JP2017037773A - 電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】溶接時間が長くなることを抑制すると共に、溶接による接合部の品質の差が生じにくい電池パックを提供する。
【解決手段】電池パック１は、平板状の底板４ａ、前板４ｂ、後板４ｃ及び一対の側板４ｄを溶接により接合されてなる有底筒状の箱状部品３と、箱状部品の開口部３ａを覆う蓋部品６と、底板４ａ、前板４ｂ、後板４ｃ及び一対の側板４ｄよりも厚みが大きい平板状のベース板８の一方の主面８ａに電池モジュール２０が固定されたサブアセンブリ７と、を備え、サブアセンブリ７は、箱状部品と当該箱状部品に接合される蓋部品とにより形成される筐体１０の内部空間Ｓ１に収容されると共に、蓋部品の他方の主面８ｂが箱状部品に固定されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、電池パックに関する。

電気自動車又はフォークリフトなど、車両のバッテリとして使用される電池パックが知られている。例えば、特許文献１には、電池セルの配列体を含んで構成された電池モジュールと、当該電池モジュールを収容する筐体と、を備える電池パックが開示されている。このような電池パックでは、筐体は、複数の部材を溶接接合することにより形成されることが多い。これにより、筐体内の防水性を確保し、電池モジュールに対する防水性能を高めている。

特開２０１４−７６８８７号公報

筐体を構成する部材のうち、特許文献１に示されるような電池モジュールが固定された部材は、電池モジュールを当該部材に固定するためのボルト又はネジ等をねじ込むための厚みが必要であるため、ある程度の厚みが必要となる。しかしながら、溶接による部材同士の接合は、厚みがあるほど溶接時間が長くなり、また、接合部の品質に差が生じ易い。

そこで、本発明の目的は、溶接時間が長くなることを抑制する共に、溶接による接合部の品質の差が生じにくい電池パックを提供することにある。

本発明の電池パックは、複数の電池セルからなる電池モジュールを備える電池パックであって、複数の平板状の第１部材が溶接により接合されてなる有底筒状の第１部品と、第１部品の開口部を覆う第２部品と、第１部材よりも厚みが大きい平板状の第２部材の一方の主面に電池モジュールが固定されている第３部品と、を備え、第３部品は、第１部品と第１部品に接合される第２部品とにより形成される筐体の内部空間に収容されている。

この構成の電池パックでは、第１部品を形成する第１部材よりも厚みが大きい第２部材に電池モジュールが固定された第３部品を、第１部品と第２部品との接合により形成される筐体の内部空間に収容している。これにより、第１部品を形成する第１部材の厚みを、電池モジュールが固定される第２部材の厚みと比べて小さく（薄く）することができる。このため、電池モジュールが固定される部材同士を溶接接合することによって筐体を形成する場合と比べて、溶接時間が長くなることを抑制すると共に、溶接による接合部の品質の差を生じ難くすることができる。

本発明の電池パックは、第１部材の厚みは、２０ｍｍ以下としてもよい。

この構成の電池パックによれば、溶接時間が長くなることを抑制すると共に、溶接による接合部の品質の差を生じ難くすることができる。

本発明の電池パックでは、第２部品は、第２部材よりも厚みが小さい部材により形成されていてもよい。

この構成の電池パックによれば、第２部品を複数の部材を溶接接合することによって形成する場合であっても、また、第１部品と第２部品とを溶接によって接合する場合であっても、溶接時間が抑制できると共に、溶接による接合部の品質の差を生じ難くすることができる。

本発明の電池パックでは、第１部品は、第１底部と、第１底部から立設する第１筒部と、を有し、第２部材の他方の主面は、第１筒部に固定されていてもよい。

この構成の電池パックでは、第１部品と第２部品とによって形成される筐体の外側から、第１部品と第３部品における第２部材とが締結部材によって締結される。第２部材は、厚み方向にネジ等の締結部材をねじ込む長さを確保することができるので、第１部品に対して第３部品を確実に固定できる。

本発明の電池パックでは、第１底部には、第１底部の厚み方向に貫通する貫通孔が形成されており、貫通孔は、第３部品における第２部材の下方に配置されていてもよい。

この構成の電池パックでは、第１部品と第２部品との接合部から筐体内に水が侵入する可能性がある。仮に、このように水が侵入したとしても、第１底部に貫通孔が形成されている上記構成では、第１底部に形成された貫通孔から排出される。また、貫通孔は、第３部品における第２部材の下方に配置されていることから、第１部品と第２部品との接合部から侵入した水が、筐体内の電池モジュールが配置される領域まで到達することを防止できる。

本発明の電池パックでは、第２部品は、第２底部と、第２底部から立設する第２筒部と、を有し、第２筒部は、第１筒部に外挿されており、第２筒部と第２部材とは、第１筒部を挟んだ状態で締結部材によって締結されていてもよい。

この構成の電池パックによれば、第２筒部が第１筒部に外挿されることにより、筐体内への進入路が長く確保される。これにより、筐体内部の防水性を高めることができる。

本発明の電池パックでは、第２部品は、第２底部と、第２底部から立設する第２筒部と、を有し、第１部品と第２部品とは、第１筒部の厚み部分と第２筒部の厚み部分とが接合するように配置されていてもよい。

この構成の電池パックによれば、第１部品と第２部品とが厚み方向に重ならないので、第２部品が厚み方向に飛び出すことを回避できる。

本発明の電池パックでは、第１筒部の厚み部分と第２筒部の厚み部分とは、シール部材を介して接合されていてもよい。

この構成の電池パックによれば、第１筒部の厚み部分と第２筒部の厚み部分との接合部から水が進入することを抑制することができる。

本発明の電池パックでは、第２部品は、締結部材によって、第３部品における第２部材の厚み部分に締結されてもよい。

この構成の電池パックによれば、第２部品が第１部品における第１筒部の厚み方向に飛び出すことを回避できる。

本発明によれば、溶接時間が長くなることを抑制すると共に、溶接による接合部の品質の差が生じに難くなる。

本実施形態に係る電池パックを示す斜視図である。 図１の電池パックのＩＩ−ＩＩ線から見た断面図である。 図１の電池モジュールを示す斜視図である。 （ａ）は、電池セルを保持した状態のセルホルダを示す斜視図であり、（ｂ）は、電池セルを保持しない状態のセルホルダを示す斜視図である。 図３の電池モジュールをベース板に取り付けた際のＺ軸方向から見た平面図である。 図１の電池パックの組み立て方を示した分解斜視図である。 変形例１に係る電池パックのＩＩ−ＩＩ線から見た断面図である。 変形例２に係る電池パックのＩＩ−ＩＩ線から見た断面図である。

以下、図面を参照して一実施形態に係る電池パック１について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。また、説明中、「上」、「下」などの方向を示す語は、図面に示された状態に基づいた便宜的な語である。

図１及び図２に示されるように、電池パック１は、有底筒状の箱状部品（第１部品）３と、箱状部品３の開口部３ａを覆うように接合される蓋部品（第２部品）６とからなる筐体１０と、筐体１０の内部空間Ｓ１に収容される、電池モジュール２０が固定されたサブアセンブリ（第３部品）７と、を備えている。なお、図１等、本実施形態の説明に用いられる図面では、筐体１０の内部空間Ｓ１に収容される電池モジュール２０が固定されるサブアセンブリ７のみを図示しており、配線及び制御機器等の他の部材を省略している。

箱状部品３は、四角板状の底板（第１部材・第１底部）４ａと、底板４ａの周縁から立設される四角板状の前板（第１部材・第１筒部）４ｂ、後板（第１部材・第１筒部）４ｃ及び一対の側板（第１部材・第１筒部）４ｄと、を有している。底板４ａ、前板４ｂ、後板４ｃ及び４ｄは、厚みが、例えば１ｍｍ〜２０ｍｍ（好ましくは、１ｍｍ〜１０ｍｍ）の薄板であり、互いに溶接によって接合されることにより、有底筒状に形成されている。本実施形態の底板４ａ、前板４ｂ、後板４ｃ及び４ｄの厚みは、６．０ｍｍである。箱状部品３を形成する薄板の材料は、例えば、ＳＳ４００等の鋼材である。

蓋部品６は、四角板状の蓋板（第１部材・第２底部）６ａと、蓋板６ａの周縁から立設される４枚の四角板状の側板（第１部材・第２筒部）６ｂと、を有している。蓋板６ａ及び側板６ｂは、箱状部品３に用いられる薄板と同じ、厚みが、例えば１ｍｍ〜２０ｍｍ（好ましくは、１ｍｍ〜１０ｍｍ）の薄板であり、互いに溶接により接合されることにより、有底筒状に形成されている。本実施形態の蓋板６ａ及び側板６ｂの厚みは、箱状部品３を形成する部材と同じ６．０ｍｍである。

サブアセンブリ７は、複数（本実施形態では４つ）の電池モジュール２０と、電池モジュール２０が固定されるベース板（第２部材）８と、を有している。筐体１０の内部空間Ｓ１には、当該サブアセンブリ７が２つ収容されている。ベース板８は、箱状部品３及び蓋部品６を形成する部材よりも厚い厚板であり、その厚みは、例えば１０ｍｍ以上とすることができる。本実施形態のベース板の厚みは、２０．０ｍｍである。箱状部品３を形成する薄板の材料は、例えば、ＳＳ４００等の鋼材か鋳鉄である。電池モジュール２０は、ベース板８の一方の主面８ａに固定されている。

サブアセンブリ７は、ベース板８の他方の主面８ｂが箱状部品３に固定されている。具体的には、箱状部品３の側板４ｄ，４ｄには、ネジ（締結部材）９ａを挿通させるための２つの挿通孔５ｂと、ネジ（締結部材）９ｂを挿通させるための８つの挿通孔５ｂとが、それぞれ複数設けられている。また、ベース板８には、ネジ９ａを螺合可能なネジ溝が形成された２つのネジ孔（雌ネジ）８ｃと、ネジ９ｂを螺合可能なネジ溝が形成された８つのネジ孔（雌ネジ）８ｃと、が形成されている。また、蓋部品６において互い対向する一対の側板６ｂ，６ｂには、ネジ９ａを挿通させるための２つの挿通孔６ｃが形成されている。

ベース板８は、箱状部品３における一対の側板４ｄ，４ｄの外側から挿通孔５ｂに挿通されたネジ９ｂが、ベース板８の他方の主面８ｂに形成されたネジ孔８ｃに螺合されることによって固定される。また、ベース板８は、蓋部品６における一対の側板６ｂ，６ｂの外側から挿通孔６ｃに挿通されたネジ９ａが、側板４ｄの挿通孔５ｂに挿通され、ベース板８の他方の主面８ｂに形成されたネジ孔８ｃに螺合されることによって固定される。

箱状部品３は、四角板状の底板４ａには、図２に示されるように、底板４ａの厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通する水抜き用の貫通孔５ａが形成されている。貫通孔５ａは、サブアセンブリ７におけるベース板８の下方に配置されている。言い換えれば、サブアセンブリ７が筐体１０に収容された状態で、ベース板８を底板４ａに接触させた場合に、厚み部分８ｄの接触位置（或いは投影位置）からベース板８が取り付けられる側板４ｄまでの間に形成されていればよい。なお、貫通孔５ａの配置位置は、Ｘ軸方向においては特に限定されない。貫通孔５ａの数は、例えば、筐体１０の強度及び水抜き機能を考慮して決定される。

次に、サブアセンブリ７に固定される電池モジュール２０について説明する。図３に示されるように、電池モジュール２０は、電池セル１１がセルホルダ２１に保持された状態で複数配列されてなる配列体１５と、配列体１５の配列方向（Ｘ軸方向）の一方側に配置された弾性部材３１（図５参照）と、配列体１５及び弾性部材３１に対して配列方向の両側に配置された一対のブラケット４１，４１と、一対のブラケット４１，４１同士を連結する複数のボルト５１と、配列体１５と弾性部材３１との間に配置されたミドルプレート６１（図５参照）と、を備えている。

図４（ａ）に示される電池セル１１は、矩形箱状のケース内に電極組立体を収容してなる電池であり、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。図３に示されるように、本実施形態では、電池セル１１は、７つ配列されている。電池セル１１は、セルホルダ２１に保持された状態で配列されている。隣り合う電池セル１１同士は、伝熱プレート（図示せず）を介して密着している。隣り合う電池セル１１の電極端子１３は、バスバー１４によって互いに電気的に接続されており、これにより、隣り合う電池セル１１が電気的に直列に接続されている。これら電池セル１１、セルホルダ２１、伝熱プレート、及びバスバー１４によって配列体１５が構成されている。

セルホルダ２１は、樹脂により形成されている。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、セルホルダ２１は、枠体部２２と、仕切部２３と、を有している。枠体部２２は、底板２４と、底板２４の両端から起立する一対の側板２５，２５と、を含んで構成されている。底板２４の両端部の各々には、底板２４の厚み方向に突出する突出部２４ａが設けられており、突出部２４ａの各々には、配列方向に貫通する挿通孔２４ｂが設けられている。これらの挿通孔２４ｂのそれぞれに、ボルト５１（図３参照）が挿通される。

仕切部２３は、一対の側板２５，２５同士を接続している。仕切部２３上には、一対の端子収容部２６，２６が設けられている。一対の端子収容部２６，２６のそれぞれは、電極端子１３を囲う円形の内壁を有している。さらに、仕切部２３上には、四角柱状の一対の柱部２７，２７が設けられている。一対の柱部２７，２７のそれぞれには、配列方向に貫通する挿通孔２７ａが設けられている。挿通孔２７ａの径は、例えば挿通孔２４ｂの径と同一となっている。これらの挿通孔２７ａのそれぞれに、ボルト５１（図３参照）が挿通される。

セルホルダ２１では、枠体部２２及び仕切部２３によって収容空間Ｓ２が形成されている。この収容空間Ｓ２に電池セル１１が収容されることにより、セルホルダ２１に電池セル１１が保持される。また、セルホルダ２１では、枠体部２２と、仕切部２３の下端面とによって矩形状の開口部２８が形成されている。開口部２８は、図示しない伝熱プレートの配置に供される。

弾性部材３１は、例えばゴムにより平板状に形成されている。図５に示されるように、弾性部材３１は、ミドルプレート６１とブラケット４１との間に配置されている。一対のブラケット４１は、配列体１５と弾性部材３１とミドルプレート６１とを配列方向の両側から挟んでおり、サブアセンブリ７のベース板８に対して電池モジュール２０を固定する。

ブラケット４１は、金属材料からなる板状部材が折り曲げられて形成されている。ブラケット４１は、折曲部４１ａを挟んで挟持部４２と固定部４３とが形成されている。また、ブラケット４１には、強度を高めるためのリブ４４が形成されている。

挟持部４２は、弾性部材３１及びミドルプレート６１を介して配列体１５を挟み込む部分である。挟持部４２には、ボルト５１を挿通するための複数の（この例では、４つ）挿通孔４２ａが設けられている。固定部４３は、サブアセンブリ７のベース板８に固定される部分であり、例えば、ネジ５５によってベース板８に固定される。固定部４３には、ネジ５５を挿通するための複数の（この例では、４つ）挿通孔４３ａが設けられている。

ボルト５１は、例えば比較的強度が高い鉄系の金属により形成されている。ボルト５１は、複数（この例では、４本）設けられ、配列方向に延在して一対のブラケット４１，４１同士を連結している。複数のボルト５１のそれぞれは、一対のブラケット４１，４１に形成された４つの挿通孔４２ａにそれぞれ挿通されると共に、セルホルダ２１の挿通孔２４ｂ又は挿通孔２７ａに挿通されている。そして、一方のブラケット４１の外側でナット５３により締結されている。この締結によって配列体１５及び弾性部材３１に拘束荷重が付加されている。

次に、図６を参照しながら、電池パック１の組み立て方の一例について説明する。まず、図６に示されるような有底筒状の箱状部品３と、箱状部品３の開口部３ａを覆うように接合される蓋部品６と、ベース板８に固定された電池モジュール２０からなるサブアセンブリ７と、を準備する。そして、箱状部品３の開口部３ａからサブアセンブリ７を挿入する。

次に、箱状部品３における側板４ｄの外側から挿通孔５ｂにネジ９ｂを挿通させ、ベース板８の他方の主面８ｂに形成されたネジ孔８ｃに当該ネジ９ｂを螺合させる。次に、蓋部品６の側板６ｂを、箱状部品３において底板４ａの周縁から立設される前板４ｂ、後板４ｃ及び一対の側板４ｄに外挿する。そして、蓋部品６における側板６ｂの外側から挿通孔６ｃ及び箱状部品３における側板４ｄの挿通孔５ｂにネジ９ａを挿通させ、ベース板８の他方の主面８ｂに形成されたネジ孔８ｃに当該ネジ９ａを螺合させる。

以上に説明した工程により、箱状部品３にサブアセンブリ７が固定される。また、箱状部品３の開口部３ａ覆う蓋部品６が、箱状部品３に固定される。これにより、箱状部品３と、箱状部品３の開口部３ａを覆うように接合される蓋部品６とからなる筐体１０の内部空間Ｓ１に、電池モジュール２０が固定されたサブアセンブリ７が収容される。

次に、上記実施形態の電池パック１の作用効果について説明する。上記実施形態の電池パック１では、箱状部品３を形成する底板４ａ、前板４ｂ、後板４ｃ及び一対の側板４ｄよりも厚みが大きいベース板８に電池モジュール２０が固定されたサブアセンブリ７を、箱状部品３と蓋部品６との接合により形成される筐体１０の内部空間Ｓ１に収容している。これにより、箱状部品３を形成する底板４ａ、前板４ｂ、後板４ｃ及び一対の側板４ｄの厚みを、電池モジュール２０が固定されるベース板８の厚みと比べて小さく（薄く）することができる。このため、電池モジュール２０が固定される部材同士を溶接接合することによって筐体を形成する場合と比べて、溶接時間が長くなることを抑制すると共に、溶接による接合部の品質の差を生じ難くすることができる。すなわち、溶接部の品質を一定に維持し易くなる。

また、一般的に薄い部材ほど、鋼材の表面に酸化皮膜が付着していないため塗装後の塗膜の密着性が高くなる。一方、厚い鋼板は酸化皮膜が厚く、母材と酸化皮膜の密着性が低いため、その上から塗装しても塗膜の密着性は低くなる。このため、薄板を用いることで、酸化皮膜除去等の特別な処理を施さずとも塗膜の密着性を確保できる。本実施形態の電池パック１では、箱状部品３と蓋部品６とからなる筐体１０を相対的に薄い材料から形成することができるので、塗膜の密着性を確保でき、質を高めることができる。

また、上記実施形態の電池パック１では、蓋部品６も、ベース板８よりも厚みが小さい部材により形成されている。したがって、蓋板６ａと側板６ｂとを溶接接合することによって形成する場合において、溶接時間が長くなることを抑制すると共に、溶接による接合部の品質の差を生じ難くすることができる。

また、上記実施形態の電池パック１では、サブアセンブリ７におけるベース板８の他方の主面８ｂは、箱状部品３の側板４ｄに固定されている。これにより、筐体１０の外側から、ネジ９ａ，９ｂによって箱状部品３とサブアセンブリ７におけるベース板８とが締結される。ベース板８は、厚み方向にネジ９ａ，９ｂをねじ込む長さを確保することができるので、箱状部品３に対してサブアセンブリ７を確実に固定できる。

また、上記実施形態の電池パック１では、箱状部品３の底板４ａには、底板４ａの厚み方向に貫通する貫通孔５ａが形成されている。これにより、筐体１０の内部に水が侵入したとしても、当該水は、底板４ａに形成された貫通孔５ａから排出される。また、貫通孔５ａは、ベース板８の下方に配置されていることから、箱状部品３と蓋部品６との接合部から侵入した水が、筐体１０内の電池モジュール２０が配置される領域まで到達することを防止できる。

また、上記実施形態の電池パック１では、蓋部品６の側板６ｂが、箱状部品３において底板４ａの周縁から立設される前板４ｂ、後板４ｃ及び一対の側板４ｄに外挿され、側板６ｂとベース板８とは、側板４ｄを挟んだ状態でネジ９ａによって締結されている。これにより、筐体１０の内部への進入路が長く確保されるので、筐体１０内部の防水性を高めることができる。

以上、一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

＜変形例１＞
上記実施形態の電池パック１では、蓋部品６の側板６ｂが、箱状部品３において底板４ａの周縁から立設される前板４ｂ、後板４ｃ及び一対の側板４ｄに外挿される例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図７に示されるように、箱状部品３において底板４ａの周縁から立設される前板４ｂ、後板４ｃ及び一対の側板４ｄにおける厚み部分４ｅと、蓋部品６において蓋板６ａの周縁から立設される４枚の四角板状の側板６ｂにおける厚み部分６ｄとが、シール部材７０を介して接合されている構成の電池パック１０１としてもよい。

変形例１に係る電池パック１０１では、箱状部品３における側板４ｄの外側から挿通孔５ｂにネジ９ｂを挿通させ、ベース板８の他方の主面８ｂに形成されたネジ孔８ｃに当該ネジ９ｂを螺合させる。次に、蓋部品６の側板６ｂをサブアセンブリ７のベース板８に外挿する。そして、蓋部品６における側板６ｂの外側から挿通孔６ｃ及び箱状部品３における側板４ｄの挿通孔５ｂにネジ９ａを挿通させ、ベース板８の他方の主面８ｂに形成されたネジ孔８ｃに当該ネジ９ａを螺合させる。

上記変形例１の電池パック１０１によれば、箱状部品３における底板４ａの周縁から立設される前板４ｂ、後板４ｃ及び一対の側板４ｄと、蓋部品６における側板６ｂとが厚み方向に重ならない。このため、蓋部品６が、厚み方向に飛び出すことを回避できる。また、箱状部品３と蓋部品６との接合部には、シール部材７０が配置されるので、当該接合部から水が進入することを抑制できる。

＜変形例２＞
上記実施形態及び上記変形例では、蓋部品６は、蓋板６ａと蓋板６ａの周縁から立設される４枚の側板６ｂとからなる例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８に示されるように、上記実施形態でいう蓋板６ａのみからなる平板状の蓋部品２０６が、サブアセンブリ７におけるベース板８の厚み部分８ｄに固定される構成の電池パック２０１としてもよい。

具体的には、蓋部品２０６の蓋板２０６ａには、ネジ９ａを挿通させるための挿通孔２０６ｃが形成されている。ベース板８の厚み部分８ｄには、ネジ９ａを螺合可能なネジ溝が形成されたネジ孔（雌ネジ）８ｃが形成されている。蓋部品２０６は、蓋板２０６ａの外側から挿通孔２０６ｃに挿通されたネジ９ａが、ベース板８の厚み部分８ｄに形成されたネジ孔８ｃに螺合されることによって固定される。また、蓋部品２０６は、箱状部品３において底板４ａの周縁から立設される前板４ｂ、後板４ｃ及び一対の側板４ｄにおける厚み部分４ｅと接触し、箱状部品３に対して溶接接合されてもよい。

上記変形例２の電池パック２０１によれば、蓋部品６が、箱状部品３における底板４ａの周縁から立設される前板４ｂ、後板４ｃ及び一対の側板４ｄにおける厚み方向に飛び出すことを回避できる。

＜その他の変形例＞
上記実施形態及び上記変形例では、箱状部品３と蓋部品６（２０６）とは、ネジ９ａによって接合される例を挙げて説明したが、リベット等の締結部品によって接合されてもよいし、溶接等によって接合されてもよい。

上記実施形態及び上記変形例では、サブアセンブリ７に４つの電池モジュール２０が固定されている例を挙げて説明したが、例えば、４個未満、又は５個以上の電池モジュール２０が固定されてもよい。また、サブアセンブリ７には、電池モジュール２０に代えて及び／又は加えて、電池モジュールと質量の近いダミーモジュールを固定してもよい。

上記実施形態及び上記変形例では、箱状部品３における底板４ａの厚み方向に貫通する水抜き用の貫通孔５ａが形成されている例を挙げて説明したが、この貫通孔５ａは設けられなくてもよい

上記実施形態及び上記変形例では、電池モジュール２０が固定されるサブアセンブリ７，７が第１部品における側板４ｄ，４ｄに固定される例を挙げて説明したが、側板４ｄ，４ｄに代えて、第１部品における前板４及び後板４ｃに固定されてもよい。

１，１０１，２０１…電池パック、３…箱状部品（第１部品）、３ａ…開口部、４ａ…底板（第１部材・第１底部）、４ｂ…前板（第１部材・第１筒部）、４ｃ…後板（第１部材・第１筒部）、４ｄ…側板（第１部材・第１筒部）、４ｅ…厚み部分、５ａ…貫通孔、５ｂ…挿通孔、６，２０６…蓋部品（第２部品）、６ａ，２０６ａ…蓋板（第１部材・第２底部）、６ｂ…側板（第１部材・第２筒部）、６ｃ，２０６ｃ…挿通孔、６ｄ…厚み部分（第２筒部）、７…サブアセンブリ（第３部品）、８…ベース板（第２部材）、８ａ…一方の主面、８ｂ…他方の主面、８ｄ…厚み部分、９ａ，９ｂ…ネジ（締結部材）、１０…筐体、１１…電池セル、２０…電池モジュール、７０…シール部材、Ｓ１…内部空間。

Claims (9)

1. 複数の電池セルからなる電池モジュールを備える電池パックであって、
   複数の平板状の第１部材が溶接により接合されてなる有底筒状の第１部品と、
   前記第１部品の開口部を覆う第２部品と、
   前記第１部材よりも厚みが大きい平板状の第２部材の一方の主面に前記電池モジュールが固定されている第３部品と、
   を備え、
   前記第３部品は、前記第１部品と前記第１部品に接合される前記第２部品とにより形成される筐体の内部空間に収容されている、電池パック。
2. 前記第１部材の厚みは、２０ｍｍ以下である、請求項１記載の電池パック。
3. 前記第２部品は、前記第２部材よりも厚みが小さい部材により形成されている、請求項１又は２記載の電池パック。
4. 前記第１部品は、第１底部と、前記第１底部から立設する第１筒部と、を有し、
   前記第２部材の他方の主面は、前記第１筒部に固定されている、請求項１〜３の何れか一項記載の電池パック。
5. 前記第１底部には、前記第１底部の厚み方向に貫通する貫通孔が形成されており、
   前記貫通孔は、前記第３部品における第２部材の下方に配置されている、請求項４記載の電池パック。
6. 前記第２部品は、第２底部と、前記第２底部から立設する第２筒部と、を有し、
   前記第２筒部は、前記第１筒部に外挿されており、
   前記第２筒部と前記第２部材とは、前記第１筒部を挟んだ状態で締結部材によって締結されている、請求項４又は５記載の電池パック。
7. 前記第２部品は、第２底部と、前記第２底部から立設する第２筒部と、を有し、
   前記第１筒部の厚み部分と前記第２筒部の厚み部分とが接合するように配置されている、請求項４又は５記載の電池パック。
8. 前記第１筒部の厚み部分と、前記第２筒部の厚み部分とは、シール部材を介して接合されている、請求項７記載の電池パック。
9. 前記第２部品は、締結部材によって、前記第３部品における前記第２部材の厚み部分に締結される、請求項１〜５の何れか一項記載の電池パック。
   

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