塞がれているために、ここからガスが漏出する可能性も低い。

ガスが合成樹脂製の管１００内に充満し、空気の混入がなくなったことを、上記のとおり図示しない測定器で確認したのちに、封入部６０の第２凹部６１ａに図示しない工具を差し入れ、該封入部６０を締め付けるように回転させるとコマ７０が下降することで、傾斜部４３ｂとコマ７０の斜面部７２が再び接触することでガスの流通が阻害される。パージ孔３０より、ガスの流出がなくなったことを確認したのちに蓋部５０を取り付ける。

蓋部５０におけるねじ部５２を有し、挿入口５０ａに図示しない工具を差し入れ、該蓋部５０を回すことで、ねじ部５２とメネジ部４４と螺合し、蓋部５０におけるつば部５１と、パージ孔３０が接触し、蓋部５０におけるねじ部５２を締め付けることで、該蓋部５０に合成樹脂キャップ１０を仮止めすることができる。その後ノーブローバック９０を合成樹脂キャップ１０の溝部４５から取り外す。

その後、端子５４、５４に図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記第２ＥＦ線５３が発熱することで、つば部５１が溶解してパージ孔３０の上端部３０ａと溶着して固定される。よって、パージ孔３０からのガスの流出が阻止される。なお、この蓋部５０も熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、ポリ塩化ビニルまたはポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。

この際に、上記第２ＥＦ線５３が発熱することで、第２凹部６１ａ内の空気が熱せられ膨張する場合がある。この場合、蓋部５０とパージ孔３０の上端部３０ａとの接合面５３ａに、暖められて膨張した空気が入り込むことで溶融した当該接合面５３ａが破断する恐れがある。すなわち、溶融しようとした蓋部５０とパージ孔３０の上端部３０ａとの接合面５３が引き離される恐れがある。また、前記接合面５３ａの一部に破断が生じ、その強度を低下させる恐れも考えられる。

このとき、くぼみ部６４に破断防止装置２００を配置した場合に、上記第２ＥＦ線５３が発熱すると、第１隙間６１ｂ内の空気が、膨張するが、その膨張により、第２隙間４２ａにその膨張した空気が進入し、前記接合面５３ａに、その暖められて膨張した空気が進入して破損する前に、前記切込みを入れた破断部２２０が、破断し、前記本体部２１０における領域部２１３に膨張した空気が流れ込むことで、前記第１隙間６１ｂ内の圧力を減らすことができる（図１４参照）。

また、前記破断防止装置２００の替わりに上記、第２の破断防止装置３００を、封止部６０におけるくぼみ部６４に配置することができる。上記のとおり、第２の破断防止装置３００は中空筒状の第１の本体部３１０と仕切り部３１１とによって、第１の領域部３１３と第２の領域部３１４とに、２分割されている。

また、上記のとおり、第１の空間端部３３１、３３１のいずれか一方または双方に設けられている第１の破断部３４１と、第２の破断部３４２とは、第１の破断部３４１が破断してから、第２の破断部３４２が破断するように構成されている。その場合において、上記第２ＥＦ線５３が発熱すると第１隙間６１ｂ内の空気が膨張するが、その膨張により、第２隙間４２ａにその膨張した空気が進入し、前記ＥＦ接合面５３ａに、暖められて膨張した空気が進入して破断する前に、前記切込みを入れた上記第１の破断部３４１が、破断することで前記第１の本体部３１０における第１の領域部３１３の内部に膨張した空気が流れ込み、第１隙間６１ｂ内の圧が減じられることになる。

このように一度は圧力が低下した空気が、上記第２ＥＦ線５３の発熱により再度膨張する場合があるが、次に、第２の破断部３４２が破断することで、再度第１隙間６１ｂ内において暖められて膨張した空気が進入して破断する前に、前記切込みを入れた上記第２の破断部３４１が、破断することで前記第１の本体部３１０における第２の領域部３１４の内部に膨張した空気が流れ込み、第１隙間６１ｂ内の圧が減少することになる。このように、第１の破断部３４１、第２の破断部３４２の順に破断するが、前記第２の破断部２４２において破断するときの圧力は、膨張によりＥＦ接合面５３ａに、暖められて膨張した空気が進入して破断するときの圧力よりも小であるように構成されている。

さらに、前記破断防止装置２００の替わりに上記第３の破断防止装置４００を、封止部６０におけるくぼみ部６４に配置することができる。上記のとおり、第２の空間端部４３１、４３１との、いずれか一方または双方に設けられている第３の破断部４４１における切込みの深さｔ３と、第４の破断部４４２における切込みの深さｔ４と、第５の破断部４４３における切込みの深さｔ５と、第６の破断部４４４における切込みの深さｔ６が、それぞれ、ｔ３＞ｔ４＞ｔ５＞ｔ６の順になるように構成されているので、前記ＥＦ接合面５３ａに、暖められて膨張した空気が進入して破断させる前に、前記切込みを入れた上記第３の破断部４４３が破断し第３の領域部４１３に膨張した空気が流れ込むことで、第１隙間６１ｂ内の圧が減少することになる。

このように一度は圧力が減じられた空気が、上記第２ＥＦ線５３の発熱により再度膨張する場合があるが、次に第４の破断部４４２が破断することで、第４の領域部４１４に膨張した空気が流れ込むことで再度第１隙間６１ｂ内の圧が減じられることになる。また同様に第５の破断部４４３、第６の破断部４４４の順に破断することによって、第５の領域部４１５と、第６の領域部４１６との順に膨張した空気が流れ込むことで、第１隙間６１ｂ内の圧が減じられることになる。尚、このように上記各切込みｔ３、ｔ４、ｔ５、ｔ６の切り込み量が、ｔ３＞ｔ４＞ｔ５＞ｔ６の順になるようにしたのは、第１隙間６１ｂ内の圧力を急激に減らすことなく、徐々に段階を経て減らすようにするためである。これは、急激な負圧によって、ＥＦ接合面５３ａが今度は内側に吸い込まれるようになるので、その力により破断するのを防止する趣旨である。尚、上記第２ＥＦ線５３における通電時間、気候に応じて、第１の破断防止装置２００、第２の破断防止装置３００、第３の破断防止装置４００など、上記各破断防止装置を使用することができる。

また、上記第１の破断防止装置２００、第２の破断防止装置３００、第３の破断防止装置４００とともに、あるいはそれらに替えて、第４の破断防止装置５００を、前記第２蓋部５０Ｚにおける破断防止装置保持部５６に配置する（図１５参照）。その場合、蓋部５０に替えて第２蓋部５０Ｚを配置することは上述のとおりである。さて、上記と同様に、上記第２ＥＦ線５３が発熱すると、第１隙間６１ｂ内の空気が膨張するが、その膨張により、第２隙間４２ａにその膨張した空気が進入し、前記接合面５３ａに、その暖められて膨張した空気が進入して破損する前に、前記切込みを入れた破断部５３０が、破断し、前記本体部５１０における領域部５１３に膨張した空気が流れ込むことで、前記第１隙間６１ｂ内の圧力を減らすことができる。

また、パージ作業は各配管工事の最終段階で行うために、合成樹脂製の管の入れ替え作業が数日にわたる場合がある。その場合にパージ孔３０を一時的に密封する場合は、蓋部５０を締め付ける際に、つば部５１とパージ孔３０の上端部３０ａの間に図示しないＯリングやシート状のパッキンを挿入して仮に密封することもできる。

このようにパージ作業の完了とともに、合成樹脂製の管１００が合成樹脂キャップ１０により容易に閉塞することができる。このように従来のキャップと比較すると、キャップ１０を取り付けると同時にパージ用の部材が取り付けられており、それらが、接続部１１とほぼ同じ大きさであることから、工事用に掘削した溝を、いたずらに拡大することないので、パージ作業に係る部材及び作業工程を削減できるとともに、ガスの流出を最小限に抑えるために、ノーブローバックを容易に取り付けることができる。また、合成樹脂製の管の入れ替え作業などで、封入作業を繰り返すばあいにおいても上述のとおり蓋部５０を締め付けることで仮に密封することができる。 さらに、第２ＥＦ線５３が発熱すると、第１隙間６１ｂ内の空気が、膨張するが、その膨張を抑えることができるので、前記ＥＦ接合面５３ａの破断を防止することができる。

１０、合成樹脂キャップ
１１、接続部
１１ｂ、底部
２０、排出部
２０ｂ、排出部の内部
２０ｄ、段差部
３０、パージ孔
４０、封止部
４５、溝部
５０、蓋部
５０Ｚ、第２蓋部
５１、つば部
５３、第２ＥＦ線
５４、端子
６０、封入部
７０、コマ
１００、合成樹脂製の管
２００、第１の破断防止装置
２１０、筒状の本体部
２１３、領域部
２２０、空間端部
２３０、破断部
３００、第２の破断防止装置
３１０、第１の本体部
３１１、仕切り部
３１３、第１の領域部
３３１、第１の空間端部
３４１、第１の破断部
３４２、第２の破断部
４００、第３の破断防止装置
４１０、第２の本体部
４１１、第１の仕切り部
４１２、第２の仕切り部
４１３、第３の領域部
４１４、第４の領域部
４１５、第５の領域部
４１６、第６の領域部
４３１、第２の空間端部
４４１、第３の破断部
４４２、第４の破断部
４４３、第５の破断部
４４４、第６の破断部
５００、第４の破断防止装置
５１０、第３の本体部
５１３、領域部
５２０、空間端部
５３０、破断部
ｔ１、第１の破断部３４１の切込み部分の深さ
ｔ２、第２の破断部３４２の切込み部分の深さ
ｔ３、第３の破断部４４１の切込み部分の深さ
ｔ４、第４の破断部４４２の切込み部分の深さ
ｔ５、第５の破断部４４３の切込み部分の深さ
ｔ６、第６の破断部４４４の切込み部分の深さ

Claims (4)

1. 合成樹脂製の管を受け入れることができる接続部と、
   前記接続部と一体をなすパージ作業をするための排出部と、
   前記排出部とにおいてガスの流出を阻害するために配置した封入部と、
   前記封入部とＥＦ接合するためのＥＦ線を配置したつば部とを有する蓋部と、
   前記蓋部または前記封入部とに配置した破断防止装置と、
   前記破断防止装置は、中空筒状の本体部と、その両端を塞ぐ空間端部と、前記空間端部とに配置した破断部と、前記本体部とその両端を塞ぐ前記空間端部とに囲まれたほぼ真空の領域部と、を有し、
   前記ＥＦ線が発熱することにより、前記蓋部と前記排出部とにおける隙間、または、封止部における凹部とに有する空気が膨張し、そのいずれかにおける膨張した空気による圧力によって前記破断部が破断し、前記膨張した空気が、前記領域部に流れ込むことで、前記隙間または凹部内の圧力を減少させる合成樹脂製の管の端部を閉塞するための合成樹脂キャップ。
2. 前記破断防止装置は、前記本体部の内部を分割するための仕切り部と、
   前記仕切り部によって分割されたそれぞれの領域部とを有し、
   前記破断部が破断したときに、それぞれの領域部に膨張した空気が、それぞれ流入するように、前記破断部を前記空間端部における所定の位置に配置し、
   前記それぞれの破断部における切り込みの深さが互いに異なる請求項１記載の合成樹脂製の管の端部を閉塞するための合成樹脂キャップ。
3. 前記仕切り部は、中空筒状の本体部の内部を４分する請求項２記載の合成樹脂製の管の端部を閉塞するための合成樹脂キャップ。
4. 前記ＥＦ線に、ＥＦ接合するための電源を接続するための端子を配置したことを特徴とする請求項１から３いずれか１項に記載の合成樹脂キャップ。

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