JP2017052019A - 研磨布用ドレッサー - Google Patents
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Abstract
Description
[1]金属製支持材の表面に複数個のダイヤモンド砥粒が単層に固着された研磨布用ドレッサーであって、
前記ダイヤモンド砥粒が、ろう材層を介して前記金属製支持材の表面に接合されて固着されており、
前記ダイヤモンド砥粒の平均粒径dが3μm以上100μm未満であり、かつ、
前記ろう材層の厚みが0.1d以上0.4d未満であることを特徴とする、研磨布用ドレッサー。
[2]前記ろう材層の組成が、質量%で、
70%≦Ni+Fe≦95%(ただし、0≦Fe/(Ni+Fe)≦0.4)、
2%≦Si+B≦15%(ただし、0≦B/(Si+B)≦0.8)、
1%≦Cr≦15%、
0.5%≦P≦4%、および、
0.2%≦X≦3%、
(ただし、XはTi、Nb、Ta、VおよびZrからなる群から選択される少なくとも1種の元素であり、0.2≦X/P≦4である)
であることを特徴とする、[1]に記載の研磨布用ドレッサー。
[3]前記ろう材の組成において、0.4≦X/P≦2.0であることを特徴とする、[2]に記載の研磨布用ドレッサー。
[4]前記ろう材層が、元素Xとして少なくともTiを含有し、Tiの含有量が、質量%で、0.5%≦Ti≦3%であることを特徴とする、[2]または[3]に記載の研磨布用ドレッサー。
[5]前記ろう材層が、元素Xとして少なくともTiを含有し、Tiの含有量が、質量%で、0.5%≦Ti≦1%であることを特徴とする、[2]〜[4]のいずれかに記載の研磨布用ドレッサー。
[6]隣り合うダイヤモンド砥粒同士の中心間距離をLとした場合、
前記研磨布用ドレッサー全体の砥粒数に対する、隣り会う砥粒同士の前記Lがd≦L<2dであるように配置された砥粒の割合が全体の砥粒数に対して70%以上であることを特徴とする、
[1]〜[5]のいずれかに記載の研磨布用ドレッサー。
[7]前記金属製支持材がステンレス鋼製であることを特徴とする、[1]〜[6]のいずれかに記載の研磨布用ドレッサー。
[8]金属製支持材の表面に複数個のダイヤモンド砥粒が単層に固着された研磨布用ドレッサーであって、
前記ダイヤモンド砥粒が、ろう材層を介して前記金属製支持材の表面に接合されて固着されており、
前記ろう材層の組成が、質量%で、
70%≦Ni+Fe≦95%(ただし、0≦Fe/(Ni+Fe)≦0.4)、
2%≦Si+B≦15%(ただし、0≦B/(Si+B)≦0.8)、
1%≦Cr≦15%、
0.5%≦P≦4%、および、
0.2%≦X≦3%
(ただし、XはTi、Nb、Ta、VおよびZrからなる群から選択される少なくとも1種の元素であり、0.2≦X/P≦4である)
であることを特徴とする研磨布用ドレッサー。
70%≦Ni+Fe≦95%
(ただし、0≦Fe/(Ni+Fe)≦0.4)、
2%≦Si+B≦15%
(ただし、0≦B/(Si+B)≦0.8)、
1%≦Cr≦15%、
0.5%≦P≦4%、および、
0.2%≦X≦3%、
(ただし、XはTi、Nb、Ta、VおよびZrからなる群から選択される少なくとも1種の元素であり、0.2≦X/P≦4である。)
ダイヤモンド砥粒として、平均粒径dが、1.5μm、3.5μm、7.5μm、15μm、50μm、75μm、95μm、110μmのものをそれぞれ使用し、ろう材厚みが0.2μm〜80μmである研磨布用ドレッサーを作製した。
上記ろう材の組成を有する合金を溶製し、母合金を作製した。この母合金を用いて、公知の単ロール急冷法によって、厚みが15μm〜40μm、幅が50mmの箔を製造した。具体的には、0.4mm〜0.6mm×50mmのスロットノズルを備えた石英るつぼで溶製した母合金を溶解し、周速20〜30mm/秒で回転しているCu製冷却ロール上にスロットノズルを通じて溶湯を噴出して箔を製造した。この方法で得られた箔の厚みは、15〜40μmであった。これらの箔のうち、所望の厚みのものを選択して、ろう材厚みが15〜40μmのろう材とした。また、これらの箔に対して、フッ酸系、あるい、塩酸系の化学エッチング液を用いてエッチングを行い、ろう材厚みを15μmより薄くしたろう材を製造した。単ロール法によって得られる箔はアモルファスであり、箔内の組成が均一となっているためエッチングによって均一に薄くすることができた。また、複数枚の上記箔を重ねて、ろう材厚みを40μmより厚くしたろう材を製造した。
上記作製したドレッサーを用いて、実際にパッドを研削し、研削後のパッド厚み減少量からパッドの研削速度、パッド平坦性およびダイヤモンド砥粒の脱落数を求めた。パッドは発砲ポリウレタン製であり、パッドの直径は250mmだった。
一方、ダイヤモンド砥粒の平均粒径dが3μm未満である比較例No.1および比較例No.2のドレッサーは、ダイヤモンド砥粒の脱落数が12個以上であった。また、ダイヤモンド砥粒の平均粒径dが100μmより大きい比較例No.32〜比較例No.35のドレッサーは、パッドの厚みの差が大きく、平坦性が他のドレッサーよりも劣化していた。
ダイヤモンド砥粒として、平均粒径dが15μmのものを使用し、実施例1と同様にしてドレッサーを製造し、実施例1と同様にしてパッドの研削速度、パッド平坦性およびダイヤモンド砥粒の脱落数を測定した。
ダイヤモンド砥粒として、平均粒径dが50μmのものを使用し、実施例1と同様にしてドレッサーを製造し、実施例1と同様にしてパッドの研削速度、パッド平坦性およびダイヤモンド砥粒の脱落数を測定した。
ダイヤモンド砥粒として、平均粒径dが15μmのものを使用し、実施例1と同様にしてドレッサーを製造し、実施例1と同様にしてパッドの研削速度、パッド平坦性およびダイヤモンド砥粒の脱落数を測定した。
実施例4で製造したドレッサーのうち、表8に示すものについて、パッドを研削するときの加重を3.5kgにした以外は実施例4と同様にしてダイヤモンド砥粒の脱落数を測定した。
ダイヤモンド砥粒として、平均粒径dが15μmのものを使用し、実施例1と同様にしてドレッサーを製造し、実施例1と同様にしてパッドの研削速度、パッド平坦性およびダイヤモンド砥粒の脱落数を測定した。
ダイヤモンド砥粒として、平均粒径dが15μmのものを使用し、実施例1と同様にしてドレッサーを製造し、実施例1と同様にしてパッドの研削速度、パッド平坦性およびダイヤモンド砥粒の脱落数を測定した。ただし、ダイヤモンド砥粒の脱落数は、パッドを研削するときの加重を1.0kgとしたときと3.5kgとしたときの両方で測定した。
実施例1と同様にしてろう材層を製造した。
Claims (8)
- 金属製支持材の表面に複数個のダイヤモンド砥粒が単層に固着された研磨布用ドレッサーであって、
前記ダイヤモンド砥粒が、ろう材層を介して前記金属製支持材の表面に接合されて固着されており、
前記ダイヤモンド砥粒の平均粒径dが3μm以上100μm未満であり、かつ、
前記ろう材層の厚みが0.1d以上0.4d未満であることを特徴とする、研磨布用ドレッサー。 - 前記ろう材層の組成が、質量%で、
70%≦Ni+Fe≦95%(ただし、0≦Fe/(Ni+Fe)≦0.4)、
2%≦Si+B≦15%(ただし、0≦B/(Si+B)≦0.8)、
1%≦Cr≦15%、
0.5%≦P≦4%、および、
0.2%≦X≦3%、
(ただし、XはTi、Nb、Ta、VおよびZrからなる群から選択される少なくとも1種の元素であり、0.2≦X/P≦4である)
であることを特徴とする、請求項1に記載の研磨布用ドレッサー。 - 前記ろう材の組成において、0.4≦X/P≦2.0であることを特徴とする、請求項2に記載の研磨布用ドレッサー。
- 前記ろう材層が、元素Xとして少なくともTiを含有し、Tiの含有量が、質量%で、0.5%≦Ti≦3%であることを特徴とする、請求項2または3に記載の研磨布用ドレッサー。
- 前記ろう材層が、元素Xとして少なくともTiを含有し、Tiの含有量が、質量%で、0.5%≦Ti≦1%であることを特徴とする、請求項2〜4のいずれかに記載の研磨布用ドレッサー。
- 隣り合うダイヤモンド砥粒同士の中心間距離をLとした場合、
前記研磨布用ドレッサー全体の砥粒数に対する、隣り会う砥粒同士の前記Lがd≦L<2dであるように配置された砥粒の割合が全体の砥粒数に対して70%以上であることを特徴とする、
請求項1〜5のいずれかに記載の研磨布用ドレッサー。 - 前記金属製支持材がステンレス鋼製であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の研磨布用ドレッサー。
- 金属製支持材の表面に複数個のダイヤモンド砥粒が単層に固着された研磨布用ドレッサーであって、
前記ダイヤモンド砥粒が、ろう材層を介して前記金属製支持材の表面に接合されて固着されており、
前記ろう材層の組成が、質量%で、
70%≦Ni+Fe≦95%(ただし、0≦Fe/(Ni+Fe)≦0.4)、
2%≦Si+B≦15%(ただし、0≦B/(Si+B)≦0.8)、
1%≦Cr≦15%、
0.5%≦P≦4%、および、
0.2%≦X≦3%
(ただし、XはTi、Nb、Ta、VおよびZrからなる群から選択される少なくとも1種の元素であり、0.2≦X/P≦4である)
であることを特徴とする研磨布用ドレッサー。
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