JP2017056975A - 穀物パック体製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、従来にない作用効果を発揮する極めて実用的な穀物パック体製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】所定量の穀物40を充填して成る穀物パック41ａが複数連設された穀物パック体41を製造する穀物パック体製造装置であって、基体１に昇降自在に設けられた袋体２を垂設状態に保持する袋体保持部３と、この袋体保持部３で保持された袋体２内に配され該袋体２に前記穀物40を充填する穀物充填部４と、前記袋体２の穀物充填部位よりも上方位置を横断してシールするシール部６とを有するものである。【選択図】図１

Description

本発明は、穀物パック体製造装置に関するものである。

例えば収穫された玄米は、玄米計量収納装置を用いて計量しつつ収納袋（例えばフレコンバック）に収納されて、この状態で流通するが、この玄米を収納袋に収納する際、所定割合の玄米をサンプルとして抜き取り（例えば１ｔに対して６００ｇ）、この抜き取ったサンプル用の玄米を適宜検査（品位等検査）することで、収納袋に収納された玄米の等級が決められる。

前述した玄米計量収納装置には、計量前に玄米を一時貯留するホッパー部が設けられ、このホッパー部の周面にはサンプル排出用のシャッター部が設けられ、このシャッター部の開閉の際に排出された玄米は玄米搬送用ホースを介して落下しサンプル用の玄米として抜き取られる。

尚、サンプル用の玄米は、検査における平均値を取るべく、一度に全量（例えば６００ｇ）が抜き取られるのではなく、ホッパー部から収納袋へ玄米を搬送しつつ任意のタイミングでシャッター部を開閉することで、ホッパー部に貯留される玄米の任意の部位から任意の量（１００ｇ）の玄米が複数回（最大６回）抜き取られる。

ところで、従来においても、前述のように抜き取ったサンプル用の玄米50を充填して成る玄米パック51ａが複数連設された玄米パック体51の製造装置（以下、従来例）が提案されている。

この従来例は、図７に図示したように長さ方向に区画された複数のポケット状収納部52ａ（例えば１００ｇ容量）が６つ並設された長尺の袋体52を用いるもので、この袋体52を搬送するに際してポケット状収納部52ａの開口部52ａ’を強制的に開放する開放手段53と、この開放手段53で開いた開口部52ａ’から挿入してサンプル用の玄米50を１００ｇ充填する玄米充填部54とを備えたものである。尚、玄米充填部54には前述した玄米計量収納装置の玄米搬送用ホースが接続され、サンプル用の玄米50が１００ｇずつ供給される。

従って、従来例は、搬送される袋体52に対し、開放手段53によりポケット状収納部52ａを開放しつつ玄米充填部54で玄米50を充填する作業を連続して行い、この玄米50の充填後、各ポケット状収納部52ａはシール部でシールされ、袋体52の長さ方向にサンプル用の玄米50が１００ｇずつ充填された玄米パック51ａが６つ連設された玄米パック体51が複数設けられる。その後、玄米パック体51は検査機関に持ち込まれて検査が実施される。

しかしながら、従来例は、開放手段53により開口部52ａ’を良好に開口できない場合があって玄米パック51ａの製造作業が良好にできず、また、開放手段53により開口部52ａ’を開口したり、更に、玄米充填部54を開口部52ａ’まで移動若しくは退避させたり、その上、玄米充填部54を開口部52ａ’に良好に挿入したりしなければならないなど、これらを自動化する構造は複雑であるから、コスト高にして量産性が悪いなどの問題点がある。

本発明は、前述した問題点を解決する、従来にない作用効果を発揮する極めて実用的な穀物パック体製造装置を提供する。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

所定量の穀物40を充填して成る穀物パック41ａが複数連設された穀物パック体41を製造する穀物パック体製造装置であって、基体１に昇降自在に設けられた袋体２を垂設状態に保持する袋体保持部３と、この袋体保持部３で保持された袋体２内に配され該袋体２に前記穀物40を充填する穀物充填部４と、前記袋体２の穀物充填部位よりも上方位置を横断してシールするシール部６とを有し、前記袋体保持部３で保持された前記袋体２への前記穀物充填部４による前記穀物40の充填工程、前記シール部６によるシール工程、前記袋体保持部３の降下による前記袋体２の降下工程の後、前記充填工程、前記シール工程、前記降下工程を繰り返して行い、前記所定量の穀物40が充填された穀物パック41ａが複数連設された穀物パック体41を製造するように構成されていることを特徴とする穀物パック体製造装置に係るものである。

また、請求項１記載の穀物パック体製造装置において、前記穀物充填部４は、前記袋体２の上部開口部２ａから挿入配設される管状体で構成されていることを特徴とする穀物パック体製造装置に係るものである。

また、請求項１，２いずれか１項に記載の穀物パック体製造装置において、前記穀物充填部４の下端部には前記袋体２を外方向に拡張する袋体拡張部７が設けられていることを特徴とする穀物パック体製造装置に係るものである。

また、請求項３記載の穀物パック体製造装置において、前記袋体拡張部７は、前記穀物充填部４の下端開口部４ａの開口縁対向位置に下方へ向けて突設される一対の左棒状部材７Ａと右棒状部材７Ｂで構成され、この左棒状部材７Ａと右棒状部材７Ｂとの間隔は、最大で前記袋体２の巾と同一若しくは略同一の巾に設定されていることを特徴とする穀物パック体製造装置に係るものである。

また、請求項２〜４いずれか１項に記載の穀物パック体製造装置において、前記袋体保持部３には、前記穀物充填部４に被嵌され該穀物充填部４にガイドされる被嵌部３ｃが設けられていることを特徴とする穀物パック体製造装置に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、前述した従来例に比し、確実に穀物パック体を設けることができ、しかも、簡易構造故にコスト安にして量産性に秀れるなど、従来にない作用効果を発揮する極めて実用的な穀物パック体製造装置となる。

本実施例の使用状態説明図である。 本実施例を示す斜視図である。 本実施例の要部の説明図である。 本実施例の要部の説明図である。 本実施例の動作説明図である。 本実施例により製造された穀物パック体41を示す斜視図である。 従来例の動作説明図である。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

穀物パック体41の製造に際し、袋体保持部３で保持された袋体２への穀物充填部４による穀物40の充填工程、シール部６によるシール工程、袋体保持部３の降下工程を行い、再び、前記充填工程、前記シール工程、前記降下工程を繰り返して行い、所定量の穀物40が充填された穀物パック41ａが複数連設された穀物パック体41が製造されることになる。

従って、前述した従来例のような穀物40を充填する度に袋体２を開口する作業は不要であり、また、開口部52ａ’を開口させたり、更に、玄米充填部54を開口部52ａ’まで移動させたり退避させたりも不要であり、更に、玄米充填部54を開口部52ａ’に良好に挿入しなければならない構造も不要であるから、袋体２に効率的に穀物40を充填した穀物パック体41を設けることができ、簡易構造故にコスト安にして量産性に秀れることになる。

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

本実施例は、所定量の穀物40を充填して成る穀物パック41ａが複数連設された穀物パック体41を製造する穀物パック体製造装置であって、基体１に昇降自在に設けられた袋体２を垂設状態に保持する袋体保持部３と、この袋体保持部３で保持された袋体２内に配され該袋体２に穀物40を充填する穀物充填部４と、袋体２の穀物充填部位よりも上方位置を横断してシールするシール部６とを有するものである。尚、本実施例では、穀物40として玄米（米穀）を採用しているが麦や豆類などの粒状若しくは粉状の穀物であれば適宜採用し得るものである。

本実施例は、図１に図示したように公知の玄米計量収納装置30に接続されており、この玄米計量収納装置30は、収納袋31（フレコンバックや紙袋）を載置する袋載置部30ａの上部に配設されたホッパー部30ｂと、このホッパー部30ｂの下部に設けられる計量機能付き玄米導出部30ｃとを備えたものである。また、このホッパー部30ｂの周面にはサンプル排出用のシャッター部30ｄが設けられ、このシャッター部30ｄの開閉の際に排出された玄米40は玄米搬送用ホース30ｅを介して落下搬送されてサンプル用の玄米40として抜き取られる。尚、サンプル用の玄米40は、検査における平均値を取るべく、一度に全量（例えば６００ｇ）が抜き取られるのではなく、ホッパー部30ｂから収納袋31へ玄米40を流しつつ任意のタイミングでシャッター部30ｄを開閉することで、ホッパー部30ｂに貯留される玄米40の任意の部位から任意の量（１００ｇ）の玄米が複数回（６回）抜き取られる。

符号32はホッパー部30ｂに玄米40を供給する玄米供給部である。

以下、本実施例に係る構成各部について詳細な説明をする。

基体１は、図１に図示したように適宜な金属製のフレーム構造体であり、この基体１の上部には袋体保持部３及び穀物充填部４が設けられ、下部にはシール部６が設けられている。

袋体保持部３は、図２に図示したように基体１上部の設置部１ａに設けられる駆動源８（電動モーター）の駆動軸８ａに左右一対の巻取りローラー９・９を設け、この巻取りローラー９・９夫々に下端部に挟持部３ａを備えた帯状の長尺部材３ｂを巻回したものである。

従って、袋体２の上部左右位置を挟持部３ａ・３ａで挟持すると、袋体２を上部開口部２ａが上方へ向いた垂設状態で保持することができ、巻取りローラー９・９を正逆回転させて長尺部材３ｂ・３ｂを巻回したり送り出したりすることで挟持部３ａ・３ａは昇降し、これに伴い袋体２を昇降することができる。

また、袋体保持部３は、後述する穀物充填部４に被嵌する被嵌部３ｃを有している。

この被嵌部３ｃは、図２に図示したように左右の長尺部材３ｂ同士間に架設される金属板材の中央位置に設けられており、この被嵌部３ｃが穀物充填部４にガイドされて袋体保持部３（挟持部３ａ・３ａ）は良好に昇降することになる。

穀物充填部４は、図１，２に図示したように適宜な金属製の管状体で構成されており、基体１上部の上方設置部１ａに垂設されている。尚、穀物充填部４は合成樹脂など非金属で設けても良い。

この穀物充填部４の上端開口部には玄米計量収納装置30の玄米搬送用ホース30ｅが接続され、下端開口部４ａはシール部５の近傍位置に配設されている。

従って、穀物充填部４は、袋体保持部３で保持された袋体２の上部開口部２ａから底部近傍位置まで挿入配設され、玄米搬送用ホース30ｅを介して供給される玄米40は下端開口部から袋体２内へ導出される。

また、穀物充填部４の下端部には、袋体２を左右外方向に張設する袋体拡張部７が設けられている。

この袋体拡張部７は、図２，３に図示したように穀物充填部４の下端開口部４ａの開口縁対向位置に下方へ向けて突設される一対の左棒状部材７Ａと右棒状部材７Ｂで構成され、この左棒状部材７Ａと右棒状部材７Ｂとの間隔は、最大で袋体２の巾と同一若しくは略同一の巾に設定されている（外形寸法が袋体２の巾と同一若しくは略同一の巾に設定された巾広部７ａが設けられている。）。

具体的には、左棒状部材７Ａと右棒状部材７Ｂは、穀物充填部４の下端部への連設部から下方へ行くに従い外方へ傾斜し、この外向き傾斜部７ｂ・７ｂの下端に垂直部７ｃ・７ｃが設けられた形状に形成され、この左右の垂直部７ｃ・７ｃで巾広部７ａが構成されている。

従って、この袋体拡張部７により袋体２を左右外方向に拡張することになり、後述するシール部６でシール工程をする際に袋体２にシワが生じにくく、良好にシールが形成されることになる。

また、巾広部７ａの下方側部位の内径寸法は該巾広部７ａの巾よりも巾狭にして穀物充填部４の下端開口部４ａの径と同一若しくは巾広に設定されている。

具体的には、垂直部７ｃ・７ｃの下端に下方へ行くに従い内方へ傾斜する内向き傾斜部７ｄ・７ｄが設けられている。

従って、この内向き傾斜部７ｄ・７ｄの存在により、袋体２を下側から袋体拡張部７へ被せる作業が良好に行えることになり、しかも、この形状により玄米40の充填の障害にならず、外向き傾斜部７ｂ・７ｂの下部（垂直部７ｃ・７ｃ及び内向き傾斜部７ｄ・７ｄ）における玄米40の残留（引っ掛かり落下しない現象）が生じることを防止することができる。

シール部６は、図２，４に図示したように基体１下部の下方設置部1bにして袋体保持部３及び穀物充填部４の下方位置に配置されている。

具体的には、袋体保持部３で保持された袋体２の表裏面の一方の面側に位置する熱線部６ｂと、袋体２の表裏面の他方の面側に位置し熱線部６ｂに接離自在に枢着される袋体押さえ部６ａとで構成されている。

この袋体押さえ部６ａは、駆動源（図示省略の）の駆動により擺動自在に設けられており、また、この袋体押さえ部６ａとの対向する熱線部６ｂには熱線部材６ｂ’が一本設けられている。

従って、シール部６に配された袋体２を、袋体押さえ部６ａを擺動させて該袋体押さえ部６ａと熱線部６ｂとで挟持することで、この挟持した部位には横断するように一本の止着部５が形成される。尚、実際には、一本の止着部５を形成した後に少し袋体２を下方に移動させて一本の止着部５を形成し、合計二本の止着部５が近接させた状態で形成される。

また、本実施例では、袋体保持部３及びシール部６の作動は、操作スイッチ等を備えた制御部10で制御される。

また、本実施例では、袋体２として適宜な透明樹脂製の部材で形成された有底筒状の袋体２を採用している。

符号11は製造された穀物パック体41を受ける収納ケースである。

以上の構成から成る本実施例に係る穀物パック体製造装置を使用した穀物パック体41の製造工程について説明する。

先ず、袋体２をシール部６の熱線部６ｂと袋体押さえ部６ａとの間を通過させ、袋体拡張部７及び穀物充填部４に被嵌させて袋体保持部３で保持（袋体２の上部開口部２ａを左右の挟持部３ａ・３ａで挟持）し、この状態で袋体保持部３を上昇させると、袋体保持部３で保持された袋体２の底部付近に袋体拡張部７及び穀物充填部４の下端開口部４ａが位置し、袋体２内へ穀物充填部４から玄米40を充填する（図５の（Ａ），（Ｂ）参照の充填工程）。この玄米40は、玄米計量収納装置30のシャッター部30ｄの開閉の際に排出され玄米搬送用ホース30ｅを介して穀物充填部４に供給されたサンプル用の玄米40である。

続いて、シール部６において袋体２に止着部５を形成する（図５の（Ｃ）参照のシール工程）。

続いて、袋体保持部３を降下することで袋体２を所定量降下させ（降下工程）、止着部５を底部として穀物充填部４から穀物40を充填する（図５の（Ｄ）参照）。

以上のような充填工程、シール工程、降下工程を繰り返して行い、一の袋体２から該袋体２の長さ方向に所定量の穀物40が充填された穀物パック41ａが複数連設された穀物パック体41が設けられる。

よって、本実施例によれば、前述した従来例のような穀物40を充填する度に袋体２を開口する作業は不要であり、また、開口部52ａ’を開口させたり、更に、玄米充填部54を開口部52ａ’まで移動させたり退避させたりも不要であり、更に、玄米充填部54を開口部52ａ’に良好に挿入しなければならない構造も不要であるから、袋体２に効率的に穀物40を充填した穀物パック体41を設けることができ、簡易構造故にコスト安にして量産性に秀れることになる。

また、本実施例は、穀物充填部４は、袋体２の上部開口部２ａから底部近傍位置まで挿入配設される管状体で構成されているから、確実に袋体２内に玄米40を充填することができる。

また、本実施例は、穀物充填部４の下端部には前記袋体２を左右外方向に拡張する袋体拡張部７が設けられているから、袋体２にシワがよりにくくシール部６にて確実に良好なシール工程が行えることになる。

また、本実施例は、袋体拡張部７は、穀物充填部４の下端開口部４ａの開口縁対向位置に下方へ向けて突設される一対の左棒状部材７Ａと右棒状部材７Ｂで構成され、この左棒状部材７Ａと右棒状部材７Ｂとの間隔は、最大で袋体２の巾と同一若しくは略同一の巾に設定されているから、簡易構造でありながら確実にその機能を発揮することができる。

また、本実施例は、袋体保持部３には、穀物充填部４に被嵌され該穀物充填部４にガイドされる被嵌部３ｃが設けられているから、袋体２は昇降の際に揺れたり捻れたりせず良好な昇降が行われることになる。

尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

１ 基体
２ 袋体
２ａ 上部開口部
３ 袋体保持部
３ｃ 被嵌部
４ 穀物充填部
４ａ 下端開口部
６ シール部
７ 袋体拡張部
７Ａ 左棒状部材
７Ｂ 右棒状部材
40 穀物
41 穀物パック体
41ａ 穀物パック

Claims (5)

1. 所定量の穀物を充填して成る穀物パックが複数連設された穀物パック体を製造する穀物パック体製造装置であって、基体に昇降自在に設けられた袋体を垂設状態に保持する袋体保持部と、この袋体保持部で保持された袋体内に配され該袋体に前記穀物を充填する穀物充填部と、前記袋体の穀物充填部位よりも上方位置を横断してシールするシール部とを有し、前記袋体保持部で保持された前記袋体への前記穀物充填部による前記穀物の充填工程、前記シール部によるシール工程、前記袋体保持部の降下による前記袋体の降下工程の後、前記充填工程、前記シール工程、前記降下工程を繰り返して行い、前記所定量の穀物が充填された穀物パックが複数連設された穀物パック体を製造するように構成されていることを特徴とする穀物パック体製造装置。
2. 請求項１記載の穀物パック体製造装置において、前記穀物充填部は、前記袋体の上部開口部から挿入配設される管状体で構成されていることを特徴とする穀物パック体製造装置。
3. 請求項１，２いずれか１項に記載の穀物パック体製造装置において、前記穀物充填部の下端部には前記袋体を外方向に拡張する袋体拡張部が設けられていることを特徴とする穀物パック体製造装置。
4. 請求項３記載の穀物パック体製造装置において、前記袋体拡張部は、前記穀物充填部の下端開口部の開口縁対向位置に下方へ向けて突設される一対の左棒状部材と右棒状部材で構成され、この左棒状部材と右棒状部材との間隔は、最大で前記袋体の巾と同一若しくは略同一の巾に設定されていることを特徴とする穀物パック体製造装置。
5. 請求項２〜４いずれか１項に記載の穀物パック体製造装置において、前記袋体保持部には、前記穀物充填部に被嵌され該穀物充填部にガイドされる被嵌部が設けられていることを特徴とする穀物パック体製造装置。

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