JP2017064973A - インクジェット印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェットヘッドの冷却効率を向上できるインクジェット印刷装置を提供する。【解決手段】インクジェット印刷装置は、ヘッド配列方向に沿って配置された複数のインクジェットヘッド２１を有するヘッド列ＬＡ〜ＬＤと、ヘッド列ＬＡ〜ＬＤに対してヘッド配列方向の一方側から空気を吹き付ける吹付部３１と、ヘッド列ＬＡ〜ＬＤに対するヘッド配列方向の他方側におけるヘッド列ＬＡ〜ＬＤの延長線上に配置された吸引口３８から空気を吸引する吸引部３２とを備え、吸引部３２は、吸引口３８からヘッド列側へ延びる筒状のダクト４０Ａ〜４０Ｄを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、インクジェットヘッドからインクを吐出して印刷するインクジェット印刷装置に関する。

主走査方向に沿って配置された複数のインクジェットヘッドを有し、用紙を副走査方向に搬送しつつインクジェットヘッドからインクを吐出して印刷するインクジェット印刷装置が知られている。

この種のものを含め、インクジェット印刷装置では、インクジェットヘッドを駆動させると、駆動回路等が発熱する。発熱による温度上昇はインクジェットヘッドの故障等の要因となる。このため、インクジェットヘッドを冷却する必要がある。

これに対し、特許文献１には、主走査方向に沿って配置された複数のインクジェットヘッドを挟んで２つのファンを配置したインクジェット印刷装置が開示されている。このインクジェット印刷装置では、一方のファンがインクジェットヘッドに空気を吹き付け、他方のファンが空気を吸引する。これにより発生する冷却風でインクジェットヘッドが冷却される。

特開２０１０−２６４７５２号公報

しかしながら、上述のようにファンによりインクジェットヘッドを冷却する技術では、冷却風がインクジェットヘッドに当たって発散し、冷却効率が低下することがあった。

本発明は上記に鑑みてなされたもので、インクジェットヘッドの冷却効率を向上できるインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴は、ヘッド配列方向に沿って配置された複数のインクジェットヘッドを有するヘッド列と、前記ヘッド列に対して前記ヘッド配列方向の一方側から空気を吹き付ける吹付部と、前記ヘッド列に対する前記ヘッド配列方向の他方側における前記ヘッド列の延長線上に配置された吸引口から空気を吸引する吸引部とを備え、前記吸引部は、前記吸引口から前記ヘッド列側へ延びる筒状のダクトを有することにある。

本発明に係るインクジェット印刷装置の第２の特徴は、前記インクジェットヘッドが千鳥配置となるよう複数の前記ヘッド列が配置され、各インクジェットヘッドの前記ヘッド配列方向の前記一方側にそれぞれ配置された、水平面に垂直かつ前記ヘッド配列方向に平行な板状の複数の整風リブをさらに備えることにある。

本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴によれば、吸引部は、吸引口からヘッド列側へ延びる筒状のダクトを有する。このため、吸引部が、ダクトを介して空気を吸引するので、ダクトに向けて冷却風を集中させ、風速を上げることができる。これにより、下流側のインクジェットヘッドほど冷却性が低下することを抑制できる。この結果、インクジェットヘッドの冷却効率を向上できる。

本発明に係るインクジェット印刷装置の第２の特徴によれば、各インクジェットヘッドのヘッド配列方向の一方側にそれぞれ配置された整風リブにより、冷却風の発散を抑制し、冷却風の損失を低減できる。これにより、インクジェットヘッドの冷却効率をより向上できる。

第１実施形態に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。 図１に示すインクジェット印刷装置の印刷部の斜視図である。 図２に示す印刷部の平面図である。 図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図２に示す印刷部の上方から見たヘッドホルダ内の気流を示す図である。 図２に示す印刷部の側方から見たヘッドホルダ内の気流を示す図である。 第２実施形態における印刷部の斜視図である。 図７に示す印刷部の平面図である。 図８のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図７に示す印刷部の上方から見たヘッドホルダ内の気流を示す図である。 第３実施形態における印刷部の斜視図である。 図１１に示す印刷部の平面図である。 図１２のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 図１１に示す印刷部の側方から見たヘッドホルダ内の気流を示す図である。 第４実施形態における印刷部の斜視図である。 図１５に示す印刷部の平面図である。 図１６のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。 図１５に示す印刷部の上方から見たヘッドホルダ内の気流を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。

以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。図２は、図１に示すインクジェット印刷装置の印刷部の斜視図である。図３は、図２に示す印刷部の平面図である。図４は、図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。以下の説明において、図１の紙面に直交する方向を前後方向とし、紙面表方向を前方とする。また、図１における紙面の上下左右を上下左右方向とする。

図１に示すように、第１実施形態に係るインクジェット印刷装置１は、搬送部２と、印刷部３とを備える。

搬送部２は、用紙Ｐを搬送する。搬送部２は、搬送ベルト１１と、駆動ローラ１２と、従動ローラ１３，１４，１５と、用紙吸着ファン１６とを備える。

搬送ベルト１１は、用紙Ｐを吸着保持して搬送する。搬送ベルト１１は、駆動ローラ１２および従動ローラ１３〜１５に掛け渡される環状のベルトである。搬送ベルト１１には、複数のベルト穴（図示せず）が形成されている。搬送ベルト１１は、用紙吸着ファン１６の駆動によりベルト穴に発生する吸着力により、上面に用紙Ｐを吸着保持する。搬送ベルト１１は、図１における時計回り方向に回転することで、吸着保持した用紙Ｐを右方向に搬送する。

駆動ローラ１２は、搬送ベルト１１を図１における時計回り方向に回転させる。駆動ローラ１２は、モータ（図示せず）により回転駆動される。

従動ローラ１３〜１５は、駆動ローラ１２とともに搬送ベルト１１を支持する。従動ローラ１３〜１５は、搬送ベルト１１を介して駆動ローラ１２に従動回転する。従動ローラ１３は、駆動ローラ１２と同じ高さで、駆動ローラ１２の左方に配置されている。従動ローラ１４，１５は、駆動ローラ１２および従動ローラ１３の下方において、互いに左右方向に離間して、同じ高さに配置されている。

用紙吸着ファン１６は、下方向への気流を生じさせる。これにより、用紙吸着ファン１６は、搬送ベルト１１のベルト穴を介して空気を吸引してベルト穴に負圧を発生させ、用紙Ｐを搬送ベルト１１上に吸着させる。用紙吸着ファン１６は、環状の搬送ベルト１１に囲まれた領域に配置されている。

印刷部３は、搬送部２により搬送される用紙Ｐに画像を印刷する。印刷部３は、搬送部２の上方に配置されている。図１〜図４に示すように、印刷部３は、複数のインクジェットヘッド２１と、ヘッドホルダ２２と、ヘッド冷却部２３とを備える。

インクジェットヘッド２１は、用紙Ｐにインクを吐出して画像を印刷する。インクジェットヘッド２１は、ヘッド配列方向である前後方向（主走査方向）に延びるヘッド列を複数形成して配置されている。本実施形態では、図２、図３に示すように、１２個のインクジェットヘッド２１が、左右方向（副走査方向）に並列配置された４列のヘッド列ＬＡ〜ＬＤを形成している。

ヘッド列ＬＡ〜ＬＤは、それぞれ前後方向に沿って等間隔で配置された３つのインクジェットヘッド２１を有する。ヘッド列ＬＡ〜ＬＤの各インクジェットヘッド２１は、隣接するヘッド列間で前後方向における位置が半ピッチ分だけずれるように配置されている。これにより、１２個のインクジェットヘッド２１が千鳥配置されている。

インクジェットヘッド２１は、複数のノズル（図示せず）と、ノズルからインクを吐出させるピエゾ素子（図示せず）と、ピエゾ素子を駆動させる駆動回路（図示せず）と、放熱部２６とを有する。放熱部２６は、駆動回路の駆動により生じる熱をインクジェットヘッド２１の外部に放出する。放熱部２６は、インクジェットヘッド２１の左側面に配置されている。

ヘッドホルダ２２は、インクジェットヘッド２１を保持する。ヘッドホルダ２２は、中空状の略直方体形状に形成されている。ヘッドホルダ２２には、上部を覆う蓋（図示せず）が設けられる。ヘッドホルダ２２の底面には、各インクジェットヘッド２１が取り付けられる複数の開口部が形成されている。ヘッドホルダ２２は、その開口部からインクジェットヘッド２１の下端部を下方に突出させて、インクジェットヘッド２１を保持している。

ヘッド冷却部２３は、冷却風によりインクジェットヘッド２１を冷却する。ヘッド冷却部２３は、吹付部３１と、吸引部３２とを備える。

吹付部３１は、インクジェットヘッド２１へ空気を吹き付ける。吹付部３１は、ヘッドホルダ２２の前側に配置されている。吹付部３１は、吹付チャンバ３６と、吹付ファン３７とを備える。

吹付チャンバ３６は、吹付ファン３７による風をヘッド列ＬＡ〜ＬＤへ分配する。吹付チャンバ３６は、左右方向に細長い形状で中空状に形成されている。吹付チャンバ３６には、４つの吹付口３６ａ〜３６ｄが形成されている。

吹付口３６ａ〜３６ｄは、吹付チャンバ３６からの空気の流出口である。吹付口３６ａ〜３６ｄは、ヘッドホルダ２２内に開口している。吹付口３６ａ〜３６ｄは、ヘッド列ＬＡ〜ＬＤの前側において、それぞれヘッド列ＬＡ〜ＬＤの延長線上に配置されている。

吹付ファン３７は、吹付チャンバ３６内へ送風する。これにより、吹付チャンバ３６の吹付口３６ａ〜３６ｄを介してヘッド列ＬＡ〜ＬＤに前側から空気が吹き付けられる。

吸引部３２は、ヘッドホルダ２２から空気を吸引する。吸引部３２は、ヘッドホルダ２２の後側に配置されている。吸引部３２は、吸引チャンバ３８と、吸引ファン３９と、ダクト４０Ａ〜４０Ｄとを備える。

吸引チャンバ３８は、ヘッドホルダ２２と吸引ファン３９との間の空気の流路を形成する。吸引チャンバ３８は、左右方向に細長い形状で中空状に形成されている。吸引チャンバ３８には、４つの吸引口３８ａ〜３８ｄが形成されている。

吸引口３８ａ〜３８ｄは、吸引チャンバ３８への空気の流入口である。吸引口３８ａ〜３８ｄは、ヘッドホルダ２２内に開口している。吸引口３８ａ〜３８ｄは、ヘッド列ＬＡ〜ＬＤの後側において、それぞれヘッド列ＬＡ〜ＬＤの延長線上に配置されている。すなわち、吸引口３８ａ〜３８ｄは、ヘッド列ＬＡ〜ＬＤを挟んで、それぞれ吹付口３６ａ〜３６ｄに対向して配置されている。

吸引ファン３９は、吸引チャンバ３８の一端から空気を吸引する。これにより、吸引チャンバ３８の吸引口３８ａ〜３８ｄを介してヘッドホルダ２２から空気が吸引される。

ダクト４０Ａ〜４０Ｄは、吹付口３６ａ〜３６ｄから吸引口３８ａ〜３８ｄへ向かう冷却風の発散を抑制し、直進性を向上させる。ダクト４０Ａ〜４０Ｄは、それぞれ吸引口３８ａ〜３８ｄに取り付けられている。ダクト４０Ａ〜４０Ｄは、吸引口３８ａ〜３８ｄからヘッド列ＬＡ〜ＬＤ側（前側）へ延びる筒状に形成されている。ダクト４０Ａ〜４０Ｄは、対応するヘッド列ＬＡ〜ＬＤの最も後側のインクジェットヘッド２１の近傍まで延びている。ダクト４０Ａ〜４０Ｄは、前側へ向かうほど外径が大きくなる部分円錐形状を有する。ダクト４０Ａ〜４０Ｄは、前端（上流端）の開口部が、その開口面視において、インクジェットヘッド２１の放熱部２６の少なくとも一部と重なるように配置されている。

次に、インクジェット印刷装置１の動作について説明する。

インクジェット印刷装置１で印刷を行う際、駆動ローラ１２および用紙吸着ファン１６が駆動を開始する。駆動ローラ１２の駆動により、搬送ベルト１１が図１における時計回り方向に回転する。用紙吸着ファン１６の駆動により、搬送ベルト１１のベルト穴を介して空気が吸引され、ベルト穴に吸着力が発生する。

また、吹付ファン３７および吸引ファン３９が駆動を開始する。吹付ファン３７の駆動により、吹付チャンバ３６の吹付口３６ａ〜３６ｄを介してヘッド列ＬＡ〜ＬＤへ空気が吹き付けられる。また、吸引ファン３９の駆動により、ダクト４０Ａ〜４０Ｄおよび吸引口３８ａ〜３８ｄを介してヘッドホルダ２２から空気が吸引される。これにより、図５、図６に示すように、ヘッドホルダ２２内に前側から後側へ流れる冷却風Ｗが生じる。

図示しない給紙部から搬送部２へ用紙Ｐが給紙されると、用紙Ｐは、ベルト穴における吸着力により搬送ベルト１１に吸着保持されつつ搬送される。インクジェットヘッド２１は、搬送される用紙Ｐにインクを吐出して画像を印刷する。指定印刷枚数が複数枚の場合、インクジェットヘッド２１は、順次給紙されて搬送ベルト１１上を搬送される各用紙Ｐにインクを吐出して画像を印刷する。

インクジェットヘッド２１が駆動されると、インクジェットヘッド２１は発熱する。これに対し、インクジェット印刷装置１では、冷却風Ｗによりインクジェットヘッド２１が冷却される。

ここで、冷却風Ｗは、インクジェットヘッド２１に当たると発散する。このため、本実施形態と異なりダクト４０Ａ〜４０Ｄがない場合、下流側（後側）ほどインクジェットヘッド２１に当たる冷却風Ｗが弱くなる。また、冷却風Ｗはインクジェットヘッド２１の放熱により温められるため、下流側ほど冷却風Ｗの温度が高くなる。このため、ダクト４０Ａ〜４０Ｄがない場合、下流側のインクジェットヘッド２１ほど冷却性が低く、温度が上昇しやすい。

これに対し、本実施形態のインクジェット印刷装置１では、吸引部３２がダクト４０Ａ〜４０Ｄを介して空気を吸引することで、冷却風Ｗの発散が抑制され、直進性が向上する。これにより、ダクト４０Ａ〜４０Ｄに向けて冷却風Ｗが集中し、風速が上がる。このため、下流側のインクジェットヘッド２１ほど冷却性が低下することが抑制される。

また、ダクト４０Ａ〜４０Ｄは、前端（上流端）の開口部が、その開口面視において、インクジェットヘッド２１の放熱部２６の少なくとも一部と重なるように配置されているので、放熱部２６に当たる冷却風Ｗの風速を上げることができる。このため、インクジェットヘッド２１が効率的に冷却される。

印刷された用紙Ｐは、搬送部２を抜けると、図示しない排紙部へ搬送されて排紙される。最後の用紙Ｐが排紙されると、駆動ローラ１２、用紙吸着ファン１６、吹付ファン３７、および吸引ファン３９が停止する。これにより、印刷動作が終了する。

以上説明したように、インクジェット印刷装置１では、吸引部３２は、吸引口３８ａ〜３８ｄからヘッド列ＬＡ〜ＬＤ側へ延びる筒状のダクト４０Ａ〜４０Ｄを有する。このため、吸引部３２がダクト４０Ａ〜４０Ｄを介して空気を吸引するので、ダクト４０Ａ〜４０Ｄに向けて冷却風Ｗを集中させ、風速を上げることができる。これにより、下流側のインクジェットヘッド２１ほど冷却性が低下することを抑制できる。この結果、インクジェットヘッド２１の冷却効率を向上できる。

（第２実施形態）
上述した実施形態の印刷部を変更した第２実施形態について説明する。図７は、第２実施形態における印刷部の斜視図である。図８は、図７に示す印刷部の平面図である。図９は、図８のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

図７〜図９に示すように、第２実施形態における印刷部３Ａは、上述した第１実施形態の印刷部３に対し、ダクト４０Ａ〜４０Ｄを省略し、複数の整風リブ４１を設けた構成である。

整風リブ４１は、冷却風Ｗの発散を抑えるように冷却風Ｗを整風する部材である。整風リブ４１は、水平面に垂直かつ主走査方向に平行な板状に形成されている。整風リブ４１は、各インクジェットヘッド２１の上流側近傍に配置されている。すなわち、整風リブ４１は、各ヘッド列ＬＡ〜ＬＤの前後方向のインクジェットヘッド間、および最上流のインクジェットヘッド２１の上流側近傍に配置されている。

印刷部３Ａにおいて、吹付ファン３７および吸引ファン３９が駆動されると、ヘッドホルダ２２内では、図１０のように冷却風Ｗが流れる。

図１０に示すように、印刷部３Ａでは、整風リブ４１が、インクジェットヘッド２１に当たった冷却風Ｗが左右方向に逃げるのを抑制する。例えば、ヘッド列ＬＢの最上流のインクジェットヘッド２１に当たって左方向へ流れた冷却風Ｗの一部が、ヘッド列ＬＡの最上流のインクジェットヘッド２１の上流側の整風リブ４１により後方向へと方向転換される。これにより、整風リブ４１がなければヘッド列ＬＡの左側へ流出していた冷却風Ｗを、整風リブ４１によりヘッド列ＬＡの最上流のインクジェットヘッド２１に当てることができる。

以上説明したように、第２実施形態では、整風リブ４１により冷却風Ｗの発散を抑制し、冷却風Ｗの損失を低減できる。これにより、インクジェットヘッド２１の冷却効率を向上できる。

（第３実施形態）
上述した実施形態の印刷部を変更した第３実施形態について説明する。図１１は、第３実施形態における印刷部の斜視図である。図１２は、図１１に示す印刷部の平面図である。図１３は、図１２のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

図１１〜図１３に示すように、第３実施形態における印刷部３Ｂは、上述した第２実施形態の印刷部３Ａに対し、複数の傾斜部材４２を設けた構成である。

傾斜部材４２は、ヘッド列ＬＡ〜ＬＤの上方を流れる冷却風Ｗを下方へ流し、ヘッド列ＬＡ〜ＬＤへ導く。傾斜部材４２は、各ヘッド列ＬＡ〜ＬＤの上方に配置されている。傾斜部材４２は、前後方向においては、各ヘッド列ＬＡ〜ＬＤの中央のインクジェットヘッド２１の前側（上流側）近傍に配置されている。換言すれば、傾斜部材４２は、前後方向において、各ヘッド列ＬＡ〜ＬＤの最上流のインクジェットヘッド２１の後側（下流側）近傍に配置されている。傾斜部材４２は、後側が前側よりも低くなるように傾斜した傾斜面４２ａを有する。

印刷部３Ｂでは、図１４に示すように、ヘッド列ＬＡ〜ＬＤの上方を通る冷却風Ｗが傾斜部材４２の傾斜面４２ａに当たり、傾斜面４２ａに沿って下方へ流れ、ヘッド列ＬＡ〜ＬＤへ導かれる。これにより、ヘッド列ＬＡ〜ＬＤを通る冷却風Ｗが強まり、インクジェットヘッド２１の冷却効率が向上する。

ここで、前述のように、冷却風Ｗの温度は後側（下流側）ほど高くなる。これに対し、傾斜部材４２は、各ヘッド列ＬＡ〜ＬＤの最上流のインクジェットヘッド２１の後側近傍に配置されているので、比較的低温の冷却風Ｗをヘッド列ＬＡ〜ＬＤへ上方から送り込むことができる。

以上説明したように、第３実施形態では、傾斜部材４２によりヘッド列ＬＡ〜ＬＤの上方を通る冷却風Ｗをヘッド列ＬＡ〜ＬＤへ導くので、インクジェットヘッド２１の冷却効率をより向上できる。

（第４実施形態）
上述した実施形態の印刷部を変更した第４実施形態について説明する。図１５は、第４実施形態における印刷部の斜視図である。図１６は、図１５に示す印刷部の平面図である。図１７は、図１６のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。

図１４〜図１６に示すように、第４実施形態における印刷部３Ｃは、上述した第１実施形態の印刷部３に対し、第２実施形態の印刷部３Ａと同様の複数の整風リブ４１を追加した構成である。

印刷部３Ｃにおいて、吹付ファン３７および吸引ファン３９が駆動されると、ヘッドホルダ２２内では、図１８のように冷却風Ｗが流れる。

図１８に示すように、印刷部３Ｃでは、上述した第２実施形態の印刷部３Ａと同様に、整風リブ４１が、インクジェットヘッド２１に当たった冷却風Ｗが左右方向に逃げるのを抑制する。これにより、冷却風Ｗの発散を抑制し、冷却風Ｗの損失を低減できる。

また、印刷部３Ｃでは、第１実施形態の印刷部３と同様に、吸引部３２がダクト４０Ａ〜４０Ｄを介して空気を吸引することで、冷却風Ｗの発散が抑制され、直進性が向上する。これにより、ダクト４０Ａ〜４０Ｄに向けて冷却風Ｗが集中し、風速が上がる。この結果、下流側のインクジェットヘッド２１ほど冷却性が低下することを抑制できる。

このように、第４実施形態では、ダクト４０Ａ〜４０Ｄと整風リブ４１とを組み合わせたので、インクジェットヘッド２１の冷却効率をより向上できる。

（その他の実施形態）
上述のように、本発明は第１〜第４実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。

上述した第３実施形態では、傾斜部材４２を各ヘッド列ＬＡ〜ＬＤに１つずつ配置したが、各ヘッド列ＬＡ〜ＬＤにそれぞれ複数の傾斜部材４２を配置してもよい。例えば、すべてのインクジェットヘッド２１の上流側近傍に傾斜部材４２を配置してもよい。

上述した第４実施形態の印刷部３Ｃに第３実施形態の傾斜部材４２を追加してもよい。

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１ インクジェット印刷装置
２ 搬送部
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 印刷部
２１ インクジェットヘッド
２２ ヘッドホルダ
２３ ヘッド冷却部
２６ 放熱部
３１ 吹付部
３２ 吸引部
３６ 吹付チャンバ
３６ａ〜３６ｄ 吹付口
３７ 吹付ファン
３８ 吸引チャンバ
３８ａ〜３８ｄ 吸引口
３９ 吸引ファン
４０Ａ〜４０Ｄ ダクト
４１ 整風リブ
４２ 傾斜部材
４２ａ 傾斜面
ＬＡ〜ＬＤ ヘッド列
Ｗ 冷却風

Claims (2)

1. ヘッド配列方向に沿って配置された複数のインクジェットヘッドを有するヘッド列と、
   前記ヘッド列に対して前記ヘッド配列方向の一方側から空気を吹き付ける吹付部と、
   前記ヘッド列に対する前記ヘッド配列方向の他方側における前記ヘッド列の延長線上に配置された吸引口から空気を吸引する吸引部とを備え、
   前記吸引部は、前記吸引口から前記ヘッド列側へ延びる筒状のダクトを有することを特徴とするインクジェット印刷装置。
2. 前記インクジェットヘッドが千鳥配置となるよう複数の前記ヘッド列が配置され、
   各インクジェットヘッドの前記ヘッド配列方向の前記一方側にそれぞれ配置された、水平面に垂直かつ前記ヘッド配列方向に平行な板状の複数の整風リブをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷装置。