PT86217B - Processo e maquina verticais de formacao, enchimento e fecho de embalagens, com dispositivo de recolha de produtos - Google Patents

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Description

Processo e máquina verticais de formação, enchimento e fecho de embalagens, com dispositivo de recolha de produtos para que
W. R. GRACE & CO. , pretende obter pr_i vilégio de invenção em Portugal.
RESUMO presente invento refere-se ao processo e aparelho ver ticais de formação, enchimento e fecho para a embalagem indiv_i dual de artigos de produtos que se esmagam facilmente tais como maçãs, peras, tomates, etc., pela recolha de cada artigo à medida que é deixado cair através dum tubo de película termoplástica fechável por selagem por calor, e fechando e cortando simultaneamente o tubo abaixo do artigo recolhido sem que o a_r tigo contacte com força com a linha de fecho quente ou choque com os meios de selagem por calor.
presente invento é aplicável, por exemplo na embalagem de frutos.
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Ref: 41374 -2-
MEMÓRIA descritiva
Âmbito do Presente Inv ento
âmbito do presente invento compreende um aparelho ueq tical de formação, enchimento e fecho para embalar artigos. Em particular, □ âmbito do presente invento refere-se a um aparelho vertical para formação, enchimento e fecho que está adapta do para a embalagem individual de artigos que se esmagam facil_ mente e produtos tais como, por exemplo, maçãs, peras, tomates e similares. Ainda mais particularmente, o âmbito do presente invento refere-se a um aparelho vertical de formação, enchimejn to e fecho para a embalagem individual de artigos que se esmagam facilmente, identificados acima, em que a embalagem ou pro cesso de carregamento de artigos na embalagem não resulta na ruptura de nenhuma das linhas de fecho por calor transversais que formam a embalagem pelo fecho do tubo.
Antecedentes do Presente Invento presente invento refere-se a máquinas para formação, enchimento e fecho de embalagens que são feitas duma folha lisa e fina alongada de material de embalagem flexível. Duma forma geral, à folha de material de embalagem flexível é dada pelo aparelho a forma de um tubo aberto para cima, verticalmen te suspenso, dispondo de bordos longitudinais sobrepostos. Em seguida, os bordos sobrepostos s3o longitudinalmente fechados conjuntamente por meiosbern conhecidos dos entendidos na arte e a extremidade do tubo é fechada conjuntamente por um par de l_i nhas de fecho por calor transversais que estão verticalmente espaçadas. Neste momento, o tubo é cheio pelo lado de cima com uma quantidade medida do produto. Uma segunda operação de fecho por calor, que é executada após o tubo cheio ter sido avançado para baixo, completa o invólucro do produto. Simulta neamente ou pouco depois do passo de fecho transversal por calor, o tubo é completamente cortado transversalmente por meios de corte conhecidos no espaço entre o par de linhas de fecho por calor transversais espaçadas verticalmente. Em seguida, o
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-3tubo é avançado para baixo e o ciclo é sucessivamente repetido de modo a formar uma multiplicidade de produtos embalados individual mente.
Muitos meios para avançar para baixo o tubo aberto para cima, suspenso verticalmente no mandril são correntes na arte. Por exemplo, como acima afirmado, tem sido prática corrente usar meios de selagem por calor para fecho (i.e. selagem) do tubo pela formação dum par de linhas de fecho por calor transversais espaçadas verticalmente. Numa concretização corrente, as barras de selagem são móveis em ambos os planos hor_i zontal e vertical. Isto é, as barras de selagem são intermitentemente movidas horizontalmente para o lado de dentro para engatarem e comprimirem o tubo formando um par de linhas de fe cho por calor transversais espaçadas verticalmente e são então movidas vertical mente para baixo para alimentar ou para puxar o material de embalagem no mandril de moldagem do tubo e passji -lo. 0 fecho transversal por calor do tubo ocorre durante esta operação. Em seguida, as barras de selagem movem-se horizontalmente para fora para libertar o tubo e reformam verticalmente à sua posição de partida.
Uma prática corrente adicional no avanço ou alimentação do material de embalagem no mandril envolve o uso dum mecanismo de cinta de vácuo. Neste aparelho, um par de cintas sem-fim perfuradas estão dispostas respectivamente nos lados opos. tos do tubo para engatar e alimentar o tubo para baixo como re sultado de pressão reduzida ou de vácuo nas aberturas da cinta, □s meios de fecho do tubo ou de selagem transversal por calor neste arranjo podem ser verticalmente estáticos mas reciprocamente móveis horizontalmente para engatar intermitentemente e fecharem transversalmente por calor o tubo entre as operaçães de alimentação e de queda ou de enchimento do produto.
Ainda outra prática corrente para avançar ou alimentar o matarial de embalagem através do formador ou mandril do tubo, envolve o uso de rolos de aperto em vez dum mecanismo de cinta. Nesta configuração, dois rolos estão dispostos respectivamente nos lados opostos do tubo com os rolos engatando e alimentando
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-4o tubo para baixo no mandril como resultado do facto do tubo estar engatado apertado entre os rolos e a superfície exterior do mandril.
Em todos os arranjos antecedentes depara-se com uma queda do produto relativamente longa. 0 facto de se deparar com esta queda do produto é resultado dos artigos a serem emba lados terem de ser introduzidos no interior do mandril de formação perto do topo dele. Este arranjo é, de facto, necessário dado que a folha de manterial da embalagem flexível é completamente formada num tubo verticalmente suspenso pouco abaixo da superfície superior do mandril de formação e o acesso ao interior dele não pode ser conseguido abaixo deste ponto sem destruição da configuração tubular. Em conformidade, a distâ_n cia através da qual os artigos a serem embalados devem cair desde a entrada no interior do mandril de formação do tubo até à descarga deste é significativa. Por outro lado, com o arrari jo de selagem transversal por calor verticalmente móvel, o necessário trajecto vertical das barras de selagens resulta numa distância vertical adicional significativa através da qual um artigo tem de cair na operação de enchimento. Além disso, deve-se notar que nesta configuração, a parte do tubo imediatamente acima das barras de selagem transversal de fecho do tubo, está em tensão e puxada com uma configuração em V relativamen te bicuda ou estreita durante o movimento para baixo das barras de selagem. Esta configuração n3o conduz a uma boa operação de enchimento nem a tensão resultante nas barras de selagem, conduz a uma boa selagem.
No arranjo de cinta de vácuo ou de rolos de aperto, as cintas ou rolos e os movimentos das barras de selagem podem ser coordenados para criar uma condição de relaxação do tubo acima das barras de selagem e podendo ser obtida uma configura ção em V relativamente pouco profunda ou folgada com um ligeiro efeito de protuberância ou de forma de balão. Tal conf_i guração conduz mais a uma boa operação de enchimento. A selagem transversal por calor também pode ser eficientemente real_i zada na ausência de tensão. A distância do trajecto eficaz
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-5das cintas de vácuo naquela configuração estende-se, contudo, através duma distância vertical significativa e depara-se, uma vez mais, com uma distância de queda do produto relativamente longa.
Apesar de uma queda do produto relativamente longa poder não ser totalmente indesejável ou inaceitável com artigos que têm um peso razoavelmente baixo, ela é completamente inaceitável quando se tenta embalar artigos que são relativamente pesados e se esmagam facilmente. Em particular, o problema mais importante que surgiu tentando embalar artigos que se esmagam facilmente relativamente pesados tais como, por exemplo, maçãs, peras, tomates e similares é que os artigos, quando introduzidos no interior do mandril de formação caem sob a influência da gravidade e chocam com as linhas de fecho por calor transversais que são utilizadas para fechar o tubo, de tal forma que as linhas de fecho por calor transversais se rompem. E claro que tal situação é completamente inaceitável. Uma tentativa da arte antecedente para resolver este problema é manter o vedante preso entre as barras de selagem de tal forma que os artigos chocam com a barra de selagem e não com a linha de fecho. Contudo, mesmo com barras de selagem almofadadas, o impacto do artigo na barra de selagem esmaga-o ou danifica-o pura e simplesmente.
Em conformidade, os entendidos na arte empreenderam uma pesquisa para obter um aparelho vertical de formação, enchimen to e fecho que embalasse individualmente artigos de produtos que se esmagam sem ruptura das linhas de fecho por calor trans versais que fecham o tubo como aconteceu nas tentativas passadas para embalar tais artigos. 0 aparelho e processo do presente invento fornecem uma solução satisfatória e eficiente em custos para este bem conhecido problema.
□bjectivos do Presente Invento
Em conf ormidade, é um objectivo genérico do presente i_n vento ultrapassar e por conseguinte obviar os problemas com que se depararam os entendidos na arte ao tentar utilizar uma
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-6máquina vertical de formação, enchimento e fecho para a embala^ gem individual de artigos de produtos que se esmagam facilmente tais como maçãs, peras, pêssegos, tomates e similares.
E outro objectivo do presente invento, fornecer um aparelho vertical de formação, enchimento e fecho de embalagens que realiza a embalagem individual de artigos relativamente p_e sados sem ruptura das linhas extremas transversais de fecho do tubo.
Ainda um outro objectivo do presente invento é fornecer uma máquina vertical de formação, enchimento e fecho de embal_a gens e um processo que pode ser utilizado para embalar individualmente artigos que se danificam facilmente tais como maçãs, peras, pêssegos, tomates e similares.
Ainda outros objectivos e âmbito genérico de aplicabil_i dade do presente invento tornar-se-ão notórios para os entendi, dos na arte a partir dos detalhes dados a seguir. Contudo deverá ser compreendido que a descrição detalhada das concretiza ções preferidas presentemente do presente invento é dada a título de ilustração apenas, uma vez que várias alterações e modificações bem dentro do espírito e âmbito do presente invento se tornarão notórias para os entendidos na arte com a análise desta descrição detalhada.
Sumário do Presente Invento
Foi agora descoberto que os objectivos acima, podem ser obtidos numa máquina vertical de formação, enchimento e fecho para a embalagem individual de artigos de produtos em tubos fe chados transversalmente, formados a partir de película termoplás. tica em que o aperfeiçoamento para a embalagem dum artigo que se esmaga facilmente, compreende meios de selagem transversal por calor e de corte para simultaneamente fecharem o fundo duma embalagem superior e o topo duma embalagem inferior e para cortarem a película tubular entre as linhas de fecho referidas e meios de pinça de recolha associados com os ditos meios de selagem por calor e de corte para impedirem o dito artigo de chocar com os ditos meiDS de selagem por calor quando o artigo
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-7é deixado cair verticalmente no tubo.
Noutro aspecto, o presente invento é uma máquina vertical de formação, enchimento e fecho para embalar individualmen te artigos num tubo formado a partir de película termoplástica, compreendendo um mandril vertical e uma calha de guiamento atra vés da gual os artigos são deixados cair um de cada vez e guia dos para o dito tubo; um par de barras de selagem e de corte localizadas abaixo da dita calha, estando uma barra num lado do tubo oposta à outra barra e estando as barras montadas para criarem linhas de fecho transversais superiores e inferiores através do tubo e para cortarem o tubo transversalmente entre as ditas linhas de fecho; e, pinças de recolha na face superi or de cada uma das ditas barras de selagem para recolher um a_r tigo quando o artigo cai através do tubo e da calha e as barras de selagem fecham, impedindo as ditas pinças de recolha que o artigo choque nas barras de selagem.
Ainda num outro aspecto, o presente invento é um proces_ so vertical de formação, enchimento e fecho de embalagens de artigos de produtos que se esmagam facilmente, compreendendo os passos de formação dum tubo a partir de uma folha de mater^i al termoplástico usando um mandril e suspendendo verticalmente o tubo; prover e posicionar uma calha de guiamento no tubo na zona adjacente à abertura superior do tubo; prover e posicionar um par de barras de selagem abaixo da dita calha, estan do as barras de selagem, como dito, no dito par posicionadas em lados opostos do dito tubo, pelo que, quando as ditas barras de selagem são fechadas, fecharão transversalmente e corta rão o dito tubo, de tal modo que, a extremidade inferior da parte superior do dito tubo é fechada e a extremidade superior da parte inferior do tubo é de igual forma fechada; prover pinças de recolha nas superfícies superiores das ditas barras de selagem para recolherem um artigo, quando ele é deixado cair através da dita calha, antes dele chocar com uma barra de sel_a gem à medida que as barras de selagem são movidas em direcção ao tubo para comprimirem, fecharem e cortarem o mesmo; deixar cair um primeiro artigo do produto através da dita calha; fe66 8Θ8
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^fichar conjuntamente as ditas barras de selagem para recolher o primeiro artigo com as pinças de recolha antes que o artigo choque com as barras de selagem, fechando e cortando simultaneamente o tubo quando as barras fecham; afastar as barras de selagem de tal forma que o artigo no tubo possa passar entre elas quando aquele é libertado das pinças; alimentar um comprimento adicional de tubo para descer o artigo abaixo das barras de selagem; repetir as fases de queda do artigo do pro duto e fechar as barras de selagem usando um segundo artigo do produto pelo que o primeiro artigo é embalado num comprimento de tubo fechado em cada extremidade e a embalagem resultante é cortada do tubo.
Ainda num outro aspecto, o presente invento é um proce_s so vertical de formação, enchimento e fecho de embalagens de artigos de produtos que se esmagam facilmente, num tubo formado a partir de uma folha de material termoplástico fechável pe. lo calor, compreendendo as fases de: deixar cair um artigo do produto através do dito tubo; e simultaneamente fechar por c_a lor transversalmente o tubo abaixo do artigo e recolher e sustentar o artigo antes que ele possa contactar com a parte de tubo que está a ser fechada por calor ou que contacte com uma barra de selagem.
Em cada um dos aspectos antecedentes do presente invento como processo, os passos de prover um furo ou furos de esva ziamento no tubo de película, de empregar película termorretráctil para formar a embalagem; e de aquecer em seguida a película p_a ra a contrair firmemente em torno do artigo, estão incluídas.
Descrição dos Desenhos presente invento pode ser melhor compreendido através dos desenhos em anexo que constituem parte desta descrição e estão incluídos para efeitos ilustrativos, nos quais:
a figura 1 é uma representação dum alçado parcial do apji relho do presente invento, mostrando um artigo do produto que se esmaga facilmente, nomeadamente, uma maça, sendo sustentada pelas pinças de recolha do presente invento;
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-9as figuras 2, 3 e 4 mostram uma representação esquemát_i ca dos passos de recolha do artigo e de fecho e de corte do tjj bo ; e, a figura 5 mostra um alçado principal parcial, esquemát_i camente representado,do carregamento de artigos no tubo formado verticalmente e sustentado à medida que ele se forma.
Descrição das Concretizações Preferidas presente invento refere-se a um aperfeiçoamento nas e para as máquinas verticais de formação, enchimento e fecho pre sentemente existentes e bem conhecidas. Para clarificar e ev_i tar confusões, a referência a este bem conhecido tipo de maqu_i naria é feita pela incorporação por referência de exemplos não limitativos e exemplares deste tipo de máquina. Em particular, este tipo de máquina é ilustrado na patente U.S. nS. 4 322 929 de Newmann; patente U.S. n9. 4 291 520 de Prince; patente U.S. n?. 4 288 965 de Oames; patente U.S. n^. 4 277 302 de Reid; patente U.S. n9. 4 274 244 de Gilbert; patente U.S. ηθ. 4 144 693 de Ogata e patente U.S. n2. 4 118 913 de Putnam. Tjd das estas patentes estão aqui incorporadas por referência. E_s tas patentes descrevem geralmente o que, até agora, tem sido bem conhecido para proporcionar uma máquina vertical de formação, enchimento e fecho para embalar artigos que compreende: (D meios de mandril dispondo dum orifício de entrada superior para artigos, um orifício interior e um inferior de descarga de artigos, com os meios de mandril adaptados para receberem uma folha de material de embalagem plástico flexível e para formarem progressivamente a folha num tubo verticalmente suspenso e aberto no lado de cima com os bordos longitudinais sobrepostos em que o orifício inferior de descarga liga por cornu nicação o interior do mandril com o interior do tubo; (2) me_i os de selagem longitudinal adaptados para fecharem longitudinalmente os bordos sobrepostos da folha, conjuntamente; (3) meios de avanço do tubo adaptados para avançarem o tubo para baixo; (4) meios de selagem por calor superiores e inferiores adaptados para fechar o tubo selando-o abaixo do orifício de descarga de artigos pela formação de duas linhas de fecho por
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-10calor transversais, espaçadas verticalmente através do tubo; e (5) meios de corte adaptados para cortarem o tubo no espaço e_n tre as ditas linhas de fecho por calor transversais. De Bspecial interesse é a minha máquina de formação, enchimento e fecho descrita e reivindicada na patente U.S. n9. 4 532 752 publ_i cada em 6 de Agosto de 1985 e aqui incorporada por referência.
Passando agora às figuras anexas, serão descritos 0 apa relho e o processo do presente invento. Observando primeiro a figura 5, está esquematicamente representado um aparelho vert_i cal de formação, enchimento e fecho num corte parcial dum al_ça do principal. Um rolo 19 de folha lisa de película termoplás_ tica 5' é mostrado sendo bobinado através do rolo de guiamento 15 e em seguida sob o rolo expansor 14 que permite que a película 5' seja formada pelo mandril ou pela calha de formação de tubo 16, no tubo 5 que envolve a calha de guiamento 6. Os bojr dos da folha de película, à medida que a película é dobrada no mandril 16, são sobrepostos para formar um tubo que é sustenta do no lugar pela alça 17. Abaixo da alça 17, as partes sobrepostas são fechadas em conjunto longitudinalmente ao tubo pelo selador electrostá tico 18. Este tubo é então avançado para baixo para alimentação de mais tubo, à medida que ele é consumido pelos produtos ou artigos a embalar. 0 mandril 16 e a parte superior da calha de guiamento 6 actuam em conjunto para formarem o tubo 5 à medida que o tubo é, claro está, formado em torno da calha de guiamento 6. Tudo o que precede está de acordo com os conhecimentos dos entendidos na arte da embalagem por formação, enchimento e fecho.
Continuando ainda com a figura 5, a rampa de carregamen to 20 é mostrada com objectos esféricos 9' sendo impedidos de rolar sob a influência da gravidade, pela cancela 21. Um produto ou artigo 9' representa um artigo de produto que se esmaga facilmente e requer um tratamento suave. Ds artigos 9' são representados como esferas por conveniência. A cancela 21 pode ser qualquer dispositivo bem conhecido para distribuição de artigos um a um e pode ser restringida por cima ou pelos lados em vez de por baixo como ilustrado. Nalguns casos, pode ser desejável distribuir manualmente os artigos neste ponto. Acon66 8ΘΘ
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-11teça o que acontecer, os artigos são deixados cair na extremidade aberta do tubo 5 abruptamente a partir da posição de cancela 21.
Passando agora às figuras 2 a 4, a operação sequencial do aparelho do presente invento e da mesma forma o processo do presente invento, serão explicados. Na figura 2, o tubo 5 é mostrado fechado transversalmente no fundo do tubo pela linha de fecho 11 que sustenta o artigo 10 no fundo do tubo. As ba_r ras de selagem 1 e 2 estão dispostas acima do produto 10 e estão posicionadas em lados opostos do tubo 5. Quando as barras de selagem 1 e 2, que compreendem um par de barras de seladas, são fechadas, fecharão transversalmente e cortarão o tubo de tal forma que a extremidade inferior da parte superior do tubo é fechada e a extremidade superior da parte inferior do tubo é da mesma forma fechada. Por outras palavras, duas linhas de fecho paralelas transversais realizam-se neste ponto. As barras de selagem são também providas dum arame de corte transve_r sal que é aquecido acima da temperatura de selagem da película, de tal forma que, cortará por fusão a película através duma Ui na linha entre as linhas de fecho. Alternativamente, pode ser realizada uma faixa de fecho larga e um arame aquecido pode co_r tar através de toda a faixa.
cstão montadas nas barras de selagem 1 e 2 meios de pi_n ças de recolha 3 e 4 que estão localizados preferencial mente na superfície superior das barras de selagem e estão cobertos corri material resiliente tal como espuma de borracha. Numa con cretização preferida, uma segunda pinça 3' idêntica à pinça 3, estaria localizada na barra 1 imediatamente atrás da pinça 3 como observado na fig. 2 e espaçadas ao longo do comprimento da barra duma distância apropriada para o tamanho específico dos artigos 9 e 10 a serem embalados (ver figura 1). Uma segunda pinça similar 4' (não mostrada) é provida na barra 2 espaçada, ao longo da barra, da pinça 4 da mesma forma que as pinças 3 e 3' estão espaçadas na barra 1. Preferencialmente, o espaço entre as pinças e o ângulo que as pinças 3, 3' e 4, 4' apresentam com a horizontal é ajustável pela montagem das pinças em placas ranhuradas (não mostrado) com pernos de abai-
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-12xamento (não mostrado) através das ranhuras de tal forma que as pinças podem ser movidas para cima e para baixo ao longo do com primento da barra e para dentro e para fora em direcção ao tubo. As pinças podiam ser substituídas por meios de pinça única de tal forma que apenas uma pinça muito larga ou mão fosse apresentada de cada lado, mas a experiência até α data ind_i ca que quatro pinças de recolha funcionam muito melhor para a maioria dos produtos com a gama de dimensão e de peso de maças, peras e pêssegos de dimensão de primeira e que a combinação de quatro pinças se ajusta rapidamente.
Ainda observando a figura 2, a calha 6 é vista disposta dentro do tubo 5 com o produto 9 em queda livre no ponto em que é descarregado da calha 6. Os rolos de vanço de película 7 e 8 quando rodados alimentam um comprimento adicional de tubo para baixo.
Passando agora à figura 3, barras de selagem 1 e 2 foram movidas para dentro para comprimirem uma parte de tubo 5 entre elas e com a aplicação de calor e pressão, fecham a pel_í cuia transversai mente através da largura do tubo fechando par conseguinte o topo da parte inferior que encerra o produto 10 e o fundo da parte superior que será o invólucro do produto 9. As barras de selagem são de tipo corrente e são bem conhecidas na arte. A temperatura das barras de selagem e tempo de pausa quando fechadas, variam com □ material polimérico de cada pelí^ cuia. Os meios para moverem as barras de selagem para dentro são preferencialmente cilindros pneumáticos que não são mostra dos mas que podem ser posicionados para accionarem as barras em conjunto. Os cilindros pneumáticos são actuados por interruptores operados por solenóides e podem-se mover rapidamente para dentro e para fora. 0 fecho das barras de selagem começa quando a cancela 21 (figura 5) é actuada para admitir um artigo 9 que cai livremente até ser recolhido pelas pinças 3, 3' e 4, 4' que, estando cobertas com material resiliente do tipo de esponja, preferencialmente espuma de borracha, amortecem a que da. E desejável que a altura da calha ou, melhor, que a distância entre a extremidade de descarga da rampa 20 (figura 5)
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-13adjacente à cancela 21 e o ponto no qual o artigo 9 será recolhido pelas pinças 3, 3' e 4, 4' na figura 3 seja tão curta quanto possível. Na figura 3, o artigo 9 é recolhido à dis tâ_n cia d acima das barras de selagem 1 e 2 de tal forma que não choca com as barras de selagem, não ficando por conseguinte es magado ou danificado. Adicionalmente, através da recolha do artigo 9 acima da selagem não é imediatamente introduzida tensão na selagem e o material tem tempo para fundir completamente antes que o peso do artigo 9 prejudique a selagem.
Na figura 4, a embalagem 22 compreende o artigo 10, a parte inferior cortada de tubo 5 que é designada por 5 e que é fechada pela linha de fecho inferior 11 e linha de fecho superior 12. Isto deixa o produto 9 no tubo 5 sustentado pela linha de fecho de fundo 13. Desde que o produto 9 apenas caia duma relativamente curta distância d, quando as barras de se lagem 1 e 2 são removidas da sua posição mostrada na figura 3, há muito pouca tensão ou força aplicada à linha de fecho ainda quente 13. lJor conseguinte, as pinças de recolha servem o pro pósito não só para impedir a queda do produto 9 chocando com as barras de selagem e ficando esmagado ou danificado, mas tani bém devidem a queda em duas fases de tal forma que a segunda e final queda do produto contra a linha de fecho do fundo é uma queda muito curta. Para além disso, esta segunda queda toma lugar enquanto os rolos de avanço do tubo 7, 8 estão a alimentar comprimento de tubo adicional para baixo. 0 resultado é que muito pouca força é aplicada contra a linha de fecho 13.
Passando agora à figura 1, é mostrada a vista lateral das figuras 2 a 4. Na figura 1, a segunda pinça 3' é mostrada espaçada da pinça 3 ao longo da barra de selagem, o que é visto nas figuras 2 a 4. Produtos que beneficiam especialmente do processo de embalagem e aparelho do presente invento são m£ ças , peras e pêssegos.
A embalagem 22 na figura 4 cairá preferencialmente duma pequena distância num transportador almofadado para ser transportada para um túnel de termorretracção. A superfície do transportador é dotada de nervuras de espuma de borracha ou de
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Ref: 41374
-14material resiliente similar disposto de tal forma que a queda da embalagem será amortecida quando aterra no transportador e não rola.
No tunel de termorretracção , correntes de ar quente são dirigidas contra a película de material do tubo 5 para contra ir o material do tubo, que é preferencialmente termorretráctil , firmemente em torno do produto. □ provimento prévio de furos de esvaziamento permite que o ar aprisionado escape à medida que a película se contrai.
Deve ser entendido que variações e modificações do presente invento podem ser feitas sem sair do âmbito do presente invento. Deve também ser entendido que o âmbito do presente invento não é para ser interpretado como limitado às concretizações específicas aqui apresentadas, mas apenas de acordo com as reivindicações anexas quando lidas à luz da descrição prece dente.
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Ref: 41374

Claims (9)

  1. reiuindicaçOes
    1 - Máquina uertical de formação, enchimento e fecho pa. ra a embalagem individual de artigos de produtos, em tubos fechados transversalmente, formados em película termoplástica, com aperfeiçoamentos para a embalagem de artigos que se esmagam facilmente, caracterizada por compreender:
    a) meios de selagem transversal por calor e de corte para fecharem simultaneamente o fundo duma embalagem superior e o topo duma embalagem inferior e cortar a película tubular entre as linhas de fecho; e,
    b) meios de pinças de recolha associados com os ditos meios de selagem por calor e de corte para impedirem o dito a_r tigo de chocar seja com a linha de fecho do fundo, seja com os meios de selagem por calor quando o artigo é deixado cair verticalmente no tubo.
  2. 2 - Máquina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por os meios de pinças de recolha estarem localizados na superfície superior dos meios de selagem e de corte.
  3. 3 - Máquina vertical de formação, enchimento e fecho pa ra embalar individual mente artigos num tubo formado a partir de película termoplástica, caracterizada por compreender:
    a) um mandril vertical e uma calha de guiamento através da qual artigos são deixados cair um a um e guiados no dito tubo ;
    b) um par de barras de selagem e de corte localizadas abaixo da dita calha, estando uma barra num lado do tubo, opos. ta à outra barra e estando as barras montadas para comprimir o tubo entre elas e criar linhas de fecho, superior e inferior transversais através do tubo e para o cortar transversalmente entre as ditas linhas de fecho; e,
    c) pinças de recolha na superfície superior de cada uma das ditas barras de selagem para recolha dum artigo, à medida que o artigo cai através do tubo e da calha e as barras
    66 888
    Ref: 41374
    -16de selagem fecham, impedindo as ditas pinças de recolha que □ artigo choque com as barras de selagem.
  4. 4 - Máquina vertical de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por, cada barra de selagem, no dito par, estar provida de duas pinças de recolha estendendo-se para o lado de cima e afastando-se do tubo, sendo cada uma das ditas pinças de recolha coberta com um material resiliente.
  5. 5 - Processo vertical de formação, enchimento e fecho para a embalagem de artigos de produtos que se esmagam facilmente, caracterizado por compreender os passos de:
    a) formação de um tubo a partir de uma folha de mater_i al termoplástico usando um mandril e suspensão vertical do tubo ;
    b) prover e posicionar uma calha de guiamento dentro do tubo, adjacente à abertura superior do tubo;
    c) prover e posicionar um par de barras de selagem abaixo da dita calha, sendo as barras de selagem, no dito par, posicionadas em lados opostos do dito tubo, pelo que, quando as ditas barras de selagem são fechadas, fecharão transversalmente e cortarão o dito tubo de tal forma que a extremidade i_n ferior da parte superior do dito tubo é fechada e a extremidade superior da parte inferior do tubo é da mesma forma fechada;
    d) prover pinças de recolha nas superfícies superiores das ditas barras de selagem para recolher um artigo à medida que ele é deixado cair através da dita calha, antes que ele choque com uma barra de selagem, quando as barras de selagem se movem em direcção ao tubo para o comprimirem, fecharem e cortarem;
    e) deixar cair um primeiro artigo do produto através da dita cal ha;
    f) fechar as ditas barras de selagem em conjunto para recolher o primeiro artigo com as pinças de recolha antes que o artigo choque com as barras de selagem e simultaneamente fechar e cortar o dito tubo, quando as barras fecham;
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    g) afastar as barras de selagem de tal forma que o artigo no tubo possa passar entre elas, quando □ artigo é libertado das pinças ;
    h) alimentar um comprimento adicional de tubo para ba_i xar o artigo abaixo das barras de selagem;
    i) repetir os passos (e) e (f) com um segundo artigo, pelo que o primeiro artigo é embalado num comprimento de tubo fechado em cada extremidade e a embalagem resultante é cortada do tubo.
  6. 6 - Processo de acordo com a reivindicação 5, caracter^i zado por incluir o passo de revestir as pinças com um material almofado resiliente.
  7. 7 - Processo de acordo com a reivindicação 6, caracter_i zado por o material termoplástico ser material termorretráctil e por incluir o passo de colocar furos de esvaziamento no mat_e rial tubular.
  8. 8 - Processo de acordo com a reivindicação 7, caracteri zado por incluir o passo de aplicar calor à película da dita embalagem resultante para contrair a película em torno do dito artigo.
    5 - Processo vertical de formação, enchimento e fecho para a embalagem de artigos de produtos que se esmagam facilmente num tubo formado a partir de uma folha de material termoplástico, fechável por calor, caracterizado por compreender os passos de:
    a) deixar cair um artigo do produto através do dito tu bo ; e,
    b) fechar simultânea e transversalmente por calor o tjj bo abaixo do artigo e recolher e sustentar o artigo antes que ele possa contactar com a parte de tubo que está a ser fechada por calor ou contactar com uma barra de selagem.
  9. 10 - Processo vertical de formação, enchimento e fecho
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    Ref: 41374
    -18no qual um produto é deixado cair através dum tubo verticalmen te suspenso de material termoplástico fechável por calor que é fechado na sua extremidade do fundo por uma linha de fecho transversal criada por meios de selagem por calor, caracteriza do por compreender o aperfeiçoamento de:
    a) recolher o produto antes que ele choque com a linha de fecho e meios para selagem pelo que o produto fica apenas a uma distância relativamente curta acima da linha de fecho; e em seguida,
    b) libertar o produto para o deixar cair ao longo da restante distância até ao fundo do tubo; e,
    c) simultaneamente com a libertação do produto, alime_n tar material de tubo adicional para baixo.
    Lisboa, K. i
    Por W. R. GRACE & CO.
    - 0 AGENTE OFICIAL -
    FIG. 4
    w. R. Graúe & Co .
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