JP2017040058A

JP2017040058A - 便器装置

Info

Publication number: JP2017040058A
Application number: JP2015161201A
Authority: JP
Inventors: 研治安達; Kenji Adachi
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2015-08-18
Filing date: 2015-08-18
Publication date: 2017-02-23

Abstract

【課題】２つの検出器のみを用いてトラップの排水口部が上位置、下位置及び上位置と下位置の間の位置のいずれにあるかを検出でき、コスト低減を図る。
【解決手段】第１アーム３３の基端をモータ駆動で回動する回動軸１５に連結し、第１アームの先端に第１被検出部３６を設ける。第２アーム３４の基端を回動軸に第１アームと所定角度隔てて連結し、第２アームの先端に第２被検出部３７を設ける。第３アーム３５の基端を回動軸１５に第１アームと第２アームの間で連結し、第３アームの先端に第３被検出部３８の一端を固定する。第３被検出部は、その他端が第２アーム側にまで延びて第３アームと第２アームとの間に配置される。第１検出器３１は、排水口部９が上位置のとき第１被検出部を検出し、排水口部が下位置のとき第２被検出部を検出する。第２検出器３２は、排水口部が上位置と下位置の間の所定位置よりも下位置側のとき第３被検出部を検出する。
【選択図】図４

Description

本発明は、モータの駆動によりトラップを変形させてボウル部内に水を溜める状態とボウル部内の水を排水する状態とに切り換える便器装置に関し、特に、前記トラップの位置検出を行うものに係わる。

従来、便器装置として、例えば特許文献１に記載されているように、筒状で屈曲可能なトラップと、このトラップを動作させるモータとを備えたいわゆる可動トラップ方式のものは知られている。前記トラップは、その一端部が便器本体のボウル部に接続され、他端部に前記ボウル部内の水を排水するための排水口部を有している。前記排水口部は、前記モータの駆動により上下に回動するようになっている。これにより、前記排水口部は、上向きとなる上位置に配置した状態と、下向きとなる下位置に配置した状態とに切り換えられるようになっている。そして、前記便器装置は、ボウル部を洗浄する際、トラップの排水口部を上位置から下位置に回動させることでボウル部内の水を排水し、この後、排水口部を下位置から上位置に回動させることでボウル部内に水を溜める状態に復帰できるようになっている。

この種の便器装置においては、モータの駆動を制御する上で、トラップの排水口部の位置が上位置にあるのか、下位置にあるのか、あるいは上位置と下位置との間にあるのかを確認する必要がある。このため、前記例示の特許文献１には、上位置センサと、下位置センサと、角度検出センサとを備えることが記載されている。上位置センサ及び下位置センサは、いずれもトラップの排水口部を上下に回動させる回動機構の回動軸に基端が固定されたアームとの接触により、又は磁気や光などを利用した非接触によりトラップの排水口部が上位置又は下位置にあることを検出するものである。また、角度検出センサは、前記回動軸やアームの回動角度、又はモータの駆動軸の回動角度を検出することでトラップの排水口部の回動角度を検出するものである。

特開２０１３−２３４５２５号公報

ところが、前述のようにトラップの位置検出のために、２つの位置センサと１つの角度検出センサを必要とするため、その分コストが高くなるという問題がある。特に、角度検出センサは、通常、位置センサよりも単価が高いことから、その使用を省きたいという要請がある。

本発明はかかる点に鑑み、その課題は、２つの位置センサつまり検出器のみを用いてトラップの排水口部が３つの位置、つまり上位置、下位置及び上位置と下位置の間の位置のいずれにあるのかを検出でき、コスト低減を図り得る便器装置を提供することにある。

前記の課題を解決するため、本発明のうち、第１の発明は、便器装置として、一端部がボウル部に接続され、他端部に排水口部を有する筒状のトラップと、モータとを備え、前記モータの駆動により前記排水口部を上下に回動させることで、前記排水口部を上向きにして前記ボウル部内に水を溜める上位置に配置した状態と、前記排水口部を前記上位置から下方に回動させて前記ボウル部内の水を排水する下位置に配置した状態とに切り換えるように構成されたことを前提とする。そして、前記モータの駆動に伴って回動する回動軸に基端が連結された第１のアームと、この第１のアームの先端に設けられた第１の被検出部と、前記回動軸に基端が前記第１のアームと回動軸の円周方向に所定角度隔てた状態で連結され、長さが前記第１のアームの長さと同一に設定された第２のアームと、この第２のアームの先端に設けられた第２の被検出部と、前記回動軸に基端が前記第１のアームと前記第２のアームとの間に配置された状態で連結され、長さが前記第１のアーム及び前記第２のアームの長さよりも所定寸法短く又は長く設定された第３のアームと、この第３のアームの先端に一端が固定され、他端が前記第２のアーム側にまで延びて前記第３のアームと前記第２のアームとの間に配置された第３の被検出部と、前記第１の被検出部及び前記第２の被検出部に対応して設けられた第１の検出器と、前記第３の被検出部に対応して設けられた第２の検出器とを備える。前記第１の検出器は、前記排水口部を前記上位置に配置した状態のとき前記第１の被検出部を検出し、前記排水口部を前記下位置に配置した状態のとき前記第２の被検出部を検出するように設けられており、前記第２の検出器は、前記排水口部を前記上位置と前記下位置との間の所定位置よりも下位置側に配置した状態のとき前記第３の被検出部を検出するように設けられていることを特徴とする。

また、第２の発明は、前述した第１の発明と同じく、便器装置として、一端部がボウル部に接続され、他端部に排水口部を有する筒状のトラップと、モータとを備え、前記モータの駆動により前記排水口部を上下に回動させることで、前記排水口部を上向きにして前記ボウル部内に水を溜める上位置に配置した状態と、前記排水口部を前記上位置から下方に回動させて前記ボウル部内の水を排水する下位置に配置した状態とに切り換えるように構成されたことを前提とする。そして、前記モータの駆動に伴って回動する回動軸に基端が連結された第１のアームと、この第１のアームの先端に設けられた第１の被検出部と、前記回動軸に基端が前記第１のアームと回動軸の円周方向に所定角度隔てた状態で連結され、長さが前記第１のアームの長さと同一に設定された第２のアームと、この第２のアームの先端に設けられた第２の被検出部と、前記回動軸に基端が前記第１のアームと前記第２のアームとの間に配置された状態で連結され、長さが前記第１のアーム及び前記第２のアームの長さよりも所定寸法短く又は長く設定された第３のアームと、この第３のアームの先端に一端が固定され、他端が前記第１のアーム側にまで延びて前記第３のアームと前記第１のアームとの間に配置された第３の被検出部と、前記第１の被検出部及び前記第２の被検出部に対応して設けられた第１の検出器と、前記第３の被検出部に対応して設けられた第２の検出器とを備える。前記第１の検出器は、前記排水口部を前記上位置に配置した状態のとき前記第１の被検出部を検出し、前記排水口部を前記下位置に配置した状態のとき前記第２の被検出部を検出するように設けられており、前記第２の検出器は、前記排水口部を前記上位置と前記下位置との間の所定位置よりも上位置側に配置した状態のとき前記第３の被検出部を検出するように設けられていることを特徴とする。

本発明の便器装置によれば、２つの検出器のみを用いてトラップの排水口部が上位置、下位置、上位置と下位置との間の所定位置よりも上位置側又は下位置側のいずれにあるのかを検出することができるので、コストダウン化を実施上有効に図ることができる。

図１は本発明の第１の実施形態に係る便器装置の縦断側面図であり、トラップの排水口部を上位置に配置した状態を示している。図２は同じく便器装置の縦断側面図であり、トラップの排水口部を下位置に配置した状態を示している。図３は前記便器装置の制御系の構成を示すブロック構成図である。図４Ａは前記トラップの位置検出装置（以下、トラップ位置検出装置という。）の構成図であり、前記トラップの排水口部を上位置に配置した状態を示している。図４Ｂは図４ＡのＸ−Ｘ線における断面図である。図５Ａは同じくトラップ位置検出装置の構成図であり、前記トラップの排水口部を下位置に配置した状態を示している。図５Ｂは図５ＡのＹ−Ｙ線における断面図である。図６は同じくトラップ位置検出装置の構成図であり、前記トラップの排水口部を上位置と下位置との間の所定位置よりも下位置側の位置（下位置以外の位置）に配置した状態を示している。図７は同じくトラップ位置検出装置の構成図であり、前記トラップの排水口部を上位置と下位置との間の所定位置よりも上位置側の位置（上位置以外の位置）に配置した状態を示している。図８は同じくトラップ位置検出装置の構成図であり、前記トラップの排水口部を上位置と下位置との間の所定位置に配置したとき第２の検出器による第３の被検出部の検出が切り替わる状態を示している。図９Ａは本発明の第２の実施形態を示す図４Ａ相当図であり、図９Ｂは図９ＡのＥ−Ｅ線における断面図である。図１０Ａは同じく図５Ａ相当図であり、図１０Ｂは図１０ＡのＦ−Ｆ線における断面図である。図１１は同じく図６相当図である。図１２は同じく図７相当図である。

以下、本発明を実施するための形態である実施形態を図面に基づいて説明する。

図１及び図２は本発明の第１の実施形態に係る便器装置１の全体構成を示す。なお、便器装置１の前後方向は、便器装置１に着座した利用者から見た方向を基準にして説明する。すなわち、図１及び図２中、Ｄ１方向を前方、Ｄ２方向を後方として説明する。

便器装置１は、ボウル部２を有する便器本体３と、ボウル部２に水を供給する給水装置２０（図３参照）と、便器本体３の後部に内装された可動トラップ方式のトラップ装置４と、制御部２１（図３参照）とを備えている。なお、図示していないが、便器本体３の上には便座及び便座カバーなどが設けられる。

ボウル部２は、便器本体３の前部に形成され、便器本体３の上面から上方に向かって開口している。ボウル部２の底部には後方に突出する筒状の排水管部５が形成されている。

トラップ装置４は、トラップ６、ケース７、モータ２２（図３参照）及び回動機構８を有している。トラップ６は、屈曲性に優れた蛇腹筒状に形成されており、容易に変形できるようになっている。トラップ６の一端部はボウル部２の排水管部５に接続されている。トラップ６は、その他端部に排水口部９を有し、ボウル部２からトラップ６内に流下した水を排水口部９から排水するようになっている。

ケース７は、ボウル部２の後方に配置されている。トラップ６の大部分は、ケース７の前面部からケース７内に挿入されている。ケース７の下端部には下方に開口する連結口部１１が形成されている。連結口部１１は、トイレ室の床１２の下方（つまり床下）に配置した排水管１３に接続されている。

モータ２２は、ケース７の外側面に設けられている。また、このモータ２２は、駆動軸を正逆両方向に回転可能な電動モータである。

回動機構８は、モータ２２の駆動力をケース７内のトラップ６に伝えてトラップ６の自由端部である排水口部９を上下に回動させるように構成されている。すなわち、回動機構８は、回動軸１５及び回動アーム１６を有している。回動軸１５は、モータ２２の駆動に伴って左右方向に延びる軸心回りに回動するものであって、ケース７の側面部を貫通した状態でケース７に回動可能に支持されている。なお、回動軸１５は、モータ２２の駆動軸であってもよいし、モータ２２の駆動軸に伝達機構を介して連結されてモータ２２の駆動軸の回転に伴って回動する別の軸であってもよい。

回動アーム１６は、ケース７内に配置されている。回動アーム１６の一端（基端）は、回動軸１５に連結されており、回動アーム１６の他端（先端）は、トラップ６の排水口部９に連結されている。そして、モータ２２の駆動により回動軸１５を回動させると、回動アーム１６は、回動軸１５と一体にその軸心回りに回動し、それに伴い、回動アーム１６の先端が連結されたトラップ６の排水口部９も回動軸１５の軸心回りに回動する。また、この際、モータ２２の駆動軸の回転方向を正転方向または逆転方向のいずれかに切り換えることにより、排水口部９を上方又は下方に選択的に回動できるようになっている。

モータ２２の駆動によりトラップ６の排水口部９を上下に回動させることで、排水口部９を上位置に配置した状態（図１に示す状態）と、下位置に配置した状態（図２に示す状態）とに切り換えられるようになっている。排水口部９を上位置に配置した状態では、トラップ６は排水口部９を上向きに開口させた封水姿勢となり、ボウル部２内に水を溜めることができる。また、排水口部９を下位置に配置した状態では、トラップ６は排水口部９を後斜め下方に向けて開口させた排水姿勢となり、ボウル部２内の水を排水口部９から、ケース７を経て排水管１３に排水することができる。なお、排水口部９は、下位置に配置した状態のときに後向き又は下向きに開口するようにしてもよい。

便器装置１に装備される制御部２１は、図３に示すように、操作部２３が操作されるなどしてボウル部２の洗浄指令がなされたとき、トラップ装置４のモータ２２及び給水装置２０を以下のように制御する設定になっている。

すなわち、トラップ６の排水口部９は、制御部２１に洗浄指令がなされる前の状態においては、通常、図１に示すように上位置に配置されている。この状態で前記洗浄指令がなされた場合、制御部２１は、給水装置２０によるボウル部２への給水を開始し、また、トラップ装置４のモータ２２を駆動して上位置に配置された排水口部９を下方に回動させ、ボウル部２内の水をトラップ６を介して排水する。このモータ２２の駆動は、排水口部９が図２に示すような下位置に回動するまで行われる。モータ２２の停止の後、所定時間が経過すると、制御部２１はモータ２２を駆動し、排水口部９を下位置から上方に回動させる。このモータ２２の駆動は、排水口部９が図１に示すような上位置に回動するまで行われる。モータ２２の停止の後、所定時間が経過すると、制御部２１は、給水装置２０によるボウル部２への給水を停止する。これにより、給水装置２０からボウル部２内に供給された水がボウル部２内に溜められることになり、元の状態に戻る。

このような制御部２１の制御においては、排水口部９が上位置にあるのか、下位置にあるのか、あるいは上位置と下位置との間にあるのかを検出し確認する必要がある。このため、便器装置１は、トラップ位置検出装置３０をさらに備え、トラップ６の排水口部９の位置を検出できるようになっている。トラップ位置検出装置３０の検出信号は、制御部２１に入力される。

トラップ位置検出装置３０は、図４ないし図７に示すように、２つの検出器３１，３２と、３つのアーム３３，３４，３５と、３つの被検出部３６，３７，３８とを備えている。これらは、いずれもケース７の側面部７ａを貫通した回動軸１５の周辺でかつケース７の側面部７ａの外側に配置されている。

３つのアーム３３〜３５は、いずれも基端が回動軸１５に連結されている。３つのアーム３３〜３５のうち、第１のアーム３３と第２のアーム３４とは、長さ（詳しくはアーム長さ）が同一に設定されている。第３のアーム３５の長さは、第１及び第２のアーム３３，３４の長さよりも所定寸法（検出器３１，３２の前後方向長さと同程度）短く設定されている。また、第１のアーム３３と第２のアーム３４とは、回動軸１５に対し互いに回動軸１５の円周方向に所定角度（回動アーム１６の回動角度と同程度）隔てた状態でそれぞれ基端が連結されている。第３のアーム３５の基端は、回動軸１５に対し第１のアーム３３と第２のアーム３４との間に配置された状態で連結されている。ここで、第１のアーム３３と第２のアーム３４の長さが同一とは、物理的同一に限らない。つまり、両アーム３３，３４が回動軸１５を中心に回動するときその先端にそれぞれ設けられる被検出部３６，３７が略同一の円弧線上を移動し、同一の検出器３１により検出されるもの全てを含む意味である。

３つの被検出部３６〜３８のうち、第１の被検出部３６は、第１のアーム３３の先端にケース７の側面部７ａ側に向けて突出した状態で設けられている。また、第２の被検出部３７は、第２のアーム３４の先端に、第３の被検出部３８は、第３のアーム３５の先端にそれぞれ同じくケース７の側面部７ａ側に向けて突出した状態で設けられている。第１及び第２の被検出部３６，３７は、共に平板状の部材からなり、その横幅寸法（対応するアーム３３又は３４の長さ方向と直交する方向の寸法）は、第１の検出器３１を上下方向に遮断可能な大きさに設定されている。また、第３の被検出部３８は、回動軸１５を中心とする円弧状の部材からなる。第３の被検出部３８の一端部は、第３のアーム３５の先端部に固定されており、第３の被検出部３８の他端部は、第２のアーム３４側にまで延びて第２のアーム３４の長さ方向中間部に固定されている。よって、第３の被検出部３８は、第３のアーム３５と第２のアーム３４との間に跨がって配置されている。

２つの検出器３１，３２のうち、第１の検出器３１は、第１の被検出部３６及び第２の被検出部３７に対応してケース７の側面部７ａの外側面に固定されており、第２の検出器３２は、第３の被検出部３８に対応してケース７の側面部７ａの外側面に固定されている。第１の検出器３１と第２の検出器３２とは、回動軸１５からケース７の側面部７ａの外側面に沿って水平方向に延びる水平線上に横並びの状態で固定されている。この横並びの状態では、第１の検出器３１は、第２の検出器３２よりも回動軸１５から離れた位置に配置されている。

第１の検出器３１は、図４Ａ、Ｂに示すようにトラップ６の排水口部９を上位置に配置した状態のとき第１の被検出部３６を検出し、図５Ａ、Ｂに示すようにトラップ排水口部９を下位置に配置した状態のとき第２の被検出部３７を検出するように設けられている。また、第２の検出器３２は、図６に示すようにトラップ６の排水口部９を前記上位置と前記下位置との間の所定位置よりも下位置側（下位置を含む。）に配置した状態のとき第３の被検出部３８を検出するように設けられている。換言すれば、第２の検出器３２は、図７に示すようにトラップ６の排水口部９を前記上位置と前記下位置との間の所定位置よりも上位置側（上位置を含む。）に配置した状態のときには第３の被検出部３８を検出しないようになっている。なお、図８は、トラップ６の排水口部９を前記上位置と前記下位置との間の所定位置に配置したとき第２の検出器３２による第３の被検出部３８の検出が切り替わる状態を示している。したがって、図８に示すトラップ６の排水口部９の位置が所定位置に相当する。

ここで、排水口部９を上位置、下位置、所定位置よりも下位置側又は上位置側に配置した状態のとき第１の検出器３１及び第２の検出器３２がそれぞれ被検出部３６〜３８の検出を行うか否かをまとめたものを表１に示す。表１では、「〇」は検出を行うことを意味し、「×」は検出を行わないことを意味する。

また、第１及び第２の検出器３１，３２としては、例えばリミットスイッチのように物理的な接触により被検出部３６〜３８を検出するもの、あるいは磁気又は光によって非接触で被検出部３６〜３８を検出するものが用いられる。この場合、検出器３１，３２が接触式のものであれば被検出部３６〜３８は、その検出区間で検出器３１，３２と接触するように設けられる。また、検出器３１，３２が非接触式のものであれば被検出部３６〜３８は、その検出区間で検出器３１，３２の磁気又は光を遮蔽するように設けられる。

なお、第３のアーム３５の長さを、第１のアーム３３及び第２のアーム３４の長さよりも所定寸法短く設定したが、逆に、第３のアーム３５の長さを、第１のアーム３３及び第２のアーム３４の長さよりも所定寸法長く設定してもよい。その場合、第１の検出器３１と第２の検出器３２とを、回動軸１５からケース７の側面部７ａの外側面に沿って水平線上に横並びの状態で固定する時に第１の検出器３１を、第２の検出器３２よりも回動軸１５に近い位置に配置すればよい。また、第１の検出器３１と第２の検出器３２とは、必ずしも回動軸１５からケース７の側面部７ａの外側面に沿って水平線上に横並びの状態で固定する必要はなく、例えば上下方向に互いに離れた状態で固定してもよい。

以上説明したように、便器装置１は、一端部がボウル部２に接続され、他端部に排水口部９を有する筒状のトラップ６と、モータ２２とを備える。モータ２２の駆動により排水口部９を上下に回動させる。これにより、排水口部９を上向きにしてボウル部２内に水を溜める上位置に配置した状態と、排水口部９を上位置から下方に回動させてボウル部２内の水を排水する下位置に配置した状態とに切り換えるように構成される。また、便器装置１は、トラップ位置検出装置３０として、第１及び第２の検出器３１，３２と、第１、第２及び第３のアーム３３〜３５と、第１、第２及び第３の被検出部３６〜３８とを備える。第１のアーム３３の基端は、モータ２２の駆動に伴って回動する回動軸１５に連結されており、第１のアーム３３の先端には第１の被検出部３６が設けられている。第２のアーム３４の基端は、回動軸１５に対し第１のアーム３３と回動軸１５の円周方向に所定角度隔てた状態で連結されており、第２のアーム３４の長さは、第１のアーム３３の長さと同一に設定されている。第２のアーム３４の先端には第２の被検出部３７が設けられている。第３のアーム３５の基端は、回動軸１５に対し第１のアーム３３と第２のアーム３４との間に配置された状態で連結されており、第３のアーム３５の長さは、第１のアーム３３及び第２のアーム３４の長さよりも所定寸法短く又は長く設定されている。第３のアーム３５の先端には第３の被検出部３８の一端が固定されている。第３の被検出部３８は、他端が第２のアーム３４側にまで延びて第３のアーム３５と第２のアーム３４との間に配置されている。第１の検出器３１は、第１の被検出部３６及び第２の被検出部３７に対応して設けたもので、排水口部９を上位置に配置した状態のとき第１の被検出部３６を検出し、排水口部９を下位置に配置した状態のとき第２の被検出部３７を検出するように設けられている。第２の検出器３２は、第３の被検出部３８に対応して設けたもので、排水口部９を上位置と下位置との間の所定位置よりも下位置側に配置した状態のとき第３の被検出部３８を検出するように設けられている。

このような構成では、表１からも分かるように、トラップ６の排水口部９が上位置に配置されているときには、第１の検出器３１が被検出部（詳しくは第１の被検出部）３６を検出するが、第２の検出器３２は被検出部を検出しない。また、トラップ６の排水口部９が下位置に配置されているときには、第１の検出器３１が被検出部（詳しくは第２の被検出部）３７を検出し、第２の検出器３２も被検出部（詳しくは第３の被検出部）３８を検出する。トラップ６の排水口部９が上位置と下位置との間の所定位置よりも下位置側に配置されているときには、第１の検出器３１は被検出部を検出しないが、第２の検出器３２は被検出部３８を検出する。さらに、トラップ６の排水口部９が上位置と下位置との間の所定位置よりも上位置側に配置されているときには、第１の検出器３１及び第２の検出器３２は、いずれも被検出部を検出しない。

このように、トラップ６の排水口部９が上位置、下位置、及び上位置と下位置との間の所定位置よりも下位置側のいずれに配置されているかを２つの検出器３１，３２の検出信号に基づいて検出し確認することができる。この結果、排水口部９の位置確認に基づいて制御部２１の制御を適切に行いながら、位置確認に必要な検出器３１，３２の個数を少なくしてコストダウン化を有効に図ることができる。ここで、トラップ６の排水口部９が上位置と下位置との間の所定位置よりも下位置側に配置されているときを検出し確認する必要性の一つとして、ボウル部２内に水を溜めるときの水位を下げることがある。すなわち、例えば男性の立った状態での小用時に、排水口部９をボウル部２内に水を溜める上位置から下方に回動させ、図８に示すように第２の検出器３２が第３の被検出部３８を検出した時点で直ちに回動を停止する。これにより、ボウル部２内の水位を下げ、小用時のボウル部２内の水面からの跳ね返りを抑えることができる。

特に、本実施形態では、第３のアーム３５の長さを、第１のアーム３３及び第２のアーム３４の長さよりも所定寸法短く設定した。また、第３の被検出部３８を第３のアーム３５と第２のアーム３４との間に配置するに当たり、第３の被検出部３８を、回動軸１５を中心とする円弧状の部材により構成した。そして、第３の被検出部３８の一端を第３のアーム３５の先端に固定し、第３の被検出部３８の他端を、第２のアーム３４の長さ方向中間部に固定した。これにより、第３の被検出部３８の固定状態を両端固定でもって高めることができる。

図９ないし図１２は本発明の第２の実施形態に係る便器装置に装備されるトラップ位置検出装置４０の全体構成を示す。

便器装置は、図示していないが、基本的には、第１の実施形態に係る便器装置１と同じである。すなわち、便器装置は、一端がボウル部２（図１参照）に接続され、他端部に排水口部９を有する筒状のトラップ６と、モータ２２（図３参照）とを備える。モータ２２の駆動により排水口部９を上下に回動させる。これにより、排水口部９を上向きにしてボウル部２内に水を溜める上位置に配置した状態と、排水口部９を上位置から下方に回動させてボウル部２内の水を排水する下位置に配置した状態とに切り換えるように構成される。

トラップ位置検出装置４０は、第１の実施形態におけるトラップ位置検出装置３０と基本的には同じであり、２つの検出器４１，４２と、３つのアーム４３，４４，４５と、３つの被検出部４６，４７，４８とを備えている。これらは、いずれもケース７の側面部７ａを貫通した回動軸１５の周辺でかつケース７の側面部７ａの外側に配置されている。

３つのアーム４３〜４５は、いずれも基端が回動軸１５に連結されている。３つのアーム４３〜４５のうち、第１のアーム４３と第２のアーム４４とは、長さ（詳しくはアーム長さ）が同一に設定されている。第３のアーム４５の長さは、第１及び第２のアーム４３，４４の長さよりも所定寸法（検出器４１，４２の前後方向長さと同程度）短く設定されている。また、第１のアーム４３と第２のアーム４４とは、回動軸１５に対し互いに回動軸１５の円周方向に所定角度（回動アーム１６（図１参照）の回動角度と同程度）隔てた状態でそれぞれ基端が連結されている。第３のアーム４５の基端は、回動軸１５に対し第１のアーム４３と第２のアーム４４との間に配置された状態で連結されている。ここで、第１のアーム４３と第２のアーム４４の長さが同一とは、物理的同一に限らない。つまり、両アーム４３，４４が回動軸１５を中心に回動するときその先端にそれぞれ設けられる被検出部４６，４７が略同一の円弧線上を移動し、同一の検出器４１により検出されるもの全てを含む意味である。

３つの被検出部４６〜４８のうち、第１の被検出部４６は、第１のアーム４３の先端にケース７の側面部７ａ側に向けて突出した状態で設けられている。また、第２の被検出部４７は、第２のアーム４４の先端に、第３の被検出部４８は、第３のアーム４５の先端にそれぞれ同じくケース７の側面部７ａ側に向けて突出した状態で設けられている。第１及び第２の被検出部４６，４７は、共に平板状の部材からなり、その横幅寸法（対応するアーム４３又は４４の長さ方向と直交する方向の寸法）は、第１の検出器４１を上下方向に遮断可能な大きさに設定されている。また、第３の被検出部４８は、回動軸１５を中心とする円弧状の部材からなる。第３の被検出部４８の一端部は、第３のアーム４５の先端部に固定されており、第３の被検出部４８の他端部は、第１のアーム４３側にまで延びて第１のアーム４３の長さ方向中間部に固定されている。よって、第３の被検出部４８は、第３のアーム４５と第１のアーム４３との間に跨がって配置されている。

２つの検出器４１，４２のうち、第１の検出器４１は、第１の被検出部４６及び第２の被検出部４７に対応してケース７の側面部７ａの外側面に固定されており、第２の検出器４２は、第３の被検出部４８に対応してケース７の側面部７ａの外側面に固定されている。第１の検出器４１と第２の検出器４２とは、回動軸１５からケース７の側面部７ａの外側面に沿って水平方向に延びる水平線上に横並びの状態で固定されている。この横並びの状態では、第１の検出器４１は、第２の検出器４２よりも回動軸１５から離れた位置に配置されている。

第１の検出器４１は、図９Ａ、Ｂに示すようにトラップ６の排水口部９を上位置に配置した状態のとき第１の被検出部４６を検出し、図１０Ａ、Ｂに示すようにトラップ排水口部９を下位置に配置した状態のとき第２の被検出部４７を検出するように設けられている。また、第２の検出器４２は、図１２に示すようにトラップ６の排水口部９を前記上位置と前記下位置との間の所定位置よりも上位置側（上位置を含む。）に配置した状態のとき第３の被検出部４８を検出するように設けられている。換言すれば、第２の検出器４２は、図１１に示すようにトラップ６の排水口部９を前記上位置と前記下位置との間の所定位置よりも下位置側（下位置を含む。）に配置した状態のときには第３の被検出部４８を検出しないようになっている。

ここで、排水口部９を上位置、下位置、所定位置よりも下位置側又は上位置側に配置した状態のとき第１の検出器４１及び第２の検出器４２がそれぞれ被検出部４６〜４８の検出を行うか否かをまとめたものを表２に示す。表２では、「〇」は検出を行うことを意味し、「×」は検出を行わないことを意味する。

また、第１及び第２の検出器４１，４２としては、例えばリミットスイッチのように物理的な接触により被検出部４６〜４８を検出するもの、あるいは磁気又は光によって非接触で被検出部４６〜４８を検出するものが用いられる。この場合、検出器４１，４２が接触式のものであれば被検出部４６〜４８は、その検出区間で検出器４１，４２と接触するように設けられる。また、検出器４１，４２が非接触式のものであれば被検出部４６〜４８は、その検出区間で検出器４１，４２の磁気又は光を遮蔽するように設けられる。

なお、第３のアーム４５の長さを、第１のアーム４３及び第２のアーム４４の長さよりも所定寸法短く設定したが、逆に、第３のアーム４５の長さを、第１のアーム４３及び第２のアーム４４の長さよりも所定寸法長く設定してもよい。その場合、第１の検出器４１と第２の検出器４２とを、回動軸１５からケース７の側面部７ａの外側面に沿って水平線上に横並びの状態で固定する時に第１の検出器４１を、第２の検出器４２よりも回動軸１５に近い位置に配置すればよい。また、第１の検出器４１と第２の検出器４２とは、必ずしも回動軸１５からケース７の側面部７ａの外側面に沿って水平線上に横並びの状態で固定する必要はなく、例えば上下方向に互いに離れた状態で固定してもよい。

以上説明したように、本実施形態の便器装置は、一端部がボウル部２に接続され、他端部に排水口部９を有する筒状のトラップ６と、モータ２２とを備える。モータ２２の駆動により排水口部９を上下に回動させる。これにより、排水口部９を上向きにしてボウル部２内に水を溜める上位置に配置した状態と、排水口部９を上位置から下方に回動させてボウル部２内の水を排水する下位置に配置した状態とに切り換えるように構成される。また、便器装置は、トラップ位置検出装置４０として、第１及び第２の検出器４１，４２と、第１、第２及び第３のアーム４３〜４５と、第１、第２及び第３の被検出部４６〜４８とを備える。第１のアーム４３の基端は、モータ２２の駆動に伴って回動する回動軸１５に連結されており、第１のアーム４３の先端には第１の被検出部４６が設けられている。第２のアーム４４の基端は、回動軸１５に対し第１のアーム４３と回動軸１５の円周方向に所定角度隔てた状態で連結されており、第２のアーム４４の長さは、第１のアーム４３の長さと同一に設定されている。第２のアーム４４の先端には第２の被検出部４７が設けられている。第３のアーム４５の基端は、回動軸１５に対し第１のアーム４３と第２のアーム４４との間に配置された状態で連結されており、第３のアーム４５の長さは、第１のアーム４３及び第２のアーム４４の長さよりも所定寸法短く又は長く設定されている。第３のアーム４５の先端には第３の被検出部４８の一端が固定されている。第３の被検出部４８は、他端が第１のアーム４３側にまで延びて第３のアーム４５と第１のアーム４３との間に配置されている。第１の検出器４１は、第１の被検出部４６及び第２の被検出部４７に対応して設けたもので、排水口部９を上位置に配置した状態のとき第１の被検出部４６を検出し、排水口部９を下位置に配置した状態のとき第２の被検出部４７を検出するように設けられている。第２の検出器４２は、第３の被検出部４８に対応して設けたもので、排水口部９を上位置と下位置との間の所定位置よりも上位置側に配置した状態のとき第３の被検出部４８を検出するように設けられている。

このような構成では、表２からも分かるように、トラップ６の排水口部９が上位置に配置されているときには、第１の検出器４１が被検出部（詳しくは第１の被検出部）４６を検出し、第２の検出器４２も被検出部（詳しくは第３の被検出部）４８を検出する。また、トラップ６の排水口部９が下位置に配置されているときには、第１の検出器４１が被検出部（詳しくは第２の被検出部）４７を検出するが、第２の検出器４２は被検出部を検出しない。トラップ６の排水口部９が上位置と下位置との間の所定位置よりも下位置側に配置されているときには、第１の検出器４１及び第２の検出器４２は、いずれも被検出部を検出しない。さらに、トラップ６の排水口部９が上位置と下位置との間の所定位置よりも上位置側に配置されているときには、第１の検出器４１は被検出部を検出しないが、第２の検出器４２は被検出部４８を検出する。

このように、トラップ６の排水口部９が上位置、下位置、及び上位置と下位置との間の所定位置よりも上位置側のいずれに配置されているかを２つの検出器４１，４２の検出信号に基づいて検出し確認することができる。この結果、排水口部９の位置確認に基づいて制御部２１の制御を適切に行いながら、位置確認に必要な検出器４１，４２の個数を少なくしてコストダウン化を有効に図ることができる。

特に、本実施形態では、第３のアーム４５の長さを、第１のアーム４３及び第２のアーム４４の長さよりも所定寸法短く設定した。また、第３の被検出部４８を第３のアーム４５と第１のアーム４３との間に配置するに当たり、第３の被検出部４８を、回動軸１５を中心とする円弧状の部材により構成した。そして、第３の被検出部４８の一端を第３のアーム４５の先端に固定し、第３の被検出部４８の他端を、第１のアーム４３の長さ方向中間部に固定した。これにより、第３の被検出部４８の固定状態を両端固定でもって高めることができる。

なお、本発明は前記第１及び第２の実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。例えば前記第１及び第２の実施形態では、いずれもトラップ位置検出装置３０又は４０における３つのアーム３３〜３５又は４３〜４５の基端を回動軸１５に対しそれぞれ別々に連結した。しかし、本発明の実施形態としては、３つのアームを１つの部材で構成し、この部材を回動軸に連結する構成にしてもよい。

１便器装置
２ボウル部
６トラップ
９排水口部
１５回動軸
２２モータ
３０，４０トラップ位置検出装置
３１，４１第１の検出器
３２，４２第２の検出器
３３，４３第１のアーム
３４，４４第２のアーム
３５，４５第３のアーム
３６，４６第１の被検出部
３７，４７第２の被検出部
３８，４８第３の被検出部

Claims

一端部がボウル部に接続され、他端部に排水口部を有する筒状のトラップと、
モータとを備え、
前記モータの駆動により前記排水口部を上下に回動させることで、前記排水口部を上向きにして前記ボウル部内に水を溜める上位置に配置した状態と、前記排水口部を前記上位置から下方に回動させて前記ボウル部内の水を排水する下位置に配置した状態とに切り換えるように構成された便器装置であって、
前記モータの駆動に伴って回動する回動軸に基端が連結された第１のアームと、
この第１のアームの先端に設けられた第１の被検出部と、
前記回動軸に基端が前記第１のアームと回動軸の円周方向に所定角度隔てた状態で連結され、長さが前記第１のアームの長さと同一に設定された第２のアームと、
この第２のアームの先端に設けられた第２の被検出部と、
前記回動軸に基端が前記第１のアームと前記第２のアームとの間に配置された状態で連結され、長さが前記第１のアーム及び前記第２のアームの長さよりも所定寸法短く又は長く設定された第３のアームと、
この第３のアームの先端に一端が固定され、他端が前記第２のアーム側にまで延びて前記第３のアームと前記第２のアームとの間に配置された第３の被検出部と、
前記第１の被検出部及び前記第２の被検出部に対応して設けられた第１の検出器と、
前記第３の被検出部に対応して設けられた第２の検出器とを備え、
前記第１の検出器は、前記排水口部を前記上位置に配置した状態のとき前記第１の被検出部を検出し、前記排水口部を前記下位置に配置した状態のとき前記第２の被検出部を検出するように設けられており、
前記第２の検出器は、前記排水口部を前記上位置と前記下位置との間の所定位置よりも下位置側に配置した状態のとき前記第３の被検出部を検出するように設けられていることを特徴とする便器装置。
一端部がボウル部に接続され、他端部に排水口部を有する筒状のトラップと、
モータとを備え、
前記モータの駆動により前記排水口部を上下に回動させることで、前記排水口部を上向きにして前記ボウル部内に水を溜める上位置に配置した状態と、前記排水口部を前記上位置から下方に回動させて前記ボウル部内の水を排水する下位置に配置した状態とに切り換えるように構成された便器装置であって、
前記モータの駆動に伴って回動する回動軸に基端が連結された第１のアームと、
この第１のアームの先端に設けられた第１の被検出部と、
前記回動軸に基端が前記第１のアームと回動軸の円周方向に所定角度隔てた状態で連結され、長さが前記第１のアームの長さと同一に設定された第２のアームと、
この第２のアームの先端に設けられた第２の被検出部と、
前記回動軸に基端が前記第１のアームと前記第２のアームとの間に配置された状態で連結され、長さが前記第１のアーム及び前記第２のアームの長さよりも所定寸法短く又は長く設定された第３のアームと、
この第３のアームの先端に一端が固定され、他端が前記第１のアーム側にまで延びて前記第３のアームと前記第１のアームとの間に配置された第３の被検出部と、
前記第１の被検出部及び前記第２の被検出部に対応して設けられた第１の検出器と、
前記第３の被検出部に対応して設けられた第２の検出器とを備え、
前記第１の検出器は、前記排水口部を前記上位置に配置した状態のとき前記第１の被検出部を検出し、前記排水口部を前記下位置に配置した状態のとき前記第２の被検出部を検出するように設けられており、
前記第２の検出器は、前記排水口部を前記上位置と前記下位置との間の所定位置よりも上位置側に配置した状態のとき前記第３の被検出部を検出するように設けられていることを特徴とする便器装置。