CN107670563A

CN107670563A - 一种铅酸蓄电池生产用胶体混合搅拌装置

Info

Publication number: CN107670563A
Application number: CN201710972208.3A
Authority: CN
Inventors: 高明飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-10-18
Filing date: 2017-10-18
Publication date: 2018-02-09

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池生产用胶体混合搅拌装置，包括胶体混合箱、驱动电机、异形齿轮、搅拌装置、磁铁A和推杆，所述滑轨上滑动安装有胶体混合箱，所述横板上通过轴承转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有若干组搅拌装置，所述搅拌叶片外侧设有磁铁A，所述胶体混合箱内壁上还设有磁铁B。本胶体搅拌装置能通过搅拌装置的顺时针和逆时针交替转动从而对胶体混合箱内部的胶体搅拌更加充分，提高胶体在胶体混合箱内部的流动率，防止凝结；同时搅拌叶片上的磁铁A与磁铁B极性相同，从而使搅拌叶片向搅拌轴侧收缩，一方面可实现对搅拌范围的变化，另一方面可防止胶体混合箱在移动过程中搅拌叶片与胶体混合箱内壁碰撞后断裂。

Description

一种铅酸蓄电池生产用胶体混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，具体是一种铅酸蓄电池生产用胶体混合搅拌装置。

背景技术

胶体电解液是胶体铅酸蓄电池中使用的新型电解液，胶体电解液是对普通铅酸蓄电池的液态电解质进行改进，用胶体电解液取代硫酸电解液，在安全性、蓄电量、放电性能和使用寿命等方面较普通铅酸蓄电池有所改善。

但现有的胶体搅拌混合装置在混合时搅拌不够均匀，容易在搅拌过程中产生凝结的现象，同时在出料时较为困难，会出现出料口堵塞的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池生产用胶体混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铅酸蓄电池生产用胶体混合搅拌装置，包括胶体混合箱、驱动电机、异形齿轮、搅拌装置、磁铁A和推杆，所述底座上表面设有滑轨，底座和滑轨之间通过螺钉固定连接，所述滑轨上滑动安装有胶体混合箱，所述底座上表面的左侧还设有竖板，底座与竖板之间通过螺钉固定连接，所述胶体混合箱与竖板之间连接有第一弹簧，竖板上还设有横板，横板与竖板保持垂直且横板与竖板之间通过螺钉固定连接，所述横板上通过轴承转动安装有搅拌轴，搅拌轴上端穿出横板并过盈配合安装有全齿轮，所述全齿轮后侧啮合连接有第一齿条，第一齿条两侧还焊接有第一连杆，位于第一齿条左侧的第一连杆水平向左并穿出竖板，第一连杆与竖板之间滑动连接，所述第一齿条右侧的第一连杆的另一端设有第二齿条，第一连杆与第二齿条之间通过焊接连接，第二齿条的齿部向下，所述横板前侧还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴向前并连接有异形齿轮，异形齿轮上左右两侧对称设有齿部，所述横板下侧还通过螺钉固定安装有滑杆，滑杆上滑动安装有第三齿条，第三齿条的齿部向上，所述第二齿条和第三齿条的齿部均可与异形齿轮上的齿部啮合连接。

所述胶体混合箱上侧中心位置还开有滑孔，所述搅拌轴下端穿过滑孔并伸入胶体混合箱内部，所述搅拌轴上固定安装有若干组搅拌装置，搅拌装置内包括有滑槽、滑柱和搅拌叶片，所述搅拌轴外侧焊接有滑柱，滑柱上滑动安装有搅拌叶片，搅拌叶片上下两侧还滑动安装在滑槽内，所述搅拌叶片外侧设有磁铁A，所述胶体混合箱内壁上还设有磁铁B，所述竖板内侧还固定焊接有推杆，推杆另一端设有送料块。

作为本发明进一步的方案：所述胶体混合箱为圆筒状且胶体混合箱的上侧和右侧分别设有进料口和出料口，进料口和出料口上均螺纹安装有密封盖。

作为本发明再进一步的方案：所述第一连杆左端还螺纹安装有圆形限位块，圆形限位块与竖板的左侧外壁之间连接有第二弹簧，第一连杆从第二弹簧的内部中心穿过。

作为本发明再进一步的方案：所述滑孔为腰形孔。

作为本发明再进一步的方案：所述磁铁B与磁铁A的极性相同。

作为本发明再进一步的方案：所述推杆水平向右并穿入胶体混合箱内部，推杆与胶体混合箱的机壳之间滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述送料块与推杆之间通过螺纹固定连接，送料块为矩形块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本胶体搅拌装置能通过搅拌装置的顺时针和逆时针交替转动从而对胶体混合箱内部的胶体搅拌更加充分，提高胶体在胶体混合箱内部的流动率，防止凝结；还能通过胶体混合箱的左右移动进一步提高胶体混合箱内部胶体的流动率，提高混合效果；同时搅拌叶片上的磁铁A与磁铁B极性相同，当磁铁A和磁铁B靠近时起到排斥的作用，从而使搅拌叶片向搅拌轴侧收缩，一方面可实现对搅拌范围的变化，提高搅拌效果，另一方面可防止胶体混合箱在移动过程中搅拌叶片与胶体混合箱内壁碰撞后断裂，从而提高搅拌叶片的寿命；还能利用送料块将搅拌后的胶体从出料口中推出，防止出现胶体出料时堵塞的情况。

附图说明

图1为一种铅酸蓄电池生产用胶体混合搅拌装置的结构示意图。

图2为一种铅酸蓄电池生产用胶体混合搅拌装置中胶体混合箱俯视的结构示意图。

图3为一种铅酸蓄电池生产用胶体混合搅拌装置中A部放大的结构示意图。

图中：1-底座、2-滑轨、3-胶体混合箱、4-进料口、5-出料口、6-第一弹簧、7-竖板、8-横板、9-搅拌轴、10-全齿轮、11-第一齿条、12-第一连杆、13-第二弹簧、14-第二齿条、15-驱动电机、16-异形齿轮、17-滑杆、18-第三齿条、19-第二连杆、20-滑孔、21-搅拌装置、22-滑槽、23-滑柱、24-搅拌叶片、25-磁铁A、26-磁铁B、27-推杆、28-送料块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种铅酸蓄电池生产用胶体混合搅拌装置，包括胶体混合箱3、驱动电机15、异形齿轮16、搅拌装置21、磁铁A25和推杆27，所述底座1上表面设有滑轨2，底座1和滑轨2之间通过螺钉固定连接，所述滑轨2上滑动安装有胶体混合箱3，胶体混合箱3为圆筒状且胶体混合箱3的上侧和右侧分别设有进料口4和出料口5，进料口4和出料口5上均螺纹安装有密封盖，所述底座1上表面的左侧还设有竖板7，底座1与竖板7之间通过螺钉固定连接，所述胶体混合箱3与竖板7之间连接有第一弹簧6，竖板7上还设有横板8，横板8与竖板7保持垂直且横板8与竖板7之间通过螺钉固定连接，所述横板8上通过轴承转动安装有搅拌轴9，搅拌轴9上端穿出横板8并过盈配合安装有全齿轮10，所述全齿轮10后侧啮合连接有第一齿条11，第一齿条11两侧还焊接有第一连杆12，位于第一齿条11左侧的第一连杆12水平向左并穿出竖板7，第一连杆12与竖板7之间滑动连接，所述第一连杆12左端还螺纹安装有圆形限位块，圆形限位块与竖板7的左侧外壁之间连接有第二弹簧13，第一连杆12从第二弹簧13的内部中心穿过，所述第一齿条11右侧的第一连杆12的另一端设有第二齿条14，第一连杆12与第二齿条14之间通过焊接连接，第二齿条14的齿部向下，所述横板8前侧还固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴向前并连接有异形齿轮16，异形齿轮16上左右两侧对称设有齿部，所述横板8下侧还通过螺钉固定安装有滑杆17，滑杆17上滑动安装有第三齿条18，第三齿条18的齿部向上，所述第二齿条14和第三齿条18的齿部均可与异形齿轮16上的齿部啮合连接。

所述胶体混合箱3上侧中心位置还开有滑孔20，滑孔20为腰形孔，所述搅拌轴9下端穿过滑孔20并伸入胶体混合箱3内部，所述搅拌轴9上固定安装有若干组搅拌装置21，搅拌装置21内包括有滑槽22、滑柱23和搅拌叶片24，所述搅拌轴9外侧焊接有滑柱23，滑柱23上滑动安装有搅拌叶片24，搅拌叶片24上下两侧还滑动安装在滑槽22内，所述搅拌叶片24外侧设有磁铁A25，所述胶体混合箱3内壁上还设有磁铁B26，磁铁B26与磁铁A25的极性相同，所述竖板7内侧还固定焊接有推杆27，推杆27水平向右并穿入胶体混合箱3内部，推杆27与胶体混合箱3的机壳之间滑动连接，所述推杆27另一端设有送料块28，送料块28与推杆27之间通过螺纹固定连接，送料块28为矩形块。

本发明的工作原理是：使用时，当需要对蓄电池内的胶体电解质进行混合搅拌时，将胶体电解质从进料口4中加入到胶体混合箱3中，然后通电使驱动电机15开始工作，当驱动电机15转动时带动异形齿轮16开始顺时针转动，当异形齿轮16的齿部分别与第二齿条14和第三齿条18啮合时，异形齿轮16带动第二齿条14向右平移，当第二齿条14向右平移使从而带动第一齿条11向右运动，当第一齿条11向右运动时从而带动全齿轮10顺时针转动，当全齿轮10顺时针转动时同时使搅拌轴9上的搅拌装置21开始顺时针转动，当异形齿轮16的齿部与第二齿条14不啮合时，由于第二弹簧13的作用，从而使第一齿条11向右运动，从而间接带动搅拌轴9上的搅拌装置21逆时针转动，通过搅拌装置21的顺时针和逆时针交替转动从而对胶体混合箱3内部的胶体搅拌更加充分，提高胶体在胶体混合箱3内部的流动率，防止凝结；同时异形齿轮16顺时针转动时，异形齿轮16上的另一半齿部与第三齿条18啮合连接，从而使第三齿条18向左移动，当第三齿条18向左移动时从而带动胶体混合箱3向左滑动，当异形齿轮16上的齿部与第三齿条18不再啮合连接时，在第一弹簧6的作用下，胶体混合箱3开始向右复位运动，通过胶体混合箱3的左右移动进一步提高胶体混合箱3内部胶体的流动率，提高混合效果，同时搅拌叶片24上的磁铁A25与磁铁B26极性相同，当磁铁A25和磁铁B26靠近时起到排斥的作用，从而使搅拌叶片24向搅拌轴9侧收缩，一方面可实现对搅拌范围的变化，提高搅拌效果，另一方面可防止胶体混合箱3在移动过程中搅拌叶片24与胶体混合箱3内壁碰撞后断裂，从而提高搅拌叶片24的寿命，当搅拌完成后可打开出料口5上的螺纹盖，当胶体混合箱3向左移动时，由于送料块28固定不动，从而使送料块28与胶体混合箱3之间相对移动，利用送料块28将搅拌后的胶体从出料口5中推出，防止出现胶体出料时堵塞的情况。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种铅酸蓄电池生产用胶体混合搅拌装置，包括胶体混合箱（3）、驱动电机（15）、异形齿轮（16）、搅拌装置（21）、磁铁A（25）和推杆（27），其特征在于：所述底座（1）上表面设有滑轨（2），底座（1）和滑轨（2）之间通过螺钉固定连接，所述滑轨（2）上滑动安装有胶体混合箱（3），所述底座（1）上表面的左侧还设有竖板（7），底座（1）与竖板（7）之间通过螺钉固定连接，所述胶体混合箱（3）与竖板（7）之间连接有第一弹簧（6），竖板（7）上还设有横板（8），横板（8）与竖板（7）保持垂直且横板（8）与竖板（7）之间通过螺钉固定连接，所述横板（8）上通过轴承转动安装有搅拌轴（9），搅拌轴（9）上端穿出横板（8）并过盈配合安装有全齿轮（10），所述全齿轮（10）后侧啮合连接有第一齿条（11），第一齿条（11）两侧还焊接有第一连杆（12），位于第一齿条（11）左侧的第一连杆（12）水平向左并穿出竖板（7），第一连杆（12）与竖板（7）之间滑动连接，所述第一齿条（11）右侧的第一连杆（12）的另一端设有第二齿条（14），第一连杆（12）与第二齿条（14）之间通过焊接连接，第二齿条（14）的齿部向下，所述横板（8）前侧还固定安装有驱动电机（15），驱动电机（15）的输出轴向前并连接有异形齿轮（16），异形齿轮（16）上左右两侧对称设有齿部，所述横板（8）下侧还通过螺钉固定安装有滑杆（17），滑杆（17）上滑动安装有第三齿条（18），第三齿条（18）的齿部向上，所述第二齿条（14）和第三齿条（18）的齿部均可与异形齿轮（16）上的齿部啮合连接；所述胶体混合箱（3）上侧中心位置还开有滑孔（20），所述搅拌轴（9）下端穿过滑孔（20）并伸入胶体混合箱（3）内部，所述搅拌轴（9）上固定安装有若干组搅拌装置（21），搅拌装置（21）内包括有滑槽（22）、滑柱（23）和搅拌叶片（24），所述搅拌轴（9）外侧焊接有滑柱（23），滑柱（23）上滑动安装有搅拌叶片（24），搅拌叶片（24）上下两侧还滑动安装在滑槽（22）内，所述搅拌叶片（24）外侧设有磁铁A（25），所述胶体混合箱（3）内壁上还设有磁铁B（26），所述竖板（7）内侧还固定焊接有推杆（27），推杆（27）另一端设有送料块（28）。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用胶体混合搅拌装置，其特征在于：所述胶体混合箱（3）为圆筒状且胶体混合箱（3）的上侧和右侧分别设有进料口（4）和出料口（5），进料口（4）和出料口（5）上均螺纹安装有密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用胶体混合搅拌装置，其特征在于：所述第一连杆（12）左端还螺纹安装有圆形限位块，圆形限位块与竖板（7）的左侧外壁之间连接有第二弹簧（13），第一连杆（12）从第二弹簧（13）的内部中心穿过。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用胶体混合搅拌装置，其特征在于：所述滑孔（20）为腰形孔。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用胶体混合搅拌装置，其特征在于：所述磁铁B（26）与磁铁A（25）的极性相同。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用胶体混合搅拌装置，其特征在于：所述推杆（27）水平向右并穿入胶体混合箱（3）内部，推杆（27）与胶体混合箱（3）的机壳之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用胶体混合搅拌装置，其特征在于：所述送料块（28）与推杆（27）之间通过螺纹固定连接，送料块（28）为矩形块。