JP2017047437A - ねじの転造装置およびねじの転造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より体格を小さくできるねじの転造装置および転造方法を提供する。
【解決手段】保持部３０は、ワーク１９を収容するための貫通孔３１を有している。貫通孔３１の内径Ｄ９は、ワーク１９の外径Ｄ６よりも大きく設定されている。転造時には、保持部３０により、ワーク１９を保持した状態でワーク１９を回転させながら、ワーク１９を保持部３０から突出させる方向に移動させる。転造完了後、ワーク１９を転造時と逆回転させながら、ワーク１９を保持部３０へ引き抜く方向へ移動させる。貫通孔３１には、角ねじ状のねじ部３２が形成されている。ねじ部３２は、ワーク１９のねじ溝１９ａ（正確には、ワーク１９の拡径部１９ｂ）に対応して設けられる。ねじ部３２は内径Ｄ１０の雌ねじである。ねじ部３２の内径Ｄ１０は、ワーク１９にねじ溝１９ａを転造する際の塑性加工に伴い形成される拡径部１９ｂの外径Ｄ６ａよりも大きい。
【選択図】図２

Description

本発明は、ねじの転造装置およびねじの転造方法に関する。

従来、たとえば特許文献１に記載されるように、ボールねじの転造方法として歩み転造（通し転造）する転造装置が知られている。転造装置は、複数の転造ダイスによって棒状のワークをその軸線方向に移動させながら当該ワークの外周面にねじ溝を塑性加工する。ワークはワーク保持機構によって保持され、ワーク保持機構によりワークはその軸線方向に移動する。そして、ねじ溝の転造が完了した後、複数のダイスからねじ溝が形成されたワークを取り外す。これらの工程を経ることにより、ボールねじが製造される。

特開２０１５−４１３号公報

ところで、ワークにねじ溝が形成されると、ワーク保持機構におけるワークを収容する孔の内径よりもねじ溝の形成されたワークの外径が大きくなってしまう。このため、ワークをワーク保持機構から転造ダイスの側へ押し出すことにより、転造装置からワークを取り外していた。ワークを押し出すスペースを確保する必要があるため、その分、転造装置の体格（設備サイズ）は大きくなっていた。

本発明の目的は、より体格を小さくできるねじの転造装置およびねじの転造方法を提供することである。

上記目的を達成しうるねじの転造装置は、自身の軸線を中心として回転する棒状のワークを保持する保持部と、前記ワークの軸線に対して平行な軸を中心として回転可能に支持されるとともに、前記ワークに対してその軸線方向に相対移動しながら、前記ワークをその径方向において挟み込むことにより前記ワークに第１のねじ溝を塑性加工する第１の転造ダイスおよび第２の転造ダイスとを備え、前記保持部は、前記ワークが挿入される貫通孔を有し、当該貫通孔の内周面には、前記ワークにおける第１のねじ溝間の拡径部分をねじ山と見たとき、そのねじ山としての拡径部に対応する第２のねじ溝が設けられている。

この構成によれば、第１および第２の転造ダイスによるワークへの第１のねじ溝の転造完了後、拡径部と第２のねじ溝とを螺合させながら、保持部にワークを引き抜くことにより、ワークを第１および第２の転造ダイスから引き抜くことができる。このため、ワークに第１のねじ溝が形成された後、ワークを逆回転させることにより保持部へ引き抜くことができるので、転造装置の体格をより小さくすることができる。

上記のねじの転造装置において、前記第１の転造ダイスと前記ワークとの間の距離は、前記第２の転造ダイスと前記ワークとの間の距離よりも長く設定され、かつ前記第１の転造ダイスは、前記ワークの軸方向における移動が規制された状態に設けられており、前記第２の転造ダイスは、前記第１の転造ダイスの軸方向における両端部よりも外側への移動が一定範囲で許容された状態に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、第１および第２の転造ダイスの間に送り込まれたワークには、第１の転造ダイスの山に当接することによって本来の第１のねじ溝よりも浅いねじ溝が塑性加工され、その後、第２の転造ダイスの山が第１のねじ溝よりも浅いねじ溝に倣うことにより本来の深さを有する第１のねじ溝が塑性加工される。

上記のねじの転造装置において、前記ワークは、前記保持部から前記第１の転造ダイスおよび前記第２の転造ダイスの間へ送り出されることが好ましい。
この構成によれば、ワークが保持部から第１および第２の転造ダイスの間へと送り出されることにより、ワークに第１のねじ溝を形成することができる。

上記の目的を達成しうるねじの転造方法は、保持部に保持された棒状のワークをその軸線を中心として回転させながら第１の転造ダイスと第２の転造ダイスとの間に送り出すことにより、前記ワークの外周面に前記第１の転造ダイスおよび前記第２の転造ダイスの山に対応する第１のねじ溝を塑性加工し、前記第１のねじ溝の形成後、前記ワークを逆回転させながら前記保持部に引き込む方向に移動させ、前記ワークが前記引き込む方向に移動する際、前記塑性加工に伴い前記ワークにおける第１のねじ溝間に形成される拡径部分をねじ山と見たとき、そのねじ山としての拡径部が前記保持部の内周面に設けられた第２のねじ溝に螺合することにより、前記ワークの前記保持部に引き込まれる方向の移動が許容される。

この転造方法によれば、ワークに第１のねじ溝が形成された後、ワークを逆回転させることにより保持部へ引き抜くことができるので、転造装置の体格をより小さくできる。
上記のねじの転造方法において、前記第１の転造ダイスは、前記ワークの軸方向における移動が規制された状態に設けられる一方、前記第２の転造ダイスは、前記ワークの軸方向における両端部よりも外側への移動が一定範囲内で許容された状態に設けられ、前記ワークが前記第１の転造ダイスおよび前記第２の転造ダイスへ近づいて、前記第１の転造ダイスの山が前記ワークに当接することによって本来の第１のねじ溝よりも浅い仮のねじ溝の塑性加工が開始され、その後、前記第２の転造ダイスの山が前記仮のねじ溝に倣うことにより本来の深さを有する第１のねじ溝が塑性加工されることが好ましい。

この転造方法によれば、第２の転造ダイスの山は、第１の転造ダイスによって形成された仮のねじ溝に順次案内される形で、第１のねじ溝を形成する。この場合、第１の転造ダイスによって形成されるねじ溝と第２の転造ダイスによって形成されるねじ溝とが、軸方向においてずれることが抑制される。このため、第１の転造ダイスと第２の転造ダイスとを軸方向において位置調整する作業は不要となる場合がある。

本発明のねじの転造装置およびねじの転造方法によれば、より体格を小さくできる。

一実施形態の第１および第２の転造ダイスとワークとの位置関係を示す平面図。 （ａ）は、一実施形態における転造前のワークおよびワーク保持機構を示す平面図、（ｂ）は、一実施形態における転造後のワークおよびワーク保持機構を示す平面図。 （ａ），（ｂ），（ｃ）は、一実施形態における第１および第２の転造ダイスによるワークの転造過程を示す平面図。 （ａ），（ｂ）は、一実施形態における第１および第２の転造ダイスからワークを引き抜く抜き過程を示す平面図。

以下、ねじの転造装置の一実施形態について説明する。本実施形態では、転造装置を使用して、ボールねじを転造する。
図１に示すように、転造装置は中空円筒状の第１および第２の転造ダイス１１，１２を有している。第１および第２の転造ダイス１１，１２は同一の形状を有した同一品である。第１および第２の転造ダイス１１，１２の外周面には、それぞれ複数の環状の山１１ａ，１２ａが設けられている。各山１１ａ，１２ａは、第１の転造ダイス１１および第２の転造ダイス１２の軸線方向に沿って一定間隔をおいて並んでいる。なお、第１の転造ダイス１１の山１１ａおよび第２の転造ダイス１２の山１２ａは、ワーク（ねじブランク）１９にねじ溝を形成するために設けられている。

転造装置は、距離Ｄ１だけ離れて設けられる２つの支持部１３ａ，１３ｂ、および支持部１３ａ，１３ｂを連結する支持軸１４を有している。第１の転造ダイス１１の中心に支持軸１４が挿通されることにより、第１の転造ダイス１１は支持軸１４に対して摺動可能に支持されている。第１の転造ダイス１１の軸線方向における両端面は、それぞれ２つの支持部１３ａ，１３ｂの平面部分に対して摺動回転可能に接触している。

転造装置は、距離Ｄ２だけ離れて設けられる２つの支持部１５ａ，１５ｂ、および支持部１５ａ，１５ｂを連結する支持軸１６を有している。第２の転造ダイス１２の中心に支持軸１６が挿通されることにより、第２の転造ダイス１２は支持軸１６に対して摺動可能に支持されている。第２の転造ダイス１２の軸線方向における２つの支持部１５ａ，１５ｂの間の距離Ｄ２は、第１の転造ダイス１１を支持する２つの支持部１３ａ，１３ｂの間の距離Ｄ１よりも大きく設定されている。このため、図１に２点鎖線で表されるように、たとえば第２の転造ダイス１２の軸線方向における中心位置を支持軸１６の軸方向における中心位置Ｃに一致させたとき、第２の転造ダイス１２の両端面と２つの支持部１５ａ，１５ｂとの間には、それぞれ隙間Ｄ３，Ｄ４が形成される。これら隙間Ｄ３，Ｄ４の長さは等しい。このため、第２の転造ダイス１２は、隙間Ｄ３，Ｄ４の範囲内において、図中に矢印２０で示されるように支持軸１６に沿ってその軸方向に移動可能である。

第１の転造ダイス１１と第２の転造ダイス１２とは、互いに平行に設けられている。また、第１の転造ダイス１１と第２の転造ダイス１２との間に送り込まれてくるワーク１９は第１の転造ダイス１１および第２の転造ダイス１２に対して平行な姿勢に維持される。また、第１の転造ダイス１１の山１１ａと第２の転造ダイス１２の山１２ａとの間の距離（ワーク１９に形成されるねじ溝１９ａの外径Ｄ５）は、第１および第２の転造ダイス１１，１２の間に供給されるワーク１９の外径Ｄ６よりも短く設定されている。また、第１の転造ダイス１１とワーク１９との間の距離Ｄ７は、第２の転造ダイス１２とワーク１９との間の距離Ｄ８よりも長く設定されている。このため、第１の転造ダイス１１の山１１ａは、第２の転造ダイス１２の山１２ａよりも浅くワーク１９に押し付けられることとなる。これら距離Ｄ７，Ｄ８の長さは、ワーク１９に形成されるねじ溝１９ａに応じて設定される。第１および第２の転造ダイス１１，１２の間にこれらの軸線方向に沿ってワーク１９が供給されることにより、ワーク１９の外周面には山１１ａ，１２ａが押し付けられてねじ溝１９ａが塑性加工される。ねじ溝１９ａは、第１および第２の転造ダイス１１，１２の山１１ａ，１２ａと逆形状である。また、ねじ溝１９ａが塑性加工されることにより、拡径部１９ｂが形成される。

図２（ａ）に示すように、転造装置は、ワーク保持機構を有している。ワーク保持機構は、保持部３０を有している。保持部３０は、ワーク１９を収容するための貫通孔３１を有している。貫通孔３１の内径Ｄ９は、ワーク１９の外径Ｄ６よりも大きく設定されている。保持部３０の貫通孔３１にはワーク１９が挿入される。ワーク保持機構は、保持部３０により支持されたワーク１９を回転させる。また、ワーク保持機構は、保持部３０により支持されたワーク１９をその軸方向に移動させる。また、保持部３０の貫通孔３１の内周面には、角ねじ状のねじ部３２が形成されている。ねじ部３２は内径Ｄ１０の雌ねじである。なお、ねじ部３２は、ワーク１９のねじ溝１９ａ（正確には、図２（ｂ）に示されるワーク１９の拡径部１９ｂ）に対応して設けられる。

図２（ｂ）に示すように、ワーク１９のねじ溝１９ａの外径Ｄ５は、ねじ溝１９ａが塑性加工される前のワーク１９の外径Ｄ６よりも小さい。このため、ねじ溝１９ａの外径Ｄ５は、保持部３０の内径Ｄ９よりも小さい。これに対し、ワーク１９におけるねじ溝１９ａの形成されなかった部分である拡径部１９ｂの外径Ｄ６ａは、一例としてワーク１９の外径Ｄ６および保持部３０の貫通孔３１の内径Ｄ９よりも大きくなる。このため、ワーク１９にねじ溝１９ａを形成した後は、ワーク１９を単純に平行移動するだけでは、貫通孔３１にワーク１９を挿入することができなくなる。しかし、保持部３０に設けられたねじ部３２の内径Ｄ１０は、拡径部１９ｂの外径Ｄ６ａよりも大きい。また、保持部３０に設けられたねじ部３２のピッチは、拡径部１９ｂのピッチとほとんど一致している。このため、転造完了後のワーク１９を転造時と反対方向へ回転させながら、保持部３０に引き込む方向へ移動させることにより、ワーク１９を保持部３０に引き込むことが可能である。保持部３０のねじ部３２とワーク１９の拡径部１９ｂとが螺合しながら貫通孔３１にワーク１９が挿入される。

つぎに、ボールねじの転造方法について説明する。
図３（ａ）に２点鎖線で示されるように、第２の転造ダイス１２の初期位置は、支持軸１６の中心位置Ｃを基準として図中の矢印で示されるワーク１９の供給方向２１と反対側（図中の左側）に偏っている。第２の転造ダイス１２の第１の端部（図中の左端部）は、第１の転造ダイス１１の第１の端部（図中の左端部）よりもワーク１９の供給方向２１と反対側に位置している。なお、転造加工の開始時における第１および第２の転造ダイス１１，１２の位置関係は問わない。

転造加工が開始されると、第１および第２の転造ダイス１１，１２の間に、ワーク１９が回転しながら図中の左方から供給方向２１へ送り込まれる。ワーク１９の軸線は、第１および第２の転造ダイス１１，１２の軸線と平行である。

ワーク１９が供給方向２１に向けてさらに送られると、ワーク１９に押されて、第２の転造ダイス１２は軸方向に移動する。そして、図２（ａ）に実線で示されるように、ワーク１９はやがて第１の転造ダイス１１の山１１ａ（図中の転造ダイス１１の左端部）に当接する。

図３（ｂ）に示されるように、ワーク１９が供給方向２１へ向けてさらに送られると、ワーク１９の外周面（正確には、図中のワーク１９の右端部の外周面）に第１の転造ダイス１１の山１１ａが押し付けられることにより、ねじ溝１９ａが形成され始める。ワーク１９が回転しながらさらに送られることによって、第１の転造ダイス１１の山１１ａが連続的にワーク１９の外周面に食い込む。これにより、第１の転造ダイス１１はワーク１９と反対方向に回転する。このとき、第２の転造ダイス１２はワーク１９に押されてワーク１９の送り量と同じ距離だけ供給方向２１へ向けて移動する。

図３（ｃ）に示されるように、ワーク１９がさらに回転送りされると、ねじ溝１９ａの始端（第１の転造ダイス１１による形成が開始される部分）は第２の転造ダイス１２の山１２ａに対応する。このタイミングで第２の転造ダイス１２の山１２ａは第１の転造ダイス１１により形成されたねじ溝１９ａに乗り移る。なお、ねじ溝１９ａの始端が第２の転造ダイス１２の山１２ａに対応するまでの間、ワーク１９の回転送りに伴い第２の転造ダイス１２はその第２の端部（図中の右端部）が支持部１５ｂに近接する方向へ移動し、第１の転造ダイス１１のみによってねじ溝１９ａ（正確には、ねじ溝１９ａよりも浅い仮のねじ溝）が形成される。

第２の転造ダイス１２の山１２ａが第１の転造ダイス１１により形成されたねじ溝１９ａに乗り移った以降、ワーク１９の回転送りに伴い第２の転造ダイス１２の山１２ａは先に形成されたねじ溝１９ａに順次案内されるかたちで仮のねじ溝１９ａに従って連続的に食い込む。すなわち、第２の転造ダイス１２とワーク１９との間の距離Ｄ８は、第１の転造ダイス１１とワーク１９との間の距離Ｄ７よりも少し短く設定されている（図１参照）。このため、第２の転造ダイス１２はワーク１９をその径方向に加圧する状態を維持しつつ、第１の転造ダイス１１により形成された仮のねじ溝１９ａに対して第２の転造ダイス１２の山１２ａがさらに押し付けられる。先に形成された仮のねじ溝１９ａが第２の転造ダイス１２によってさらに転造されることにより適切な深さおよび適切な形状を有するねじ溝１９ａが形成される。

なお、第２の転造ダイス１２の山１２ａは、第１の転造ダイス１１によって形成された仮のねじ溝１９ａに順次案内される形で、ねじ溝１９ａを形成する。このため、第１の転造ダイス１１によって形成されるねじ溝と第２の転造ダイス１２によって形成されるねじ溝とが、軸方向においてずれることが抑制される。

以上により、ワーク１９における所定の領域にねじ溝１９ａが形成される。
次に、ねじ溝１９ａが形成されたワーク１９を転造装置から取り外す。
図４（ａ）に示すように、ワーク１９は、たとえばねじ溝１９ａを形成したときと逆方向に回転されながら、第１および第２の転造ダイス１１，１２の間から引き抜かれる。このとき、ワーク１９は実線の矢印に示される抜き方向２２に移動される。ワーク１９を第１および第２の転造ダイス１１，１２の間から引き抜き始めると、ワーク１９のねじ溝１９ａの形成されていない部分は、円滑に保持部３０の貫通孔３１に収容され始める。

また、図４（ｂ）に示すように、貫通孔３１にねじ部３２が形成されているため、ねじ部３２に拡径部１９ｂが螺合されることにより、ワーク１９は保持部３０に収容される。そして、さらにワーク１９を逆回転させて抜き方向２２に沿って引き抜くことにより、ワーク１９は第１および第２の転造ダイス１１，１２の間から引き抜かれ、やがて保持部３０からも引き抜かれる。

本実施形態の効果を説明する。
（１）従来の転造装置では、転造後、ワーク１９を抜き方向２２に沿って抜こうとするとき、保持部３０における第１および第２の転造ダイス側の端面に拡径部１９ｂが当接する。ワーク１９にねじ溝１９ａを設けることに伴う塑性変形により、拡径部１９ｂの外径が貫通孔３１の内径よりも大きくなるためである。このため、ワーク１９は、保持部３０から第１および第２の転造ダイス１１，１２の間に供給され、そのまま第１および第２の転造ダイス１１，１２を通過させて保持部３０とは反対側の方向へ抜き出される。したがって、転造装置にワーク１９の軸方向の長さに応じた押し出し用のスペースを確保する必要があり、その分、転造装置の体格は大きくなってしまう。

この点、本実施形態では、保持部３０の貫通孔３１にワーク１９の拡径部１９ｂと対応したねじ部３２を形成した。このため、転造時に保持部３０から第１および第２の転造ダイス１１，１２の間に供給したワーク１９を、転造完了後、貫通孔３１のねじ部３２とワーク１９の拡径部１９ｂとを螺合させながら、保持部３０に引き込むことにより、第１および第２の転造ダイス１１，１２の間から引き抜くことができる。したがって、転造装置にワーク１９の押し出し用のスペースを確保する必要がない分、転造装置の体格をより小さくできる。

本実施形態は次のように変更してもよい。なお、以下の他の実施形態は、技術的に矛盾しない範囲において、互いに組み合わせることができる。
・本実施形態では、第１および第２の転造ダイス１１，１２を設けたが、３つ以上の転造ダイスを設けてもよい。この場合、各転造ダイスは、ワーク１９の軸線周りに一定の角度間隔で設ける。たとえば、３つの転造ダイスを設ける場合には、１２０度ごとに転造ダイスを配置することが好ましい。各転造ダイスのうち、いずれか１つの転造ダイスはその軸線方向において固定し、残りの転造ダイスは、それらの軸線方向に沿って移動可能とする。各転造ダイスにより少しずつねじ溝を深く形成することができるので、転造ダイスの数を増やすことにより、１つの転造ダイスに作用する負荷は低減される。

・本実施形態では、第１の転造ダイス１１とワーク１９との間の距離Ｄ７は、第２の転造ダイス１２とワーク１９との間の距離Ｄ８よりも長く設定したが、等しく設定してもよい。この場合、第１および第２の転造ダイス１１，１２は互いに同じ深さのねじ溝を形成できる。

・本実施形態では、ねじ部３２は角ねじ状に形成されたが、これに限らない。たとえば、ねじ部３２は三角ねじであってもよいし、台形ねじであってもよい。すなわち、ねじ部３２の形状は拡径部１９ｂが螺合するのであれば、どのような形状であってもよい。

・本実施形態では、ボールねじのねじ溝１９ａを転造する場合を例に挙げたが、三角ねじ、多条ねじ、ウォームねじなどの他の種類のねじの転造に適用してもよい。
・第１および第２の転造ダイス１１，１２のリード角を設定することにより、歩み現象を発生させるようにしてもよい。

・本実施形態では、第２の転造ダイス１２を支持軸１６に沿って移動可能に支持したが、これに限らない。たとえば、第２の転造ダイス１２を支持軸１６に固定し、第２の転造ダイス１２を支持部１５ａ，１５ｂごと移動させるようにしてもよい。

・本実施形態では、第１および第２の転造ダイス１１，１２の間に、ワーク１９が回転しながら供給方向２１へ送り込まれることにより（図３（ａ）参照）、ワーク１９にねじ溝１９ａを形成したが、これに限らない。たとえば、ワーク１９のねじ溝を転造する部分を保持部３０から突出させた状態に保持しつつワーク１９を回転させる。この状態で、図３（ａ）に鎖線の矢印で示されるように、第１および第２の転造ダイス１１，１２をその支持構造ごと移動方向２３へ移動させる。このようにしても、ワーク１９にねじ溝１９ａを形成可能である。なお、支持構造は、ワーク１９に第１および第２の転造ダイス１１，１２が当接するまで移動方向２３に移動させればよい。その後は、ワーク１９が回転するのに伴って、第１および第２の転造ダイス１１，１２がねじ溝１９ａを形成し、形成されたねじ溝１９ａに沿って第１および第２の転造ダイス１１，１２は自ら移動方向２３へ移動し始める。なお、移動する対象がワーク１９から第１および第２の転造ダイス１１，１２に変化しただけで、ねじ溝１９ａの形成手順は、図３（ｂ），図３（ｃ）に示されるものと同様である。また、本実施形態では、ワーク１９を抜き方向２２に移動することにより（図４（ａ）参照）、ワーク１９を第１および第２の転造ダイス１１，１２から引き抜いたが、これに限らない。たとえば、図４（ｂ）に示すように、転造完了後、ワーク１９を転造時と反対方向へ回転させた状態で第１および第２の転造ダイス１１，１２を支持構造ごと抜き方向２４に移動させることにより、ワーク１９を引き抜いてもよい。この場合であっても、ねじ部３２と拡径部１９ｂとを螺合させながら、保持部３０に引き込むことにより、ワーク１９を第１および第２の転造ダイス１１，１２の間から引き抜くことができる。

・本実施形態では、ボールねじの適用例については特に記載していないが、たとえば車両用部品あるいは工作機械用のボールねじに採用される。車両用部品としては、たとえば電動パワーステアリング装置（ＥＰＳ）のラックシャフトが挙げられる。

１１…第１の転造ダイス、１１ａ…山、１２…第２の転造ダイス、１２ａ…山、１３ａ，１３ｂ…支持部、１４…支持軸、１５ａ…支持部、１５ｂ…支持部、１６…支持軸、１９…ワーク、１９ａ…ねじ溝（第１のねじ溝）、１９ｂ…拡径部、２０…矢印、２１…供給方向、２３…矢印、３０…保持部、３１…貫通孔、３２…ねじ部（第２のねじ溝）、３３…端面、Ｃ…中心位置、Ｄ１，Ｄ２…距離、Ｄ３，Ｄ４…隙間、Ｄ５，Ｄ６…外径、Ｄ７，Ｄ８…距離、Ｄ９，Ｄ１０…内径、Ｄ６ａ…外径。

Claims (5)

1. 自身の軸線を中心として回転する棒状のワークを保持する保持部と、
   前記ワークの軸線に対して平行な軸を中心として回転可能に支持されるとともに、前記ワークに対してその軸方向に相対移動しながら、前記ワークをその径方向において挟み込むことにより前記ワークに第１のねじ溝を塑性加工する第１の転造ダイスおよび第２の転造ダイスとを備え、
   前記保持部は、前記ワークが挿入される貫通孔を有し、当該貫通孔の内周面には、前記ワークにおける第１のねじ溝間の拡径部分をねじ山と見たとき、そのねじ山としての拡径部に対応する第２のねじ溝が設けられているねじの転造装置。
2. 請求項１に記載のねじの転造装置において、
   前記第１の転造ダイスと前記ワークとの間の距離は、前記第２の転造ダイスと前記ワークとの間の距離よりも長く設定され、かつ前記第１の転造ダイスは、前記ワークの軸方向における移動が規制された状態に設けられており、
   前記第２の転造ダイスは、前記第１の転造ダイスの軸方向における両端部よりも外側への移動が一定範囲で許容された状態に設けられているねじの転造装置。
3. 請求項１または請求項２に記載のねじの転造装置において、
   前記ワークは、前記保持部から前記第１の転造ダイスおよび前記第２の転造ダイスの間へ送り出されるねじの転造装置。
4. 保持部に保持された棒状のワークをその軸線を中心として回転させながら第１の転造ダイスと第２の転造ダイスとの間に送り出すことにより、前記ワークの外周面に前記第１の転造ダイスおよび前記第２の転造ダイスの山に対応する第１のねじ溝を塑性加工し、
   前記第１のねじ溝の形成後、前記ワークを逆回転させながら前記保持部に引き込む方向に移動させ、
   前記ワークが前記引き込む方向に移動する際、前記塑性加工に伴い前記ワークにおける第１のねじ溝間に形成される拡径部分をねじ山と見たとき、そのねじ山としての拡径部が前記保持部の内周面に設けられた第２のねじ溝に螺合することにより、前記ワークの前記保持部に引き込まれる方向の移動が許容されるねじの転造方法。
5. 請求項４に記載のねじの転造方法において、
   前記第１の転造ダイスは、前記ワークの軸方向における移動が規制された状態に設けられる一方、前記第２の転造ダイスは、前記ワークの軸方向における両端部よりも外側への移動が一定範囲内で許容された状態に設けられ、
   前記ワークが前記第１の転造ダイスおよび前記第２の転造ダイスへ近づいて、前記第１の転造ダイスの山が前記ワークに当接することによって本来の第１のねじ溝よりも浅い仮のねじ溝の塑性加工が開始され、
   その後、前記第２の転造ダイスの山が前記仮のねじ溝に倣うことにより本来の深さを有する第１のねじ溝が塑性加工されるねじの転造方法。