JP2017057244A - 積層光学フィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
第一実施形態は、積層光学フィルムの一種である偏光板の製造方法に関する。第一実施形態に係る偏光板の製造方法は、少なくとも塗工工程と貼合工程と硬化工程と、を備える。塗工工程では、活性エネルギー線硬化性樹脂を含む塗膜を、フィルム状の基材の表面に形成する。貼合工程では、基材を、塗膜を介して、光学フィルムの表面に貼合する。硬化工程では、活性エネルギー線を、基材側から塗膜へ照射して、塗膜から樹脂層を形成する。以下では、各工程を詳しく説明する。
図1及び図2中の(a)に示すように、第一実施形態の塗工工程では、第一積層体24を用いる。第一積層体24は、フィルム状の偏光子38と、偏光子38に重なる接着剤層36と、接着剤層36を介して偏光子38に貼合された保護フィルム34とを備える。
図1及び図2中の(a)に示すように、第一積層体24aを方向d24に沿って搬送し、一対の貼合ロール(ロール7a及び7b)の間へ供給する。ガイドロール5aは、第一積層体24が有する保護フィルム34の表面に接する。また、第二積層体22bを方向d22に沿って搬送し、一対のロール7a及び7bの間へ供給する。ガイドロール5bは、第二積層体22bが有する基材22aの表面に接する。
図1に示すように、第三積層体26aを一対のロール7a及び7bの間から方向d26に沿って搬送する。そして硬化工程では、照射装置3を用いて、活性エネルギー線Lを基材22a側から塗膜32aへ照射する。つまり、活性エネルギー線Lを、基材22aを介して、塗膜32aへ間接的に照射する。つまり、活性エネルギー線Lは、基材22aを透過して、塗膜32aへ到達する。活性エネルギー線Lの照射により、塗膜32aが硬化して樹脂層32bになる。
本発明の第二実施形態に係る偏光板の製造方法は、以下に記載する事項を除いて、第一実施形態と同じである。第二実施形態においても、第一実施形態と同様に、偏光子38(光学フィルム)に重なる樹脂層32bの損傷が抑制される。以下では、第一実施形態及び第二実施形態に共通する事項の説明を省略する。
(1)プライマー層形成工程
ポリビニルアルコール粉末を95℃の熱水に溶解し、濃度3重量%のポリビニルアルコール水溶液を調製した。ポリビニルアルコール粉末としては、日本合成化学工業(株)製の「Z−200」(平均重合度1100、ケン化度99.5モル%)を用いた。ポリビニルアルコール水溶液に架橋剤を混合した。架橋剤の添加量は、ポリビニルアルコール粉末6重量部に対して5重量部に調整した。架橋剤としては、田岡化学工業(株)製の「スミレーズレジン650」を用いた。以上の工程により、プライマー層形成用の塗工液(塗工液1)を得た。
ポリビニルアルコール粉末を95℃の熱水に溶解し、濃度8重量%のポリビニルアルコール水溶液を調製した。ポリビニルアルコール粉末としては、(株)クラレ製の「PVA124」(平均重合度2400、ケン化度98.0〜99.0モル%)を用いた。このポリビニルアルコール水溶液を、ポリビニルアルコール系樹脂層形成用の塗工液(塗工液2)として用いた。
160℃で5.3倍の積層フィルムの自由端一軸延伸を実施して、延伸フィルムを得た。積層フィルムの延伸には、フローティング式の縦一軸延伸装置を用いた。延伸後のポリビニルアルコール系樹脂層の厚みは5.0μmであった。
延伸フィルムを、ヨウ素及びヨウ化カリウムの水溶液(染色液)に約180秒間浸漬して、ポリビニルアルコール系樹脂層の染色処理を行った。染色液の温度は30℃に調整した。染色液中のヨウ素の重量は、水100重量部あたり0.6重量部に調整した。染色液中のヨウ化カリウムの重量は、水100重量部あたり10重量部に調整した。染色処理後、10℃の純水を用いて、余分な染色液をポリビニルアルコール系樹脂層から洗い流した。
第一保護フィルムとして、トリアセチルセルロース系樹脂からなるフィルムを用意した。第一保護フィルムの厚みは、25μmであった。第一保護フィルムは、偏光板を表示用セル上に配置する際に外側(表示用セルとの反対側)に配置される。
(塗工工程)
保護層を形成するために、活性エネルギー線硬化性樹脂(紫外線硬化性樹脂)の一種であるエポキシ系樹脂を用意した。保護層は、偏光板を表示用セル上に配置する際に表示用セル側に配置される。エポキシ系樹脂としては、(株)ADEKA製の「KR−25T」を用いた。転写基材として、環状ポリオレフィン系樹脂フィルムからなるフィルムを用意した。転写基材の厚さは20μmであった。小径グラビアコーターを用いて、エポキシ系樹脂を、基材の表面に塗布して、エポキシ系樹脂からなる塗膜を基材の表面に形成した。
転写基材を、塗膜を介して、保護フィルム付偏光子を構成する偏光子の表面に貼合した。貼合には、貼合ロールを用いた。
高圧水銀ランプを用いて、紫外線(活性エネルギー線)を、転写基材側から塗膜へ照射した。紫外線の照射により塗膜を硬化して、樹脂層を形成した。転写基材に照射された紫外線の積算光量は200mJ/cm2に調整した。紫外線の波長は300nmであった。転写基材における紫外線の透過率を、下記表1に示す。樹脂層の厚みは、3.5μmであった。
硬化工程後、樹脂層から転写基材を剥離した。
下記表1に示す転写基材を用いたこと以外は実施例1と同様の方法で、他の実施例及び比較例1其々の偏光板を作製した。他の実施例及び比較例1其々で用いた転写基材における紫外線の透過率を、下記表1に示す。
比較例2の塗工工程では、小径グラビアコーターを用いて、エポキシ系樹脂を、保護フィルム付偏光子を構成する偏光子の表面に直接塗布して、塗膜を形成した。
実施例1の偏光板を切断して、サンプルを作製した。サンプルの寸法は、500mm×500mmであった。サンプルを蛍光灯下に配置し、サンプルが有する樹脂層の表面に光を当てた。樹脂層の表面における光の反射像を観察した。観察の結果を下記表1に示す。
Claims (7)
- 活性エネルギー線硬化性樹脂を含む塗膜を、フィルム状の基材の表面に形成する塗工工程と、
前記基材を、前記塗膜を介して、光学フィルムの表面に貼合する貼合工程と、
活性エネルギー線を、前記基材側から前記塗膜へ照射して、前記塗膜から樹脂層を形成する硬化工程と、
を備え、
前記基材における前記活性エネルギー線の透過率が、70%以上である、
積層光学フィルムの製造方法。 - 前記活性エネルギー線が、紫外線である、
請求項1に記載の積層光学フィルムの製造方法。 - 前記基材が、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂及びポリエチレン系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、
請求項1又は2に記載の積層光学フィルムの製造方法。 - 前記活性エネルギー線硬化性樹脂が、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂及びオキセタン系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種である、
請求項1〜3のいずれか一項に記載の積層光学フィルムの製造方法。 - 前記硬化工程後、前記基材を前記樹脂層から剥離する剥離工程を更に備える、
請求項1〜4のいずれか一項に記載の積層光学フィルムの製造方法。 - 前記塗工工程では、前記塗膜を、粗面化処理が施されていない前記基材の表面に形成する、
請求項1〜5のいずれか一項に記載の積層光学フィルムの製造方法。 - 前記樹脂層は、前記光学フィルムを保護する保護層である、
請求項1〜6のいずれか一項に記載の積層光学フィルムの製造方法。
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