JP2017082422A - 出隅用ジョイント部材及び該出隅用ジョイント部材を用いた施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】出隅部材の端部を加工しなくても、上下に隣り合う出隅部材の端部同士を容易に接続でき、かつその接続部分から雨水が壁体側に浸入することを抑制できる出隅用ジョイント部材、及び施工方法を提供する。
【解決手段】壁体における出隅に沿って上下に連続して取り付けられる出隅部材の端部同士を接続する出隅用ジョイント部材であって、下側の出隅部材の上端部を覆うカバー板部１０と、カバー板部１０の内面１１ａから突出し、下側の出隅部材の上端が当接するストッパー部１２と、カバー板部１０の上端から上方に延出するように設けられ、上側の出隅部材の下端部の壁体側に嵌まり込む嵌入部１４と、を備え、カバー板部１０の内面１１ａの形状が下側の出隅部材の上端部の外面形状と相補的であり、嵌入部１４の外面１３ａの形状が上側の出隅部材の下端部の内面形状と相補的である、出隅用ジョイント部材１。
【選択図】図１

Description

本発明は、出隅用ジョイント部材及び該出隅用ジョイント部材を用いた施工方法に関する。

住宅の外壁等に取り付けられる外装材としては、アルミ鋼板を型枠で加工した裏打ち材に発泡樹脂をラミネートした金属系サイディング、合成樹脂をシート状に成形した塩化ビニル樹脂製サイディング等の種々の外装材が知られている。金属系サイディングや塩化ビニル樹脂製サイディングは、軽量で扱いやすく、既存壁のリフォームにも使用される。

このような外装材は、一般に、建物の部位に合わせて切断等の加工が施される。この場合、加工した部分の納まりを良くするために、施工時に役物と呼ばれる部材が用いられる。例えば、建物等の出隅には、出隅の長さ方向に沿って取り付けられる長尺の出隅部材が用いられる（例えば、特許文献１）。

施工現場においては、ある程度の長さで製造された複数本の出隅部材が、適宜切断されて、出隅に沿って取り付けられる。上下に隣り合う２つの出隅部材は、例えば、少なくとも一方の出隅部材の端部に切断や折り曲げ等の加工が施され、上側の出隅部材の下端部が下側の出隅部材の上端部に被さるように接続される。このように接続することで、出隅部材同士の接続部分から壁体側に雨水等が浸入することを抑制できる。しかし、出隅部材の端部を加工して接続する方法では、作業者によって施工時間や施工後の美観がまちまちになる問題がある。

実公平０１−０３３７０９号公報

本発明は、出隅部材の端部を加工しなくても、上下に隣り合う出隅部材の端部同士を容易に接続でき、かつその接続部分から雨水等が壁体側に浸入することを抑制できる出隅用ジョイント部材、及び該出隅用ジョイント部材を用いた施工方法を提供することを目的とする。

本発明は、以下の構成を有する。
［１］壁体における上下に延びる出隅に沿って、上下に連続して取り付けられる出隅部材の端部同士を接続する出隅用ジョイント部材であって、下側の出隅部材の上端部を覆うカバー板部と、前記カバー板部における前記壁体に向けられる内面から突出し、下側の出隅部材の上端が当接するストッパー部と、前記カバー板部の上端から上方に延出するように設けられ、上側の出隅部材の下端部の壁体側に嵌まり込む嵌入部と、を備え、前記カバー板部の内面の形状が下側の出隅部材の上端部の外面形状と相補的であり、前記嵌入部の外面の形状が上側の出隅部材の下端部の内面形状と相補的である、出隅用ジョイント部材。
［２］前記ストッパー部が、前記カバー板部の内面から垂直に立ち上がる板状の部材である、［１］に記載の出隅用ジョイント部材。
［３］前記嵌入部が、前記カバー板部の上端から上方に延出するように設けられた板状の部材である、［１］又は［２］に記載の出隅用ジョイント部材。
［４］前記［１］〜［３］のいずれかに記載の出隅用ジョイント部材を用いた施工方法であって、出隅部材の上端部側に、前記カバー板部で該上端部が覆われるように出隅用ジョイント部材を装着し、該出隅部材を壁体の出隅に取り付ける工程と、前記出隅用ジョイント部材の前記嵌入部側に、別の出隅部材を、前記嵌入部が該別の出隅部材の下端部の壁体側に嵌まり込むように出隅に取り付ける工程と、を有する、出隅用ジョイント部材を用いた施工方法。

本発明の出隅用ジョイント部材を用いれば、出隅部材の端部を加工しなくても、上下に隣り合う出隅部材の端部同士を容易に接続でき、かつその接続部分から雨水等が壁体側に浸入することを抑制できる。
本発明の出隅用ジョイント部材を用いた施工方法によれば、出隅部材の端部を加工しなくても、上下に隣り合う出隅部材の端部同士を容易に接続でき、かつその接続部分から雨水等が壁体側に浸入することを抑制できる。

本発明の出隅用ジョイント部材の一例を示した斜視図である。 図１の出隅用ジョイント部材の平面図である。 図１の出隅用ジョイント部材を矢視Ａで示す方向から見た側面図である。 本発明の施工方法に用いる出隅部材の一例を示した斜視図である。 本発明の出隅用ジョイント部材によって上下の出隅部材を接続した様子を示した斜視図である。 図５の出隅用ジョイント部材と出隅部材の接続部分のＢ−Ｂ断面図である。 図５の出隅用ジョイント部材と出隅部材の接続部分のＣ−Ｃ断面図である。

本明細書において、出隅用ジョイント部材の「内面」とは、出隅用ジョイント部材が壁体の出隅に取り付けられる際に壁体側に向けられる面を意味する。出隅用ジョイント部材の「外面」とは、出隅用ジョイント部材の内面と反対側の面を意味する。
出隅部材の「内面」とは、出隅部材が壁体の出隅に取り付けられる際に壁体側に向けられる面を意味する。出隅部材の「外面」とは、出隅部材の内面と反対側の面を意味する。

［出隅用ジョイント部材］
本発明の出隅用ジョイント部材は、壁体における上下に延びる出隅に沿って、上下に連続して取り付けられる出隅部材の端部同士を接続する部材である。
本発明の出隅用ジョイント部材は、カバー板部と、ストッパー部と、嵌入部と、を備える。カバー板部は、上下に隣り合う出隅部材のうち、下側の出隅部材の上端部を覆う部材である。カバー板部における壁体に向けられる内面の形状は、上下に隣り合う出隅部材のうちの下側の出隅部材の上端部の外面形状と相補的な形状とされる。ストッパー部は、カバー板部の内面から突出するように設けられ、上下に隣り合う出隅部材のうちの下側の出隅部材の上端が当接する。嵌入部は、カバー板部の上端から上方に延出するように設けられ、上下に連続して取り付けられる出隅部材のうち、上側の出隅部材の下端部の壁体側に嵌まり込む。

図１〜３に例示した出隅用ジョイント部材１は、本発明の出隅用ジョイント部材の実施態様の一例である。
出隅用ジョイント部材１は、カバー板部１０と、ストッパー部１２と、嵌入部１４と、当接板部１６と、第１上側突出片１８ａと、第２上側突出片１８ｂと、第１下側突出片２０ａと、第２下側突出片２０ｂと、を備える。

この例のカバー板部１０は、矩形状の第１カバー板１０ａと、第１カバー板１０ａの一方の側端から垂直に突出する矩形状の第２カバー板１０ｂとを備えている。このようにカバー板部１０は、平面視で、第１カバー板１０ａと第２カバー板１０ｂとが垂直に交差する、Ｌ字状に折れ曲がった形状になっている。
カバー板部１０は、上下に隣り合う出隅部材のうちの下側の出隅部材の上端部に出隅用ジョイント部材１が装着されるときに、該出隅部材の上端部の外面側、すなわち該出隅部材の上端部における壁体と反対側に配置される。つまり、カバー板部１０は、上下に隣り合う出隅部材のうちの下側の出隅部材の上端部を覆うようになっている。

本発明のカバー板部における第１カバー板及び第２カバー板の形状は、矩形状には限定されない。第１カバー板の形状と第２カバー板の形状及び大きさは、同じであってもよく、異なっていてもよい。

カバー板部の上下方向の長さは、出隅用ジョイント部材を出隅部材の上端部に安定して装着できる長さであればよく、例えば、２０〜１００ｍｍとすることができる。
カバー板部の厚さは、特に限定されず、強度等を考慮して適宜設定できる。
カバー板部における第１カバー板及び第２カバー板の幅は、特に限定されず、出隅部材の上端部を覆うことができるように、該上端部における対応する部分の幅と同等かそれよりも広く設定すればよい。

本発明では、カバー板部における壁体に向けられる内面の形状は、出隅部材の上端部の外面形状と相補的な形状になっている。
具体的には、出隅部材１００の上端部１００ａの外面は、図４に示すように、正面視形状が長方形状の板状の第１板部１１０の外面と、第１板部１１０の一方の側端から垂直に突出する、正面視形状が長方形状の板状の第２板部１１２の外面とからなり、垂直に屈曲した形状になっている。これに対して、カバー板部１０の内面１１ａは、第１カバー板１０ａの内面と、第１カバー板１０ａと垂直に交差する第２カバー板１０ｂの内面とからなり、出隅部材１００の上端部１００ａの外面と相補的な、垂直に屈曲した形状になっている。上下に隣り合う出隅部材のうちの下側の出隅部材の上端部に出隅用ジョイント部材１が装着されるときには、カバー板部１０の内面１１ａが出隅部材１００の上端部１００ａの外面に沿った状態となる。これにより、カバー板部１０の内面１１ａと出隅部材１００の上端部１００ａの外面との間から雨水等が壁体側に浸入することを抑制できる。

また、上下に隣り合う出隅部材のうちの下側の出隅部材の上端部に出隅用ジョイント部材が装着されるときには、カバー板部の内面と出隅部材の上端部の外面とが接していることが特に好ましい。これにより、カバー板部の内面と出隅部材の上端部の外面との間から雨水等が壁体側に浸入することをより安定して抑制できる。

平面視での第１カバー板の内面と第２カバー板の内面とがなす角度、すなわちカバー板部の内面における屈曲部分の角度は、この例では９０度である。なお、第１カバー板の内面と第２カバー板の内面とがなす角度は９０度には限定されず、出隅部材の上端部の外面形状に応じて適宜設定すればよい。

この例のストッパー部１２は、板状の部材である。ストッパー部１２は、カバー板部１０の内面１１ａにおける上端部から垂直に立ち上がるように設けられている。すなわち、カバー板部１０における第１カバー板１０ａ及び第２カバー板１０ｂの内面から垂直に突出するように、平面視で面形状がＬ字状となるように設けられている。このように、ストッパー部１２は、カバー板部１０の内面１１ａから突出している。上下に隣り合う出隅部材のうちの下側の出隅部材の上端部に出隅用ジョイント部材１が装着されるときには、該出隅部材の上端がストッパー部１２の下面に当接する。

ストッパー部１２は、平面視で面形状がＬ字状になっており、かつ第１カバー板１０ａから突出する部分の第２カバー板１０ｂから遠い側の端部における、第１カバー板１０ａから遠い側が部分的に上方に立ち上がるように折れ曲がっている。これにより、ストッパー部１２における第１カバー板１０ａから突出する部分の第２カバー板１０ｂから遠い側の端部には、正面視矩形状の第１上側突出片１８ａが上方に向かって立ち上がるように形成されている。

また、ストッパー部１２の第２カバー板１０ｂから突出する部分の第１カバー板１０ａから遠い側の端部における、第２カバー板１０ｂから遠い側が部分的に上方に立ち上がるように折れ曲がっている。これにより、ストッパー部１２における第２カバー板１０ｂから突出する部分の第１カバー板１０ａから遠い側の端部には、正面視矩形状の第２上側突出片１８ｂが上方に向かって立ち上がるように形成されている。
第１上側突出片及び第２上側突出片の面形状は、矩形状には限定されず、例えば、三角形状、半円状等であってもよい。

ストッパー部１２の第１上側突出片１８ａ及び第２上側突出片１８ｂが形成されていない部分におけるカバー板部１０側の基端から先端までの長さｄ（図２）は、出隅用ジョイント部材１が下側の出隅部材の上端部に装着されたときに、当接板部１６が壁体に当接するように設定する。

この例の嵌入部１４は、矩形状の第１嵌入板１４ａと、第１嵌入板１４ａの一方の側端から垂直に突出する矩形状の第２嵌入板１４ｂとを備えている。第１嵌入板１４ａは、カバー板部１０の第１カバー板１０ａの上端から上方に延出するように設けられている。第２嵌入板１４ｂは、カバー板部１０の第２カバー板１０ｂの上端から上方に延出するように設けられている。このように嵌入部１４は、板状の部材であり、カバー板部１０の上端から上方に延出するように設けられている。
嵌入部１４は、平面視で、第１嵌入板１４ａと第２嵌入板１４ｂとが垂直に交差する、Ｌ字状に折れ曲がった形状になっている。

また、この例のカバー板部１０及び嵌入部１４においては、第１カバー板１０ａと第１嵌入板１４ａとが平板状に繋がっており、かつ、第１嵌入板１４ａ側が、カバー板部１０の内面１１ａ側に倒れ込むように傾斜している。同様に、第２カバー板１０ｂと第２嵌入板１４ｂとが平板状に繋がっており、かつ、第２嵌入板１４ｂ側が、カバー板部１０の内面１１ａ側に倒れ込むように傾斜している。これにより、出隅用ジョイント部材１におけるカバー板部１０及び嵌入部１４は、下端から上端にかけて徐々に窄まる形状になっている。そのため、出隅用ジョイント部材１の上側に出隅部材が取り付けられた状態では、嵌入部１４が上側の出隅部材における下端部の壁体側に嵌まり込むようになっている。

本発明の嵌入部における第１嵌入板及び第２嵌入板の形状は、矩形状には限定されない。第１嵌入板の形状と第２嵌入板の形状及び大きさは、同じであってもよく、異なっていてもよい。

嵌入部の上下方向の長さは、嵌入部を出隅部材の下端部に嵌入することにより、出隅用ジョイント部材と上側の出隅部材とを安定して接続できる長さであればよく、例えば、２０〜１００ｍｍとすることができる。
板状の嵌入部の厚さは、特に限定されず、強度等を考慮して適宜設定できる。
嵌入部における第１嵌入板の形状と第２嵌入板の幅は、特に限定されず、出隅部材の下端部に嵌入することができるように設定すればよい。

本発明では、嵌入部の外面形状は、出隅用ジョイント部材の上側に取り付けられる出隅部材の下端部の内面形状と相補的である。
具体的には、出隅部材１００の下端部１００ｂ（図５）の内面は、上端部１００ａの外面と同様に、正面視形状が長方形状の板状の第１板部１１０の内面と、第１板部１１０の一方の側端から垂直に突出する、正面視形状が長方形状の板状の第２板部１１２の内面とからなり、垂直に屈曲した形状になっている。これに対して、嵌入部１４の外面１３ａは、第１嵌入板１４ａの外面と、第１嵌入板１４ａと垂直に交差する第２嵌入板１４ｂの外面とからなり、出隅部材１００の下端部の内面と相補的な、垂直に屈曲した形状になっている。出隅において出隅用ジョイント部材１の上側に出隅部材が取り付けられたときには、嵌入部１４の外面１３ａが出隅部材１００の下端部１００ｂの内面に沿った状態となる。これにより、嵌入部１４の外面１３ａと出隅部材１００の下端部１００ｂの内面との間から雨水等が壁体側に浸入することを抑制できる。

また、出隅において出隅用ジョイント部材の上側に出隅部材が取り付けられたときには、嵌入部の外面と出隅部材の下端部の内面とが接していることが特に好ましい。これにより、嵌入部の外面と出隅部材の下端部の内面との間から雨水等が壁体側に浸入することをより安定して抑制できる。

平面視での第１嵌入板の外面と第２嵌入板の外面とがなす角度は、この例では９０度である。なお、第１嵌入板の外面と第２嵌入板の外面とがなす角度は９０度には限定されず、出隅部材の下端部の内面形状に応じて適宜設定すればよい。

この例の当接板部１６は、第１当接板１６ａと、第１当接板１６ａの一方の側端から垂直に突出する矩形状の第２当接板１６ｂとを備えている。第１当接板１６ａは、第１カバー板１０ａと互いの面が対向するように設けられている。第２当接板１６ｂは、第２カバー板１０ｂと互いの面が対向するように設けられている。また、第１当接板１６ａ及び第２当接板１６ｂは、ストッパー部１２におけるカバー板部１０から遠い側の垂直に交差するそれぞれの縁部１２ａ，１２ｂと連結されている。

このように当接板部１６は、板状の部材であり、平面視で、第１当接板１６ａと第２当接板１６ｂとが垂直に交差する、Ｌ字状に折れ曲がった形状になっている。当接板部１６は、出隅用ジョイント部材１が出隅部材の端部に装着されたときに、カバー板部１０側と反対側の内面が壁体における出隅を形成する２つの壁面に当接する。

第１下側突出片２０ａ及び第２下側突出片２０ｂは、板状の部材である。第１下側突出片２０ａは、ストッパー部１２における第１カバー板１０ａと第１当接板１６ａとの間の下面から垂下され、第１カバー板１０ａから離間して、第１カバー板１０ａと互いの面が対向するように形成されている。第２下側突出片２０ｂは、ストッパー部１２における第２カバー板１０ｂと第２当接板１６ｂとの間の下面から垂下され、第２カバー板１０ｂから離間して、第２カバー板１０ｂと互いの面が対向するように形成されている。

出隅用ジョイント部材１が下側の出隅部材１００の上端部１００ａに装着されたときには、第１カバー板１０ａと第１下側突出片２０ａとの間に出隅部材１００の第１板部１１０が嵌まり込むようになっている。また、第２カバー板１０ｂと第２下側突出片２０ｂとの間に出隅部材１００の第２板部１１２が嵌まり込むようになっている。これにより、出隅用ジョイント部材１と下側の出隅部材１００の上端部１００ａとがよりしっかりと接続される。

出隅用ジョイント部材を形成する材料としては、特に限定されず、壁体に取り付けられる外装材に用いられる公知の材料を採用できる。出隅用ジョイント部材を形成する材料の具体例としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル・エチレンプロピレン系ゴム・スチレン（ＡＥＳ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン（ＡＡＳ）樹脂等のアクリル系樹脂等が挙げられる。なかでも、加工性に優れ、自己消火性があり、強度が高く、低コストな点から、塩化ビニル樹脂が好ましい。
出隅用ジョイント部材を形成する樹脂は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

出隅用ジョイント部材には、必要に応じて、充填剤、強化材、顔料、加工助剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の添加剤が配合されてもよい。
本発明の出隅用ジョイント部材の製造方法は、特に限定されず、例えば、射出成形が挙げられる。出隅用ジョイント部材は、出隅部材が加飾されている場合、色調を合わせるように加飾してもよい。

［施工方法］
本発明の出隅用ジョイント部材を用いた施工方法は、上述した本発明の出隅用ジョイント部材を用いた施工方法である。本発明の施工方法は、下記の工程（ａ）及び（ｂ）を有する。
（ａ）出隅部材の上端部側に、前記カバー板部で該上端部が覆われるように出隅用ジョイント部材を装着し、該出隅部材を壁体の出隅に取り付ける工程。
（ｂ）前記出隅用ジョイント部材の嵌入部側に、別の出隅部材を、嵌入部が該別の出隅部材の下端部の壁体側に嵌まり込むように出隅に取り付ける工程。
以下、本発明の出隅用ジョイント部材を用いた施工方法の一例として、出隅用ジョイント部材１と出隅部材１００を用いる方法について説明する。

（出隅部材）
出隅部材１００は、図４に示すように、正面視形状が長方形状の第１板部１１０と、正面視形状が長方形状の第２板部１１２と、第１チャンネル部１１４と、第２チャンネル部１１６と、を備えている。第２板部１１２は、第１板部１１０の一方の側端から垂直に突出するように設けられている。すなわち、第１板部１１０と第２板部１１２とは、平面視で垂直に交差している。第１チャンネル部１１４は、第１板部１１０における第２板部１１２が設けられた側と反対側の側端に、その長さ方向に延在するように設けられている。第２チャンネル部１１６は、第２板部１１２における第１板部１１０が設けられた側と反対側の側端に、その長さ方向に延在するように設けられている。

第１チャンネル部１１４は、第１突出片１１４ａと、第２突出片１１４ｂと、第３突出片１１４ｃと、第４突出片１１４ｄと、を備えている。第１突出片１１４ａは、第１板部１１０における第２板部１１２が設けられた側と反対側の側端から、内面側に垂直に突出するように設けられている。第２突出片１１４ｂは、第１突出片１１４ａの先端から第２板部１１２側に垂直に突出するように設けられている。第３突出片１１４ｃは、第２突出片１１４ｂの先端から第１板部１１０と反対側に垂直に突出するように設けられている。第４突出片１１４ｄは、第３突出片１１４ｃの先端から第２板部１１２と反対側に垂直に突出するように設けられている。
第４突出片１１４ｄの先端は、第１板部１１０を外面側から正面視したとき、第１板部１１０における第１突出片１１４ａが設けられた側の側縁よりも幅方向の外側に飛び出ている。第４突出片１１４ｄにおける第１板部１１０から飛び出た部分には、出隅部材１００の長さ方向に沿って間隔を開けて複数の貫通孔１１８が形成されている。

第２チャンネル部１１６は、第１突出片１１６ａと、第２突出片１１６ｂと、第３突出片１１６ｃと、第４突出片１１６ｄと、を備えている。第１突出片１１６ａは、第２板部１１２における第１板部１１０が設けられた側と反対側の側端から、内面側に垂直に突出するように設けられている。第２突出片１１６ｂは、第１突出片１１６ａの先端から第１板部１１０側に垂直に突出するように設けられている。第３突出片１１６ｃは、第２突出片１１６ｂの先端から第２板部１１２と反対側に垂直に突出するように設けられている。第４突出片１１６ｄは、第３突出片１１６ｃの先端から第１板部１１０と反対側に垂直に突出するように設けられている。
第４突出片１１６ｄの先端は、第２板部１１２を外面側から正面視したとき、第２板部１１２における第１突出片１１６ａが設けられた側の側縁よりも幅方向の外側に飛び出ている。第４突出片１１６ｄにおける第２板部１１２から飛び出た部分には、出隅部材１００の長さ方向に沿って間隔を開けて複数の貫通孔１１８が形成されている。

第１チャンネル部１１４及び第２チャンネル部１１６においては、サイディングの端部が挿入され、必要に応じてトリム部材等を用いて固定される。このように、出隅部材１００は、壁体の出隅におけるサイディングの見切り材として用いられる。

（工程（ａ））
例えば、図５〜７に示した状態に先立って、出隅部材１００の上端部１００ａに、出隅用ジョイント部材１におけるカバー板部１０側を被せて装着する。次いで、壁体２００における出隅２１０に、その長さ方向に沿うように出隅部材１００を配置する。そして、第１チャンネル部１１４における第４突出片１１４ｄに形成された貫通孔１１８と、第２チャンネル部１１６における第４突出片１１６ｄに形成された貫通孔１１８の部分においてビスやネジ等を壁体まで挿入し、出隅部材１００を出隅２１０に固定する。

この状態では、出隅部材１００の上端がストッパー部１２の下面に当接している。また、図７に示すように、出隅部材１００の上端部１００ａでは、第１板部１１０が第１カバー板１０ａと第１下側突出片２０ａとの間に嵌まり込み、第２板部１１２が第２カバー板１０ｂと第２下側突出片２０ｂとの間に嵌まり込んでいる。このように、出隅部材１００の上端部１００ａは、カバー板部１０によって覆われた状態となる。また、カバー板部１０の内面１１ａの形状は、出隅部材１００の上端部１００ａの外面形状と相補的な形状になっており、カバー板部１０は出隅部材１００の上端部１００ａの外側に沿うように配置される。そのため、カバー板部１０の内面１１ａと出隅部材１００の上端部１００ａの外面との間から雨水等が壁体２００側に浸入することが抑制される。

また、出隅部材１００の第４突出片１１４ｄは出隅用ジョイント部材１の第１当接板１６ａの外面に当接し、出隅部材１００の第４突出片１１６ｄは出隅用ジョイント部材１の第２当接板１６ｂの外面に当接している。出隅用ジョイント部材１は、当接板部１６が出隅部材１００とともにビスやネジ等で壁体２００に固定されてもよく、壁体２００に固定されなくてもよい。

なお、出隅部材１００の上端部１００ａへの出隅用ジョイント部材１の装着と、出隅部材１００の出隅２１０への固定の順序は、上記した順序には限定されない。例えば、出隅部材１００を出隅２１０に固定した後に、固定された出隅部材１００の上端部１００ａに出隅用ジョイント部材１を装着してもよい。

（工程（ｂ））
次いで、出隅用ジョイント部材１の嵌入部１４側（上側）において、別の出隅部材１００を、嵌入部１４がその出隅部材１００の下端部１００ｂの壁体側（内面側）に嵌まり込むように出隅２１０に配置する。そして、出隅用ジョイント部材１の上側の出隅部材１００を、工程（ａ）と同様に貫通孔１１８を利用してビスやネジ等で出隅２１０に固定する。
なお、出隅用ジョイント部材１の上側に取り付ける出隅部材１００のさらに上側に別の出隅部材１００を取り付ける場合には、工程（ｂ）で取り付ける出隅部材１００の上端部１００ａに別の出隅用ジョイント部材１を装着してもよい。

この状態では、図６に示すように、出隅用ジョイント部材１の嵌入部１４が出隅部材１００の下端部１００ｂの内面側に嵌まり込み、出隅部材１００の下端部１００ｂによって嵌入部１４が覆われる。また、嵌入部１４の外面１３ａの形状は、出隅部材１００の下端部１００ｂの内面形状と相補的な形状になっており、嵌入部１４は出隅部材１００の下端部１００ｂの内側に沿うように配置される。そのため、嵌入部１４の外面１３ａと出隅部材１００の下端部１００ｂの外面との間から雨水等が壁体２００側に浸入することが抑制される。

また、出隅部材１００の下端部１００ｂにおいては、第４突出片１１４ｄと第４突出片１１６ｄが壁体２００に当接し、第３突出片１１４ｃが出隅用ジョイント部材１の第１上側突出片１８ａに当接し、第３突出片１１６ｃが出隅用ジョイント部材１の第２上側突出片１８ｂに当接している。これにより、出隅用ジョイント部材１の嵌入部１４側で出隅部材１００の下端部１００ｂをしっかりと位置決めすることができるため、該出隅部材１００をより簡便に安定して出隅２１０に固定することができる。

このように、工程（ａ）及び工程（ｂ）を繰り返すことで、出隅２１０に沿って複数の出隅部材１００を簡便に取り付けることができる。
なお、最も上側の出隅部材１００の上端部１００ａには、出隅用ジョイント部材１における嵌入部１４、第１上側突出片１８ａ及び第２上側突出片１８ｂを切断除去したものをキャップとして装着してもよい。これにより、最も上側の出隅部材１００の上端部１００ａから壁体側に雨水等が壁体２００側に浸入することをより容易に抑制することができる。

以上説明したように、本発明では、出隅用ジョイント部材を用いることで、出隅部材の端部において切断や折り曲げ等の加工を施さなくても、上下に延びる出隅に沿って複数の出隅部材を簡便に取り付けることができる。これにより、作業者によって施工時間や施工後の美観がまちまちになることが抑制される。
また、本発明では、下側の出隅部材の上端部の外面形状と相補的な内面形状のカバー板部が該上端部の外面側に配置され、上側の出隅部材の下端部の内面形状と相補的な外面形状の嵌入部が下端部の内面側に配置される。そのため、出隅用ジョイント部材と出隅部材との間から雨水等が壁体側に浸入することも充分に抑制される。

なお、本発明における出隅用ジョイント部材は、前記した出隅用ジョイント部材には限定されない。例えば、ストッパー部は、板状の部材には限定されず、例えば、カバー板部の内面から垂直に立ち上がる棒状の部材等であってもよい。また、嵌入部も板状の部材には限定されず、例えば、カバー板部の上端から上方に延出するように設けられた柱状の部材等であってもよい。

本発明における出隅用ジョイント部材は、当接板部を有しないものであってもよい。ただし、出隅用ジョイント部材を壁体の出隅により安定して取り付けられる点では、出隅用ジョイント部材１のように当接板部を備えるものが好ましい。
また、本発明における出隅用ジョイント部材は、本発明の効果を損なわない範囲で、出隅用ジョイント部材とともに使用する出隅部材の構成に応じて適宜構成を変更することができる。例えば、出隅部材の上端部の外面に凹凸が形成されている場合、カバー板部の内面には該凹凸に相補的な形状の凹凸が形成される。同様に、出隅部材の下端部の内面に凹凸が形成されている場合、嵌入部の外面には該凹凸に相補的な形状の凹凸が形成される。

１ 出隅用ジョイント部材
１０ カバー板部
１２ ストッパー部
１４ 嵌入部
１６ 当接板部
１００ 出隅部材
１００ａ 上端部
１００ｂ 下端部
２００ 壁体
２１０ 出隅

Claims (4)

1. 壁体における上下に延びる出隅に沿って、上下に連続して取り付けられる出隅部材の端部同士を接続する出隅用ジョイント部材であって、
   下側の出隅部材の上端部を覆うカバー板部と、
   前記カバー板部における前記壁体に向けられる内面から突出し、下側の出隅部材の上端が当接するストッパー部と、
   前記カバー板部の上端から上方に延出するように設けられ、上側の出隅部材の下端部の壁体側に嵌まり込む嵌入部と、を備え、
   前記カバー板部の内面の形状が下側の出隅部材の上端部の外面形状と相補的であり、前記嵌入部の外面の形状が上側の出隅部材の下端部の内面形状と相補的である、出隅用ジョイント部材。
2. 前記ストッパー部が、前記カバー板部の内面から垂直に立ち上がる板状の部材である、請求項１に記載の出隅用ジョイント部材。
3. 前記嵌入部が、前記カバー板部の上端から上方に延出するように設けられた板状の部材である、請求項１又は２に記載の出隅用ジョイント部材。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の出隅用ジョイント部材を用いた施工方法であって、
   出隅部材の上端部側に、前記カバー板部で該上端部が覆われるように出隅用ジョイント部材を装着し、該出隅部材を壁体の出隅に取り付ける工程と、
   前記出隅用ジョイント部材の前記嵌入部側に、別の出隅部材を、前記嵌入部が該別の出隅部材の下端部の壁体側に嵌まり込むように出隅に取り付ける工程と、を有する、出隅用ジョイント部材を用いた施工方法。

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