JP2000334316A

JP2000334316A - 穀類自主検定装置

Info

Publication number: JP2000334316A
Application number: JP11151065A
Authority: JP
Inventors: Satoru Satake; 覺佐竹; Sumio Tagawa; 澄夫田川
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1999-05-31
Filing date: 1999-05-31
Publication date: 2000-12-05
Anticipated expiration: 2019-05-31
Also published as: JP3650990B2

Abstract

(57)【要約】【課題】穀類自主検定装置において、１サンプルごとの
包装長さを短くして、なおその幅を従来の２倍以内に押
さえることのできる包装袋とするとともに、サンプル個
々に切り離す際に、万一間違えて切り離したとしても、
サンプルと伝票との最低限の同一性が確保できる穀類自
主検定装置を提供する。【解決手段】穀類自主検定装置において、品質測定部３
と包装部２１との間に、包装部に原料と整玄米とを投入
する第１の通路と、未熟米と伝票とを投入する第２の通
路とからなる切り替え通路２９を備え、前記包装部でサ
ンプルを包装する包装袋は、並列に大小２種の内容量を
備え、前記第１の通路を包装袋の大容量側に配置し、前
記第２の通路を包装袋の小容量側に配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各生産者からの穀
物を荷受けし、乾燥、貯蔵などの工程を経て出荷を行う
穀類乾燥調製施設に係り、特に、穀類乾燥調製施設にお
ける穀類自主検定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ライスセンターやカントリーエレ
ベーターなどの穀類乾燥調製施設に用いられ、集荷され
た穀物の一部から穀物サンプルを採取し、そのサンプル
を整玄米と未熟米とに分離する全自動自主検定装置に
は、自主検定装置で自主検定用サンプル籾を籾摺（もみ
す）りしたのち整玄米と未熟米とに分離して計量し、こ
れらを同一の搬送路により各別に包装装置に搬送すると
き、前記搬送路の途中に設けた整玄米取り出し手段によ
って取り出された整玄米の品位を検査する品位計を備え
たもの（特公平７−６３６３６）や、整玄米の食味を測
定する食味計を備えたもの（特開平１０−７８３７９）
などがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の装置
では、自主検査の工程にそって処理されることで籾、未
熟米そして整玄米の順に包装装置に投入され包装され
る。その包装の形態は前記処理された順に数珠繋ぎの状
態で包装されるので、１サンプルに対して少なくとも３
つの袋（籾、未熟米、整玄米）が連続して直列状に作ら
れる。これにサンプルデータ（荷受け月日、荷受けコー
ド、生産者コード）を記した伝票を加えると、１つのサ
ンプルに対して４つの袋が数珠繋ぎの状態で作られる。
しかもこれら包装袋は１サンプル（３袋または４袋）ご
とに切断されるのではなく、複数のサンプルが連続して
包装されている。したがって、最終的にはサンプルごと
にして連続した非常に長い複数の包装袋を巻き取って保
管するものであり、これを巻き取るために多くの巻き取
りリールを必要としていた。ここで使用される連続状の
包装袋の容量はサンプル量に関係なく同容量であり、こ
のことも連続した包装袋の長さを長くする要因となって
いた。

【０００４】また、１サンプルごと連続して同じ大きさ
の包装袋に直列状にして複数のサンプルを連続包装する
ので、３袋あるいは４袋を１つとした１サンプル個々の
切れ目を見間違う恐れもあった。例えば、籾、未熟米、
整玄米及び伝票の順に数珠つなぎに包装されていると、
伝票の次には次のサンプルの未熟米が連続してあり、サ
ンプル毎に包装袋を切り離す場合には、順次伝票の向こ
う側を切り離すことによってサンプルと伝票とが対応す
るが、記憶違いによって伝票の手前側を切り離したとき
には、伝票とサンプルとが一致せずサンプルの価値がな
くなる恐れがあった。

【０００５】上記のことを解決するために関連した技術
が、特開平２−４６０３号公報に開示してある。連続し
た包装袋の長さをできるだけ短くするためと、サンプル
の切り離しに誤りが生じないための好適な実施例と考え
られる内容が、同公報（第６図）に開示されている。こ
のように、１サンプルごとに並列にして包装すれば、そ
の長さは十分に短くすることができるし、サンプルの切
り離しを間違うことはない。しかし、１サンプルごとの
包装袋の長さは短くできるが、１サンプルごとに並列に
して包装するので包装袋の幅が並列にしただけ大きくな
って、従来の３倍から４倍の幅の巻き取りリールが必要
となる。また、幅が大きくなったので巻き取り厚みを少
なくすることは保管の効率上考えられず、従来と同じ厚
みに巻き取れば重量も同様に倍加されて持ち運びも自由
にできない状態が発生することが考えられる。また伝票
をサンプル袋に封入することが行われているが、この場
合、袋数を少なくするためにサンプルと同じ包装袋に投
入されている。しかし、通路を移動するサンプルによっ
て生じる風によって伝票があおられて、的確に包装袋に
投入できないことがあった。これはサンプル袋の袋数を
削減しようとするために生じるものである。

【０００６】以上のことから、１サンプルごとの包装長
さを短くして、なおその幅を従来の２倍以内に押さえる
ことのできる包装袋とするとともに、サンプル個々に切
り離す際に、万一間違えて切り離したとしても、サンプ
ルと伝票との最低限の同一性が確保できる穀類自主検定
装置の提供を課題とするものである。またそのとき投入
される伝票用の包装袋を確保して、なお伝票が確実に袋
に投入できる装置の提供を課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、穀類乾燥調製施設に集荷される穀物から採取したサ
ンプルを整玄米と未熟米を含む複数に分離する自主検定
部と、品質を測定する品質測定部と、前記原料と整玄米
と未熟米を含むサンプルを包装する包装部及び、荷受け
月日を含むサンプルデータを記した伝票の発行部と、か
らなる穀類自主検定装置において、品質測定部と包装部
との間に、包装部に原料と整玄米とを投入する第１の通
路と、未熟米と伝票とを投入する第２の通路とを備え、
前記包装部でサンプルを包装する包装袋は、並列に大小
２種の内容量を備え、前記第１の通路を包装袋の大容量
側に配置し、前記第２の通路を包装袋の小容量側に配置
してなる穀類自主検定装置により課題を解決するための
手段とした。

【０００８】穀類自主検定装置によって包装部に送られ
る籾、未熟米及び整玄米は、その量が同量ではなく、未
熟米は整玄米との比が１対９程度であり未熟米は極めて
少量である。このことは籾に対しても同様にごく少量で
あることが一般的である。また伝票についても、籾や整
玄米に比較して容量的に極めて小さいものであり、言い
換えれば小さくできるものである。したがって、本発明
では少量の未熟米や伝票は小さな容量の包装袋に包装
し、大量の籾や整玄米は大きな容量の包装袋に包装する
ようにした。しかもこれを大小１組にして並列に配した
ので、４つの包装袋で１サンプルとなる場合には、本発
明により、１サンプルの包装袋の長さを従来の１／２に
することができて、しかも２つの袋を並列にしても、長
さを同じくして幅が異なる大小２つの袋を並列にするの
で、従来の包装袋をそのままに同じ袋を並列にしたよう
な２倍まで大きくなることはない。したがって、幅は多
少大きくなるが、長さは確実に１／２にすることができ
る。

【０００９】更に伝票と原料を並列に投入し、未熟米と
整玄米を並列に投入すること、あるいは未熟米と原料を
並列に投入し、伝票と整玄米を並列に投入することによ
り、本発明を特徴づけることができる。即ち、伝票と原
料を並列に投入し、未熟米と整玄米を並列に投入する
と、包装部への投入が自主検定装置の流れから、籾、未
熟米そして整玄米となっており、その流れのとおりに包
装することができるので本発明のために新たな装置は不
要である。更にこのときの伝票には、サンプルの荷受け
月日、荷受けコード及び生産者コード等のデータが記載
してあれば後からでもサンプルが識別できるから、荷受
けと同時に入力される上記データによる伝票の作成は自
主検定が終了するよりも早くできるので、伝票、籾、未
熟米そして整玄米の順に大小の袋に交互に投入すればよ
い。このとき伝票と籾が並列に包装されるので、万一サ
ンプル個々に包装袋を切断するときに、サンプルの境を
誤って切断しても、少なくとも伝票と籾だけは一致して
おり、サンプルの信頼性を全く失うことにはならない。

【００１０】未熟米と原料を並列に投入し、伝票と整玄
米を並列に投入すると、包装部への投入が自主検定装置
の流れから、籾、未熟米そして整玄米となっており、そ
の流れのとおりに包装することができるので本発明のた
めに新たな装置は不要である。更にこのときの伝票に
は、包装部の前工程に配置した品質測定部の測定結果を
上記データに加えて印字するようにしておいて、この伝
票を整玄米投入の前後に小容量側の包装袋に投入すれ
ば、万一サンプル個々に包装袋を切断するときに、サン
プルの境を誤って切断しても、少なくとも伝票と整玄米
だけは一致しており、サンプルの信頼性を全く失うこと
にはならない。加えて伝票に品質測定部の測定結果が印
字してあるので更に好都合である。なお、伝票にデータ
だけが印字してあるものでも、データと整玄米とは必ず
一致しているので、同じくサンプルの信頼性を全く失う
ことはない。

【００１１】ところで、包装袋素材は、熱溶着して袋状
に形成する２つの包装フィルム状の形態であっても、包
装袋素材がチューブ状の形態であっても本発明は実現可
能である。未熟米を投入する通路に伝票の発行機を設け
たので、他の籾や整玄米の流れに関係なくまた同一通路
を通過する未熟米の流れとは全く違うタイミングで伝票
を投入できるので、投入されるサンプル各種の通過によ
って伝票があおられることなく正確に包装袋に投入でき
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明では、自主検定部２は、従
来からある籾摺装置と粒選別装置及び計量装置とからな
る自主検定装置のことであり、また、全自動自主検定装
置１は、前記自主検定部２と、品質測定部３及び包装部
２１（以下「サンプルパッカー」という）とから構成さ
れている。ここで本発明の実施例を図面の図１乃至図６
をもとに説明する。図１は、全自動自主検定装置１の全
体図を、また、図２は、図１の全自動自主検定装置１の
左側面図を表している。図３は全自動自主検定装置１の
構成と接続を示した図であり、図４は品質測定部３の構
成とサンプルパッカー２１との接続を示した図である。
図５は、切り替え通路を示した図、図６はサンプルパッ
カーの概略断面図である。

【００１３】まず、図３で示すように前記自主検定部２
の内部の構成は、天上部にテストドライヤ（図示せず）
で乾燥された穀物を供給する供給口４を設け、該供給口
４の下部には、供給された穀物サンプルを２方向に分配
する分配器５を設けている。該分配器５の一方は計量器
６ａに、他方はエアーシリンダー７によって開閉するシ
ャッタ８ａを底部に設けた直列２連の待機ボックス９
に、それぞれ接続している。そして、前記計量器６ａの
下部には揚穀スロワー１０ａを設けている。該揚穀スロ
ワー１０ａの終端は前記自主検定部２の上部に設けた振
動フィーダー１１に開口し、その振動フィーダー１１の
排出口１２の直下には、上部側から、一対の脱ぷロール
を有する脱ぷ装置１３、脱ぷされた穀物サンプルの落下
方向をアクチュエータ１４ａの作用によって切り替える
切り替え装置１５、脱ぷされた穀物サンプルを整玄米と
未熟米とに分離する左右一対に設けられた粒選別筒１
６、及び整玄米と未熟米のそれぞれを計量する計量器６
ｂを備えている。また、前記待機ボックス９と計量器６
ｂの下部は揚穀スロワー１０ｂに接続している。

【００１４】次に、前記品質測定部３の構成について図
４により説明する。品質測定部３は前記自主検定部２に
隣接し、その構成は、貯留タンク１７、食味計１８、米
質計１９、制御部２０からなっており、更にこの品質測
定部３にサンプルパッカー２１を接続している。

【００１５】そして、上記各装置は次のように構成され
ている。まず、前記揚穀スロワー１０ｂの終端は、前記
品質測定部３の最上部に設けた貯留タンク１７に接続し
ている。また、該貯留タンク１７の側面下方に設けたサ
ンプル装置２２は、前記米質計１９に接続している。該
サンプル装置２２はアクチュエータ１４ｂの作用で回動
し、更に、任意量の整玄米を抽出する受け杓（しゃく）
２３を備えている。

【００１６】そして、該米質計１９の上方には、ディス
プレイ２５とキーボード２６とから構成された制御部２
０を設け、また、前記米質計１９の直下には、米質計１
９で測定後排出された整玄米を蓄積する米受け箱２７を
配置している。該米質計１９は、整玄米の一粒毎に光を
照射し、透過または反射の各光量を検知して、各整玄米
一粒毎に良玄米、未熟米、着色粒、死米、胴割れ等の品
位を判定する構成としている。

【００１７】また、前記貯留タンク１７の直下部には、
パイプ２４ｂ１とパイプ２４ｂ２とに分岐したパイプ２
４ｂを接続し、その分岐点にはアクチュエータ１４ｃの
作用によって搬送方向の切り替えを行う切り替え板２８
を内設している。そして、前記パイプ２４ｂ１は、前記
食味計１８の天井部に設けた供給口（図示せず）に接続
している。また、前記食味計１８の底部に設けられた排
出口（図示せず）にはパイプ２４ｄが設けられていて、
アクチュエータ１４ｄの作用によって開閉するシャッタ
８ｂを介して前記食味計１８の直下に設けたサンプルパ
ッカー２１に接続している。前記食味計１８は、光学手
段によって穀物の成分を分析する分光分析装置を用いて
その穀物に含まれる成分を分析して、その分析結果に基
づいて穀物の食味評価を行う構成とし、また、前記サン
プルパッカー２１は、連続状に繰り出すフィルムを袋状
にシールしながら、荷受け人毎に穀物サンプル及び整玄
米の順に区分して袋詰めする構成をしている。そして、
前記パイプ２４ｂ２は、終端部付近にアクチュエータ１
４ｅの作用によって開閉するシャッタ８ｃを介して前記
パイプ２４ｄと合流する。パイプ２４ｄの直下には図５
で示すパイプ２９ｂ１（第２の通路）とパイプ２９ｂ２
（第１の通路）とに分岐したパイプ２９（切り替え通
路）を接続し、その分岐点にはアクチェータ１４ｆの作
用によって搬送方向に切り替えを行う切り替え板２９ａ
を内設している。そして前記パイプ２９ｂ１とパイプ２
９ｂ２とはともにサンプルパッカー２１の天井部の設け
た供給口３１に接続している。ここでパイプ２９ｂ１
は、籾と整玄米を流し、パイプ２９ｂ２は伝票と未熟粒
を流すように制御される。

【００１８】次にサンプルパッカー２１について説明す
る。図６に簡略に示したサンプルパッカー２１の断面図
を示している。上部に小容量と大容量の２つの流路（図
示せず）を備えた供給口３１を備え、該供給口３１の排
出口を挟むように相対位置に包装フィルムロール３２
ａ，３２ｂが配置してある。それぞれの包装フィルム３
２ａ，３２ｂは、左右一対に設けられエアーシリンダ３
４ａ，３４ｂによって入出するシール装置３３の間に供
給され、シール装置３３は包装フィルム３２を挟持して
熱シールすることによって包装袋を形成する。シール装
置３３のシール面には、例えば図７に示す形状のシール
バー３５が備えてあり、電気的に温度を上昇させること
で包装フィルム３２ａ，３２ｂをシールすると図８で示
す包装袋３７が作られる。包装フィルム３２ａ，３２ｂ
はフィードローラ３６ａ，３６ｂによって送り出され
る。図８に示す包装袋３７は、シール装置３３によって
小容量の包装袋部３７ａと大容量の包装袋部３７ｂとが
形成されている。したがって、供給口３１を介してパイ
プ２９ｂ１は大容量の包装袋部３７ｂに、また同じく供
給口３１を介してパイプ２９ｂ２は小容量の包装袋部３
７ａに接続している。

【００１９】前記パイプ２９ｂ２には伝票発行機４０が
備えられ、伝票発行機４０では所定のデータを印字し所
定の長さにカットした伝票４１を作成し、伝票発行機４
０によってこの伝票４１がパイプ２９ｂ２に投入され
る。投入された伝票は、パイプ２９ｂ２内を落下してサ
ンプルパッカー２１に投入される。

【００２０】上記構成における作用を以下に説明する。
図３乃至図６に示すように、テストドライヤ（図示せ
ず）によって乾燥された穀物サンプル（籾）は、自主検
定部２の供給口４から自主検定部２内に供給され、分配
器５によって計量器６ａと待機ボックス９とに分配され
る。そして、エアーシリンダ７の作用でシャッタ８ａが
開くことで、待機ボックス９に供給された穀物サンプル
は、該待機ボックス９から揚穀スロワー１０ｂを経由し
て貯留タンク１７に搬送された後、アクチュエータ１４
ｃの作用によって切り替え板２８が回動してパイプ２４
ｂ１の始端部を閉じて、アクチュエータ１４ｅの作用に
よって切り替え板８ｃが回動してパイプ２４ｂ２の終端
部を開き、アクチュエータ１４ｆの作用によって切り替
え板２９ａが回動してパイプ２９ｂ２の始端部を閉じる
ので、パイプ２４ｂ、２４ｂ２、２９ｂ１の順に通過し
ていき、サンプルパッカー２１に供給されて、予め下部
と側部がシールされた包装袋部３７ｂに籾が袋詰めされ
る。この籾の袋詰めの後にパイプ２９ｂ２に設けた伝票
発行機４０からパイプ２９ｂ２に所定の印字を終えた伝
票４１が投入されて、包装袋部３７ａに袋詰めされる。
ここで伝票４１が投入されると所定の時間をおいてシー
ル装置３３が作動し、包装袋３７は、次の投入を受け容
れるため、図７に示すシールバー３５によって下部と側
部がシールされる。これで軽い伝票と比較的重い穀物サ
ンプルが並列に包装される。

【００２１】また、前記計量器６ａで計量された穀物サ
ンプルは、揚穀スロワー１０ａによって振動フィーダー
１１に搬送される。該振動フィーダー１１の振動作用に
よって穀物サンプルが、少しずつ排出口１２から落下
し、脱ぷ装置１３によって脱ぷされる。脱ぷされた穀物
サンプルは、排塵ファン（図示せず）によって風選され
て籾殻は機外に排出され、穀粒だけがアクチュエータ１
４ａの作用により回動する切り替え装置１５によって、
左右どちらか一方の粒選別筒１６に交互に供給される。
供給された穀粒は、駆動装置（図示せず）の作用で回転
する前記粒選別筒１６の目合から落下する未熟米と、選
別筒内に残る整玄米とに選別される。前記粒選別筒１６
から落下した未熟米は、計量器６ｂによってその重量を
測定した後、前記揚穀スロワー１０ｂを経由して、前記
貯留タンク１７に搬送される。そして、アクチュエータ
１４ｃの作用によって切り替え板２８が、また、アクチ
ュエータ１４ｅの作用によって切り替え板８Ｃが、更に
アクチュエータ１４ｆの作用によって切り替え板２９ａ
がそれぞれ回動して、パイプ２４ｂ１、パイプ２９ｂ１
の始端部を閉じてパイプ２４ｂ２の終端部を開くので、
前記貯留タンク１７に搬送された未熟米は、前記パイプ
２４ｂ、パイプ２４ｂ２、そしてパイプ２９ｂ２の順に
通過して包装袋部３７ａに投入される。

【００２２】未熟米の搬送作業が終わると、次は、前記
粒選別筒内１６に残った整玄米を前記計量器６ｂに供給
して、未熟米と同様に重量を測定した後、前記揚穀スロ
ワー１０ｂを経由して貯留タンク１７に搬送する。該貯
留タンク１７に搬送された整玄米の一部は、サンプル装
置２２に投入される。そして、整玄米の前記貯留タンク
１７への搬送が終了すると、受け杓２３が回動して、整
玄米をパイプ２４ａに抽出して米質計１９に供給する。
また、該米質計１９は、制御部２０からのスタート信号
を受けて整玄米の品質を測定した後、整玄米を米受け箱
２７に排出する。

【００２３】また、アクチュエータ１４ｃの作用によっ
て、切り替え板２８が回動して前記パイプ２４ｂ２の始
端部を閉じるので、前記貯留タンク１７に搬送された整
玄米は、前記パイプ２４ｂ、パイプ２４ｂ１を通過して
食味計１８に供給される。また、該食味計１８は、前記
制御部２０からのスタート信号を受けて整玄米に含まれ
る成分の測定を行う。測定後、整玄米は、ロータリーバ
ルブ３０によって排出口からパイプ２４ｄに間欠的に排
出されるが、シャッタ８ｂが閉じているために前記パイ
プ２４ｄ内に蓄積されていく。そして、食味計１８から
の整玄米の排出が終了すると前記シャッタ８ｂが開き、
このとき同時にアクチュエータ１４ｆの作用によって切
り替え板２９ａが回動してパイプ２９ｂ２の始端部を閉
じるので、先に袋詰めされている穀物サンプルに続いて
整玄米が包装袋部３７ｂに投入される。このようにして
袋詰めされた包装袋３７は、図８で示すように伝票の隣
に籾サンプル、未熟米の隣に整玄米が並列に詰められて
いる。つまり、軽いものと重いものとをセットにして並
列にしたので、サンプル袋の長さは従来の半分となり、
同じ厚みで巻き取りロールに巻き取る場合には、従来よ
り多く巻き取ることができる。この図で示した斜線部は
シールバー３５のよってシールされた箇所を示してお
り、籾と伝票が投入されると次のシールが成され、更に
未熟米と整玄米が投入されるとまた次のシールが成され
たことを示している。

【００２４】次に、品質測定部３における２品目以降の
穀物サンプル等の流れについて説明する。先に供給され
た整玄米を食味計１８で測定している間、前記パイプ２
４ｂ２に設けたシャッタ８ｃは閉じているので、分配器
５によって待機ボックス９に供給された次の穀物サンプ
ルは、揚穀スロワー１０ｂを経由して貯留タンク１７に
搬送された後、パイプ２４ｂを通過してパイプ２４ｂ２
内に蓄積される。先に供給された整玄米の食味計１８で
の測定が終了し包装袋部３７ｂに投入されると、シール
装置３３が作動して次の包装袋３７を形成する。そし
て、アクチュエータ１４ｅの作用によって切り替え板８
ｃが回動して、アクチュエータ１４ｆの作用によって切
り替え板２９ａが回動して穀物サンプルをパイプ２９ｂ
１に流し包装袋部３７ｂに投入する。穀物サンプルの搬
送後、アクチュエータ１４ｅの作用によって切り替え板
８ｃが回動して、パイプ２４ｂ２の終端部を閉じる。そ
して、粒選別された次の未熟米は、前記パイプ２４ｂを
通過して、パイプ２４ｂ内に蓄積される。この間に伝票
発行機４０は伝票４１を印字投入して上記同様に包装袋
部３７ａに投入される。このあとシール装置３３が包装
袋３７を形成している。前記切り替え板２８が回動して
前記パイプ２４ｂ２の始端部を閉じて、粒選別された次
の整玄米を食味計１８に供給する。また、アクチュエー
タ１４ｅの作用でシャッタ８ｃが開き、またアクチュエ
ータ１４ｆの作用によってパイプ２９ｂ２に切り替えら
れ、パイプ２４ｃ１に蓄積されていた次の未熟粒が、パ
イプ２４ｄ、２９ｂ２を順に経由してサンプルパッカー
２１の包装袋部３７ａに供給されて袋詰めされる。

【００２５】以上では伝票を最初に投入する例を示した
が、伝票発行機４０に制御部２０を介して品質測定部３
の所定のデータを入力するようにして、伝票４１に品質
測定部３のデータを印字するようにした場合には、食味
計の測定終了後に伝票を発行するようになるので、この
ときには図９で示すように投入の順序を変更することに
なる。例えば穀粒サンプル、未熟粒、整玄米、伝票の順
に包装袋３７に投入するよう、各アクチュエータを制御
すればよい。この場合も未熟粒に対して籾を並列にし
て、整玄米に対して伝票を並列にして包装することが必
要である。

【００２６】また、包装袋は２つの包装フィルム３２
ａ，３２ｂを包装素材として、これらを張り合わせなが
ら３点シールを施して小容量の包装袋部３７ａと大容量
の包装袋部３７ｂとを形成したが、図１０のようなチュ
ーブ状の包装袋を使用することも可能である。この場
合、予め小容量と大容量の包装袋の境界線をシール４６
して形成したチューブ状の包装素材４５を使用するとよ
い。チューブ状の包装素材４５を使用する包装機５０に
ついては図１１により簡略に説明する。図１１では包装
機５０の動作を理解するため主要な部分のみを示してい
る。

【００２７】ロール状包装素材４５を送り出す一対のフ
ィードローラ５１によって、引き出される包装袋は、単
袋に加工するカット装置５２とその袋の下シールを行う
シール装置５３に送られる。包装素材の先端が回動する
チャックアーム５４の掴み代に合うよう所定の位置まで
送られると、フィードローラ５１は停止して、カット装
置５２とシール装置５３とが作動して、単袋のカットと
下シールを行う。このように加工された単袋５５は、チ
ャックアーム５４によって投入口５６位置に移送され
る。

【００２８】単袋５５が投入口５６位置に移送されると
図１２のように動作する。つまり、一対の吸盤５７によ
って単袋５５の袋口が開口され、図１２−(a) のように
投入口５６より大容量側に籾サンプルと小容量側に未熟
粒とが並列に投入される。次に図１２−(b) のように、
中間部シール装置５８により、並列に投入された籾サン
プルと未熟粒の上部にあたる包装袋の中間位置をシール
する。このシールが終了すると、投入口５６より大容量
側に整玄米と小容量側に伝票とが並列に投入される。最
後に図１２−(c) のように、袋口シール装置５９によっ
て単袋５５の袋口をシールして包装が終了する。この場
合、包装袋は伝票とサンプルとが対応した単袋となって
おり、連続したサンプル袋を必要に応じて切り取るとき
のように、切り離す位置を間違うようなことはない。既
に単袋状態でできあがることと、大小の容量のものを並
列にして包装するので、長さが削減できることと幅が必
要以上に大きくならない利点は前述の実施例と同様であ
り、包装素材の長さを削減できるので、ロールの取り替
え回数を削減できて取り替えに伴う装置の停止回数が削
減できるものである。なお、この場合のシールバーは直
線状の一般的な形状のもので可能である。

【００２９】

【発明の効果】本発明では少量の未熟米や伝票は小さな
容量の包装袋に包装し、大量の籾や整玄米は大きな容量
の包装袋に包装するようにした。しかもこれを大小１組
にして並列に配したので、４つの包装袋で１サンプルと
なる場合には、本発明により、１サンプルの包装袋の長
さを従来の１／２にすることができて、しかも２つの袋
を並列にしても、長さを同じくして幅が異なる大小２つ
の袋を並列にするので、幅は多少大きくなるものの、長
さは確実に１／２にすることができる。よって、サンプ
ル袋を巻き取ったリールの持ち運びも従来と変わらず、
更にサンプル袋を巻き取ったリールを収納するスペース
も大幅に削減できる。加えて使用する包装フィルムの長
さが半分に削減されたことから包装フィルムの交換充填
回数が減って、装置の連続稼働率が向上することにもつ
ながる。。

【００３０】更に伝票と原料を並列に投入し、未熟米と
整玄米を並列に投入すること、あるいは未熟米と原料を
並列に投入し、伝票と整玄米を並列に投入することによ
り、即ち、伝票と原料を並列に投入し、未熟米と整玄米
を並列に投入すると、伝票と籾を並列に包装したり、伝
票と整玄米とを並列に包装したりできるので、万一サン
プル個々に包装袋を切断するときに、サンプルの境を誤
って切断しても、少なくとも伝票と籾、あるいは伝票と
整玄米だけは一致しており、サンプルの信頼性を全く失
うことにはならない。更にこのときの伝票に、包装部の
前工程に配置した品質測定部の測定結果を上記データに
加えて印字するようにしておくと、伝票に品質の結果が
印字してあるので更に好都合である。

【００３１】未熟米を投入する通路に伝票の発行機を設
けたので、他の籾や整玄米の流れに関係なく、また同一
通路を通過する未熟米の流れとは全く違うタイミングで
伝票が投入できる。したがって、投入されるサンプル各
種の通過によって伝票があおられることなく正確に包装
袋に投入できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る穀類自主検定装置を示す概略正面
図である。

【図２】図１における左側面図である。

【図３】図１の工程を示す概略図である。

【図４】図３における品質測定部の概略拡大図である。

【図５】第１の通路と第２の通路を備える切り替え通路
を示す図である。

【図６】サンプルパックを示す概略断面図である。

【図７】サンプルパックに使用するシールバーの一例を
示す図である。

【図８】本発明によって形成された包装袋の一例であ
る。

【図９】本発明によって形成された包装袋の別の実施例
である。

【図１０】本発明に使用する包装材の別の形態を示す図
である。

【図１１】ロール状包装素材を使用する場合の包装装置
を簡略に示した図である。

【図１２】ロール状包装素材にサンプルを投入してシー
ルする工程を示す図である。

【符号の説明】

１全自動自主検定装置２自主検定部３品質測定部４供給口５分配器６ａ計量器６ｂ計量器７エアーシリンダー８ａシャッタ８ｂシャッタ８ｃシャッタ９待機ボックス１０ａ揚穀スロワー１０ｂ揚穀スロワー１１振動フィーダー１２排出口１３脱ぷ装置１４ａアクチュエータ１４ｂアクチュエータ１４ｃアクチュエータ１４ｄアクチュエータ１４ｅアクチュエータ１４ｆアクチュエータ１５切り替え装置１６粒選別筒１７貯留タンク１８食味計１９米質計２０制御部２１サンプルパッカー２２サンプル装置２３受け杓２４ａパイプ２４ｂパイプ２４ｂ１パイプ２４ｂ２パイプ２４ｄパイプ２５ディスプレイ２６キーボード２７米受け箱２８切り替え板２９切り替え通路２９ａアクチュエータ２９ｂ１パイプ２９ｂ２パイプ３０ロータリーバルブ３１供給口３２包装フィルム３３シール装置３４エアーシリンダ３５シールバー３６フィードロール３７包装袋４０伝票発行装置４１伝票４５チューブ状包装袋４６シール部４７ａ大袋口５０包装機５１フィードローラ５２カット装置５３シール装置５４チャックアーム５５単袋５６投入口５７吸盤５８中間部シール装置５９袋口シール装置

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年８月３０日（１９９９．８．３
０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】上記のことを解決するために関連した技術
が、特開平２−４６０３号公報に開示してある。連続し
た包装袋の長さをできるだけ短くするためと、サンプル
の切り離しに誤りが生じないための好適な実施例と考え
られる内容が、同公報（第６図）に開示されている。こ
のように、１サンプルごとに並列にして包装すれば、そ
の長さは十分に短くすることができるし、サンプルの切
り離しを間違うことはない。しかし、１サンプルごとの
包装袋の長さは短くできるが、１サンプルごとに並列に
して包装するので包装袋の幅が並列にしただけ大きくな
って、従来の３倍から４倍に幅の巻き取りリールが必要
となる、また、幅が大きくなったので巻き取り厚みを少
なくすることは保管の効率上考えられず、従来と同じ厚
みに巻き取れば重量も同様に倍加されて持ち運びも自由
にできない状態が発生することが考えられる。また伝票
をサンプル袋に封入することが行われているが、この場
合、袋数を少なくするためにサンプルと同じ包装袋に投
入されている。しかし、このようにすると、当然サンプ
ルの中に伝票が埋もれてしまうだけでなく、投入通路を
移動するサンプルによって生じる風によって伝票があお
られて、的確に包装袋に投入できないことがあった。こ
れはサンプル袋の袋数を削減しようとするために生じる
ものである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3L113 AC19 AC31 AC48 AC49 AC53 AC56 AC57 AC63 AC65 AC72 AC75 AC77 AC78 AC79 AC80 AC83 AC90 BA03 CA03 CA20 CB11 CB24 CB27 CB28 CB34 CB35 CB39 DA01 DA17 DA24 4D043 FA09 LA01 MA21 MB21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】穀類乾燥調製施設に集荷される穀物から
採取したサンプルを整玄米と未熟米を含む複数に分離す
る自主検定部と、品質を測定する品質測定部と、前記原
料と整玄米と未熟米を含むサンプルを包装する包装部及
び、荷受け月日を含むサンプルデータを記した伝票の発
行部と、からなる穀類自主検定装置において、品質測定
部と包装部との間に、包装部に原料と整玄米とを投入す
る第１の通路と、未熟米と伝票とを投入する第２の通路
とを備え、前記包装部でサンプルを包装する包装袋は、
並列に大小２種の内容量を備え、前記第１の通路を包装
袋の大容量側に配置し、前記第２の通路を包装袋の小容
量側に配置してなることを特徴とする穀類自主検定装
置。
【請求項２】伝票と原料を並列に投入し、未熟米と整玄
米を並列に投入することを特徴とする請求項１記載の穀
類自主検定装置。
【請求項３】未熟米と原料を並列に投入し、伝票と整玄
米を並列に投入することを特徴とする請求項１記載の穀
類自主検定装置。
【請求項４】包装袋素材が、熱溶着して袋状に形成する
２つの包装フィルム状の形態であることを特徴とする請
求項１に記載の穀類自主検定装置。
【請求項５】包装袋素材がチューブ状の形態であること
を特徴とする請求項１に記載の穀類自主検定装置。
【請求項６】第２の通路に伝票の発行部を設けたことを
特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の穀類自主
検定装置。