JP2017042820A - 要求に応じたレーザーマーキング装置の製造方法およびその方法によって得られたレーザーマーキング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】知られたレーザーマーキング機器の欠点を解決するレーザーマーキング機器の製造方法を提供することである。【解決手段】少なくとも１つのベースプレートを有するステップと、機器の構成要素がグループ化される様々なタイプのモジュールを有するステップと、ベースプレートに対して取り付けられ得るケーシング、後部カバーおよび前部カバーを有するステップと、様々なモジュールタイプのそれぞれからモジュールを選択するステップと、選択されたモジュールをベースプレートに対して取り外し可能に取り付けるステップと、ベースプレートに対してケーシング、後部カバーおよび前部カバーを取り付けるステップとを備える、レーザーによって製品をマーキングするための機器の製造方法。【選択図】図２

Description

本発明は、レーザーによる製品の産業的なマーキングおよびコーディングのための機器の分野に関する。

レーザーによって製品をマーキングするための機器は、レーザーマーキング機器としても知られ、その構成要素の特性を決定する特定の目的のため設計される。たとえば、最も適したレーザー技術および対応する動作パワーは、マーキングされる基材（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）により選択される必要がある。さらに、レーザーのマーキング速度またはマーキングの品質および大きさなどの要求は、光学またはミラー制御システムなど関連する構成要素を選択する場合に重要な役割を果たす。

知られたレーザーマーキング機器は、ブロックに対して個別に取り付けられた構成要素を備えた単一のブロックで構成され、その特定の目的に対して完璧に調整されるように適合される。これは、レーザーマーキング機器が、それらが製造された用途における最適な条件下において動作されるのみであるため、ひとたび組み立てられると全く汎用的ではないことを意味する。レーザーマーキングの用途が多様であるため、１台のレーザーマーキング機器における構成要素の起こり得る組合せは非常に多い。したがって、レーザーマーキング機器の製造における多様性は、機器が意図される用途に大きく依存することにより制限される。

知られたレーザーマーキング機器の低い多様性とは、要求に応じた製造が、レーザーマーキング機器のために長いリードタイムを伴うことを意味する。同時に多くの注文を受けた場合、待ち時間は顧客にとって容認できないものとなり得る。要求に応じた製造は、構成要素の十分な在庫が入手可能であることを必要とし、物流を複雑化し、製造をより高価にする。さらに、ひとたび製造が開始して顧客が機器要求を変更した場合、最初から機器の新しい部品の製造を開始することが必要となることが多い。

さらに、ひとたびレーザーマーキング機器が組み立てられて構成されると、別の用途に対してそれを適合するためにその機能を変更することは複雑かつ高コストとなる。たとえば、レーザーマーキングが実行される基材が交換されると、構成要素は置き換えられ得ないため、この基材に対して適合された新しい機器の獲得が不可欠となる。したがって、レーザーマーキング機器の使用者は、様々なマーキング条件の場合において多様性を提供するために大きな投資を行わなければならない。

上述のことを考慮して本発明の目的は、知られたレーザーマーキング機器の欠点を解決することにある。

本発明は、レーザーによって製品をマーキングするための機器の製造方法であって、
少なくとも１つのベースプレートを有するステップと、
機器の構成要素がグループ化された様々なタイプのモジュールを有するステップであって、各モジュールはモジュールの構成要素が取り付けられる台部を備え、各台部がベースプレートに対する取り外し可能な取り付けのための手段を有し、各モジュールがモジュールの構成要素のための共通の物理的データおよび電力供給相互連結インタフェースを有する、モジュールを有するステップと、
ベースプレートに対して取り付けられ得るケーシング、後部カバーおよび前部カバーを有するステップと、
その将来の用途に従って、機器の正確な動作のために様々なモジュールタイプのそれぞれからモジュールを選択するステップと、
選択されたモジュールをベースプレートに対して取り外し可能に取り付けるステップと、
ベースプレートに対してケーシング、後部カバーおよび前部カバーを取り付けるステップと、を備える製造方法を開示する。

モジュールの台部に対する構成要素の取り付けと、ベースプレートに対するモジュールの取り付けとの両方は、任意のタイプの位置決め部を用いて実行される。

好適には、様々なモジュールタイプのそれぞれからモジュールを選択するステップは、
制御モジュールを選択するステップと、
レーザービーム生成モジュールを選択するステップと、
電力供給モジュールを選択するステップと、
光学的モジュールを選択するステップと、を備える。

好適には、様々なモジュールタイプのそれぞれからモジュールを選択するステップは、残りのモジュール間でのデータおよび電力供給の相互連結のために相互連結モジュールを選択するステップをさらに備える。

選択的に、選択されたモジュールをベースプレートに対して取り外し可能に取り付けるステップは、
制御モジュール、レーザービーム生成モジュールおよび電力供給モジュールを、位置決め部としての溝の領域をベースプレート内に備えたベースプレートに対して取り付けるステップであって、制御モジュール、レーザービーム生成モジュールおよび電力供給モジュールが取り外し可能な取り付け手段によって溝に対して取り付けられる、取り付けるステップと、
取り外し可能な取り付け手段を用いて、任意のタイプの位置決め部を備えたベースプレートの滑らかな領域に対して光学的モジュールを取り付けるステップと、を備える。

好適には、選択されたモジュールをベースプレートに対して取り外し可能に取り付けるステップは、残りのモジュール間でのデータおよび電力供給の相互連結のために相互連結モジュールを取り付けるステップを備える。

本発明に係るレーザーによる製品のマーキングのための機器の製造方法は、様々なタイプのモジュールの構成に基づき、各モジュールは、機器の様々な構成要素を含む。顧客からの受注前に、構成要素は様々な機能的モジュールへとグループ化される。ひとたび注文がくると、使用者の要求に対して最も適したモジュールは、各モジュールタイプから選択されなければならず、妥当な場合、その選択されたモジュールが取り付けられるベースプレートも選択されなければならない。次いで、選択されたモジュールは、ベースプレートに対して取り外し可能に取り付けられ、ケーシング、後部カバーおよび前部カバーが取り付けられる。

モジュールのベースプレートおよび台部の両方は、成される取り外し可能な取り付けを可能とする位置決め部を有する。

位置決め部は、たとえばベースプレート内の穴または溝のような任意のタイプであってもよい。

本発明による製造方法は、在庫指向の製造を可能とし、ひとたび受注すると機器のベースプレートに対する迅速な適合のため準備されてきた様々なタイプのモジュールを在庫にできる。ベースプレートは、すべての機器のための普遍的要素であってもよく、そのベースプレートから始めると、他のモジュールは、注文に応じて適合される。したがって、本発明は、在庫および注文製造時間の両方が低減されることを可能とする。

したがって、機器の製造は、かなり高速でありかつ汎用的である。たとえば、機器の部品の特性が、それを新しい用途に対して適合するために変更されることを必要とする場合、もはや適さないモジュールは、新しい用途に対してより適した構成要素を備えた他のものにより交換されることを単に必要とする。取り外し可能な取り付けは、その交換が容易に実行されることを可能とする。その交換は容易に実行されてもよく、顧客は製造工程の間に要求を変更し得る。たとえば、顧客がマーキング速度を変更する場合、他の機器モジュールを交換する必要なしに、光学的モジュールのみ取り除かれ、適した構成要素を備えた光学的モジュールにより交換される必要がある。

さらに、各構成要素を個別にベースに対して取り付ける代わりに、構成要素の組をグループ化するモジュールは取り付けられ、したがって製造はかなりより迅速に実行され、「ピッキング」工程は簡易化され、リードタイムはかなり低減される。

本発明による製造方法は、顧客の要求に対してそれを調整するための機器の注文製造（ｔａｉｌｏｒｉｎｇ）が安価かつ簡易であることを意味する。これらの特徴は、顧客ごとに「特注（ｍａｄｅ−ｔｏ−ｍｅａｓｕｒｅ）」機器を製造することを可能とする。

本発明は、本発明の方法によって得られたレーザーによって製品をマーキングするための機器をさらに開示し、言い換えれば、機器の構成要素が配置されるベースプレートと、ベースプレートに対して取り付けられた外側ケーシング、後部カバー、および前部カバーとを備える機器において、様々な構成要素がモジュール内でグループ化され、各モジュールがモジュールの構成要素が取り付けられる台部を備え、各台部がベースプレートに対する取り外し可能な取り付けのための手段を有し、各モジュールが、モジュールの構成要素のためのデータおよび電力供給相互連結のための共通の物理的インタフェースを有することを特徴とする、機器をさらに開示する。

モジュールにおいてグループ化された構成要素は互いに通信し、各モジュールに利用可能な物理的インタフェースを通して電力供給を受ける。モジュールの構成要素はインタフェースを共有する。この特徴は、レーザー機器の様々な構成要素の間の接続の確立をおおいに簡易化し、製造時間の低減を支援する。

好適には、機器は、
制御モジュールと、
レーザービーム生成モジュールと、
電力供給モジュールと、
光学的モジュールと、を備える。

選択的に、機器は、残りのモジュール間での電気およびデータの相互連結のための相互連結モジュールをさらに備える。このモジュールは、モジュール相互連結工程を向上させ、連結ケーブルの配置を合理化する。

選択的に、ベースプレートは、モジュールの取り外し可能な取り付けのための任意のタイプの位置決め部を有する。

本発明に係る実施形態において、ベースプレートは、位置決め部として、溝を備えた領域と、穴を備えた滑らかな領域とを備え、両手段ともベースプレートに対するモジュールの取り付けを意図する。

好適には、制御モジュール、電力供給モジュール、レーザービーム生成モジュール、および相互連結モジュールは、ベースプレート内の溝に対して取り外し可能に取り付けられ、光学的モジュールは、ベースプレートの滑らかな領域内の穴に対して取り外し可能に取り付けられる。

選択的に、光学的モジュールは同様に、その台部に対する光学的構成要素の取り外し可能な取り付けのための任意のタイプの位置決め部を備える。さらに選択的に、光学的モジュールのその位置決め部は、光学的構成要素の取り外し可能な取り付けのための溝である。

その構成要素の取り付けのために各モジュールによって提供される多様性は、そのモジュールが迅速かつ容易に配置され取り除かれることを可能とする。したがって、モジュールの任意の構成要素が故障した場合は、モジュール全体を交換する必要はないが、その代わりに不可欠な構成要素のみ交換される必要がある。

選択的に、ベースに対する各台部の取り外し可能な取り付けのための手段と、光学的モジュールの台部に対する光学的構成要素の取り外し可能な取り付けのための手段との両方は、ボルトを受容するナットを備え、そのナットは溝内に挿入され、そのボルトは、溝に沿って摺動可能とされる。

好適には、各台部における突起部は、台部が溝に対して取り付けられたままとなるようにベース内の溝内に嵌合される。

取り外し可能な取り付けの選択肢は、モジュールまたは構成要素が容易かつ迅速に搭載され取り除かれることを可能とする。

より深い理解のため、本発明に係るレーザーマーキング機器の実施形態の添付の図面は、説明的ではあるが非限定的な例示として提供される。

本発明に係るレーザーマーキング機器の実施形態の製造のためのすべての不可欠な構成要素および選択的な構成要素の概略図である。 図１の実施形態において示された構成要素およびモジュールの選択の分解図である。 １つのモジュールが適合された、本発明に係るレーザーによって製品をマーキングするための機器のベースプレートの第２の好適な実施形態の斜視図である。 図３のベースプレート内のモジュールと溝との間の取り付けの詳細を示す図である。 概略的に示される、図３の機器のベースプレートに対するモジュールの連結の斜視図である。 図３の機器のベースプレートの滑らかな領域に対する光学的モジュールの取り付けの斜視図である。 すべてのモジュールを適合させた、図３の実施形態のレーザーによって製品をマーキングするための機器の斜視図である。

本発明に係る製造方法によって、レーザーによる製品をマーキングするための機器の製造開始前に、様々なタイプのモジュールおよびベースプレートが得られる。各モジュールタイプは、たとえば光学的モジュールのような特定の機能のために設計され、これはマーキングするためにレーザービームを調整することを意図される。その機能を実行するため、各モジュールタイプは、再度例示として光学的モジュールを用いたその機能と関係する構成要素を備え、これは、スキャナ、ビーム拡大器、ミラー、および、特にその構成要素を移動させるシステムを備える。

顧客は、たとえば、ソフトウェアアプリケーションによって機器の要求について製造業者に情報提供し、顧客は、その将来の産業的用途のため機器が必要とする特性を決定することを目的とした質問に回答する。顧客により提供されたデータによって、適したモジュールが選択され、妥当な場合、製造開始が可能となるためにベースプレートが選択される。

図１に示された実施形態において、概略図は、レーザー機器を構成するモジュールおよび構成要素を示す。上部において黒塗りのひし形を示す概略図内のボックスは、機器の製造のために不可欠な構成要素またはモジュールである。一方、空白のひし形を示すボックスは、機器に対して付加され得るがその動作のため不可欠ではない追加の構成要素、たとえば、ビーム拡大器６０またはビームポインタ７０などを表す。本実施形態において、ベースプレート１０およびその対応するケーシング５０が既に選択されてきた。

前パラグラフの追加の構成要素は別として、図１の場合、２つの異なる選択肢２１’、２１’’を備えたレーザーモジュール２１、同じく２つの異なる選択肢２２’、２２’’を備えた光学的モジュール２２、制御モジュール２０、示された２つの選択肢２３’、２３’’を備えた電力供給モジュール２３、および、同じく示された２つの選択肢８０’、８０’’を備えた相互連結モジュール８０は、在庫において入手可能である。各選択肢は、様々な特性および／または構成要素を有する。たとえば、電力供給モジュールは、様々なパワーのため設計されてもよい。最後に、レンズ９０もあり、これは２つの選択肢９０’、９０’’を有する。機器の前部カバーおよび後部カバーは図１において示されていないが、図２における分解図において参照符号１０１および１０２で示されることに留意されたい。

ひとたびベースプレート１０に対して取り付けられるモジュールおよび構成要素が選択されると、そのモジュールおよび構成要素は、取り外し可能な取り付け手段によって取り付けられる。図２における実施形態において、ベースプレート１０は、ボルトによって様々なモジュールを取り付けるための穴１３の形態の位置決め部を有する。図２におけるレーザーは、図１に示される構成要素およびモジュールの在庫から製造された。ベースプレート１０および対応するケーシング５０があらかじめ選択された後、顧客の技術的要求に応じて他の要素が選択された。この場合、レーザーモジュール２１’、電力供給モジュール２３’、光学的モジュール２２’、レンズ９０’’、相互連結モジュール８０’’が選択された。他のモジュールおよび構成要素は、図１において１つより多くの選択肢を有しない。

図２における全要素は、最初に後部カバー１０１に対して結合される相互連結モジュール８０’’以外はベースプレート１０に対して取り外し可能に取り付けられる。装置の産業的用途が変更された場合、もはや適さないモジュールのみが交換される必要がある。さらに、製造時間はかなり短く、工程の複雑さは低い。

ひとたび全要素がベースプレート１０上に配置されると、後部カバー１０１、前部カバー１０２およびケーシング５０が配置される。この時点で機器の製造は完了し、ここで配送の準備が整う。カバーおよびケーシングは、外部設計のためおよび／またはＩＰ保護レベル要求のため選択されてもよい。すべての場合において、選択されたカバーは、同じベースに対して取り付けられる。

示された機器において、ベースプレート１０は、その一端において、特に、レーザービームの出口として使用される端部において、レーザービームの出口の構成（前部または下部）にかかわらず、開口部１４を常に有する。

各モジュールの構成要素が取り付けられる台部は、構成要素に対して支持を提供する外部構造として理解され得る。台部は、必ずしも以下に示される図３から図７における実施形態の場合のような、モジュールの下部の平らなベースとは限らない。

図３における実施形態に示されるように、本発明に係るレーザーによって製品をマーキングするための機器は、２つのタイプの位置決め部を有するベースプレート１０から組み立てられる。一方の側において、溝１１を備えた領域が存在し、他方の側において、レーザービームが通って出ていく端部内に滑らかな領域１２が存在する。機器の様々な構成要素は、制御モジュール２０の場合のように、モジュール内にグループ化される方式で溝１１を備えた領域に対して取り付けられ、これは既にベースプレート１０に対して取り付けられている。

全モジュールが、明確化のため図３から図７の実施形態において概略的に示される。さらに、明確化のため、制御モジュール２０は、ベースプレート１０に対する連結のための手段なしで図３において示される。

図４は、ベースプレート１０に対する制御モジュール２０の取り付けの詳細を示す。モジュールの構成要素が取り付けられる台部３０は、ベースプレート１０に対する取り外し可能な取り付けのための手段を有する。台部３０は、一端において、溝１１内に嵌合される突起部３１を備え、他端において、ボルト３３を受容する、別の溝１１内に挿入されるナット３２を備える。ボルト３３は、ベースプレート１０内の溝１１に対して台部３０が取り付けられるように台部３０内の穴３４（図５参照）を通る。本実施形態において示された位置決め部は、１つの取り付け選択肢を示し、台部は、その両端においてボルト締結された取り付け部を有してもよく、または、取り外し可能な取り付け手段を提供する他のタイプの位置決め部を備えてもよい。

機器の構成要素は、モジュール内でグループ化され、ベースプレート１０に対して取り付けられる。レーザービーム生成モジュール２１の取り付けは、図５において示され得るが、ここで、溝１１内に挿入されるナット３２に対して取り付けられるボルト３３が通る台部３０内の穴３４を確認することが可能である。ナット３２は、溝１１の内側で摺動することができ、モジュールが取り付けられる位置が変更され得るように、溝１１から取り除かれ得る。

明確化のため、制御モジュール２０は、図５において概略的に示され、その図においてその台部およびその取り付け手段を省いて示される。

光学的モジュール２２（図６参照）は、溝１１を備えた部分に対してではなくベースプレート１０の滑らかな領域１２に対して取り付けられる。光学的モジュール２２（図６参照）は、台部３０内の穴３４を通りベースプレート１０内の穴１３の中へとねじ締めされるボルト３３を用いたボルト締結によって取り付けられ得る。選択的に、ボルト３３は、その中の穴４１によってレーザーマーキング機器の下部カバー４０内へとねじ締めされてもよい。

光学的モジュールはスキャナを備え、これは電力供給およびデータのための対応する物理的取り付けインタフェースと共にレーザーを方向付ける役割を果たす。光学的モジュールは、出力レンズ、および、ビームディレクター、集中器等のような選択的要素を備えてもよい。それらの要素は、モジュールと共に組み立て段階（レンズおよび選択的要素）に到達してもよく、あるいは、組み立ての間にそこに取り付けられてもよい。

光学的モジュール２２の台部は、その構成要素が取り付けられる面（図示せず）において任意のタイプの位置決め部を備える。位置決め部は、モジュールの台部に対する取り外し可能な取り付けのための手段を備えた様々な構成要素を提供する。最終的に、光学的モジュール自体、それ自体の構成要素のためにベースプレートの機能を果たす。

ひとたびすべてのモジュールが図７に示されるようにベースプレート１０に対して取り付けられると、レーザー機器１は、図２に示されるように（図７には図示せず）ケーシングおよびカバーを受容する準備が整う。本実施形態に係る完成した機器１は、制御モジュール２０と、レーザービーム生成モジュール２１と、光学的モジュール２２と、パワーモジュール２３とを備える。

その実施形態についての参照と共に本発明が示されて説明されてきたが、これらは本発明を限定するものではなく、したがって、本明細書、特許請求の範囲および図面内に開示された本主題の説明後、当業者にとって自明となり得る複合的な構造または他の詳細が変更され得ることを理解されたい。したがって、すべての変形例および同等のものは、以下の特許請求の範囲の最も広い範囲内にあるものと考慮され得る場合、本発明の範囲に含まれる。

１ レーザー機器
１０ ベースプレート
１１ 溝
１２ 滑らかな領域
１３ 穴
１４ 開口部
２０ 制御モジュール
２１ レーザービーム生成モジュール
２１’ レーザーモジュール
２２ 光学的モジュール
２２’ 光学的モジュール
２３ 電力供給モジュール、パワーモジュール
２３’ 電力供給モジュール
３０ 台部
３１ 突起部
３２ ナット
３３ ボルト
５０ ケーシング
６０ ビーム拡大器
７０ ビームポインタ
８０ 相互連結モジュール
８０’’ 相互連結モジュール
９０ レンズ
９０’’ レンズ
１０１ 後部カバー
１０２ 前部カバー

Claims (15)

1. 単一のブロックに対して取り付けられた構成要素を備えた前記ブロックで構成される、レーザーによって製品をマーキングするための機器の製造方法であって、
   少なくとも１つのベースプレートを有するステップと、
   機器の構成要素がグループ化された様々な選択肢を備えた様々なタイプのモジュールを有するステップであって、各モジュールは前記モジュールの前記構成要素が取り付けられる台部を備え、各台部が前記ベースプレートに対する取り外し可能な取り付けのための手段を有し、各モジュールが前記モジュールの前記構成要素のための共通の物理的データおよび電力供給相互連結インタフェースを有する、モジュールを有するステップと、
   前記ベースプレートに対して取り付けられ得るケーシング、後部カバーおよび前部カバーを有するステップと、
   その将来の用途に従って、前記機器の正確な動作のために様々なモジュールタイプのそれぞれからモジュールを選択するステップと、
   選択された前記モジュールを前記ベースプレートに対して取り外し可能に取り付けるステップと、
   前記ベースプレートに対して前記ケーシング、後部カバーおよび前部カバーを取り付けるステップと
   を備える製造方法。
2. 前記様々なモジュールタイプのそれぞれからモジュールを選択する前記ステップが、
   制御モジュールを選択するステップと、
   レーザービーム生成モジュールを選択するステップと、
   電力供給モジュールを選択するステップと、
   光学的モジュールを選択するステップと、
   を備えることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
3. 前記様々なモジュールタイプのそれぞれからモジュールを選択する前記ステップが、残りのモジュール間でのデータおよび電力供給の相互連結のための相互連結モジュールを選択するステップをさらに備えることを特徴とする、請求項２に記載の製造方法。
4. 選択された前記モジュールを前記ベースプレートに対して取り外し可能に取り付ける前記ステップが、
   前記制御モジュール、前記レーザービーム生成モジュールおよび前記電力供給モジュールを、位置決め部としての溝の領域を備えたベースプレートに対して取り付けるステップであって、前記制御モジュール、前記レーザービーム生成モジュールおよび前記電力供給モジュールが取り外し可能な取り付け手段によって前記溝に対して取り付けられる、ステップと、
   前記取り外し可能な取り付け手段を用いて、任意のタイプの位置決め部を備えた前記ベースプレートの滑らかな領域に対して光学的モジュールを取り付けるステップと、
   を備えることを特徴とする、請求項３に記載の製造方法。
5. 選択された前記モジュールを前記ベースプレートに対して取り外し可能に取り付ける前記ステップが、残りのモジュール間でのデータおよび電力供給の相互連結のための相互連結モジュールを取り付けるステップを備えることを特徴とする、請求項４に記載の製造方法。
6. 請求項１に記載の方法によって得られたレーザーによって製品をマーキングするための機器であって、前記機器の構成要素が配置されるベースプレートと、前記ベースプレートに対して取り付けられた外側ケーシング、後部カバー、および前部カバーとを備える機器において、
   様々な前記構成要素がモジュール内でグループ化され、各モジュールが前記モジュールの前記構成要素が取り付けられる台部を備え、各台部が前記ベースプレートに対する取り外し可能な取り付けのための手段を有し、各モジュールが、前記モジュールの前記構成要素のための共通の物理的データおよび電力供給相互連結インタフェースを有することを特徴とする、機器。
7. 制御モジュールと、
   レーザービーム生成モジュールと、
   電力供給モジュールと、
   光学的モジュールと、
   を備えることを特徴とする、請求項６に記載の機器。
8. 残りのモジュール間でのデータおよび電力供給の相互連結のための相互連結モジュールをさらに備えることを特徴とする、請求項７に記載の機器。
9. 前記ベースプレートが前記モジュールの前記取り外し可能な取り付けのための任意のタイプの位置決め部を有することを特徴とする、請求項８に記載の機器。
10. 前記ベースプレートが、位置決め部として、溝を備えた領域と、穴を備えた滑らかな領域とを備え、両手段が前記ベースプレートに対する前記モジュールの前記取り付けのために意図されたことを特徴とする、請求項９に記載の機器。
11. 前記制御モジュール、前記電力供給モジュール、前記レーザービーム生成モジュールおよび前記相互連結モジュールが、前記ベースプレート内の前記溝に対して取り外し可能に取り付けられ、前記光学的モジュールが、前記ベースプレートの前記滑らかな領域内の前記穴に対して取り外し可能に取り付けられたことを特徴とする、請求項１０に記載の機器。
12. 前記光学的モジュールが同様に、その台部に対する光学的構成要素の前記取り外し可能な取り付けのための任意のタイプの位置決め部を備えることを特徴とする、請求項１１に記載の機器。
13. 前記光学的モジュールの前記位置決め部が、前記光学的構成要素の前記取り外し可能な取り付けのための溝であることを特徴とする、請求項１２に記載の機器。
14. 前記ベースプレートに対する各台部の前記取り外し可能な取り付けのための前記手段および前記光学的モジュールの前記台部に対する前記光学的構成要素の前記取り外し可能な取り付けのための前記手段の両方が、ボルトを受容するナットを備え、前記ナットが前記溝内に挿入され、前記ナットが前記溝に沿って摺動することが可能であることを特徴とする、請求項１３に記載の機器。
15. 各台部における突起部が、前記台部が前記溝に対して取り付けられたままとなるように前記ベースプレート内の溝の内側に嵌合されることを特徴とする、請求項１４に記載の機器。

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