JP2017040145A - 扉装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ドアストッパを備えた扉装置であって、開放限界位置を超えて扉を開こうとする力が加わった場合等に、扉等への衝撃を緩和可能な扉装置を提供する。
【解決手段】筐体１の開口２を開閉するための扉３と、長尺な板材からなり、長手方向一端に設けられた軸支孔３７（軸支部）に軸支ピン３９を挿通させて固定することにより扉３の下縁に回動自在に軸支され、同長手方向に沿って延びる長穴５０を有するドアストッパ３０と、開口２の縁部に固着された下部支持部材２０に立設され、ドアストッパ３０の長穴５０に摺動自在に係合して、扉３の開閉に伴って長穴５０内を相対移動する掛止体４０と、を備えた扉装置において、ドアストッパ３０は、ばね鋼鋼材からなり、長手方向における軸支孔３７が配される側とは反対側の可動端３０Ｂ側の長穴５０の端縁と軸支孔３７との間に第一屈曲部３２Ａ、第二屈曲部３２Ｂ、第三屈曲部３２Ｃを有して、段状に形成される。
【選択図】図１１

Description

本明細書によって開示される技術は、筐体に形成された開口に取り付けられる扉装置に関する。

筐体に形成された開口に取付けられる扉装置に係る技術としては、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載されたドア構造は、ケース本体に開閉自在に取着されるドアに設けられた掛止ピンと、該掛止ピンを案内することでドアの開度を規制するガイド孔を有する開度規制片と、該開度規制片の基端部を支持する支軸と、を有するものである。開度規制片は平板形状で、通常はステンレス鋼や鉄板の厚板材が使用されていたため、ドアが所定角度よりも大きく開けられたり、勢いよく開けられたりすると、扉装置に大きな衝撃がかかり、ドアが脱落するという危険があった。このため、特許文献１のドア構造では、掛止ピンおよび支軸の少なくとも一方に切欠溝を設けることにより、ドアに対して過度の力が加わった際に掛止ピンあるいは支軸が損傷して力を吸収し、ヒンジ部材の損傷や破壊を防止して、ドアの脱落という危険の回避を図っている。

実開平６−７１８２４号公報

しかしながら、上記技術によれば、扉に過剰な力が加わった場合には、掛止ピンや支軸が破損するため、これらの部品を交換するための作業や費用が発生する。

本明細書は、上記状況に鑑み、扉の開放限界位置を規定するドアストッパを備えた扉装置において、開放限界位置を超えて扉を開こうとする力や、勢いよく開けようとする力が加わった場合に、過剰な力を吸収しヒンジ部材や扉への衝撃を緩和可能な扉装置を開示する。

本明細書によって開示される扉装置は、筐体に形成された開口を開閉するための扉と、長尺な板材からなり、前記扉または前記開口のいずれか一方であって、その上縁または下縁の少なくとも一方に、長手方向一端に設けられた軸支部が回動自在に軸支され、同長手方向に沿って延びる長穴を有するドアストッパと、前記扉または前記開口のうち前記ドアストッパが軸支されたものとは異なるものの縁部に立設され、前記ドアストッパの長穴に摺動自在に係合して、前記扉の開閉に伴って前記長穴内を相対移動する掛止体と、を備えた扉装置であって、前記ドアストッパはばね鋼鋼材からなり、長手方向における前記軸支部が配される側とは反対側の可動端側の前記長穴の端縁と前記軸支部との間に屈曲部を有して、段状に形成されていることを特徴とする。

本明細書において、「ばね鋼鋼材」は、ＪＩＳ Ｇ ４３１３：２０１１に規定されるばね用ステンレス鋼帯等をいう。
本明細書によって開示される技術によれば、ドアストッパをばね鋼鋼材で形成し、さらに段状に形成したことで、耐衝撃性および耐変形性が向上するだけでなく、スプリング効果（弾力性）が付与される。
この結果、開放限界位置を超えて扉を開こうとする力が加わった場合には、ドアストッパの屈曲部が弾性的に伸長して力を吸収し、衝撃を緩和することができる。また、繰り返しの衝撃にも耐え、変形も起こりにくい。

また、本明細書によって開示される扉装置において、前記ドアストッパは、前記扉の上縁または下縁に軸支され、前記掛止体は、前記筐体における前記開口の上縁部または下縁部において、前記ドアストッパが軸支された箇所から離れた箇所に立設されるものであって、前記ドアストッパは、前記軸支部が設けられ水平に配される第一水平部と、前記第一水平部よりも前記扉から離れた位置に水平に配される第二水平部と、前記第一水平部と前記第二水平部との間を繋ぐ第一傾斜部と、前記扉から離れる方向に傾斜しつつ前記第二水平部から延出する第二傾斜部と、を有し、前記掛止体は、前記ドアストッパの上下方向への移動を抑止しつつ前記第二水平部から前記第二傾斜部にわたって前記長穴内を相対移動するものであって、その相対移動に際し、前記第二傾斜部が前記筐体に当接する構成としてもよい。

上記構成によれば、ドアストッパのスプリング効果（弾力性）により、可動端に近い屈曲部（第二水平部と第二傾斜部との境界）を境に、開扉動作または閉扉動作を付勢する力が生じる。より詳しくは、以下のようである。（イ）開扉動作時、すなわち、ドアストッパの長穴内を掛止体が第二水平部から第二傾斜部に向けて相対移動する際には、ドアストッパは、第二傾斜部が筐体に当接することで上下方向に変位しようとする一方、掛止体によって上下方向への移動が抑止されていることで、第二水平部が筐体を押圧し、その反力により扉が開方向に付勢される。（ロ）閉扉動作時、すなわちドアストッパの長穴内を掛止体が第二傾斜部から第二水平部に向けて相対移動する際には、掛止体により上下方向の移動が抑止され筐体側に押圧されているドアストッパにおいて、第二傾斜部に応力が掛かった状態となって、扉が閉方向に付勢される。
この結果、比較的小さな力で開扉または閉扉動作が可能となる。特に、閉扉動作時に、扉が開口を閉塞するまで付勢されるため、無駄なエネルギー消費が抑えられる。

また、本明細書によって開示される扉装置において、前記筐体は、前記掛止体の立設位置を規定するための配設構造を複数箇所に有していてもよい。

上記構成によれば、同一のドアストッパを用いた場合、筐体の複数箇所に設けられた配設構造のうちの何れを選択するか（掛止体を筐体のどの位置に固定するか）により、最大開扉角度が変化する。すなわち、予め複数箇所に設けた配設構造から、設置スペース等の周辺状況に応じて適切なものを選択することで、扉の開放限界位置を適宜調整できる。なお、配設構造としては、ネジ孔等が考えられる。また、穴開け加工用目印とし、実際の加工は現地において適当な位置を選定した後に行ってもよい。
この結果、周辺物への扉の衝突等が抑制されて、扉装置本体および周辺物の破損等が起こりにくくなるとともに、開扉時の気遣い負担が軽減されて、作業性が向上する。なお、配設構造を一定間隔で配列する場合には、その間隔を調整することで、角度調整のピッチを変えることができる。

また、本明細書によって開示される扉装置において、前記筐体のうち前記第二傾斜部が当接する箇所に切欠き部が設けられ、前記当接する箇所が、前記掛止体の周囲を移動する前記ドアストッパの長軸に対して、その移動の過程において終始略垂直をなすような形状とされていてもよい。

ドアストッパを備えた扉装置では、掛止体がドアストッパの上下方向への移動を抑止しつつ長穴内を相対移動するため、ドアストッパが掛止体の周囲を移動する際、掛止体に摩擦等による力が作用する。掛止体がドアストッパの第二水平部および第二傾斜部にわたって相対移動する構成では、ドアストッパは、その第二水平部および第二傾斜部を、筐体に乗り上げたり、ずり下げたりさせながら、掛止体の周囲を移動する。ここで、筐体のうち第二傾斜部と当接する箇所（当接箇所）が直線的な形状であると、ドアストッパは、筐体の当接箇所を斜めに通過するため、板面が傾斜した状態となる。よって、掛止体を回転させたり、特定箇所を押し上げるような力が生じ、掛止体の固定が緩んだり、脱落したりする虞がある。
上記構成によれば、筐体の当接箇所に切欠き部を設けて、扉の開閉動作中、ドアストッパの長軸と筐体の当接箇所との間の角度がほぼ垂直に保たれる形状としたことで、ドアストッパの板面はほぼ水平に保たれる。よって、ドアストッパの移動に伴って掛止体に作用する力は対称となり、掛止体を回転させたり、押し上げたりするような力を低減できる。
この結果、掛止体の固定が緩んだり脱落したりする事態が抑制される。

また、本明細書によって開示される扉装置において、前記筐体において前記ドアストッパが当接する位置に、潤滑油を保持可能な貯留穴が形成されていてもよい。

上記構成によれば、継続的に潤滑油を供給可能となって、筐体とドアストッパとの間の摩擦が低減される。
この結果、筐体とドアストッパの金属部材同士間の摩耗が低減され、金属音の発生も抑制される。

また、本明細書によって開示される扉装置において、前記筐体には、前記ドアストッパの前記長穴における前記第二傾斜部側の端縁に前記掛止体が当接した状態において前記可動端を受け入れ可能な受容部が形成され、前記ドアストッパの前記可動端は、Ｃカット形状とされていてもよい。

本明細書において、「Ｃカット形状」は、角部に面取り加工（ｃｈａｍｆｅｒｉｎｇ）が施された多角形の形状を意味する。
上記構成によれば、扉が限界開放位置に達する直前に、弾性的に筐体と接触しているドアストッパの可動端が、長穴状や溝状に形成された受容部に嵌入する。
この結果、可動端の嵌入時に発生する音が警告音となることで、扉の開き過ぎが抑制されるとともに、ドアストッパの可動端が受容部内に嵌入して保持されることで、扉を開扉状態に保持できる。ここで、可動端をＣカット形状としたことで、当該部分を従来のように円弧状に形成したものと比較して、受容部に嵌入する際に生じる音が大きくなり、また嵌入後の可動端と受容部との接触面積を増加させて扉を安定的に開扉状態に保つことができる。

本明細書によって開示される技術によれば、扉の開放限界位置を規定するドアストッパを備えた扉装置において、開放限界位置を超えて扉を開こうとする力が加わった場合に、ヒンジ部材や扉への衝撃を緩和可能な扉装置を得ることができる。

本発明の第一実施形態に係る扉装置を備えた収納庫を示す正面図 図１の扉装置における扉の支持構造を示す分解斜視図 下部支持部材の平面図 ドアストッパの平面図 ドアストッパの正面図 閉扉時の下部支持構造の状態を示す平面模式図 図６におけるＡ−Ａ断面図 開閉途中の下部支持構造の状態を示す平面模式図 図８におけるＡ−Ａ断面図 扉全開時の下部支持構造の状態を示す平面模式図 図１０におけるＡ−Ａ断面図 第二実施形態に係る扉装置における下部支持部材の平面図 右端の掛止体固定孔にドアストッパを固定した場合の扉の限界開放位置を示す平面模式図 中央の掛止体固定孔にドアストッパを固定した場合の扉の限界開放位置を示す平面模式図 左端の掛止体固定孔にドアストッパを固定した場合の扉の限界開放位置を示す平面模式図

＜第一実施形態＞
以下、第一実施形態に係る扉装置を備えた収納庫について、図１ないし図１１に基づいて説明する。
収納庫１００は、図１に示すように、断熱箱体からなる筐体１の前面に形成された開口２に、観音開き式に扉３が取り付けられた冷蔵庫であり、底面の四隅に設けられた脚によって支持され、内部が貯蔵室とされている。

冷蔵庫本体の上面には、機械室が設けられている。この機械室の中に、圧縮機、凝縮器等からなる図示しない冷凍ユニットが設置され、貯蔵室の天井部等に配された図示しない冷却器と冷媒配管で接続されて、周知の冷凍サイクルが構成されている。そして、冷凍ユニットの制御運転により、貯蔵室内が略一定の冷却温度に維持されるとともに、扉３を開閉しつつ、開口２から貯蔵室内に貯蔵物が出し入れされるようになっている。

なお、以下では、図１における左側を左（右側を右）、紙面手前側を前（奥側を奥または後）とする。また、回動軸が右側縁に配される扉と左側縁に配される扉とは、左右反転させた同様の構造によって支持されるため、以下では、右側縁に回動軸が設けられた右側の扉３について説明する。

扉３は、図２に示すように、筐体１における開口２の上下に固着されて扉３を支持する上部支持部材１０および下部支持部材２０に、ヒンジピン１５、２５を立設し、これらを、扉３の上下縁のそれぞれに設けられた軸受孔６に回転自由に挿通させることにより、図２のＡ１を回動軸として、筐体１の開口２の前面に揺動開閉可能に支持される。

まず、本実施形態における扉３上部の支持構造について、説明する。
筐体１前面における開口２の上部には、図２に示すような上部支持部材１０が固着される。上部支持部材１０は鋼鉄製であって、鉛直方向の板面を備えた取付部１０Ａの下縁に、水平方向の板面を備えた支持部１０Ｂが直角曲げして形成されている。取付部１０Ａには、取付ネジ５を挿通させるための挿通孔１２が左右各１個ずつ形成されており、筐体１前面において開口２よりも上部に形成されたネジ孔４と挿通孔１２とを整合させつつ、取付ネジ５を取り付けることによって、上部支持部材１０が筐体１に固着される。上部支持部材１０は、支持部１０Ｂの下面が、筐体１の開口２の上縁よりも少し上方にシフトした位置に、水平をなすように取り付けられる。支持部１０Ｂには、図示しないヒンジ嵌合孔が開口されており、このヒンジ嵌合孔に、上ヒンジピン１５が下向きに嵌着される。上ヒンジピン１５の軸Ａ１は、扉３の厚み方向において前寄りで、開口２の縦縁よりも僅かに外側に位置するように設けられている。

一方、扉３の上縁における軸Ａ１上には、前述のように軸受孔６が形成されている。この軸受孔６に、前述の上ヒンジピン１５が嵌着されることで、扉３が、軸Ａ１周りに回動自在に支持される。

続いて、本実施形態における扉３下部の支持構造について、説明する。なお、扉３の下部には、後述のように、ドアストッパ３０が取り付けられる。
筐体１前面における開口２の下部には、図２および図３に示すような下部支持部材２０が固着される。図２に示すように、下部支持部材２０は、上部支持部材１０を上下反転させたものとほぼ同様の部材であって、取付部２０Ａの上縁に支持部２０Ｂが形成され、取付部２０Ａに計２個の挿通孔２２が形成されている。この挿通孔２２と、筐体１前面において開口２よりも下方に形成されたネジ孔４と整合させつつ、取付ネジ５が取り付けられて、下部支持部材２０が筐体１に固着される。下部支持部材２０は、支持部２０Ｂの上面が、筐体１の開口２の下縁、ひいては扉３の下縁よりも少し下方にシフトした位置に、水平をなすように取り付けられる。また、下部支持部材２０の支持部２０Ｂにおいて軸Ａ１と整合する右寄りの位置には、図３に表されているようにヒンジ嵌合孔２１が形成され、下ヒンジピン２５が上向きに嵌着される。
図３等に示されるように、下部支持部材２０の支持部２０Ｂの左側縁における後寄り（筐体寄り）の位置には、略直角三角形に切り欠かれた切欠き部２６が形成されている。この切欠き部２６の前側の端縁に沿って、２つの小さなグリス溜め穴２９が設けられ、この内部に潤滑油が注入保持される。さらに、後述するドアストッパ３０の可動端３０Ｂを受け入れ可能な受容穴２８、後述する掛止体４０を立設固定するための掛止体固定孔２７、が順に並んで形成されている。

掛止体固定孔２７に立設固定されて後述するドアストッパ３０の長穴５０に掛止される掛止体４０は、円筒形の掛止脚部４０Ａの上部に、後述するドアストッパ３０の長穴５０の幅よりも大きな直径を有する円板状の掛止頭部４０Ｂが設けられた形状である。掛止脚部４０Ａの先端部を、上方から、後述するドアストッパ３０の長穴５０に挿通させた後に、下部支持部材２０の掛止体固定孔２７に嵌入させ、下方からナット４１を嵌め付けることで、掛止頭部４０Ｂと下部支持部材２０との間にドアストッパ３０を保持しつつ、掛止体４０が支持部２０Ｂの上面に立設固定される。なお、図７に表されているように、掛止体４０の掛止脚部４０Ａは、下部支持部材２０に固着された状態において、支持部２０Ｂの上面と掛止頭部４０Ｂの下面との間の距離が、ドアストッパ３０の板厚よりも僅かに大きくなるように形成され、掛止体４０はドアストッパ３０の長穴５０に対して摺動自在に係合される。

下部支持部材２０と、扉３の下縁との間に取付けられるドアストッパ３０は、ばね鋼鋼材（例えばＳＵＳ３０４−ＣＳＰ）を、図４および図５等に示される形状に形成したものである。ドアストッパ３０は、扉３の開放限界位置を規定するものであり、図２に示すように、本実施形態では扉３の下部のみに備えられている。
ドアストッパ３０は、図４に示すように、長手方向に延びる長穴５０を備えた長尺板状の部材が、その短手方向に延在する３つの屈曲部３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃにおいて屈曲されてなる。すなわち、扉３の下縁に沿って水平に配される第一水平部３３と、この第一水平部よりも下方に水平に配される第二水平部３４と、第一水平部３３と第二水平部３４との間を繋ぐ第一傾斜部３５と、第二水平部から下方に傾斜しつつ延出する第二傾斜部３６と、が屈曲部３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃにおいて連接された形状をなす。第一水平部３３には、軸支ピン３９を挿通させる軸支孔３７が形成されている。ドアストッパ３０の長手方向において、軸支孔３７側（右側）の端縁を軸支端３０Ａ、反対側（左側）の端縁を可動端３０Ｂとする。可動端３０Ｂは、角部が切り落とされたＣカット形状に形成されている。図４に示すように、第二傾斜部３６と第二水平部３４とはほぼ同じ幅に形成されているが、第一傾斜部３５は第一水平部３３に向けてやや幅が細くなるように形成されている。また、図５に示すように、第一傾斜部３５の方が、第二傾斜部３６よりも少しだけ急な勾配をなすように形成されている。
ドアストッパ３０の長穴５０は、図４に示すように、第一傾斜部３５における第一水平部３３寄りの位置から、第二傾斜部３６における可動端３０Ｂ付近にわたるように延在しており、円弧状に形成された両端縁のうち、第一傾斜部３５側の端縁は、長穴５０のその他の部分の幅よりも大きな直径を有する円弧に沿うように形成されている。この長穴５０内に、前述のように、掛止体４０が摺動可能に係合される。

一方、扉３の下縁における軸Ａ１上には、図２に示すように軸受孔６が形成されている。上部支持構造と同様、この軸受孔６に、前述の下ヒンジピン２５が嵌着されることで、扉３が軸Ａ１周りに回動自在に支持される。
また、扉３の下縁において軸受孔６よりも左寄りの位置には、図示しないピン孔が形成されている。このピン孔に、前述のドアストッパ３０の軸支孔３７に挿通された軸支ピン３９が下方から嵌入され、上方からナット３８が嵌め付けられることにより、ドアストッパ３０が扉３の下縁に回動可能に軸支される。

続いて、上記のような扉装置の開扉動作に伴う作動について、図６ないし図１１を参照しつつ説明する。なお、図面には表していないが、扉３の後面と筐体１前面との間には、両者間の隙間を塞いで開口２周縁から貯蔵室への空気の流出入を防止するパッキンが配設される。
図６および図７は、扉３が閉扉状態（すなわち、筐体１の開口２が扉３で塞がれている状態）にある場合の下部支持構造を模式的に示したものである。

上面視では、ドアストッパ３０は、図６に示すように、扉３下縁のやや前寄りの位置において、下部支持部材２０の支持部２０Ｂ前縁および扉３の表面とほぼ平行をなすように配設される。この状態では、掛止体４０は、長穴５０のうち第二水平部３４において、第二屈曲部３２Ｂ寄りの位置に係合される。

正面視では、ドアストッパ３０は、図７に示すように、第一水平部３３を扉３の下縁に沿わせ、第二水平部３４を下部支持部材２０の支持部２０Ｂ上面に沿わせた状態で、両水平部が水平となる正規姿勢を保つように配設される。ここで、掛止体４０がドアストッパ３０の長穴５０内を摺動可能とするために、ドアストッパ３０の上面と、掛止体４０の掛止頭部４０Ｂの下面との間には若干のクリアランスＳ１が設けられているが、このクリアランスＳ１は、ドアストッパ３０の第二傾斜部３６の垂下長Ｓ２よりも小さくなるように設定される。

図８および図９は、扉３が開扉途中の状態（すなわち、途中まで扉３が開かれた状態）の下部支持構造を模式的に示したものである。

図６等に示した閉扉状態から扉３を開放すべく下ヒンジピン２５を支点として回動すると、上面視では、図８に示すように、扉３の下縁に軸支された軸支孔３７を含むドアストッパ３０の第一水平部３３が扉３の回動に伴って右前方へと移動し、ドアストッパ３０全体が右前方にスライドしつつ回転する。第二傾斜部３６が支持部２０Ｂの左側縁に形成された切欠き部２６の縁に当接した後には、ドアストッパ３０は、第二傾斜部３６を切欠き部２６の縁に当接させ、支持部２０Ｂ上に乗り上げて、グリス溜め穴２９の表面に当接しながら変位する。この際、ドアストッパ３０の長穴５０内を相対移動する掛止体４０は、第三屈曲部３２Ｃを通過して第二傾斜部３６に至る。
ここで、前述のように、下部支持部材２０の支持部２０Ｂの左側縁における後寄り（筐体寄り）の位置には、略直角三角形に切り欠かれた切欠き部２６が形成され、扉３の開閉動作中、ドアストッパ３０の長軸と支持部２０Ｂ左側縁の当接箇所との間の角度がほぼ垂直に保たれるようにされている。これにより、ドアストッパ３０が第二傾斜部３６を支持部２０Ｂの左側縁に当接させつつ、下部支持部材２０に乗り上げたり、ずり下がったりして移動する際も、ドアストッパ３０の板面は水平に保たれる。

正面視では、図９に示すように、ドアストッパ３０は、第二傾斜部３６を下部支持部材２０の支持部２０Ｂの左側縁に当接させつつ乗り上げることで、全体として上方に変位するが、前述のように、クリアランスＳ１の方が垂下長Ｓ２よりも小さく設定されているために、第二水平部３４の上方への移動が掛止体４０の掛止頭部４０Ｂによって規制される。このため、ばね鋼鋼材からなるドアストッパ３０は弾性変形し、応力がかかった状態となる。これにより、第二水平部３４が下部支持部材２０の支持部２０Ｂ上面および前縁を左奥下方に向けて押圧し、この反力により、扉３が右前方向（すなわち開方向）に押し出されて、開扉動作が付勢される。

図１０および図１１は、扉３が開放限界位置にある状態の下部支持構造を模式的に示したものである。

図８等に示した開扉途中の状態から、さらに扉３を開放すべく下ヒンジピン２５を支点として回動すると、上面視では、図１０に示すように、ドアストッパ３０の可動端３０Ｂが切欠き部２６の端縁を通過して、ドアストッパ３０全体が支持部２０Ｂ上に乗り上げる。そして、ドアストッパ３０の可動端３０Ｂが、切欠き部２６の端縁に沿うように形成された受容穴２８に達すると、可動端３０Ｂが受容穴２８に嵌入し、この状態で保持される。この際、長穴５０内を相対移動する掛止体４０は、第二傾斜部３６を第三屈曲部３２Ｃ側から可動端３０Ｂ側に向かって移動し端縁に当接した状態となっている（開放限界位置）。

正面視では、図１１に示すように、相対移動する掛止体４０がドアストッパ３０の第三屈曲部３２Ｃを通過して以降、前述のように、ドアストッパ３０は、上方への変位が掛止体４０によって抑止されて弾性変形している。この弾性変形応力により、第二傾斜部３６も支持部２０Ｂに向けて押し付けられているため、可動端３０Ｂが受容穴２８に達すると、前述のように、可動端３０Ｂが受容穴２８に嵌入し、この状態で保持される。

この開放限界位置を超えて、扉３を開放しようとする過剰な力が加えられても、掛止体４０が長穴５０の端縁に当接しているため、ドアストッパ３０の移動は規制される。しかし、ドアストッパ３０はばね鋼鋼材からなり、３つの屈曲部３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃを有しているため、この屈曲部３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃが弾性的に伸長することで、力を吸収できる。過剰な力が取り除かれれば、屈曲部３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃは、弾性限界を超えていない限り屈曲状態に回復変形しうる。

開扉動作時において、本実施形態に係る扉装置は、以上のように作動するが、閉扉動作時にも、以上とは逆の過程でほぼ同様に作動する。
なお、閉扉動作時には、ドアストッパ３０は、第二傾斜部３６を下部支持部材２０の支持部２０Ｂの左側縁に当接させつつ「ずり下がる」ことで、全体として下方に変位する。この際、前述のように、開扉状態において弾性変形し応力がかかった状態となっているドアストッパ３０が、左奥下方に向けて移動するのに伴い、第二傾斜部３６が切欠き部２６の前側の端縁を右手前に向けて押圧することで、扉３が左奥方向（すなわち閉方向）に押され、閉扉動作が付勢される。

本実施形態によれば、次のような作用効果を得ることができる。
本実施形態では、ドアストッパ３０をばね鋼鋼材で形成し、さらに３つの屈曲部３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃを備えた段状に形成されているため、耐衝撃性および耐変形性が向上するだけでなく、スプリング効果（弾力性）が付与されている。
よって、開放限界位置を超えて扉を開こうとする力が加わった場合には、ドアストッパ３０の３つの屈曲部３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃが弾性的に伸長しうる。そして、過剰な力が取り除かれれば、屈曲部３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃは、弾性限界を超えていない限り屈曲状態に回復変形しうる。この結果、ドアストッパ３０や掛止体４０、軸支ピン３９等の部品の破損等を伴うことなく、過剰な力を吸収し、衝撃を緩和できる。また、繰り返しの衝撃にも耐え、変形も起こりにくい。

また、本実施形態では、ドアストッパ３０のスプリング効果（弾力性）により、前述のように、開扉動作または閉扉動作を付勢する力が生じる。
よって、比較的小さな力で、開扉または閉扉動作が可能となる。閉扉動作時に、扉３は開口２を閉塞するまで付勢されるため、無駄なエネルギー消費が抑えられる。

また、本実施形態では、筐体１に固着した下部支持部材２０の支持部２０Ｂの左側縁（扉の開閉時における第二傾斜部３６の当接箇所）に切欠き部２６を設けて、扉３の開閉動作中、ドアストッパ３０の長軸と、支持部２０Ｂの左側縁とがほぼ垂直に保たれる形状とされている。
よって、扉の開閉動作中、ドアストッパ３０の板面は、ほぼ水平に保たれる。この結果、ドアストッパ３０により掛止体４０が受ける摩擦等による力は対称となり、掛止体を回転させたり、押し上げたりするような力が低減されて、掛止体の固定が緩んだり脱落したりする事態が抑制される。

また、本実施形態では、下部支持部材２０の支持部２０Ｂにおいてドアストッパ３０が当接移動する箇所に、潤滑油を保持したグリス溜め穴２９が設けられている。
よって、継続的に潤滑油が供給されて、支持部２０Ｂとドアストッパ３０との間の摩擦が低減される。この結果、両金属部材間の摩耗が低減され、金属音の発生も抑制される。

また、本実施形態では、扉３が限界開放位置に達する直前に、ドアストッパ３０の可動端３０Ｂが、長穴状に形成された受容穴２８に嵌入する構成となっている。
よって、可動端３０Ｂが受容穴２８に嵌入する際に生じる音が警告音として機能する。この結果、扉３の開き過ぎが抑制されるとともに、扉３を解放限界位置に近い開放状態で保持可能となっている。ここで、可動端３０ＢがＣカット形状とされていることで、当該部分が円弧状に形成されたものと比較して、受容穴２８に嵌入する際に生じる音が大きくなり、また嵌入後の可動端と受容部との接触面積が増加して、安定的に扉を保持できる。

＜第二実施形態＞
以下、第二実施形態に係る扉装置について、図１２ないし図１５に基づいて説明する。
本実施形態に係る扉装置は、下部支持部材１２０のみが第一実施形態のものとは異なっている。第一実施形態に係る扉装置と同様の部材については、同一符号を付し、説明を省略する。
なお、以下でも、第一実施形態と同様、図１における左側を左（右側を右）、紙面手前側を前（奥側を奥または後）とし、右側縁に回動軸が設けられた右側の扉３について説明する。また、図１３ないし図１５でも、図６ないし図１１と同様、筐体１の前面と扉３の後面との間に配されるパッキンは、図示しない。

本実施形態において、筐体１前面における開口２の下部には、図１２に示すような下部支持部材１２０が固着される。図１２に示すように、下部支持部材１２０は、取付部１２０Ａの上縁に支持部１２０Ｂが形成されたものであって、支持部１２０Ｂは、第一実施形態の支持部２０Ｂにおける切欠き部２６、グリス溜め穴２９、受容穴２８に相当する構造を備えず、掛止体４０を立設固定するための配設構造として、３つの掛止体固定孔１２７Ｘ、１２７Ｙ、１２７Ｚが等間隔に並んで形成されている点に特徴を有する。

図１３ないし図１５は、それぞれ、掛止体固定孔１２７Ｘ、１２７Ｙ、１２７Ｚの何れかひとつに掛止体４０を固定した場合の、扉３の開放限界位置を表している。
図１３では、右端に位置する掛止体固定孔１２７Ｘに、掛止体４０が固定されている。この場合の扉３の最大開扉角度を、図１３に示すように、α１とする。同様に、図１４のように、中央に位置する掛止体固定孔１２７Ｙに掛止体４０が固定された場合の最大開扉角度をα２、左端に位置する掛止体固定孔１２７Ｚに掛止体４０が固定された場合の最大開扉角度をα３とする。同一のドアストッパ３０を使用した場合には、α１＞α２＞α３となる。本実施形態では、α１が約９５度、α２が約９０度、α３が約８５度となるように設定されている。最大開扉角度は９０度を標準とし、扉３を開けた方向に壁などがある場合には、ハンドルがぶつかる可能性があるため、最大開扉角度を８５度に変更することが望ましい。また、収納庫内に高頻度でビールケースや箱等の大きな収納物を出し入れすることが想定される場合は、扉３が邪魔にならないよう、最大開扉角度を９５度に変更することができる。

本実施形態に係る扉装置を備えた収納庫等は、ドアストッパ３０を仮固定した状態か、扉３を取付け前の状態で、設置場所へと搬入される。そして、掛止体固定孔１２７Ｘ、１２７Ｙ、１２７Ｚの何れかひとつを選択して、掛止体４０を固定する。

本実施形態によれば、次のような作用効果を得ることができる。
すなわち、下部支持部材１２０の支持部１２０Ｂの３箇所に掛止体固定孔１２７Ｘ、１２７Ｙ、１２７Ｚが形成されているため、設置スペース等の周辺状況に応じて、適切な掛止体固定孔を選択して掛止体４０を固定することで、扉３の最大開扉角度（開放限界位置）を適宜調整できる。
この結果、周辺物への扉の衝突等が抑制されて、扉装置本体および周辺物の破損等が起こりにくくなるとともに、開扉時の気遣い負担が軽減されて、作業性が向上する。なお、等間隔に配列された掛止体固定孔１２７Ｘ、１２７Ｙ、１２７Ｚの間隔を調整することで、角度調整のピッチを変えることができる。

＜その他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は、上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、ドアストッパが扉の下部のみに取付けられる扉装置を示したが、これに限定されるものではない。ドアストッパは、扉の上部のみに配されていてもよく、また、上部および下部の両方に配されていてもよい。
（２）上記実施形態では、筐体における開口の上方および下方に、扉の上部および下部を支持する上部支持部材および下部支持部材を固着させ、これに掛止体を立設させる構成としたが、これに限定されるものではない。筐体の開口縁部から、そのまま掛止体等を立設させる構成等としてもよい。
（３）上記実施形態では、ばね鋼鋼材からなるドアストッパが３つの屈曲部を備えるものとしたが、これに限定されるものではない。ドアストッパの軸支部と、可動端側の長穴端縁との間に１つ以上の屈曲部を備え、弾性変形により、両者間の距離を変化させられるようなものであればよい。

１…筐体、２…開口、３…扉、６…軸受孔、１０…上部支持部材、１５…上ヒンジピン、２０…下部支持部材、２１…ヒンジ嵌合孔、２５…下ヒンジピン、２６…切欠き部、２７…掛止体固定孔、２８…受容穴、２９…グリス溜め穴、３０…ドアストッパ、３０Ａ…軸支端、３０Ｂ…可動端、３２Ａ…第一屈曲部、３２Ｂ…第二屈曲部、３２Ｃ…第三屈曲部、３３…第一水平部、３４…第二水平部、３５…第一傾斜部、３６…第二傾斜部、３７…軸支孔（軸支部）、３９…軸支ピン、４０…掛止体、５０…長穴
１２７Ｘ、１２７Ｙ、１２７Ｚ…掛止体固定孔

Claims (7)

1. 筐体に形成された開口を開閉するための扉と、
   長尺な板材からなり、前記扉または前記開口のいずれか一方であって、その上縁または下縁の少なくとも一方に、長手方向一端に設けられた軸支部が回動自在に軸支され、同長手方向に沿って延びる長穴を有するドアストッパと、
   前記扉または前記開口のうち前記ドアストッパが軸支されたものとは異なるものの縁部に立設され、前記ドアストッパの長穴に摺動自在に係合して、前記扉の開閉に伴って前記長穴内を相対移動する掛止体と、を備えた扉装置であって、
   前記ドアストッパはばね鋼鋼材からなり、長手方向における前記軸支部が配される側とは反対側の可動端側の前記長穴の端縁と前記軸支部との間に屈曲部を有して、段状に形成されていることを特徴とする扉装置。
2. 前記ドアストッパは、前記扉の上縁または下縁に軸支され、
   前記掛止体は、前記筐体における前記開口の上縁部または下縁部において、前記ドアストッパが軸支された箇所から離れた箇所に立設されるものであって、
   前記ドアストッパは、前記軸支部が設けられ水平に配される第一水平部と、前記第一水平部よりも前記扉から離れた位置に水平に配される第二水平部と、前記第一水平部と前記第二水平部との間を繋ぐ第一傾斜部と、前記扉から離れる方向に傾斜しつつ前記第二水平部から延出する第二傾斜部と、を有し、
   前記掛止体は、前記ドアストッパの上下方向への移動を抑止しつつ前記第二水平部から前記第二傾斜部にわたって前記長穴内を相対移動するものであって、その相対移動に際し、前記第二傾斜部が前記筐体に当接する構成であることを特徴とする請求項１に記載の扉装置。
3. 前記筐体は、前記掛止体の立設位置を規定するための配設構造を複数箇所に有していることを特徴とする請求項２に記載の扉装置。
4. 前記筐体のうち前記第二傾斜部が当接する箇所に切欠き部が設けられ、前記当接する箇所が、前記掛止体の周囲を移動する前記ドアストッパの長軸に対して、その移動の過程において終始略垂直をなすような形状とされていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の扉装置。
5. 前記筐体において前記ドアストッパが当接する位置に、潤滑油を保持可能な貯留穴が形成されていることを特徴とする請求項２ないし請求項４の何れか一項に記載の扉装置。
6. 前記筐体には、前記ドアストッパの前記長穴における前記第二傾斜部側の端縁に前記掛止体が当接した状態において前記可動端を受け入れ可能な受容部が形成され、
   前記ドアストッパの前記可動端は、Ｃカット形状とされていることを特徴とする請求項２ないし請求項５の何れか一項に記載の扉装置。
7. 前記可動端が前記受容部に嵌入する際に嵌入音が発生し、当該嵌入音が、前記扉の開き過ぎを警告する警告音として機能することを特徴とする請求項６に記載の扉装置。

Images