CN213890561U - 一种干粉砂浆储料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料设备领域，提供一种干粉砂浆储料搅拌罐，包括罐体和搅拌装置，罐体的顶端设置有进料口，罐体的底部设置有连通至搅拌装置的出料通道；罐体内的中央设置有螺旋流道，螺旋流道布满通孔；螺旋流道的进料端位于进料口的正下方。干粉砂浆在进入罐体后，无论是密度大的物料还是密度小的物料均一直处于运动状态，直至填满整个罐体。在整个运动的过程中，物料不会遇到堵塞的情况，因此物料能够在螺旋流道的作用下，能够快速且均匀的充满整个罐体。同时，物料的能够快速均匀地填充到罐体的下方，因此能够跟上搅拌装置的工作节奏，提高工作效率。

Description

一种干粉砂浆储料搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及建筑材料设备领域，更具体地，涉及一种干粉砂浆储料搅拌罐。

背景技术

干粉砂浆又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干粉砂浆生产制造后需要放到储料罐中暂时存放，根据需求随时取用。一般的储料罐，都是将成品干粉砂浆直接放入储料罐内，由于干粉砂浆是由多种粒径和密度互不相同的物料混合而成，自由落体过程中受到空气阻力的影响也各不相同，故下落速度也各不相同，密度大的物料最先到达底部，密度小的物料则浮在上表面，使干粉砂浆的均匀度大大下降，即产生离析现象，导致物料在离开储料罐的时候，干粉砂浆的物料没有混合均匀。

如公开号为“CN205969510U”，公开日为2017年2月22日的专利文件，公开了一种砂浆储存搅拌一体化装置，包括罐体和搅拌装置，搅拌装置连接罐体的出料口，罐体内设置有减速块和过滤网，通过减速块降低密度大的物料的下降速度，令所有的物料都要通过过滤网才能进入罐体的底部，从而实现罐体内干粉砂浆的物料更加均匀。

但是上述的方案中，所有的物料都要经过过滤网，容易导致过滤网的堵塞，导致干粉砂浆容易堵塞在罐体的上部，需要耗费更多的时间才能将罐体填满。同时，在进行干粉砂浆搅拌的时候，干粉砂浆快速容罐体进入搅拌装置内，在使用一段时间后，搅拌装置没有干粉砂浆，但是物料却被还在滤网处过滤，导致两者的生产节奏不一致，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中罐体的减速块和过滤网导致干粉砂浆的填充速度慢和跟不上搅拌装置生产节奏的问题，提供一种干粉砂浆储料搅拌罐，保证干粉砂浆的不同物料均匀填充至罐体，同时也能够提高填充效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种干粉砂浆储料搅拌罐，包括罐体和搅拌装置，所述罐体的顶端设置有进料口，所述罐体的底部设置有连通至所述搅拌装置的出料通道；所述罐体内的中央设置有螺旋流道，所述螺旋流道布满通孔；所述螺旋流道的进料端位于所述进料口的正下方。

在上述的技术方案，成品干粉砂浆在泵的作用下，被泵送到进料口，并沿着螺旋流道向下运动，密度较小、质量较轻、粒径较小的物料经过螺旋流道从通孔直接进入飘散至罐体的底部，而密度较大、质量较重、粒径较大的物料沿着螺旋流道缓慢向罐体底部运动，由于内部空气流动的作用，质量较轻的物料大部分会停留在罐体内部的四周，而质量较重的物料即位于罐体的中央，使得罐体的干粉砂浆在竖直方向上比较均匀地分布，即罐体在同一个水平面高度下，密度较小和较大的物料能够均匀分布，不容易产生干粉砂浆离析现象，达到防离析的效果。在干粉砂浆进入搅拌装置的时候，罐体同一高度的物料会同时进入搅拌装置，因此进入搅拌装置的干粉砂浆的物料配比合适。而物料在罐体内的运动不会受到滤网的阻塞，只会沿着螺旋流道运动。

优选的，所述螺旋流道呈倒锥形，即螺旋流道的内径越靠近搅拌装置就越小，可以减少物料在螺旋流道的运动时间，也可以避免从通孔出掉落的物料进入下一级的螺旋流道中，加快物料飘落至罐体底部的时间。

优选的，所述搅拌装置和所述罐体均设置于支架上，所述支架的底部设置有若干个滚轮，通过支架支撑和连接搅拌装置和罐体，使得两者的连接更加稳固。同时，支架的滚轮方便移动罐体和搅拌装置至工作位置，更便于实际的应用。

优选的，所述出料通道上设置有电动阀门。通过电动阀门控制出料通道的连通和关闭，在需要进行干粉砂浆搅拌的时候打开电动阀门，干粉砂浆进入搅拌装置。在不使用的时候，关闭电动阀门，关闭出料通道。使得干粉砂浆能够全部在罐体内储存，并且不受搅拌轴装置影响。

优选的，所述电动阀门包括设置有下料口和安装槽的阀座、安装于所述安装槽内相对两侧的第一阀块和第二阀块，所述第一阀块和所述第二阀块互相靠近的一侧设置有磁性件，互相远离的一侧设置有与所述阀座连接的弹性件；所述磁性件与继电器电连接。第一阀块和第二阀块在靠拢贴合的时候，关闭下料口。电动阀门在关闭的状态下，继电器通电，令磁性件充磁，从而令两者互相吸引，第一阀块和第二阀块靠拢贴合在一起，此时的弹性件处于拉伸状态。当电动阀门处于打开的状态，继电器断电，磁性件失去磁性，弹性件具有复位的弹力，拉动第一阀块和第二阀块复位，令进料口导通。

优选的，所述第一阀块和第二阀块均设置用于容纳所述弹性件的腔体。弹性件容纳在腔体内，第一阀块和第二阀块能够与安装槽的内壁更加贴合，能够缩减第一阀块和第二阀块在分离状态下占据的体积，让进料口的直径更大，下料的速度更快。

优选的，所述电动阀门设置有两个。位于上方(即靠近罐体)的阀门先关闭，位于下方的阀门后关闭，设置双层阀门可以有效防止阀门因干粉砂浆卡壳在左右阀块夹缝之间导致阀门关闭不严密的情况。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌箱、设置于所述搅拌箱内的搅拌轴、设置于搅拌箱上的注水孔和驱动所述搅拌轴转动的驱动装置；所述搅拌箱远离所述驱动装置的一端设置有出料口，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。干粉砂浆在进入搅拌箱后，注水孔开始向搅拌箱内进水，驱动装置带动搅拌轴和若干搅拌叶片旋转，搅拌好的干粉砂浆从出料口出料。

优选的，所述搅拌箱还设置有用于盖合所述出料口的挡板和驱动所述挡板盖合或开启所述出料口的驱动电机。为了让干粉砂浆在搅拌一段时间后才离开搅拌箱，在搅拌的时候，出料口被挡板盖合。当完成搅拌之后，驱动电机带动挡板离开出料口范围，令出料口处于开启的状态。

优选的，所述搅拌箱位于所述出料口的正下方设置有料斗。干粉砂浆在离开出料口后就会进入料斗，从料斗的出口处出料，让干粉砂浆的出料更加集中，避免溅射到其他的地方。

优选的，所述搅拌箱靠近所述出料口的一侧向远离所述罐体的方向倾斜，即搅拌箱设置有出料口的一侧向下倾斜，搅拌箱与水平面之间的倾斜角度为3-10度。干粉砂浆在进入搅拌箱后，由于重力的作用，向出料口的一侧流动，从而对搅拌好的混凝土有一个导流的作用，防止搅拌好的混凝土在搅拌箱的入料端堆积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：干粉砂浆在进入罐体后，无论是密度大的物料还是密度小的物料均一直处于运动状态，直至填满整个罐体。在整个运动的过程中，物料不会遇到堵塞的情况，因此物料能够在螺旋流道的作用下，能够快速且均匀的充满整个罐体。同时，物料的能够快速均匀地填充到罐体的下方，因此能够跟上搅拌装置的工作节奏，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种干粉砂浆储料搅拌罐的结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋流道的结构示意图；

图3为图2的A位置的局部放大图；

图4为本实用新型的一种干粉砂浆储料搅拌罐的内部结构示意图；

图5为图4的B位置的局部放大图；

图6为本实用新型的电动阀门的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-3、6所示为一种干粉砂浆储料搅拌罐的实施例，包括罐体1和搅拌装置2，罐体1的顶端设置有进料口101，罐体1的底部设置有连通至搅拌装置2的出料通道102；罐体1内的中央设置有螺旋流道3，螺旋流道3布满通孔301；螺旋流道3的进料端位于进料口101的正下方。

具体的，螺旋流道3呈倒锥形，即螺旋流道3的内径越靠近搅拌装置2就越小，可以减少物料在螺旋流道3的运动时间，也可以避免从通孔出掉落的物料进入下一级的螺旋流道3中，加快物料飘落至罐体1底部的时间。

其中，出料通道102上设置有电动阀门4。通过电动阀门4控制出料通道102的连通和关闭，在需要进行干粉砂浆搅拌的时候打开电动阀门4，干粉砂浆进入搅拌装置2。在不使用的时候，关闭电动阀门4，关闭出料通道102。使得干粉砂浆能够全部在罐体1内储存，并且不受搅拌轴202装置影响。

具体的，电动阀门4包括设置有下料口4011和安装槽4012的阀座401、安装于安装槽4012内相对两侧的第一阀块402和第二阀块403，第一阀块402和第二阀块403互相靠近的一侧均设置有磁性件404，互相远离的一侧均设置有与阀座401连接的弹性件405；磁性件404与继电器电连接。第一阀块402和第二阀块403在靠拢贴合的时候，关闭下料口4011。电动阀门4在关闭的状态下，继电器通电，令磁性件404充磁，从而令两者互相吸引，第一阀块402和第二阀块403靠拢贴合在一起，此时的弹性件405处于拉伸状态。当电动阀门4处于打开的状态，继电器断电，磁性件404失去磁性，弹性件405具有复位的弹力，拉动第一阀块402和第二阀块403复位，令进料口101导通。

在本实施例中，第一阀块402和第二阀块403均设置用于容纳弹性件405的腔体406。弹性件405容纳在腔体406内，第一阀块402和第二阀块403能够与安装槽4012的内壁更加贴合，能够缩减第一阀块402和第二阀块403在分离状态下占据的体积，让进料口101的直径更大，下料的速度更快。

为了避免阀门关闭不严密，电动阀门4设置有两个。位于上方(即靠近罐体1)的阀门先关闭，位于下方的阀门后关闭，设置双层阀门可以有效防止阀门因干粉砂浆卡壳在左右阀块夹缝之间导致阀门关闭不严密的情况。

另外的，搅拌装置2和罐体1均设置于支架5上，支架5的底部设置有若干个滚轮501，通过支架5支撑和连接搅拌装置2和罐体1，使得两者的连接更加稳固。同时，支架5的滚轮501方便移动罐体1和搅拌装置2至工作位置，更便于实际的应用。在本实施例中，支架5还设置有连接至罐体1顶端的人梯502，用于方便工作人员爬上罐体1进行检修或清洗。罐体1的顶部设置有方便将罐体1吊起的吊耳。支架5还设置有便于与叉车配合的叉车配合孔503。

本实施例的工作原理或工作流程：成品干粉砂浆在泵的作用下，被泵送到进料口101，并沿着螺旋流道3向下运动，密度较小、质量较轻、粒径较小的物料经过螺旋流道3从通孔301直接进入飘散至罐体1的底部，而密度较大、质量较重、粒径较小的物料沿着螺旋流道3缓慢向罐体1底部运动，由于内部空气流动的作用，质量较轻的物料大部分会停留在罐体1内部的四周，而质量较重的物料则位于罐体1的中央，使得罐体的干粉砂浆在竖直方向上比较均匀地分布，即罐体1在同一个水平面高度下，密度较小和较大的物料能够均匀分布，不容易产生干粉砂浆离析现象，达到防离析的效果。在干粉砂浆进入搅拌装置2的时候，罐体1同一高度的物料会同时进入搅拌装置2，因此进入搅拌装置2的干粉砂浆的物料配比合适。而物料在罐体1内的运动不会受到滤网的阻塞，只会沿着螺旋流道3运动。

本实施例的有益效果：干粉砂浆在进入罐体1后，无论是密度大的物料还是密度小的物料均一直处于运动状态，直至填满整个罐体1。在整个运动的过程中，物料不会遇到堵塞的情况，因此物料能够在螺旋流道3的作用下，能够快速且均匀的充满整个罐体1。同时，物料的能够快速均匀地填充到罐体1的下方，因此能够跟上搅拌装置2的工作节奏，提高工作效率。

实施例2

如图1-6所示为一种干粉砂浆储料搅拌罐的另一实施例，与实施例1的区别在于，对搅拌装置2进一步的限定。

搅拌装置2包括搅拌箱201、设置于搅拌箱201内的搅拌轴202、设置于搅拌箱201上的注水孔2011和驱动搅拌轴202转动的驱动装置203；搅拌箱201远离驱动装置203的一端设置有出料口204，搅拌轴202上设置有若干搅拌叶片2021。干粉砂浆在进入搅拌箱201后，注水孔2011开始向搅拌箱201内进水，驱动装置203带动搅拌轴202和若干搅拌叶片2021旋转，搅拌好的干粉砂浆从出料口204出料。本实施例中，驱动装置203包括电机和变速箱。

具体的，搅拌箱201还设置有用于盖合出料口204的挡板205和驱动挡板205盖合或开启出料口204的驱动电机206。为了让干粉砂浆在搅拌一段时间后才离开搅拌箱201，在搅拌的时候，出料口204被挡板205盖合。当完成搅拌之后，驱动电机206带动挡板205离开出料口204范围，令出料口204处于开启的状态。在本实施例中，出料口204设置在搅拌箱201的端盖上，挡板205与端盖转动连接，驱动电机206驱动挡板205绕着端盖转动，从而使得挡板205转动至盖合出料口204处。

其中，搅拌箱201位于出料口204的正下方设置有料斗207。干粉砂浆在离开出料口204后就会进入料斗207，从料斗207的出口处出料，让干粉砂浆的出料更加集中，避免溅射到其他的地方。

另外的，搅拌箱201靠近出料口204的一侧向远离罐体1的方向倾斜，即搅拌箱201设置有出料口204的一侧向下倾斜，搅拌箱201与水平面之间的倾斜角度为3-10度。干粉砂浆在进入搅拌箱201后，由于重力的作用，向出料口204的一侧流动，从而对搅拌好的混凝土有一个导流的作用，防止搅拌好的混凝土在搅拌箱的入料端堆积。

本实施例的其余特征与原理与实施例1一致。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干粉砂浆储料搅拌罐，包括罐体(1)和搅拌装置(2)，所述罐体(1)的顶端设置有进料口(101)，所述罐体(1)的底部设置有连通至所述搅拌装置(2)的出料通道(102)，其特征在于，所述罐体(1)内的中央设置有螺旋流道(3)，所述螺旋流道(3)布满通孔(301)；所述螺旋流道(3)的进料端位于所述进料口(101)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆储料搅拌罐，其特征在于，所述螺旋流道(3)呈倒锥形。

3.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆储料搅拌罐，其特征在于，所述搅拌装置(2)和所述罐体(1)均设置于支架(5)上，所述支架(5)的底部设置有若干个滚轮(501)。

4.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆储料搅拌罐，其特征在于，所述出料通道(102)上设置有电动阀门(4)。

5.根据权利要求4所述的一种干粉砂浆储料搅拌罐，其特征在于，所述电动阀门(4)包括设置有下料口(4011)和安装槽(4012)的阀座(401)、安装于所述安装槽(4012)内相对两侧的第一阀块(402)和第二阀块(403)，所述第一阀块(402)和所述第二阀块(403)互相靠近的一侧设置有磁性件(404)，互相远离的一侧设置有与所述阀座(401)连接的弹性件(405)；所述磁性件(404)与继电器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种干粉砂浆储料搅拌罐，其特征在于，所述第一阀块(402)和第二阀块(403)均设置用于容纳所述弹性件(405)的腔体(406)。

7.根据权利要求5所述的一种干粉砂浆储料搅拌罐，其特征在于，所述电动阀门(4)设置有两个。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种干粉砂浆储料搅拌罐，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括搅拌箱(201)、设置于所述搅拌箱(201)内的搅拌轴(202)、设置于搅拌箱(201)上的注水孔(2011)和驱动所述搅拌轴(202)转动的驱动装置(203)；所述搅拌箱(201)远离所述驱动装置(203)的一端设置有出料口(204)，所述搅拌轴(202)上设置有若干搅拌叶片(2021)。

9.根据权利要求8所述的一种干粉砂浆储料搅拌罐，其特征在于，所述搅拌箱(201)还设置有用于盖合所述出料口(204)的挡板(205)和驱动所述挡板(205)盖合或开启所述出料口(204)的驱动电机(206)；所述搅拌箱(201)位于所述出料口(204)的正下方设置有料斗(207)。

10.根据权利要求8所述的一种干粉砂浆储料搅拌罐，其特征在于，所述搅拌箱(201)靠近所述出料口(204)一侧向远离所述罐体(1)的方向倾斜。

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