CN108528871B - 食品用包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品包装技术领域，公开了一种食品用包装设备，包括机架、传送带和定量机构；定量机构包括搅拌箱和电机，搅拌箱内设有转轴，转轴上设有滑道；滑道内设有搅拌轴，搅拌轴固定有永磁铁，搅拌箱的两侧壁固定有电磁铁；搅拌箱一侧壁设有长铁杆，搅拌箱另一侧壁设有短铁杆，长铁杆下方设有第一气囊，短铁杆下方设有第二气囊；搅拌箱的底部连通有出料管，出料管上部滑动连接有第二封闭板，出料管下部滑动连接有第一封闭板；传送带位于出料管的下方且安装在机架上，传送带通过槽轮机构间歇性传动。本发明结构简单，可对需要包装的食品进行定量，并且传送带进行间歇性对包装袋进行传送。

Description

食品用包装设备

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，具体涉及一种食品用包装设备。

背景技术

食品加工工业的发展历史比较悠久，食品工业指主要以农业、渔业、畜牧业、林业或化学工业的产品或半成品为原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有连续而有组织的经济活动工业体系。随着科学技术的不断进步，现代的食品工业发展迅速，食品加工的范围和深度不断扩展，利用的科学技术也越来越先进。

在某些食品加工中，需要将食品定量让后进行包装，对食品定量则需要对食品进行称量然后进行包装，这种方式必然降低食品包装的工作效率。虽然现在灌装食品可以使用金属罐或者陶瓷罐进行定量，而现在大多数的包装为散包装即是使用包装袋进行包装，而定量的方式还是通过称量进行包装，如中药包装，盐包装等。对于某些食品而言，还需要对食品进行搅拌，使得主料与辅料进行均匀搅拌，均匀搅拌之后才进行包装，因此需要搅拌之后再放入包装袋内，无论搅拌还是放入包装袋都是需要极多的时间的，若通过人工将搅拌好的食品放入包装袋进行包装，也会降低工作效率。

发明内容

本发明意在提供一种食品用包装设备，以解决现有散装方式通过称量进行定量，工作效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种食品用包装设备，包括机架、传送带和定量机构；所述定量机构包括顶部封闭的搅拌箱和固定在搅拌箱上方的电机，所述搅拌箱内设有与电机的输出轴固定连接的转轴，所述转轴上设有若干分别朝向搅拌箱两侧且从上至下依次排列的滑道；所述滑道内设有与滑道滑动连接且将滑道封闭的搅拌轴，搅拌轴的自由端固定有永磁铁，所述搅拌箱的两侧壁固定有若干与永磁铁对应的电磁铁，当电磁铁通电时电磁铁与永磁铁相吸或相斥；所述搅拌箱一侧壁最下方的电磁铁的下方设有与搅拌箱滑动连接的长铁杆，搅拌箱另一侧壁最下方的电磁铁的下方设有与搅拌箱滑动连接的短铁杆，所述长铁杆下方设有固定在机架上的第一气囊，所述短铁杆的下方设有固定在机架上的第二气囊；所述搅拌箱的底部连通有出料管，所述出料管上部滑动连接有与第二气囊固定连接的第二封闭板，所述出料管的下部滑动连接有与第一气囊固定连接的第一封闭板；所述传送带位于出料管的下方且安装在机架上，传送带通过槽轮机构间歇性传动。

本发明的原理：电机通过转轴带动搅拌轴进行转动，搅拌轴对搅拌箱内的主料和配料进行搅拌混合。

在搅拌轴转动的过程中，启动短铁杆一侧的电磁铁，电磁铁将对应的永磁铁吸引且将短铁杆吸引向上滑动，第二气囊会带着第二封闭板打开出料管，永磁铁带着对应的搅拌轴向电磁铁滑动并且对搅拌箱内的主料和配料进行水平搅拌，此时长铁杆一侧的电磁铁不通电，长铁杆在重力的作用下挤压第一气囊且推动第一封闭板将出料管封闭。

搅拌轴启动一段时间之后，关闭短铁杆一侧的电磁铁且不再吸引对应的永磁铁，短铁杆在重力的作用下向下滑动并且挤压第二气囊，第二气囊推动第二封闭将出料管封闭，此时开启长铁杆一侧的电磁铁且电磁铁吸引对应的永磁铁，长铁杆在吸引力的作用下向上滑动且第一气囊收缩会拉动第一封闭板，第一封闭板和第二封闭板的交错封闭出料管，从而进行定量。传送带在槽轮机构的作用下传送带间歇性传送，如此可达到定量放料一次，传送带传动一次的目的。

第二次向电磁铁通电时，改变电磁铁的电流方向，从而使得搅拌轴向相反的方向运动并且复位。

本发明的有益效果：

(1)、本发明通过搅拌轴的水平滑动可以对原料进行水平方向的搅拌，使得原料搅拌得更加充分的搅拌，使得原料混合更加均匀。在电磁铁作用下长铁杆和短铁杆会上下滑动，在滑动时会通过第一气囊和第二气囊带动第一封闭和第二封闭对出料管进行交错封闭，从而实现定量的目的。通过这种方式，能够避免人工称量食品，可以加快人工包装的速度。

(2)、传送带通过槽轮机构间歇性的对传送带进行传送，定量之后的食品放置到包装袋内，如此可以一次传动且对包装袋一次定量装入，如此能够对食品进行精准的定量放置。

进一步，所述搅拌轴上固定有若干凸块，搅拌轴内设有主气道，凸块设有与搅拌箱和主气道连通的次气道，所述搅拌轴内设有与滑道和搅拌箱外部连通的风道，所述风道与搅拌箱外部的连通处设有进气单向阀，主气道通过出气单向阀与滑道连通。在搅拌轴向电磁铁滑动时，搅拌轴会对滑动形成吸力，滑道会通过风道和进气单向阀吸入气体，从而在滑道内储备气体。当搅拌轴远离电磁铁滑动时，搅拌轴会推动滑道内的气体通过出气单向阀进入到主气道和次气道内，并且吹入到搅拌箱内，使得搅拌箱内的食品在气体的冲用下散乱，从而使得搅拌轴搅拌食品更均匀。

进一步，述搅拌箱的底部倾斜朝向出料管向下。搅拌箱的底部倾斜且可以加快食品滑落到出料管内。

进一步，所述第二封闭板上固定有弹性片，第二封闭板与搅拌箱的底部设有用于放置弹性片的间隙。弹性片可以对搅拌箱与出料管的连通处进行搅动，使得出料管不会堵塞。并且间隙可以放置弹性片。

进一步，所述长铁杆上通过固定块固定有切割刀，所述切割刀朝向传送带向下。长铁杆上下滑动时，长铁杆会带动切割到对包装袋进行切割，从而可以减少包装袋的切割步骤，提高包装袋的制作工作效率，同时提高食品包装的效率。

进一步，所述第一气囊和第二气囊均通过固定杆分别与第一封闭板和第二封闭板固定连接。第一气囊和第二气囊通过固定杆来连接第一封闭板和第二封闭来，从而使得气囊推动封闭板的效果更好，同时可延长封闭板的滑动距离，使得出料管在封闭时能够完全封闭。

附图说明

图1为本发明实施例食品用包装设备的结构示意图；

图2为图1的A部分的放大图；

图3为图2的B部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌箱1、出料口111、电机2、风管3、进气单向阀4、电磁铁5、长铁杆6、固定块7、切割刀8、第一气囊9、传送带10、第一封闭板11、出料管12、第二封闭板13、弹性片131、第二气囊14、短铁杆15、搅拌轴16、主气道161、凸块17、次气道171、永磁铁18。

实施例基本如附图1所示：一种食品用包装设备，包括机架、传送带10和定量机构。

定量机构包括顶部封闭且底部设有出料口111的搅拌箱1，搅拌箱1为正方形，固定在机架上且位于搅拌箱1上方的电机2，电机2的输出轴朝向下方。搅拌箱1内设有与电机2的输出轴固定连接的转轴，转轴上设有若干分别朝向搅拌箱1两侧的滑道，并且滑道从上至下依次排列，上一个滑道开口朝向左侧，下方一个滑道的开口朝向右侧。

滑道内设有与滑道滑动连接并且将滑道封闭的搅拌轴16，搅拌轴16的自由端均焊接有永磁铁18。搅拌箱1的左侧壁和右侧壁固定有若干与永磁铁18一一对应的电磁铁5，电磁铁5的电源为外部可控电源。当左侧的电磁铁5通电时，电磁铁5吸引朝向左侧的搅拌轴16向左侧滑动，当改变电磁铁5的电流方向时，电磁铁5会推动搅拌轴16向右侧滑动。同理，右侧的电磁铁5与左侧的电磁铁5工作原理相同，但朝向右侧的搅拌轴16的滑动方向与左侧的搅拌轴16滑动方向相反。

搅拌箱1的左侧壁最下方的电磁铁5的下方设有与搅拌箱1竖直滑动连接的长铁杆6，搅拌箱1右侧壁最下方的电磁铁5的下方设有与搅拌箱1竖直滑动连接的短铁杆15，长铁杆6的下方设有固定在机架上的第一气囊9且第一气囊9可与长铁杆6相抵，短铁杆15的下方设有固定在机架上的第二气囊14且第二气囊14可与短铁杆15相抵。

搅拌箱1的底部呈斜面且斜面均倾斜朝向出料口111向下，搅拌箱1的底部固定有通过出料口111连通的出料管12，出料管12上部水平滑动连接有第二封闭板13，第二封闭板13通过固定杆与第二气囊14固定连接。出料管12下部水平滑动连接有第一封闭板11，第一封闭板11通过固定杆与第一气囊9固定连接。当长铁杆6挤压第一气囊9时，第一气囊9会通过固定杆推动第一封闭板11将出料管12的下部封闭，第一气囊9不再受挤压时会通过固定杆将第一封闭板11复位，从而将出料管12下部打开。短铁杆15与长铁杆6的工作原理相同。

出料管12的下方设有安装在机架上的传送带10，传送带10通过普通槽轮机构和驱动电机带动，从而使得传送带10间歇性对包装袋进行传送。长铁杆6通过固定块7固定有切割刀8，切割刀8向下朝向传送带10。

为了使得搅拌箱1内的食品原料搅拌得更加均匀，转轴内设有与滑道均连通的风道且风道与外部连通，风道的上部设有进气单向阀4，当滑道形成吸力时，通过进气单向阀4吸入气体。如附图2所示，搅拌轴16内设有通过出气单向阀与滑道连通的主气道161，凸块17内设有与主气道161和搅拌箱1连通的次气道171。

为了不让出料口111堵塞，如附图3所示，第二封闭板13上固定有弹性片131，第二封闭板13与搅拌箱1的底部留有间隙，当第二封闭板13向右侧滑动时，弹性片131会弯折进入到间隙内，当第二封闭板13向左侧滑动时，弹性片131会弹出伸入出料口111内，从而使得食品不会堵塞。

具体实施过程如下：

将需要搅拌的食品放入到搅拌箱1内，启动电机2带动转轴和搅拌轴16进行转动，搅拌轴16带动凸块17转动且对搅拌箱1内的食品进行搅拌，使得食品均匀。此时第一封闭板11封闭和第二封闭板13将出料管12封闭

第一次工作，启动右侧的电磁铁5并且通入正向电流，当与右侧的电磁铁5对应的永磁铁18且该永磁铁18朝向电磁铁5时，永磁铁18会带着搅拌轴16向左侧滑动，从而搅拌轴16在水平方向对食品进行搅拌，搅拌轴16向电磁铁5滑动时会使得对应的滑道形成吸力并且通过风道和进气单向阀4吸入气体。与此同时，右侧最下方的电磁铁5会吸引短铁杆15向上滑动，短铁杆15不挤压第二气囊14，使得第二气囊14收缩从而第二封闭板13向右侧滑动且将出料管12的上部打开，食品进入到出料管12内且放置在第一封闭板11上。

向出料管12放入一段时间的食品后，关闭右侧的电磁铁5。电磁铁5失去磁力，短铁杆15向下滑动挤压第二气囊14，再通过第二气囊14推动第二封闭板13将出料管12封闭，如此便形成出料管12内的食品定量。打开第一封闭板11的原理与打开第二封闭板13的原理相同。第一封闭板11打开，食品正好掉落到传送带10传送的包装袋内。在第一封闭板11打开时，长铁杆6会带着切割刀8向上滑动，在第一封闭板11封闭出料管12的过程中，长铁杆6会通过固定块7带着切割刀8向下对包装袋进行切割。

第二次工作时，再次启动右侧的电磁铁5且通入反向的电流，电磁铁5此时会与永磁铁18相斥，搅拌轴16会向滑道滑动且挤压滑道内的气体并且通过出气单向阀、主气道161和次气道171进入到搅拌箱1内并且对食品进行吹气搅拌。短铁杆15，第二气囊14和第二封闭板13的工作原理与第一次工作时相同。第二封闭板13工作时的原理与第一封闭板11工作时的原理相同。如此重复第一次工作和第二次工作，对食品进行定量包装。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.食品用包装设备，其特征在于：包括机架、传送带和定量机构；

所述定量机构包括顶部封闭的搅拌箱和固定在搅拌箱上方的电机，所述搅拌箱内设有与电机的输出轴固定连接的转轴，所述转轴上设有若干分别朝向搅拌箱两侧且从上至下依次排列的滑道；

所述滑道内设有与滑道滑动连接且将滑道封闭的搅拌轴，搅拌轴的自由端固定有永磁铁，所述搅拌箱的两侧壁固定有若干与永磁铁一一对应的电磁铁，当电磁铁通电时电磁铁与永磁铁相吸或相斥；

所述搅拌箱一侧壁最下方的电磁铁的下方设有与搅拌箱滑动连接的长铁杆，搅拌箱另一侧壁最下方的电磁铁的下方设有与搅拌箱滑动连接的短铁杆，所述长铁杆下方设有固定在机架上的第一气囊，所述短铁杆的下方设有固定在机架上的第二气囊；

所述搅拌箱的底部连通有出料管，所述出料管上部滑动连接有与第二气囊固定连接的第二封闭板，所述出料管的下部滑动连接有与第一气囊固定连接的第一封闭板；

所述传送带位于出料管的下方且安装在机架上，传送带通过槽轮机构间歇性传动。

2.根据权利要求1所述的食品用包装设备，其特征在于：所述搅拌轴上固定有若干凸块，搅拌轴内设有主气道，凸块设有与搅拌箱和主气道连通的次气道，所述搅拌轴内设有与滑道和搅拌箱外部连通的风道，所述风道与搅拌箱外部的连通处设有进气单向阀，主气道通过出气单向阀与滑道连通。

3.根据权利要求2所述的食品用包装设备，其特征在于：所述搅拌箱的底部倾斜朝向出料管向下。

4.根据权利要求3所述的食品用包装设备，其特征在于：所述第二封闭板上固定有弹性片，第二封闭板与搅拌箱的底部设有用于放置弹性片的间隙。

5.根据权利要求4所述的食品用包装设备，其特征在于：所述长铁杆上通过固定块固定有切割刀，所述切割刀朝向传送带向下。

6.根据权利要求5所述的食品用包装设备，其特征在于：所述第一气囊和第二气囊均通过固定杆分别与第一封闭板和第二封闭板固定连接。

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