CN109443150B - 用于测量转向架侧架尺寸的量具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于测量转向架侧架尺寸的量具，包括量规体，其为中空柱体结构；第一检测接触装置和第二检测接触装置，其分别设置于量规体的两侧端部，第一检测接触装置和第二检测接触装置同时沿垂直于量规体的长度方向且远离量规体的同一方向延伸；弹簧承台面测量装置，其具备测量支座和弹簧承台面测量棒，其中，测量支座设置于量规体的中部，并沿第一检测接触装置和第二检测接触装置的延伸方向延伸，弹簧承台面测量棒的表面具有刻度线，其可移动地设置于所述测量支座的远离所述量规体的一侧端部，并且，弹簧承台面测量棒的移动方向为垂直于测量支座的方向。本发明所述的测量转向架侧架尺寸的量具，操作步骤简便、调节灵活度高且无需反复调平。

Description

用于测量转向架侧架尺寸的量具

技术领域

本发明涉及转向架尺寸测量的技术领域，特别涉及一种用于测量转向架侧架尺寸的量具。

背景技术

铁路货车主要用于运送各种货物，其走行部分——转向架是构成铁路货车的关键部件，为了实现铁路货运高速重载的要求，发展和采用高速货车转向架是关键所在。随着科学技术的发展，转向架的结构特点也不断的发生变化，目前常用的转向架有多种类型，其中，交叉支撑转向架因其具有结构简单、坚固及均载性好等优点，是现行货车主要采用的转向架，例如转K₁型转向架、转K₂型转向架及转K₆型转向架等。由于交叉支撑转向架是大批量生产的大型部件，其各零部件的制造公差过大时，转向架组成后，往往会因各零部件的累积公差使转向架的性能参数产生较大的离散性，不利于其性能的保持与提高。因此，为了确保交叉支撑转向架具有优良而稳定的运行性能，通常情况下，在交叉支撑型转向架的生产过程中需要检测很多尺寸，例如转向架侧架的弹簧承台面距导框顶面高度尺寸等。

在现有技术中，一些技术文献通过平台划线技术测量转向架侧架的相关尺寸，例如转向架侧架的弹簧承台面距导框顶面高度尺寸等，即其将转向架侧架的导框顶面以等高垫块架起，作为基准面，通过划线针测量出至弹簧承台面至导框顶面的高度差为间距尺寸。但采用该方法的效率低下，为确保转向架的顺利生产与组装，往往只能通过抽检的方式实现转向架侧架的尺寸测量，不能确保所有转向架的可靠性，并且人工划线的测量精度不高，使得转向架各零部件组装累积公差较大，不利于提高转向架的稳定性。

在另一些技术文献中，制备了转向架侧架导框顶面至弹簧承台间距专用的检测量具，其在转向架侧架的弹簧承台上放置托架组成，并在托架上设置量具架组成，通过托架组成中钢管的上下移动，带动量具架组成的整体移动，使量具架组成搭接在转向架侧架的导框承载鞍定位承台上并接触导框顶面，从而测得导框顶面至弹簧承台的间距，因量具架尺寸较大且重量较大，因此其移动的灵活度较差。并且，在测量读数的过程中，需始终保持量具架组成的平衡，即其通常还涉及托架组成中钢管移动后的调平步骤，使量具架组成中两侧的定位圆肌子至少一侧与侧架弹簧承台接触，另一侧与侧架弹簧承台的距离不大于1.5㎜。因此，采用该设备测量导框顶面至弹簧承台的间距，不仅操作灵活度不够，而且操作步骤复杂，测量效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种操作步骤简便、调节灵活度高且无需反复调平的用于测量转向架侧架尺寸的量具，以解决现有技术中量具测量效率低下、调节灵活度差、操作步骤复杂等技术问题。

为此，本发明提供了一种用于测量转向架侧架尺寸的量具，其包括：量规体，其为中空柱体结构；第一检测接触装置和第二检测接触装置，其分别设置于所述量规体的两侧端部，所述第一检测接触装置和所述第二检测接触装置同时沿垂直于所述量规体的长度方向且远离所述量规体的同一方向延伸，适于接触所述转向架侧架的导框顶面；弹簧承台面测量装置，其具备：测量支座和弹簧承台面测量棒，其中，所述测量支座设置于所述量规体的中部，并沿所述第一检测接触装置和所述第二检测接触装置的延伸方向延伸，所述弹簧承台面测量棒的表面具有刻度线，其可移动地设置于所述测量支座的远离所述量规体的一侧端部，并且，所述弹簧承台面测量棒的移动方向为垂直于所述测量支座的方向，适于接触所述转向架侧架的弹簧承台面。

在本发明中，通过第一检测接触装置和第二检测接触装置的设置，可以在测量转向架侧架的尺寸时，将第一检测接触装置和第二检测接触装置放置于转向架侧架的导框顶面，在重力作用下，可以确保第一检测接触装置和第二检测接触装置均能与转向架侧架的导框顶面良好接触。再通过可移动的弹簧承台面测量棒的设置，使得在测量转向架侧架的尺寸时，可以通过移动弹簧承台面测量棒的位置，使其与转向架侧架的弹簧承台面接触，从而读取弹簧承台面测量棒上的刻度，即可测得转向架侧架的弹簧承台面距导框顶面的高度尺寸，并能快速给定导框顶面合适的加工值。其操作步骤简便、调节灵活度高且无需反复调平，可以在机械加工之前快速检测产品合格情况，同时能精确给定导框顶面最佳机械加工量，提高了产品质量，避免机械加工工程不合格产品的发生。

另外，在本发明所提供的用于测量转向架侧架尺寸的量具中，可选地，所述弹簧承台面测量装置还包括：弹簧承台面接触杆，其设置于所述弹簧承台面测量棒上，以实现所述弹簧承台面测量棒与所述转向架侧架的弹簧承台面的接触。在这种情况下，弹簧承台面测量装置可以通过弹簧承台面接触杆实现其与转向架侧架的弹簧承台面的接触，从而增大弹簧承台面测量装置与转向架侧架的弹簧承台面的接触面积，使测量的高度尺寸更加可靠。

另外，在本发明所提供的用于测量转向架侧架尺寸的量具中，可选地，所述第一检测接触装置还包括：第一导框顶面触头，其为一个以上，并设置于所述第一检测接触装置的远离所述量规体的一侧端部，以实现所述第一检测接触装置与所述转向架侧架的导框顶面的接触。在这种情况下，可以使第一检测接触装置与转向架侧架的导框顶面具有一定的距离，进一步地可以使弹簧承台面测量棒与转向架侧架之间具有一定距离，以便于对便于弹簧承台面测量棒的移动，更加便捷的实现转向架侧架的弹簧承台面与导框顶面的高度尺寸的测量。

另外，在本发明所提供的用于测量转向架侧架尺寸的量具中，可选地，所述第二检测接触装置还包括：第二导框顶面触头，其为一个以上，并设置于所述第二检测接触装置的远离所述量规体的一侧端部，以实现所述第二检测接触装置与所述转向架侧架的导框顶面的接触。在这种情况下，可以使第二检测接触装置与转向架侧架的导框顶面具有一定的距离，进一步地可以使弹簧承台面测量棒与转向架侧架之间具有一定距离，以便于对弹簧承台面测量棒进行移动，更加便捷的实现转向架侧架的弹簧承台面与导框顶面的高度尺寸的测量。

另外，在本发明所提供的用于测量转向架侧架尺寸的量具中，可选地，还包括：支承座焊接面测量装置，其具备：第一支承座焊接面测量棒和第二支承座焊接面测量棒，其中，所述第一支承座焊接面测量棒的表面具有刻度线，其可移动地设置于所述量规体上，并位于所述测量支座与所述第一检测接触装置之间，所述第二支承座焊接面测量棒的表面具有刻度线，其可移动地设置于所述量规体上，并位于所述测量支座与所述第二检测接触装置之间，所述第一支承座焊接面测量棒和所述第二支承座焊接面测量棒的移动方向均为垂直于所述量规体的方向，适于接触所述转向架侧架的支承座焊接面。

在这种情况下，第一支承座焊接面测量棒和第二支承座焊接面测量棒的设置，可以在测量时，通过移动第一支承座焊接面测量棒和第二支承座焊接面测量棒的位置，使其与转向架侧架的支承座焊接面接触，从而读取第一支承座焊接面测量棒和第二支承座焊接面测量棒上的刻度，即可测得转向架侧架的支承座焊接面距导框顶面的高度尺寸，结合通过弹簧承台面测量棒测得的导框顶面至弹簧承台面的高度尺寸，可以确定二者的相关性，并能快速给定导框顶面合适的加工值。其操作步骤简便、调节灵活度高且无需反复调平，可以在机械加工之前快速检测产品合格情况，同时能精确给定导框顶面最佳机械加工量，提高了产品质量，避免机械加工工程不合格产品的发生。

另外，在本发明所提供的用于测量转向架侧架尺寸的量具中，可选地，所述支承座焊接面测量装置还包括：第一支承座焊接面接触杆，其设置于所述第一支承座焊接面测量棒上，以实现所述第一支承座焊接面测量棒和所述转向架侧架的支承座焊接面的接触。在这种情况下，支承座焊接面测量装置可以通过支承座焊接面接触杆实现其与转向架侧架的支承座焊接面的接触，从而增大支承座焊接面测量装置与转向架侧架的支承座焊接面的接触面积，使测量的高度尺寸更加可靠。

另外，在本发明所提供的用于测量转向架侧架尺寸的量具中，可选地，所述支承座焊接面测量装置还包括：第二支承座焊接面接触杆，其设置于所述第二支承座焊接面测量棒上，以实现所述第二支承座焊接面测量棒和所述转向架侧架的支承座焊接面的接触。在这种情况下，支承座焊接面测量装置可以通过支承座焊接面接触杆实现其与转向架侧架的支承座焊接面的接触，从而增大支承座焊接面测量装置与转向架侧架的支承座焊接面的接触面积，使测量的高度尺寸更加可靠。

另外，在本发明所提供的用于测量转向架侧架尺寸的量具中，可选地，所述第一检测接触装置上还设置有第一钢板，所述第一钢板向垂直于所述第一检测接触装置的长度方向且远离所述弹簧承台面测量装置的方向延伸，适于搭接在所述转向架侧架的导框承载鞍定位承台上。在这种情况下，可以将第一钢板搭接在转向架侧架的导框承载鞍定位承台上，以增大量具与转向架侧架的接触面积，确保测量过程中的稳定性，提高测量结果的精度及其可靠性。

另外，在本发明所提供的用于测量转向架侧架尺寸的量具中，可选地，所述第二检测接触装置上还设置有第二钢板，所述第二钢板向垂直于所述第二检测接触装置的长度方向且远离所述弹簧承台面测量装置的方向延伸，适于搭接在所述转向架侧架的导框承载鞍定位承台上。在这种情况下，可以将第二钢板搭接在转向架侧架的导框承载鞍定位承台上，以增大量具与转向架侧架的接触面积，确保测量过程中的稳定性，提高测量结果的精度及其可靠性。

相对于现有技术，本发明所述的用于测量转向架侧架尺寸的量具具有以下优势：

(1)本发明所述的用于测量转向架侧架尺寸的量具可以更加便捷的测量转向架侧架的弹簧承台面距导框顶面的高度尺寸，其操作步骤简便、调节灵活度高且无需反复调平，可以在机械加工之前快速检测产品合格情况，同时能精确给定导框顶面最佳机械加工量，提高了产品质量，避免机械加工工程不合格产品的发生。

(2)本发明所述的用于测量转向架侧架尺寸的量具可以更加便捷的测得转向架侧架的支承座焊接面距导框顶面的高度尺寸，结合通过弹簧承台面测量棒测得的导框顶面至弹簧承台面的高度尺寸，可以确定二者的相关性，并能快速给定导框顶面合适的加工值。其操作步骤简便、调节灵活度高且无需反复调平，可以在机械加工之前快速检测产品合格情况，同时能精确给定导框顶面最佳机械加工量，提高了产品质量，避免机械加工工程不合格产品的发生。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的实施方式所涉及的用于测量转向架侧架尺寸的量具的俯视图；

图2为本发明的实施方式所涉及的用于测量转向架侧架尺寸的量具的主视图；

图3为本发明的实施方式所涉及的用于测量转向架侧架尺寸的量具的弹簧承台面接触杆的主视图；

图4为本发明的实施方式所涉及的用于测量转向架侧架尺寸的量具的使用安装示意图。

附图标记说明：

1-用于测量转向架侧架尺寸的量具，11-量规体，12-第一检测接触装置，121-第一导框顶面触头，122-第一钢板，13-第二检测接触装置，131-第二导框顶面触头，132-第二钢板，14-弹簧承台面测量装置，141-测量支座，142-弹簧承台面测量棒，143-弹簧承台面接触杆，1431-凸起，15-支承座焊接面测量装置，151-第一支承座焊接面测量棒，152-第二支承座焊接面测量棒，153-第一支承座焊接面接触杆，154-第二支承座焊接面接触杆，16-螺钉，2-转向架侧架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

图1为本发明的实施方式所涉及的用于测量转向架侧架尺寸的量具的俯视图。图2为本发明的实施方式所涉及的用于测量转向架侧架尺寸的量具的主视图。

如图1和图2所示，本实施方式所涉及的用于测量转向架侧架尺寸的量具(以下描述中，有时也简称“量具”)1可以包括量规体11和设置于量规体11两侧端部的第一检测接触装置12与第二检测接触装置13。在一些示例中，量具1还可以包括具备测量支座141和弹簧承台面测量棒142的弹簧承台面测量装置14。在另一些示例中，弹簧承台面测量棒142的表面具有刻度线(未图示)，并可移动地设置在测量支座141的远离量规体11的一侧端部。

如上所述的，通过第一检测接触装置和第二检测接触装置的设置，可以在测量转向架侧架的尺寸时，将第一检测接触装置和第二检测接触装置放置于转向架侧架的导框顶面，在重力作用下，可以确保第一检测接触装置和第二检测接触装置均能与转向架侧架的导框顶面良好接触。再通过可移动的弹簧承台面测量棒的设置，使得在测量转向架侧架的尺寸时，可以通过移动弹簧承台面测量棒的位置，使其与转向架侧架的弹簧承台面接触，从而读取弹簧承台面测量棒上的刻度，即可测得转向架侧架的弹簧承台面距导框顶面的高度尺寸，并能快速给定导框顶面合适的加工值。其操作步骤简便、调节灵活度高且无需反复调平，可以在机械加工之前快速检测产品合格情况，同时能精确给定导框顶面最佳机械加工量，提高了产品质量，避免机械加工工程不合格产品的发生。

(量规体)

在本实施方式中，量规体11的形状结构没有特别限制。在一些示例中，量规体11可以为中空柱体结构，例如可以为规则的中空柱体结构，例如中空矩形柱体结构、中空圆柱体结构等。在另一些示例中，量规体11也可以为不规则的中空柱体结构，或者也可以为规则的中空柱体结构与不规则的中空柱体结构的组合。由此，可以更加便捷的与量具中其他组成部件之间进行安装配合，并且，还可以根据实际应用的需要，采用不同形状结构的量规体，提高了量具的实用性。

另外，在本实施方式中，量规体11的长度没有特别限制。在一些示例中，量规体11的长度可以大于转向架侧架的长度。由此，在量具的其他组成部件安装配合后，可以更加便捷有效的实现量具与转向架侧架之间的配合使用。

(第一检测接触装置和第二检测接触装置)

在本实施方式中，第一检测接触装置12和第二检测接触装置13可以分别设置于量规体11的两侧端部，其中，第一检测接触装置12和第二检测接触装置13的延伸方面没有特别限制。在一些示例中，第一检测接触装置12和第二检测接触装置13可以同时沿垂直于量规体11的长度方向且远离量规体11的同一方向延伸。在另一些示例中，第一检测接触装置12和第二检测接触装置13可以沿垂直于量规体11的长度方向且远离量规体11的不同方向延伸。由此，可以根据实际测量需要，设置第一检测接触装置和第二检测接触装置的位置，使其更加适于接触转向架侧架的导框顶面。

如上所述的，通过第一检测接触装置和第二检测接触装置的设置，可以在测量转向架侧架的尺寸时，将第一检测接触装置和第二检测接触装置放置于转向架侧架的导框顶面，在重力作用下，可以确保第一检测接触装置和第二检测接触装置均能与转向架侧架的导框顶面良好接触，使得尺寸测量的结果更加精确，提升量具测量的准确性和可靠性。

另外，在本实施方式中，第一检测接触装置12和第二检测接触装置13设置于量规体11上的方式没有特别限制。在一些示例中，第一检测接触装置12和第二检测接触装置13可以固定连接于量规体11上，例如通过螺钉16固定于量规体11上，或通过焊接等其他方式固定于量规体11上。在另一些示例中，第一检测接触装置12和第二检测接触装置13可以可移动地连接于量规体11上，也即第一检测接触装置12和第二检测接触装置13可以沿量规体11的长度方向移动。由此，可以根据不同的场景需求，设置不同的连接方式，以提高量具的实用性；并且，当将第一检测接触装置和第二检测接触装置可移动地连接于量规体上时，还可以根据测量的转向架侧架的尺寸不同，较为便捷的实现第一检测接触装置和第二检测接触装置的移动，从而使其能与转向架侧架的导框顶面良好接触，提高量具测量的准确性和便捷性。

图4为本发明的实施方式所涉及的用于测量转向架侧架尺寸的量具的使用安装示意图。

在本实施方式中，第一检测接触装置12还可以包括第一导框顶面触头121。在一些示例中，第一导框顶面触头121的数量可以为一个以上，例如可以为一个、两个、三个等。在另一些示例中，第一导框顶面触头121可以设置于第一检测接触装置12的远离量规体11的一侧端部，以实现第一检测接触装置12与转向架侧架2的导框顶面的接触(如图4所示)。

如上所述的，通过第一导框顶面触头的设置可以实现第一检测接触装置和转向架侧架的导框顶面的接触；同时，也可以使第一检测接触装置与转向架侧架的导框顶面具有一定的距离，进一步地可以使弹簧承台面测量棒与转向架侧架之间具有一定距离，以便于对弹簧承台面测量棒进行移动，更加便捷的实现转向架侧架的弹簧承台面与导框顶面的高度尺寸的测量。此外，通过增加第一导框顶面触头的数量，可以在满足基本接触的同时，增加接触点的数量，以提高测量结果的精度，提升量具测量的准确度和可靠性。

在本实施方式中，第二检测接触装置13还可以包括第二导框顶面触头131。在一些示例中，第二导框顶面触头131的数量可以为一个以上，例如可以为一个、两个、三个等。在另一些示例中，第二导框顶面触头131可以设置于第二检测接触装置13的远离量规体11的一侧端部，以实现第二检测接触装置13与转向架侧架2的导框顶面的接触。

如上所述的，通过第二导框顶面触头的设置可以实现第二检测接触装置和转向架侧架的导框顶面的接触；同时，也可以使第二检测接触装置与转向架侧架的导框顶面具有一定的距离，进一步地可以使弹簧承台面测量棒与转向架侧架之间具有一定距离，以便于对弹簧承台面测量棒进行移动，更加便捷的实现转向架侧架的弹簧承台面与导框顶面的高度尺寸的测量。此外，通过增加第二导框顶面触头的数量，可以在满足基本接触的同时，增加接触点的数量，以提高测量结果的精度，提升量具测量的准确度和可靠性。

另外，在本实施方式中，第一导框顶面触头121和第二导框顶面触头131的尺寸和数量关系没有特别限制。在一些示例中，第一导框顶面触头121和第二导框顶面触头131的尺寸可以相同。在另一些示例中，第一导框顶面触头121和第二导框顶面触头131的数量可以相同，也可以不同。由此，将第一导框顶面触头和第二导框顶面触头的尺寸设置为相同的，可以在测量过程中，保持量具和转向架侧架的相对平行，提高测量结果的可靠性；将第一导框顶面触头和第二导框顶面触头的数量分别设置，可以根据实际测量的情况，调整二者的数量，以满足不同条件下对测量精度的要求。

另外，在本实施方式中，第一检测接触装置12和第二检测接触装置13的尺寸和结构关系没有特别限制。在一些示例中，第一检测接触装置12和第二检测接触装置13的尺寸和结构可以相同。在另一些示例中，第一检测接触装置12和第二检测接触装置13的结构没有特别限制，例如可以为“T”型结构。由此，第一检测接触装置和第二检测接触装置可以采用同样的加工方式，提高了加工效率；并且，通过“T”型结构的设置，可以使量具在测量过程中的操作稳定性更高，从而提升量具的实用性。

另外，在本实施方式中，第一导框顶面触头121和第二导框顶面触头131的设置位置没有特别限制。在一些示例中，如上所述的，当第一检测接触装置12和第二检测接触装置13的结构为“T”型结构时，第一导框顶面触头121可以设置于第一检测接触装置12的“T”型结构中的上部分位置(如图1所示)，第二导框顶面触头131可以设置于第二检测接触装置13的“T”型结构中的上部分位置(如图1所示)。由此，可以更加便捷的实现第一导框顶面触头和第二导框顶面触头的安装，并且可以更加有效的实现其与转向架侧架的导框顶面的接触，提高量具测量的精度。

在本实施方式中，第一检测接触装置12上还可以设置有第一钢板122。在一些示例中，第一钢板122可以向垂直于第一检测接触装置12的长度方向且远离弹簧承台面测量装置14的方向延伸，适于搭接在转向架侧架2的导框承载鞍定位承台上。在这种情况下，可以将第一钢板搭接在转向架侧架的导框承载鞍定位承台上，以增大量具与转向架侧架的接触面积，确保测量过程中的稳定性，提高测量结果的精度及其可靠性。

在本实施方式中，第二检测接触装置13上还可以设置有第二钢板132。在一些示例中，第二钢板132可以向垂直于第二检测接触装置13的长度方向且远离弹簧承台面测量装置14的方向延伸，适于搭接在转向架侧架2的导框承载鞍定位承台上。在这种情况下，可以将第二钢板搭接在转向架侧架的导框承载鞍定位承台上，以增大量具与转向架侧架的接触面积，确保测量过程中的稳定性，提高测量结果的精度及其可靠性。

另外，在本实施方式中，第一钢板122设置于第一检测接触装置12上的方式没有特别限制。在一些示例中，第一钢板122可以通过焊接或螺钉固定等形式设置于第一检测接触装置12上。在另一些示例中，第一钢板122还可以与第一检测接触装置12一体成型而成。由此，可以增强第一钢板与第一检测接触装置的连接稳定性，提高量具在测量工作中的可靠性。

另外，在本实施方式中，第二钢板132设置于第二检测接触装置13上的方式没有特别限制。在一些示例中，第二钢板132可以通过焊接或螺钉固定等形式设置于第二检测接触装置13上。在另一些示例中，第二钢板132还可以与第二检测接触装置13一体成型而成。由此，可以增强第二钢板与第二检测接触装置的连接稳定性，提高量具在测量工作中的可靠性。

(弹簧承台面测量装置)

在本实施方式中，弹簧承台面测量装置14可以具备测量支座141和弹簧承台面测量棒142。在一些示例中，测量支座141可以设置于量规体11的中部，并沿第一检测接触装置12和第二检测接触装置13的延伸方向延伸。在另一些示例中，测量支座141与第一检测接触装置12和第二检测接触装置13可以在同一平面内保持平行的位置。由此，可以使得弹簧承台面测量棒的移动方向与第一导框顶面触头和第二导框顶面触头的方向平行，从而提高弹簧承台面测量棒测量数值的准确性，提升量具测量的可靠性。

在本实施方式中，弹簧承台面测量棒142的表面可以具有刻度线(未图示)。在一些示例中，弹簧承台面测量棒142可以可移动地设置于测量支座141的远离量规体11的一侧端部。在另一些示例中，弹簧承台面测量棒142的移动方向可以为垂直于测量支座141的方向，适于接触转向架侧架2的弹簧承台面。在这种情况下，可以通过弹簧承台面测量棒的移动实现其与转向架侧架的弹簧承台面的接触，并由其刻度线读出数值，该数值即为转向架侧架的弹簧承台面距导框顶面的高度尺寸，由此，较为便捷的实现了转向架侧架尺寸的测量，提高了量具的工作效率。

另外，在本实施方式中，弹簧承台面测量棒142的移动方式没有特别限制。在一些示例中，弹簧承台面测量棒142可以通过螺纹悬进悬出的方式移动。在另一些示例中，弹簧承台面测量棒142可以通过推拉滑动的方式移动。由此，可以根据实际情况的需要，设置不同的弹簧承台面测量棒与测量支座的连接形式，提升量具整体的实用性。

另外，在本实施方式中，测量支座141设置于量规体11上的方式没有特别限制。在一些示例中，测量支座141可以固定连接于量规体11上，例如通过螺钉16固定于量规体11上，或通过焊接等其他方式固定于量规体11上。在另一些示例中，测量支座141可以可移动地连接于量规体11上，也即测量支座141可以沿量规体11的长度方向移动。由此，可以根据不同的场景需求，设置不同的连接方式，以提高量具的实用性；并且，当将测量支座可移动地连接于量规体上时，还可以根据测量的转向架侧架的尺寸不同，较为便捷的实现测量支座的移动，从而带动设置于其上的弹簧承台面测量棒的移动，使其能与转向架侧架的弹簧承台面良好接触，提高量具测量的准确性和便捷性。

在本实施方式中，弹簧承台面测量装置14还可以包括弹簧承台面接触杆143。在一些示例中，弹簧承台面接触杆143可以设置于弹簧承台面测量棒142上，以实现弹簧承台面测量棒142与转向架侧架2的弹簧承台面的接触。在这种情况下，弹簧承台面测量装置可以通过弹簧承台面接触杆实现其与转向架侧架的弹簧承台面的接触，从而增大弹簧承台面测量装置与转向架侧架的弹簧承台面的接触面积，使测量的高度尺寸更加可靠。

图3为本发明的实施方式所涉及的用于测量转向架侧架尺寸的量具的弹簧承台面接触杆的主视图。

另外，在本实施方式中，弹簧承台面接触杆143的形状结构没有特别限制。在一些示例中，弹簧承台面接触杆143可以为规则的柱体结构，例如圆柱体、立柱体等，也可以为非规则的柱体结构，或规则的柱体结构与非规则的柱体结构的组合。在另一些示例中，如图3所示，弹簧承台面接触杆143的两侧端部具有凸起1431。由此，可以更加便捷的实现与弹簧承台面测量棒的配合安装，并且，可以通过凸起与弹簧承台面直接接触，减小弹簧承台面接触杆与转向架侧架的弹簧承台面的接触面积，防止弹簧承台面上设置的圆脐子对测量过程的干扰(更加有效的防止弹簧承台面接触杆接触在转向架侧架的圆脐子上而非承台面上)，提高了尺寸测量的准确度。

(支承座焊接面测量装置)

在本实施方式中，量具1还可以包括支承座焊接面测量装置15，支承座焊接面测量装置15可以具备第一支承座焊接面测量棒151和第二支承座焊接面测量棒152。在一些示例中，第一支承座焊接面测量棒151的表面可以具有刻度线，并可以可移动地设置于量规体11上，且可以位于测量支座141与第一检测接触装置12之间，第二支承座焊接面测量棒152的表面也可以具有刻度线，其可以可移动地设置于量规体11上，且可以位于测量支座141与第二检测接触装置13之间。在另一些示例中，第一支承座焊接面测量棒151和第二支承座焊接面测量棒152的移动方向可以均为垂直于量规体11的方向，适于接触转向架侧架2的支承座焊接面。

如上所述的，在这种情况下，第一支承座焊接面测量棒和第二支承座焊接面测量棒的设置，可以在测量时，通过移动第一支承座焊接面测量棒和第二支承座焊接面测量棒的位置，使其与转向架侧架的支承座焊接面接触，从而读取第一支承座焊接面测量棒和第二支承座焊接面测量棒上的刻度，即可测得转向架侧架的支承座焊接面距导框顶面的高度尺寸，结合通过弹簧承台面测量棒测得的导框顶面至弹簧承台面的高度尺寸，可以确定二者的相关性，并能快速给定导框顶面合适的加工值。其操作步骤简便、调节灵活度高且无需反复调平，可以在机械加工之前快速检测产品合格情况，同时能精确给定导框顶面最佳机械加工量，提高了产品质量，避免机械加工工程不合格产品的发生。

另外，在本实施方式中，第一支承座焊接面测量棒151和第二支承座焊接面测量棒152设置于量规体11上的方式没有特别限制。在一些示例中，第一支承座焊接面测量棒151和第二支承座焊接面测量棒152可以固定连接于量规体11上，例如通过螺钉固定于量规体11上，或通过焊接等其他方式固定于量规体11上。在另一些示例中，第一支承座焊接面测量棒151和第二支承座焊接面测量棒152可以可移动地连接于量规体11上，也即第一支承座焊接面测量棒151和第二支承座焊接面测量棒152可以沿量规体11的长度方向移动。

如上所述的，在这种情况下，可以根据不同的场景需求，设置不同的连接方式，以提高量具的实用性；并且，当将第一支承座焊接面测量棒和第二支承座焊接面测量棒可移动地连接于量规体上时，还可以根据测量的转向架侧架的尺寸不同，较为便捷的实现第一支承座焊接面测量棒和第二支承座焊接面测量棒的移动，使其能与转向架侧架的支撑座焊接面良好接触，提高量具测量的准确性和便捷性。

另外，在本实施方式中，第一支承座焊接面测量棒151和第二支承座焊接面测量棒152的移动方式没有特别限制。在一些示例中，第一支承座焊接面测量棒151和第二支承座焊接面测量棒152可以通过螺纹悬进悬出的方式移动。在另一些示例中，第一支承座焊接面测量棒151和第二支承座焊接面测量棒152可以通过推拉滑动的方式移动。由此，可以根据实际情况的需要，设置不同的弹簧承台面测量棒与测量支座的连接形式，提升量具整体的实用性。

在本实施方式中，支承座焊接面测量装置15还可以包括第一支承座焊接面接触杆153，其可以设置于第一支承座焊接面测量棒151上，以实现第一支承座焊接面测量棒151和转向架侧架2的支承座焊接面的接触。在这种情况下，支承座焊接面测量装置可以通过支承座焊接面接触杆实现其与转向架侧架的支承座焊接面的接触，从而增大支承座焊接面测量装置与转向架侧架的支承座焊接面的接触面积，使测量的高度尺寸更加可靠。

在本实施方式中，支承座焊接面测量装置15还可以包括第二支承座焊接面接触杆154，其可以设置于第二支承座焊接面测量棒152上，以实现第二支承座焊接面测量棒152和转向架侧架2的支承座焊接面的接触。在这种情况下，支承座焊接面测量装置可以通过支承座焊接面接触杆实现其与转向架侧架的支承座焊接面的接触，从而增大支承座焊接面测量装置与转向架侧架的支承座焊接面的接触面积，使测量的高度尺寸更加可靠。

另外，在本实施方式中，第一支承座焊接面接触杆153和第二支承座焊接面接触杆154的形状结构没有特别限制。在一些示例中，第一支承座焊接面接触杆153和第二支承座焊接面接触杆154可以为规则的柱体结构，例如圆柱体、立柱体等。在另一些示例中，第一支承座焊接面接触杆153和第二支承座焊接面接触杆154也可以为非规则的柱体结构，或规则的柱体结构与非规则的柱体结构的组合。由此，可以更加便捷的实现与第一支承座焊接面测量棒和第二支承座焊接面测量棒的配合安装，增大支承座焊接面测量装置与转向架侧架的支承座焊接面的接触面积，提高了尺寸测量的准确度。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于测量转向架侧架尺寸的量具，其特征在于，包括：

量规体(11)，其为中空柱体结构；

第一检测接触装置(12)和第二检测接触装置(13)，其分别设置于所述量规体(11)的两侧端部，所述第一检测接触装置(12)和所述第二检测接触装置(13)同时沿垂直于所述量规体(11)的长度方向且远离所述量规体(11)的同一方向延伸，适于接触所述转向架侧架(2)的导框顶面；

弹簧承台面测量装置(14)，其具备：测量支座(141)和弹簧承台面测量棒(142)，其中，

所述测量支座(141)设置于所述量规体(11)的中部，并沿所述第一检测接触装置(12)和所述第二检测接触装置(13)的延伸方向延伸，

所述弹簧承台面测量棒(142)的表面具有刻度线，其可移动地设置于所述测量支座(141)的远离所述量规体(11)的一侧端部，并且，

所述弹簧承台面测量棒(142)的移动方向为垂直于所述测量支座(141)的方向，适于接触所述转向架侧架(2)的弹簧承台面；

支承座焊接面测量装置(15)，其具备：第一支承座焊接面测量棒(151)，所述第一支承座焊接面测量棒(151)的表面具有刻度线，所述第一支承座焊接面测量棒(151)适于接触所述转向架侧架(2)的支承座焊接面。

2.根据权利要求1所述的用于测量转向架侧架尺寸的量具，其特征在于，所述弹簧承台面测量装置(14)还包括：

弹簧承台面接触杆(143)，其设置于所述弹簧承台面测量棒(142)上，以实现所述弹簧承台面测量棒(142)与所述转向架侧架(2)的弹簧承台面的接触。

3.根据权利要求2所述的用于测量转向架侧架尺寸的量具，其特征在于，所述第一检测接触装置(12)还包括：

第一导框顶面触头(121)，其为一个以上，并设置于所述第一检测接触装置(12)的远离所述量规体(11)的一侧端部，以实现所述第一检测接触装置(12)与所述转向架侧架(2)的导框顶面的接触。

4.根据权利要求3所述的用于测量转向架侧架尺寸的量具，其特征在于，所述第二检测接触装置(13)还包括：

第二导框顶面触头(131)，其为一个以上，并设置于所述第二检测接触装置(13)的远离所述量规体(11)的一侧端部，以实现所述第二检测接触装置(13)与所述转向架侧架(2)的导框顶面的接触。

5.根据权利要求4所述的用于测量转向架侧架尺寸的量具，其特征在于，

所述支承座焊接面测量装置(15)还具备第二支承座焊接面测量棒(152)，其中，

所述第一支承座焊接面测量棒(151)可移动地设置于所述量规体(11)上，并位于所述测量支座(141)与所述第一检测接触装置(12)之间，

所述第二支承座焊接面测量棒(152)的表面具有刻度线，其可移动地设置于所述量规体(11)上，并位于所述测量支座(141)与所述第二检测接触装置(13)之间，

所述第一支承座焊接面测量棒(151)和所述第二支承座焊接面测量棒(152)的移动方向均为垂直于所述量规体(11)的方向，适于接触所述转向架侧架(2)的支承座焊接面。

6.根据权利要求5所述的用于测量转向架侧架尺寸的量具，其特征在于，所述支承座焊接面测量装置(15)还包括：

第一支承座焊接面接触杆(153)，其设置于所述第一支承座焊接面测量棒(151)上，以实现所述第一支承座焊接面测量棒(151)和所述转向架侧架(2)的支承座焊接面的接触。

7.根据权利要求6所述的用于测量转向架侧架尺寸的量具，其特征在于，所述支承座焊接面测量装置(15)还包括：

第二支承座焊接面接触杆(154)，其设置于所述第二支承座焊接面测量棒(152)上，以实现所述第二支承座焊接面测量棒(152)和所述转向架侧架(2)的支承座焊接面的接触。

8.根据权利要求4所述的用于测量转向架侧架尺寸的量具，其特征在于，

所述第一检测接触装置(12)上还设置有第一钢板(122)，

所述第一钢板(122)向垂直于所述第一检测接触装置(12)的长度方向且远离所述弹簧承台面测量装置(14)的方向延伸，适于搭接在所述转向架侧架(2)的导框承载鞍定位承台上。

9.根据权利要求8所述的用于测量转向架侧架尺寸的量具，其特征在于，

所述第二检测接触装置(13)上还设置有第二钢板(132)，

所述第二钢板(132)向垂直于所述第二检测接触装置(13)的长度方向且远离所述弹簧承台面测量装置(14)的方向延伸，适于搭接在所述转向架侧架(2)的导框承载鞍定位承台上。

Images