JP2017072005A - パネルユニット、障子及びパネルユニットの組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラスパネルに対するグレージングチャンネルの取り付け作業において、グレージングチャンネルを容易に位置合わせできる技術を提供する。
【解決手段】ガラスパネル１２と、ガラスパネル１２の側辺部２０Ａを覆うグレージングチャンネル１４Ａと、ガラスパネル１２の側辺部２０Ａに対してグレージングチャンネル１４Ａを接続する接着テープ１６と、を備え、グレージングチャンネル１４Ａは、グレージングチャンネル１４Ａの長手方向の一端３２とガラスパネル１２の端面３４とが揃うように配置される。
【選択図】図８

Description

本発明は、障子等に用いられるパネルユニットに関する。

建具に使用される障子は、框内にガラスパネルを納めた状態で用いられる場合がある。このようなガラスパネルに対して框を取り付ける場合、一般には、ガラスパネルと框の間に緩衝材となるグレージングチャンネル（以下、単にグレチャンともいう）が配置される（特許文献１参照）。グレチャンはガラスパネルの側辺部を覆うように取り付けられ、框はガラスパネルの側辺部とともにグレチャンを覆うように配置される。

特許文献１には、ガラスパネルにグレチャンを取り付けるために、両面に接着面をもつ接着テープを用いたサッシが開示されている。このサッシでは、ガラスパネルのコーナー部に接着した接着テープを用いてグレチャンが取り付けられている。

特開２００２−１３３５４号公報

ここで、ガラスパネルのコーナー部に接着テープを接着した後、ガラスパネルに付いている接着テープにグレチャンを当てることで、グレチャンを接着テープに接着させる場合を考える。この場合、ガラスパネルの接着テープにグレチャンが当たった時点でグレチャンが接着テープに接着されてしまい、その時点より以降はガラスパネルに対するグレチャンの位置合わせが困難になる。よって、ガラスパネルに対するグレチャンの取り付けに接着テープを用いる場合、ガラスパネルに対してグレチャンを正確に位置合わせしつつ取り付ける作業をし難くいという問題点がある。特許文献１のサッシでは、このような問題点を解決するための特別な工夫がなされておらず、さらなる改善の余地があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされ、その目的は、ガラスパネルに対するグレージングチャンネルの取り付け作業において、グレージングチャンネルを容易に位置合わせできる技術を提供することにある。

上記課題を解決するための本発明のある態様はパネルユニットである。
パネルユニットは、ガラスパネルと、前記ガラスパネルの側辺部を覆うグレージングチャンネルと、前記側辺部と前記グレージングチャンネルに接着されることで、該側辺部に対して該グレージングチャンネルを接続する接着テープと、を備え、前記グレージングチャンネルは、該グレージングチャンネルの長手方向の一端と前記ガラスパネルの端面とが揃うように配置される第１グレージングチャンネルを含むことを特徴とする。

本態様によれば、ガラスパネルの側辺部の長手方向の端面に対して、第１グレージングチャンネルの長手方向の一端の位置を揃えるだけで、第１グレージングチャンネルの取付予定位置に対して、第１グレージングチャンネルの長手方向に容易に位置合わせできる。

本発明の他の態様はパネルユニットの組立方法である。
パネルユニットの組立方法は、ガラスパネルと、前記ガラスパネルの側辺部を覆うグレージングチャンネルと、前記側辺部と前記グレージングチャンネルに接着されることで、該側辺部に対して該グレージングチャンネルを接着により接続する接着テープと、を備えるパネルユニットの組立方法であって、前記グレージングチャンネルは、前記ガラスパネルの対辺の関係にある二つの第１側辺部を覆う第１グレージングチャンネルと、前記二つの第１側辺部とは隣辺の関係にある前記ガラスパネルの第２側辺部を覆う第２グレージングチャンネルと、を含み、前記第１グレージングチャンネルの長手方向の一端と前記ガラスパネルの端面とを揃えた状態で、前記接着テープにより前記第１側辺部に該第１グレージングチャンネルを取り付ける第１工程と、前記二つの第１グレージングチャンネルに前記第２グレージングチャンネルを突き当てた状態で、前記接着テープにより前記第２側辺部に該第２グレージングチャンネルを取り付ける第２工程と、を含むことを特徴とする。

本態様によれば、ガラスパネルの側辺部の長手方向の端面に対して、第１グレージングチャンネルの長手方向の一端の位置を揃えるだけで、第１グレージングチャンネルの取付予定位置に対して、第１グレージングチャンネルの長手方向に容易に位置合わせできる。

本発明によれば、ガラスパネルに対するグレージングチャンネルの取り付け作業において、グレージングチャンネルを容易に位置合わせできる。

第１実施形態の障子の正面図である。 第１実施形態の障子のパネルユニットから框を取り外した状態を示す正面図である。 第１実施形態のパネルユニットからグレチャンを取り外した状態を示す正面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１のＢ−Ｂ線断面図である。 図１の障子の左下のコーナー部を拡大した部分断面図である。 図２の範囲Ｓａを斜め上側から見た拡大図である。 第１実施形態のガラスパネルに対して横グレチャンを位置合わせする工程を説明するための図である。 第１実施形態のガラスパネルに対して上グレチャンを位置合わせする工程を説明するための図である。

以下、実施形態、変形例では、同一の構成要素に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、各図面では、説明の便宜のため、構成要素の一部を適宜省略したり、構成要素の寸法を適宜拡大、縮小して示す。

図１は本実施形態の障子１０を示す正面図である。図２は障子１０のパネルユニット１１から框１８Ａ〜１８Ｃ（後述する）を取り外した状態を示す正面図である。図３はパネルユニット１１からグレチャン１４Ａ〜１４Ｃを取り外した状態を示す正面図である。
障子１０は、図１、図２に示すように、パネルユニット１１と、パネルユニット１１の側辺部を覆う複数の框１８Ａ〜１８Ｃを備える。パネルユニット１１は、図２、図３に示すように、ガラスパネル１２と、ガラスパネル１２の側辺部を覆う複数のグレチャン１４Ａ〜１４Ｃと、ガラスパネル１２の側辺部に対してグレチャン１４Ａ〜１４Ｃを接続する接着テープ１６とを備える。

障子１０は、建物の開口部に設置される建具に使用される。障子１０は、本実施形態において、引き違い窓の一部として用いられる。以下、建物の開口部に建具の一部として障子１０が設置されたときに、ガラスパネル１２を正面から見て左右となる方向を左右方向Ｘ、上下となる方向を上下方向Ｙ、奥行方向を見込方向Ｚとして、各構成要素の位置関係を説明する。なお、障子１０の左右方向Ｘ、上下方向Ｙは障子１０の見付方向でもある。

ガラスパネル１２は単板ガラスである。図３に示すように、ガラスパネル１２は正面から見て矩形状を呈する。ガラスパネル１２は左右方向Ｘの両側に設けられる二つの第１側辺部２０Ａ（以下、縦側辺部２０Ａともいう）と、上下方向Ｙの両側に設けられる二つの第２側辺部２０Ｂ、２０Ｃ（以下、横側辺部２０Ｂ、２０Ｃともいう）とを有する。二つの横側辺部２０Ｂ、２０Ｃには上側辺部２０Ｂと下側辺部２０Ｃが含まれる。二つの縦側辺部２０Ａは対辺の関係にある。上側辺部２０Ｂと下側辺部２０Ｃも対辺の関係にある。上側辺部２０Ｂと下側辺部２０Ｃは、二つの縦側辺部２０Ａと隣辺の関係にもある。以下、縦側辺部２０Ａ、上側辺部２０Ｂ及び下側辺部２０Ｃを総称するときは単に側辺部２０Ａ〜２０Ｃという。

グレチャン１４Ａ〜１４Ｃは、図２、図３に示すように、ガラスパネル１２の二つの縦側辺部２０Ａのそれぞれを覆う二つの第１グレチャン１４Ａ（以下、縦グレチャン１４Ａともいう）を含む。縦グレチャン１４Ａは、ガラスパネル１２の二つの縦側辺部２０Ａのそれぞれに個別に設けられる。グレチャン１４Ａ〜１４Ｃは、更に、ガラスパネル１２の上側辺部２０Ｂ及び下側辺部２０Ｃのそれぞれを覆う二つの第２グレチャン１４Ｂ、１４Ｃ（以下、横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃともいう）を含む。横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃは、ガラスパネル１２の上側辺部２０Ｂ及び下側辺部２０Ｃのそれぞれに個別に設けられる。横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃには、ガラスパネル１２の上側辺部２０Ｂを覆う上グレチャン１４Ｂと、下側辺部２０Ｃを覆う下グレチャン１４Ｃとが含まれる。以下、縦グレチャン１４Ａ、上グレチャン１４Ｂ及び下グレチャン１４Ｃを総称するときは単にグレチャン１４Ａ〜１４Ｃという。

図４は図１のＡ−Ａ線断面図であり、図５は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
框１８Ａ〜１８Ｃは、図４に示すように、ガラスパネル１２の左右それぞれの縦側辺部２０Ａとともに縦グレチャン１４Ａを覆う第１框１８Ａ（以下、縦框１８Ａという）を含む。框１８Ａ〜１８Ｃは、図５に示すように、ガラスパネル１２の上下それぞれの横側辺部２０Ｂ、２０Ｃとともに横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃを覆う第２框１８Ｂ、１８Ｃ（以下、横框１８Ｂ、１８Ｃともいう）を含む。横框１８Ｂ、１８Ｃはガラスパネル１２の上側辺部２０Ｂを覆う上框１８Ｂと、下側辺部２０Ｃを覆う下框１８Ｃとを含む。以下、縦框１８Ａ、上框１８Ｂ及び下框１８Ｃを総称するときは単に框１８Ａ〜１８Ｃという。

各構成要素の詳細を更に説明する。
グレチャン１４Ａ〜１４Ｃは、図４、図５に示すように、框１８Ａ〜１８Ｃとガラスパネル１２との間に緩衝材として配置される。グレチャン１４Ａ〜１４Ｃは、全体として、一方向に延びる溝状の長尺体として構成される。グレチャン１４Ａ〜１４Ｃは、本実施形態において、硬質な樹脂等を素材とする溝底側の硬質部分２０ａと、硬質部分２０ａより軟質な樹脂等を素材とする開口側の軟質部分２０ｂとを組み合わせて構成される。

グレチャン１４Ａ〜１４Ｃは、ガラスパネル１２の側辺部２０Ａ〜２０Ｃを見付方向Ｘ、Ｙの片側から覆う底面部２２ａと、その側辺部２０Ａ〜２０Ｃを見込方向Ｚの両側から覆う一対の側面部２２ｂとを有する。一対の側面部２２ｂは底面部２２ａの幅方向両端部から立ち上がるように形成される。グレチャン１４Ａ〜１４Ｃ内には開口側から溝底側に向けてガラスパネル１２の側辺部２０Ａ〜２０Ｃが入り込んでいる。

グレチャン１４Ａ〜１４Ｃの開口側端部となる側面部２２ｂの先端部には、框１８Ａ〜１８Ｃの溝部２４の開口縁２４ｄ（後述する）に係合するための係合部２２ｃが形成される。係合部２２ｃは、ガラスパネル１２から見込方向Ｚに離れる方向に突き出るとともに、グレチャン１４Ａ〜１４Ｃの長手方向に沿って延びるように形成される。

グレチャン１４Ａ〜１４Ｃの側面部２２ｂの先端部には、ガラスパネル１２との間をシールするためのリップ部２２ｄが形成される。リップ部２２ｄは、ガラスパネル１２に近づく方向であってグレチャン１４Ａ〜１４Ｃの溝底側に近づく方向に突き出るように形成される。

接着テープ１６は、複数のグレチャン１４Ａ〜１４Ｃに個別に接着される。接着テープ１６は、厚さ方向の両面に接着可能な接着面を有し、各接着面にはガラスパネル１２の側辺部２０Ａ〜２０Ｃとグレチャン１４Ａ〜１４Ｃのそれぞれが接着される。接着テープ１６はガラスパネル１２の側辺部２０Ａ〜２０Ｃとグレチャン１４Ａ〜１４Ｃのそれぞれに接着されることで、それら側辺部２０Ａ〜２０Ｃに対してグレチャン１４Ａ〜１４Ｃを接続する。接着テープ１６の接着面は、たとえば、公知の接着剤や粘着剤等により構成される。

接着テープ１６は、ガラスパネル１２の側辺部２０Ａ〜２０Ｃとグレチャン１４Ａ〜１４Ｃとの間に配置される。接着テープ１６は、ガラスパネル１２の小口面１２ａと、グレチャン１４Ａ〜１４Ｃの底面部２２ａとの間にのみ配置され、ガラスパネル１２の主表面１２ｂとグレチャン１４Ａ〜１４Ｃの側面部２２ｂとの間には配置されない。接着テープ１６は、ガラスパネル１２に対して小口面１２ａのみに接着され、主表面１２ｂには接着されないことになる。ここでいう小口面１２ａとは、ガラスパネル１２の側辺部２０Ａ〜２０Ｃの長手方向に沿って延びる面をいい、主表面１２ｂとはガラスパネル１２の厚さ方向両側の面をいう。

框１８Ａ〜１８Ｃは、ガラスパネル１２の側辺部２０Ａ〜２０Ｃやグレチャン１４Ａ〜１４Ｃが内側に収められる溝部２４を有する。溝部２４は、框１８Ａ〜１８Ｃの長手方向に沿って延びている。溝部２４は、ガラスパネル１２の側辺部２０Ａ〜２０Ｃを見付方向Ｘ、Ｙの片側から覆う底壁部２４ａと、その側辺部２０Ａ〜２０Ｃを見込方向Ｚの両側から覆う一対の側壁部２４ｂとを有する。また、溝部２４は、一対の側壁部２４ｂそれぞれの開口側端部となる先端部から溝幅方向内側に突き出る一対の内壁部２４ｃを有し、一対の内壁部２４ｃ間には開口が形成されている。横框１８Ｂ、１８Ｃの側壁部２４ｂには溝底側から開口側に向かう途中位置に溝幅方向での外寸法を広げるように段部２４ｈが形成されている。

框１８Ａ〜１８Ｃの溝部２４内には開口から溝底側に向けてガラスパネル１２の側辺部２０Ａ〜２０Ｃやグレチャン１４Ａ〜１４Ｃが入り込んでいる。グレチャン１４Ａ〜１４Ｃはガラスパネル１２と框１８Ａ〜１８Ｃとの間で圧入された状態（弾性変形した状態）で框１８Ａ〜１８Ｃ内に入り込んでいる。框１８Ａ〜１８Ｃの溝部２４の開口縁２４ｄにはグレチャン１４Ａ〜１４Ｃの係合部２２ｃが係止されている。

図６は図１の障子１０の左下のコーナー部を拡大した部分断面図である。
図５、図６に示すように、横框１８Ｂ、１８Ｃの底壁部２４ａにはビス等の締結具２６をねじ込むための穴部２８が形成される。穴部２８は横框１８Ｂ、１８Ｃの溝部２４の内側に面する箇所に形成される。また、横框１８Ｂ、１８Ｃの底壁部２４ａと側壁部２４ｂの一部とは、その側壁部２４ｂの他の部位より長手方向（図６では左方向）に突出するように形成される。横框１８Ｂ、１８Ｃの底壁部２４ａの突出部分２４ｅは縦框１８Ａの長手方向の一端側（図６では下端側）の開口３０を塞ぐとともに、縦框１８Ａの一対の側壁部２４ｂ間に嵌め込まれるように配置される。横框１８Ｂ、１８Ｃの穴部２８には縦框１８Ａの底壁部２４ａを貫通する締結具２６がねじ込まれ、横框１８Ｂ、１８Ｃと縦框１８Ａは締結具２６により接続される。

図７は図２の範囲Ｓａを斜め上側から見た拡大図である。本図では縦グレチャン１４Ａの一部や上グレチャン１４Ｂを省略している。
図２、図７に示すように、縦グレチャン１４Ａの長手方向の一方側（図２の上側）にある上端３２は、ガラスパネル１２の縦側辺部２０Ａの同じ側にある上端面３４と揃うように配置される。本実施形態では縦グレチャン１４Ａの上端３２にある上端面がガラスパネル１２の上端面３４と面一に揃うように配置される。この条件は、縦グレチャン１４Ａの底面部２２ａの上端３２が満たしていればよい。縦グレチャン１４Ａの側面部２２ｂ等の他の部位の上端３２は、ガラスパネル１２の上端面３４と面一に揃うか、ガラスパネル１２の上端面３４より縦グレチャン１４の長手方向の上側にはみ出ないように配置されていればよい。また、この条件はガラスパネル１２の左右両側にある二つの縦グレチャン１４Ａが満たしている。ここでいう「揃う」とは、縦グレチャン１４Ａの上端３２とガラスパネル１２の上端面３４とが完全に段差なく縦グレチャン１４Ａの長手方向での位置が揃えられている場合のみをいうのではなく、両者の間に数ｍｍ（３ｍｍ）の段差がある場合も含む。

縦グレチャン１４Ａの長手方向の他方側（図２の下側）の下端３６も同様に、ガラスパネル１２の縦側辺部２０Ａの同じ側にある下端面３８と揃うように配置されている。このように配置するため、図３に示すように、縦グレチャン１４Ａの長手寸法Ｌｃ１はガラスパネル１２の縦側辺部２０Ａの長手寸法Ｌｇ１と同等となるように設定される。この条件は二つの縦グレチャン１４Ａの両方が満たしている。

図２に示すように、上グレチャン１４Ｂ等の第２グレチャン１４Ｂ、１４Ｃの長手寸法Ｌｃ２は、二つの縦グレチャン１４Ａの対向する内端面４０の間隔Ｌａ（図２参照）と同等となるように設定される。この条件は上グレチャン１４Ｂと下グレチャン１４Ｃの両方が満たしている。なお、本明細書での「同等」とは比較対象となる両者が同一の場合とほぼ同一の場合との両方が含まれる。

以上の障子１０の組立方法を作用効果とともに説明する。この組立方法には、主に、下記の工程が含まれる。（１）〜（３）の工程はパネルユニット１１の組立方法でもある。
（１）テーブル等の作業台（不図示）の載置面上にガラスパネル１２を一方の主表面１２ｂを上向きにして載せる。
（２）ガラスパネル１２の二つの縦側辺部２０Ａのそれぞれに縦グレチャン１４Ａを取り付ける。
（３）ガラスパネル１２の上側辺部２０Ｂと下側辺部２０Ｃのそれぞれに上グレチャン１４Ｂと下グレチャン１４Ｃを接着テープ１６により取り付ける。
（４）ガラスパネル１２の四周の側辺部２０Ａ〜２０Ｃを覆うように縦框１８Ａ、横框１８Ｂ、１８Ｂを配置する。
（５）縦框１８Ａと横框１８Ｂ、１８Ｃを締結具２６により接続する。

（２）、（３）の工程では、先に接着テープ１６を縦グレチャン１４Ａに接着させてから、接着テープ１６によりガラスパネル１２に縦グレチャン１４Ａを取り付ける。なお、先に接着テープ１６をガラスパネル１２に接着させてもよい。

（２）、（３）の工程には、ガラスパネル１２にグレチャン１４Ａ〜１４Ｃを接着テープ１６により取り付ける前に、ガラスパネル１２に対してグレチャン１４Ａ〜１４Ｃを位置合わせする位置合わせ工程が含まれる。この位置合わせ工程は、グレチャン１４Ａ〜１４Ｃ内にガラスパネル１２の側辺部２０Ａ〜２０Ｃを入れ込んだ状態で、ガラスパネル１２に対してグレチャン１４Ａ〜１４Ｃを相対移動させることで行う。

図８はガラスパネル１２に対して縦グレチャン１４Ａを位置合わせする工程を説明するための図である。
前述のように、縦グレチャン１４Ａは、縦グレチャン１４Ａの上端３２とガラスパネル１２の縦側辺部２０Ａの上端面３４とが揃うように配置されるものである。よって、（２）の位置合わせ工程では、ガラスパネル１２の上端面３４に対して縦グレチャン１４Ａの上端３２の位置を揃えるだけで、縦グレチャン１４Ａが取り付けられるべき取付予定位置（図８の二点鎖線）に対して、縦グレチャン１４Ａの長手方向に容易に位置合わせできる。

（２）の工程では、このように縦グレチャン１４Ａの上端３２とガラスパネル１２の上端面３４とを揃えた状態で、縦グレチャン１４Ａの長手方向と直交する見付方向（左右方向Ｘ）に縦グレチャン１４Ａを移動させる。これにより、ガラスパネル１２に対して縦グレチャン１４Ａが取り付けられるべき取付予定位置（図８の二点鎖線）に縦グレチャン１４Ａを近づけ、接着テープ１６にガラスパネル１２と縦グレチャン１４Ａを接着させることで、ガラスパネル１２の縦側辺部２０Ａに縦グレチャン１４Ａを取り付ける。

図９はガラスパネル１２に対して上グレチャン１４Ｂを位置合わせする工程を説明するための図である。
前述のように、上グレチャン１４Ｂ等の横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃの長手寸法Ｌｃ２は、二つの縦グレチャン１４Ａの端面の間隔Ｌａと同等となるように設定される（図２参照）。よって、（３）の位置合わせ工程では、ガラスパネル１２に取り付けられた二つの縦グレチャン１４Ａをガイドとして利用できる。詳しく説明する。

横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃの開口をガラスパネル１２の横側辺部２０Ｂ、２０Ｃに向けた状態で、横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃをガラスパネル１２に近づけ、横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃ内にガラスパネル１２の側辺部２０Ａ〜２０Ｃを入れ込む作業を考える。このとき、ガラスパネル１２に対して横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃが取り付けられるべき取付予定位置（図９の二点鎖線）に対して横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃの長手方向に位置ずれがあるとする。このときでも、横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃを二つの縦グレチャン１４Ａの対向する内端面４０に突き当てながらガラスパネル１２に近づけることで、横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃの取付予定位置に対して位置ずれを矯正しつつ近づけることができる。よって、横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃの取付予定位置に対して、横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃの長手方向に容易に位置合わせできる。

（３）の工程では、このように二つの縦グレチャン１４Ａに横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃを突き当てた状態で、横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃの長手方向と直交する見付方向（上下方向Ｙ）に横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃを移動させる。これにより、ガラスパネル１２の取付予定位置に横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃを近づけ、接着テープ１６にガラスパネル１２と横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃを接着させることで、ガラスパネル１２の横側辺部２０Ｂ、２０Ｃに横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃを取り付ける。

また、前述の通り、接着テープ１６は、ガラスパネル１２に対して小口面１２ａのみに接着され、主表面１２ｂには接着されない（図４、図５参照）。（２）や（３）の工程では、接着テープ１６は、グレチャン１４Ａ〜１４Ｃに対して底面部２２ａのみに接着され、側面部２２ｂには接着されないことになる。よって、（２）や（３）の位置合わせ工程において、ガラスパネル１２の側辺部２０Ａ〜２０Ｃをグレチャン１４Ａ〜１４Ｃ内の溝底側に向けて深くまで入れないかぎり、ガラスパネル１２に対して接着テープ１６を当てずに済ませられる。このため、グレチャン１４Ａ〜１４Ｃをガラスパネル１２の主表面１２ｂに載せた状態でグレチャン１４Ａ〜１４Ｃを動かし易くなり、ガラスパネル１２に対してグレチャン１４Ａ〜１４Ｃを更に容易に位置合わせできる。

以上のパネルユニット１１によれば、前述のように、ガラスパネル１２の縦側辺部２０Ａの上端面３４に対して縦グレチャン１４Ａの上端３２の位置を揃えるだけで、縦グレチャン１４Ａの長手方向に正確かつ容易に位置合わせできるようになる。よって、ガラスパネル１２に対するグレチャン１４Ａ〜１４Ｃの取り付けに接着テープ１６を用いる場合でも、ガラスパネル１２に対するグレチャン１４Ａ〜１４Ｃの取り付け作業においてグレチャン１４Ａ〜１４Ｃを容易に位置合わせできる。

また、このような縦グレチャン１４Ａはガラスパネル１２の二つの縦側辺部２０Ａに個別に設けられる。よって、ガラスパネル１２の二つの縦側辺部２０Ａのそれぞれに対する縦グレチャン１４Ａの位置合わせを個別に行うことができる。このため、ガラスパネル１２の二つの縦側辺部２０Ａのそれぞれに一つながりのグレージングチャンネルを取り付ける場合と比べて、ガラスパネル１２に二つの縦グレチャン１４Ａを容易かつ正確に位置合わせできる。

次に、障子１０やパネルユニット１１の他の特徴を説明する。
図３に示すように、グレチャン１４Ａ〜１４Ｃの長手方向の両端面４２はグレチャン１４Ａ〜１４Ｃの長手方向に直交するように形成される。この条件は、ガラスパネル１２の四周の側辺部２０Ａ〜２０Ｃに個別に設けられる全てのグレチャン１４Ａ〜１４Ｃが満たす。この利点を説明する。

特許文献１のサッシでは、各グレチャンの端面を斜めに切断して、それらの端面を突き合わせて配置している。もともと、複数のグレチャンは素材となる長尺体を切断することで得られる。ここでグレチャンの端面を斜めに切断するとなると、複数のグレチャンの境界となる箇所において長尺体を斜めに二回切断する必要が生じるうえ、その境界箇所ごとに端材が生じてしまい、加工数や素材コストの増大を招いてしまう。この点、前述の構成によれば、複数のグレチャン１４Ａ〜１４Ｃの境界箇所において長尺体を一回切断すれば足りるうえ、その境界箇所で端材が生じないので、加工数や素材コストの低減を図れる。

接着テープ１６の長手寸法は、その接着テープ１６が接着されるグレチャン１４Ａ〜１４Ｃの長手寸法と同等となるように設定される。たとえば、縦グレチャン１４Ａに接着される接着テープ１６の長手寸法は、縦グレチャン１４Ａの長手寸法Ｌｃ１と同等となるように設定される。この接着テープ１６の長手寸法は、縦グレチャン１４Ａが覆うガラスパネル１２の縦側辺部２０Ａの長手寸法Ｌｇ１とも同等となるように設定されることになる。また、上グレチャン１４Ｂ等の横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃに接着される接着テープ１６の長手寸法は、横グレチャン１４Ｂ、１４Ｃの長手寸法Ｌｃ２と同等となるように設定される。これにより、グレチャン１４Ａ〜１４Ｃの長手方向の両端部や中間部を含む広い範囲でグレチャン１４Ａ〜１４Ｃが接着テープ１６によりガラスパネル１２に接着される。なお、接着テープの幅寸法はガラスパネル１２の幅寸法と同等となるように設定される。

以上の構成により、各框１８Ａ〜１８Ｃをガラスパネル１２から見付方向に引き抜く荷重を引き抜き荷重としたとき、引き抜き荷重に対する強度を効果的に高められる。詳しく説明する。

たとえば、縦框１８Ａを使用者が掴んで障子１０を開閉することによって、縦框１８Ａに引き抜き荷重が付与された場合を考える。建具の一部となる障子１０では、各框１８Ａ〜１８Ｃの長手方向両端部は互いに接続されるために引き抜き荷重に対する強度が比較的に大きい。しかしながら、各框１８Ａ〜１８Ｃの長手方向中間部は、各框１８Ａ〜１８Ｃ同士の接続箇所から離れているため、引き抜き荷重に対する強度が小さい傾向がある。この傾向は障子１０が大型化するほど大きくなる。

ここで、前述の構成であれば、各框１８Ａ〜１８Ｃの長手方向の端部や中間部の何れに引き抜き荷重が付与された場合でも、各框１８Ａ〜１８Ｃからグレチャン１４Ａ〜１４Ｃを介してガラスパネル１２に引き抜き荷重を効果的に伝達できる。よって、引き抜き荷重を各框１８Ａ〜１８Ｃからガラスパネル１２に分散させることができ、引き抜き荷重の付与箇所によらず、引き抜き荷重に対する強度を効果的に高められる。

なお、このような効果を得るうえで、ガラスパネル１２とグレチャン１４Ａ〜１４Ｃの接続に経時硬化性等の硬化性がある接着剤ではなく接着テープ１６を用いているため、以下の更なる効果がある。ガラスパネル１２とグレチャン１４Ａ〜１４Ｃの接続に硬化性がある接着剤を用いる場合、接着剤が硬化するまでの間に養生させるための時間を確保する必要がある。また、接着剤を塗布するうえでは作業者により塗布量にばらつきがある。よって、グレチャン１４Ａ〜１４Ｃの長手方向全体に塗布するとなると、その長手方向での塗布量のばらつきが大きくなり、グレチャン１４Ａ〜１４Ｃの長手方向での接続強度の面で一定品質を確保し難くなる。この点、接着テープ１６を用いる場合、養生時間が不要であるため組立時間を短くできる。また、接着剤のような作業者による塗布量のばらつきもないため、グレチャン１４Ａ〜１４Ｃの長手方向での接続強度の面で一定品質を確保し易くなる。

図６を参照する。縦框１８Ａは、ガラスパネル１２に見付方向（左右方向Ｘ）に面する側にある内面４４を有する。縦框１８Ａの内面４４は、本実施形態において、縦框１８の底壁部２４ａや側壁部２４ｂに設けられる。縦框１８Ａと、横框１８Ｂ、１８Ｃとは、縦框１８Ａの内面４４と、横框１８Ｂ、１８Ｃの長手方向の端面４２とが左右方向Ｘに突き合わせられている。これにより、縦框１８Ａと横框１８Ｂ、１８Ｃの間の継目４６が上下方向に沿って延びるように設けられる。

かりに、縦框１８Ａの長手方向の端面と、ガラスパネル１２に見付方向（上下方向Ｙ）に面する側にある横框１８Ｂ、１８Ｃの内面とを上下方向Ｙに突き合わせる場合（以下、参考例という）を考える。この場合、縦框１８Ａと横框１８Ｂ、１８Ｃの間の継目４６が左右方向Ｘに沿って延びるように設けられる。一方、本実施形態の場合、各框１８Ａ〜１８Ｃの継目４６が上下方向Ｙに沿って延びるように設けられるため、各框１８Ａ〜１８Ｃの継目４６に結露水等の水が付いた場合でも水が留まりにくくなり、その継目４６において良好な排水性が得られる。

図４を参照する。縦框１８Ａの溝部２４の開口縁２４ｄには、縦グレチャン１４Ａの係合部２２ｃを係止させるための段部２４ｆが形成されている。段部２４ｆは、縦框１８Ａの内壁部２４ｃにおいてガラスパネル１２から見付方向（左右方向Ｙ）に離れる側に凹むように形成される。縦框１８Ａと上框１８Ｂ等の横框１８Ｂ、１８Ｃとの突き合わせ箇所において、縦框１８Ａの内壁部２４ｃの段部２４ｆと隣接する面部分２４ｇは、横框１８Ｂ、１８Ｃの長手方向の端面４２に当接する。この突き合わせ箇所において、縦グレチャン１４Ａの係合部２２ｃは、図示しないが、横框１８Ｂ、１８Ｃの長手方向の端面４２と段部２４ｆとの間に挟み込まれる。これにより、縦框１の段部２４ｆ内に縦グレチャン１４Ａの係合部２２ｃを収めることができ、縦框１８Ａと横框１８Ｂ、１８Ｃとの間に隙間ができるのを防止できる。このような隙間が生じるのを防止するうえでは、この他にも縦グレチャン１４Ａの係合部２２ｃを部分的に切断する途もあるが、そのような切断作業が不要となる点でも利点がある。

下グレチャン１４Ｃは、図２、図３に示すように、ガラスパネル１２の下側辺部２０Ｃの長手方向両端部４８を除く範囲を覆う。これにより、図３、図６に示すように、下グレチャン１４Ｃの長手方向両側の開口５０からガラスパネル１２の下側辺部２０Ｃの両端部４８の下側に向けて、下グレチャン１４Ｃ内の水を誘導するための排水経路Ｐｗの一部が形成される。また、下框１８Ｃの底壁部２４ａには、ガラスパネル１２の下側辺部２０Ｃの両端部４８の下側に排水孔５２が形成される。排水孔５２は、下框１８Ｃの内部から外部に水を排出するための排水経路Ｐｗの一部となる。これにより、下グレチャン１４Ｃ内に入り込んだ水を、下グレチャン１４Ｃの開口５０を通して下框１８Ｃ内に排出し、更に下框１８Ｃ内から排水孔５２を通して外部に排出できるようになる。

なお、上グレチャン１４Ｂも、図２、図３に示すように、ガラスパネル１２の上側辺部２０Ｂの長手方向両端部５４を除く範囲を覆う。前述の障子１０の組立方法の工程（４）において、ガラスパネル１２に上グレチャン１４Ｂと下グレチャン１４Ｃを取り付けた後、ガラスパネル１２の上下を逆にした状態で上框１８Ｂや下框１８Ｃを取り付けた場合を考える。前述の構成によれば、この場合でも、ガラスパネル１２と上グレチャン１４Ｂの間に入り込んだ水を、上グレチャン１４Ｂの開口５６を通して下框１８Ｃ内に排出し、更に下框１８Ｃ内から排水孔５２を通して外部に排出できるようになる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、実施の形態は、本発明の原理、応用を示すにすぎない。また、実施の形態には、請求の範囲に規定された本発明の思想を逸脱しない範囲において、多くの変形例や配置の変更が可能である。

障子１０は引き違い窓として用いられる例を説明したが、その他にも上げ下げ窓等として用いられてもよい。

ガラスパネル１２は単板ガラスの他に、複数の板ガラスを厚さ方向に重ねて接合した合わせガラスでもよいし、複数の板ガラスを厚さ方向に並べてスペーサを介して接合した複層ガラスでもよい。

グレチャン１４Ａ〜１４Ｃはガラスパネル１２の四周の側辺部２０Ａ〜２０Ｃに個別に設けられ、個別のグレチャン１４Ａ〜１４Ｃによりガラスパネル１２の各側辺部２０Ａ〜２０Ｃを覆う例を説明した。この他にも、一つの第１グレチャン１４Ａによりガラスパネル１２の四周の側辺部２０Ａ〜２０Ｃを覆ってもよい。

縦グレチャン１４Ａは、縦グレチャン１４Ａの上端３２や下端３６がガラスパネル１２の縦側辺部２０Ａの上端面３４や下端面３８と揃うように配置される例を説明した。縦グレチャン１４Ａは、ガラスパネル１２の縦側辺部２０Ａの上端面３４と下端面３８とのうち、いずれか一方と揃うように配置されていればよい。また、この条件は二つの縦グレチャン１４Ａの両方が満たす例を説明したが、二つの縦グレチャン１４Ａの一方のみが満たしていてもよい。

また、ガラスパネル１２の縦側辺部２０Ａを覆うグレチャン１４Ａ〜１４Ｃではなく、ガラスパネル１２の上側辺部２０Ｂや下側辺部２０Ｃを覆うグレチャン１４Ａ〜１４Ｃが、その側辺部２０Ａ〜２０Ｃの長手方向のいずれか一方の端面と揃うように配置されてもよい。

接着テープ１６はガラスパネル１２に対して小口面１２ａのみに接着される例を説明した。この他にも、接着テープ１６は、ガラスパネル１２に対して小口面１２ａと主表面１２ｂとに接着されてもよいし、主表面１２ｂのみに接着されてもよい。

複数の接着テープ１６の何れもが、接着テープ１６が接着されるグレチャン１４Ａ〜１４Ｃの長手寸法と同等の長手寸法となるように設定される例を説明した。この他にも、複数の接着テープ１６のうちの一つ以上のみがこの条件を満たしていてもよい。

以上の実施形態、変形例により具体化される発明を一般化すると、以下の技術的思想が導かれる。

前述の課題を解決するための手段に記載の態様のパネルユニットは、前記第１グレージングチャンネルは、前記ガラスパネルの複数の側辺部に個別に設けられてもよい。
この態様によれば、ガラスパネルの複数の側辺部のそれぞれに対する第１グレージングチャンネルの位置合わせを個別に行うことができる。このため、ガラスパネルの複数の側辺部に一つながりのグレージングチャンネルを取り付ける場合と比べて、ガラスパネルに複数のグレージングチャンネルを容易かつ正確に位置合わせできる。

前述の態様のパネルユニットは、前記第１グレージングチャンネルは、対辺の関係にある前記ガラスパネルの二つの第１側辺部に個別に設けられ、前記グレージングチャンネルは、前記二つの第１側辺部とは隣辺の関係にある前記ガラスパネルの第２側辺部を覆う第２グレージングチャンネルを含み、前記第２グレージングチャンネルの長手寸法は、前記個別の第１グレージングチャンネルの対向する内端面の間隔と同等となるように設定されてもよい。
この態様によれば、ガラスパネルに対して第２グレージングチャンネルを位置合わせするとき、ガラスパネルに取り付けられた二つの第１グレージングチャンネルをガイドとして利用できる。よって、第２グレージングチャンネルが取り付けられるべき取付予定位置に対して、第２グレージングチャンネルの長手方向に容易に位置合わせできる。

前述の態様のパネルユニットは、前記グレージングチャンネルは、前記ガラスパネルの四周の側辺部に個別に設けられ、前記個別のグレージングチャンネルの長手方向の両端面は該長手方向に直交するように形成されてもよい。
複数のグレージングチャンネルは素材となる長尺体を切断することで得られる。この態様によれば、複数のグレージングチャンネルの境界箇所において素材となる長尺体を一回切断すれば足りるため、加工数の低減を図れる。

前述の態様のパネルユニットは、前記接着テープは、前記ガラスパネルに対して小口面のみに接着されてもよい。
この態様によれば、ガラスパネルに対してグレージングチャンネルを位置合わせするとき、ガラスパネルをグレージングチャンネル内の溝底側に向けて深くまで入れないかぎり、ガラスパネルに対して接着テープを当てずに済ませられる。よって、グレージングチャンネルをガラスパネルの主表面に載せた状態でグレージングチャンネルを動かし易くなり、ガラスパネルに対してグレージングチャンネルを更に容易に位置合わせできる。

前述の態様のパネルユニットは、前記接着テープの長手寸法は、該接着テープが接着される前記グレージングチャンネルの長手寸法と同等となるように設定されてもよい。
この態様によれば、框をガラスパネルから見付方向に引き抜く荷重に対する強度を効果的に高められる。

本発明の他の態様は障子であり、前述の態様のパネルユニットと、前記ガラスパネルの左右それぞれの側辺部を覆う縦框と、前記ガラスパネルの上下それぞれの側辺部を覆う横框と、を備え、前記縦框と前記横框は、前記縦框と前記横框の間の継目が上下方向に沿って延びるように設けられてもよい。
この態様によれば、各框の継目に結露水等の水が付いた場合でも水が留まりにくくなり、その継目において良好な排水性が得られる。

前述の態様の障子は、前記縦框は、前記第１グレージングチャンネルを内側に収める溝部を有し、前記溝部の開口縁には、前記第１グレージングチャンネルの一部を係止させるための段部が形成されていてもよい。
この態様によれば、縦框と横框との突き合わせ箇所において、縦框の段部内に第１グレージングチャンネルの一部を収めることができ、縦框と横框との間に隙間ができるのを防止できる。

前述の態様の障子は、前記グレージングチャンネルには、前記ガラスパネルの下側辺部を覆う下グレージングチャンネルが含まれ、前記横框には、前記ガラスパネルの下側辺部とともに前記下グレージングチャンネルを覆う下框が含まれ、前記下グレージングチャンネルは、前記下側辺部の長手方向の一端部を除く範囲を覆い、前記下框には、前記下側辺部の一端部の下側に排水孔が形成されていてもよい。
この態様によれば、下グレージングチャンネル内に入り込んだ水を、下グレージングチャンネルの長手方向の一方側の開口を通して下框内に排出し、更に下框内から排水孔を通して外部に排出できるようになる。

１０…障子、１１…パネルユニット、１２…ガラスパネル、１２ａ…小口面、１４Ａ…縦グレージングチャンネル（第１グレージングチャンネル）、１４Ｂ…上グレージングチャンネル（横グレージングチャンネル、第２グレージングチャンネル）、１４Ｃ…下グレージングチャンネル（横グレージングチャンネル、第２グレージングチャンネル）、１６…接着テープ、１８Ａ…縦框（第１框）、１８Ｂ…上框（横框、第２框）、１８Ｃ…下框（横框、第２框）、２０Ａ…縦側辺部（第１側辺部）、２０Ｂ…上側辺部（横側辺部、第２側辺部）、２０Ｃ…下側辺部（横側辺部、第２側辺部）、２４…溝部、２４ｄ…開口縁、２４ｆ…段部、４０…内端面、４６…継目、５２…排水孔。

Claims (10)

1. ガラスパネルと、
   前記ガラスパネルの側辺部を覆うグレージングチャンネルと、
   前記側辺部と前記グレージングチャンネルに接着されることで、該側辺部に対して該グレージングチャンネルを接続する接着テープと、を備え、
   前記グレージングチャンネルは、該グレージングチャンネルの長手方向の一端と前記ガラスパネルの端面とが揃うように配置される第１グレージングチャンネルを含むことを特徴とするパネルユニット。
2. 前記第１グレージングチャンネルは、前記ガラスパネルの複数の側辺部に個別に設けられることを特徴とする請求項１に記載のパネルユニット。
3. 前記第１グレージングチャンネルは、対辺の関係にある前記ガラスパネルの二つの第１側辺部に個別に設けられ、
   前記グレージングチャンネルは、前記二つの第１側辺部とは隣辺の関係にある前記ガラスパネルの第２側辺部を覆う第２グレージングチャンネルを含み、
   前記第２グレージングチャンネルの長手寸法は、前記個別の第１グレージングチャンネルの対向する内端面の間隔と同等となるように設定されることを特徴とする請求項１または２に記載のパネルユニット。
4. 前記グレージングチャンネルは、前記ガラスパネルの四周の側辺部に個別に設けられ、
   前記個別のグレージングチャンネルの長手方向の両端面は該長手方向に直交するように形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のパネルユニット。
5. 前記接着テープは、前記ガラスパネルに対して小口面のみに接着されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のパネルユニット。
6. 前記接着テープの長手寸法は、該接着テープが接着される前記グレージングチャンネルの長手寸法と同等となるように設定されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のパネルユニット。
7. 請求項１から６のいずれかに記載のパネルユニットと、
   前記ガラスパネルの左右それぞれの側辺部を覆う縦框と、
   前記ガラスパネルの上下それぞれの側辺部を覆う横框と、を備え、
   前記縦框と前記横框は、前記縦框と前記横框の間の継目が上下方向に沿って延びるように設けられることを特徴とする障子。
8. 前記縦框は、前記第１グレージングチャンネルを内側に収める溝部を有し、
   前記溝部の開口縁には、前記第１グレージングチャンネルの一部を係止させるための段部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の障子。
9. 前記グレージングチャンネルには、前記ガラスパネルの下側辺部を覆う下グレージングチャンネルが含まれ、
   前記横框には、前記ガラスパネルの下側辺部とともに前記下グレージングチャンネルを覆う下框が含まれ、
   前記下グレージングチャンネルは、前記下側辺部の長手方向の一端部を除く範囲を覆い、
   前記下框には、前記下側辺部の一端部の下側に排水孔が形成されていることを特徴とする請求項７または８に記載の障子。
10. ガラスパネルと、前記ガラスパネルの側辺部を覆うグレージングチャンネルと、前記側辺部と前記グレージングチャンネルに接着されることで、該側辺部に対して該グレージングチャンネルを接着により接続する接着テープと、を備えるパネルユニットの組立方法であって、
    前記グレージングチャンネルは、前記ガラスパネルの対辺の関係にある二つの第１側辺部を覆う第１グレージングチャンネルと、前記二つの第１側辺部とは隣辺の関係にある前記ガラスパネルの第２側辺部を覆う第２グレージングチャンネルと、を含み、
    前記第１グレージングチャンネルの長手方向の一端と前記ガラスパネルの端面とを揃えた状態で、前記接着テープにより前記第１側辺部に該第１グレージングチャンネルを取り付ける第１工程と、
    前記二つの第１グレージングチャンネルに前記第２グレージングチャンネルを突き当てた状態で、前記接着テープにより前記第２側辺部に該第２グレージングチャンネルを取り付ける第２工程と、を含むことを特徴とするパネルユニットの組立方法。

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