JP2017042833A - 媒体処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体処理装置の搬送ローラの数を減少させて、装置を小型化する手段を提供する。
【解決手段】媒体処理装置が、連続媒体をセットする媒体供給部と、前記連続媒体をカット媒体に切断するカッタ部と、前記連続媒体を搬送経路に沿って前記カッタ部に搬送する搬送路と、前記カッタ部で切断された前記カット媒体を集積する集積部と、を備え、前記カッタ部を前記搬送経路の搬送方向の終端部であって、前記集積部の直近に配置する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、飛行機等に搭乗するため航空券等を発券するプリンタ等の媒体処理装置に関する。

従来のプリンタは、ロール紙をセットするロール紙供給部と、ロール紙供給部の直後に設けられた印字部と、印字部に隣接して設けられたカッタ部と、カッタ部で規定の長さに切断されたカット紙を集積部へ搬送する搬送路とを備え、ロール紙に印字部で印字した後にカッタ部で切断された印字済のカット紙を搬送路の複数の搬送ローラで搬送して集積部に集積している（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１０−０７０３７７号公報（段落０００８−００１１、第１図）

しかしながら、上述した従来の技術においては、カッタ部で切断されたカット紙を搬送路で集積部まで搬送しているため、カット紙を搬送する搬送路には、カット紙の搬送方向の長さより短い間隔で配置した複数の搬送ローラが必要になり、装置が大型化するという問題がある。
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、プリンタの搬送ローラの数を減少させて、装置を小型化する手段を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために、媒体処理装置が、連続媒体をセットする媒体供給部と、前記連続媒体をカット媒体に切断するカッタ部と、前記連続媒体を搬送経路に沿って前記カッタ部に搬送する搬送路と、前記カッタ部で切断された前記カット媒体を集積する集積部と、を備え、前記カッタ部を前記搬送経路の搬送方向の終端部であって、前記集積部の直近に配置したことを特徴とする。

このようにした本発明は、カッタ部を搬送経路の搬送方向の終端部であって、集積部の直近に配置したので、搬送ローラの数を減少させて装置の小型化を図ることができるという効果が得られる。

実施例１のプリンタの構成を示す説明図 実施例１のカッタ部の側面を示す説明図 実施例１のカッタ部の前面を示す説明図 実施例１のプリンタの搬送動作を示す説明図 実施例１の発券動作を示す説明図 実施例１の切断時の作用を示す説明図 実施例１の発券動作の課題を示す説明図 実施例２のプリンタの構成を示す説明図 実施例２のカッタ部の側面を示す説明図 実施例２のカッタ部の前面を示す説明図 実施例２の作用を示す説明図 実施例２の発券動作を示す説明図 実施例２の発券動作を示す説明図 実施例３の発券動作を示す説明図 実施例３の発券動作を示す説明図

以下に、図面を参照して本発明による媒体処理装置の実施例について説明する。

以下に、図１ないし図６を用いて本実施例のプリンタについて説明する。
本実施例の媒体処理装置としてのプリンタ１は、図１に示すように、本体フレーム２ａとカバー２ｂからなる筐体２内に、以下に説明する各部が設けられている。
本体フレーム２ａとカバー２ｂとは、それぞれの端部に設けられたヒンジ部３で開閉可能に連結されている。
本体フレーム２ａには、その下部に、航空券印刷用の感熱紙からなる、連続媒体としてのロール紙４を収納する、媒体供給部としてのロール紙供給部５が配置され、その上部には、ロール紙４を規定の長さの、カット媒体としてのカット紙Ｃに切断するカッタ部６が配置されている。

カバー２ｂには、カッタ部６で切断されたカット紙Ｃを集積する集積部７が設けられている。
集積部７は、図２に示すように、底面７ａと、底面７ａに向かって下る方向に傾斜した斜面７ｂとを有しており、カッタ部６で切断されたカット紙Ｃを複数枚重ねて集積できる深さに形成されている。
上記のロール紙供給部５とカッタ部６とは、図１に細い一点鎖線で示す「Ｕ」字状の搬送経路８により接続され、ロール紙供給部５と搬送経路８との接続部には、挿入検知センサ９と、そのロール紙４のカッタ部６に向けての搬送方向（単に搬送方向という。）の下流側の直近に設けられたフィードローラ１０が配置されている。

本実施例の搬送経路８は、ロール紙供給部５側の直線部８ａと、略半円弧状の湾曲部８ｂと、カッタ部６側の直線部８ｃとで「Ｕ」字状に形成され、そのカッタ部６側の直線部８ｃの長さ、つまりカッタ部６のカッタ１６の上刃１６ａと下刃１６ｂ（後述）による切断部から、直線部８ｃと湾曲部８ｂとの接続部までの長さは、カット紙Ｃの搬送方向の長さより短い長さ、例えば、湾曲部８ｂの湾曲面に沿った長さ（湾曲長さという。）の１／４程度の長さ分短く形成されている。

この搬送経路８のフィードローラ１０とカッタ部６との間は、搬送経路８を挟んで対向配置された、樹脂材料からなる一対の搬送ガイド１１ａ、１１ｂで形成された搬送路１２によって接続され、その搬送路１２は、ロール紙供給部５側の直線部１２ａと、略半円弧状の湾曲部１２ｂと、カッタ部６側の直線部１２ｃとで「Ｕ」字状に形成されている。
ロール紙供給部５は、アシストローラ５ａとアイドルローラ５ｂを備えており、ロール紙４は、アシストローラ５ａとアイドルローラ５ｂに支持された状態で、ロール紙供給部５内にセットされる。

アシストローラ５ａは、フィードローラ１０に連動して正逆方向に回転し、ロール紙４を搬送方向またはその逆方向（戻し方向という。）に搬送する際の補助ローラとして機能し、ロール紙４をカッタ部６の方向、つまり搬送方向に搬送するときは、ロール紙４の先端を搬送路１２へ送込む方向に回転する（図１において反時計方向）。
アイドルローラ５ｂは、ロール紙４の引出しに伴う回転によって、ロール紙４を支持しながら従動回転する。

挿入検知センサ９は、発光部と受光部を搬送経路８を挟んで対向配置した光学式のセンサであって、ロール紙供給部５から搬送経路８に沿って引出されたロール紙４の先端が発光部からの光を遮断したことを受光部で検知して、ロール紙４の先端がフィードローラ１０に挿入されたことを検知する。
フィードローラ１０は、搬送経路８を挟んで対向配置された、正逆方向に回転可能な一対のローラであって、ロール紙４を１対のローラ間で挟持して搬送方向または戻し方向に搬送するときの主搬送ローラとして機能し、ロール紙４をロール紙供給部５から引出してカッタ部６の方向へ搬送するときは、搬送方向（図１において、上ローラが反時計方向、下ローラが時計方向）に回転する。

カッタ部６は、図２に示すように、その内部に、印字部１５、カッタ１６、受け台１７等が設けられると共に、その集積部７側の外側にガイド部１８、除電ブラシ１９等が配置されており、搬送経路８の搬送方向の終端部であって、集積部７の直近に配置されている。
印字部１５は、搬送経路８を挟んで対向配置された感熱式の印字ヘッド１５ａとプラテンローラ１５ｂ等を備えており、ロール紙４の上面に、搭乗客の氏名、年齢、連絡先、運賃等の航空券の記載事項を印字する機能を有している。

プラテンローラ１５ｂは、正逆方向に回転可能に構成されたローラであって、印字ヘッド１５ａによる印字時に、ロール紙４の下面を支持すると共に、ロール紙４を印字ヘッド１５ａとの間で挟持して搬送方向または戻し方向に搬送するときの補助ローラとして機能し、ロール紙４をカッタ部６を介して集積部７の方向へ搬送するときは、搬送方向（図１において反時計方向）に回転する。

カッタ１６は、上下動可能に設けられた上刃１６ａと、カッタ部６に固定された下刃１６ｂとを搬送経路８を挟んで対向配置して構成され、印字部１５により航空券の記載事項が印字されたロール紙４を規定の長さに切断して印字済のカット紙Ｃ（航空券）を形成する機能を有している。
受け台１７は、先端を略直角に曲折して形成された「Ｌ」字形状の板状部材であって、印字動作中に印字部１５から送り出されるロール紙４の下面の中央部を支持すると共に、カッタ１６で切断されたカット紙Ｃの後端の中央部を支持する機能を有している（図３参照）。

ガイド部１８は、図３に示すように、ロール紙４の搬送方向の直交方向の長さである媒体幅より短い全幅を有する板状部材であって、その幅方向の両端部にサイドガイド１８ａ、１８ｂが立設されている。
サイドガイド１８は、その先端を鋭角に曲折して形成された「Ｖ」字形状の板状部材であって（図２参照）、ガイド部１８と一体に、曲折後の先端がカッタ部６内に入込むように形成されており、印字動作中に印字部１５から送り出されるロール紙４の下面の両側部を支持すると共に、カッタ１６で切断されたカット紙Ｃの後端の両側部を支持する機能を有している。

また、サイドガイド１８の「Ｖ」字形状の曲折部の頂部の高さは、受け台１７の「Ｌ」字形状の短辺である支持面と同様の高さに形成され、それらの高さは、カッタ１６の下刃１６ｂの高さより低くなるように取付けられている。
除電ブラシ１９は、２枚の略矩形の板状部材の間に、金属繊維や、導電材を被覆した樹脂繊維等の柔軟性を有する導電性毛材を挟み込み、導電性毛材を接地して形成された除電部材であって、搬送ガイド１１間の搬送中等に帯電したロール紙４を切断したカット紙Ｃの静電気を除電して、カット紙Ｃ同士の張付きや、集積部７等への張付きを防止する機能を有している。

また、除電ブラシ１９は、図３に示すように、ガイド部１８の中央と、サイドガイド１８のいずれか一方のサイドガイド１８（本実施例では、サイドガイド１８ａ）との間の上方で、その導電性毛材の先端が、所定の隙間（カット紙Ｃの姿勢によっては接触を許容する程度の隙間）を介してカット紙Ｃの上面と対向する位置に取付けられている。
以下に、図４を用いて、本実施例のプリンタ１の搬送動作について説明する。
本実施例のプリンタ１のロール紙４は、アシストローラ５ａとアイドルローラ５ｂに支持されてロール紙供給部５にセットされる（図１参照）。

そして、セットしたロール紙４の先端を、図４に示すように、フィードローラ１０の間に差込み、挿入検知センサ９がロール紙４を検知すると、フィードローラ１０が搬送方向に回転して、ロール紙４の先端を搬送路１２の搬送ガイド１１ａ、１１ｂに案内させながらカッタ部６の方向へ搬送する。
このとき、アシストローラ５ａおよびプラテンローラ１５ｂも搬送方向に回転してロール紙４の搬送経路８に沿った搬送を補助し、ロール紙４の先端をカッタ部６内まで搬送する。

以下に、図５を用い、Ｐで示すプロセスに従って、本実施例のプリンタ１による複数枚の発券動作について説明する。
Ｐ１（印字待機）：前記のようにして搬送されたロール紙４の先端が、印字ヘッド１５ａとプラテンローラ１５ｂとの間の印字位置に達すると、プリンタ１は、各ローラによる搬送を停止し、ロール紙４を印字位置で待機させる。

Ｐ２（印字動作）：図示しない上位装置としての入力端末からの航空券の記載事項等の印字データを含む印刷指示を受信すると、プリンタ１は、プラテンローラ１５ｂやフィードローラ１０等によってロール紙４を集積部７の方向に送りながら、印字部１５によって受信した印字データをロール紙４上に印字する。
Ｐ３（切断動作）：印字動作の終了後に、プリンタ１は、カッタ１６の上刃１６ａを下方に移動させ、ロール紙４を規定の長さで切断して印字済のカット紙Ｃ（航空券）を形成し、そのカット紙Ｃを集積部７内に落下させて集積する（図４参照）。

このロール紙４の切断時においては、図５のＰ３に示すように、切断中のカット紙Ｃの後端部は、カッタ１６の上刃１６ａと、受け台１７や２つのサイドガイド１８の間に挟まれることで、その両側の隅部が撓んだ状態になる。
そして、ロール紙４が完全に切断されたときに、図６に示すように、カット紙Ｃの後端部の両隅が撓んだ状態から元に戻ろうとする力（図６に示した矢印方向の力）によって、カット紙Ｃが跳ねるように挙動し、その挙動に伴ってカット紙Ｃの後端がカッタ部６内から外側に移動し、集積部７内に落下して集積される。

この切断から集積までの間に、カット紙Ｃが、除電ブラシ１９の先端に接触するので、帯電した静電気が除去される。
ロール紙４を切断してカット紙Ｃを形成した後に、プリンタ１は、次のカット紙Ｃへの印字を行うために、ロール紙４の切断端を、プラテンローラ１５ｂやフィードローラ１０等を戻し方向に回転させ、図５のＰ１に示す印字位置へ戻して待機させる。

このようなプロセスＰ１〜Ｐ３からなる発券動作を繰返すことで、カット紙Ｃが集積部７に切断順（発券順）に集積される。
以上説明したように、本実施例では、一対の搬送ガイド１１ａ、１１ｂによって搬送経路８を「Ｕ」字状に形成すると共に、その搬送経路８の搬送方向の終端部に、カッタ１６を備えたカッタ部６を配置したので、フィードローラ１０からなる主搬送ローラを一つとして搬送ローラの数を減少させることができ、プリンタ１の小型化を図ることができると共に、製造コストの低減を図ることができる。
上記のような本実施例のプリンタ１においては、上記した発券動作中に以下に説明する、新たな課題が生じた。

すなわち、本実施例のプリンタ１では、印字位置に待機させたロール紙４の待機時間が長時間になった場合、ロール紙４が搬送路１２、特に湾曲部１２ｂの形状に沿ったカール癖がついてしまうことがあり、カール癖がついたロール紙４をカッタ部６で切断すると、上記したロール紙４の切断時にカット紙Ｃの後端部が撓む方向にロール紙４がカールしているため、切断後のカット紙Ｃの後端部の跳ねる挙動が小さくまたは無くなり、図７に示す１枚目のカット紙Ｃのように、カット紙Ｃが集積部７内に落下せず、その先端が集積部７の斜面７ｂに突き当たった状態で、後端がカッタ部６内、例えば受け台１７に支持されたまま残留してしまうことがある。

この状態で、２枚目、３枚目のカット紙Ｃを発券すると、図７に示すように、カール量の大きい２枚目のカット紙Ｃが１枚目のカット紙Ｃ上に残留し、次に発券する３枚目のカット紙Ｃが、１枚目と２枚目の間に入込んで発券順（切断順）が入れ替ってしまうという課題が生じた。
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、複数枚のカット紙Ｃを形成する場合に、カット紙Ｃを切断順に集積する手段を提供することを目的とする。

以下に、図８ないし図１２を用いて本実施例のプリンタについて説明する。なお、上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施例では、上記実施例１で生じた課題を解決するために、実施例１のプリンタ１に対して、以下に説明する改良を施した。

本実施例の搬送経路８は、図８に示すように、実施例１のプリンタ１の搬送経路８と同様に、ロール紙供給部５側の直線部８ａと、略半円弧状の湾曲部８ｂと、カッタ部６側の直線部８ｃとで「Ｕ」字状に形成されているが、そのカッタ部６側の直線部８ｃの長さ、つまりカッタ部６の上刃１６ａと下刃１６ｂ（図９参照）による切断部から、直線部８ｃと湾曲部８ｂとの接続部までの長さは、カット紙Ｃの搬送方向の長さより短い長さ、本実施例では、湾曲部８ｂの湾曲長さの１／２の長さ分短く形成され、１枚目のカット紙Ｃの切断位置が湾曲部８ｂの中央となるように形成されている。

搬送経路８のフィードローラ１０とカッタ部６と間は、搬送経路８を挟んで対向配置された、樹脂材料からなる一対の搬送ガイド２１ａ、２１ｂで形成された搬送路２２によって接続され、その搬送路２２は、上記実施例１の場合と同様に、ロール紙供給部５側の直線部２２ａと、略半円弧状の湾曲部２２ｂと、カッタ部６側の直線部２２ｃとで「Ｕ」字状に形成されている。
本実施例のガイド部１８は、図９、図１０に示すように、サイドガイド１８ａ、１８ｂの中央部に、狭い幅で形成された中央ガイド２５が設けられている。

中央ガイド２５は、その先端を鋭角に曲折して形成された「Ｖ」字形状の板状部材であって、ガイド部１８と一体に、曲折後の先端がカッタ部６内に入込むように形成されており、印字動作中に印字部１５から送り出されるロール紙４の下面の中央部を支持すると共に、カッタ１６で切断されたカット紙Ｃの後端の中央部を支持する機能を有している。
また、中央ガイド２５の「Ｖ」字形状の曲折部の頂部の高さは、両側のサイドガイド１８ａ、１８ｂの頂部の高さより高くに形成され、その高さは、印字動作中のロール紙４の下面に接触する高さ、つまりカッタ１６の下刃１６ｂの高さと同等の高さに形成されている（図１０参照）。

傾斜付与部材としての除電ブラシ１９は、実施例１の除電ブラシ１９と同様に形成された、同様の機能を有する除電部材であるが、図１０に示すように、中央ガイド２５と、サイドガイド１８のいずれか一方のサイドガイド１８（本実施例では、サイドガイド１８ａ）との間の上方で、中央ガイド２５の頂部のサイドガイド１８ａ側の角と、サイドガイド１８ａの頂部の中央ガイド２５と反対側の角とを結んだ仮想線と同じ角度（本実施例では、４〜５°）に傾斜させて取付られ、その導電性毛材の先端は、前記仮想線との間に、カット紙Ｃの厚さ（＝ロール紙４の厚さ）１枚分に、所定の隙間代（カット紙Ｃの姿勢によっては接触を許容する程度の隙間代）を加えた隙間δを形成する位置に取付けられている。

このため、本実施例のカット紙Ｃは図１１に示すように、カッタ１６による切断後に、除電ブラシ１９の先端に接触して押され、除電ブラシ１９の先端の傾斜角に倣う角度で傾斜し、中央ガイド２５とサイドガイド１８ａの頂部に支持された状態になり、ロール紙４の切断端の、搬送方向の直交方向の面（カッタ１６の下刃１６ｂと平行な面）に対して交差する方向に傾斜する。
以下に、図１２、図１３を用い、ＰＡで示すプロセスに従って、本実施例のプリンタ１による複数枚の発券動作について説明する。

ＰＡ１（印字待機）：本実施例のロール紙４の先端を、印字位置で待機させるまでの動作は、上記実施例１のプロセスＰ１（印字待機）の場合と同様であるので、その説明を省略する。
ＰＡ２（１枚目印字動作）：図示しない上位装置としての入力端末からの複数枚の航空券の記載事項等の印字データを含む印刷指示を受信すると、プリンタ１は、上記実施例１のプロセスＰ２（印字動作）の場合と同様に、プラテンローラ１５ｂやフィードローラ１０等によってロール紙４を集積部７の方向に送りながら、印字部１５によって受信した１枚目の印字データをロール紙４上に印字する。

ＰＡ３（１枚目切断動作）：１枚目の印字動作の終了後に、プリンタ１は、カッタ１６の上刃１６ａを下方に移動させ、ロール紙４を規定の長さで切断して１枚目の印字済のカット紙Ｃ（航空券）を形成する。
このとき、上記実施例１で生じた課題で説明したのと同様に、１枚目のカット紙Ｃの先端が集積部７の斜面７ｂに突き当たった状態で、後端がカッタ部６内に残留した状態になるが、本実施例のガイド部１８には、中央ガイド２５が設けられ、除電ブラシ１９が傾斜した状態で取付けられているので、カット紙Ｃの上面が傾斜した除電ブラシ１９の先端で押され、１枚目のカット紙Ｃが傾斜した状態で中央ガイド２５とサイドガイド１８ａの頂部によって保持される。

また、カット紙Ｃは、除電ブラシ１９の先端に接触するので、帯電した静電気が除去される。
更に、カット紙Ｃを傾ける力が過大になると、印字動作中の送り動作における負荷が過大にある恐れがあるが、本実施例の除電ブラシ１９の導電性毛材は、繊維状の柔軟な部材であるので、カット紙Ｃを傾ける力が過大になることはない。

ＰＡ４（戻し動作）：１枚目のカット紙Ｃを形成したプリンタ１は、２枚目のカット紙Ｃ用の印字を行うために、ロール紙４の１枚目の切断端をプラテンローラ１５ｂやフィードローラ１０等を戻し方向に回転させて印字位置へ戻す。
ＰＡ５（２枚目印字動作）：ロール紙４を印字位置へ戻したプリンタ１は、上記プロセスＰＡ２と同様に、プラテンローラ１５ｂやフィードローラ１０等によってロール紙４を集積部７の方向に送りながら、印字部１５によって受信した２枚目の印字データをロール紙４上に印字する。

このとき、本実施例の１枚目のカット紙Ｃは、カッタ部６内に、ロール紙４の切断端の、搬送方向の直交方向の面に対して交差する方向に傾斜した状態で、中央ガイド２５等に保持されているので、２枚目の印字動作中の送り動作によって、ロール紙４の１枚目の切断端が１枚目のカット紙Ｃの後端に当接した後に、カット紙Ｃを集積部７の方向へ押出し、１枚目のカット紙Ｃを集積部７内に落下させる。

ＰＡ６（２枚目切断動作、戻し動作）：２枚目の印字動作の終了後に、プリンタ１は、カッタ１６の上刃１６ａを下方に移動させ、ロール紙４を規定の長さで切断して２枚目のカット紙Ｃを形成する。
このとき、１枚目のカット紙Ｃは、プロセスＰＡ５による２枚目の印字動作中に集積部７に既に集積されており、２枚目のカット紙Ｃの後端部は搬送路２２の湾曲部２２ｂに沿ったカールが無い状態であるので、上記実施例１のプリンタ１で説明した、ロール紙４の切断時におけるカット紙Ｃの後端部の跳ねるような挙動によって、２枚目のカット紙Ｃは集積部７内の１枚目のカット紙Ｃ上に自動的に積層される。

そして、２枚目のカット紙Ｃを形成したプリンタ１は、３枚目のカット紙Ｃ用の印字を行うために、ロール紙４の２枚目の切断端を、プラテンローラ１５ｂやフィードローラ１０等を戻し方向に回転させて印字位置へ戻し、上記プロセスＰＡ１〜ＰＡ６を繰返しながら３枚目以降の発券動作を継続する。

なお、３枚目以降のカット紙Ｃには、搬送路２２の湾曲部２２ｂに沿ったカールが無い状態、またはカールしていたとしても湾曲部２２ｂに沿ったカールとは逆方向の、ロール紙４の巻き付けによるカールであるので、３枚目以降のカット紙Ｃは、ロール紙４の切断時におけるカット紙Ｃの後端部の跳ねるような挙動によって、集積部７内に既に集積されているカット紙Ｃ上に自動的に積層される。
このようにして、本実施例のプリンタ１による複数枚の発券動作が行われる。

以上説明したように、本実施例では、傾斜させて取付けた除電ブラシ１９と、ガイド部１８に設けた中央ガイド２５と、一方のサイドガイド１８ａとによって、切断後のカット紙Ｃを、搬送方向の直交方向に傾斜した状態で保持するので、次のカット紙Ｃを形成するための印字動作中に、そのロール紙４の切断端で、傾斜した状態で保持されているカット紙Ｃの後端を押出して、集積部７内に落下させることができ、搬送路２２の形状に沿ったカール癖がついたカット紙Ｃであっても、切断順が入れ替ることなく、集積部７内に切断順に集積することができる。

また、搬送経路８のカッタ部６側の直線部８ｃの長さを、カット紙Ｃの搬送方向の長さより、湾曲部８ｂの湾曲長さの１／２の長さ分短い長さとし、１枚目のカット紙Ｃの切断位置が湾曲部８ｂの中央となるようにしたので、１枚目と２枚目のカット紙Ｃのカール量を同等にすることができ、集積時におけるカット紙Ｃの積層状態を安定させることができると共に、プリンタ１の搬送路２２の直線部２２ａ、２２ｃの長さを短縮して装置の更なる小型化を図ることができる。

以下に、図１４および図１５を用いて本実施例のプリンタについて説明する。なお上記実施例２と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施例のプリンタ１の構成は、上記実施例２のプリンタ１の構成と同様である。
以下に、図１４、図１５を用い、ＰＢで示すプロセスに従って、本実施例のプリンタ１による複数枚の発券動作について説明する。
本実施例のプリンタ１のプロセスＰＢ１（印字待機）〜ＰＢ３（１枚目切断動作）の動作は、上記実施例２のプロセスＰＡ１（印字待機）〜ＰＡ３（１枚目切断動作）の動作と同様であるので、その説明を省略する。

ＰＢ４（１枚目排出動作）：１枚目のカット紙Ｃを形成したプリンタ１は、そのカット紙Ｃを集積部７内に落下させるために、プラテンローラ１５ｂやフィードローラ１０等を送り方向に回転させて、ロール紙４を集積部７の方向に送り、その１枚目の切断端で、傾斜した状態で中央ガイド２５等に保持されているカット紙Ｃの後端を、中央ガイド２５の頂部を超える位置まで押出す。
この送り動作によって、上記実施例２のプロセスＰＡ５と同様に、ロール紙４の１枚目の切断端が１枚目のカット紙Ｃの後端に当接した後に、カット紙Ｃを集積部７の方向へ押出し、１枚目のカット紙Ｃを集積部７内に落下させる。

ＰＢ５（戻し動作）：１枚目のカット紙Ｃを集積部７内に落下させたプリンタ１は、２枚目のカット紙Ｃ用の印字を行うために、中央ガイド２５の頂部を超える位置まで送り出したロール紙４を、プラテンローラ１５ｂやフィードローラ１０等を戻し方向に回転させてその１枚目の切断端を印字位置へ戻し、上記プロセスＰＢ１〜ＰＢ５を繰返しながら２枚目以降の発券動作を継続する。

なお、２枚目のカット紙Ｃは、カール癖がついたカット紙Ｃであるが、上記実施例２のプロセスＰＡ６で説明したように、その後端部は搬送路２２の湾曲部２２ｂに沿ったカールが無い状態であるので、ロール紙４の切断時におけるカット紙Ｃの後端部の跳ねるような挙動によって、２枚目のカット紙Ｃは集積部７内の１枚目のカット紙Ｃ上に自動的に積層される。３枚目以降のカット紙Ｃについては、上記実施例２の場合と同様であるのでその説明を省略する。
このようにして、本実施例のプリンタ１による複数枚の発券動作が行われる。

以上説明したように、本実施例では、上記実施例２と同様の効果に加えて、ロール紙４を切断した直後に、形成したカット紙Ｃの後端をロール紙４の切断端で押出すので、発券枚数が１枚の場合であっても、当該カット紙Ｃを集積部７に落下させて集積することができる。
なお、上記各実施例においては、印字部１５をカッタ部６内に設けるとして説明したが、印字部１５を搬送経路８の別の部位に設けるようにしてもよい。要は、集積部７の直近にカッタ１６を配置した媒体処理装置に本発明を適用すれば、上記と同様の効果を得ることができる。

また、連続媒体はロール紙であるとして説明したが、蛇腹状に折畳まれた用紙や複数のカット紙Ｃを形成することが可能な長い帯状の用紙等であってもよい。要は、印字することが可能な媒体であって、切断によりカット媒体を形成する媒体を連続媒体として用いるようにすればよい。
更に、上記各実施例においては、除電部材は、除電ブラシ１９であるとして説明したが、その導電性毛材に替えて、上記で説明した印字動作中の送り動作における負荷が過大にならない程度の箔状の金属板や、導電材を被覆した厚さ０．１ｍｍ以下の樹脂フィルム等であってもよい。

更に、上記各実施例においては、傾斜付与部材は、除電部材である除電ブラシ１９として説明したが、除電装置を別に設けた場合には、２枚の略矩形の板状部材の間に厚さ０．１ｍｍ以下の樹脂フィルム、例えばマイラフィルム（「ＭＹＬＥＲ」はデュポン社の登録商標）を挟み込んで形成した部材を傾斜付与部材として用いるようにしてもよい。

１ プリンタ
２ 筐体
２ａ 本体フレーム
２ｂ カバー
３ ヒンジ部
４ ロール紙
５ ロール紙供給部
５ａ アシストローラ
５ｂ アイドルローラ
６ カッタ部
７ 集積部
７ａ 底面
７ｂ 斜面
８ 搬送経路
９ 挿入検知センサ
１０ フィードローラ
１１ａ、１１ｂ、２１ａ、２１ｂ 搬送ガイド
１２、２２ 搬送路
１５ 印字部
１５ａ 印字ヘッド
１５ｂ プラテンローラ
１６ カッタ
１６ａ 上刃
１６ｂ 下刃
１７ 受け台
１８ ガイド部
１８ａ、１８ｂ サイドガイド
１９ 除電ブラシ
２５ 中央ガイド

Claims (9)

1. 連続媒体をセットする媒体供給部と、
   前記連続媒体をカット媒体に切断するカッタ部と、
   前記連続媒体を搬送経路に沿って前記カッタ部に搬送する搬送路と、
   前記カッタ部で切断された前記カット媒体を集積する集積部と、を備え、
   前記カッタ部を前記搬送経路の搬送方向の終端部であって、前記集積部の直近に配置したことを特徴とする媒体処理装置。
2. 連続媒体をセットする媒体供給部と、
   前記連続媒体をカット媒体に切断するカッタ部と、
   前記連続媒体を搬送経路に沿って前記カッタ部に搬送する搬送路と、
   前記カッタ部で切断された前記カット媒体を集積する集積部と、
   前記カッタ部と前記集積部の間に設けられ、前記カット媒体を搬送方向の直交方向に傾斜させるガイド部と、を備えたことを特徴とする媒体処理装置。
3. 請求項２に記載の媒体処理装置において、
   前記ガイド部は、中央ガイドと、その両側に配置したサイドガイドとを有し、
   前記中央ガイドの頂部を、前記カット紙の下面に接触する位置に配置し、前記サイドガイドの頂部を前記中央ガイドの頂部より低い位置に配置したことを特徴とする媒体処理装置。
4. 請求項３に記載の媒体処理装置において、
   前記ガイド部と、前記カット媒体を挟んで対向する位置に、傾斜付与部材を設けると共に、前記傾斜付与部材を、前記中央ガイドと、前記サイドガイドのいずれか一方のサイドガイドとの間に配置し、
   前記傾斜付与部材の先端を、前記中央ガイドの頂部の当該一方のサイドガイド側の角と、当該一方のサイドガイドの頂部の前記中央ガイドと反対側の角と、を結んだ線と同じ角度に傾斜させ、
   前記傾斜させた傾斜付与部材の先端を前記カット媒体に接触させて前記カット媒体を傾斜させることを特徴とする媒体処理装置。
5. 請求項４に記載の媒体処理装置において、
   前記傾斜付与部材を、帯電した前記カット媒体を除電する除電部材としたことを特徴とする媒体処理装置。
6. 請求項２ないし請求項５のいずれか一項に記載の媒体処理装置において、
   前記ガイド部の、搬送方向の直交方向の長さが、前記カット媒体の搬送方向の直交方向の長さである媒体幅より短いことを特徴とする媒体処理装置。
7. 請求項２ないし請求項６のいずれか一項に記載の媒体処理装置において、
   前記搬送経路を、前記媒体供給部から、直線部と、湾曲部と、直線部とを経由して前記カッタ部に達するように構成し、
   前記カッタ部の上刃と下刃による切断部から、前記カッタ部側の直線部を経由して前記湾曲部の中央までの前記搬送経路の長さを、前記カット媒体の搬送方向の長さと同じにしたことを特徴とする媒体処理装置。
8. 請求項２ないし請求項７のいずれか一項に記載の媒体処理装置において、
   前記傾斜させたカット媒体の後端を、前記連続媒体の切断端で押出して、前記カット媒体を前記集積部に落下させることを特徴とする媒体処理装置。
9. 請求項８に記載の媒体処理装置において、
   前記連続媒体の切断端による押出しを、前記カッタ部による前記連続媒体の切断の直後に行うことを特徴とする媒体処理装置。

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