CN109926691B - 用于焊接制冷系统零部件的气体焊接保护装置 - Google Patents
用于焊接制冷系统零部件的气体焊接保护装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种用于焊接制冷系统零部件的气体焊接保护装置，其特征在于：包括焊接模具，焊接模具上设置有气体注入口，焊接模具上设置有至少一个用于容纳被焊接的制冷系统零部件的定位槽，焊接模具内部设置有供保护气体通过的气体管道，气体管道的一端与气体注入口相连，气体管道的另一端与被焊接的用于制冷系统的零部件相连，气体管道与用于制冷系统的零部件相连处设置密封结构。本发明结构简单，不占用另外空间，不使用或减少酸洗处理，有效降低企业成本和减少有毒有害危险化学品危害，起到节能减排、保护环境的效果，并且不影响产品的技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及制冷系统零部件的保护焊接技术领域，特别涉及一种用于焊接制冷系统零部件的气体焊接保护装置。
背景技术
目前制冷行业中，例如，空调系统，所使用的零部件，通常采用火焰焊接，之后直接使用或经过酸洗后再进行生产。经过火焰焊接后就直接用于空调系统中的配件一旦产生氧化物，有可能堵塞管道，进而影响整个系统从而造成整个空调机组故障。而进行酸洗处理的费用高，部分企业为了减轻生产成本带来的压力，会直接采用直排偷排方式进行后续处理，这一处理方式会污染环境，破坏生态平衡，留下难以估量的无穷后患。因此，期望提出一种用于焊接制冷系统零部件的气体焊接保护装置，其不占用额外空间，且不必进行酸洗处理或者能够尽量减少酸洗处理。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于焊接制冷系统零部件的气体焊接保护装置，其采用气体保护制冷系统零部件进行火焰焊接，将保护气体从气体焊接保护装置的一端注入至气体焊接保护装置内，使保护气体在被焊接的零部件内部释放以便对进行火焰焊接的部位进行保护；其中，保护气体从气体焊接保护装置的一端持续注入，保护气体从气体焊接保护装置的另一端进行释放，保护气体能够充分避免采用火焰焊接的制冷系统零部件的内部产生氧化物。本发明中的用于制冷系统零部件气体焊接保护装置适合不同型号的管状部件焊接、连接。通过上述设计，利用现有设备或稍加改造，不占用另外空间，不使用或减少酸洗处理，有效降低企业成本和减少有毒有害危险化学品危害的目的，起到节能减排保护环境的效果，并且不影响产品的技术要求。
本发明的另一目的在于提供一种用于线性管件间焊接的气体焊接保护装置，其采用气体保护线性管件之间进行火焰焊接，将保护气体从气体焊接保护装置的一端注入至气体焊接保护装置内，使保护气体在被焊接的零部件内部释放以便对进行火焰焊接的部位进行保护；其中，保护气体从气体焊接保护装置的一端持续注入，保护气体从气体焊接保护装置的另一端进行释放，保护气体能够充分避免采用火焰焊接的线性管件的内部产生氧化物。本发明中的用于线性管件间焊接的气体焊接保护装置适合不同型号的管状部件焊接、连接。通过上述设计，利用现有设备或稍加改造，不占用另外空间，不使用或减少酸洗处理，有效降低企业成本和减少有毒有害危险化学品危害，起到节能减排保护环境的效果，并且不影响产品的技术要求。
本发明的技术方案如下：
一种用于焊接制冷系统零部件的气体焊接保护装置，其包括焊接模具，所述焊接模具上设置有气体注入口，所述焊接模具上设置有至少一个用于容纳被焊接的制冷系统零部件的定位槽，所述焊接模具内部设置有供保护气体通过的气体管道，所述气体管道的一端与所述气体注入口相连，所述气体管道的另一端与被焊接的用于制冷系统的零部件相连，所述气体管道与用于制冷系统的零部件相连处设置密封结构。
优选地，所述定位槽为U形槽。
优选地，所述密封结构为密封端盖。
优选地，所述气体注入口设置在所述焊接模具下表面的中心位置。
优选地，所述气体管道包括第一段、第二段、第三段和第四段，所述气体管道的第一段与所述焊接模具的下表面上的所述气体注入口相连，所述气体管道的第二段与所述气体管道的第一段垂直且所述气体管道的第三段与所述气体管道的第二段相连，所述气体管道的第四段与气体管道的第三段相连。
优选地，所述气体管道的第二段与所述气体管道的第三段相连处设置有与所述气体管道第二段垂直且沿所述焊接模具内部延伸的第一连接部，所述气体管道的第三段从所述第一连接部沿着焊接模具内部向上延伸至气体管道的第四段，所述气体管道的第四段与被焊接的制冷系统的零部件相连，保护气体通过气体注入口注入，沿着焊接模具内部的气体管道进入被焊接的制冷系统零部件中，保护气体在被焊接的制冷系统零部件内部释放以便对进行火焰焊接的部位进行保护。
优选地，所述气体管道的第三段呈平板状沿着焊接模具内部延伸，焊接模具第一部分和焊接模具第二部分之间的所述气体管道的第四段处形成气体通道，所述焊接模具第一部分上设置有波形结构，波谷与焊接模具第二部分之间形成开口，所述开口与焊接模具上的定位槽相对应，以便所述保护气体从该开口处进入被焊接的制冷系统零部件从而进行焊接保护。
进一步地，所述波形结构为矩形波状结构。
并列地，所述气体管道的第三段为至少一个从所述第一连接部处沿着焊接模具内部向上延伸的管状结构，且所述气体管道的第四段为与所述气体管道的第三段相连的管状结构，所述气体管道的第四段与焊接模具上的定位槽相对应，以便所述保护气体进入被焊接的制冷系统零部件。
优选地，所述焊接模具上外接保护罩，所述保护罩设置在被焊接的制冷系统零部件外部。
进一步地，所述保护罩为能调节结构，所述保护罩的位置与方向能够根据需要进行调节从而改变保护气体向外部释放的方向，从外部对进行火焰焊接的部位进行二次保护，实现对进行火焰焊接的制冷系统零部件从内外部进行充分保护。
一种用于线性管件间焊接的气体焊接保护装置，包括焊接模具，所述焊接模具上设置有气体注入口，所述焊接模具上设置有至少一个用于容纳被焊接的线性管件的支撑定位槽，所述焊接模具内部设置有供保护气体通过的气体管道，所述气体管道的一端与所述气体注入口相连，所述气体管道的另一端与被焊接的线性管件相连。
优选地，所述支撑定位槽为圆孔形线直槽且在焊接模具上呈对称布置。
优选地，所述线性管件与所述气体通道相连处设置有密封结构。
优选地，所述气体注入口设置在焊接模具下表面的中心位置。
优选地，所述气体管道包括第一段、第二段和第三段，所述气体管道的第一段与所述焊接模具的下表面上的所述气体注入口相连，所述气体管道的第二段与所述气体管道的第一段垂直且所述气体管道的第二段分别包括两部分，所述气体管道的第二段的第一部分与所述气体管道的第二段的第二部分分别向外延伸且各自沿着相反的方向延伸。
优选地，所述气体管道的第二段与所述气体管道的第三段相连处设置有与所述气体管道第二段垂直且沿所述焊接模具内部延伸的第一连接部，所述气体管道的第三段从所述第一连接部沿着焊接模具内部向上延伸所述支撑定位槽的底面，保护气体通过气体注入口注入焊接模具内并沿着焊接模具内部的气体管道进入被焊接的线性管件中，保护气体在被焊接的线性管件内部释放以便对进行火焰焊接的部位进行保护。
优选地，所述气体管道的第三段呈平板状沿着焊接模具内部延伸至所述支撑定位槽的底面，所述气体管道的第三段在所述支撑定位槽底面处形成的长条形开口的宽度小于所述定位槽的直径，所述长条形开口与焊接模具上的支撑定位槽相对应以便所述保护气体从该长条形开口处进入被焊接的线性管件从而进行焊接保护。
进一步地，所述焊接模具上表面设置有挡片，所述挡片上设置有供线性管件穿过的孔，以便对所述焊接模具进行密封。
并列地，所述气体管道的第三段为至少一个从所述第一连接部处沿着焊接模具内部向上延伸的管状结构，且所述气体管道的第三段延伸至所述支撑定位槽的底面形成圆形开口，所述圆形开口的直径小于支撑定位槽的直径，所述圆形开口与焊接模具上的支撑定位槽相对应，以便所述保护气体进入被焊接的线性管件。
优选地，所述焊接模具上外接保护罩，所述保护罩设置在被焊接的线性管件的外部。
优选地，所述保护罩为能调节结构，所述保护罩的位置与方向能够根据需要进行调节从而改变保护气体向外部释放的方向，从外部对进行火焰焊接的部位进行二次保护，实现对进行火焰焊接的线性管件从内外部进行充分保护。
本发明的有益效果如下：
本发明中的用于焊接制冷系统零部件的气体焊接保护装置和用于线性管件间焊接的气体焊接保护装置，实现节约资源减少消耗，不再污染环境和保持生态平衡目的，通过气体保护处理，将火焰焊接后需要酸洗的处理方法进行改进，实现了进行焊接加工后得到的产品不需要使用或减少酸洗处理的效果，有效降低企业成本和减少危险化学品危害，避免直排偷排污染严重的弊端，使企业在不增加成本、不影响正常使用、不影响产品品质的情况下，实现了节能减排，降低成本的效果，增强了实用性，并且达到安全环保无毒无害，符合产品品质要求，有效提高生产效率，进而推动整个行业的全面升级。
本发明实现节约资源减少消耗，减少环境污染和保持生态平衡目的。
本发明在保证品质的同时，做到操作简单，有效提高生产效率，推动整个行业的全面升级间接效果。
本发明能够使企业降低成本、减少污染，增加利润，只有这样企业才有意愿，主动实施，从而使环境得到保护。
本发明利用现有设施或稍加改造，不用另占用空间，有效减少危险化学品的使用，利于节能减排的推广实施和应对环境保护的紧迫性及时效性。
附图说明
以下结合附图，对本发明的技术方案进行详细描述。
图1是根据本发明的实施例的用于焊接制冷系统零部件的气体焊接保护装置的结构示意图的正视图。
图2是根据本发明的实施例的用于焊接制冷系统零部件的气体焊接保护装置的结构示意图的俯视图。
图3是根据本发明的实施例的用于线性管件间焊接的气体焊接保护装置的结构示意图的正视图。
图4是根据本发明的实施例的用于线性管件间焊接的气体焊接保护装置的结构示意图的俯视图。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本发明的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
如图1和图2所示的用于焊接制冷系统零部件的气体焊接保护装置，其包括焊接模具1，焊接模具上设置有气体注入口2，焊接模具上设置有至少一个定位槽3，定位槽3配置用于容纳被焊接的制冷系统零部件，焊接模具1内部设置有供保护气体通过的气体管道4，气体管道4的一端与气体注入口2相连，气体管道4的另一端与用于制冷系统的零部件5相连，气体管道4与用于制冷系统的零部件的管道相连处设置密封结构6。
优选地，定位槽3为U形。
优选地，密封结构6为密封端盖。
优选地，气体注入口2设置在焊接模具1下表面的中心位置。
优选地，气体管道4包括第一段41、第二段42、第三段43和第四段44。
气体管道的第一段41与焊接模具1的下表面上的气体注入口2相连，气体管道的第二段42与气体管道的第一段41垂直，气体管道的第三段43与气体管道的第二段42相连，气体管道的第四段44与气体管道的第三段43相连。
优选地，气体管道的第二段42与气体管道的第三段43相连处设置与气体管道第二段42垂直且沿焊接模具内部延伸的第一连接部45。
气体管道的第三段43从第一连接部45沿着焊接模具1内部向上延伸至气体管道的第四段44，气体管道的第四段44与被焊接的制冷系统的零部件5相连，保护气体通过气体注入口2注入，沿着焊接模具内部的气体管道4进入被焊接的制冷系统零部件5中，保护气体在被焊接的制冷系统零部件内部释放以便对进行火焰焊接的部位进行保护。
优选地，气体管道的第三段43呈平板状沿着焊接模具1内部延伸，在气体管道的第四段44处焊接模具第一部分和焊接模具第二部分之间形成气体通道。进一步地，焊接模具第一部分上设置有波形结构，波谷与焊接模具第二部分之间形成开口，开口与焊接模具上的定位槽3相对应，以便保护气体从该开口处进入被焊接的制冷系统零部件从而进行焊接保护。优选地，波形结构为矩形波状结构。
并列地，气体管道的第三段43为至少一个从第一连接部45处沿着焊接模具1内部向上延伸的管状结构，且气体管道的第四段44为与气体管道的第三段43相连的管状结构，气体管道第四段44与焊接模具上的定位槽3相对应，以便保护气体进入被焊接的制冷系统零部件5。
优选地，在被焊接的制冷系统零部件外部设置保护罩(未示出)，随着保护气体不断注入被焊接的零部件5内部，通过改变保护罩的位置与方向，改变保护气体向外部释放的方向，从外部对进行火焰焊接的部位进行二次保护，从而实现对进行火焰焊接的制冷系统零部件从内外部进行充分保护。
工作中，本发明中优选采用N2作为保护气体，通过N2气体对被焊接的制冷系统零部件，例如，呈直管状的第一部件和呈U形管状的第二部件的焊接部位进行气体保护，以便使焊接后的制冷系统零部件不产生脱落氧化物且达到不使用或减少酸洗处理目的，有效降低企业成本和减少危险化学品危害，起到节能减排保护环境的效果，并且不影响产品的技术要求，增强了实用性。
本发明直管与U形管件之间的焊接。
本发明包括但不限于上述应用场合。
如图3和图4所示的一种用于线性管件间焊接的气体焊接保护装置，包括焊接模具1’，焊接模具1’上设置有气体注入口2’，焊接模具1’上设置有至少一个用于容纳被焊接的线性管件的支撑定位槽3’，焊接模具1’内部设置有供保护气体通过的气体管道4’，气体管道的一端与气体注入口2’相连，气体管道的另一端与被焊接的线性管件5’相连。
优选地，支撑定位槽3’为圆孔形线直槽且在焊接模具上呈对称布置。
优选地，线性管件5’与气体通道相连处设置有密封结构。
优选地，气体注入口2’设置在焊接模具1’下表面的中心位置。
优选地，气体管道4’包括第一段41’、第二段42’和第三段43’，气体管道的第一段41’与焊接模具1’的下表面上的气体注入口2’相连，气体管道的第二段42’与气体管道的第一段41’垂直且气体管道的第二段42’分别包括两部分，气体管道的第二段42’的第一部分与气体管道的第二段42’的第二部分分别向外延伸且各自沿着相反的方向延伸。
优选地，气体管道的第二段42’与气体管道的第三段43’相连处设置有与气体管道的第二段42’垂直且沿焊接模具内部延伸的第一连接部45’，气体管道的第三段43’从第一连接部45’沿着焊接模具内部向上延伸支撑定位槽3’的底面，保护气体通过气体注入口2’注入焊接模具1’内并沿着焊接模具1’内部的气体管道4’进入被焊接的线性管件5’中，保护气体在被焊接的线性管件5’内部释放以便对进行火焰焊接的部位6’进行保护。
优选地，气体管道的第三段43’呈平板状沿着焊接模具内部延伸至支撑定位槽3’的底面，气体管道第三段43’在支撑定位槽3’底面处形成的长条形开口的宽度小于支撑定位槽3’的直径，长条形开口与焊接模具上的支撑定位槽3’相对应以便保护气体从该长条形开口处进入被焊接的线性管件5’从而进行焊接保护。
进一步地，焊接模具1’上表面设置有挡片，挡片上设置有供线性管件穿过的孔，以便对焊接模具进行密封。
并列地，气体管道的第三段43’为至少一个从第一连接部45’处沿着焊接模具内部向上延伸的管状结构，且气体管道的第三段43’延伸至支撑定位槽3’的底面形成圆形开口，圆形开口的直径小于支撑定位槽的直径，圆形开口与焊接模具上的支撑定位槽相对应，以便保护气体进入被焊接的线性管件5’。
优选地，焊接模具上外接保护罩，保护罩设置在被焊接的线性管件的外部。
优选地，保护罩为可调节结构，保护罩的位置与方向能够根据需要进行调节从而改变保护气体向外部释放的方向，从外部对进行火焰焊接的部位进行二次保护，实现对进行火焰焊接的线性管件从内外部进行充分保护。
工作中，本发明中优选采用N2作为保护气体，通过N2气体对被焊接的线性管部件，例如，呈直管状的第一部件和呈直管状的第二部件的相互焊接部位进行气体保护，以便使焊接后的管件不产生脱落氧化物且达到不使用或减少酸洗处理目的，有效降低企业成本和减少危险化学品危害，起到节能减排保护环境的效果，并且不影响产品的技术要求，增强了实用性。
本发明直管与直管之间的焊接。
本发明包括但不限于上述应用场合。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种用于焊接制冷系统零部件的气体焊接保护装置，其特征在于：包括焊接模具，所述焊接模具上设置有气体注入口，所述焊接模具上设置有至少一个用于容纳被焊接的制冷系统零部件的定位槽，所述焊接模具内部设置有供保护气体通过的气体管道，所述气体管道的一端与所述气体注入口相连，所述气体管道的另一端与被焊接的用于制冷系统的零部件相连，所述气体管道与用于制冷系统的零部件相连处设置密封结构，所述气体管道包括第一段、第二段、第三段和第四段，所述气体管道的第一段与所述焊接模具的下表面上的所述气体注入口相连，所述气体管道的第二段与所述气体管道的第一段垂直且所述气体管道的第三段与所述气体管道的第二段相连，所述气体管道的第四段与所述气体管道的第三段相连；所述气体管道的第二段与所述气体管道的第三段相连处设置有与所述气体管道第二段垂直且沿所述焊接模具内部延伸的第一连接部，所述气体管道的第三段从所述第一连接部沿着所述焊接模具内部向上延伸至所述气体管道的第四段，所述气体管道的第四段与被焊接的制冷系统的零部件相连，所述气体管道的第三段为至少一个从所述第一连接部处沿着所述焊接模具内部向上延伸的管状结构，且所述气体管道的第四段为与所述气体管道的第三段相连的管状结构，所述气体管道的第四段与所述焊接模具上的定位槽相对应，以便所述保护气体进入被焊接的制冷系统零部件；所述保护气体通过所述气体注入口注入，沿着所述焊接模具内部的气体管道进入被焊接的制冷系统零部件中，所述保护气体在被焊接的制冷系统零部件内部释放以便对进行火焰焊接的部位进行保护。
2.如权利要求1所述的用于焊接制冷系统零部件的气体焊接保护装置，其特征在于：所述定位槽为U形槽。
3.如权利要求1所述的用于焊接制冷系统零部件的气体焊接保护装置，其特征在于：所述密封结构为密封端盖。
4.如权利要求1所述的用于焊接制冷系统零部件的气体焊接保护装置，其特征在于：所述气体管道的第三段呈平板状沿着焊接模具内部延伸，焊接模具第一部分和焊接模具第二部分之间的所述气体管道的第四段处形成气体通道，所述焊接模具第一部分上设置有波形结构，波谷与所述焊接模具第二部分之间形成开口，所述开口与所述焊接模具上的定位槽相对应，以便所述保护气体从该开口处进入被焊接的制冷系统零部件从而进行焊接保护。
5.如权利要求4所述的用于焊接制冷系统零部件的气体焊接保护装置，其特征在于：所述波形结构为矩形波状结构。
6.如权利要求1所述的用于焊接制冷系统零部件的气体焊接保护装置，其特征在于：所述焊接模具上外接保护罩，所述保护罩设置在被焊接的制冷系统零部件外部；所述保护罩为能调节结构，所述保护罩的位置与方向能够根据需要进行调节从而改变保护气体向外部释放的方向，从外部对进行火焰焊接的部位进行二次保护，实现对进行火焰焊接的制冷系统零部件从内外部进行充分保护。
7.一种用于线性管件间焊接的气体焊接保护装置，其特征在于：包括焊接模具，所述焊接模具上设置有气体注入口，所述焊接模具上设置有至少一个用于容纳被焊接的线性管件的支撑定位槽，所述焊接模具内部设置有供保护气体通过的气体管道，所述气体管道的一端与所述气体注入口相连，所述气体管道的另一端与被焊接的线性管件相连；所述支撑定位槽为圆孔形线直槽且在焊接模具上呈对称布置；所述线性管件与所述气体通道相连处设置有密封结构；所述气体管道包括第一段、第二段和第三段，所述气体管道的第一段与所述焊接模具的下表面上的所述气体注入口相连，所述气体管道的第二段与所述气体管道的第一段垂直且所述气体管道的第二段分别包括两部分，所述气体管道的第二段的第一部分与所述气体管道的第二段的第二部分分别向外延伸且各自沿着相反的方向延伸；所述气体管道的第二段与所述气体管道的第三段相连处设置有与所述气体管道第二段垂直且沿所述焊接模具内部延伸的第一连接部，所述气体管道的第三段从所述第一连接部沿着焊接模具内部向上延伸至所述支撑定位槽的底面，保护气体通过气体注入口注入焊接模具内并沿着焊接模具内部的气体管道进入被焊接的线性管件中，保护气体在被焊接的线性管件内部释放以便对进行火焰焊接的部位进行保护；所述气体管道的第三段呈平板状沿着焊接模具内部延伸至所述支撑定位槽的底面，所述气体管道第三段在所述支撑定位槽底面处形成的长条形开口的宽度小于所述支撑定位槽的直径，所述长条形开口与焊接模具上的支撑定位槽相对应以便所述保护气体从该长条形开口处进入被焊接的线性管件从而进行焊接保护。
8.如权利要求7所述的用于线性管件间焊接的气体焊接保护装置，其特征在于：所述焊接模具上表面设置有挡片，所述挡片上设置有供线性管件穿过的孔，以便对所述焊接模具进行密封。
9.如权利要求8所述的用于线性管件间焊接的气体焊接保护装置，其特征在于：所述气体管道的第三段为至少一个从所述第一连接部处沿着焊接模具内部向上延伸的管状结构，且所述气体管道的第三段延伸至所述支撑定位槽的底面形成圆形开口，所述圆形开口的直径小于所述支撑定位槽的直径，所述圆形开口与焊接模具上的支撑定位槽相对应，以便所述保护气体进入被焊接的线性管件。
10.如权利要求7所述的用于线性管件间焊接的气体焊接保护装置，其特征在于：所述焊接模具上外接保护罩，所述保护罩设置在被焊接的线性管件的外部；所述保护罩为能调节结构，所述保护罩的位置与方向能够根据需要进行调节从而改变保护气体向外部释放的方向，从外部对进行火焰焊接的部位进行二次保护，实现对进行火焰焊接的线性管件从内外部进行充分保护。
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