CN110422350B - 一种食品自动包装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品包装技术领域，具体的说是一种食品自动包装方法，该包装方法采用的喂料设备包括底板；底板上方设有横板；横板顶部中央固连有漏斗形的装料槽，横板下方与装料槽对应位置固连有弹性的软管，软管与装料槽连通；装料槽一侧的支架上转动连接有圆盘；圆盘靠近边缘的部位设有转销，转销上转动连接有连杆；软管靠近圆盘一侧的横板下方固连有支座，支座中滑动连接有有L形的拉杆，拉杆底部与软管底部边沿的圆环固连；连杆远离转销的一端穿过横板上的开孔后与拉杆顶部铰接；本发明通过圆盘转动时，通过转销、连杆和拉杆带动圆环拉扯软管，圆盘转动一个周期时装料槽中流下定量的粉料，保证每个包装袋中装入等量的粉料。

Description

一种食品自动包装方法
技术领域
本发明属于食品包装技术领域，具体的说是一种食品自动包装方法。
背景技术
食品包装是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。但食品包装制程的通用性又使它有相对独立的自我体系。
粉料包装机主要原理是利用粉料本身重力的作用从料斗的出料口出料完成包装；由于粉料细度较小，大量的粉料聚集在出料口很容易造成堵塞，影响料斗上部分的粉料顺利下料，每当料斗堵塞时，还需人工打开料斗上盖，用工具进行疏通，使粉料包装的效率降低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决粉料细度较小，大量的粉料聚集在出料口很容易造成堵塞，影响料斗上部分的粉料顺利下料，每当料斗堵塞时，还需人工打开料斗上盖，用工具进行疏通，使粉料包装的效率降低的问题，本发明提出的一种食品自动包装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种食品自动包装方法，该包装方法包括以下步骤：
S1，装料喂料：将需要包装的粉料倒入装料设备内，打开装料设备的开关，装料设备内的搅拌干燥装置工作，将粉料搅拌5-10min，并且干燥加热5-10min，使得粉料不会结块，再将装料设备的封板打开，使得粉料进入喂料设备内；将待包装的粉料倒入喂料设备中的装料槽内，使得粉料落入包装袋内，将带有粉料的包装袋推送至夹袋设备内；
S2，夹袋：将带有粉料的包装袋放置于限位槽内，使得包装袋的封口处裸露于限位槽的外侧，此时限位槽内的夹持装置将包装袋夹紧；
S3，封口：封口设备将裸露于限位槽上的封口处夹持住，封口设备内的加热装置启动，加热封口2-5min，再将封口好的包装袋送入输送设备内；
S4，输送：将封口好的包装袋倒入输送设备上的出料槽内，输送设备运转360°，封口好的包装袋在重力的作用下落入出料漏斗内；
喂料设备包括底板；所述底板上方设有横板，横板与底板之间通过一对立板固连；所述横板顶部中央固连有漏斗形的装料槽，横板下方与装料槽对应位置固连有弹性的软管，软管与装料槽连通；所述装料槽一侧的横板上固连有支架，支架上转动连接有圆盘，圆盘通过固连在横板上的减速电机驱动，减速电机通过控制器连接电源；所述圆盘靠近边缘的部位设有转销，转销上转动连接有连杆；所述软管靠近圆盘一侧的横板下方固连有支座，支座中滑动连接有L形的拉杆，拉杆底部与软管底部边沿的圆环固连；所述连杆远离转销的一端穿过横板上的开孔后与拉杆顶部铰接；所述底板顶部与软管对应位置设有用于夹持包装袋的夹持装置；工作时，将包装袋开口朝上套在夹持装置上，同时将粉料装入装料槽中，通过控制器启动减速电机，减速电机带动圆盘转动，圆盘转动时通过转销带动连杆，进而带动拉杆沿支座上下滑动；当拉杆向下滑动时，拉杆带动圆环拉扯软管，软管被拉长后中部变细，阻止装料槽中的粉料下落；当圆盘继续转动使得拉杆向上滑动时，拉杆带动圆环放松对软管的拉扯，软管回复原状时装料槽中的粉料从软管中流出后流入包装袋中，圆盘转动一个周期时装料槽中流下定量的粉料，保证每个包装袋中装入等量的粉料。
优选的，所述圆盘上与转销对应位置开设有T型槽，T型槽沿圆盘半径方向布置，T型槽内滑动连接有滑块，滑块远离T型槽底部的一侧固连有转销，连杆与滑块之间的转销上螺纹连接有螺母；当需要调整软管每次流出粉料的重量时，使用扳手松开螺母，调整滑块在T型槽中的位置，进而调整转销与圆盘中心的距离，使得拉杆上下滑动的距离变化，最终调整软管中粉料流下的时间，即可调整包装袋内装入粉料的重量。
优选的，所述圆盘外缘均匀设有一组拨块，装料槽外缘与圆盘对应位置固连有拨片，拨块拨动拨片使其产生振动，加快粉料下落；通过圆盘转动时带动拨块转动，转动的拨块拨动拨片，使得拨片振动，拨片振动时带动装料槽振动，减少粉料粘附在装料槽内壁，防止粉料阻塞装料槽，导致包装袋内粉料不足或者空包装袋的产生。
优选的，所述圆环内固连有横杆；所述软管中设有芯杆，芯杆底部与横杆固连；所述芯杆伸入装料槽的顶端设有一对拨杆，两个拨杆成Y型布置；当拉杆带动圆环上下运动时，圆环带动横杆进而带动芯杆和拨杆在装料槽中上下运动，拨杆不断搅动装料槽底部的粉料，防止粉料结块时阻塞装料槽底部，进一步减少包装袋内粉料不足或者空包装袋的产生。
优选的，所述拨杆下方的芯杆上套有磁环，磁环与芯杆滑动连接；所述拨杆与芯杆铰接，两拨杆之间固连有弹簧；所述拨块远离圆盘的一端固连有磁块；当圆盘带动拨块转动时，拨块带动磁块做圆周运动，此时磁块吸引磁环，磁环在旋转磁块的吸引下在芯杆上向上滑动，磁环搅动装料槽底部的粉料，磁环继续向上滑动时，套住两个拨杆，使得两个拨杆合拢，拨杆合拢时进一步搅动装料槽中的粉料，进一步减少包装袋内粉料不足或者空包装袋的产生；当吸引磁环的磁块远离磁环时，磁环失去吸引后下落，磁环下落过程中又被圆盘上转动后靠近磁环的磁块吸引，不断上下往复循环滑动，同时两个拨杆在弹簧的作用下张开，有一次搅动装料槽中的粉料。
优选的，所述磁环靠近拨杆的一侧设有锥形沉头，锥形沉头用于更快的收拢拨杆；锥形沉头可以减小拨杆对磁环上升时的阻力，便于磁环更快的收拢拨杆，完成拨杆对装料槽内粉料的搅拌。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种食品自动包装方法，通过减速电机带动圆盘转动，通过转销、连杆和拉杆带动圆环拉扯软管，软管被拉长后中部变细，阻止装料槽中的粉料下落，当拉杆向上滑动时带动圆环放松对软管的拉扯，软管回复原状时装料槽中的粉料从软管中流出后流入包装袋中，圆盘转动一个周期时装料槽中流下定量的粉料，保证每个包装袋中装入等量的粉料。
2.本发明所述的一种食品自动包装方法，通过调整调整滑块在T型槽中的位置，进而调整转销与圆盘中心的距离，使得拉杆上下滑动的距离变化，最终调整软管中粉料流下的时间，即可调整包装袋内装入粉料的重量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明所采用喂料设备的等轴测视图；
图3是本发明所采用喂料设备的主视图；
图4是本发明所采用喂料设备的俯视图；
图5是图3中A处局部放大图；
图6是图3中B-B处剖视局；
图7是本发明所采用喂料设备中磁环的结构图；
图中：底板1、横板2、立板3、装料槽4、软管5、支架6、圆盘7、减速电机8、转销9、连杆10、支座11、拉杆12、圆环13、夹持装置14、T型槽15、滑块16、螺母17、拨块18、拨片19、横杆20、芯杆21、拨杆22、磁环23、弹簧24、磁块25、锥形沉头26、开孔27。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种食品自动包装方法，该包装方法包括以下步骤：
S1，装料喂料：将需要包装的粉料倒入装料设备内，打开装料设备的开关，装料设备内的搅拌干燥装置工作，将粉料搅拌5-10min，并且干燥加热5-10min，使得粉料不会结块，再将装料设备的封板打开，使得粉料进入喂料设备内；将待包装的粉料倒入喂料设备中的装料槽内，使得粉料落入包装袋内，将带有粉料的包装袋推送至夹袋设备内；
S2，夹袋：将带有粉料的包装袋放置于限位槽内，使得包装袋的封口处裸露于限位槽的外侧，此时限位槽内的夹持装置将包装袋夹紧；
S3，封口：封口设备将裸露于限位槽上的封口处夹持住，封口设备内的加热装置启动，加热封口2-5min，再将封口好的包装袋送入输送设备内；
S4，输送：将封口好的包装袋倒入输送设备上的出料槽内，输送设备运转360°，封口好的包装袋在重力的作用下落入出料漏斗内；
喂料设备包括底板1；所述底板1上方设有横板2，横板2与底板1之间通过一对立板3固连；所述横板2顶部中央固连有漏斗形的装料槽4，横板2下方与装料槽4对应位置固连有弹性的软管5，软管5与装料槽4连通；所述装料槽4一侧的横板2上固连有支架6，支架6上转动连接有圆盘7，圆盘7通过固连在横板2上的减速电机8驱动，减速电机8通过控制器连接电源；所述圆盘7靠近边缘的部位设有转销9，转销9上转动连接有连杆10；所述软管5靠近圆盘7一侧的横板2下方固连有支座11，支座11中滑动连接有L形的拉杆12，拉杆12底部与软管5底部边沿的圆环13固连；所述连杆10远离转销9的一端穿过横板2上的开孔27后与拉杆12顶部铰接；所述底板1顶部与软管5对应位置设有用于夹持包装袋的夹持装置14；工作时，将包装袋开口朝上套在夹持装置14上，同时将粉料装入装料槽4中，通过控制器启动减速电机8，减速电机8带动圆盘7转动，圆盘7转动时通过转销9带动连杆10，进而带动拉杆12沿支座11上下滑动；当拉杆12向下滑动时，拉杆12带动圆环13拉扯软管5，软管5被拉长后中部变细，阻止装料槽4中的粉料下落；当圆盘7继续转动使得拉杆12向上滑动时，拉杆12带动圆环13放松对软管5的拉扯，软管5回复原状时装料槽4中的粉料从软管5中流出后流入包装袋中，圆盘7转动一个周期时装料槽4中流下定量的粉料，保证每个包装袋中装入等量的粉料。
作为本发明的一种实施方式，所述圆盘7上与转销9对应位置开设有T型槽15，T型槽15沿圆盘7半径方向布置，T型槽15内滑动连接有滑块16，滑块16远离T型槽15底部的一侧固连有转销9，连杆10与滑块16之间的转销9上螺纹连接有螺母17；当需要调整软管5每次流出粉料的重量时，使用扳手松开螺母17，调整滑块16在T型槽15中的位置，进而调整转销9与圆盘7中心的距离，使得拉杆12上下滑动的距离变化，最终调整软管5中粉料流下的时间，即可调整包装袋内装入粉料的重量。
作为本发明的一种实施方式，所述圆盘7外缘均匀设有一组拨块18，装料槽4外缘与圆盘7对应位置固连有拨片19，拨块18拨动拨片19使其产生振动，加快粉料下落；通过圆盘7转动时带动拨块18转动，转动的拨块18拨动拨片19，使得拨片19振动，拨片19振动时带动装料槽4振动，减少粉料粘附在装料槽4内壁，防止粉料阻塞装料槽4，导致包装袋内粉料不足或者空包装袋的产生。
作为本发明的一种实施方式，所述圆环13内固连有横杆20；所述软管5中设有芯杆21，芯杆21底部与横杆20固连；所述芯杆21伸入装料槽4的顶端设有一对拨杆22，两个拨杆22成Y型布置；当拉杆12带动圆环13上下运动时，圆环13带动横杆20进而带动芯杆21和拨杆22在装料槽4中上下运动，拨杆22不断搅动装料槽4底部的粉料，防止粉料结块时阻塞装料槽4底部，进一步减少包装袋内粉料不足或者空包装袋的产生。
作为本发明的一种实施方式，所述拨杆22下方的芯杆21上套有磁环23，磁环23与芯杆21滑动连接；所述拨杆22与芯杆21铰接，两拨杆22之间固连有弹簧24；所述拨块18远离圆盘7的一端固连有磁块25；当圆盘7带动拨块18转动时，拨块18带动磁块25做圆周运动，此时磁块25吸引磁环23，磁环23在旋转磁块25的吸引下在芯杆21上向上滑动，磁环23搅动装料槽4底部的粉料，磁环23继续向上滑动时，套住两个拨杆22，使得两个拨杆22合拢，拨杆22合拢时进一步搅动装料槽4中的粉料，进一步减少包装袋内粉料不足或者空包装袋的产生；当吸引磁环23的磁块25远离磁环23时，磁环23失去吸引后下落，磁环23下落过程中又被圆盘7上转动后靠近磁环23的磁块25吸引，不断上下往复循环滑动，同时两个拨杆22在弹簧24的作用下张开，有一次搅动装料槽4中的粉料。
作为本发明的一种实施方式，所述磁环23靠近拨杆22的一侧设有锥形沉头26，锥形沉头26用于更快的收拢拨杆22；锥形沉头26可以减小拨杆22对磁环23上升时的阻力，便于磁环23更快的收拢拨杆22，完成拨杆22对装料槽4内粉料的搅拌。
使用时，将包装袋开口朝上套在夹持装置14上，同时将粉料装入装料槽4中，通过控制器启动减速电机8，减速电机8带动圆盘7转动，圆盘7转动时通过转销9带动连杆10，进而带动拉杆12沿支座11上下滑动；当拉杆12向下滑动时，拉杆12带动圆环13拉扯软管5，软管5被拉长后中部变细，阻止装料槽4中的粉料下落；当圆盘7继续转动使得拉杆12向上滑动时，拉杆12带动圆环13放松对软管5的拉扯，软管5回复原状时装料槽4中的粉料从软管5中流出后流入包装袋中，圆盘7转动一个周期时装料槽4中流下定量的粉料，保证每个包装袋中装入等量的粉料；当需要调整软管5每次流出粉料的重量时，使用扳手松开螺母17，调整滑块16在T型槽15中的位置，进而调整转销9与圆盘7中心的距离，使得拉杆12上下滑动的距离变化，最终调整软管5中粉料流下的时间，即可调整包装袋内装入粉料的重量；通过圆盘7转动时带动拨块18转动，转动的拨块18拨动拨片19，使得拨片19振动，拨片19振动时带动装料槽4振动，减少粉料粘附在装料槽4内壁，防止粉料阻塞装料槽4，导致包装袋内粉料不足或者空包装袋的产生；当拉杆12带动圆环13上下运动时，圆环13带动横杆20进而带动芯杆21和拨杆22在装料槽4中上下运动，拨杆22不断搅动装料槽4底部的粉料，防止粉料结块时阻塞装料槽4底部，进一步减少包装袋内粉料不足或者空包装袋的产生；当圆盘7带动拨块18转动时，拨块18带动磁块25做圆周运动，此时磁块25吸引磁环23，磁环23在旋转磁块25的吸引下在芯杆21上向上滑动，磁环23搅动装料槽4底部的粉料，磁环23继续向上滑动时，套住两个拨杆22，使得两个拨杆22合拢，拨杆22合拢时进一步搅动装料槽4中的粉料，进一步减少包装袋内粉料不足或者空包装袋的产生；当吸引磁环23的磁块25远离磁环23时，磁环23失去吸引后下落，磁环23下落过程中又被圆盘7上转动后靠近磁环23的磁块25吸引，不断上下往复循环滑动，同时两个拨杆22在弹簧24的作用下张开，有一次搅动装料槽4中的粉料；锥形沉头26可以减小拨杆22对磁环23上升时的阻力，便于磁环23更快的收拢拨杆22，完成拨杆22对装料槽4内粉料的搅拌。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种食品自动包装方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，装料喂料：将需要包装的粉料倒入装料设备内，打开装料设备的开关，装料设备内的搅拌干燥装置工作，将粉料搅拌5-10min，并且干燥加热5-10min，使得粉料不会结块，再将装料设备的封板打开，使得粉料进入喂料设备内；将待包装的粉料倒入喂料设备中的装料槽内，使得粉料落入包装袋内，将带有粉料的包装袋推送至夹袋设备内；
S2，夹袋：将带有粉料的包装袋放置于限位槽内，使得包装袋的封口处裸露于限位槽的外侧，此时限位槽内的夹持装置将包装袋夹紧；
S3，封口：封口设备将裸露于限位槽上的封口处夹持住，封口设备内的加热装置启动，加热封口2-5min，再将封口好的包装袋送入输送设备内；
S4，输送：将封口好的包装袋倒入输送设备上的出料槽内，输送设备运转360°，封口好的包装袋在重力的作用下落入出料漏斗内；
喂料设备包括底板(1)；所述底板(1)上方设有横板(2)，横板(2)与底板(1)之间通过一对立板(3)固连；所述横板(2)顶部中央固连有漏斗形的装料槽(4)，横板(2)下方与装料槽(4)对应位置固连有弹性的软管(5)，软管(5)与装料槽(4)连通；所述装料槽(4)一侧的横板(2)上固连有支架(6)，支架(6)上转动连接有圆盘(7)，圆盘(7)通过固连在横板(2)上的减速电机(8)驱动，减速电机(8)通过控制器连接电源；所述圆盘(7)靠近边缘的部位设有转销(9)，转销(9)上转动连接有连杆(10)；所述软管(5)靠近圆盘(7)一侧的横板(2)下方固连有支座(11)，支座(11)中滑动连接有L形的拉杆(12)，拉杆(12)底部与软管(5)底部边沿的圆环(13)固连；所述连杆(10)远离转销(9)的一端穿过横板(2)上的开孔(27)后与拉杆(12)顶部铰接；所述底板(1)顶部与软管(5)对应位置设有用于夹持包装袋的夹持装置(14)，软管(5)被拉长后中部变细，阻止装料槽(4)中的粉料下落，当拉杆(12)向上滑动时带动圆环放松对软管(5)的拉扯，软管(5)回复原状时装料槽(4)中的粉料从软管中流出后流入包装袋中；
所述圆盘(7)上与转销(9)对应位置开设有T型槽(15)，T型槽(15)沿圆盘(7)半径方向布置，T型槽(15)内滑动连接有滑块(16)，滑块(16)远离T型槽(15)底部的一侧固连有转销(9)，连杆(10)与滑块(16)之间的转销(9)上螺纹连接有螺母(17)；
所述圆盘(7)外缘均匀设有一组拨块(18)，装料槽(4)外缘与圆盘(7)对应位置固连有拨片(19)，拨块(18)拨动拨片(19)使其产生振动，加快粉料下落。
2.根据权利要求1所述的一种食品自动包装方法，其特征在于：所述圆环(13)内固连有横杆(20)；所述软管(5)中设有芯杆(21)，芯杆(21)底部与横杆(20)固连；所述芯杆(21)伸入装料槽(4)的顶端设有一对拨杆(22)，两个拨杆(22)成Y型布置。
3.根据权利要求2所述的一种食品自动包装方法，其特征在于：所述拨杆(22)下方的芯杆(21)上套有磁环(23)，磁环(23)与芯杆(21)滑动连接；所述拨杆(22)与芯杆(21)铰接，两拨杆(22)之间固连有弹簧(24)；所述拨块(18)远离圆盘(7)的一端固连有磁块(25)。
4.根据权利要求3所述的一种食品自动包装方法，其特征在于：所述磁环(23)靠近拨杆(22)的一侧设有锥形沉头(26)，锥形沉头(26)用于更快的收拢拨杆(22)。
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