JP2017082427A - 入隅用ジョイント部材及び該入隅用ジョイント部材を用いた施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】入隅部材の端部を加工しなくても、上下に隣り合う入隅部材の端部同士を容易に接続でき、かつその接続部分から雨水が壁体側に浸入することを抑制できる入隅用ジョイント部材、及び施工方法を提供する。【解決手段】壁体における入隅に沿って上下に連続して取り付けられる入隅部材の端部同士を接続する入隅用ジョイント部材であって、下側の入隅部材の上端部を覆うカバー板部１０と、カバー板部１０の内面から突出し、下側の入隅部材の上端が当接するストッパー部１２と、カバー板部１０の上端から上方に延出するように設けられ、上側の入隅部材の下端部の壁体側に嵌まり込む嵌入部１４と、を備え、カバー板部１０の内面の形状が下側の入隅部材の上端部の外面形状と相補的であり、嵌入部１４の外面１３ａの形状が上側の入隅部材の下端部の内面形状と相補的である、入隅用ジョイント部材１。【選択図】図１

Description

本発明は、入隅用ジョイント部材及び該入隅用ジョイント部材を用いた施工方法に関する。

住宅の外壁等に取り付けられる外装材としては、アルミ鋼板を型枠で加工した裏打ち材に発泡樹脂をラミネートした金属系サイディング、合成樹脂をシート状に成形した塩化ビニル樹脂製サイディング等の種々の外装材が知られている。金属系サイディングや塩化ビニル樹脂製サイディングは、軽量で扱いやすく、既存壁のリフォームにも使用される。

このような外装材は、一般に、建物の部位に合わせて切断等の加工が施される。この場合、加工した部分の納まりを良くするために、施工時に役物と呼ばれる部材が用いられる。例えば、建物の入隅等のコーナー部には、該コーナー部の長さ方向に沿って取り付けられる長尺のコーナー部材が用いられる（例えば、特許文献１）。

例えば、コーナー部材として入隅部材を用いる場合、施工現場においては、ある程度の長さで製造された複数本の入隅部材が、適宜切断されて、入隅に沿って取り付けられる。上下に隣り合う２つの入隅部材は、例えば、少なくとも一方の入隅部材の端部に切断や折り曲げ等の加工が施され、上側の入隅部材の下端部が下側の入隅部材の上端部に被さるように接続される。このように接続することで、入隅部材同士の接続部分から壁体側に雨水が浸入することを抑制できる。しかし、入隅部材の端部を加工して接続する方法では、作業者によって施工時間や施工後の美観がまちまちになる問題がある。

実公平０１−０３３７０９号公報

本発明は、入隅部材の端部を加工しなくても、上下に隣り合う入隅部材の端部同士を容易に接続でき、かつその接続部分から雨水等が壁体側に浸入することを抑制できる入隅用ジョイント部材、及び該入隅用ジョイント部材を用いた施工方法を提供することを目的とする。

本発明は、以下の構成を有する。
［１］壁体における上下に延びる入隅に沿って、上下に連続して取り付けられる入隅部材の端部同士を接続する入隅用ジョイント部材であって、下側の入隅部材の上端部を覆うカバー板部と、前記カバー板部における前記壁体に向けられる内面から突出し、下側の入隅部材の上端が当接するストッパー部と、前記カバー板部の上端から上方に延出するように設けられ、上側の入隅部材の下端部の壁体側に嵌まり込む嵌入部と、を備え、前記カバー板部の内面の形状が下側の入隅部材の上端部の外面形状と相補的であり、前記嵌入部の外面の形状が上側の入隅部材の下端部の内面形状と相補的である、入隅用ジョイント部材。
［２］前記ストッパー部が、前記カバー板部の内面から垂直に立ち上がる板状の部材である、［１］に記載の入隅用ジョイント部材。
［３］前記嵌入部が、前記カバー板部の上端から上方に延出するように設けられた板状の部材である、［１］又は［２］に記載の入隅用ジョイント部材。
［４］前記［１］〜［３］のいずれかに記載の入隅用ジョイント部材を用いた施工方法であって、入隅部材の上端部側に、前記カバー板部で該上端部が覆われるように入隅用ジョイント部材を装着し、該入隅部材を壁体の入隅に取り付ける工程と、前記入隅用ジョイント部材の前記嵌入部側に、別の入隅部材を、前記嵌入部が該別の入隅部材の下端部の壁体側に嵌まり込むように入隅に取り付ける工程と、を有する、入隅用ジョイント部材を用いた施工方法。

本発明の入隅用ジョイント部材を用いれば、入隅部材の端部を加工しなくても、上下に隣り合う入隅部材の端部同士を容易に接続でき、かつその接続部分から雨水等が壁体側に浸入することを抑制できる。
本発明の入隅用ジョイント部材を用いた施工方法によれば、入隅部材の端部を加工しなくても、上下に隣り合う入隅部材の端部同士を容易に接続でき、かつその接続部分から雨水等が壁体側に浸入することを抑制できる。

本発明の入隅用ジョイント部材の一例を示した斜視図である。 図１の入隅用ジョイント部材の平面図である。 図１の入隅用ジョイント部材のＡ−Ａ断面図である。 本発明の施工方法に用いる入隅部材の一例を示した斜視図である。 本発明の入隅用ジョイント部材によって上下の入隅部材を接続した様子を示した斜視図である。 図５の入隅用ジョイント部材と入隅部材の接続部分のＢ−Ｂ断面図である。 図５の入隅用ジョイント部材と入隅部材の接続部分のＣ−Ｃ断面図である。

本明細書において、入隅用ジョイント部材の「内面」とは、入隅用ジョイント部材が壁体の入隅に取り付けられる際に壁体側に向けられる面を意味する。入隅用ジョイント部材の「外面」とは、入隅用ジョイント部材の内面と反対側の面を意味する。
入隅部材の「内面」とは、入隅部材が壁体の入隅に取り付けられる際に壁体側に向けられる面を意味する。入隅部材の「外面」とは、入隅部材の内面と反対側の面を意味する。

［入隅用ジョイント部材］
本発明の入隅用ジョイント部材は、壁体における上下に延びる入隅に沿って、上下に連続して取り付けられる入隅部材の端部同士を接続する部材である。
本発明の入隅用ジョイント部材は、カバー板部と、ストッパー部と、嵌入部と、を備える。カバー板部は、上下に隣り合う入隅部材のうち、下側の入隅部材の上端部を覆う部材である。カバー板部における壁体に向けられる内面の形状は、上下に隣り合う入隅部材のうちの下側の入隅部材の上端部の外面形状と相補的な形状とされる。ストッパー部は、カバー板部の内面から突出するように設けられ、上下に隣り合う入隅部材のうちの下側の入隅部材の上端が当接する。嵌入部は、カバー板部の上端から上方に延出するように設けられ、上下に連続して取り付けられる入隅部材のうち、上側の入隅部材の下端部の壁体側に嵌まり込む。

図１〜３に例示した入隅用ジョイント部材１は、本発明の入隅用ジョイント部材の実施態様の一例である。
入隅用ジョイント部材１は、カバー板部１０と、ストッパー部１２と、嵌入部１４と、当接板部１６と、下側支持片１８と、を備える。

この例のカバー板部１０は、板状の部材であり、平板状で正面視形状が上下方向に長い長方形状の第１カバー板１０ａと、第１カバー板１０ａにおける幅方向の両端部から内面側に向かって折り返されるように形成された、正面視形状が長方形状の第２カバー板１０ｂ及び第３カバー板１０ｃとを備えている。第１カバー板１０ａと第２カバー板１０ｂとの接続部分は、平面視で丸みを帯びた曲線状になっている。同様に、第１カバー板１０ａと第３カバー板１０ｃとの接続部分は、平面視で丸みを帯びた曲線状になっている。
カバー板部１０を水平方向に切断した断面形状は、後述する入隅部材１００の見切り部１１０を長さ方向に垂直な方向に切断した断面形状よりも一回り大きく、かつ該断面形状に沿う形状になっている。

カバー板部１０は、上下に隣り合う入隅部材のうちの下側の入隅部材の上端部に入隅用ジョイント部材１が装着されるときに、該入隅部材の上端部の外面側、すなわち該入隅部材の上端部における壁体と反対側に配置される。つまり、カバー板部１０は、上下に隣り合う入隅部材のうちの下側の入隅部材の上端部を覆うようになっている。

カバー板部における第１〜第３第１カバー板の形状は、長方形状には限定されない。第２カバー板と第３カバー板の形状及び大きさは、同じであってもよく、異なっていてもよい。

カバー板部の上下方向の長さは、入隅用ジョイント部材を入隅部材の上端部に安定して装着できる長さであればよく、例えば、４０〜１５０ｍｍとすることができ、８０〜１２０ｍｍが好ましい。
カバー板部の厚さは、特に限定されず、強度等を考慮して適宜設定できる。
カバー板部の平面視での大きさは、特に限定されず、入隅部材の上端部を覆うことができるように、該上端部の大きさよりもわずかに広く設定すればよい。

本発明では、カバー板部における壁体に向けられる内面の形状は、入隅部材の上端部の外面形状と相補的な形状になっている。
具体的には、入隅部材１００は、図４に示すように、正面視形状が長方形状の第１平板部１１０ａと、第１平板部１１０ａの幅方向の両端部からそれぞれ内面側に折り返すように設けられた、正面視形状が長方形状の第２平板部１１０ｂ及び第３平板部１１０ｃとを備える見切り部１１０を備えている。カバー板部１０においては、第１カバー板１０ａ、第２カバー板１０ｂ及び第３カバー板１０ｃが、それぞれ入隅部材１００の第１平板部１１０ａ、第２平板部１１０ｂ及び第３平板部１１０ｃに沿うようになっている。すなわち、カバー板部１０の内面１１ａが、入隅部材１００の見切り部１１０の外面形状と相補的になっている。上下に隣り合う入隅部材のうちの下側の入隅部材の上端部に入隅用ジョイント部材１が装着されるときには、カバー板部１０の内面１１ａが入隅部材１００の上端部１００ａにおける見切り部１１０の外面に沿った状態となる。これにより、カバー板部１０の内面１１ａと入隅部材１００の上端部１００ａにおける見切り部１１０の外面との間から雨水等が壁体側に浸入することを抑制できる。

また、上下に隣り合う入隅部材のうちの下側の入隅部材の上端部に入隅用ジョイント部材が装着されるときには、カバー板部の内面と入隅部材の上端部の外面とが接していることが特に好ましい。例えば、入隅用ジョイント部材１では、下側の入隅部材１００の上端部１００ａに装着されるときには、カバー板部１０の内面１１ａと入隅部材１００の上端部１００ａにおける見切り部１１０の外面とが接していることが特に好ましい。これにより、カバー板部の内面と入隅部材の上端部における見切り部の外面との間から雨水等が壁体側に浸入することをより安定して抑制できる。

平面視における、第１カバー板１０ａの内面と第２カバー板１０ｂの内面とがなす角度θ（図３）は、この例では４５度である。なお、角度θは４５度には限定されず、入隅部材の上端部の外面形状に応じて適宜設定すればよい。
同様に、平面視における、第１カバー板１０ａの内面と第３カバー板１０ｃの内面とがなす角度φ（図３）は、この例では４５度である。なお、角度φは４５度には限定されず、入隅部材の上端部の外面形状に応じて適宜設定すればよい。

この例のストッパー部１２は、板状の部材である。ストッパー部１２は、カバー板部１０の内面１１ａにおける上端部から垂直に立ち上がるように設けられている。このように、ストッパー部１２は、カバー板部１０の内面１１ａから突出するように設けられている。

ストッパー部１２は、カバー板部１０における第１カバー板１０ａ、第２カバー板１０ｂ及び第３カバー板１０ｃに囲われた略台形状の第１部分１２ａと、第１部分１２ａにおける第２カバー板１０ｂ及び第３カバー板１０ｃの先端側に延出するように設けられた略正方形状の第２部分１２ｂとを備えている。第２部分１２ｂは、カバー板部１０と当接板部１６とを連結するために設けられている。
上下に隣り合う入隅部材のうちの下側の入隅部材の上端部に入隅用ジョイント部材１が装着されるときには、該入隅部材の上端がストッパー部１２における第１部分１２ａの下面に当接する。

この例の嵌入部１４は、平板状で正面視形状が上下方向に長い長方形状の第１嵌入板１４ａと、第１嵌入板１４ａにおける幅方向の両端部から内面側に向かって折り返されるように形成された第２嵌入板１４ｂ及び第３嵌入板１４ｃとを備えている。第２嵌入板１４ｂ及び第３嵌入板１４ｃの正面視形状は、それらの上端側の部分が、第１嵌入板１４ａから遠くなるにつれて低くなるように切り欠かれた台形状になっている。
第１嵌入板１４ａと第２嵌入板１４ｂとの接続部分は、平面視で丸みを帯びた曲線状になっている。同様に、第１嵌入板１４ａと第３嵌入板１４ｃとの接続部分は、平面視で丸みを帯びた曲線状になっている。

第１嵌入板１４ａは、カバー板部１０の第１カバー板１０ａの上端から上方に延出するように設けられている。同様に、第２嵌入板１４ｂ及び第３嵌入板１４ｃは、カバー板部１０の第２カバー板１０ｂ及び第３カバー板１０ｃの上端からそれぞれ上方に延出するように設けられている。このように嵌入部１４は、板状の部材であり、カバー板部１０の上端から上方に延出するように設けられている。

また、この例のカバー板部１０及び嵌入部１４は、第１カバー板１０ａと第１嵌入板１４ａとが平板状に繋がっており、かつ、第１嵌入板１４ａ側がカバー板部１０の内面１１ａ側に倒れ込むように傾斜している。同様に、第２カバー板１０ｂと第２嵌入板１４ｂとが平板状に繋がっており、第２嵌入板１４ｂ側が、カバー板部１０の内面１１ａ側に倒れ込むように傾斜している。また、第３カバー板１０ｃと第３嵌入板１４ｃとが平板状に繋がっており、第３嵌入板１４ｃ側が、カバー板部１０の内面１１ａ側に倒れ込むように傾斜している。これにより、カバー板部１０及び嵌入部１４は、下端から上端にかけて徐々に窄まる形状になっている。嵌入部１４を水平方向に切断した断面形状は、後述する入隅部材１００の見切り部１１０を長さ方向に垂直な方向に切断した断面形状よりも一回り小さく、かつ該断面形状に沿う形状になっている。そのため、入隅用ジョイント部材１の上側に入隅部材が取り付けられた状態では、嵌入部１４が上側の入隅部材における下端部の壁体側に嵌め込まれるようになっている。

嵌入部における第１嵌入板の形状は、矩形状には限定されない。また、第２嵌入板及び第３嵌入板の形状は、台形状には限定されない。第２嵌入板の形状と第３嵌入板の形状及び大きさは、同じであってもよく、異なっていてもよい。

嵌入部の上下方向の長さは、嵌入部を入隅部材の下端部に嵌入することにより、入隅用ジョイント部材と上側の入隅部材とを安定して接続できる長さであればよく、例えば、４０〜１５０ｍｍとすることができ、８０〜１２０ｍｍが好ましい。
板状の嵌入部の厚さは、特に限定されず、強度等を考慮して適宜設定できる。
平面視での嵌入部の大きさは、特に限定されず、入隅部材の下端部に嵌入することができるように設定すればよい。

本発明では、嵌入部の外面形状は、入隅用ジョイント部材の上側に取り付けられる入隅部材の下端部の内面形状と相補的である。
具体的には、入隅部材１００の下端部１００ｂ（図５）は、上端部１００ａと同様の形状になっている。嵌入部１４においては、第１嵌入板１４ａ、第２嵌入板１４ｂ及び第３嵌入板１４ｃが、それぞれ入隅部材１００の第１平板部１１０ａ、第２平板部１１０ｂ及び第３平板部１１０ｃに沿うようになっている。すなわち、嵌入部１４の外面１３ａが、入隅部材１００の見切り部１１０の内面形状と相補的になっている。入隅において入隅用ジョイント部材１の上側に入隅部材１００が取り付けられるときには、嵌入部１４の外面１３ａが入隅部材１００の下端部１００ｂにおける見切り部１１０の内面に沿った状態となる。これにより、嵌入部１４の外面１３ａと入隅部材１００の下端部１００ｂにおける見切り部１１０の内面との間から雨水等が壁体側に浸入することを抑制できる。

また、入隅において入隅用ジョイント部材の上側に入隅部材が取り付けられたときには、嵌入部の外面と入隅部材の下端部の内面とが接していることが特に好ましい。例えば、入隅用ジョイント部材１では、入隅用ジョイント部材１の上側に入隅部材１００が取り付けられるときには、嵌入部１４の外面１３ａと入隅部材１００の下端部１００ｂにおける見切り部１１０の内面とが接していることが特に好ましい。これにより、嵌入部の外面と入隅部材の下端部の内面との隙間から雨水等が壁体側に浸入することをより安定して抑制できる。

平面視における、第１嵌入板１４ａの外面と第２嵌入板１４ｂの外面とがなす角度α（図２）は、この例では４５度である。なお、角度αは４５度には限定されず、入隅部材の下端部の内面形状に応じて適宜設定すればよい。
同様に、平面視における、第１嵌入板１４ａの外面と第３嵌入板１４ｃの外面とがなす角度β（図２）は、この例では４５度である。なお、角度βは４５度には限定されず、入隅部材の下端部の内面形状に応じて適宜設定すればよい。

この例の当接板部１６は、第１当接板１６ａと、第１当接板１６ａの一方の側端から垂直に突出する矩形状の第２当接板１６ｂとを備えている。第１当接板１６ａは、第２カバー板１０ｂと互いの面が対向するように設けられている。第２当接板１６ｂは、第３カバー板１０ｃと互いの面が対向するように設けられている。
ストッパー部１２の第２部分１２ｂにおける第１当接板１６ａと第２カバー板１０ｂの先端とを結ぶ辺１２ｃと、第１当接板１６ａの外面とは、平面視において直交している。また、ストッパー部１２の第２部分１２ｂにおける第２当接板１６ｂと第３カバー板１０ｃの先端とを結ぶ辺１２ｄと、第２当接板１６ｂの外面とは、平面視において直交している。

このように当接板部１６は、板状の部材であり、平面視で、第１当接板１６ａと第２当接板１６ｂとが垂直に交差する、Ｌ字状に折れ曲がった形状になっている。当接板部１６は、入隅用ジョイント部材１が入隅部材の端部に装着されたときに、カバー板部１０側と反対側の内面が壁体における入隅を形成する２つの壁面に当接する。

下側支持片１８は、長方形状の平板部材であり、ストッパー部１２の下面から垂下され、かつカバー板部１０の第１カバー板１０ａの幅方向の中央部分から、当接板部１６における第１当接板１６ａと第２当接板１６ｂとが交差する隅部まで延びるように形成されている。下側支持片１８が設けられていることで、カバー板部１０、ストッパー部１２及び当接板部１６が補強され、より高い強度を有する入隅用ジョイント部材１となる。

入隅用ジョイント部材を形成する材料としては、特に限定されず、壁体に取り付けられる外装材に用いられる公知の材料を採用できる。入隅用ジョイント部材を形成する材料の具体例としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル・エチレンプロピレン系ゴム・スチレン（ＡＥＳ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン（ＡＡＳ）樹脂等のアクリル系樹脂等が挙げられる。なかでも、加工性に優れ、自己消火性があり、強度が高く、低コストな点から、塩化ビニル樹脂が好ましい。
入隅用ジョイント部材を形成する樹脂は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

入隅用ジョイント部材には、必要に応じて、充填剤、強化材、顔料、加工助剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の添加剤が配合されてもよい。
本発明の入隅用ジョイント部材の製造方法は、特に限定されず、例えば、射出成形が挙げられる。入隅用ジョイント部材は、入隅部材が加飾されている場合、色調を合わせるように加飾してもよい。

［施工方法］
本発明の入隅用ジョイント部材を用いた施工方法は、上述した本発明の入隅用ジョイント部材を用いた施工方法である。本発明の施工方法は、下記の工程（ａ）及び（ｂ）を有する。
（ａ）入隅部材の上端部側に、前記カバー板部で該上端部が覆われるように入隅用ジョイント部材を装着し、該入隅部材を壁体の入隅に取り付ける工程。
（ｂ）前記入隅用ジョイント部材の嵌入部側に、別の入隅部材を、嵌入部が該別の入隅部材の下端部の壁体側に嵌まり込むように入隅に取り付ける工程。
以下、本発明の入隅用ジョイント部材を用いた施工方法の一例として、入隅用ジョイント部材１と入隅部材１００を用いる方法について説明する。

（入隅部材）
入隅部材１００は、図４に示すように、見切り部１１０と、見切り部１１０における幅方向の一方の側端にその長さ方向に延在するように設けられた第１チャンネル部１１２と、見切り部１１０における幅方向の他方の側端にその長さ方向に延在するように設けられた第２チャンネル部１１４と、を備えている。
見切り部１１０は、正面視形状が長方形状の第１平板部１１０ａと、第１平板部１１０ａの幅方向の両端部からそれぞれ内面側に折り返すように設けられた、正面視形状が長方形状の第２平板部１１０ｂ及び第３平板部１１０ｃとを備えている。

第１チャンネル部１１２は、第１突出片１１２ａと、第２突出片１１２ｂと、を備えている。第１突出片１１２ａは、第２平板部１１０ｂにおける第１平板部１１０ａと反対側の側端から、第１平板部１１０ａから遠ざかる方向に垂直に突出するように設けられている。第２突出片１１２ｂは、第１突出片１１２ａの先端から、第２平板部１１０ｂ側に垂直に突出するように設けられている。
第２突出片１１２ｂの先端は、第２平板部１１０ｂを外面側から正面視したとき、第２平板部１１０ｂにおける第１平板部１１０ａが設けられた側の側縁よりも幅方向の外側に飛び出ている。第２突出片１１２ｂにおける第２平板部１１０ｂから飛び出た部分には、入隅部材１００の長さ方向に沿って間隔を開けて複数の貫通孔１１８が形成されている。

第２チャンネル部１１４は、第１突出片１１４ａと、第２突出片１１４ｂと、を備えている。第１突出片１１４ａは、第３平板部１１０ｃにおける第１平板部１１０ａと反対側の側端から、第１平板部１１０ａから遠ざかる方向に垂直に突出するように設けられている。第２突出片１１４ｂは、第１突出片１１４ａの先端から、第３平板部１１０ｃ側に垂直に突出するように設けられている。
第２突出片１１４ｂの先端は、第３平板部１１０ｃを外面側から正面視したとき、第３平板部１１０ｃにおける第１平板部１１０ａが設けられた側の側縁よりも幅方向の外側に飛び出ている。第２突出片１１４ｂにおける第３平板部１１０ｃから飛び出た部分には、入隅部材１００の長さ方向に沿って間隔を開けて複数の貫通孔１１８が形成されている。

第１チャンネル部１１２及び第２チャンネル部１１４においては、サイディングの端部が挿入され、必要に応じてトリム部材等を用いて固定される。このように、入隅部材１００は、壁体の入隅におけるサイディングの見切り材として用いられる。

（工程（ａ））
例えば、図５〜７に示した状態に先立って、入隅部材１００の上端部１００ａに、入隅用ジョイント部材１におけるカバー板部１０側を被せて装着する。次いで、壁体２００における入隅２１０に、その長さ方向に沿うように入隅部材１００を配置する。そして、第１チャンネル部１１２における第２突出片１１２ｂに形成された貫通孔１１８と、第２チャンネル部１１４における第２突出片１１４ｂに形成された貫通孔１１８の部分においてビスやネジ等を壁体まで挿入し、入隅部材１００を入隅２１０に固定する。

この状態では、入隅部材１００の上端がストッパー部１２の下面に当接している。また、図７に示すように、入隅部材１００の上端部１００ａにおける見切り部１１０は、入隅用ジョイント部材１のカバー板部１０内に嵌まり込んでいる。これにより、入隅用ジョイント部材１が入隅部材１００の上端部１００ａでしっかりと位置決めされる。このように、入隅部材１００の上端部１００ａは、カバー板部１０によって覆われた状態となる。

また、カバー板部１０の内面１１ａの形状は、入隅部材１００の上端部１００ａにおける見切り部１１０の外面形状と相補的な形状になっており、カバー板部１０は入隅部材１００の見切り部１１０の外側に沿うように配置される。そのため、カバー板部１０の内面１１ａと入隅部材１００の上端部１００ａにおける見切り部１１０の外面との間から雨水等が壁体２００側に浸入することが抑制される。

また、入隅部材１００の第２突出片１１２ｂは入隅用ジョイント部材１の第１当接板１６ａの外面に当接し、入隅部材１００の第２突出片１１４ｂは入隅用ジョイント部材１の第２当接板１６ｂの外面に当接している。入隅用ジョイント部材１は、当接板部１６が入隅部材１００とともにビスやネジ等で壁体２００に固定されてもよく、壁体２００に固定されなくてもよい。

なお、入隅部材１００の上端部１００ａへの入隅用ジョイント部材１の装着と、入隅部材１００の入隅２１０への固定の順序は、上記した順序には限定されない。例えば、入隅部材１００を入隅２１０に固定した後に、固定された入隅部材１００の上端部１００ａに入隅用ジョイント部材１を装着してもよい。

（工程（ｂ））
次いで、入隅用ジョイント部材１の嵌入部１４側（上側）において、別の入隅部材１００を、嵌入部１４がその入隅部材１００の下端部１００ｂの壁体側（内面側）に嵌まり込むように入隅２１０に配置する。入隅部材１００の下端部１００ｂにおいては、第２突出片１１２ｂと第２突出片１１４ｂが壁体２００に当接している。次いで、入隅用ジョイント部材１の上側の入隅部材１００を、工程（ａ）と同様に貫通孔１１８を利用してビスやネジ等で入隅２１０に固定する。
なお、入隅用ジョイント部材１の上側に取り付ける入隅部材１００のさらに上側に別の入隅部材１００を取り付ける場合には、工程（ｂ）で取り付ける入隅部材１００の上端部１００ａに別の入隅用ジョイント部材１を装着してもよい。

この状態では、図６に示すように、入隅用ジョイント部材１の嵌入部１４が入隅部材１００の下端部１００ｂにおける見切り部１１０の内面側に嵌まり込む。これにより、入隅用ジョイント部材１の嵌入部１４側で入隅部材１００の下端部１００ｂがしっかりと位置決めされる。入隅用ジョイント部材１の嵌入部１４は、入隅部材１００の下端部１００ｂによって覆われる。

また、嵌入部１４の外面１３ａの形状は、入隅部材１００の下端部１００ｂにおける見切り部１１０の内面形状と相補的な形状になっており、嵌入部１４は入隅部材１００の下端部１００ｂにおける見切り部１１０の内側に沿うように配置される。そのため、嵌入部１４の外面１３ａと入隅部材１００の下端部１００ｂにおける見切り部１１０の内面との間から雨水等が壁体２００側に浸入することが抑制される。

このように、工程（ａ）及び工程（ｂ）を繰り返すことで、入隅２１０に沿って複数の入隅部材１００を簡便に取り付けることができる。
なお、最も上側の入隅部材１００の上端部１００ａには、入隅用ジョイント部材１における嵌入部１４を切断除去したものをキャップとして装着してもよい。これにより、最も上側の入隅部材１００の上端部１００ａから雨水等が壁体側に浸入することをより容易に抑制することができる。

以上説明したように、本発明では、入隅用ジョイント部材を用いることで、入隅部材の端部において切断や折り曲げ等の加工を施さなくても、上下に延びる入隅に沿って複数の入隅部材を簡便に取り付けることができる。これにより、作業者によって施工時間や施工後の美観がまちまちになることが抑制される。
また、本発明では、下側の入隅部材の上端部の外面形状と相補的な内面形状のカバー板部が該上端部の外面側に配置され、上側の入隅部材の下端部の内面形状と相補的な外面形状の嵌入部が下端部の内面側に配置される。そのため、入隅用ジョイント部材と入隅部材との間から雨水等が壁体側に浸入することも充分に抑制される。

なお、本発明における入隅用ジョイント部材は、前記した入隅用ジョイント部材には限定されない。例えば、ストッパー部は、板状の部材には限定されず、例えば、カバー板部の内面から垂直に立ち上がる棒状の部材等であってもよい。また、嵌入部も板状の部材には限定されず、例えば、カバー板部の上端から上方に延出するように設けられた柱状の部材等であってもよい。

本発明における入隅用ジョイント部材は、当接板部を有しないものであってもよい。ただし、入隅用ジョイント部材を壁体の入隅により安定して取り付けられる点では、入隅用ジョイント部材１のように当接板部を備えるものが好ましい。
また、本発明における入隅用ジョイント部材は、本発明の効果を損なわない範囲で、入隅用ジョイント部材とともに使用する入隅部材の構成に応じて適宜構成を変更することができる。例えば、入隅部材の上端部の外面に凹凸が形成されている場合、カバー板部の内面には該凹凸に相補的な形状の凹凸が形成される。同様に、入隅部材の下端部の内面に凹凸が形成されている場合、嵌入部の外面には該凹凸に相補的な形状の凹凸が形成される。

１ 入隅用ジョイント部材
１０ カバー板部
１２ ストッパー部
１４ 嵌入部
１６ 当接板部
１００ 入隅部材
１００ａ 上端部
１００ｂ 下端部
２００ 壁体
２１０ 入隅

Claims (4)

1. 壁体における上下に延びる入隅に沿って、上下に連続して取り付けられる入隅部材の端部同士を接続する入隅用ジョイント部材であって、
   下側の入隅部材の上端部を覆うカバー板部と、
   前記カバー板部における前記壁体に向けられる内面から突出し、下側の入隅部材の上端が当接するストッパー部と、
   前記カバー板部の上端から上方に延出するように設けられ、上側の入隅部材の下端部の壁体側に嵌まり込む嵌入部と、を備え、
   前記カバー板部の内面の形状が下側の入隅部材の上端部の外面形状と相補的である、入隅用ジョイント部材。
2. 前記ストッパー部が、前記カバー板部の内面から垂直に立ち上がる板状の部材である、請求項１に記載の入隅用ジョイント部材。
3. 前記嵌入部が、前記カバー板部の上端から上方に延出するように設けられた板状の部材である、請求項１又は２に記載の入隅用ジョイント部材。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の入隅用ジョイント部材を用いた施工方法であって、
   入隅部材の上端部側に、前記カバー板部で該上端部が覆われるように入隅用ジョイント部材を装着し、該入隅部材を壁体の入隅に取り付ける工程と、
   前記入隅用ジョイント部材の前記嵌入部側に、別の入隅部材を、前記嵌入部が該別の入隅部材の下端部の壁体側に嵌まり込むように入隅に取り付ける工程と、を有する、入隅用ジョイント部材を用いた施工方法。

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