JP2017066616A - 杭頭構造及び杭頭部構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で、杭への力の伝達が可能な、杭頭構造及び杭頭部構築方法を提供する。
【解決手段】杭頭構造は、地盤３０に埋設された杭１０の杭頭部１０Ｈへ挿通される開口部を備えた矩形の平板１２と、平板１２と開口部へ挿入された杭頭部１０Ｈを接合した溶接部１８と、を有している。
【選択図】図２

Description

本発明は、杭頭構造及び杭頭部構築方法に関する。

一般的には、杭頭部にフーチングを構築し、フーチングを介して杭と建物を接合している。このため、杭頭部とフーチングの一体化が重要となる。現状、杭頭部から複数の杭主筋（フーチング鉄筋）を突出させ、杭主筋で杭頭部とフーチングの一体化が図られている。しかし、フーチングの水平断面より杭頭部の水平断面が小さいため、フーチングを介して伝達される力を、簡単な構成で、杭へ確実に伝達させる杭頭構造が求められている。

更に、水平断面が円形の杭頭部から、複数の杭主筋を周方向に沿って突出させることとなるため、側面視において、部分的に杭主筋の間隔が狭い所ができる。一方、フーチングには、梁主筋が横方向に配筋されるため、杭主筋の間隔が狭い所では、鉄筋が錯綜し、配筋作業に多くの労力を要していた。
杭頭部と杭主筋との接合方法に関する技術には、例えば特許文献１がある。

特許文献１は、地中に建て込んだ杭の杭頭部に中詰めコンクリートを充填し、杭頭部に載置される円形の固定プレートの中央部に固定鉄筋を固定して、固定鉄筋を中詰めコンクリートに挿入させた状態で、杭頭部に固定プレートを載置する構成である。

特開２０１０−５３５６８号公報

しかし、特許文献１は、杭頭部に固定プレートを載せて、固定鉄筋でアンカーをとるため、杭頭部へのコンクリート打設作業が必要となる。

本発明は、上記事実に鑑み、簡単な構成で、杭への力の伝達が可能な杭頭構造及び杭頭部構築方法の提供を目的とする。

請求項１に記載の発明に係る杭頭構造は、地盤に埋設された杭の杭頭部へ挿通される開口部を備えた矩形の平板と、前記平板と前記開口部へ挿入された前記杭頭部を接合した溶接部と、を有している。

請求項１に記載の発明によれば、平板の開口部へ杭頭部を挿入させて、杭頭部と矩形の平板が溶接接合される。これにより、平板を杭頭部に溶接接合させる簡単な構成で、杭への圧縮力、せん断力、曲げモーメント、及び引抜き力の伝達が可能となる。
また、平板の開口部に杭頭部が挿入されているので、杭頭部を平板の上方から直接見ることが出来、平板の上側の作業性が良い位置で、杭頭部と平板の溶接作業をすることができる。
また、フーチングの構築においては、平板は、平面視が矩形に形成されているので、側面視において、平板の各辺に沿って、杭主筋を等間隔又は適宜な間隔に配置することができる。この結果、杭主筋と、横方向に配筋される梁主筋との錯綜を低減させることができる。

請求項２に記載の発明に係る杭頭構造は、地盤に埋設された杭の杭頭部へ挿通される開口部を備えた矩形の平板と、前記平板の下面に設けられ、前記杭頭部の外周面を取り囲む筒体と、前記平板から前記杭頭部が突出した位置で、前記筒体と前記杭頭部の間に充填された充填材と、を有している。

請求項２に記載の発明によれば、杭頭部を、平板から先端が突出する位置まで、開口部に挿入する。平板の下面には筒体が取付けられており、筒体と杭頭部の間に充填材が充填される。これにより、筒体が固定された平板と杭頭部が一体化される。
この結果、筒体が固定された平板と杭頭部とを接合する簡単な構成で、杭への圧縮力、せん断力、曲げモーメント、及び引抜き力の伝達が可能となる。
また、平板は、請求項１と同様に平面視が矩形に形成されているので、請求項１に記載の作用、効果を得ることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の杭頭構造において、前記開口部の開口縁部に形成された切欠部と、前記切欠部を挿通可能な大きさで、前記杭頭部の外周面から突設された突起部と、を有している。

請求項３に記載の発明によれば、杭頭部に設けられた突起部と、平板の切欠部とを一致させ、平板を落し込むことで、平板の開口部に杭頭部を通過させることができる。その後、平板を回転させ、切欠部と突起部の位置をずらすことで、突起部を、平板の抜け防止部材、及び平板と杭頭部との接合部材等として利用することができる。

請求項４に記載の発明に係る杭頭部構築方法は、地盤に埋設された杭の杭頭部の外周面から突設された突起部と、矩形の平板に設けられた開口部の開口縁部に形成された切欠部と、を位置合わせして、前記平板から前記杭頭部の先端が突出する位置まで前記平板を落し込み、前記平板を前記杭頭部を中心に回転させて、前記突起部を、前記平板の上面に位置させる工程と、前記平板の下面に設けられ、前記杭頭部の外周面を取り囲んだ筒体と前記杭頭部の間に充填材を充填し、前記平板を前記杭頭部に固定する工程と、を有している。

請求項４に記載の発明によれば、最初の工程で、地盤に埋設された杭の杭頭部の外周面から突設された突起部と、矩形の平板に設けられた開口部の開口縁部の切欠部と、を位置合わせする。続いて、平板から、杭頭部の先端が突出する位置まで平板を落し込んだ後、平板を、杭頭部を中心として回転させる。これにより、突起部を、切欠部がない平板の上面に位置させて、抜け止めとすることができる。
次の工程で、平板の下面に設けられて杭頭部の外周面を取り囲んだ筒体と、杭頭部との間に充填材を充填する。これにより、平板と杭頭部を一体化できる。

この結果、平板と杭頭部を確実に接合することができ、筒体が固定された平板と杭頭部とを接合する簡単な構成で、杭への圧縮力、せん断力、曲げモーメント、及び引抜き力の伝達が可能となる。更に、フーチングの構築において、平板の各辺に沿って杭主筋を立ち上げることで、側面視したときの杭主筋の間隔を一定にでき、杭主筋と、横方向に配筋される梁主筋との錯綜を低減させることができる。

本発明は、上記構成としてあるので、簡単な構成で、杭への力の伝達が可能な杭頭構造及び杭頭部構築方法の提供を図ることができる。

本発明の第１実施形態に係る杭頭構造の溶接接合前の基本構成を示す分解斜視図である。 （Ａ）は、本発明の第１実施形態に係る杭頭構造の正面図であり、（Ｂ）は、その平面図である。 （Ａ）は、杭頭構造に鉛直方向下向きの圧縮力が作用した状態を示す正面図であり、（Ｂ）は、杭頭構造に横方向のせん断力が作用した状態を示す正面図であり、（Ｃ）は、杭頭構造に曲げモーメントが作用した状態を示す正面図であり、（Ｄ）は、杭頭構造に鉛直方向上向きの引張力が作用した状態を示す正面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、いずれも、本発明の第１実施形態に係る平板と杭主筋との接合例を示す部分断面図である。 本発明の第１実施形態に係る杭頭構造の展開例を示す正面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、いずれも本発明の第２実施形態に係る杭頭構造の構築手順を示す正面図である。 本発明の第２実施形態に係る杭頭構造の基本構成を示す正面図である。 本発明の第３実施形態に係る杭頭構造の基本構成を示す分解斜視図である。 （Ａ）は、本発明の第３実施形態に係る杭頭構造の基本構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は、その正面図である。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る杭頭構造について、図１〜図５を用いて説明する。
ここで、図１は、杭頭構造の溶接接合前の分解斜視図を示し、図２（Ａ）は、杭頭構造の正面図を示し、（Ｂ）はその平面図を示している。図３（Ａ）は、杭頭構造に鉛直下向きの圧縮力が作用した状態の正面図を示し、（Ｂ）は、杭頭構造に横方向のせん断力が作用した状態の正面図を示し、（Ｃ）は、杭頭構造に曲げモーメントが作用した状態の正面図を示し、（Ｄ）は、杭頭構造に引張上向きの引張力が作用した状態の正面図を示している。図４（Ａ）、（Ｂ）はいずれも、平板と杭主筋との接合例を示す部分断面図であり、図５は、杭頭構造の展開例を示す正面図である。

図１〜図２（Ｂ）に示すように、第１実施形態に係る杭頭構造は、地盤３０に埋設された杭１０を有している。杭１０は、水平断面が円形とされ、杭頭部１０Ｈは、地盤３０の表面から高さＨ１だけ突出されている。ここに、杭１０は、例えば鋼管杭、鋼管ＲＣ杭、ＰＣ杭、鋼管巻き（杭頭のみ）の現場打ち（ＲＣ）杭等、市場で広く採用されている杭であればよい。

杭頭部１０Ｈの外周面１０Ｆには、ヨーカン（突起部）１６が、複数個（図１では３個）、等間隔で取付けられている。ヨーカン１６は、杭１０の上端部から、下方へ高さＨ２だけ下がった位置に、横方向へ突出されている。
ヨーカン１６は、杭１０の地盤３０への埋設時に、杭１０の吊下げ用部材として利用されるのみでなく、後述するように、埋設後において、平板１２のズレ止めガイドとして利用される。更に、ヨーカン１６は、構造物からフーチング３２に加えられた、鉛直方向下向きの圧縮力Ｐ１や曲げモーメントＭ１を、平板１２を介して杭１０へ伝達する（図３（Ａ）、（Ｃ）参照）。

杭頭部１０Ｈには、上方からヨーカン１６の上面まで、矩形の平板１２が押し込まれ（落し込まれ）、ヨーカン１６で支持された状態において、杭頭部１０Ｈの先端が平板１２から突出されている。
平板１２は、厚さＴの鋼板で、一辺がＷ１、他辺がＷ２の矩形状に形成されている。平板１２の中央部には円形の開口部１４が設けられ、開口部１４には、上側が広い勾配で面取りがされ、面取り部には傾斜面が形成されている。これにより、溶接の際、所定ののど厚が確保される。

平板１２は、開口部１４に杭頭部１０Ｈを挿通させて、ヨーカン１６の上面まで押下げられ（挿入され）て、杭頭部１０Ｈと溶接接合される。平板１２の上にはフーチング３２が構築される（図３（Ａ）〜（Ｄ）参照）。
このため、平板１２の形状は、基本的には、平板１２の上に配筋される、フーチング用の補強筋の配列形状で決定される。しかし、一般的には、フーチング３２の平面形状に対応させればよい。例えば、フーチング３２の水平断面の形状が正方形の場合には、両辺の長さが等しい（Ｗ１＝Ｗ２）正方形とすればよい。

平板１２の上面には、平板１２と杭頭部１０Ｈを溶接接合した接合部（溶接部）１８が形成されている。即ち、杭頭部１０Ｈの上端部が、平板１２の上面から高さＨ２だけ突出した位置で平板１２と杭頭部１０Ｈが溶接接合される。

このとき、ヨーカン１６は、平板１２のズレ止めガイドとして利用される。これにより、平板１２が、ヨーカン１６で水平に支持された状態で、平板１２の開口部１４の斜面と杭頭部１０Ｈの側壁を溶接接合することができる。
なおヨーカン１６は、後述するように、鉛直下向きの圧縮力Ｐ１を杭１０に伝達させる伝達部材としても利用される。

本構成によれば、平板１２の上側の作業性が良い位置、即ち、溶接時の作業姿勢として最も望ましい、下向き溶接が可能な位置で、杭頭部１０Ｈと平板１２の溶接作業を行うことができるので、溶接作業の作業性が向上し、杭頭部１０Ｈとフーチング３２の確実な接合を図ることができる。

また、図２（Ａ）に示すように、フーチング３２の構築においては、予め、平板１２の上面から、複数の杭主筋（フーチング鉄筋）３４を立ち上げておく必要がある。これにより、平板１２を介して、杭頭部１０Ｈと杭主筋３４との確実な接合を図ることができる。

杭主筋３４の立上げにおいては、平板１２の上面に、杭主筋３４の下端部を、直接溶接接合すれば良い。
このとき、平板１２は、平面視が矩形に形成されているので、平板１２の側面に沿って杭主筋３４を立ち上げることで、側面視において、杭主筋３４を、等間隔又は適宜な間隔で取り付けることができる。この結果、フーチング３２の位置における、横方向に配筋される梁主筋３６と、杭主筋３４との錯綜を低減させることができ、作業性が向上する。

本構成とすることにより、図３（Ａ）に示すように、構造物からフーチング３２に加えられた鉛直方向下向きの圧縮力Ｐ１は、杭頭部１０Ｈと平板１２との溶接部１８、及び杭１０の杭頭上部から、杭１０に伝達される。更に、ヨーカン１６を杭頭部１０Ｈと接合手段することで、平板１２からヨーカン１６を介しても、杭１０に伝達される。

また、図３（Ｂ）に示すように、構造物からフーチング３２に加えられた、横方向のせん断力Ｐ２は、杭頭部１０Ｈの側面支圧力Ｐ２Ｓと、杭１０の上面摩擦力Ｐ２ｍによって杭１０へ伝達される。

また、図３（Ｃ）に示すように、構造物からフーチング３２に加えられた曲げモーメントＭ１は、平板１２の曲げ剛性によって、杭１０へ伝達される。
また、図３（Ｄ）に示すように、構造物からフーチング３２に加えられた、鉛直方向上向きの引抜き力Ｐ３は、平板１２と杭頭部１０Ｈとの溶接部１８によって、杭１０に直接伝達される。

なお、平板１２と杭頭部１０Ｈとの溶接接合は、杭１０に作用する負荷に応じて決定すれば良い。即ち、杭１０に作用する負荷が大きい場合には、杭１０の全周囲を溶接する全周囲溶接接合を採用し、杭１０に作用する負荷が小さい場合には、杭１０の外周部の一部のみを溶接する部分溶接接合を採用しても良い。
更に、杭頭部１０Ｈに形成されたヨーカン１６を、杭１０の外周部と一緒に平板１２に溶接接合しても良い。これにより、杭１０に作用する力の伝達性能が一層向上する。

なお、平板１２と杭主筋３４との接合において、溶接接合を避けることもできる。
例えば、図４（Ａ）に示すように、機械式定着部材３８を用いて、平板１２の上面から、杭主筋３４を立ち上げることもできる。

即ち、平板１２に設けられた貫通孔３９に、平板１２の上方から杭主筋３４を挿入し、杭主筋３４の下端部を、平板１２の下方から突出させた状態で、杭主筋３４の外周面に設けられたネジ部に、機械式定着部材３８を下方からねじ込み、杭主筋３４と機械式定着部材３８を一体化させる。

この際、機械式定着部材３８を、平板１２の底面側から下方へ、所定の距離(Ｈ４＝１００ｍｍ程度以下)をあけて固定するのが望ましい。その後、フーチング３２の下面を、機械式定着部材３８を呑み込んで、コンクリートで構築する。フーチング３２の厚さＨ４は、１００ｍｍ程度とする。
これにより、機械式定着部材３８を介して、フーチング３２の下面の二点鎖線５２で示す範囲内のコンクリートに、引抜力の一部を負担させることができる。

また、図４（Ｂ）に示すように、機械式定着部材３８の上面は、平板１２の底面と当接させた位置に取り付けてもよい。これにより、同様に平板１２の上面から、杭主筋３４を立ち上げることができる。
但し、この場合には、フーチング３２の下面のコンクリートに、引抜力の一部Ｐ４を負担させることができないため、平板１２の厚みを図４（Ａ）より厚くする必要がある。

杭主筋３４と機械式定着部材３８の一体化の手順は、上記の方法以外に、先ず、外周面にネジが切られた杭主筋３４の下端部に、機械式定着部材３８をねじ込み、杭主筋３４と機械式定着部材３８を一体化させた後、平板１２に設けられた貫通孔３９に、平板１２の底面側から上方へ向けて、所定の位置まで杭主筋３４を挿入する方法でも良い。

更に、図示は省略するが、平板１２と杭主筋３４との接合において、機械式定着部材３８を使用せずに、杭主筋３４の下端部に凸部（コブ）を形成し、杭主筋３４を、貫通孔３９の下方から貫通孔３９に挿入する構成でも良い。ここに、凸部は、杭主筋３４の外周面に挿入したリング状部材でも良い。
更に、杭主筋３４と平板１２の固定は、杭主筋３４と貫通孔３９との間にエポキシ樹脂等の接着用の樹脂を注入し、固定する構成でも良い。

なお、本実施形態では、杭頭部１０Ｈの先端が、平板１２の上面から突出している構成（突出し高さＨ３）について説明した。しかし、これに限定されることはなく、例えば、図５に示すように、頭部１０Ｈの先端と平板１２の上面を面一としてもよい（即ち、突出し高さＨ３＝０）。
杭頭部１０Ｈと平板１２は、溶接部１８で一体化されており、杭頭部１０Ｈの先端が、平板１２の上面から突出している場合と同様の作用、効果を発揮することができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る杭頭構造について、図６（Ａ）〜図７を用いて説明する。
ここで、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）は、杭頭構造の構築手順を示す正面図であり、図７は、構築後の正面図である。
第２実施形態に係る杭頭構造は、平板２２の下面に筒体２６が設けられた杭頭ユニット６４を、杭頭部２０Ｈに取付ける点において第１実施形態と相違する。相違点を中心に説明する。

図６（Ａ）に示すように、第２実施形態に係る杭頭構造は、杭頭ユニット６４を有している。杭頭ユニット６４は、中央部に開口部２４を備えた矩形の平板２２を有し、平板２２の下面２２Ｄには、開口部を囲んで、筒体２６が溶接接合されている。

筒体２６は、鋼板製の円柱とされ、筒体２６の内径Ｄ２は、杭頭部２０Ｈの外径Ｄ１の外周面を取り囲む大きさ（Ｄ２＞Ｄ１）に形成されている。また、筒体２６の高さＨ４は、平板２２の上に構築されたフーチング３２に加えられた曲げモーメントＭ１を、筒体２６を介して杭２０に伝達できる高さとされている。

平板２２の下面と筒体２６の外表面が形成する角部には、鋼板製のリブ６０の端面が接合されている。リブ６０は補強用部材であり、筒体２６の外表面に、等間隔で、複数枚が接合されている。なお、リブ６０は、補強の必要がない部材構成の場合には省略できる。

杭頭ユニット６４は、杭２０の上方から、下方（矢印ＤＳの方向）へ移動させて、筒体２６の内部、及び平板２２の開口部２４を、杭頭部２０Ｈに押し込んで固定される。このとき、杭頭部２０Ｈの先端が、杭頭ユニット６４の上面より、高さＨ３だけ突出される位置まで押し込まれる。
図６（Ｂ）に示すように、杭頭ユニット６４の上面が、杭２０の上端部から距離Ｈ３だけ押し込まれた位置で、杭２０に接合される。

杭頭ユニット６４は、図６（Ｃ）に示す方法で、杭２０の表面２０Ｆに接合される。
先ず、位置ズレを生じないように、筒体２６の下面の位置に、受けリング６２を取付ける。受けリング６２は、内径を杭２０の外径Ｄ１と等しくした円環状のリングを二分割した構成である。受けリング６２を、矢印ＮＳで示す方向へ移動させ、杭２０の外側から杭２０の外表面２０Ｆに押し当てた状態で、杭２０と接合させる。
受けリング６２により、杭頭ユニット６４の落下が防止されると共に、鉛直方向下向きの圧縮力Ｐ１が、受けリング６２を介して杭２０に伝達される。

続いて、ヨーカン２８を平板２２の上面に取付ける。ヨーカン２８は、杭頭ユニット６４が所定の位置まで押し込まれるまでは取り外しておき、所定の位置に達した後に、矢印ＹＳの方向に移動させ、杭２０の外表面２０Ｆに取付ける。
ヨーカン２８は、杭頭ユニット６４の平板２２の上面と、杭頭部２０Ｈの外表面２０Ｆとで形成される角部に溶接接合で固定される。

この結果、受けリング６２により、杭頭ユニット６４の落下が防止される。なお、受けリング６２に、鉛直方向の圧縮力Ｐ１を杭１０の杭頭に伝達させることもできる。
また、ヨーカン２８により、杭頭ユニット６４の引抜きが防止される。
この結果、図７に示すように、杭２０と杭頭ユニット６４を直接溶接接合せずに、杭２０に杭頭ユニット６４を取付けることができる。

なお、ヨーカン２８は、杭頭部２０Ｈの外表面２０Ｆとのみ溶接接合させ、杭頭ユニット６４の平板の上面とは、溶接接合させなくても良い。受けリング６２を鉛直方向の圧縮力Ｐ１に、ヨーカン２８を引抜力Ｐ３に、筒体２６を曲げモーメントに、それぞれ抵抗させることができるからである。

なお、筒体２６の内周面と、杭２０の外周面の間に、充填剤を充填してもよい。これにより、筒体２６の内周面と杭２０との外周面の接合を、より強くすることができる（いわゆる剛接合）。

本構成によれば、杭頭ユニット６４が杭２０に接合される。即ち、杭頭部２０Ｈには、平板２２から杭頭部２０Ｈの先端を突出させた位置まで、平板２２が押し込まれる。平板２２の下面には筒体２６が取付けられており、筒体２６の下には受けリング６２が杭２０に固定され、平板２２の上面には、ヨーカン２８が杭頭部２０Ｈに固定されている。

また、平板２２の上へのフーチング３２の構築においては、第１実施形態で説明したように、平板２２から杭主筋３４を立ち上げることで、杭頭部２０Ｈと杭主筋３４との確実な接合を図ることができる。

このとき、平板２２は、平面視が矩形に形成されているので、側面視において、杭主筋３４を、等間隔又は適宜な間隔に配置することができる。この結果、杭主筋３４と、横方向に配筋される梁主筋との錯綜を低減させることができる。
他の構成は、第１実施形態と同じであり説明は省略する。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係る杭頭構造について、図８〜図９（Ｂ）を用いて説明する。
ここで、図８は、杭頭構造の分解斜視図である。図９（Ａ）は、杭頭構造の構築後の斜視図であり、図９（Ｂ）は、その正面図である。
第３実施形態に係る杭頭構造は、平板４２の開口部４４に切欠部５０が形成された杭頭ユニット６６を、杭４０の杭頭部４０Ｈに取付ける点において、第２実施形態と相違する。相違点を中心に説明する。

図８〜図９（Ｂ）に示すように、杭４０の杭頭部４０Ｈには、杭頭部４０Ｈの外周面から、ヨーカン（突起部）４８が複数個（図では３個）突設されている。

また、矩形状に形成された平板４２には、中央部に円形の開口部４４が形成されている。開口部４４の開口縁部には、３個の切欠部５０が形成されている。切欠部５０は、平板４２を杭頭部４０Ｈに押し込む際に、ヨーカン４８を挿通可能な位置、大きさで形成されている。

また、平板４２の下面４２Ｄには、筒体４６の上端部が溶接接合されている。筒体４６の内径Ｄ４は、ヨーカン４８の先端を含む円で示される外径より大きくされている。
筒体４６の高さＨ５は、平板４２の上に構築された、図示しないフーチングに加えられた曲げモーメントを杭４０に伝達できる高さに形成されている。

筒体４６の下には、下面に当接させて受けリング５４が設けられている。受けリング５４は鋼板製とされ、中央部に円形の開口部５８が形成されている。開口部５８の径はＤ２（Ｄ２＞Ｄ１）とされ、開口部５８には、ヨーカン４８に対応させて、複数の切欠部６５が形成されている。切欠部６５は、杭頭ユニット６６を杭頭部４０Ｈに押し込む際に、ヨーカン４８を挿通可能な位置、大きさで形成されている。受けリング５４は、筒体４６の底面と溶接接合されている。

なお、受けリング５４は、筒体４６とは別体として、内径を杭４０の外径Ｄ１と等しくした円環状のリングを二分割した構成でも良い。これにより、切欠部６５を必要とせず、杭頭ユニット６６とは、別個に、前掲の受けリング６２と同様の方法で、杭４０に取り付けることができる。

受けリング５４、杭４０の外周面、及び筒体４６の内周面で囲まれた空間には、グラウト（充填材）５６が充填される。これにより、杭頭ユニット６６と杭４０の一体化を図ることができる。

本構成によれば、杭頭部４０Ｈに設けられたヨーカン４８と、平板４２の切欠部５０とを一致させ、平板４２を落し込むことで平板４２の開口部５２に杭頭部４０Ｈを通過させることができる。
その後、平板４２を回転させることで、ヨーカン４８を、平板４２の抜け防止部材、及び平板４２と杭頭部４０Ｈとの、鉛直方向の接合部材として利用することができる。

次に、杭頭部構築方法について説明する。
先ず、杭頭ユニット６６を、杭頭部４０Ｈへ押し込む工程を実行する。このとき、杭頭ユニット６６の筒体４６の底面には、予め受けリング５４を接合しておく。

杭頭ユニット６６への杭頭部４０Ｈの挿入においては、杭頭部４０Ｈの外周面４０Ｆから突設されたヨーカン４８と、受けリング５４に形成された切欠部６５、及び平板４２に形成された切欠部５０を、位置合わせする。

続いて、平板４２から杭頭部４０Ｈの先端部が突出する位置まで杭頭ユニット６６を落し込み（押し込み）、杭頭ユニット６６を回転させて、ヨーカン４８を、平板４２の上面に位置させる。この状態で、受けリング５４を杭頭部４０Ｈに接合する。

次に、杭頭ユニット６６を杭頭部４０Ｈに固定する工程を実行する。
即ち、受けリング５４、筒体４６、及び杭頭部４０Ｈで囲まれた空間に、例えば切欠部５０を利用して、グラウト（充填材）５６を充填する。これにより、杭頭ユニット６６を杭頭部４０Ｈに固定することができる。

本構築方法によれば、ヨーカン４８を、平板４２の上面に位置させることができるので、平板４２を引抜き力に抵抗させることができる。また、グラウト５６で、杭頭ユニット６６と杭頭部４０Ｈを確実に接合することができる。

更に、図示しないフーチングの構築においては、第１実施形態で説明したように、平板４２から杭主筋を立ち上げることで、杭頭部４０Ｈと杭主筋との確実な接合を図ることができる。また、平板４２は、矩形に形成されているので、杭主筋を、側面視において、等間隔又は適宜な間隔に配置することができ、杭主筋と、横方向に配筋される梁主筋との錯綜を低減させることができる（図２参照）。
他の構成は、第２実施形態と同じであり説明は省略する。

以上、本発明の第１実施形態〜第４実施形態について説明したが、本発明は、こうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の対応で実施することができる。

１０、２０、４０ 杭
１０Ｈ、２０Ｈ、４０Ｈ 杭頭部
１２、２２、４２ 平板
１４、２４、４４ 開口部
１６、２８、４８ ヨーカン（突起部）
１８ 溶接部
２６、４６ 筒体
３０ 地盤
３２ フーチング
３４ 杭主筋
３６ 梁主筋
５０ 切欠部
５６ グラウト（充填材）

Claims (4)

1. 地盤に埋設された杭の杭頭部へ挿通される開口部を備えた矩形の平板と、
   前記平板と前記開口部へ挿入された前記杭頭部を接合した溶接部と、
   を有する杭頭構造。
2. 地盤に埋設された杭の杭頭部へ挿通される開口部を備えた矩形の平板と、
   前記平板の下面に設けられ、前記杭頭部の外周面を取り囲む筒体と、
   前記平板から前記杭頭部が突出した位置で、前記筒体と前記杭頭部の間に充填された充填材と、
   を有する杭頭構造。
3. 前記開口部の開口縁部に形成された切欠部と、
   前記切欠部を挿通可能な大きさで、前記杭頭部の外周面から突設された突起部と、
   を有する請求項１又は２に記載の杭頭構造。
4. 地盤に埋設された杭の杭頭部の外周面から突設された突起部と、矩形の平板に設けられた開口部の開口縁部に形成された切欠部と、を位置合わせして、前記平板から前記杭頭部の先端が突出するまで前記平板を落し込み、前記平板を、前記杭頭部を中心に回転させ、前記突起部を、前記平板の上面に位置させる工程と、
   前記平板の下面に設けられ、前記杭頭部の外周面を取り囲んだ筒体と前記杭頭部の間に充填材を充填し、前記平板を前記杭頭部に固定する工程と、
   を有する杭頭部構築方法。

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