JP2017051156A - 畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂 - Google Patents
畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017051156A JP2017051156A JP2015179351A JP2015179351A JP2017051156A JP 2017051156 A JP2017051156 A JP 2017051156A JP 2015179351 A JP2015179351 A JP 2015179351A JP 2015179351 A JP2015179351 A JP 2015179351A JP 2017051156 A JP2017051156 A JP 2017051156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- fat
- mass
- water
- processed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Description
本発明は上記知見に基づいてなされたものであり、エステル交換油脂を含む食用油脂5〜80質量%、水15〜70質量%、増粘安定剤0.2〜10質量%を含有することを特徴とする畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂を提供するものである。
先ず本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂で使用されるエステル交換油脂について述べる。
融点が30℃未満、又は融点が60℃超のエステル交換油脂を用いた場合は本発明の効果、とくに加熱調理時の肉汁の流出や冷凍・解凍時のドリップを抑制し、歩留まりを向上する効果が得られない。また、融点が30℃未満のエステル交換油脂の配合量が多いと畜肉加工品の成形の際のべたつきが大きくなり歩留まりやハンドリング性が低下してしまう問題、また60℃超のエステル交換油脂の配合量が多いと焼成後の畜肉加工品の喫食時に口腔内にザラツキを感じやすくなり風味・食感を損ねてしまうという問題もある。
上記水としては特に限定されず、通常の水道水、ミネラルウォーター、イオン交換処理水、蒸留水等の何れであってもよい。これらの水は、単独で用いることもでき、又は二種以上を組み合わせて用いることもできる。
水の含量が15質量%未満であると油分の分離が生じやすくなる上に油性感を感じやすくなり、また80質量%超であると喫食時に感じるジューシー感やコク味が不足する恐れがある。
本発明で使用する増粘安定剤としては特に制限されないが、例えばグアーガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、アラビアガム、アルギン酸類、ペクチン、キサンタンガム、プルラン、タマリンドシードガム、サイリウムシードガム、結晶セルロース、CMC、メチルセルロース、寒天、グルコマンナン、ゼラチン、澱粉、加工澱粉等が挙げられ、これらのうちから1種又は2種以上を組合せて使用することが可能である。
酢酸、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、アスコルビン酸、燐酸、フィチン酸等の有機酸及び無機酸、砂糖、ぶどう糖、液糖、還元糖、水飴、還元水飴、アステルパーム等の甘味料、食塩や塩化カリウム等の塩味材、醗酵乳等の酸味料、β-カロチン・カラメル・紅麹色素等の着色料、トコフェロール・茶抽出物等の酸化防止剤、小麦蛋白・大豆蛋白等の植物蛋白、乳蛋白・畜肉蛋白等の動物蛋白、卵、卵黄、卵白、及び卵加工品、ソース、ケチャップ、果汁、果肉、香辛料、着香料、調味料、pH調整剤、食品保存料。
本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂は、増粘安定剤を溶解させた水相中に、加温した油脂を油相として添加して、水中油型乳化物としたのち、冷却固化することによって製造することができる。
水中油型乳化物の調製にはホモジナイザー又はコロイドミルを用い、均質化するのが好ましい。続いて該水中油型乳化物を冷却し、好ましくは常温(25℃)以下、さらに好ましくは10℃以下、最も好ましくは−18℃以下まで冷却し、固化させることにより、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂を得る。
また、カットする場合のサイズは直方体や立方体の場合は一辺の長さが好ましくは2〜30mm、より好ましくは4〜16mmである。
先ず本発明において畜肉加工生地とは、ミンチ状の牛肉や豚肉、魚肉等の畜肉類に、必要に応じて蛋白質や澱粉、調味料、野菜類を細かく刻んだものを配合し、適宜混練した物を示す。
混合する場合、畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂の形状が視認可能な程度に残すことが好ましい。このようにすることにより、より優れた食感とすることができる。
パーム油70質量%と、パーム油にヨウ素価が1以下となるまで水素添加を行った極度硬化油30質量%からなる油脂配合物を、四口フラスコ内で液温110℃で真空下30分加熱した。この後、対油0.2質量%の割合でランダムエステル交換触媒のナトリウムメトキシドを加え、液温85℃に調整し更に真空下1時間加熱、ランダムエステル交換を行った。この後、クエン酸を添加しナトリウムメトキシドを中和した後、白土を加え漂白し、これを濾別することでエステル交換油脂A(融点50℃)を得た。
ジャケット付ガラス製晶析槽に、上記エステル交換油脂A2000gを取り、60℃で完全に溶解した。この溶解させた油脂を40rpmで撹拌しながら35℃まで冷却した後、35℃で72時間結晶化することで、結晶化スラリーを得た。この結晶化スラリーをメンブレンフィルターを用いて、濾過分別し、結晶部を3MPaで圧搾し、液状部と結晶部に分離、この液状部をエステル交換油脂B(融点28℃)、結晶部をエステル交換油脂C(融点72℃)とした。
製造例1で使用した油脂配合物に代えて、牛脂60質量%と、牛脂にヨウ素価が1以下となるまで水素添加を行った極度硬化油40質量%からなる油脂配合物を使用した以外は、製造例1と同様にしてエステル交換油脂D(融点50℃)を得た。
製造例1で使用した油脂配合物に代えて、パーム分別軟部油(ヨウ素価60)100質量%からなる油脂配合物を使用した以外は、製造例1と同様にしてエステル交換油脂E(融点34℃)を得た。
(実施例1)
大豆液状油25質量%、パーム油20質量%及びエステル交換油脂A5質量%からなる混合油脂を40℃に加温し、タピオカ由来の加工澱粉(糊化リン酸架橋デンプン)2質量%、卵白粉末1質量%を添加分散して、油相を調製した。一方、水28質量%を40℃に加温し、食塩2質量%、還元水飴5質量%、醗酵乳酸0.5質量%、ゼラチン5質量%、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物(固形29質量%)6質量%、及びシーズニング0.5質量%を添加溶解して、水相を調製した。こうして調製した水相に、上記油相を添加攪拌し、コロイドミルにより均質化し、水中油型乳化物を得た。この水中油型乳化物を1cm角の立方体の成形型に入れ、その後10℃まで冷却して固化させ、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Aを得た(油相のSFC10℃で27.5%、20℃で14.1%、30℃で9.1%、40℃で3.8%、60℃で0.0%である)。
実施例1で使用したエステル交換油脂Aを同量のエステル交換油脂Bに変更した以外は、実施例1の配合及び製法に従って、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Bを得た(油相のSFC10℃で23.8%、20℃で8.6%、30℃で4.3%、40℃で1.5%、60℃で0.0%である)。
実施例1で使用したエステル交換油脂Aを同量のエステル交換油脂Cに変更した以外は、実施例1の配合及び製法に従って、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Cを得た(油相のSFC10℃で30.0%、20℃で17.8%、30℃で14.0%、40℃で11.2%、60℃で7.7%である)。
実施例1で使用したエステル交換油脂Aを同量のエステル交換油脂Dに変更した以外は、実施例1の配合及び製法に従って、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Dを得た(油相のSFC10℃で27.9%、20℃で14.9%、30℃で10.0%、40℃で4.3%、60℃で0.0%である)。
実施例1で使用した大豆液状油25質量%、パーム油20質量%及びエステル交換油脂A5質量%からなる混合油脂を、大豆液状油15質量%、パーム油15質量%及びエステル交換油脂A20質量%からなる混合油脂に変更した以外は、実施例1の配合及び製法に従って、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Eを得た(油相のSFC10℃で43.8%、20℃で29.9%、30℃で22.3%、40℃で10.5%、60℃で0.1%である)。
実施例1で使用した大豆液状油25質量%、パーム油20質量%及びエステル交換油脂A5質量%からなる混合油脂を、大豆液状油25質量%、エステル交換油脂E20質量%及びエステル交換油脂A5質量%からなる混合油脂に変更した以外は、実施例1の配合及び製法に従って、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Fを得た(油相のSFC10℃で19.5%、20℃で11.4%、30℃で7.3%、40℃で3.2%、60℃で0.1%である)。
実施例1で使用した大豆液状油25質量%、パーム油20質量%及びエステル交換油脂A5質量%からなる混合油脂を、大豆液状油25質量%、エステル交換油脂E20質量%及びエステル交換油脂D5質量%からなる混合油脂に変更した以外は、実施例1の配合及び製法に従って、本発明の畜肉加工品改良用固形状水中油型乳化脂Gを得た(油相のSFC10℃で20.0%、20℃で12.3%、30℃で8.2%、40℃で3.7%、60℃で0.1%である)。
大豆液状油25質量%、パーム油20質量%及びエステル交換油脂A5質量%からなる混合油脂を40℃に加温し、タピオカ由来の加工デンプン2質量%、卵白粉末1質量%を添加分散して、油相を調製した。一方、水33質量%を40℃に加温し、食塩2質量%、還元水飴5質量%、醗酵乳酸0.5質量%、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物(固形29質量%)6質量%、及びシーズニング0.5質量%を添加溶解して、水相を調製した。こうして調製した水相に、上記油相を添加攪拌し、コロイドミルにより均質化し、水中油型乳化物を得た。この水中油型乳化物に、ゼラチン10質量%水溶液10質量部を添加し十分に混合後、1cm角の立方体の成形型に入れ、その後10℃まで冷却して固化させ、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Hを得た(油相のSFC10℃で27.5%、20℃で14.1%、30℃で9.1%、40℃で3.8%、60℃で0.0%である)。
実施例1で使用した大豆液状油25質量%、パーム油20質量%及びエステル交換油脂A5質量%からなる混合油脂を、大豆液状油25質量%及びパーム油25質量%からなる混合油脂に変更した以外は、実施例1の配合及び製法に従って、比較例の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Iを得た(油相のSFC10℃で25.4%、20℃で10.1%、30℃で5.4%、40℃で1.8%、60℃で0.0%である)。
実施例1で使用した大豆液状油25質量%、パーム油20質量%及びエステル交換油脂A5質量%からなる混合油脂を、大豆液状油1質量%及びエステル交換油脂A1質量%からなる混合油脂に変更し、水の配合量を28質量%から76質量%に変更した以外は、実施例1の配合及び製法に従って、比較例の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Jを得た(油相のSFC10℃で36.0%、20℃で29.8%、30℃で24%、40℃で12%、60℃で0.1%である)。
実施例1で使用した大豆液状油25質量%、パーム油20質量%及びエステル交換油脂A5質量%からなる混合油脂を、大豆液状油32.5質量%、パーム油26質量%及びエステル交換油脂A6.5質量%からなる混合油脂に変更し、水の配合量を28質量%から13質量%に変更した以外は、実施例1の配合及び製法に従って、比較例の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Kを得た(油相のSFC10℃で27.5%、20℃で14.1%、30℃で9.1%、40℃で3.8%、60℃で0.0%である)。
実施例1で使用したタピオカ由来の加工澱粉(糊化リン酸架橋デンプン)2質量%を無添加とし、さらにゼラチン5質量%を無添加とし、水の配合量を28質量%から35質量%に変更した以外は、実施例1の配合及び製法に従って、比較例の畜肉加工品用水中油型乳化脂Lを得た(油相のSFC10℃で27.5%、20℃で14.1%、30℃で9.1%、40℃で3.8%、60℃で0.0%である)。
実施例1で使用したタピオカ由来の加工澱粉(糊化リン酸架橋デンプン)2質量%を4質量%に変更し、さらにゼラチン5質量%を10質量%に変更し、水の配合量を28質量%から21質量%に変更した以外は、実施例1の配合及び製法に従って、比較例の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Mを得た(油相のSFC10℃で27.5%、20℃で14.1%、30℃で9.1%、40℃で3.8%、60℃で0.0%である)。
<畜肉加工品(ハンバーグ)の製造>
牛挽肉39.68質量部、みじん切りローストオニオン22.68質量部、全卵(正味)3.40質量部、牛乳3.40質量部、パン粉6.80質量部、食塩0.57質量部、水6.80質量部、及び畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂A〜Jそれぞれ16.67質量部をミキサーボウルに投入し、卓上ミキサーを使用して低速1分混合し、畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂が視認できる状態で残存する畜肉加工品生地を得た。この畜肉加工品生地を160gに分割して楕円形にまるめ、これを−20℃まで急速冷凍し、−20℃で7日間冷凍した。これを解凍することなく固定オーブン(設定温度:190℃)で10分間焼成し、本発明の畜肉加工品であるハンバーグA〜H(実施例9〜16)、及び、比較例の畜肉加工品であるハンバーグI〜M(比較例6〜10)を得た。
一方、畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂を無添加とした以外は同様の配合・製法で比較例のハンバーグN(比較例11)を得た。
ハンバーグA〜Nの配合を表1Aに示した。
また、製造途中の畜肉加工品生地の段階での生地成形時の作業性についても下記の評価基準にしたがって評価を行い、結果を表1に記載した。
尚、畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Aについては、混合時間を1分から2分に変更して畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂が視認できない状態となるまで練りこんだ以外は実施例9と同様の配合・製法で得られたハンバーグA2(実施例17)、畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂の添加量を16.67質量部から12.25質量部に変更した以外は実施例9と同様の配合・製法で得られたハンバーグA3(実施例18)、同じく添加量を6.25質量部に変更した以外は実施例9と同様の配合・製法で得られたハンバーグA4(実施例19)についても同様の評価を行ない、結果を表2に記載した。
<生地成形時の作業性の評価基準>
○:生地がべたつかず、適度な柔らかさを保ったまま十分な保型性を有している
△:生地がややべたつくが、十分な保型性を有している
×:生地がべたつき、保型性が低い
<風味(コク味及びジューシー感)の評価基準>
喫食時の風味を、10人のパネラーにて官能試験した。「コク味、ジューシー感が十分に感じられ、とてもおいしい」、「コク味、ジューシー感が感じられ、おいしい」、「あっさりとしており、物足りなさを感じる」、及び「コク味、ジューシー感ではない油っぽさが感じられる」の4 段階で評価し、「コク味、ジューシー感が十分に感じられ、とてもおいしい」に4点、「コク味、ジューシー感が感じられ、おいしい」に3点、「あっさりとしており、物足りなさを感じる」に2点、「コク味、ジューシー感ではない油っぽさが感じられる」を1点とし、合計点が26点以上のものを◎ 、23〜25点のものを○ 、20〜22点のものを△ 、15〜19点のものを×、14点以下のものを××とした。
<焼成時の肉汁の流出量の評価基準>
焼成したハンバーグの肉汁量を目視により観察した。
◎:流出が殆ど見られない
○:流出が少量見受けられる
△:流出が多く見受けられる
×:流出が極めて多く見受けられる
<解凍時のドリップ量の評価基準>
解凍時のハンバーグの肉汁量を目視により観察した。
◎:ドリップが殆ど見られない
○:ドリップが受けられる
△:ドリップが多く見受けられる
×:ドリップが極めて多く見受けられる
<歩留まりの評価基準>
焼成前の重量(A)と焼成後の重量(B)を計量し、
(B/A)×100=歩留まり率(%)とした。
◎:85%以上
○:80%以上85%未満
△:75%以上80%未満
×:75%未満
Claims (4)
- エステル交換油脂を含む食用油脂5〜80質量%、水15〜70質量%、及び、増粘安定剤0.2〜10質量%を含有することを特徴とする畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂。
- 上記エステル交換油脂の融点が30℃以上である請求項1記載の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂。
- 上記固形状水中油型乳化脂が、増粘安定剤を含有する水相中に、加熱溶解した油脂を油相として加え、水中油型乳化物としたのち、冷却固化させたものであることを特徴とする請求項1又は2記載の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂。
- 請求項1〜3の何れか1項に記載の畜肉加工品用水中油型乳化脂を含んでなる、畜肉加工品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015179351A JP6630093B2 (ja) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | 畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015179351A JP6630093B2 (ja) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | 畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017051156A true JP2017051156A (ja) | 2017-03-16 |
JP6630093B2 JP6630093B2 (ja) | 2020-01-15 |
Family
ID=58316086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015179351A Active JP6630093B2 (ja) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | 畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6630093B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019083790A (ja) * | 2017-11-10 | 2019-06-06 | 月島食品工業株式会社 | 畜肉加熱食品用油脂組成物、及びそれを含有する畜肉加熱食品 |
JP2020074736A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | 株式会社Adeka | ホワイトルウ用油脂組成物 |
KR20210003854A (ko) | 2018-11-13 | 2021-01-12 | 고에키자이단호우징 하코다테치이키산교우신코우자이단 | 요오드 함유량을 저감시킨 건조 다시마 및 그 제조 방법 |
JP7459978B2 (ja) | 2021-06-18 | 2024-04-02 | 不二製油株式会社 | エステル交換油脂 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1169958A (ja) * | 1997-08-28 | 1999-03-16 | Asahi Denka Kogyo Kk | 複合ハンバーグ |
JP2003102404A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | Asahi Denka Kogyo Kk | 食品の品質改良剤 |
JP2005046090A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Asahi Denka Kogyo Kk | 畜肉加工食品用水中油型乳化組成物 |
JP2009183194A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Nof Corp | 加熱調理型畜肉加工食品用組成物 |
JP2015089350A (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-11 | 株式会社Adeka | 流動状油脂組成物 |
JP2015096042A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 日清オイリオグループ株式会社 | 肉加工食品 |
-
2015
- 2015-09-11 JP JP2015179351A patent/JP6630093B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1169958A (ja) * | 1997-08-28 | 1999-03-16 | Asahi Denka Kogyo Kk | 複合ハンバーグ |
JP2003102404A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | Asahi Denka Kogyo Kk | 食品の品質改良剤 |
JP2005046090A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Asahi Denka Kogyo Kk | 畜肉加工食品用水中油型乳化組成物 |
JP2009183194A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Nof Corp | 加熱調理型畜肉加工食品用組成物 |
JP2015089350A (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-11 | 株式会社Adeka | 流動状油脂組成物 |
JP2015096042A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 日清オイリオグループ株式会社 | 肉加工食品 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019083790A (ja) * | 2017-11-10 | 2019-06-06 | 月島食品工業株式会社 | 畜肉加熱食品用油脂組成物、及びそれを含有する畜肉加熱食品 |
JP2020074736A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | 株式会社Adeka | ホワイトルウ用油脂組成物 |
JP7365113B2 (ja) | 2018-11-09 | 2023-10-19 | 株式会社Adeka | ホワイトルウ用油脂組成物 |
KR20210003854A (ko) | 2018-11-13 | 2021-01-12 | 고에키자이단호우징 하코다테치이키산교우신코우자이단 | 요오드 함유량을 저감시킨 건조 다시마 및 그 제조 방법 |
JP7459978B2 (ja) | 2021-06-18 | 2024-04-02 | 不二製油株式会社 | エステル交換油脂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6630093B2 (ja) | 2020-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6753216B2 (ja) | 冷凍畜肉様加工食品の製造法 | |
JP6630093B2 (ja) | 畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂 | |
JP2021194000A (ja) | 加工食品生地および加工食品 | |
JP2011142832A (ja) | 濃縮クリームスープ又は濃縮クリームソース、及びこれらを用いたクリームスープ又はクリームソースの製造方法 | |
JP2008043288A (ja) | 畜肉加工品用の乳化組成物及びそれを用いた畜肉加工品 | |
JP2019115339A (ja) | 食肉様乳化組成物および食肉様加工食品 | |
JP2002000231A (ja) | 畜肉加工品 | |
JP7459561B2 (ja) | 畜産加工品様食品の製造方法 | |
WO2022158297A1 (ja) | 食用油脂組成物、食品、食用油脂組成物の製造方法、食品の製造方法、食品の風味付与剤、食品の風味付与方法、及び風味油の風味維持方法 | |
JPH01179667A (ja) | 低脂肪肉ねり製品およびその製造法 | |
JP2006101774A (ja) | 挽肉加工食品類及びその原料 | |
JP2011019468A (ja) | 粗挽きハムまたはソーセージのスプレッドおよびその製造方法 | |
JP2017000026A (ja) | 野菜サラダ | |
JP2003274869A (ja) | 減塩食品の製造方法 | |
JP2015216918A (ja) | 乳化した固形油脂様組成物及び固形油脂様組成物の製造方法 | |
JP2020141645A (ja) | 油脂組成物、油中水型乳化物、ミンチ肉加工冷凍食品 | |
JP7459978B2 (ja) | エステル交換油脂 | |
JP7043679B1 (ja) | 成形肉冷凍食品及びその製造方法 | |
JPS59125849A (ja) | 畜肉・魚肉加工食品の製造法 | |
JP5767488B2 (ja) | パン粉付けフライ食品用バッターミックス | |
JPH1169958A (ja) | 複合ハンバーグ | |
JP2012085608A (ja) | クリーム状レトルト食品及びその製造方法 | |
WO2023189235A1 (ja) | 加工食品用練り込み油脂 | |
JP2023170456A (ja) | 肉類加工食品練込用油脂組成物 | |
WO2022210450A1 (ja) | 植物性豚脂代替組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20160307 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180629 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190507 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190426 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190624 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191119 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191206 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6630093 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |