JP2017043466A - エレベータのギャップ寸法調整装置、及び調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】荷重センサに接触させることなく、検出板と、荷重センサの上端部との距離を、規定のギャップ寸法に調整できるようにする。【解決手段】本発明は、乗かご１の床２に一体に設けられる検出板３と、乗かご１の荷重を検出する荷重センサ４との距離が、規定のギャップ寸法Ｇとなるように調整するエレベータのギャップ寸法調整装置であって、検出板３に当接する平板１１と、それぞれ平板１１に一体に設けられ、かつ、伸縮可能に設けられ、荷重センサ４を挟むように配置され、ケガキ線１２ａ，１３ａが形成された第１脚部１２及び第２脚部１３とを備え、荷重センサ４に設けられる基準部が荷重センサ４の下端部４ｂから成り、平板１１の上面から第１脚部１２及び第２脚部１３それぞれのケガキ線１２ａ，１３ａまでの高さ寸法Ａを、規定のギャップ寸法Ｇと、荷重センサ４の高さ寸法Ｔとの和に等しく設定してある。【選択図】図３

Description

本発明は、エレベータの乗かごの荷重センサの上端部と検出板とのギャップ寸法の調整に際して用いられるエレベータのギャップ寸法調整装置、及び調整方法に関する。

乗かごの荷重を検出する荷重センサを備えたエレベータが従来から知られている。このエレベータは、図４に示すように、乗かご１の床２に一体に設けられた検出板３と、乗かご１の荷重を検出する荷重センサ４の上端部４ａとの距離を、荷重センサ４による荷重検出精度を確保するために、規定のギャップ寸法Ｇ、例えば８ｍｍに設定することが行われている。

乗かご１は、この乗かご１を囲むように配置される外枠５に保持されている。また、荷重センサ４は、外枠５に固定される取り付けブラケットに取り付けられる保持ブラケット７によって保持されている。乗かご１の床２と外枠５との間には防振ゴム８が配置されている。

経年的に防振ゴム８が劣化すると、検出板３と荷重センサ４の上端部４ａとの距離が、規定のギャップ寸法Ｇよりも小さくなることがある。このような場合には、荷重センサ４による荷重検出精度が低下する。したがって、検出板３と荷重センサ４の上端部４ａとの距離が規定のギャップ寸法Ｇとなるように調整することが必要になる。

従来、このようなギャップ寸法の調整に際して、測定治具を用いてギャップ寸法の調整を行う技術が、特許文献１に開示されている。

この特許文献１に開示された従来技術は、乗かごの床に当接する固定平板部を有する固定部と、この固定部に移動可能に取り付けられ、荷重センサすなわち秤装置の頭部に当接する移動平板部を有する移動部と、固定部に形成された長穴内に挿入され、移動部に一体的に設けた案内棒部と、固定部に形成され、案内棒部の位置を示す目盛部とを備えた構成となっている。

この従来技術では、固定部の固定平板部を乗かごの床に当接させた状態で、移動部の移動平板部を秤装置の頭部に当接させた際に、移動部に一体的に設けた案内棒部が指す目盛部の目盛が、規定のギャップ寸法に相当するものとなるように、荷重センサの高さ位置を調整するようになっている。

特開２０１１−２１９２４８号公報

前述した特許文献１に開示された従来技術にあっては、乗かごの床と秤装置の頭部との間の距離が規定のギャップ寸法となるように調整する際に、常に秤装置の頭部、すなわち荷重センサの上端部に移動部の移動平板部を当接させ、場合によっては押圧することから、秤装置が損傷する懸念が有り、秤装置の耐久性を劣化させる虞がある。

上記課題を解決するために、本発明の目的は、荷重センサに接触させることなく、検出板と、荷重センサの上端部との距離を、規定のギャップ寸法に調整することができるエレベータのギャップ寸法調整装置、及び調整方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るエレベータのギャップ寸法調整装置は、乗かごの床に一体に設けられる検出板と、この検出板に上端部が対向するように保持ブラケットに保持され、前記乗かごの荷重を検出する荷重センサとを備えたエレベータに装着され、前記検出板と、前記荷重センサの前記上端部との距離を規定のギャップ寸法に調整するエレベータのギャップ寸法調整装置において、前記検出板に当接する当接部材と、それぞれ前記当接部材に一体に設けられ、かつ、伸縮可能に設けられ、前記荷重センサを挟むように配置され、標示部が形成された第１脚部、及び第２脚部と、前記荷重センサに設けられた基準部とを備え、前記当接部材の上面から前記第１脚部及び前記第２脚部それぞれの前記標示部までの高さ寸法を、前記規定のギャップ寸法と、前記荷重センサの前記上端部から前記基準部までの高さ寸法との和に等しく設定したことを特徴としている。

また、本発明に係るエレベータのギャップ寸法調整方法は、前述したエレベータのギャップ寸法調整装置を用いて、前記検出板と前記荷重センサの前記上端部との距離が、前記規定のギャップ寸法となるように調整するギャップ寸法調整方法であって、前記当接部材を、前記荷重センサに接触させないようにして前記検出板と前記荷重センサの前記上端部との間に挿入するとともに、前記第１脚部と前記第２脚部を前記荷重センサを挟むように配置し、前記当接部材を前記検出板に当接させた状態で、前記第１脚部と前記第２脚部が前記保持ブラケット上に載置されるように前記保持ブラケットを移動させ、前記第１脚部と前記第２脚部を伸縮させ、前記第１脚部と前記第２脚部が前記保持ブラケット上に載置される状態が維持されるように前記保持ブラケットを移動させながら、前記第１脚部に設けた前記標示部と前記第２脚部に設けた前記標示部の双方に、前記荷重センサの前記基準部を一致させるようにし、前記第１脚部に設けた前記標示部と前記第２脚部に設けた前記標示部の双方に、前記荷重センサの前記基準部が一致した時点で前記保持ブラケットを固定することを特徴としている。

本発明に係るエレベータのギャップ寸法調整装置、及び調整方法によれば、第１脚部及び第２脚部を適宜伸縮させることにより、これらの第１脚部及び第２脚部が一体に設けられる当接部材を、荷重センサに接触させることなく検出板と荷重センサの上端部との間から挿入させて、検出板に当接させることができ、また、荷重センサに接触させることなく検出板と荷重センサの上端部との間から抜き取ることができる。また、当接部材を検出板に当接させた状態で、荷重センサの基準部が、第１脚部の標示部と第２脚部の標示部の双方に一致するように荷重センサの高さ位置を調整することにより、規定のギャップ寸法に調整することができる。

すなわち本発明は、荷重センサに当接させることなく、検出板と、荷重センサの上端部との距離を、規定のギャップ寸法に調整することができる。これにより本発明は、従来では生じる懸念のあったギャップ寸法調整作業時における荷重センサの損傷を防ぐことができ、荷重センサの耐久性を従来よりも向上させることができる。

また本発明は、荷重センサを挟むように配置される第１脚部の標示部、及び第２脚部の標示部と、荷重センサの基準部とが同一水平線上に位置したときに、検出板と荷重センサの上端部との間に規定のギャップ寸法を確保できる。このように規定のギャップ寸法を確保した状態では、当接部材が当接する検出板の当接部分と荷重センサの上端部との間に高い平行度が得られ、荷重センサの優れた荷重検出精度の確保を実現させることができる。前述した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明に係るエレベータのギャップ寸法調整装置の一実施形態が装着される荷重センサ付近の配置形態を示す斜視図である。 本実施形態に係るエレベータのギャップ寸法調整装置を示す図で、（ａ）図は全体正面図、（ｂ）図は一対の脚部のうちの第１脚部の構成を示す縦断面図である。 本実施形態に係るエレベータのギャップ寸法調整装置を用いて行われるギャップ寸法調整時の状態を示す斜視図である。 荷重センサが備えられるエレベータの乗かご部分の概略構成を示す図である。

以下、本発明に係るエレベータのギャップ寸法調整装置、及び調整方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明に係るエレベータのギャップ寸法調整装置の一実施形態が装着される荷重センサ付近の配置形態を示す斜視図である。

この図１に示すように、本発明に係るエレベータのギャップ寸法調整装置の一実施形態が装着されるエレベータにあっては、前述した図４に示した外枠５の下部部材５ａに取り付けブラケット６が固定され、この取り付けブラケット６に、上下方向に延設形成された複数の長穴９と、これらの長穴９に挿入される複数のボルト１０ａを介して取り付けられる保持ブラケット７に、荷重センサ４は片持ち式に保持されている。

ボルト１０ａのそれぞれにはナット１０ｂを螺合させてあり、これらのナット１０ｂを締結することにより、ボルト１０ａの頭部と、ナット１０ｂとによって保持ブラケット７は取り付けブラケット６に取り付けられる。また、ボルト１０ａあるいはナット１０ｂを緩めることにより、荷重センサ４を保持した状態で保持ブラケット７は上下方向に移動可能となる。

図２は、本実施形態に係るエレベータのギャップ寸法調整装置を示す図で、（ａ）図は全体正面図、（ｂ）図は一対の脚部のうちの第１脚部の構成を示す縦断面図である。

前述した図４に示した検出板３と、荷重センサ４の上端部４ａとの距離を規定のギャップ寸法Ｇ、例えば８ｍｍに調整する際に用いられる本実施形態に係るエレベータのギャップ寸法調整装置は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、検出板３に当接する当接部材、例えば平板１１を備えている。

また本実施形態は、それぞれ平板１１に一体に設けられ、かつ、伸縮可能に設けられ、荷重センサ４を挟むように配置され、標示部が形成された一対の第１脚部１２と第２脚部１３とを備えている。なお、荷重センサ４は基準部を備えている。この荷重センサ４の基準部は、例えば図１に示す荷重センサ４の下端部４ｂから成っている。

第１脚部１２は、上端が平板１１の下面に例えば溶接固定され、図２の（ｂ）図に示すように、内部にねじ部１４ａが形成された筒状部１４と、この筒状部１４のねじ部１４ａに螺合する支持ボルト１６と、この支持ボルト１６の下端に溶接固定され、荷重センサ４が保持される前述の保持ブラケット７の上面に載置され、回転力が付与される載置部１８とを有している。

第２脚部１３も第１脚部１２と同等の構成にしてあり、平板１１の下面に固定され、内部にねじ部１４ａと同等のねじ部が形成された筒状部１５と、この筒状部１５のねじ部に螺合する支持ボルト１７と、この支持ボルト１７の下端に溶接固定され、保持ブラケット７に載置され、回転力が付与される載置部１９とを有している。

第１脚部１２に形成された前述の標示部は、例えば筒状部１２に形成したケガキ線１２ａから成っている。第２脚部１３に形成された前述の標示部も、同様に、筒状部１３に形成したケガキ線１３ａから成っている。

また本実施形態は、図２の（ａ）図に示す平板１１の上面から第１脚部１２及び第２脚部１３それぞれのケガキ線１２ａ，１３ａまでの高さ寸法Ａを、図４に示した既定のギャップ寸法Ｇと、荷重センサ４の上端部４ａから基準部である下端部４ｂまでの高さ寸法、すなわち荷重センサ４の高さ寸法Ｔとの和に等しく設定してある。

ここで、今は規定のギャップ寸法Ｇは８ｍｍであり、荷重センサ４の高さ寸法は、例えば２１ｍｍであるとすると、高さ寸法Ａは、
Ａ＝８ｍｍ＋２１ｍｍ＝２９ｍｍ
に設定される。

このように構成した本実施形態に係るエレベータのギャップ寸法調整装置を用いて行われるギャップ寸法調整方法の一実施形態について、以下に説明する。

図３は、本実施形態に係るエレベータのギャップ寸法調整装置を用いて行われるギャップ寸法調整時の状態を示す斜視図である。

ギャップ寸法調整作業の開始に際して、本実施形態に係るギャップ寸法調整装置の載置部１８，１９を例えば同程度回転させて、支持ボルト１６，１７を筒状部１４，１５のそれぞれから下方に突出させ、第１脚部１２及び第２脚部１３を少し伸長させておく。

また、荷重センサ４を保持する保持ブラケット７を外枠５に固定される取り付けブラケット６に締結しているボルト１０ａあるいはナット１０ｂを少し回転させて緩め、例えば保持ブラケット７を少し下げる。これにより、保持ブラケット７に保持されている荷重センサ４の上端部４ａが検出板３から離れる方向に移動し、検出板３と荷重センサ４の上端部４ａとの間の空間部を広げることができる。

この状態において、本実施形態に備えられる平板１１を、荷重センサ４に接触させないようにして、検出板３と荷重センサ４の上端部４ａとの間に挿入するとともに、第１脚部１２と第２脚部１３を荷重センサ４を挟む形態に配置する。

ここで、平板１１を検出板３に当接させ、この状態で第１脚部１２の載置部１８、及び第２脚部１３の載置部１９が保持ブラケット７上に載置されるように保持ブラケット７を移動させる。

このとき、図３に示すように、荷重センサ４が保持ブラケット７に片持ち式に保持されていることに伴って、検出板３と、この検出板３に当接させた平板１１との間に隙間２０が生じるときには、隙間２０が無くなるように、保持ブラケット７を少し傾けるようにして移動させ、平板１１の全体を検出板３に当接させるようにする。

このようにして、平板１１の全体が検出板３に当接した状態において、第１脚部１２の載置部１８と第２脚部１３の載置部１９を同程度回転させて支持ボルト１６，１７を筒状部１４，１５内に入り込むように移動さて、第１脚部１２及び第２脚部１３を収縮させ、第１脚部１２の載置部１８及び第２脚部１３の載置部１９が保持ブラケット７上に載置される状態が維持されるように保持ブラケット７を上方に移動させ、第１脚部１２のケガキ線１２ａ、及び第２脚部１３のケガキ線１３ａの双方に、荷重センサ４の下端部４ｂを一致させるようにする。

このとき、第１脚部１２のケガキ線１２ａ、及び第２脚部１３のケガキ線１３ａよりも荷重センサ４の下端部４ｂが上に位置してしまったときには、載置部１８，１９を同程度回転させて、第１脚部１２及び第２脚部１３を少し伸長させ、これに応じて、荷重センサ４を保持している保持ブラケット７を押し下げる。

第１脚部１２に形成したケガキ線１２ａと、第２脚部１３に形成したケガキ線１３ａの双方に、荷重センサ４の下端部４ｂが一致した時点でボルト１０ａあるいはナット１０ｂを回転させて、取り付けブラケット６に保持ブラケット７を締結する。

その後、例えば載置部１８，１９を回転させて第１脚部１２及び第２脚部１３を少し収縮させ、平板１１が荷重センサ４に接触しないようにして、一体的に設けた平板１１、第１脚部１２、及び第２脚部１３を抜き取る。これにより、検出板３と荷重センサ４の上端部４ａとの間に、規定のギャップ寸法Ｇを形成することができる。

以上構成した本実施形態に係るエレベータのギャップ調整装置、及び調整方法によれば、前述したように、第１脚部１２及び第２脚部１３を適宜伸縮させることにより、これらの第１脚部１２及び第２脚部１３が一体に設けられた平板１１を、荷重センサ４に接触させることなく、検出板３と荷重センサ４の上端部４ａとの間から挿入させて、検出板３に当接させることができ、また、荷重センサ４に接触させることなく、検出板３と荷重センサ４の上端部４ａとの間から抜き取ることができる。また、平板１１を検出板３に当接させた状態で、荷重センサ４の下端部４ｂが、第１脚部１２のケガキ線１２ａと、第２脚部１８のケガキ線１３ａの双方に一致するように保持ブラケット７を移動させて荷重センサ４の高さ位置を調整することにより、規定のギャップ寸法Ｇに調整することができる。

すなわち本実施形態に係るギャップ寸法調整装置、及び調整方法は、荷重センサ４に当接させることなく、乗かご１の床２に一体に設けた検出板３と、荷重センサ４の上端部４ａとの距離を、規定のギャップ寸法Ｇに調整することができる。これにより本実施形態は、ギャップ寸法調整作業時における荷重センサ４の損傷を防ぐことができ、荷重センサ４の耐久性を向上させることができる。

また本実施形態は、荷重センサ４を挟むように配置される第１脚部１２のケガキ線１２ａ、及び第２脚部１３のケガキ線１３ａと、荷重センサ４の下端部４ｂが同一水平線上に位置したときに、検出板３と荷重センサ４の上端部４ａとの間に規定のギャップ寸法Ｇを確保できる。このように既定のギャップ寸法Ｇを確保した状態では、平板１１が当接する検出板３の当接部分と、荷重センサ４の上端部４ａとの間に高い平行度が得られ、荷重センサ４の優れた荷重検出精度の確保を実現させることができる。

また、本実施形態に係るエレベータのギャップ寸法調整装置にあっては、規定のギャップ寸法Ｇの確保の際に、第１脚部１２のケガキ線１２ａ、及び第２脚部１３のケガキ線１３ａに一致させる荷重センサ４の基準部が荷重センサ４の下端部４ｂから成ることから、荷重センサ４に基準部を設ける加工等が不要であり、この点で構成が簡単である。

また、本実施形態に係るエレベータのギャップ寸法調整装置は、荷重センサ４の下端部４ｂを一致させる第１脚部１２の標示部、及び第２脚部１３の標示部が、高い精度で作製し得るケガキ線１２ａ，１３ａから成ることから、荷重センサ４の下端部を標示部に一致させる作業をより正確に行うことができ、荷重センサ４による精度の高い荷重検出の実現に貢献する。

なお、前述した実施形態にあっては、荷重センサ４に設ける基準部が、荷重センサ４の下端部４ｂから成るが、本発明は、荷重センサ４に設ける基準部が下端部４ｂであることには限定されない。下端部４ｂよりも上の荷重センサ４の表面部分の特定位置に基準部を設けるようにしてもよい。この場合に、荷重センサ４の上端部４ａから前述の特定位置までの高さ寸法をＢとすると、平板１１の上面から第１脚部１２に形成されるケガキ線１２ａ、及び第２脚部１３に形成されるケガキ線１２ａまでの高さ寸法Ａを、
Ａ＝Ｇ＋Ｂ
に設定すればよい。

また、前述した実施形態にあっては、第１脚部１２、第２脚部１３それぞれに形成する標示部が、ケガキ線１２ａ，１３ａから成っているが、本発明は、このようにケガキ線１２ａ，１３ａによって構成することには限定されない。標示部をケガキ線１２ａ，１３ａに代えて、例えば点状の凸部、凹部、あるいは着色部等によって構成することもできる。

また、前述した実施形態にあっては、載置部１８，１９の形状等については限定していないが、例えばこれらの載置部１８，１９を、支持ボルト１６，１７に螺合するナットによって構成し、これらのナットを該当する支持ボルト１６，１７の下端部に螺合させた状態で溶接し、一体化させた構成としてもよい。

また、前述した実施形態にあっては、検出板３に当接する当接部材が平板１１から成っているが、本発明は、当接部材が平板１１であることには限定されない。当接部材を、平板１１に代えて角棒等から成る構成としてもよい。要するに、検出板３の当接面に当接し得る平面部を有する部材であればよい。

本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前述した実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。

１・・乗かご、２・・床、３・・検出板、４・・荷重センサ、４ａ・・上端部、４ｂ・・下端部、５・・外枠、５ａ・・下部部材、６・・取り付けブラケット、７・・保持ブラケット、８・・防振ゴム、９・・長穴、１０ａ・・ボルト、１０ｂ・・ナット、１１・・平板（当接部材）、１２・・第１脚部、１２ａ・・ケガキ線（標示部）、１３・・第２脚部、１３ａ・・ケガキ線（標示部）、１４・・筒状部、１４ａ・・ねじ部、１５・・筒状部、１６・・支持ボルト、１７・・支持ボルト、１８・・載置部、１９・・載置部、２０・・隙間、Ａ・・高さ寸法、Ｇ・・規定のギャップ寸法、Ｔ・・高さ寸法

Claims (6)

1. 乗かごの床に一体に設けられる検出板と、この検出板に上端部が対向するように保持ブラケットに保持され、前記乗かごの荷重を検出する荷重センサとを備えたエレベータに装着され、
   前記検出板と、前記荷重センサの前記上端部との距離を規定のギャップ寸法に調整するエレベータのギャップ寸法調整装置において、
   前記検出板に当接する当接部材と、
   それぞれ前記当接部材に一体に設けられ、かつ、伸縮可能に設けられ、前記荷重センサを挟むように配置され、標示部が形成された第１脚部、及び第２脚部と、
   前記荷重センサに設けられた基準部とを備え、
   前記当接部材の上面から前記第１脚部及び前記第２脚部それぞれの前記標示部までの高さ寸法を、前記規定のギャップ寸法と、前記荷重センサの前記上端部から前記基準部までの高さ寸法との和に等しく設定したことを特徴とするエレベータのギャップ寸法調整装置。
2. 請求項１に記載のエレベータのギャップ寸法調整装置において、
   前記当接部材は、平板から成り、
   前記第１脚部と前記第２脚部のそれぞれは、
   上端が前記平板に固定され、内部にねじ部が形成され、前記標示部が設けられた筒状体と、
   これらの筒状体の前記ねじ部のそれぞれに螺合する支持ボルトと、
   これらの支持ボルトの下端に当該支持ボルトと一体に設けられ、前記保持ブラケット上に載置され、回転力が付与される載置部とを有することを特徴とするエレベータのギャップ寸法調整装置。
3. 請求項２に記載のエレベータのギャップ寸法調整装置において、
   前記第１脚部の前記筒状部に設けた前記標示部と、前記筒状部に設けた前記標示部のそれぞれは、ケガキ線から成ることを特徴とするエレベータのギャップ寸法調整装置。
4. 請求項２に記載のエレベータのギャップ寸法調整装置において、
   前記荷重センサは、前記乗かごを保持する外枠に固定される取り付けブラケットに、上下方向に延設形成された複数の長穴と、これらの長穴に挿入される複数のボルトとを介して、前記保持ブラケットに片持ち式に保持させたことを特徴とするエレベータのギャップ寸法調整装置。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のエレベータのギャップ寸法調整装置において、
   前記荷重センサの前記基準部は、前記荷重センサの下端部から成ることを特徴とするエレベータのギャップ寸法調整装置。
6. 請求項１に係るエレベータのギャップ寸法調整装置を用いて、前記検出板と前記荷重センサの前記上端部との距離が、前記規定のギャップ寸法となるように調整するエレベータのギャップ寸法調整方法において、
   前記当接部材を、前記荷重センサに接触させないようにして前記検出板と前記荷重センサの前記上端部との間に挿入するとともに、前記第１脚部と前記第２脚部を前記荷重センサを挟むように配置し、
   前記当接部材を前記検出板に当接させた状態で、前記第１脚部と前記第２脚部が前記保持ブラケット上に載置されるように前記保持ブラケットを移動させ、
   前記第１脚部と前記第２脚部を伸縮させ、前記第１脚部と前記第２脚部が前記保持ブラケット上に載置される状態が維持されるように前記保持ブラケットを移動させながら、前記第１脚部に設けた前記標示部と前記第２脚部に設けた前記標示部の双方に、前記荷重センサの前記基準部を一致させるようにし、
   前記第１脚部に設けた前記標示部と前記第２脚部に設けた前記標示部の双方に、前記荷重センサの前記基準部が一致した時点で前記保持ブラケットを固定することを特徴とするエレベータのギャップ寸法調整方法。