JP2017048597A

JP2017048597A - 床構造

Info

Publication number: JP2017048597A
Application number: JP2015172266A
Authority: JP
Inventors: 大脇　雅直; Masanao Owaki; 雅直大脇; 敦子黒嶋; Atsuko Kuroshima; 昌和駒倉; Masakazu Komakura; 征宏岸; Masahiro Kishi
Original assignee: Kumagai Gumi Co Ltd; Daiken Corp
Current assignee: Kumagai Gumi Co Ltd; Daiken Corp
Priority date: 2015-09-01
Filing date: 2015-09-01
Publication date: 2017-03-09
Anticipated expiration: 2035-09-01
Also published as: JP6317867B2

Abstract

【課題】十分な床衝撃音低減性能を確保しつつ、床の沈み込みを抑制することのできる床構造を提供する。
【解決手段】床構造１は、床スラブと、床スラブのスラブ面上に設けらた吸音層３と、吸音層３上に設けられた制振用下地層４と、制振用下地層４上に設けられた遮音用下地層５と、遮音用下地層５上に設けられた床仕上げ層６とを備え、吸音層３と制振用下地層４と遮音用下地層５とが、それぞれ、平面視矩形の複数の板部材（無機質繊維板３Ｐ、制振板７Ｐ、ガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐ）から成り、無機質繊維板３Ｐが、制振板７Ｐに対して、前記幅方向と前記長さ方向にそれぞれ所定量だけズレた位置に配置される構成とした。
【選択図】図２

Description

本発明は、床衝撃音を低減することのできる床構造等に関する。

従来、パーティクルボードや合板等の床パネルの下に、部分的にゴムを配置するとともに、ゴムを配置いていない空気層内に、グラスウールやロックウール等の吸音材を配置する構成の床構造が知られている（例えば、特許文献１等参照）。

特開平７−３４６４２号公報

しかしながら、前記従来の床構造では、床衝撃音は低減できるものの、床剛性が低いため、床に大きな荷重が繰り返し加わった場合には、床の沈み込みが大きくなってしまうといった問題点があった。

本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、十分な床衝撃音低減性能を確保しつつ、床の沈み込みを抑制することのできる床構造を提供することを目的とする。

本発明は、床スラブと、床スラブのスラブ面上に設けられた吸音層と、吸音層上に設けられた下地層と、下地層上に設けられた仕上げ層とを備えた床構造であって、前記下地層は、前記吸音層側に設けられた制振用下地層と、前記仕上げ層側に設けられた遮音用下地層とを備え、前記遮音用下地層と前記制振用下地層と吸音層とがそれぞれ複数の板材から成り、前記遮音用下地層を構成する板材（以下、遮音板という）の一方の辺の延長方向を幅方向とし、他方の辺の延長方向を長さ方向としたとき、前記吸音層を構成する板材（以下、吸音板という）が、前記制振用下地層を構成する板材（以下、制振板という）に対して、前記幅方向と前記長さ方向にそれぞれ所定量だけずれた位置に配置されていることを特徴とする。
これにより、従来一枚の吸音板に作用していた制振板からの荷重を複数の吸音板に分散させることができるので、床の沈み込みを抑制することができるとともに、制振板に伝播される床衝撃音も複数の吸音板に分散されるので、床衝撃音についても大幅に低減することができる。
また、前記制振用下地層の隣接する板部材間に、隙間を設けたので、床鳴りや突き上げ等の不具合を防止することができる。
なお、隙間を設ける方法としては、制振用下地層を構成する板部材の隣接する板部材の一方または両方の板部材の両辺の長さ寸法を、吸音層を構成する板部材の両辺の長さ寸法よりも短くすればよい。

また、本発明は、制振板を目地張りした場合には、制振板の角部にて、制振板を遮音板に固定し、制振板を馬踏み目地張りした場合には、長さ方向に隣接する制振板の２つの角部と、前記２つの角部の幅方向に隣接する制振板の前記２つの角部の近傍にて制振板を遮音板に固定することを特徴とする。
このような構成を採ることにより、制振板と遮音板とを一体化できるので、下地層の厚さを厚くすることなく床剛性を高めることができ、十分な床衝撃音低減性能を確保しつつ、床の沈み込みを抑制することができる。
また、吸音板を制振板に接着剤にて固定したので、制振板からの荷重を複数の吸音板に確実に分散させることができるとともに、床衝撃音についても更に低減することができる。

また、遮音板を通し目地張し、制振板を、遮音板の４つの角部にて、遮音板に固定したので、制振板と遮音板とを確実に一体化できる。
また、遮音板を馬踏み目地張した場合には、長さ方向に隣接する遮音板の２つの角部と、前記２つの角部の幅方向に隣接する遮音板の前記２つの角部の近傍にて、制振板を、遮音板に固定すれば、制振板と遮音板とを確実に一体化できる。

また、前記吸音層のうち、室の周辺部に位置される吸音層を、スラブ面上に載置されるゴムブロック体と前記ゴムブロック体の上に設けられた板部材とを備えたゴム吸音層とし、室周辺部以外の中央側に位置される吸音層を、無機質繊維により形成される繊維吸音層としたので、クッション性に優れるとともに、床の沈み込みを確実に抑制できる床構造を提供できる。

本実施の形態に係る床構造を示す断面図である。無機質繊維板と制振板との関係を示す図である。制振板のガラス繊維不織布入り石膏板への固定方法の一例を示す図である。制振板のガラス繊維不織布入り石膏板への固定方法の一例を示す図である。本発明による床構造の他の例を示す図である。制振板の配置例を示す図である。ゴム吸音層を備えた床構造の例を示す図である。ゴム吸音層の詳細を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図１〜図３に基づき説明する。
図１に示すように、本実施の形態に係る床構造１は、床スラブ２と、床スラブ２のスラブ面２Ｓ上に設けられた吸音層３と、吸音層３上に設けられた制振用下地層４と、制振用下地層４上に設けられた遮音用下地層５と、遮音用下地層５上に設けられた床仕上げ層６とを備える。
吸音層３は、例えば、グラスウール、ロックウール、または、ＰＥＴ繊維等の無機質繊維を板状に成形した複数の無機質繊維板３Ｐにより形成されて、床仕上げ層６から伝播される振動を吸収するとともに、スラブ面２Ｓの不陸を吸収する。無機質繊維板３Ｐが本発明の吸音板を構成する。
制振用下地層４は、例えば、パーティクルボードなどの木質板材から成る、平面視正方形状の下地合板４Ｐと、遮音用下地層５側に貼り付けられたアスファルトマットなどの制振シート４Ｑとを備える。本例では、制振シート４Ｑを、下地合板４Ｐと同じ大きさの正方形状のマットを用い、制振用下地層４を構成する制振シート４Ｑと下地合板４Ｐとを一体化して制振板７Ｐを作製する。
遮音用下地層５は、制振板７Ｐに配置される遮音板としてのガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐから構成される。ガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐは、安価で、かつ、針葉樹合板等の木製合板と同程度の床衝撃音低減性能と耐荷重性能を有するので、遮音性能を有する板材として好適に用いられる。
床仕上げ層６は、例えば、フローリング等の床仕上げ材から成る床仕上げ板６Ｐをガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐ上に配置して構成される。
本例では、図２に示すように、制振板７Ｐを、縦目地及び横目地が直線状である通し目地張りするとともに、制振板７Ｐの下部で床スラブ２上に、無機質繊維板３Ｐを、制振板７Ｐに対して、同図の左右方向である幅方向と上下方向である長さ方向にそれぞれ所定量だけずらして配置している。無機質繊維板３Ｐは制振板７Ｐに接着剤にて固定する構成としている。
これにより、制振板７Ｐの荷重を複数の無機質繊維板３Ｐに分散させることができるとともに、制振板７Ｐに伝播される床衝撃音も分散させることができるので、床の沈み込みを抑制することができるとともに、床衝撃音を大幅に低減することができる。

なお、吸音層３と制振用下地層４と遮音用下地層５と床仕上げ層６とが積層された積層体の全体の厚さとしては、例えば、５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度、好ましく６０ｍｍ程度以下とすることが好ましい。
具体的には、無機質繊維板３Ｐの厚さ寸法を２５ｍｍ程度、下地合板４Ｐの厚さ寸法を９．０ｍｍ程度、制振シート４Ｑの厚さ寸法を４ｍｍ程度、ガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐの厚さ寸法を９．５ｍｍ程度、床仕上げ板６Ｐの厚さ寸法を１２ｍｍ程度とすればよい。このとき、制振シート４Ｑと下地合板４Ｐとを一体化した制振板７Ｐの厚さ寸法は、１３ｍｍ程度である。
また、本例では、制振板７Ｐと無機質繊維板３Ｐとを、例えば、一辺の長さ寸法が９０５ｍｍの正方形板とするとともに、無機質繊維板３Ｐを、制振板７Ｐに対して、幅方向及び長さ方向に、それぞれ、５０ｍｍ程度ずらして接着して、制振板７Ｐと無機質繊維板３Ｐとを一体化する。そして、一体化された制振板７Ｐと無機質繊維板３Ｐとをスラブ面２Ｓ上に配置する際には、制振板７Ｐのずれた部分の下面、もしくは、ずれた部分の直下の無機質繊維板３Ｐの上面のいずれかあるいは両方に接着剤を塗布して、制振板７Ｐのずれた部分と、ずれた部分の直下の無機質繊維板３Ｐとを接着すれば、無機質繊維板３Ｐと制振板７Ｐとを完全に一体化することができる。
また、ガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐを、例えば、長辺の長さ寸法が１８２０ｍｍ、短辺の長さ寸法が９１０ｍｍの長方形板とし、床仕上げ板６Ｐを、例えば、長辺の長さ寸法が１８１８ｍｍ、短辺の長さ寸法が１４５ｍｍの長尺板とするとともに、制振板７Ｐとガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐとを、それぞれの目地が重ならないように配置するとともに、ガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐの目地と床仕上げ板６Ｐの目地についても重ならないように配置している。
また、本例では、制振板７Ｐとガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐとを、それぞれの目地が重ならないように配置するとともに、ガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐの目地と床仕上げ板６Ｐの目地についても重ならないように配置している。

また、本例では、図３に示すように、ガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐを幅方向に馬踏み目地張りするとともに、釘やビス等の接合部材８を用いて、無機質繊維板３Ｐと制振板７Ｐとガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐとを接合することで、無機質繊維板３Ｐと制振板７Ｐとガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐとをガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐに固定するようにしている。
固定箇所としては、長さ方向に隣接する制振板７Ｐ１，７Ｐ２の角部Ｃ１３，Ｃ２４と、これら角部Ｃ１３，Ｃ２４の幅方向の一方の側（ここでは左側）に位置する制振板７Ｐ３，７Ｐ４の角部位置Ｃ３１，Ｃ４２、及び、長さ方向に隣接するガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐ１，５Ｐ２の角部Ｄ１３，Ｄ２４と、これら角部Ｄ１３，Ｄ２４の幅方向の一方の側（ここでは左側）に位置するガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐ３角部近傍の位置Ｄ３５，Ｄ３５とすることが好ましい。なお、Ｃｉｋ及びＤｊｋは、制振板７Ｐｉの及びガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐｊ角部で、ｋ＝１は右上の角部、ｋ＝２は右下の角部、ｋ＝３は左下の角部、ｋ＝４は左の角部を指す。
このように、制振板７Ｐを、当該制振板７Ｐの角部Ｃと、ガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐの角部及び角部の幅方向に隣接する位置Ｄにて、ガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐに固定すれば、４枚の制振板７Ｐ１〜７Ｐ４が１枚のガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐ１を介して連結されるとともに、ガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐ１〜５Ｐ３と、ガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐ１〜５Ｐ３の下部に位置する制振板７Ｐ１とが連結されるので、下地合板４Ｐの厚さを厚くすることなく、床剛性を高めることができる。したがって、十分な床衝撃音低減性能を確保しつつ、床の沈み込みを抑制することができる。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に記載の範囲には限定されない。前記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者にも明らかである。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲から明らかである。

例えば、前記実施の形態では、制振板７Ｐと無機質繊維板３Ｐとを正方形板とし、ガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐを長方形板としたが、制振板７Ｐ、無機質繊維板３Ｐ、及び、ガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐは、正方形板であっても長方形板であってもよい。
また、前記実施の形態では、制振板７Ｐを通し目地張りし、ガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐを馬踏み目地張りしたが、図４に示すように、制振板７Ｐとガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐとを、ともに、通し目地張りとしてもよい。この場合には、制振板７Ｐ１，７Ｐ２，７Ｐ３，７Ｐ４の角部Ｃ１３，Ｃ２４，Ｃ３１，Ｃ４２と、ガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐ１，５Ｐ２，５Ｐ３，５Ｐ４の角部Ｄ１３，Ｄ２４，Ｄ３１，Ｄ４２が固定箇所となる。
あるいは、制振板７Ｐとガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐとを、馬踏み目地張りしたり、制振板７Ｐを馬踏み目地張りとし、ガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐを、通し目地張りとしてもよい。
いずれの場合も、図２に示すように、吸音層３を構成する板材である無機質繊維板３Ｐが、制振用下地層４を構成する板材である制振板７Ｐに対して幅方向と長さ方向とにそれぞれ所定量だけずれた位置に配置されていればよい。
また、制振板７Ｐとガラス繊維不織布入り石膏板５Ｐとを連結する箇所（固定箇所）としては、通し目地張りした板材については角部、馬踏み目地張りされた板材については、長さ方向に隣接する２つの角部と、２つの角部の幅方向に隣接する板材の前記２つの角部の近傍にて前記遮音用下地層を構成する板材に固定されていればよい。

また、図５（ａ）に示すように、隣接する制振板７Ｐ間に、例えば、幅がｓ＝５ｍｍ程度の隙間Ｇを設ければ、床鳴りや突き上げ等の不具合を防止することができる。
隙間を設ける方法としては、例えば、図６（ａ）に示すように、隣接する制振板７Ｐ，７Ｐ₁のうちの一方の制振板７Ｐ₁の幅方向及び長さ方向の寸法長さＡ₁を、他方の制振板７Ｐの寸法長さＡよりも隙間Ｇの幅の２倍（２ｓ）だけ短くすればよい。このとき、長さ寸法の短い制振板７Ｐ₁は、無機質繊維板３Ｐに対して、幅方向及び長さ方向にそれぞれ５０ｍｍよりも更に隙間Ｇの幅ｓと同じ寸法長さだけずらし接着する。
あるいは、図６（ｂ）に示すように、隣接する制振板７Ｐ，７Ｐ₁の両方（以下、制振板７Ｐ₂という）の幅方向及び長さ方向の寸法長さを、無機質繊維板３Ｐの寸法長さよりも隙間Ｇの幅ｓと同じだけ短くしてもよい。この場合には、実施の形態と同様に、制振板７Ｐ₂を、無機質繊維板３Ｐに対して、幅方向及び長さ方向にそれぞれ５０ｍｍだけずらして接着すればよい。
一方、図５（ｂ）に示すように、無機質繊維板３Ｐと制振板７Ｐとがずれていない従来例では、一体化された制振板７Ｐと無機質繊維板３Ｐとをスラブ面２Ｓ上に配置する際に、スペーサなどを用いて、隙間Ｇを一定にする必要がある。
これに対して、本発明では、隣接する無機質繊維板３Ｐ同士を突き付けるように配置するだけで、隣接する制振板７Ｐ間に隙間Ｇを設けることができるので、図５（ｂ）の従来例に比較して、施工性を大幅に向上させることができる。

また、前記実施の形態では、吸音層３を無機質繊維板３Ｐにより形成したが、図７（ａ），（ｂ）に示すように、吸音層のうち、壁９に面している箇所など、荷重が集中しやすい室の周辺部に位置される吸音層を、スラブ面上に載置されるゴム部１１と、ゴム部１１上に設けられた板部１２とを備えたゴム吸音層１０とし、人の転倒等による衝撃の吸収が要求される室の周辺部以外の中央側に位置される吸音層３を、無機質繊維板３Ｐとすれば、床の沈み込みの抑制を効果的に行うことができるとともに、優れたクッション性を発揮することができる。
ゴム吸音層１０のゴム部１１としては、板面が平面視正方形状で、板部１２側が平面に形成され、スラブ面２Ｓと接触する側が凹凸面に形成されたゴムブロック体から成り、板部１２は、例えば、構造用合板から構成される。
具体的には、図８（ａ）に示すように、ゴム部１１は、板面が長尺な長方形状に形成された所定厚さの長尺な長方形状の板部１２の板面の長手方向に沿った所定のピッチを隔てて取付けられる。このように、ゴム部１１を、板部１２下面に、所定のピッチを隔てて複数取付ることにより、コストを低減できるとともに、室の床の周辺部の沈み込みを確実に抑制することができる。
なお、図８（ｂ）に示すように、ゴム部１１間に無機質繊維板３Ｐを配置する構成としてもよい。
また、ゴム部１１を構成するゴムとしては、床仕上げ層６の沈み込みを防止できるように、例えば、ショアＡ硬度が４０度〜７０度の比較的硬度の高いゴムを用いることが好ましい。
また、ゴム部１１と板部１２とを接着剤等で接合するとともに、接着剤等を用いて、ゴム部１１をスラブ面２Ｓに固定すれば、スラブ面２Ｓの不陸を効果的に吸収できるとともに、床衝撃音低減性能を向上させることができる。

１床構造、２床スラブ、２Ｓスラブ面、３吸音層、３Ｐ無機質繊維板、
４制振用下地層、４Ｐ下地合板、４Ｑ制振シート、５遮音用下地層、
５Ｐガラス繊維不織布入り石膏板、６床仕上げ層、６Ｐ床仕上げ板、
７Ｐ制振板、８固定部材、９壁、
１０ゴム吸音層、１１ゴム部、１２板部。

Claims

床スラブと、床スラブのスラブ面上に設けられた吸音層と、吸音層上に設けられた下地層と、下地層上に設けられた仕上げ層とを備えた床構造であって、
前記下地層は、前記吸音層側に設けられた制振用下地層と、前記仕上げ層側に設けられた遮音用下地層とを備え、
前記遮音用下地層と前記制振用下地層と吸音層とがそれぞれ複数の板部材から成り、
前記遮音用下地層を構成する板部材の一方の辺の延長方向を幅方向とし、他方の辺の延長方向を長さ方向としたとき、
前記吸音層を構成する板部材が、前記制振用下地層を構成する板部材に対して、前記幅方向と前記長さ方向にそれぞれ所定量だけズレた位置に配置されていることを特徴とする床構造。
前記制振用下地層の隣接する板部材間には、隙間が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の床構造。
前記制振用下地層を構成する板部材が通し目地張りされ、かつ、角部にて、前記遮音用下地層を構成する板部材に固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の床構造。
前記制振用下地層を構成する板部材が前記幅方向に馬踏み目地張りされ、かつ、長さ方向に隣接する前記制振用下地層を構成する板部材の２つの角部と、前記２つの角部の幅方向に隣接する前記制振用下地層を構成する板部材の前記２つの角部の近傍にて前記遮音用下地層を構成する板部材に固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の床構造。
前記吸音層を構成する板部材が前記制振用下地層を構成する板部材に接着剤にて固定されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の床構造。
前記遮音用下地層を構成する板部材が通し目地張りされ、前記制振用下地層を構成する板部材が、前記遮音用下地層を構成する板部材の４つの角部にて、前記遮音用下地層を構成する板部材に固定されていることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれかに記載の床構造。
前記遮音用下地層を構成する板部材が前記幅方向に馬踏み目地張りされ、
前記制振用下地層を構成する板部材が、長さ方向に隣接する前記遮音用下地層を構成する板部材の２つの角部と、前記２つの角部の幅方向に隣接する前記遮音用下地層を構成する板部材の前記２つの角部の近傍にて、前記遮音用下地層を構成する板部材に固定されていることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれかに記載の床構造。
前記吸音層のうち、室の周辺部に位置される吸音層が、スラブ面上に載置されるゴムブロックと体と、前記ゴムブロック体の上に設けられた板部材とを備えたゴム吸音層であり、
室の周辺部以外の中央側に位置される吸音層が、無機質繊維により形成される繊維吸音層であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の床構造。