CN203857263U - 一种lng气瓶防护件及供气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LNG气瓶防护件及供气系统，防护件安装于至少两个并排的气瓶上，所述气瓶的出液口位于同一侧，所述防护件为环绕所述气瓶出液口的环形件，内部围成一个容置部；所述防护件固定于各气瓶的封头，上述气瓶之间的阀件和管路系统位于所述防护件的容置部内。具有较强的保护能力，能防止车辆运行中的大多数损伤模式。

Description

一种LNG气瓶防护件及供气系统

技术领域

本装置用于天然气车用燃气系统，特别涉及一种保护气瓶阀门不被损坏的LNG气瓶防护件及供气系统。

背景技术

使用LNG作为燃料的汽车，尤其是重卡后置供气系统，一般具有多个气瓶，气瓶间通常有多个管路和阀件，由于车辆运行后振动和晃动等情况较多，为安全考虑，这些管路和阀件需要防止与其它部件碰撞，需要防护结构对其进行保护。

现有技术的防护结构有两种：

1、如专利申请号为：201320018229.9的中国实用新型专利，是将供气系统包括气瓶全部保护在一框架范围内；此结构存在局部保护薄弱，在小直径物体碰撞时容易击穿蒙皮层的问题。

2、如专利申请号为201210497037.0的中国发明专利，是将各气瓶阀门端单独围起来进行保护。但这种方法仍存在局部管路无法保护的缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型目的是为了提供一种具有较强的保护能力，能防止车辆运行中的大多数损伤模式的防护件及供气系统。

本实用新型目的再一目的在于，可对上置双层气瓶供气系统的侧面管路实现全面保护。

为解决上述问题，本实用新型所采用的方案是：一种LNG气瓶防护件，安装于至少两个并排的气瓶上，所述气瓶的出液口位于同一侧，所述防护件为环绕所述气瓶出液口的环形件，内部围成一个容置部；所述防护件固定于各气瓶的封头，上述气瓶之间的阀件和管路系统位于所述防护件的容置部内。

根据上述构思，所述防护件包括至少两个固定部及至少两个连接板，各固定部分别具有两个连接端，所述连接板分别固定连接所述固定部对应的连接端。

根据上述构思，所述气瓶为上下两个，所述固定部以连接端相对的方式固定在气瓶封头。

根据上述构思，所述连接板或连接端上开有顺连接板长度方向的长孔，通过紧固件将所述连接板与连接端位置可调地固定连接。

根据上述构思，所述防护件上开设有至少一个排放口，所述排放口位于所述防护件顶部。

根据上述构思，所述防护件外部安装有门板，所述门板盖合在所述防护件外部开口。

根据上述构思，至少一个所述固定部上开设有引出口，管路通过引出口向外连通。

根据上述构思，所述固定部形状呈C形，所述固定部外径小于所述气瓶外径，两个所述固定部开口相对，所述连接端位于所述固定部开口两侧。

根据上述构思，所述固定部连接端与所述连接板连接处相互交叉叠合一定长度。

本实用新型还提供一种LNG供气系统，其具有如前所述的LNG气瓶防护件。

本实用新型相对于现有技术的有益效果在于，

1、本实用新型中，阀门防护件刚度足够，能有效地保护管路及阀门系统。

2、本实用新型中的防护件结构简单，成本较低。

3、本实用新型中的防护件，不仅保护了管路、阀门系统，同时将主要阀门安装在一个内部空间内，能有效的监管，减小被无关人员误操作的几率。

附图说明

发明人要提供描述本实用新型创造的若干个必要附图，该附图应能清楚地体现发明点之所在，并将有关部件统一编号。

图1是本实用新型具体实施例LNG气瓶防护件及供气系统的立体结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

气瓶1、瓶身11、封头12、防护件2、固定部21、连接端211、紧固件212、引出口213、长孔221连接板22、管路系统3、出液口13、模块化框架4、拉带5、鞍座6、汽化器7。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实用新型中提及的上、下、顶、底等方位，仅用于说明各部件间的相对位置关系，并不限定本实用新型中各部件具体安装方位。

本实用新型实施例提供一种LNG气瓶防护件，可安装于至少两个并排的气瓶上，比如为两个气瓶时，两个气瓶可上下或左右并排布置；为三或四个气瓶时，可上下或左右一排布置或多排布置。但是这些气瓶的出液口要位于同一侧，防护件为环绕气瓶出液口的环形件，内部围成一个容置部；防护件可固定于各气瓶的封头上，这样，上述气瓶之间的阀件和管路系统可以位于防护件的容置部内。

其中，防护件包括至少两个固定部及至少两个连接板，应用于两个气瓶时，可有两个固定部及两个连接板，各固定部分别具有两个连接端；应用于三个或以上气瓶时，气瓶为一排时，可有两个固定部及两个连接板，各固定部分别具有两个连接端，区别只是将连接板的长度加长；气瓶为二排或以上时，比如4个气瓶以2X2的方式排列，可有四个固定部及四个连接板，围成一个类似矩形的环体。各固定部分别具有两个连接端，连接板分别与固定部对应的连接端连接。

本实用新型提供实施例如图1所示，其中气瓶1为并排的上下两个，各气瓶1呈圆筒形，瓶身11的两端为封头12。上下气瓶1可按图1方式进行安装，下气瓶1可通过模块化框架4的上抱箍、下抱箍两个抱箍进行固定，两个抱箍之间采用螺栓连接；上气瓶1采用固定于模块化框架4的鞍座6，配合拉带5进行固定。模块化框架4的具体结构如图中所示，因不是本实用新型改进之重点，故不再赘述。当然，气瓶也可采用其它固定框架，并不限制。

两个气瓶1的出液口13面向同一侧，且封头12的位置对齐，两个气瓶1的出液口13外连接有管路系统3，管路系统3可包括出液管、主阀、减压器、回气管或进液管等。

如图1所示，本实施例中防护件2包括两个固定部21及两个连接板22，各固定部21分别具有两个连接端211。固定部21形状呈C形，固定部21外径要小于气瓶1外径，两个固定部21开口相对，固定部21与位于同一平面的上下两气瓶的封头处牢固连接，可采用焊接或其它连接件连接。连接端211位于固定部21开口的两侧，连接端211可为向外延伸的直板。防护件2可由不锈钢或铝合金等强度金属制作，如其它材料能提供足够的强度时也可不用金属，如有一定厚度的玻璃钢。

如图1、图2所示，固定部21的连接端211与连接板22连接处可相互交叉叠合一定长度，以便于根据气瓶1安装间距进行调整。相应地，固定部21或连接端211上可开有顺连接板22长度方向的长孔221，图中连接板22两端各具有两个平行的长孔221，通过紧固件212将连接板22与连接端211固定连接。

在防护件2顶部还可设有用于泄露燃气的排放口，可根据实际情况开有百叶窗或其它排风结构。在两连接板22还可设置有侧通风口，连接板22的长孔221也可视为通风口，当然在不同情况可以选择不开。根据管路的走向在防护件2上可开设管路引出口213，具体如图1、图2所示，可在底侧固定部21上向下开设引出口213，以便于将管路接至汽化器7。考虑，LNG的低温作用，在空气温度大时，可能在管路上出现冷凝水，所以在防护件2最低点可设置有排水口，此处如有管路引出口则可以合并。

防护件2外部开口上还可安装有足够强度的门板，可以上下瓶各设置一单独的门板，也可以设置一个整体的门板，可通过连接件或铰接件进行连接固定。

本实用新型相对于现有技术的有益效果在于，

1、本实用新型中，阀门防护件刚度足够，能有效地保护管路及阀门系统；

2、本实用新型中的防护件结构简单，成本较低。

3、本实用新型中的防护件，不仅保护了管路、阀门系统，同时将主要阀门安装在一个内部空间内，能有效的监管，减小被无关人员误操作的几率。

除非特别限定，本实用新型所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。

本实用新型所描述的实施方式仅出于示例性目的，并非用以限制本实用新型的保护范围，本领域技术人员可在本实用新型的范围内做出各种其他替换、改变和改进，因而，本实用新型不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种LNG气瓶防护件，安装于至少两个并排的气瓶上，所述气瓶的出液口位于同一侧，其特征在于，所述防护件为环绕所述气瓶出液口的环形件，内部围成一个容置部；所述防护件固定于各气瓶的封头，上述气瓶之间的阀件和管路系统位于所述防护件的容置部内。

2.根据权利要求1所述的LNG气瓶防护件，其特征在于，所述防护件包括至少两个固定部及至少两个连接板，各固定部分别具有两个连接端，所述连接板分别固定连接所述固定部对应的连接端。

3.根据权利要求2的LNG气瓶防护件，其特征在于，所述气瓶为上下两个，所述固定部以连接端相对的方式固定在气瓶封头。

4.根据权利要求2的LNG气瓶防护件，其特征在于，所述连接板或连接端上开有顺连接板长度方向的长孔，通过紧固件将所述连接板与连接端位置可调地固定连接。

5.根据权利要求2的LNG气瓶防护件，其特征在于，所述防护件上开设有至少一个排放口，所述排放口位于所述防护件顶部。

6.根据权利要求1至5任一项的LNG气瓶防护件，其特征在于，所述防护件外部安装有门板，所述门板盖合在所述防护件外部开口。

7.根据权利要求2至5任一项的LNG气瓶防护件，其特征在于，至少一个所述固定部上开设有引出口，管路通过引出口向外连通。

8.根据权利要求3的LNG气瓶防护件，其特征在于，所述固定部形状呈C形，所述固定部外径小于所述气瓶外径，两个所述固定部开口相对，所述连接端位于所述固定部开口两侧。

9.根据权利要求2至5任一项的LNG气瓶防护件，其特征在于，所述固定部连接端与所述连接板连接处相互交叉叠合一定长度。

10.一种LNG供气系统，其特征在于，具有如权利要求1至9任一项所述的LNG气瓶防护件。