JP2017030074A - Ｏリング取付治具およびｏリング取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】小径部を変形または破損させず、かつＯリングを過度に変形させずに容易に装着することを可能にしたＯリング取付治具を提供する。【解決手段】金型用冷却パイプにＯリングＲを取り付けるＯリング取付治具１００であって、内パイプ５の外径よりも大きくかつ外パイプ３の外径よりも小さい内径を有するとともに第１長さの外径ＯＤ１を有する第１筒状部１１０と、外パイプ３の外径よりも大きい内径を有するとともに第１長さよりも長い第２長さの外径ＯＤ２を有する第２筒状部１２０と、第１筒状部１１０との第１接続位置Ｐ１から第２筒状部１２０との第２接続位置Ｐ２に向けて外径が第１長さから第２長さまで漸次拡大する接続部１３０とを備え、第１筒状部１１０の外周面にＯリングＲの内周側を接触させた状態でＯリングＲを保持可能であるＯリング取付治具１００を提供する。【選択図】図５

Description

本発明は、Ｏリング取付溝が形成された金型用冷却パイプにＯリングを取り付けるＯリング取付治具およびＯリング取付方法に関するものである。

従来、外パイプの中に内パイプを配置して冷却水の往路と復路を形成し、これら外パイプおよび内パイプの一端側に、往路に通じる入水接続口と復路に通じる出水接続口とを備えたホース接続口金を取り付けて構成された金型用冷却パイプが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示される金型用冷却パイプは、外パイプの先端部に金型接続用雄ねじ部が形成され、金型接続用雄ねじ部を介して金型に接続されている。そのため、内パイプから金型内部に流出した冷却水は、金型と外パイプとの間から流出することが防止されている。

特許第５６４７７７３号公報

金型と外パイプとの間からの冷却水の流出を防止するシール構造として、特許文献１のねじ部を用いた構造に替えて、Ｏリングを用いたシール構造を採用することが可能である。この場合、外パイプの先端部の外周面にＯリング取付溝を形成し、Ｏリング取付溝にＯリングを取り付けることとなる。

特許文献１に開示される金型用冷却パイプは、内パイプの先端部が外パイプの先端部から突出している。また、Ｏリングは、Ｏリングを弾性変形させて径を拡大させてから、Ｏリング取付溝に取り付ける必要がある。
そのため、Ｏリングを内パイプの先端部から挿入して外パイプのＯリング取付溝に取り付ける際に、内パイプを変形または破損させてしまう恐れがある。また、Ｏリングを過度に変形させてＯリングが破損してしまう可能性がある。

本発明は、以上の点を鑑みてなされたものであり、Ｏリングを小径部の先端から挿入して大径部のＯリング取付溝に取り付ける際に、小径部を変形または破損させず、かつＯリングを過度に変形させずに容易に装着することを可能にしたＯリング取付治具およびそれを用いたＯリング取付方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係るＯリング取付治具は、軸線に沿って延びる大径部と、該大径部から前記軸線に沿って突出するとともに内部に冷却水を流通させる筒状の小径部とを有し、前記大径部の外周面に前記軸線回りに延びるＯリング取付溝が形成された金型用冷却パイプにＯリングを取り付けるＯリング取付治具であって、前記小径部の外径よりも大きくかつ前記大径部の外径よりも小さい内径を有するとともに第１長さの外径を有し、前記軸線に沿って延びる筒状に形成されて前記小径部が挿入される第１筒状部と、前記大径部の外径よりも大きい内径を有するとともに前記第１長さよりも長い第２長さの外径を有し、前記軸線に沿って延びる筒状に形成されて前記大径部が挿入される第２筒状部と、前記第１筒状部と前記第２筒状部とを接続するとともに前記第１筒状部との第１接続位置から前記第２筒状部との第２接続位置に向けて外径が前記第１長さから前記第２長さまで漸次拡大し、前記軸線に沿って延びる筒状に形成された接続部とを備え、前記第１筒状部の外周面に前記Ｏリングの内周側を接触させた状態で該Ｏリングを保持可能である。

本発明の一態様に係るＯリング取付治具によれば、第１筒状部の内径が小径部の外径より大きいため、第１筒状部に小径部を挿入することができる。ここで、第１筒状部の内径は大径部の外径よりも小さいため、大径部は第１筒状部に挿入されない。一方、第２筒状部の内径が大径部の外径よりも大きいため、第２筒状部に大径部を挿入することができる。そのため、金型用冷却パイプをＯリング取付治具に挿入して押し付けることにより、金型用冷却パイプの大径部がＯリング取付治具に対して位置決めされる。

本発明の一態様に係るＯリング取付治具は、第１筒状部の外周面にＯリングを保持可能であるため、Ｏリングを保持した状態で金型用冷却パイプを挿入することができる。金型用冷却パイプを挿入した状態で第１筒状部の外周面に保持されたＯリングを接続部に向かって作業者が移動させると、Ｏリングが軸線に沿って第１接続位置から第２接続位置に向かって移動するのに従って、Ｏリングが徐々に弾性変形して第１長さから第２長さへ内径が漸次拡大する。
また、第２長さへ内径が拡大したＯリングを第２筒状部の外周面に沿って更に移動させて第２筒状部の端部を通過させると、Ｏリングは、内径を縮小させながらＯリング取付溝に装着される。

このように、本発明の一態様に係るＯリング取付治具によれば、Ｏリングを外周面に保持した状態で金型用冷却パイプを挿入して位置決めし、Ｏリングを第１筒状部から接続部を介して第２筒状部の端部まで移動させることにより、ＯリングをＯリング取付溝に容易に装着することができる。
したがって、本発明の一態様に係るＯリング取付治具によれば、Ｏリングを小径部の先端から挿入して大径部のＯリング取付溝に取り付ける際に、小径部を変形または破損させず、かつＯリングを過度に変形させずに容易に装着することが可能となる。

本発明の一態様に係るＯリング取付治具において、前記接続部の内周面には、前記第１筒状部の内径から前記第２筒状部の内径まで漸次拡大するテーパ部が形成されている構成であってもよい。
このようにすることで、大径部の先端から小径部の先端が突出した金型用冷却パイプを第２筒状部から挿入する際に、接続部の内周面に小径部の先端が接触しても、小径部の先端が第１筒状部まで確実に導かれる。そのため、Ｏリング取付治具への金型用冷却パイプの取り付けを容易に行うことができる。

上記構成のＯリング取付治具においては、前記大径部の先端を前記テーパ部に接触させた状態において、前記第２筒状部の前記金型用冷却パイプの基端側の端部位置と、前記Ｏリング取付溝の前記金型用冷却パイプの先端側の端部位置とが一致するようにしてもよい。
このようにすることで、Ｏリング取付治具を金型用冷却パイプの基端側に押し付けて大径部の先端をテーパ部に接触させた場合に、第２筒状部の端部から金型用冷却パイプの基端側に押し出されるＯリングを確実にＯリング取付溝に装着させることができる。

上記構成のＯリング取付治具においては、前記大径部の先端を前記テーパ部に接触させた状態において、前記小径部の先端が前記第１筒状部の内部に収容されるようにしてもよい。
このようにすることで、Ｏリング取付治具を金型用冷却パイプの基端側に押し付けて大径部の先端をテーパ部に接触させた場合に、小径部の先端を確実に保護することができる。

本発明の一態様に係るＯリング取付治具においては、前記第１筒状部の前記軸線に沿った長さが、前記第２筒状部の前記軸線に沿った長さよりも長いものであってもよい。
このようにすることで、Ｏリングを取り付ける際に小径部をより確実に保護するとともに、第１筒状部の外周面により多数のＯリングを保持することができる。

本発明に係るＯリング取付方法は、金型用冷却パイプにＯリングを取り付けるＯリング取付治具を用いて前記Ｏリングを取り付けるＯリング取付方法であって、前記金型用冷却パイプは、軸線に沿って延びる大径部と、該大径部から前記軸線に沿って突出するとともに内部に冷却水を流通させる筒状の小径部とを有し、前記大径部の外周面に前記軸線回りに延びるＯリング取付溝が形成されており、前記Ｏリング取付治具は、前記小径部の外径よりも大きくかつ前記大径部の外径よりも小さい内径を有するとともに第１長さの外径を有し、前記軸線に沿って延びる筒状に形成されて前記小径部が挿入される第１筒状部と、前記大径部の外径よりも大きい内径を有するとともに前記第１長さよりも長い第２長さの外径を有し、前記軸線に沿って延びる筒状に形成されて前記大径部が挿入される第２筒状部と、前記第１筒状部と前記第２筒状部とを接続するとともに前記第１筒状部との第１接続位置から前記第２筒状部との第２接続位置に向けて外径が前記第１長さから前記第２長さまで漸次拡大し、前記軸線に沿って延びる筒状に形成された接続部とを備え、前記第１筒状部の外周面に前記Ｏリングの内周側を接触させた状態で該Ｏリングを保持可能であり、前記第１筒状部の外周面に保持された前記Ｏリングを前記第１接続位置へ移動させる工程と、前記第１接続位置から前記第２接続位置を経由して前記第２筒状部の端部へ向けて前記Ｏリングを移動させ、該Ｏリングの内径を漸次拡大させる工程と、前記Ｏリングを前記第２筒状部の端部から押し出して前記Ｏリング取付溝に取り付ける工程とを備える。

本発明の一態様に係るＯリング取付方法によれば、金型用冷却パイプを挿入した状態でＯリング取付治具の第１筒状部の外周面に保持されたＯリングを作業者が移動させると、Ｏリングが軸線に沿って第１接続位置から第２接続位置に向かって移動するのに従って、Ｏリングが徐々に弾性変形して第１長さから第２長さへ内径が漸次拡大する。
また、第２長さへ内径が拡大したＯリングを第２筒状部の外周面に沿って更に移動させて第２筒状部の端部を通過させると、Ｏリングは、内径を縮小させながらＯリング取付溝に装着される。

このように、本発明の一態様に係るＯリング取付方法によれば、Ｏリングを外周面に保持した状態で金型用冷却パイプを挿入して位置決めし、Ｏリングを第１筒状部から接続部を介して第２筒状部の端部まで移動させることにより、ＯリングをＯリング取付溝に容易に装着することができる。
したがって、Ｏリングを小径部の先端から挿入して大径部のＯリング取付溝に取り付ける際に、小径部を変形または破損させず、かつＯリングを過度に変形させずに容易に装着することを可能にしたＯリング取付方法を提供することができる。

本発明によれば、Ｏリングを小径部の先端から挿入して大径部のＯリング取付溝に取り付ける際に、小径部を変形または破損させず、かつＯリングを過度に変形させないことを可能にしたＯリング取付治具およびそれを用いたＯリング取付方法を提供することができる。

金型に取り付けられた金型用冷却パイプを示す縦断面図である。 図１に示す金型用冷却パイプの部分拡大である。 Ｏリング取付治具を示す縦断面図である。 図２に示す金型用冷却パイプにＯリング取付治具を装着した状態を示す図である。 図４に示す金型用冷却パイプおよびＯリング取付治具の縦断面図である。 Ｏリング取付溝に１本目のＯリングを取り付ける工程を示す図であり、（ａ）が第１筒状部にＯリングを配置した状態を示し、（ｂ）が第２筒状部にＯリングを配置した状態を示し、（ｃ）がＯリング取付溝にＯリングを取り付けた状態を示す。 Ｏリング取付溝に２本目のＯリングを取り付ける工程を示す図であり、（ａ）が第１筒状部にＯリングを配置した状態を示し、（ｂ）が第２筒状部にＯリングを配置した状態を示し、（ｃ）がＯリング取付溝にＯリングを取り付けた状態を示す。 Ｏリング取付治具の変形例を示す縦断面図である。

以下、本発明の一実施形態のＯリング取付治具１００について、図面を参照して説明する。
図１および図２は、本実施形態のＯリング取付治具１００によりＯリングＲが取り付けられる金型用冷却パイプ１を示す図である。図１は、金型Ｂに取り付けられた金型用冷却パイプ１を示す縦断面図である。図２は、図１に示す金型用冷却パイプの部分拡大であり、Ｏリング取付溝３ｂに取り付けられるＯリングＲを破線で示している。

図１および図２に示すように、金型用冷却パイプ１は、軸線Ｘに沿って配置される小径の内パイプ５（小径部）と、軸線Ｘに沿って内パイプ５の外側に配置される大径の外パイプ３（大径部）と、これら内パイプ５および外パイプ３に接続されるホース接続口金１１とを備えている。図１および図２に示すように、内パイプ５の先端５ａは、外パイプ３に装着された状態で、外パイプ３の先端３ａから突出した位置に配置される。

外パイプ３の先端３ａの外周面には、軸線Ｘ回りに無端状に延びる３本のＯリング取付溝３ｂが形成されている。３本のＯリング取付溝３ｂのそれぞれには、後述するＯリング取付治具１００により、ＯリングＲが取り付けられるようになっている。
このＯリングＲは、金型Ｂに新規に金型用冷却パイプ１を装着する場合にＯリング取付治具１００により取り付けられる。また、ＯリングＲは、既に金型Ｂに装着された金型用冷却パイプ１を金型Ｂから取り外して使用済みのＯリングＲと交換する場合にも、Ｏリング取付治具１００により取り付けられる。

先端３ａの外周面にＯリングＲが取り付けられた外パイプ３を備える金型用冷却パイプ１を金型Ｂに挿入することにより、金型用冷却パイプ１が金型Ｂに取り付けられる。
この際、金型Ｂと外パイプ３の外周面との間に３本のＯリングＲによって軸線Ｘ回りに延びる無端状のシール領域が３箇所に形成される。

ホース接続口金１１には、冷却水の往路に通じる入水接続口７と、冷却水の復路に通じる出水接続口９とが形成されている。入水接続口７は、ホース接続口金１１の内部に形成された入水室７ａに接続されている。この入水室７ａには、内パイプ５の基端側に設けられたインブッシュ８が収容される。
インブッシュ８は、軸線Ｘ方向に延びる軸方向孔部と、この軸方向孔部に接続されるとともに軸方向孔部に対して直交する方向に延びる入水孔部とが形成されている。また、内パイプ５の基端側は、軸方向孔部内に挿入された状態でロウ付けによって固定されている。

出水接続口９は、ホース接続口金１１の内部に形成された出水室９ａに接続されている。出水室９ａは、外パイプ３の内周面と内パイプ５の外周面との間に形成される冷却水流路と連通しており、この冷却水流路から流入する冷却水を出水接続口９へ導く。
外パイプ３には、冷却水流路から出水室９ａへ冷却水を導くための連通孔３ｆと、入水室７ａからインブッシュ８の入水孔部へ冷却水を導くための連通孔３ｇとが形成されている。連通孔３ｆおよび連通孔３ｇは、それぞれ軸線Ｘと直交する径方向に延びる貫通孔となっている。

出水室９ａは、軸線Ｘに沿った両端側が、外パイプ３の基端側の外周面に設けられたＯリング３５とＯリング３７とによって密封されている。また、入水室７ａは、軸線Ｘに沿った両端側が、外パイプ３の基端側の外周面に設けられたＯリング３７とＯリング３９とによって密封されている。

図１中に実線矢印で示すように、入水接続口７から入水室７ａに流入した冷却水は、連通孔３ｇからインブッシュ８の入水孔部へ流入し、インブッシュ８の軸方向孔部を経由して内パイプ５の基端側の端部に導かれる。基端側から内パイプ５の内部に流入した冷却水は、内パイプ５の先端５ａに導かれ、金型Ｂの内部に形成される冷却穴に流出する。

冷却穴に流出した冷却水は、金型Ｂを冷却しながら冷却穴を軸線Ｘに沿って内パイプ５の先端５ａ側から基端側へ向けて導かれる。その後、冷却水は、外パイプ３の内周面と内パイプ５の外周面との間に形成される冷却水流路をホース接続口金１１に向けて流通する。
外パイプ３の基端側に導かれた冷却水は、連通孔３ｆから出水室９ａに導かれ、出水接続口９から外部へ排出される。

次に、図３に示す縦断面図を用いて本実施形態のＯリング取付治具１００について説明する。
図３に示すように、本実施形態のＯリング取付治具１００は、軸線Ｘに延びる筒状に一体に形成される部材であり、例えばステンレスにより形成されている。
Ｏリング取付治具１００は、金型用冷却パイプ１の内パイプ５が挿入される第１筒状部１１０と、金型用冷却パイプ１の外パイプ３が挿入される第２筒状部１２０と、第１筒状部１１０と第２筒状部１２０とを接続する接続部１３０とを備える。

第１筒状部１１０は、内パイプ５の外径Ｄ１（図５参照）よりも大きくかつ外パイプの外径Ｄ２（図５参照）よりも小さい内径ＩＤ１を有するとともに、第１長さの外径ＯＤ１を有する。
第２筒状部１２０は、外パイプ３の外径Ｄ２よりも大きい内径ＩＤ２を有するとともに、第１筒状部１１０の外径ＯＤ１よりも長い第２長さの外径ＯＤ２を有する。

接続部１３０は、第１接続位置Ｐ１で第１筒状部１１０に接続され、第２接続位置Ｐ２で第２筒状部１２０に接続されている。接続部１３０は、第１接続位置Ｐ１から第２接続位置Ｐ２に向けて外径が第１長さ（外径ＯＤ１）から第２長さ（外径ＯＤ２）まで漸次拡大するテーパ形状となっている。

軸線Ｘ回りに無端状に延びる第１接続位置Ｐ１において、第１筒状部１１０の端部と接続部１３０の端部とは、滑らかに接続される曲面形状となっている。
同様に、軸線Ｘ回りに無端状に延びる第２接続位置Ｐ２において、第２筒状部１２０の端部と接続部１３０の端部とは、滑らかに接続される曲面形状となっている。
第１接続位置Ｐ１と第２接続位置Ｐ２のそれぞれにおいて、Ｏリング取付治具１００の外周面が曲面形状となっているのは、ＯリングＲがこれらの接続位置を通過する際にＯリングＲの表面が傷つかないようにするためである。

また、第１筒状部１１０の開口部１００ｂ側の端部の外周面は、面取りされた曲面形状（アール形状）となっている。このように曲面形状となっているのは、第１筒状部１１０の開口部１００ｂ側の端部から第１筒状部１１０にＯリングＲを取り付ける際に、ＯリングＲの表面が傷つかないようにするためである。

同様に、第２筒状部１２０の開口部１００ａ側の端部の外周面は、面取りされた曲面形状（アール形状）となっている。このように曲面形状となっているのは、第２筒状部１２０の開口部１００ａ側の端部からＯリングＲを取り外す際に、ＯリングＲの表面が傷つかないようにするためである。

Ｏリング取付治具１００は、図３に示す第２筒状部１２０の端部に形成された開口部１００ａから金型用冷却パイプ１の内パイプ５の先端５ａを挿入し、内パイプ５の先端５ａを軸線Ｘに沿って第１筒状部１１０の端部に形成された開口部１００ｂから突出させ、金型用冷却パイプ１に取り付けられる。

図３に示すように、接続部１３０の内周面には、第１筒状部１１０の内径ＩＤ１から第２筒状部１２０の内径ＩＤ２まで漸次拡大するテーパ部１３０ａが形成されている。
テーパ部１３０ａを形成することにより、金型用冷却パイプ１の内パイプ５の先端５ａを第２筒状部１２０の開口部１００ａから挿入する際に、接続部１３０の内周面に内パイプ５の先端５ａ（図３中の破線）が接触しても、内パイプ５の先端５ａがテーパ部１３０ａに沿って軸線Ｘと一致する方向へ移動し、第１筒状部１１０まで確実に導かれる。そのため、Ｏリング取付治具１００への金型用冷却パイプ１の取り付けを容易に行うことができる。

図４は、図２に示す金型用冷却パイプ１にＯリング取付治具１００を装着した状態を示す図である。
図４に示すように、Ｏリング取付治具１００の第１筒状部１１０の外周面は、ＯリングＲの内周側を接触させた状態でＯリングＲを保持可能となっている。ＯリングＲは弾性部材であるゴムにより形成されている。Ｏリング取付治具１００の外周面に保持されたＯリングＲは、定常状態（弾性変形しない状態）に比べて内径が拡大し、内周側に向けて収縮する方向の力を発生している。この内周側に向けた収縮力によりＯリングＲがＯリング取付治具１００の外周面に保持される。

ＯリングＲを保持する第１筒状部１１０は、第１長さの外径ＯＤ１を有する。そのため、第１筒状部１１０の外周面には、定常状態の内径が外径ＯＤ１よりも大きいサイズのＯリングは保持されない。
また、第１筒状部１１０の外周面には、定常状態の内径が外径ＯＤ１よりも十分に小さいサイズのＯリングは保持されない。これは、小さいサイズのＯリングの径を弾性変形により拡大させて外径ＯＤ１の第１筒状部１１０に取り付けるのが困難だからである。

このように、第１筒状部１１０は、定常状態において外径ＯＤ１に対して適切な内径（外径ＯＤ１よりも適度に小さい内径）のＯリングを保持可能な一方で、定常状態において外径ＯＤ１に対して適切でない内径（外径ＯＤ１よりも大きい内径、あるいは小さすぎる内径）のＯリングを保持することができない。
そのため、Ｏリング取付治具１００は、第１筒状部１１０の外径ＯＤ１に適さないサイズのＯリングの誤装着を防止することができる。

また、ＯリングＲの取付対象となる金型用冷却パイプ１として、Ｏリング取付溝３ｂの外径が異なる複数種類の金型用冷却パイプ１が存在する場合には、外径ＯＤ１の異なる複数種類のＯリング取付治具１００を製造しておくのが望ましい。
このようにすることで、複数種類の金型用冷却パイプ１のそれぞれに対して、各金型用冷却パイプ１に適したＯリング取付治具１００を用いて、ＯリングＲを取り付けることができる。

図４に示すように、第１筒状部１１０の軸線Ｘに沿った長さＬ１は、第２筒状部１２０の軸線Ｘに沿った長さＬ２よりも長くなっている。
このようにすることで、ＯリングＲを取り付ける際に内パイプ５をより確実に保護するとともに、第１筒状部１１０の外周面により多数のＯリングＲを保持することができる。第１筒状部１１０の外周面により多数のＯリングＲを保持することにより、金型用冷却パイプ１の複数のＯリング取付溝３ｂに連続的にＯリングＲを取り付けることができる。

図５には、３箇所のＯリング取付溝３ｂに装着する３本のＯリングＲを第１筒状部１１０に保持する例が示されているが、６本，９本あるいはそれ以上の本数のＯリングを第１筒状部１１０に保持するようにしてもよい。
このようにすることで、複数の金型用冷却パイプ１の複数のＯリング取付溝３ｂに連続的にＯリングＲを取り付けることができる。

図５の縦断面図に示すように、Ｏリング取付治具１００を金型用冷却パイプ１に装着して、Ｏリング取付治具１００を金型用冷却パイプ１の基端側（図５中の左側）に押し付けると、外パイプ３の先端３ａが接続部１３０の内周面のテーパ部１３０ａに接触した状態となる。これにより、金型用冷却パイプ１のＯリング取付治具１００に対する軸線Ｘ方向の位置が位置決めされる。

この状態においては、第２筒状部１２０の金型用冷却パイプ１の基端側の端部位置と、最も基端側のＯリング取付溝３ｂの金型用冷却パイプ１の先端側の端部位置とが位置Ｐ３で一致する。
このようにすることで、Ｏリング取付治具１００を金型用冷却パイプ１の基端側に押し付けて外パイプ３の先端３ａをテーパ部１３０ａに接触させた場合に、第２筒状部１２０の端部から金型用冷却パイプ１の基端側に押し出されるＯリングＲを確実にＯリング取付溝３ｂに装着させることができる。

この際、３本のＯリング取付溝３ｂのうち最も基端側のＯリング取付溝３ｂにＯリングＲを直接的に取り付けることができる。そのため、Ｏリング取付治具１００を用いずにＯリングＲを先端側のＯリング取付溝３ｂに装着してから基端側のＯリング取付溝３ｂに向けて移動させる場合に比べ、ＯリングＲの装着作業を容易にすることができる。

図５に示すように、第２筒状部１２０の内径ＩＤ２は、金型用冷却パイプ１の外パイプ３の外径Ｄ２よりも広く、かつ、第２筒状部１２０の内周面と外パイプ３の外周面との間に微小な隙間を設ける長さとなっている。
そのため、外パイプ３を第２筒状部１２０に挿入することにより、金型用冷却パイプ１の中心軸とＯリング取付治具１００の中心軸とが、それぞれ同一の軸線Ｘ上に配置される。

次に、図６および図７を用いて、金型用冷却パイプ１のＯリング取付溝３ｂへのＯリングＲの取付方法について説明する。
ＯリングＲを装着する作業者は、Ｏリング取付治具１００の開口部１００ａから金型用冷却パイプ１の内パイプ５の先端５ａを挿入し、図４および図５に示す状態とする。
その後、図６（ａ）に示すように、作業者は、３本のＯリングＲのうち金型用冷却パイプ１の最も基端側のＯリングＲを図６（ａ）に破線で示す位置から第１接続位置Ｐ１まで移動させる。

次に、図６（ｂ）に示すように、作業者は、図６（ｂ）に破線で示す第１接続位置Ｐ１から第２接続位置Ｐ２へ向けてＯリングＲを接続部１３０の外周面に沿って移動させる。ＯリングＲは、第１接続位置Ｐ１から第２接続位置Ｐ２へ向けて移動するのに従って、漸次内径が拡大する。
作業者は、第２接続位置Ｐ２へ到達したＯリングＲを第２筒状部１２０の外周面に沿って更に第２筒状部１２０の端部まで移動させる。

次に、図６（ｃ）に示すように、作業者は、破線で示す位置からＯリングＲを更に金型用冷却パイプ１の基端側に押し出し、ＯリングＲを外パイプ３のＯリング取付溝３ｂに取り付ける。
以上の図６（ａ），図６（ｂ），図６（ｃ）に示す工程により、外パイプ３の最も基端側のＯリング取付溝３ｂに、ＯリングＲが取り付けられる。

次に、２本目のＯリングＲをＯリング取付溝３ｂに取り付ける工程について説明する。
１本目のＯリングＲを取り付ける際に、作業者は、Ｏリング取付治具１００を金型用冷却パイプ１の基端側に押し付けて外パイプ３の先端３ａをテーパ部１３０ａに接触させていた。
一方、２本目のＯリングＲを取り付ける際に、作業者は、Ｏリング取付治具１００を金型用冷却パイプ１の基端側に押し付けず、外パイプ３の先端３ａをテーパ部１３０ａから離間させた状態で図７（ａ）に示す位置に保持するものとする。

作業者は、図７（ａ）に示すように、残る２本のＯリングＲのうち金型用冷却パイプ１の最も基端側のＯリングＲを図７（ａ）に破線で示す位置から第１接続位置Ｐ１まで移動させる。

次に、図７（ｂ）に示すように、作業者は、破線で示す第１接続位置Ｐ１から第２接続位置Ｐ２へ向けてＯリングＲを接続部１３０の外周面に沿って移動させる。ＯリングＲは、第１接続位置Ｐ１から第２接続位置Ｐ２へ向けて移動するのに従って、漸次内径が拡大する。
作業者は、第２接続位置Ｐ２へ到達したＯリングＲを第２筒状部１２０の外周面に沿って更に第２筒状部１２０の端部まで移動させる。

次に、図７（ｃ）に示すように、作業者は、破線で示す位置からＯリングＲを更に金型用冷却パイプ１の基端側に押し出し、ＯリングＲを外パイプ３のＯリング取付溝３ｂに取り付ける。
以上の図７（ａ），図７（ｂ），図７（ｃ）に示す工程により、外パイプ３の最も基端側から２本目のＯリング取付溝３ｂに、ＯリングＲが取り付けられる。
なお、３本目のＯリングＲのＯリング取付溝３ｂへの取付方法は、２本目のＯリングＲのＯリング取付溝３ｂへの取付方法と同様であるため、説明を省略する。

以上の図６および図７で説明したように、第１筒状部１１０の外周面のＯリングＲが保持されたＯリング取付治具１００に金型用冷却パイプ１を挿入し、ＯリングＲを接続部１３０を経由して第２筒状部１２０の端部まで押し出すことにより、３本のＯリングＲが３箇所のＯリング取付溝３ｂにそれぞれ取り付けられる。

なお、以上の説明においては、図５に示すように、Ｏリング取付治具１００を金型用冷却パイプ１の基端側に押し付けて外パイプ３の先端３ａをテーパ部１３０ａに接触させた状態において、内パイプ５の先端５ａは第１筒状部１１０から突出するものとしたが他の態様であってもよい。

例えば、図８に示すＯリング取付治具１００’のように、Ｏリング取付治具１００’を金型用冷却パイプ１の基端側に押し付けて外パイプ３の先端３ａをテーパ部１３０ａに接触させた状態において、内パイプ５の先端５ａが第１筒状部１１０’の内部に収容されるようにしてもよい。
このようにすることで、Ｏリング取付治具１００’を金型用冷却パイプ１の基端側に押し付けて外パイプ３の先端３ａをテーパ部１３０ａに接触させた場合に、内パイプ５の先端５ａを確実に保護することができる。

以上説明した本実施形態のＯリング取付治具１００が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態のＯリング取付治具１００によれば、第１筒状部１１０の内径ＩＤ１が内パイプ５の外径Ｄ１より大きいため、第１筒状部１１０に内パイプ５を挿入することができる。ここで、第１筒状部１１０の内径は外パイプ３の外径Ｄ２よりも小さいため、外パイプ３は第１筒状部１１０に挿入されない。一方、第２筒状部１２０の内径ＩＤ２が外パイプ３の外径Ｄ２よりも大きいため、第２筒状部１２０に外パイプ３を挿入することができる。そのため、金型用冷却パイプ１をＯリング取付治具１００に挿入して押し付けることにより、金型用冷却パイプ１がＯリング取付治具１００に対して位置決めされる。

本実施形態のＯリング取付治具１００は、第１筒状部１１０の外周面にＯリングＲを保持可能であるため、ＯリングＲを保持した状態で金型用冷却パイプ１を挿入することができる。金型用冷却パイプ１を挿入した状態で第１筒状部１１０の外周面に保持されたＯリングＲを接続部１３０に向かって作業者が移動させると、ＯリングＲが軸線Ｘに沿って第１接続位置Ｐ１から第２接続位置Ｐ２に向かって移動するのに従って、ＯリングＲが徐々に弾性変形して第１長さから第２長さへ内径が漸次拡大する。
また、第２長さへ内径が拡大したＯリングＲを第２筒状部１２０の外周面に沿って更に移動させて第２筒状部１２０の端部を通過させると、ＯリングＲは、内径を縮小させながらＯリング取付溝３ｂに装着される。

このように、本実施形態のＯリング取付治具１００によれば、ＯリングＲを外周面に保持した状態で金型用冷却パイプ１を挿入して位置決めし、ＯリングＲを第１筒状部１１０から接続部１３０を介して第２筒状部１２０の端部まで移動させることにより、ＯリングＲをＯリング取付溝３ｂに容易に装着することができる。
したがって、ＯリングＲを内パイプ５の先端５ａから挿入して外パイプ３のＯリング取付溝３ｂに取り付ける際に、内パイプ５を変形または破損させず、かつＯリングＲを過度に変形させずに容易に装着することを可能にしたＯリング取付治具１００を提供することができる。

本実施形態のＯリング取付治具１００において、接続部１３０の内周面には、第１筒状部１１０の内径ＩＤ１から第２筒状部１２０の内径ＩＤ２まで漸次拡大するテーパ部１３０ａが形成されている。
このようにすることで、外パイプ３の先端３ａから内パイプ５の先端５ａが突出した金型用冷却パイプ１を第２筒状部１２０の開口部１００ａから挿入する際に、接続部１３０の内周面に内パイプ５の先端５ａが接触しても、内パイプ５の先端５ａが第１筒状部１１０まで確実に導かれる。そのため、Ｏリング取付治具１００への金型用冷却パイプ１の取り付けを容易に行うことができる。

本実施形態のＯリング取付治具１００においては、外パイプ３の先端３ａをテーパ部１３０ａに接触させた状態において、第２筒状部１２０の金型用冷却パイプ１の基端側の端部位置と、Ｏリング取付溝３ｂの金型用冷却パイプ１の先端側の端部位置とが一致している。
このようにすることで、Ｏリング取付治具１００を金型用冷却パイプ１の基端側に押し付けて外パイプ３の先端３ａをテーパ部１３０ａに接触させた場合に、第２筒状部１２０の端部から金型用冷却パイプ１の基端側に押し出されるＯリングＲを確実にＯリング取付溝３ｂに装着させることができる。

また、本実施形態の変形例のＯリング取付治具１００’においては、外パイプ３の先端３ａをテーパ部１３０ａに接触させた状態において、内パイプ５の先端５ａが第１筒状部１１０’の内部に収容される。
このようにすることで、Ｏリング取付治具１００’を金型用冷却パイプ１の基端側に押し付けて外パイプ３の先端３ａをテーパ部１３０ａに接触させた場合に、内パイプ５の先端５ａを確実に保護することができる。

本実施形態のＯリング取付治具１００においては、第１筒状部１１０の軸線Ｘに沿った長さＬ１が、第２筒状部１２０の軸線Ｘに沿った長さＬ２よりも長い。
このようにすることで、ＯリングＲを取り付ける際に内パイプ５の先端５ａをより確実に保護するとともに、第１筒状部１１０の外周面により多数のＯリングＲを保持することができる。

１ 金型用冷却パイプ
３ 外パイプ（大径部）
３ａ 先端
３ｂ Ｏリング取付溝
３ｇ 連通孔
５ 内パイプ（小径部）
５ａ 先端
７ 入水接続口
７ａ 入水室
８ インブッシュ
９ 出水接続口
１１ ホース接続口金
１００ Ｏリング取付治具
１００ａ，１００ｂ 開口部
１１０ 第１筒状部
１２０ 第２筒状部
１３０ 接続部
１３０ａ テーパ部
Ｄ１，Ｄ２ 外径
ＩＤ１，ＩＤ２ 内径
ＯＤ１，ＯＤ２ 外径
Ｐ１ 第１接続位置
Ｐ２ 第２接続位置
Ｒ Ｏリング
Ｘ 軸線

Claims (6)

1. 軸線に沿って延びる大径部と、該大径部から前記軸線に沿って突出するとともに内部に冷却水を流通させる筒状の小径部とを有し、前記大径部の外周面に前記軸線回りに延びるＯリング取付溝が形成された金型用冷却パイプにＯリングを取り付けるＯリング取付治具であって、
   前記小径部の外径よりも大きくかつ前記大径部の外径よりも小さい内径を有するとともに第１長さの外径を有し、前記軸線に沿って延びる筒状に形成されて前記小径部が挿入される第１筒状部と、
   前記大径部の外径よりも大きい内径を有するとともに前記第１長さよりも長い第２長さの外径を有し、前記軸線に沿って延びる筒状に形成されて前記大径部が挿入される第２筒状部と、
   前記第１筒状部と前記第２筒状部とを接続するとともに前記第１筒状部との第１接続位置から前記第２筒状部との第２接続位置に向けて外径が前記第１長さから前記第２長さまで漸次拡大し、前記軸線に沿って延びる筒状に形成された接続部とを備え、
   前記第１筒状部の外周面に前記Ｏリングの内周側を接触させた状態で該Ｏリングを保持可能であるＯリング取付治具。
2. 前記接続部の内周面には、前記第１筒状部の内径から前記第２筒状部の内径まで漸次拡大するテーパ部が形成されている請求項１に記載のＯリング取付治具。
3. 前記大径部の先端を前記テーパ部に接触させた状態において、前記第２筒状部の前記金型用冷却パイプの基端側の端部位置と、前記Ｏリング取付溝の前記金型用冷却パイプの先端側の端部位置とが一致する請求項２に記載のＯリング取付治具。
4. 前記大径部の先端を前記テーパ部に接触させた状態において、前記小径部の先端が前記第１筒状部の内部に収容される請求項２または請求項３に記載のＯリング取付治具。
5. 前記第１筒状部の前記軸線に沿った長さが、前記第２筒状部の前記軸線に沿った長さよりも長い請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のＯリング取付治具。
6. 金型用冷却パイプにＯリングを取り付けるＯリング取付治具を用いて前記Ｏリングを取り付けるＯリング取付方法であって、
   前記金型用冷却パイプは、
   軸線に沿って延びる大径部と、
   該大径部から前記軸線に沿って突出するとともに内部に冷却水を流通させる筒状の小径部とを有し、
   前記大径部の外周面に前記軸線回りに延びるＯリング取付溝が形成されており、
   前記Ｏリング取付治具は、
   前記小径部の外径よりも大きくかつ前記大径部の外径よりも小さい内径を有するとともに第１長さの外径を有し、前記軸線に沿って延びる筒状に形成されて前記小径部が挿入される第１筒状部と、
   前記大径部の外径よりも大きい内径を有するとともに前記第１長さよりも長い第２長さの外径を有し、前記軸線に沿って延びる筒状に形成されて前記大径部が挿入される第２筒状部と、
   前記第１筒状部と前記第２筒状部とを接続するとともに前記第１筒状部との第１接続位置から前記第２筒状部との第２接続位置に向けて外径が前記第１長さから前記第２長さまで漸次拡大し、前記軸線に沿って延びる筒状に形成された接続部とを備え、
   前記第１筒状部の外周面に前記Ｏリングの内周側を接触させた状態で該Ｏリングを保持可能であり、
   前記第１筒状部の外周面に保持された前記Ｏリングを前記第１接続位置へ移動させる工程と、
   前記第１接続位置から前記第２接続位置を経由して前記第２筒状部の端部へ向けて前記Ｏリングを移動させ、該Ｏリングの内径を漸次拡大させる工程と、
   前記Ｏリングを前記第２筒状部の端部から押し出して前記Ｏリング取付溝に取り付ける工程とを備えるＯリング取付方法。

Images