CN112960159A - 一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，包括罐体、支架、送料机构、盛料机构、抖动机构、驱动机构、控制机构和挡料机构，所述罐体上端固定连接有两个支架，两个所述支架侧壁共同固定连接有对罐体内送料的送料机构，所述送料机构内设有对涂料进行运输的盛料机构，所述盛料机构上转动连接有对涂料进行抖动下落的抖动机构。本发明通过涂料进入与其相对应的盛料槽内，进而该盛料槽重力增大，进而圆盘转动，使得该盛料槽转动至与出料口贴合，进而该盛料槽内的涂料通过出料口流入罐体内，此时与该盛料槽逆时针相邻的盛料槽转动至进料口处盛料，如此反复，可以间歇性对罐体内定量的加入涂料，并且涂料不会在圆形腔内壁残留。

Description

一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐

技术领域

本发明涉及玻璃钢搅拌罐技术领域，尤其涉及一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐。

背景技术

玻璃钢搅拌罐是一种集有搅拌轴、内构件、轴封、液封、填料密封、机器密封、传动装置、电机、搅拌器为一体的储罐，它具有耐腐蚀、耐磨损、重量轻、强度大、寿命长、可以灵活地添加加热或者冷却装置。

在申请号为“202010960457.2”的发明专利“一种可以定量灌装的涂料玻璃钢搅拌罐”中，该申请文件通过盛料框内推积涂料后下落，使得第一金属块与第二金属块相贴合，从而使得摩擦块向内运动，使得驱动轴带动转动盘旋转，进行对涂料自行灌装，然后盛料框旋转使得推动块推动第一连杆旋转，进而收集盒在滑动盖上进行滑动到凹槽正下方，使得定量灌装装置在旋转的过程中涂料与固定圆环的内壁接触遗留下来的涂料落到收集盒中，避免涂料带落到灌装台和减少人工成本的效果，然而该方案中还存在以下问题：

1、摩擦块向内运动时使得转动盘与摩擦块之间存在间隙，进而在盛料框旋转时，涂料会进入转动盘与摩擦块之间的间隙处，从而导致堵塞；

2、该方案中对与涂料的罐装量固定不变，无法进行调节，实用性较低；

3、盛料框内壁粘附的涂料无法在重力作用下进入罐装台内，导致涂料的浪费。

基于此，本发明提出一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，包括罐体、支架、送料机构、盛料机构、抖动机构、驱动机构、控制机构和挡料机构，所述罐体上端固定连接有两个支架，两个所述支架侧壁共同固定连接有对罐体内送料的送料机构，所述送料机构内设有对涂料进行运输的盛料机构，所述盛料机构上转动连接有对涂料进行抖动下落的抖动机构，所述盛料机构上设有驱动抖动机构运行的驱动机构，所述送料机构和盛料机构上固定连接有对涂料输送的量进行控制的控制机构，所述送料机构上设有对涂料进行遮挡的挡料机构。

优选地，所述送料机构包括固定板、圆形腔、圆盘、进料口和出料口，两个所述支架侧壁共同固定连接有固定板，所述固定板内开设有圆形腔，所述圆形腔内壁通过转轴转动连接有圆盘，所述圆形腔侧壁开设有进料口，所述圆形腔内底部开设有出料口。

优选地，所述盛料机构包括盛料槽、U型框、弹性板和第一弹簧，所述圆盘侧壁均布有多个盛料槽，多个所述盛料槽内壁密封滑动连接有U型框，所述U型框侧壁通过第一弹簧与盛料槽内壁弹性连接，所述U型框靠近圆形腔的侧壁密封固定连接有弹性板。

优选地，所述抖动机构包括横杆和叶轮，所述U型框内壁转动连接有横杆，所述横杆侧壁对称固定连接有多个叶轮，其中一个所述叶轮为铁质材料，所述弹性板采用磁性材料制成。

优选地，所述驱动机构包括条形腔、伸缩气囊、导气管、滑槽、挡板、第二弹簧、连接管、卡槽和通槽，所述圆盘内靠近多个盛料槽的内壁开设有多个条形腔，多个所述条形腔内壁固定连接有多个伸缩气囊，所述圆盘内开设有多个通槽，多个所述通槽一侧内壁分别与多个伸缩气囊内壁固定连接，多个所述U型框内壁分别通过导气管与多个通槽内壁固定连接。

优选地，所述通槽内壁对称开设有滑槽和卡槽，所述滑槽内壁密封滑动连接有与卡槽内壁贴合的挡板，所述挡板侧壁通过第二弹簧与滑槽内壁弹性连接，所述条形腔内壁通过连接管与滑槽内壁固定连接。

优选地，所述控制机构包括永磁板、铁芯和线圈，所述圆盘侧壁嵌设有多个永磁板，多个所述永磁板与多个盛料槽间隔设置，所述圆形腔内壁下方嵌设有铁芯，所述铁芯侧壁绕设有线圈，所述线圈与外界电源控制器耦合连接。

优选地，所述挡料机构包括弧形槽、弧形板、导电弹簧、第一导电块和第二导电块，所述出料口内壁开设有弧形槽，所述弧形槽内壁滑动连接有弧形板，所述弧形板侧壁通过导电弹簧与弧形槽内壁弹性连接，所述圆形腔内壁下方嵌设有第一导电块和第二导电块，所述永磁板、导电弹簧、第一导电块、第二导电块和外界电源耦合连接。

优选地，所述进料口位于圆形腔右上方内壁设置，所述铁芯位于圆形腔右下方内壁设置，所述第一导电块和第二导电块位于圆形腔左下方内壁设置。

优选地，所述导气管位于U型框内的管口呈锥形，所述导气管管口倾斜朝叶轮方向设置。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置盛料机构，涂料经过进料口进入与其相对应的盛料槽内，进而该盛料槽重力增大，进而圆盘转动，使得该盛料槽转动至位于出料口正上方，进而该盛料槽内的涂料通过出料口流入罐体内，此时与该盛料槽逆时针相邻的盛料槽转动至进料口处盛料，如此反复，可以间歇性对罐体内定量的加入涂料，并且涂料不会在圆形腔内壁残留；

2、通过设置控制机构，通过电源控制器向线圈内通入不断大小的电流，进而铁芯上的磁性不断变化，使得铁芯与永磁板的吸力大小不断变化，使得盛料槽内涂料驱动圆盘转动时需要的重力不断变化，进而可以对盛料槽内涂料的量进行改变，增加其实用性；

3、通过设置驱动机构，在涂料进入盛料槽内时，此时涂料会首先挤压弹性板向U型框内壁移动，使得U型框内的气体进入伸缩气囊内，进而伸缩气囊膨胀，随后涂料会带动U型框在盛料槽内壁滑动，将盛料槽内的气体挤压至滑槽内，进而带动挡板滑动，对通槽内进行阻隔，避免伸缩气囊内的气体流出；

4、通过设置抖动机构，在盛料槽正对出料口时，此时涂料排出使得U型框远离盛料槽内壁，进而滑槽内的气体通过连接管进入盛料槽内，使得挡板在第二弹簧的作用下会到原位，使得通槽打开，进而伸缩气囊内的气体通过导气管快速进入U型框内，进而带动叶轮快速转动，进而带动弹性板不断抖动，对弹性板上粘附的涂料进行抖落，避免涂料浪费；

5、通过设置挡料机构，在盛料槽转动靠近出料口时，此时永磁板分别与第一导电块和第二导电块接触，使得导电弹簧上通电，进而导电弹簧收缩带动弧形板移动至弧形槽内，使得盛料槽内的涂料可以流出，在盛料槽转动远离出料口时，此时永磁板与第一导电块分离，进而导电弹簧上电路断开，进而弧形板在导电弹簧作用下滑出并与出料口内壁贴合，避免涂料落到罐体上，减小了人工的清理难度。

附图说明

图1为本发明提出的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐的平面结构示意图；

图2为本发明提出的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐的立体结构示意图；

图3为图1中的A处结构放大示意图；

图4为图1中的B处结构放大示意图；

图5为图1中的C处结构放大示意图；

图6为本发明提出的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐中盛料槽与出料口靠近时弧形板的结构示意图；

图7为本发明提出的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐中盛料槽与出料口远离时弧形板的结构示意图。

图中：1罐体、2支架、3送料机构、301固定板、302圆形腔、303圆盘、304进料口、305出料口、4盛料机构、401盛料槽、402 U型框、403弹性板、404第一弹簧、5抖动机构、501横杆、502叶轮、6驱动机构、601条形腔、602伸缩气囊、603导气管、604滑槽、605挡板、606第二弹簧、607连接管、608卡槽、609通槽、7控制机构、701永磁板、702铁芯、703线圈、8挡料机构、801弧形槽、802弧形板、803导电弹簧、804第一导电块、805第二导电块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-7，一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，包括罐体1、支架2、送料机构3、盛料机构4、抖动机构5、驱动机构6、控制机构7和挡料机构8，罐体1上端固定连接有两个支架2，两个支架2侧壁共同固定连接有对罐体1内送料的送料机构3，送料机构3内设有对涂料进行运输的盛料机构4，盛料机构4上转动连接有对涂料进行抖动下落的抖动机构5，盛料机构4上设有驱动抖动机构5运行的驱动机构6，送料机构3和盛料机构4上固定连接有对涂料输送的量进行控制的控制机构7，送料机构3上设有对涂料进行遮挡的挡料机构8。

送料机构3包括固定板301、圆形腔302、圆盘303、进料口304和出料口305，两个支架2侧壁共同固定连接有固定板301，固定板301内开设有圆形腔302，圆形腔302内壁通过转轴转动连接有圆盘303，圆形腔302侧壁开设有进料口304，圆形腔302内底部开设有出料口305。

盛料机构4包括盛料槽401、U型框402、弹性板403和第一弹簧404，圆盘303侧壁均布有多个盛料槽401，具体的，盛料槽401的数量为3个，且3个盛料槽401之间的角度为120°，多个盛料槽401内壁密封滑动连接有U型框402，U型框402侧壁通过第一弹簧404与盛料槽401内壁弹性连接，U型框402靠近圆形腔302的侧壁密封固定连接有弹性板403。

进一步的，在涂料进入与进料口304对于的盛料槽401内时，此时该盛料槽401重力增大，使得圆盘303的重心向左上方移动，进而圆盘303转动，使得该盛料槽401转动至位于出料口305正上方，进而该盛料槽401内的涂料通过出料口305流入罐体1内，此时与该盛料槽401逆时针相邻的盛料槽401转动至进料口304处盛料，如此反复，可以间歇性对罐体1内定量的加入涂料。

抖动机构5包括横杆501和叶轮502，U型框402内壁转动连接有横杆501，横杆501侧壁对称固定连接有多个叶轮502，其中一个叶轮502为铁质材料，弹性板403采用磁性材料制成，使得多个叶轮502转动时，采用铁质材料制成的叶轮502不断远离和靠近弹性板403，使得弹性板403在该叶轮502的吸力和自身弹力作用下不断抖动，进而对弹性板403上粘附的涂料进行抖落，避免涂料浪费。

驱动机构6包括条形腔601、伸缩气囊602、导气管603、滑槽604、挡板605、第二弹簧606、连接管607、卡槽608和通槽609，圆盘303内靠近多个盛料槽401的内壁开设有多个条形腔601，多个条形腔601内壁固定连接有多个伸缩气囊602，需要说明的是，多个条形腔601内壁开设有通孔，用以平衡伸缩气囊602伸缩时条形腔601内的压强变化，圆盘303内开设有多个通槽609，多个通槽609一侧内壁分别与多个伸缩气囊602内壁固定连接，多个U型框402内壁分别通过导气管603与多个通槽609内壁固定连接。

通槽609内壁对称开设有滑槽604和卡槽608，滑槽604内壁密封滑动连接有与卡槽608内壁贴合的挡板605，挡板605侧壁通过第二弹簧606与滑槽604内壁弹性连接，条形腔601内壁通过连接管607与滑槽604内壁固定连接。

控制机构7包括永磁板701、铁芯702和线圈703，圆盘303侧壁嵌设有多个永磁板701，多个永磁板701与多个盛料槽401间隔设置，圆形腔302内壁下方嵌设有铁芯702，铁芯702侧壁绕设有线圈703，线圈703与外界电源控制器耦合连接。

需要说明的是，在初始状态下，铁芯702与永磁板701相吸，使得三个盛料槽401分别固定不动，并且一个盛料槽401位于进料口304处，另一个盛料槽401位于出料口305处，如图1所示，电源控制器可以控制线圈703内电流的大小，此为现有技术，不作赘述，其铁芯702产生的磁力的大小随电流的改变而改变，使得铁芯702与永磁板701之间的吸引力大小发生变化，经对永磁板701的受力分析可知，此时圆盘303转动时需要克服的阻力，随铁芯702与永磁板701之间吸引力大小的变化而变化，由于驱动圆盘303转动，需要依靠盛料槽401内涂料的重力，因此在铁芯702与永磁板701之间的吸引力发生变化后，驱动圆盘303转动，所需要盛料槽401内涂料的重量也在相应的变化，由此可以对盛料槽401内涂料灌装的量进行调整。

挡料机构8包括弧形槽801、弧形板802、导电弹簧803、第一导电块804和第二导电块805，出料口305内壁开设有弧形槽801，弧形槽801内壁滑动连接有弧形板802，弧形板802侧壁通过导电弹簧803与弧形槽801内壁弹性连接，圆形腔302内壁下方嵌设有第一导电块804和第二导电块805，永磁板701、导电弹簧803、第一导电块804、第二导电块805和外界电源耦合连接。

进一步的，在盛料槽401顺时针转动靠近出料口305时，此时永磁板701分别与第一导电块804和第二导电块805接触，使得导电弹簧803上通电，进而导电弹簧803收缩带动弧形板802移动至弧形槽801内，对出料口305打开，使得盛料槽401内的涂料可以流出，如图6所示；

在盛料槽401转动远离出料口305时，此时永磁板701与第一导电块804分离，进而导电弹簧803上电路断开，进而弧形板802在导电弹簧803作用下滑出并与出料口305内壁贴合，对出料口305进行封闭，避免涂料落到罐体1上，如图7所示。

进料口304位于圆形腔302右上方内壁设置，铁芯702位于圆形腔302右下方内壁设置，第一导电块804和第二导电块805位于圆形腔302左下方内壁设置。

导气管603位于U型框402内的管口呈锥形，导气管603管口倾斜朝叶轮502方向设置，进而气体从伸缩气囊602回流时的流速较快，进而多个叶轮502上产生的切向力较大，进而带动多个叶轮502快速转动。

本发明中，通过进料口304向与其对应的盛料槽401内添加涂料，此时该盛料槽401重力增大，使得圆盘303重心上移，进而圆盘303顺时针转动，使得该盛料槽401顺时针转动至位于出料口305正上方，进而该盛料槽401内的涂料通过出料口305流入罐体1内，此时与该盛料槽401逆时针相邻的盛料槽401转动至进料口304处盛料，如此反复，可以间歇性对罐体1内定量的加入涂料；

同时在涂料进入盛料槽401内时，涂料会首先挤压弹性板403向U型框402内壁移动，使得U型框402内的气体通过导气管603和通槽609进入伸缩气囊602内，使得伸缩气囊602膨胀，在弹性板403完全挤压形变后，此时随着涂料的继续加入，U型框402会向靠近盛料槽401内壁滑动，将盛料槽401内的气体通过连接管607挤压至滑槽604内，使得滑槽604内压强增大，进而推动挡板605滑动，使得挡板605滑动至卡槽608内，对通槽609内进行阻隔，在盛料槽401转动至出料口305正上方使得涂料流出时，此时U型框402会首先在第一弹簧404的弹力作用下会到原位，进而滑槽604内的气体通过连接管607进入盛料槽401内，使得挡板605在第二弹簧606的作用下会到原位，进而通槽609打开，进而伸缩气囊602内的气体通过导气管603快速进入U型框402内，进而多个叶轮502上产生的切向力较大，进而多个叶轮502快速转动，使得采用铁质材料制成的叶轮502不断远离和靠近弹性板403，使得弹性板403在该叶轮502的吸力和自身弹力作用下不断抖动，进而对弹性板403上粘附的涂料进行抖落；

在盛料槽401顺时针转动靠近出料口305时，此时与该盛料槽401顺时针靠近的永磁板701分别与第一导电块804和第二导电块805接触，使得导电弹簧803上通电，进而导电弹簧803收缩带动弧形板802移动至弧形槽801内，使得出料口305打开，使得盛料槽401内的涂料可以流出至罐体1内，在盛料槽401顺时针转动远离出料口305时，此时该处永磁板701与第一导电块804分离，进而导电弹簧803上电路断开，进而弧形板802在导电弹簧803弹力作用下滑出并与出料口305内壁贴合，对出料口305进行封闭，从而防止涂料落到罐体1上；

在需要对定量加入涂料的量进行调节时，通过电源控制器控制线圈703内电流的大小，使得铁芯702上产生的磁性不断变化，使得铁芯702与永磁板701的吸力大小不断变化，由受力分析可知，此时盛料槽401内涂料驱动圆盘303转动时需要的重力不断变化，进而可以对盛料槽401内涂料的量进行改变。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，其特征在于，包括罐体（1）、支架（2）、送料机构（3）、盛料机构（4）、抖动机构（5）、驱动机构（6）、控制机构（7）和挡料机构（8），所述罐体（1）上端固定连接有两个支架（2），两个所述支架（2）侧壁共同固定连接有对罐体（1）内送料的送料机构（3），所述送料机构（3）内设有对涂料进行运输的盛料机构（4），所述盛料机构（4）上转动连接有对涂料进行抖动下落的抖动机构（5），所述盛料机构（4）上设有驱动抖动机构（5）运行的驱动机构（6），所述送料机构（3）和盛料机构（4）上固定连接有对涂料输送的量进行控制的控制机构（7），所述送料机构（3）上设有对涂料进行遮挡的挡料机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，其特征在于，所述送料机构（3）包括固定板（301）、圆形腔（302）、圆盘（303）、进料口（304）和出料口（305），两个所述支架（2）侧壁共同固定连接有固定板（301），所述固定板（301）内开设有圆形腔（302），所述圆形腔（302）内壁通过转轴转动连接有圆盘（303），所述圆形腔（302）侧壁开设有进料口（304），所述圆形腔（302）内底部开设有出料口（305）。

3.根据权利要求2所述的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，其特征在于，所述盛料机构（4）包括盛料槽（401）、U型框（402）、弹性板（403）和第一弹簧（404），所述圆盘（303）侧壁均布有多个盛料槽（401），多个所述盛料槽（401）内壁密封滑动连接有U型框（402），所述U型框（402）侧壁通过第一弹簧（404）与盛料槽（401）内壁弹性连接，所述U型框（402）靠近圆形腔（302）的侧壁密封固定连接有弹性板（403）。

4.根据权利要求3所述的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，其特征在于，所述抖动机构（5）包括横杆（501）和叶轮（502），所述U型框（402）内壁转动连接有横杆（501），所述横杆（501）侧壁对称固定连接有多个叶轮（502），其中一个所述叶轮（502）为铁质材料，所述弹性板（403）采用磁性材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，其特征在于，所述驱动机构（6）包括条形腔（601）、伸缩气囊（602）、导气管（603）、滑槽（604）、挡板（605）、第二弹簧（606）、连接管（607）、卡槽（608）和通槽（609），所述圆盘（303）内靠近多个盛料槽（401）的内壁开设有多个条形腔（601），多个所述条形腔（601）内壁固定连接有多个伸缩气囊（602），所述圆盘（303）内开设有多个通槽（609），多个所述通槽（609）一侧内壁分别与多个伸缩气囊（602）内壁固定连接，多个所述U型框（402）内壁分别通过导气管（603）与多个通槽（609）内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，其特征在于，所述通槽（609）内壁对称开设有滑槽（604）和卡槽（608），所述滑槽（604）内壁密封滑动连接有与卡槽（608）内壁贴合的挡板（605），所述挡板（605）侧壁通过第二弹簧（606）与滑槽（604）内壁弹性连接，所述条形腔（601）内壁通过连接管（607）与滑槽（604）内壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，其特征在于，所述控制机构（7）包括永磁板（701）、铁芯（702）和线圈（703），所述圆盘（303）侧壁嵌设有多个永磁板（701），多个所述永磁板（701）与多个盛料槽（401）间隔设置，所述圆形腔（302）内壁下方嵌设有铁芯（702），所述铁芯（702）侧壁绕设有线圈（703），所述线圈（703）与外界电源控制器耦合连接。

8.根据权利要求7所述的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，其特征在于，所述挡料机构（8）包括弧形槽（801）、弧形板（802）、导电弹簧（803）、第一导电块（804）和第二导电块（805），所述出料口（305）内壁开设有弧形槽（801），所述弧形槽（801）内壁滑动连接有弧形板（802），所述弧形板（802）侧壁通过导电弹簧（803）与弧形槽（801）内壁弹性连接，所述圆形腔（302）内壁下方嵌设有第一导电块（804）和第二导电块（805），所述永磁板（701）、导电弹簧（803）、第一导电块（804）、第二导电块（805）和外界电源耦合连接。

9.根据权利要求8所述的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，其特征在于，所述进料口（304）位于圆形腔（302）右上方内壁设置，所述铁芯（702）位于圆形腔（302）右下方内壁设置，所述第一导电块（804）和第二导电块（805）位于圆形腔（302）左下方内壁设置。

10.根据权利要求5所述的一种定量灌装式涂料玻璃钢搅拌罐，其特征在于，所述导气管（603）位于U型框（402）内的管口呈锥形，所述导气管（603）管口倾斜朝叶轮（502）方向设置。

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